数控车工实训内容及流程
数控车工实训教案
数控车工实训教案一、教学目标1.掌握数控车床的组成和工作原理。
2.了解数控编程基础知识。
3.学习数控车床的操作方法和注意事项。
4.培养学生的操作能力和解决问题的能力。
二、教学重点1.数控车床的组成和工作原理。
2.数控编程基础知识。
3.数控车床的操作方法。
三、教学步骤1.数控车床的组成和工作原理通过课堂讲解和实物展示，向学生介绍数控车床的组成和工作原理，包括主轴箱、机床床身、进给系统和控制系统等。
2.数控编程基础知识向学生讲解数控编程的基础知识，包括坐标系、加工指令和辅助指令等，并以实例进行演示和练习。
3.数控车床的操作方法通过实际操作演示，向学生介绍数控车床的操作方法，包括机床开机、程序装入、坐标系设定、工件装夹和刀具设定等。
同时，引导学生注意操作中的安全事项和常见故障的排除方法。
4.实操练习让学生进行实操练习，通过编写程序、装夹工件和操作数控车床进行加工，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力。
5.实训总结对本次实训进行总结，包括学生的表现和问题反馈，进一步强化学生的学习效果。
四、教学资源和工具1.教学投影仪和电脑。
2.数控车床实物和配套设备。
3.数控编程软件。
4.图书和网络资源。
五、教学评价1.观察学生对数控车床的理解和操作能力。
2.考核学生对数控编程的基础知识掌握和应用能力。
3.评估学生解决数控车床操作中常见问题的能力。
4.评价学生实操练习的成果和自我反思能力。
六、教学注意事项1.在操作实操环节，要确保学生的安全意识，严禁酒后操作和疲劳操作。
2.为了保证教学质量，要确保实操设备的正常运转和编程软件的正常使用。
3.在教学过程中，要根据学生的实际情况调整教学步骤和讲解内容，确保学生的学习效果。
4.鼓励学生积极思考和提问，培养他们的自主学习能力和团队合作能力。
以上是一份关于数控车工实训教案的大致框架，根据具体的教学需求和学生情况，可以适当调整和完善。
数控车工实训教案
数控车工实训教案一、实操目标：通过本实训课程的学习，使学生掌握以下技能：1.掌握数控车床的基本结构和工作原理；2.能够正确的使用数控编程软件进行编程；3.能够正确操作数控车床进行各项加工工作；4.能够准确理解和阅读零件的工程图纸。
二、实操内容：1.数控车床的基本操作和维护：(1)数控车床的基本结构和工作原理；(2)数控车床的操作方法和注意事项；(3)数控车床的维护保养。
2.数控编程软件的操作：(1)数控编程软件的介绍和安装；(2)数控编程软件的基本操作方法；(3)数控编程软件中常用指令的使用。
3.数控车床的各项加工工作：(1)外圆车削；(2)内圆车削；(3)长度定位；(4)面铣；(5)线切割等。
(1)工程图纸的基本构成和常用符号的解读；(2)工程图纸测量和验证。
三、实操步骤：第一天：1.数控车床基本操作和维护的讲解和演示；2.学生根据演示操作数控车床；3.学生根据演示进行数控车床的日常维护。
第二天：1.数控编程软件的介绍和安装；2.学生学习并安装数控编程软件；3.学生掌握数控编程软件的基本操作方法。
第三天：1.数控编程软件中常用指令的解读和使用；2.学生使用数控编程软件进行模拟编程；3.学生对编程进行检查和修改。
第四天：1.学生学习外圆车削的操作要点；2.学生根据实际图纸进行外圆车削的实操。
第五天：1.学生学习内圆车削的操作要点；2.学生根据实际图纸进行内圆车削的实操。
第六天：1.学生学习长度定位的操作要点；2.学生根据实际图纸进行长度定位的实操。
第七天：1.学生学习面铣的操作要点；2.学生根据实际图纸进行面铣的实操。
第八天：1.学生学习线切割的操作要点；2.学生根据实际图纸进行线切割的实操。
第九天：1.工程图纸的基本构成和常用符号的解读；2.学生根据工程图纸进行测量和验证。
四、评估方法：1.实操过程中的表现评估：根据学生在实操中的表现评估其操作技能的掌握情况。
2.课程结束后的考试评估：通过书面考试评估学生对数控车工知识和技能的掌握程度。
数控学生实习报告9篇
数控学生实习报告9篇数控学生实习报告篇1一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键)。
b自动方式：运行程序对零件进行加工。
c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。
d机械回零：一般不能乱按的。
e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。
f单端运行：运行单段程序。
