数控加工中心实习.doc
数控实习周记
第十一周：这是一个新的开始，我也学习和他人一样的跳了槽，从广州来到了深圳的一个手表壳加工厂开CNC，。离开原来的厂，来到了一个全新的环境，刚开始还真是有些不习惯，刚刚和工人混熟一些，就要走人，想想真是不好意思，也有一些失落。深圳公明，是一个手表壳手表带的加工厂，这个CNC车间里面共有五台数控铣床，其中四台是加工中心，还有一台是普通的数控铣床，里面共有四个工人，当然是包括我在内了。加工中心和普通的数控铣床的最大区别就是是否有刀库。有三台是八把刀的加工中心，还有一台是这里最大的一台有二十把刀，是一台台湾产的三菱加工中心。上面的字体也是使用繁体字，看着那些字体，有些亲切又有些陌生，感觉怪怪的。新环境，新开始，新起点，好好努力。
第二周：这是我们来这里的第二个星期了，渐渐地对这里有了一点熟悉，但是工作上的事还是只能做一些简简单单的，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会慢慢的上手了。公司里面有自己的一套人员培养政策，刚进来的员工都是从省模开始。省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来最大的不满，那就是繁琐，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，因为无聊，就给自己找一些活干，但是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处，可以接触到各种不同形状的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特别是专业对口的时候。很兴奋。
数控类实习报告范文8篇
数控类实习报告范文8篇数控类实习报告篇1通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进行加工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种，小批量的自动化生产，是一种灵活通用的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。
根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有：①主要规格尺寸；②主轴系统；③进给系统；④定位精度和重复定位精度⑤刀具系统；⑥电气；⑦冷却系统；⑧外形尺寸；接着讲述了计算机数控（CNC）装置和进给伺服驱动系统。
数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，（MDI）输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。
伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。
所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。
根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。
数控加工中心实习周记
数控加工中心实习周记第1篇:数控加工实习周记范文前几天做的东西，有好几个都有问题。
首先有个比较大的模仁，大平面与底面不平行；还有3个滑块做小掉了十几丝。
连续出现问题，让钳工师傅和主管非常地生气。
为此，主管专门给我们CNC 开了一次会，就最近连续出现的问题做一次检讨。
主管把我们CNC 全体人员集中到CNC办公室，让我们把情况说一说，大家一起讨论讨论，为什么出问题，还连续出现问题！？起初气氛比较压抑，没人发言，大家都待着不说话，后来主管点名，大家都说了几句，总体就一个意思，机床的问题！后来我觉得这样不行，把所有的责任都推脱到机床上面，这样根本解决不了问题嘛！而且以前也做错过一次，当时就是说机床有问题。
我们公司的机床是有些问题，但我觉得这并不是导致加工出错的全部原因。
所以，我将自己认为可能导致问题出现的原因全部说了出来。
第一，工件装夹的时候没加紧，工件出现了松动，这种情况可能性最小，因为加工的时候，刀具的切削力并不大；第二，转移对刀点的时候，出现了错误，当碰底抬高，需要转移对刀点时，工件与底部的垫块有间隙，这样转移的时候，零点被降低了，工件自然就铣小掉了；第三，操机人员操作出现失误；第四，机床的问题。
虽然我觉得自己分析的还是挺有道理的，但前面三点全被否定掉了（当时我自己否定了第三点，没提出来）。
第一点都说不可能，第二点倒是差不多，但模仁是顶为零。
所以，会议的最终结果还是机床有问题，解决的方案就是让修机床的过来。
这件事情就此不了了之了。
其实，我们心里应该都清楚，机床不是问题，如果是机床问题的话，所有的东西都应该有问题的！但是.....谁来承担责任？第2篇:加工中心顶岗实习周记时间过的很快，一个星期就过去了，在这里，我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训，培训的内容是：1.公司的基本情况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。
2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假情况等。
