棒磨煤机的安装方案

.1.1磨煤机的安装

.1.1.1 工程概况

磨煤机主要用于原煤的再次粉碎、细化，保证煤浆的质量，生产出合格的煤浆，金陵化肥技改工程气化装置内的两台磨煤机，位于其煤浆制备（8100）工段内，是该工段的核心设备。该设备属于棒式磨煤机，其性能及主要部件情况如下：筒体内径3800mm，长度5800mm，筒体有效容积65m3，最大装载量（煤炭）12.6吨，入粒度≤20mm，筒体工作转速13.84r/min。

端盖直径3800mm，长度1800mm，单件重量12.5吨。

电机整体重量25吨。

.1.1.2 工程特点

磨煤机的现场组装前后端盖与筒体是施工的一大难点。同时大齿轮与轴颈的组装与找正也是施工的一个难点。如何将上述两个工作重点顺利的完成，是磨煤机安装的关键所在。由于车间内在+16.5m的标高位置有一台32/5吨的行车，利用它可对筒体、端盖和大齿轮等部件进行吊装。

.1.1.3 施工步骤

基础验收及画线→主轴承底座就位→主轴承底座一次找正→主轴承座一次灌浆→主轴承底座一次精找正→清洗主轴承底座→瓦的研磨→顶起装置就位→筒体就位在顶起装置上→筒体和端盖组装并安装到位(筒体上的人孔盖后安装) →二次精找正→二次灌浆及养生→传动部的大齿轮、小齿轮装置和齿轮罩、减速机、主电机就位→一次灌浆及一次精找正→清洗底座→中间轴部、联轴器对中→慢速装置→液压管路、输水管路、喷射润滑装置→电控电气部分→进出料部、操作平台安全设施→单机试车→加装棒研磨体→负荷试车→交工验收

.1.1.4 基础划线及处理

1）安装前，应检查基础外观，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。

2）对基础进行复测，按照基础图，检查地脚螺栓孔的相对位置是否合格设计要求，复测各个地脚螺栓孔的中心偏差≤±10mm、深度≤±20mm，孔壁垂直度≤±10mm。根据基础地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基础上放出安装基准线。

3）基础检查符合设计要求后，在基础的表面上铺设中心标板，按照图纸要求对基础进行划线。两主轴承座横向中心线的距离应与磨煤机两轴颈横向中心线距离相同，误差不得大于2mm；主轴承座两横向中心线应平行，其对角线应相等，平行度偏差为0.5mm/m；两主轴承座纵向中心线应重合，其偏差为0.5mm；在基础上划出磨煤机传动轴的中心线，其应与磨煤机筒体的中心线平行，其平行度允许偏差为0.15mm/m，总体偏差不的大于0.5mm。实测后，在基础的中心位置打上样冲眼，作为安装设备时中心的找正及设备安装时的依据。

4）需二次灌浆的基础表面应铲麻面，深度不小于10mm，密度以每平方分米3-5点为宜。

5）清除基础表面和地脚螺栓孔内的油污、碎石、泥土、积水等杂物。

6）由于主轴承座的基础比设计要求低了250mm，我们采用在基础上放置HN200*100的H型钢做主轴承底座的支撑，每段长度为250mm，但型钢上下翼缘应点焊δ=10mm的钢板，用来做加强筋。然后在型钢的上表面放置垫铁进行找正，垫铁规格为100mm*200mm，厚度δ=20mm。在每台主轴承底座下均匀放置14组垫铁，在每条地脚螺栓旁放置两组，垫铁组的样式如下图：

a

注：a为垫铁组，b为H型钢上下两侧翼

缘加强筋板，c为H型钢。

b→←b

↑

c

.1.1.5 主轴承底板安装

1)对主轴承座基础的安装标高、中心位置进行复查，根据图纸在基础上划出磨煤机主轴承座的横向、纵向中心线和标高点及传动装置的中心线。

2)安装主轴承底座时，应先对轴承座的底板进行找正。将底板与底座连接的螺栓松掉，将底板吊装到基础上，通过调整垫铁,用经纬仪来测量前后两底板的标高，使主轴承底板的相对标高差不大于0.5mm，且保证进料端高出出料端不得超过1mm。分别在两底板的左右两横向中心处及纵向中心处做标记，用于底板对角线的测量和对边的测量，来对两底板的中轴进行同轴度对中，使横向中心线E1E2与F1F2平行，其平行度允许偏差为0.5mm；纵向中心线CC与DD应重合。其同轴度允许偏差为0.5mm。

3)用250*250mm，精度为0.02mm的框式水平对底板的水平度进行找正。由于

底板较长，有可能产生局部变形，所以在测量其纵向水平度时，应每隔一端距离测一个位置，保证底板的横水平度不得大于0.2/1000，底板的纵向水平度不得大于0.1/1000。

.1.1.6 主轴承安装

1）将轴承座放于底板上，检查底板与轴承座的接触情况，保证轴承座与底板接触均匀，用红丹粉进行着色检查。当主轴承底座安装完毕后，应用300mm 塞尺来检查底座的间隙，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘每段长度不超过100mm，累计长度不得超过周长的1/4。

2）在安装轴承座与底板时，应先划出轴承座的横向、纵向中心线，并做好标记。用于与底板的找正。

3）依照划出的各条中心线位置，将轴承座与地板进行对中。当轴承座与底板对中后，应再次对轴承座进行找正。两轴承座横向中心线的距离应磨煤机的实际尺寸，进行实测实量，同时应根据厂家提供的热膨胀的伸长量，进行计算后定位出两轴承座实际横向中心线间的距离，其允许偏差为±1mm，并对两轴承座间的对角线进行复测。采用拉钢丝法对两轴承座纵向中心线的同轴度进行对中，其偏差应小于0.5mm。

4）在对轴承座水平度找正时，由于只有瓦座左右瓦口上表面为水平的加工面，可以在该位置进行找正。用框式水平仪检查其横、纵向水平度，其安装水平度偏差应不大于0.2/1000，避免同一轴承座两瓦口的横向水平产生同向倾斜。用经纬仪测量两轴承座的相对标高，偏差不应大于0.5mm，并保证进料端应高于出料端。

当主轴承座找正完毕以后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，最底层的垫铁也要与H型钢相点焊固定。

5）对地脚螺栓孔进行一次灌浆时，应除去螺栓上的锈垢、杂质、油质等清除干净。将地脚螺栓孔内的石子、杂物等清除干净。敷设地脚螺栓时应使其垂直，垂直度允许偏差为5/1000，地脚螺栓离孔壁的距离不应小于15mm，地脚螺栓底