g急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z03，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
数控车工实训内容及流程
数控车工实训内容及流程英文回答：As a CNC lathe operator, the practical training content and process may vary depending on the specific program or institution. However, I can provide a general overview of what the training may involve.The practical training for CNC lathe operatorstypically includes the following aspects:1. Introduction to CNC Lathe: This involves learning the basic components of a CNC lathe machine, such as the spindle, chuck, tool turret, and control panel. Trainees will also learn how to set up the machine for operation.2. Programming: Trainees will learn how to program the CNC lathe using G-code or other programming languages. This includes understanding the different commands and functions used in CNC programming.3. Tooling and Workholding: Trainees will learn how to select and install appropriate cutting tools and workholding devices for different machining operations. This may involve using collets, chucks, or other tooling systems.4. Machining Operations: Trainees will learn how to perform various machining operations on the CNC lathe, such as turning, facing, drilling, and threading. They will also learn how to use different cutting tools and tool paths to achieve desired results.5. Quality Control: Trainees will learn how to use measuring instruments, such as calipers and micrometers, to ensure the accuracy and quality of the machined parts. They will also learn how to make adjustments and perform inspections to meet the required specifications.6. Troubleshooting and Maintenance: Trainees will learn how to identify and troubleshoot common issues that may arise during CNC lathe operation. They will also learn howto perform routine maintenance tasks to keep the machine in optimal condition.The training process may involve a combination of classroom instruction, hands-on practice, and supervised operation of the CNC lathe. Trainees will typically start with simpler tasks and gradually progress to more complex machining operations as they gain experience and proficiency.中文回答：作为一名数控车床操作员，实训内容和流程可能因具体的课程或机构而有所不同。