3.公司的组成，有多个车间组成的：c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1 车间等。
数控加工中心实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除数控加工中心实验报告篇一：加工中心实验报告浙江海洋学院东海科学技术学院数控加工中心实验报告指导教师：张连仲一、数控机床编程、操作实习目的、要求1、实习目的：数控机床编程与操作生产实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。
学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。
通过实习，提高了学生分析问题和解决问题的能力，学生通过观察实践过程中出现的各种现象．从理论上作出正确的分析和解释，使学生从实践中获得探求知识的能力，同时可以培养学生严肃认真、一丝不苟、实事求是、严格要求的科学态度和工作作风，训练和提高了学生的动手能力。
学生对数控技术在企业中的应用也有了一定的了解。
实习之前，学生必须复习数控加工工艺和编程知识，了解实习内容以及实习目的、方法和要求，预习各台设备的操作手册、实习指导书操作步骤等。
数控机床是高精度、高经济价值的设备，程序设计不当还会危及机床的安全，造成机床事故，因而学生在本次实习时，特别要注彦安全，要绝对服从老师的安排，遵守纪律，严格按机床安全操作规程办事，认真听取指导老师的讲解，把所学的理沦知识用到实践中去，认真、细心地操作数控机床，正确地设计程序，顺利完成本次实习任务。
2、实习要求：数控实习结束后，需完成书面实习报告．每人～份。
实习报告主要由以下内容组成：(1)实习目的。
(2)加工零件图的绘制(按工程图纸要求绘制)。
(3)加工工艺过程卡的编制(包括刀具材料、角度选择。
切削用量的选择，如转速、进给量，切削深度等，工件装卡、定位的方法)。
（4)编程前数值计算的方法、过程。
(5)程序设计清单。
(6)实习中出现问题及解决问题的方法。
(7)实习心得及总结。
3、考核方法：老师根据学生的实习情况进行考核，考核成绩分优、良主要内容由以下几部分组成：(1)实习前的预习准备情况。
数控实习报告3000字
数控实习报告3000字CNC Practice report 3000 words( 实习报告 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改数控实习报告3000字数控实习报告3000字【一】实习了四周，尽管时间比较短，但是也挺累的，但是学到的东西真的很多。
至少对与机加的内容我们有了初步的认识和了解。
这样以来，我们以后到企业了，对一些数控机床的简单操作我们就不陌生了，也有助于我们的工作。
我简单的谈谈自己在实习过后的个人感受：1.此次实习，不仅增长了知识，也得到了意志上的锻炼。
也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全，可以说这是一次财富。
2.机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。
老师一次次不厌其烦的个我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。
4.在实习过程中我们取得的劳动成果。
这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
四周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控技术加工中心实习报告(可编辑)_0.doc
数控技术加工中心实习报告(可编辑)数控技术加工中心实践报告数控技术加工中心实践报告铣床是一种用途广泛的机床。
可加工平面(水平面、垂直面)、槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮良好、螺旋面(螺纹、螺旋槽)和各种曲面。
此外，它还可用于加工回转体表面、的内孔和切断工件。
铣床工作时，工件安装在工作台或分度头等附件上，铣刀以旋转为主运动，工件由工作台或铣头的进给运动补充，以获得所需的加工表面。
铣床的生产率更高，因为它是多刀具间歇切削。
该专栏由三部分组成。
这三个零件不仅承受加工中心的静载荷，还承受加工过程中产生的动载荷。
因此，要求加工中心的基本部件必须具有足够的刚度。
通常，这三个部分是铸造的。
)数控系统:加工中心的数控系统由数控装置、可编程控制器、伺服驱动系统和面板操作系统组成。
它是执行顺序控制动作和处理的控制中心。
数控装置是一种位置控制系统。
其控制过程是根据输入的信息进行数据处理和插补运算，得到理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部分加工所需的工件。
辅助设备:包括润滑、冷却、排屑、保护、冲压、气动和检测系统。
虽然这些装置不直接参与切削运动，但它们是加工中心不可缺少的一部分。
它保证了加工中心的加工效率、加工精度和可靠性。
a)在进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能够完成尽可能多的加工内容的定位方法，即使所有的表面都可以加工。
例如，箱体零件尽可能采用一面两销的组合定位方式。
)良好的切割性能:承受高速切割，切割力强，性能稳定。
)配备完善的刀具系统:满足多刀具连续加工的要求。