车工数控实训报告
一、实训目的本次数控车工实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控车床的基本操作技能，熟悉数控编程的基本原理和方法，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。
二、实训内容1. 数控车床的基本操作（1）数控车床的启动和停止（2）数控车床的工件装夹和刀具装夹（3）数控车床的坐标系设置和刀具补偿（4）数控车床的自动循环和手动操作2. 数控编程基础（1）数控编程的基本格式和规则（2）数控编程的指令和功能（3）数控编程的工艺分析和程序编制3. 数控车床的加工工艺（1）车削外圆、内孔、台阶、螺纹等基本加工方法（2）车削加工中的切削参数选择（3）车削加工中的切削液和冷却系统4. 数控车床的故障诊断与排除（1）数控车床常见故障及原因分析（2）故障诊断方法及排除步骤三、实训过程1. 实训初期，首先对数控车床的基本结构、操作面板及各功能键进行熟悉，了解数控车床的基本操作方法。
2. 在老师指导下，进行工件装夹和刀具装夹练习，掌握装夹工具的使用方法。
3. 学习数控编程的基本知识，通过编程软件进行简单程序的编写和修改。
4. 根据加工要求，进行工艺分析和程序编制，完成典型零件的加工。
5. 在数控车床上进行实际加工，观察加工过程，掌握加工工艺。
6. 遇到故障时，分析原因，查找故障点，进行故障排除。
四、实训总结1. 通过本次实训，我掌握了数控车床的基本操作技能，熟悉了数控编程的基本原理和方法。
2. 在实训过程中，我学会了如何进行工艺分析和程序编制，提高了自己的动手能力。
3. 通过实际加工，我了解了数控车床的加工工艺，掌握了切削参数的选择和切削液的使用。
4. 在故障诊断与排除过程中，我学会了分析故障原因，查找故障点，提高了自己的问题解决能力。
5. 本次实训让我认识到，理论知识与实践操作相结合的重要性，只有不断实践，才能提高自己的技能水平。
五、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实训，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
数控机床实训及操作过程
数控机床实训及操作过程(⼀)实训⽬的1．了解数控车床和铣床的数控系统、机床结构组成及数控车削和铣削加⼯的基本概念和特点。
2．掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加⼯等操作基本⽅法。
能够根据图纸要求，独⽴地完成较简单零件的编程设计和加⼯。
3．培养我们的⼯艺分析的能⼒，能根据图纸的⼏何特征和技术要求，运⽤数控加⼯⼯艺知识，选择加⼯⽅法、装夹定位⽅式、合理地选择加⼯所⽤的⼑具及⼏何参数，划分加⼯⼯序和⼯步，安排加⼯路线，确定切削参数。
能够完成中等复杂零件数控加⼯⼯艺⽂件的编制。
4．培养我们的编制数控加⼯程序的能⼒，能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程⽅法，正确地编制中等复杂典型零件的加⼯程序，并能够应⽤CAD/CAM⾃动编程软件编制较复杂零件的加⼯程序。
5．培养我们的⼯件加⼯与精度检验能⼒，掌握⼀种典型数控机床的基本操作⽅法，能够独⽴地进⾏机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定时间内，完成中等复杂零件的数控加⼯和精度检验。
6．培养我们的综合能⼒，能针对⽣产实际，综合应⽤本专业的相关知识与技能，参与⽣产实践，并能在师傅的指导下，进⾏实际产中的加⼯操作。
(⼆)实训内容2.1数控车床仿真加⼯2.1.1数控车床加⼯过程（⼀）机床的选择点击主菜单“选项”下的⼦菜单“选择机床和系统”，弹出设置窗⼝，在该窗⼝中进⾏机床和系统的选择。
1.点击主菜单“选项”下的“选择机床和系统”。
2.在弹出窗⼝中，“机床类型”⼀栏为下拉菜单，从下拉菜单中选中“卧式车床”项。
3.卧式车床列表会显⽰在窗⼝左下⽅的“数控系统”列表⾥，点击选中“FANUC0iMate-TB”，右边机床参数栏⾥显⽰的是选中机床的有关参数。
4.按“确定”键，设置窗⼝关闭，主界⾯左侧的显⽰区显⽰卧式车床，右侧的数控系统⾯板⾃动切换成FANUC0iMate-TB车床。
（⼆）⼑具的选择及安装当进⼊数控车床系统后，点击主界⾯菜单栏“⼯艺流程”下的“车⼑⼑库”项，就可以打开车床的⼑具库。
数控车工实训报告
一、实训目的本次数控车工实训旨在通过实际操作，使我对数控车床的结构、工作原理和编程方法有更深入的了解，提高我的实际操作能力和解决实际问题的能力。
二、实训内容1. 数控车床基本操作（1）熟悉数控车床的结构及各部分功能。
（2）掌握数控车床的操作面板，了解各按钮、开关的功能。
（3）掌握数控车床的基本操作步骤，如开机、关机、急停、正转、反转等。
2. 数控编程（1）了解数控编程的基本原理和编程方法。
（2）掌握数控编程的常用指令，如G代码、M代码等。
（3）学会编写简单零件的加工程序。
3. 数控车削加工（1）掌握数控车削加工的基本工艺。
（2）了解各种刀具的选用和切削参数的确定。
（3）学会加工各种零件，如轴类、盘类、套类等。
4. 数控车床维护与保养（1）了解数控车床的维护与保养知识。
（2）掌握数控车床的日常维护与保养方法。
三、实训过程1. 数控车床基本操作在实训过程中，我首先熟悉了数控车床的结构及各部分功能。
通过操作面板，我掌握了开机、关机、急停、正转、反转等基本操作步骤。
在老师的指导下，我学会了如何调整主轴转速、进给速度等参数。
2. 数控编程在数控编程方面，我了解了数控编程的基本原理和编程方法。
通过学习G代码、M代码等常用指令，我掌握了编写简单零件加工程序的方法。
在编写程序的过程中，我学会了如何根据零件的尺寸、形状和加工要求，合理选择刀具和切削参数。
3. 数控车削加工在数控车削加工方面，我学会了加工各种零件的基本工艺。
通过实际操作，我掌握了各种刀具的选用和切削参数的确定。
在加工过程中，我学会了如何处理刀具磨损、工件变形等问题。
4. 数控车床维护与保养在数控车床维护与保养方面，我了解了数控车床的维护与保养知识。
在实训过程中，我学会了如何进行日常维护与保养，如清理机床、检查刀具、润滑等。
四、实训总结通过本次数控车工实训，我收获颇丰。
以下是我对本次实训的总结：1. 提高了实际操作能力。
在实训过程中，我掌握了数控车床的基本操作和编程方法，提高了自己的实际操作能力。
数控车工实训教案
数控车工实训教案【数控车工实训教案】一、教学目标本实训教案旨在培养学生掌握数控车床的基本操作技能，了解数控车床的结构和工作原理，能够独立完成简单的数控车床加工任务。
二、教学内容1. 数控车床的结构和工作原理2. 数控编程基础知识3. 数控车床操作技能的训练三、教学方法1. 理论讲解：通过课堂讲解和多媒体展示，介绍数控车床的结构和工作原理，以及数控编程的基本知识。
2. 实操训练：学生进行数控车床的实际操作训练，通过摹拟实际的加工任务，提高学生的操作技能和应变能力。
3. 个案分析：针对学生在实操训练中浮现的问题，进行个案分析和解决方案的讨论。
四、教学步骤1. 数控车床的结构和工作原理1.1 数控车床的基本结构：床身、主轴、进给系统、刀架等。
1.2 数控车床的工作原理：数控系统控制主轴和进给系统的运动，实现加工任务。
2. 数控编程基础知识2.1 数控编程的基本概念：数控指令、坐标系、刀具半径补偿等。
2.2 G代码和M代码的基本使用：介绍数控编程中常用的G代码和M代码。
3. 数控车床操作技能的训练3.1 数控车床的开机操作：包括电源开关、系统启动、坐标系设定等。
3.2 数控车床的手动操作：学习手动操作数控车床，包括手动进给、手动换刀等。
3.3 数控车床的自动操作：学习自动操作数控车床，包括自动换刀、自动加工等。
五、教学评价1. 实操考核：通过实操考核，检验学生的数控车床操作技能和应变能力。
2. 知识测试：进行选择题、填空题等形式的知识测试，检验学生对数控车床结构、工作原理和编程基础知识的掌握程度。
3. 个案分析报告：学生根据实操训练中浮现的问题，撰写个案分析报告，包括问题描述、解决方案和总结。
六、教学资源1. 数控车床实操设备：提供数控车床设备，供学生进行实操训练。
2. 多媒体展示设备：提供多媒体设备，用于展示数控车床的结构和工作原理，以及数控编程的基本知识。
3. 教材和参考书：提供相关的教材和参考书，供学生学习和参考。
数控车床实习报告实习步骤
数控车床实习报告实习步骤
本次数控车床实习主要分为以下几个步骤：
1. 理论学习：在实习开始前，我花了一些时间学习了数控车床的基本原理和操作方法。
我了解到数控车床是一种利用数字控制系统来控制机床工作的设备，可以实现高精度、高效率的加工。