()适用于加工符合周一要求并投入生产的零件。
一些产品的市场需求是周期性和季节性的。
如果采用特殊的生产线，得不偿失。
普通设备加工效率太低，质量和不稳定数量无法保证。
然而，加工中心第一次试切后的程序和相关生产信息可以保留，并且可以在下一次产品复制期间在非常短的准备时间内生产。
()适用于加工高效率、高精度的工件。
有些零件需要量太少，但它们是精度高、工期短的关键零件。
数控实习的心得体会和收获(模板7篇).doc
数控实习的心得体会和收获（模板7篇）数控实习的心得体会和收获篇1实习已有两个多星期了，在从学校到社会教室到企业的这么一次全新接触中，我们有收获、有成长，也有矛盾、有疑惑。
收获：在来到X集团实习之前，我们对它已有了初步的了解——X集团通过二十几年的发展，已成为议价以生产缝制设备为主导产业、集科研、生产、国际贸易为一体的跨国企业集团，是中国缝制设备行业的领军企业，也是全球最大的缝制设备生产基地，被世界缝纫机组织称为最有活力的企业。
能在这样一个大企业实习，我们倍感荣幸。
在进入X集团后，了解到飞跃是一个注重品牌效益的企业。
X集团创建于19__年，创办之初一缺技术、二缺资金、三缺人才，完全是白手起家。
如今已发展为国内同行的领军企业，这一质的飞跃非常重要的因素就是坚持实施品牌战略。
集团董事长邱继宝说：不管采取什么发展战略，品牌始终是企业发展的一面旗帜，没有自己的品牌，即使全球很多市场没有了贸易壁垒、技术壁垒，我们的产品也难以在这些市场上立足。
可见一个品牌的创立对企业的发展多么重要！怀着对飞跃的崇敬之情我们来到了实习部门——自动化制造加工中心。
这是和我们的专业对应的岗位，能够更好的将我们所学融入工作生产中，这也是我们选择这个岗位的原因。
在车间实习几天中，我们通过询问、观察了解了企业产品种类及生产过程和生产技术。
也通过跟工人师傅学习掌握了工作生产的基本操作，通过机床上的程序也对之前在学校所学的程序指令复习巩固了一遍。
因为是归纳刚才的缘故吧，师傅们只允许我们在旁边看看。
在经过几天的相处得到了他们的信任后。
我有幸参加加工零件。
虽然只是简单的装夹、启动、卸夹操作，我也都很认真的去做。
可以投身到生产实践中，算是一个好的开始吧！成长：在实习期间，我们一天站岗八个小时。
这对于我们还是第一次尝试。
刚步入工作岗位的我们很难适应。
站的我们腿脚僵硬，到第二天更有泰山压顶般沉重。
在我们叫苦连天中，工人前辈们安慰我们说这种情况再过几天就适应了。
数控加工中心实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除数控加工中心实验报告篇一：加工中心实验报告浙江海洋学院东海科学技术学院数控加工中心实验报告指导教师：张连仲一、数控机床编程、操作实习目的、要求1、实习目的：数控机床编程与操作生产实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。
学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。
通过实习，提高了学生分析问题和解决问题的能力，学生通过观察实践过程中出现的各种现象．从理论上作出正确的分析和解释，使学生从实践中获得探求知识的能力，同时可以培养学生严肃认真、一丝不苟、实事求是、严格要求的科学态度和工作作风，训练和提高了学生的动手能力。
学生对数控技术在企业中的应用也有了一定的了解。
实习之前，学生必须复习数控加工工艺和编程知识，了解实习内容以及实习目的、方法和要求，预习各台设备的操作手册、实习指导书操作步骤等。
数控机床是高精度、高经济价值的设备，程序设计不当还会危及机床的安全，造成机床事故，因而学生在本次实习时，特别要注彦安全，要绝对服从老师的安排，遵守纪律，严格按机床安全操作规程办事，认真听取指导老师的讲解，把所学的理沦知识用到实践中去，认真、细心地操作数控机床，正确地设计程序，顺利完成本次实习任务。
2、实习要求：数控实习结束后，需完成书面实习报告．每人～份。
实习报告主要由以下内容组成：(1)实习目的。
(2)加工零件图的绘制(按工程图纸要求绘制)。
(3)加工工艺过程卡的编制(包括刀具材料、角度选择。
切削用量的选择，如转速、进给量，切削深度等，工件装卡、定位的方法)。
（4)编程前数值计算的方法、过程。
(5)程序设计清单。
(6)实习中出现问题及解决问题的方法。
(7)实习心得及总结。
3、考核方法：老师根据学生的实习情况进行考核，考核成绩分优、良主要内容由以下几部分组成：(1)实习前的预习准备情况。
数控专业加工中心顶岗实习报告
大学两年即将结束, 学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习,我们来到了太原第一机床厂进行了实习一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。
企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。
数控铣加工中心编程与操作技能实训
4.1 平行面铣削
3. 刀具直径的确定 平面铣削时刀具直径可根据以下方法来确定。
（1）最佳铣刀直径应根据工件宽度来选择，D的范围为（1.3～1.5） WOC（切削宽度），如图4-10（a）所示。
（2）如果机床功率有限或工件太宽，应根据两次进给或依据机床 功率来选择铣刀直径，当铣刀直径不够大时，选择适当的铣削加工位置
4.1 平行面铣削