同时，我也学习了数控编程的基本知识，包括G代码和M代码的含义以及编程规范等。
2. 实际操作：在掌握了一定的理论知识后，我开始进行实际操作。
在导师的指导下，我学习了数控车床的基本操作，包括机床的开启与关闭、刀具的更换和安装、工件的夹持等。
在实际操作过程中，我发现只有把理论知识与实际操作相结合，才能更好地掌握数控车床的使用技巧。
3. 编程实践：在掌握了基本的操作技巧后，我开始进行数控编程的实践。
我按照导师的要求，编写了一些简单的程序，进行了一些简单的加工操作。
通过这些实践，我深刻地体会到了数控编程的重要性，也提高了自己在这方面的技能。
4. 故障排除：在实习期间，我也遇到了一些数控车床的故障，例如机床无法正常开启、加工过程中出现的异常情况等。
在导师的指导下，我学习了一些常见故障的排除方法，提高了自己的故障排除能力。
总的来说，本次数控车床实习让我收获颇丰。
通过实际操作和编程实践，我对数控车床有了更深入的了解，也提高了自己在
数控加工方面的技能和经验。
希望在未来的工作中能够运用这些知识，为企业的发展做出贡献。
数控车工实训报告
数控车工实训报告
一、实训简介
二、实训内容
1、拆装数控车床
在实训中，学生首先要求做到拆卸工作时的安全性，结合实践，按规
范要求，经过合理的分解，把数控车床的各个部件分别拆开，有序摆放，
尽可能保持程序“先拆后装”，实施拆装维护工作。
2、安装数控车床刀架
学生在实训中要求注意安装数控车床刀架，要结合实际情况，选择适
当的卸力装置，把数控车床刀架安装牢固，使之不致产生变形，使数控车
床运行稳定，保证数控车床加工精度。
3、操作数控车床
学生在实训中必须要求进行熟练的操作，要掌握各种操作工作，熟练
掌握数控车床各个操作功能，可以按照制造件的尺寸大小选择正确的工具，并根据加工工艺要求，确定合适的数控车床加工参数，熟练掌握数控车床
设备的操作技能。
4、采用数控车床进行加工。
金工实习报告数控车工
一、实习目的数控车工是现代制造业中一项重要的加工技术，通过本次实习，旨在了解数控车床的工作原理、操作方法及加工工艺，提高自身的实际操作能力，为今后从事相关工作打下基础。
二、实习内容1. 数控车床的基本结构数控车床主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架、尾座、液压系统、电气控制系统等部分组成。
床身是整个机床的基础，起到支撑和固定作用；主轴箱内装有主轴和驱动电机，用于旋转工件；进给箱负责控制刀具的移动；刀架用于安装刀具，实现刀具与工件的相对运动；尾座用于支撑工件；液压系统和电气控制系统分别负责机床的液压和电气控制。
2. 数控车床的操作方法（1）开机前准备1）检查机床各部分是否完好，如床身、主轴箱、进给箱、刀架、尾座等；2）检查液压系统和电气控制系统是否正常；3）安装刀具，调整刀具与工件的相对位置；4）打开机床电源，进行机床预热。
（2）编程1）根据加工图纸，确定加工工艺；2）编写数控程序，包括刀具路径、加工参数等；3）将程序输入机床控制系统。
（3）加工1）启动机床，进行刀具路径模拟；2）确认刀具路径无误后，开始加工；3）观察加工过程，及时调整刀具位置和加工参数；4）加工完成后，关闭机床。
3. 数控车工加工工艺（1）车削加工1）外圆车削：用于加工外圆柱面、外圆锥面、外螺纹等；2）端面车削：用于加工端面、台阶面等；3）内孔车削：用于加工内圆柱面、内圆锥面、内螺纹等；4）成形车削：用于加工复杂的曲面、曲线等。
（2）镗削加工1）镗孔：用于加工较大的孔；2）扩孔：用于扩大孔径；3）铰孔：用于加工螺纹孔。
三、实习收获1. 了解数控车床的基本结构和工作原理，掌握了数控车床的操作方法；2. 学会了数控程序的编写，能够根据加工图纸编写数控程序；3. 掌握了数控车工加工工艺，能够熟练进行各种车削加工；4. 提高了自身的实际操作能力，为今后从事相关工作打下了基础。
四、实习总结通过本次数控车工实习，我对数控车床有了更加深入的了解，掌握了数控车床的操作方法和加工工艺。
数控实习内容及过程
数控实习内容及过程数控实习内容及过程数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
数控车削实习操作指导书五篇
数控车削实习操作指导书五篇第一篇：数控车削实习操作指导书数控实习操作指导书一、准备工作1、按下机床左侧电源开关开机，检查机床状况，检查工具是否齐全。
2、按“回零”按钮，机床回零点。
回零时先回Z向，再回X向。
二、程序输入1、操作面板输入法（1）按“编辑”按钮，进入编辑状态按“程序”按钮，进入程序内容界面。
输入“O+学号后四位”，按“EOB”按钮（2）逐步输入程序（拷入程序）并自检。
，新建程序。
2、U盘输入法（1）在电脑中创建文本文档，同样以“O+学号后四位”命名。
（2）在文本文档中录入自己的程序并仔细检查，确保无误后调入数控模拟机执行并改错。
（3）确保程序无误后考入Ｕ盘，并将文本文档扩展名“.txt”改为“.cnc”以供ＧＳＫ９８０T数控系统识别。
（4）将U盘插入车床ＵＳＢ接口，.按“编辑”按钮，进入编辑状态，按“ＣＨＧ”转换键可以识别打开U盘，并可在机床C盘U盘之间切换。
把光标移到程序上，按“EOB”按钮键，可以打开选中的程序。
二、对刀装夹工件，长度应装夹到位，卡盘夹紧。
1、先将刀具移动到靠近工件的地方。
2、手动输入主轴转速程序段（1）按“MDI”键进入手动编辑界面（2）按“程序”键，进入程序输入界面，输入“M41 S----”或“M42S----”。
M41为低速档指令，S应在50-500之间；M42为高速档指令，S应在250-2500之间。
（3）按“输入”键输入程序段，按“循环启动”驱动程序段。
3、启动主轴，使主轴正传或反转。
4、利用“手脉”，使刀具刀尖的部位靠近工件端面，如下图。
5、保持Z向不动，X向移出刀具。
6、按“刀补”键，进入刀补设定界面，将光标移动到目前对刀的刀号处，用操作面板输入“Z0”值并按“输入”键。
7、用“手脉”将刀具移至刀尖靠近工件表面，并Z向走刀切除工件表层一部分。
如下图。
8、保持X向不动，将刀具退至安全位置。
关闭主轴，用游标卡尺读出已车削部分直径。
9、在刀补界面输入X直径值。
数控车床实训内容
数控车床实训内容
一、基础知识
1. 数控车床的基本原理和构成，了解数控车床的基本概念和操作原理。
2. 了解数控车床的坐标系，掌握工件坐标系的设定和操作方法。
3. 掌握数控车床的编程语言和编程格式，理解加工程序的基本结构和工作流程。
二、机床操作
1. 学习数控车床的操作面板和操作按钮的使用方法，掌握开机、关机、急停等基本操作。
2. 学习通过操作面板控制数控车床的移动，包括手动模式和自动模式下的移动操作。
3. 掌握数控车床的刀具装卸操作，了解刀具的安装要求和调整方法。
三、工件装夹
1. 学习工件的定位和夹紧方法，了解常用夹具的使用和调整。
2. 掌握工件装夹的基本步骤和操作技巧，提高工件的装夹效率和稳定性。
3. 学习分析工件装夹可能出现的问题，并采取相应的措施解决。
四、刀具选择
1. 了解常用刀具的种类、结构和用途，掌握刀具的材料、切削参数和加工性能。
2. 学习根据加工需求选择合适的刀具，掌握刀具的安装和调整方法。
3. 了解刀具磨损的原因和监测方法，掌握刀具的更换时机和操作方法。
五、加工程序编写
1. 学习根据图纸要求编写加工程序，掌握程序的结构和编写技巧。
2. 掌握常用指令的使用方法和功能，如G代码、M代码等。
3. 学习对程序进行优化和调试，提高程序的稳定性和加工效率。
六、精度控制
1. 学习精度控制的基本原理和方法，了解加工误差的产生原因和预防措施。
2. 掌握常用测量工具的使用方法和精度测量技术，如千分尺、卡尺等。
3. 学习通过调整参数和优化程序提高加工精度的方法。
数控实习过程及内容
数控实习过程及内容引言：数控（Numerical Control）是一种由数值控制的自动化加工技术，它通过计算机和相应的编程语言来控制机床实现加工工艺。
数控技术在现代制造业中广泛应用，为提高生产效率、保证产品质量和降低人力成本提供了有效手段。
数控实习作为数控技术学习过程中的重要环节，旨在让学生在实际操作中掌握数控编程、机床操作和刀具选择等关键技能。
一、实习准备阶段数控实习前的准备工作是实习成功的关键。
在这个阶段，学生需要了解数控技术的基本原理、机床结构和常见的加工工艺，同时熟悉相关的操作手册和安全规范。
实习准备还包括以下内容：1. 机床操作与安全培训：事先接受相关培训，了解机床的基本操作流程和安全注意事项，包括机床的启动与停止、手动操作与自动操作、刀具更换、安全防护措施等。
2. 数控编程学习：学生需要通过学习编程语言（如G代码和M 代码）和相应的编程手册，掌握数控编程的基本知识，了解编程规范和编码规则，熟悉常用的指令和函数。
3. 刀具和夹具选择：了解不同加工工艺需要使用的刀具和夹具类型，以及它们的特点和适用范围，合理选择和配置刀具和夹具，确保加工过程的稳定性和精度。
二、实习内容与任务数控实习的内容可以根据学生的水平和实习时间的安排进行调整，一般包括以下任务：1. 数控编程：根据给定的零件图纸和加工要求，学生需要进行数控编程，确定合理的加工路径和切削参数。
通过对编程语言的运用，学生可以实现各种加工操作，如直线插补、圆弧插补、螺旋插补等。
2. 机床操作：根据编程好的程序，学生需要熟练操作数控机床完成零件的加工任务。