一、平行面铣削工艺知识准备 1. 平行面铣削刀路设计 （1）刀具直径大于平行面宽度 当刀具直径大于平行面宽度时，铣削平行面可分为对称铣削、不对 称逆铣与不对称顺铣三种方式。 ① 对称铣削。 铣削平行面时，铣刀轴线位于工件宽度的对称线上。如图4-3（a） 所示，刀齿切入与切出时的切削厚度相同且不为零，这种铣削称为对称 铣削。 ② 不对称逆铣。 铣削平行面时，当铣刀以较小的切削厚度（不为零）切入工件，以 较大的切削厚度切出工件时，这种铣削称为不对称逆铣，如图4-3（b） 所示。
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4.2 台阶面铣削
M98 P30004；表示调用O0004号子程序3次。 （2）M99——子程序调用结束，并返回主程序 FANUC0i-MC系统常用M99指令结束子程序。 指令格式：M99 （3）子程序编程应用格式 在FANUC0i-MC系统中，子程序与主程序一样，必须建立独立的文件 名，但程序结束必须用M99。其编程应用格式如图4-20及图4-21所示， 此处略。 4. SINUMERIK系统子程序调用指令 （1）子程序调用指令格式：△△△△△△△△ P×××× “△△△△△△△△”表示要调用的子程序名，其命名方式与一般 程序的命名规则相同；P后面的数字表示调用次数。
（3）精加工时，铣刀直径要选大些，最好能够包容加工面的整个 宽度。
数控实训报告范文【三篇】
数控实训报告范文【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改----【范文引语】作者搜集的范文“数控实训报告范文【三篇】”，供大家阅读参考，查看更多相关内容，请访问实习报告频道。
数控实训报告范文【一】当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。
大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。
数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G 代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。
G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。
当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△U为负值。
G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。
一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。
编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。
我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控铣床及加工中心实习报告
数控铣床及加工中心实习报告数控铣床及加工中心实习报告工程实训报告（数控铣）班级一、填空：1.数控加工中心机床与数控铣床的主要区别在于加工中心有自动换刀的刀库。
2.通常数控铣床都具有直线插补，圆弧插补功能。
3.通常数控铣床检查程序的方式有图形模拟检查，试切削检查。
4.用于数控铣床准备功能的指令代码是G，辅助功能的指令代码是M，刀具编号的指令代码是T，刀具补偿号的指令代码是D。
5.数控铣床对刀的过程，实质上是确定_工件坐标系_的过程。
6.数控铣床刀具半径补偿的准备功能字指令有__G40_、_G41__、_G42__。
7.数控铣床常用的工件坐标系指令有G54、G55、G56、G57。
8.数控铣床采用绝对坐标编程时指令为G90，采用相对坐标编程时指令为G91。
9.通常数控铣床要进行刀具半径补偿时需要选择坐标平面，其指令是_G17_、_G18_、G19。
10.数控铣床圆弧插补用半径编程时，要求当圆弧对应的圆心角大于180°时，CR赋值为_负数_；当圆弧对应的圆心角小于等于180°时，CR赋值为__正数_。
二、单项选择：1.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（A）轴。
A.Z轴；B.X轴；C.Y轴；D.A轴；2.通常数控铣床冷却液自动打开的M指令是（B）。
A.M03；B.M08；C.M09；D.M05；3.数控铣床主轴停止的M指令是（C）。
A.M03；B.M04；C.M05；D.M30；4.数控铣床的基本控制坐标轴数是（D）个轴。
A.六；B.五；C.四；D.三；5.数控铣床的F功能常用（A）为单位。
A.mm/min；B.m/min；C.mm/r；D.m/r；姓名组别成绩6.数控铣床的S功能常用（B）为单位。
A.r/s；B.r/min；C.mm/min；D.m/min；7.当加工程序结束返回到程序开头时，应当采用（C）指令。
A.G00；B.M02；C.M30；D.M05；8.数控铣床与移动无关的准备功能字指令是（D）。
数控加工技术实训报告
数控加工技术实训报告学生姓名: 杨建林班级: 07机制指导教师：徐卫平吴金平李安书游明琳系主任：徐卫平贵州师范大学机电工程学院二0一一年一月一．实习目的通过数控加工实习，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工程序的编制方法，更进一步了解UG软件的使用。
二．设计内容编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺。
三．设计步骤（一）零件的工艺分析无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。
在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。
1．数控加工工艺的基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。
1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。
2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。
2．数控加工工艺的主要内容根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面：1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容；2）零件图纸的数控工艺性分析；3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等；4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等；5）调整数控加工工艺程序，如对刀、刀具补偿等；6）分配数控加工中的容差；7）处理数控机床上部分工艺指令。
3．数控加工零件的合理选择程序编制前对零件进行工艺分析时，考虑的主要因素主要有毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。
4．加工方法的选择与加工方案的确定1）加工方法的选择加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。
2）加工方案确定的原则零件上比较精确表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。
对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。
数控车间实习报告（三篇）
数控车间实习报告xx年x月x日开始了我的正式数控实习，我被安排在xx公司的车间里实习。
一、实习目的让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的，只要按照工艺安排原则，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。
二、实习内容数控机床品种繁多、功能各异，有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。
双立柱加工中心可以实现X----10000㎜，Y----3000㎜，Z----1500㎜，W----600㎜进给。
加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五面体。
五面体指既有立式又有卧式功能。
数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、I/O控制系统等组成。
数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。
要实现对机床的控制，需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。
数控机床工作时根据所输入的数控加工程序（NC程序），由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓，从而满足零件形状的要求。
机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。
数控机床具有如下特点：加工零件的适应性强，灵活性好；加工精度高，产品质量稳定；生产率高；减少工人劳动强度；生产管理水平提高。
下午，我们的带队老师再次强调了我们在实习期间应当要注意的事项，说得非常详细和具体，同学们也都听得很认真，效果很好。
此后的几天，我们陆续参观了发动机缸盖生产车间，还有发动机装配车间，和铸造厂等车间，深刻体会到了生产和装配的过程，大概了解了工业生产的流程和作业的工序，这些都是非常宝贵的经验，将对我们以后工作有很大的帮助。
在实习期间，我们还组织了几次有意义的集体活动，比如篮球赛，郊游等。
通过这些集体活动加深了同学之间的友谊和加强了老师和同学之间的沟通，也锻炼了同学们的为人处世能力，对我们以后进入社会也是很好的培养。
加工中心仿真实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，加工中心作为现代制造技术的重要组成部分，其应用越来越广泛。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备加工中心操作和编程能力的专业人才，许多高校开设了加工中心仿真实习课程。
本次实习，我选择了某高校的加工中心仿真实习课程，通过模拟加工中心的操作过程，加深对加工中心操作和编程的理解。