这包括机床的开机与关机、程序的输入与编辑、工件的装夹与对刀、加工工序的执行与监控等。
3. 刀具管理与更换：学生需要根据加工要求选择合适的刀具，合理安装并进行切削试验，调整刀具的切削参数，确保加工过程的稳定性和质量。
当刀具磨损达到一定程度时，学生还需要及时更换刀具，并进行刀具的定位和预调。
4. 加工质量检验：学生需要对加工完成的零件进行质量检验，包括尺寸测量、表面质量检查等。
数控车床实训大纲
《数控车工实习及考级》大纲一、《数控车工实习及考级》的目的及要求《数控车工实习及考级》主要是及《数控车削编程及操作训练》课程配套的实践教学课程，是整个教学环节中的重要组成部分。
通过实验不仅可以帮助学生巩固和加深理解所学理论知识，更重要的是可以提高学生的实践技能、动手能力，为毕业设计和今后的工作打下必要的基础。
二、实践内容实训1 数控车床加工工艺基础（一）实践目的及要求了解常用数控车床结构布局，以及常用的刀具、夹具和典型加工零件；掌握数控车削加工工艺设计的主要内容及方法；掌握确定走刀路线和安排加工顺序的方法和步骤；掌握确定切削用量的方法，掌握数控车削加工工序卡片的填写方法和数控车削加工走刀路线图的绘制方法。
（二）实践内容1、数控车床的基本结构和布局；2、数控车床常用的刀具、夹具和典型加工零件3、数控车床的精度检验项目及检验工具及方法。
4、数控车床典型零件工艺分析（三）考核知识点及考核要求1、了解数控车床的基本结构和布局；2、了解数控车床常用的刀具、夹具和典型加工零件零件3、了解数控车床的精度检验项目及检验工具及方法4、走刀路线和安排加工顺序的方法和步骤，确定切削用量的方法实训2 数控车削程序编制的基本知识（一）实践目的及要求掌握手工编程的方法及步骤，特别是工艺分析及加工方式选择的方法；正确理解并掌握机床坐标系的确定方法；学会如何用G、M 等代码进行程序的编制，熟练进行数控加工的手工编程。
（二）实践内容1、数控程序编制的概念、字及字的功能、程序格式、机床坐标系、工件坐标系、加工坐标系、绝对坐标编程、相对坐标编程等基本概念；2、数控加工编程的基本方法，数控机床常用的编程指令，程序编制中的数学处理。
3、数控加工的手工编程及编程。
（三）考核知识点及考核要求1、数控机床坐标系的确定方法，机床坐标系、工件坐标系、绝对坐标编程、相对坐标编程、最小设定单位等基本概念；2、数控加工编程的基本方法，数控机床常用的功能指令。
(数控加工)数控车工实训报告
(数控加工)数控车工实训报告
我所学习的是数控加工中的数控车工技术，它是一种利用电脑主轴、伺服马达、控制
系统进行铣削加工的高精度加工方式，能够完成一些难以手工加工的工艺，例如弧形加工、螺纹等。
下面进行一些实训报告。
（一）实训内容
1.了解数控车床的结构、控制系统；
2.掌握数控编程步骤。
3.在数控车床上编程并加工一个简单的零件。
1.首先查阅相关资料，学习数控车床的结构、控制系统，了解各种键的作用，并通过
教师讲解加强理解。
2.接下来学习数控编程的基本步骤，包括输入加工数尺寸、计算刀具半径、确定加工
工具、输入程序、编辑程序等。
3.在了解了基本步骤后，进行一些实操训练，例如输入一个简单的程序，在数控车床
上进行加工，对零件加工进行调整，修改，以保证加工成功。
1.学习数控加工技术要有较强的理论基础，如数学知识、机械加工基础知识和材料知
识等，这样才能够更好地理解加工原理和加工过程。
2.要掌握好常用的数控编程语言，如G代码、M代码等，同时还要掌握不同数控机床
的控制系统的动态特性、速度、精度等特性，这样才能够进行有效的编程和加工。
3.在进行数控加工实训过程中，需要保持耐心和细心，不放弃任何问题的探索和改进，这样才能够保证加工效果。
通过这次实训，我深刻体会到了数控加工技术的重要性，也让我更加了解数控加工技
术的优势和挑战。
我相信，在今后的学习和工作中，我会更好地运用数控加工技术，为我
的生产生活带来更多便利。
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数控车工实训内容及流程
英文回答：
As a CNC lathe operator, the practical training content and process can vary depending on the specific program or course you are enrolled in. However, I can provide a general overview of what you can expect during CNC lathe training.
1. Introduction to CNC Lathe: The training usually starts with an introduction to CNC lathe machines and their components. You will learn about the different parts of the machine, such as the chuck, tool turret, spindle, and control panel.
2. Safety Procedures: Safety is a crucial aspect of CNC lathe training. You will be taught about the safety measures and procedures to follow while operating the machine. This includes wearing appropriate personal protective equipment (PPE) and understanding emergency stop
procedures.
3. Machine Setup: You will learn how to set up the CNC lathe machine for different machining operations. This involves loading the necessary tools, setting workpiece dimensions, and adjusting cutting parameters.
4. Programming: CNC lathe training also includes learning how to program the machine. This can involve using G-code or other programming languages specific to the machine. You will learn how to input the necessary commands and parameters to perform various machining operations.
5. Tooling and Tool Selection: Understanding different types of cutting tools and their applications is essential in CNC lathe training. You will learn how to select the appropriate tools for specific machining tasks and how to properly install and adjust them on the machine.
6. Machining Operations: The training will cover various machining operations that can be performed on a CNC lathe machine. This includes turning, facing, drilling,
boring, threading, and grooving. You will learn how to set up the machine and program it to perform these operations accurately.
7. Quality Control: Quality control is an integral part of CNC lathe training. You will learn how to use measuring instruments such as micrometers, calipers, and gauges to ensure the accuracy and precision of the machined parts.
8. Troubleshooting: CNC lathe operators need to be able to identify and resolve common issues that may arise during machining. You will learn how to troubleshoot problems related to tool wear, machine errors, and programming errors.
9. Practical Exercises: Throughout the training, you will have hands-on practice on the CNC lathe machine. This will involve performing various machining operations and programming tasks under the supervision of an instructor.
10. Final Assessment: At the end of the training, there may be a final assessment to evaluate your knowledge and
skills. This can include a practical test where you have to demonstrate your ability to set up the machine, program it, and produce accurate machined parts.
中文回答：
作为一名数控车床操作员，实训内容和流程可能会因具体的课
程或培训项目而有所不同。
然而，我可以提供关于数控车床实训的
一般概述。
1. 数控车床介绍，培训通常从介绍数控车床机器及其组成部分
开始。
你将学习机器的不同部件，如夹头、刀塔、主轴和控制面板。
2. 安全程序，安全是数控车床培训的重要方面。
你将学习在操
作机器时遵循的安全措施和程序。
这包括佩戴适当的个人防护装备（PPE）和了解紧急停机程序。
3. 机器设置，你将学习如何为不同的加工操作设置数控车床机器。
这包括加载必要的刀具，设置工件尺寸和调整切削参数。
4. 编程，数控车床培训还包括学习如何编程机器。
这可能涉及
使用G代码或其他特定于机器的编程语言。
你将学习如何输入必要
的命令和参数来执行各种加工操作。
5. 刀具和刀具选择，了解不同类型的切削工具及其应用是数控车床培训中的重要内容。
你将学习如何为特定的加工任务选择合适的刀具，以及如何正确安装和调整它们在机器上。
6. 加工操作，培训将涵盖可以在数控车床机器上执行的各种加工操作。
这包括车削、面铣、钻孔、镗孔、螺纹加工和沟槽加工。
你将学习如何设置机器并编程以准确执行这些操作。
7. 质量控制，质量控制是数控车床培训的重要组成部分。
你将学习如何使用测量仪器，如千分尺、卡钳和量规，以确保加工零件的精度和准确性。
8. 故障排除，数控车床操作员需要能够识别和解决加工过程中可能出现的常见问题。
你将学习如何排除与刀具磨损、机器错误和编程错误相关的问题。
9. 实践练习，在整个培训过程中，你将在数控车床机器上进行实际操作练习。
这将包括在指导员的监督下执行各种加工操作和编程任务。
10. 最终评估，培训结束时，可能会进行最终评估以评估你的知识和技能。
这可能包括实际测试，你需要展示你设置机器、编程和生产精确加工零件的能力。