二、实习目的1. 熟悉加工中心的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握加工中心的编程技巧，提高编程能力。
3. 培养实际操作经验，为今后从事加工中心操作和编程工作打下基础。
三、实习内容1. 加工中心基本知识实习过程中，我首先学习了加工中心的基本结构、工作原理和操作方法。
加工中心主要由床身、主轴、工作台、刀库、数控系统等部分组成。
通过学习，我了解到加工中心具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，适用于复杂形状零件的加工。
2. 加工中心编程在编程方面，我学习了加工中心编程的基本原理和方法。
编程主要包括刀具路径的规划和生成、刀具补偿、固定循环等。
通过实例分析，我掌握了如何根据零件的加工要求，合理选择刀具、设置刀具路径和补偿参数。
3. 加工中心仿真实习在仿真实习环节，我利用加工中心仿真软件，对实际加工案例进行了模拟操作。
在操作过程中，我逐步掌握了加工中心的各种操作技巧，如工件装夹、刀具选择、切削参数设置等。
同时，我还学会了如何处理加工过程中出现的问题，如加工精度不足、加工表面质量差等。
四、实习体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习到的理论知识，只有通过实际操作才能得到巩固和提高。
2. 安全意识在实习过程中，我意识到安全意识的重要性。
加工中心操作过程中，要严格遵守安全规程，防止发生安全事故。
3. 编程能力通过编程学习，我提高了自己的编程能力。
在今后的工作中，我会继续努力，提高自己的编程水平。
4. 团队合作在实习过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，共同完成了实习任务。
数控加工中心实习报告
数控加工中心实习报告一、实习目的与意义随着我国制造业的快速发展，数控技术在生产中的应用越来越广泛。
为了适应这一趋势，提高自身实践能力和专业技能，我选择了数控加工中心实习，旨在掌握数控加工的基本原理、操作方法和工艺流程，培养自己的实际操作能力和解决实际问题的能力。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我首先学习了数控加工的基本理论知识，包括数控加工的定义、特点、分类和应用范围。
同时，我还了解了数控加工中心的基本结构、功能和操作方法。
2. 实习过程（1）数控加工中心的认识在实习过程中，我深入了解了数控加工中心的基本组成部件，如刀库、刀具、主轴、进给系统等，并学习了各种数控加工中心的型号、性能和技术参数。
（2）数控编程与操作通过实习，我掌握了数控加工中心的编程方法，包括手工编程和计算机辅助编程。
同时，我还学会了使用数控加工中心进行各种操作，如工件装夹、刀具选择、参数设置等。
（3）数控加工工艺在实习过程中，我学习了数控加工中心的加工工艺，包括加工顺序、切削参数、刀具路径等。
同时，我还掌握了不同材料和加工要求的加工方法，如高速切削、深孔加工等。
（4）数控加工中心的维护与故障排除为了保证数控加工中心的正常运行，我学习了数控加工中心的维护方法，包括日常检查、润滑、冷却系统维护等。
同时，我还掌握了数控加工中心常见故障的诊断和排除方法。
三、实习收获与体会通过数控加工中心实习，我收获了以下几点：1. 提高了实际操作能力：通过实习，我熟练掌握了数控加工中心的操作方法，提高了自己的实际操作能力。
2. 增强了团队协作意识：在实习过程中，我与同学们共同完成任务，学会了相互配合、沟通和解决问题，增强了团队协作意识。
3. 培养了安全意识：实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性，学会了遵守实习纪律，确保自己和他人的人身安全。
4. 拓宽了专业视野：通过实习，我了解了数控加工中心在制造业中的应用和发展趋势，拓宽了自己的专业视野。
大学生数控机床社会实践个人总结6篇
大学生数控机床社会实践个人总结6篇篇1一、实践背景与目的作为机械类专业的大学生，我对数控机床的操作与应用有着浓厚的兴趣。
本次社会实践旨在将理论知识与实际操作相结合，提升我在数控机床领域的实操能力，更好地理解机械制造业的现代化进程。
二、实践时间与地点本次社会实践于XXXX年XX月至XX月，在本地一家先进的机械制造企业内进行。
三、实践内容1. 数控机床基础操作学习：在实践初期，我主要学习了数控机床的基本操作，包括手动操作、半自动操作以及简单的自动编程操作。
通过理论学习与实际演练相结合，我逐渐掌握了机床的基本工作原理和操作方法。
2. 典型零件加工实践：在基础操作学习之后，我开始参与典型零件的加工实践。
通过实际操作，我了解了零件加工的全过程，包括工艺设计、编程、加工、检测等环节。
3. 数控机床维护与故障排除：在实践过程中，我学习了数控机床的日常维护与保养知识，并跟随师傅学习排除常见的机床故障，提高了解决实际问题的能力。
4. 生产线流程观摩：为了更全面地了解现代制造业，我参观了企业的生产线，了解了从原材料到成品的全过程，对机械制造业有了更深入的认识。
四、实践收获与体会1. 技能提升：通过本次实践，我熟练掌握了数控机床的基本操作与编程技能，能够独立完成一般零件的加工任务。
2. 理论与实践结合：在实践中，我发现理论知识与实际操作密不可分。
只有理论知识的指导，没有实际操作的经验，是无法真正掌握技能的。
3. 团队协作与沟通：在实践过程中，我与其他师傅和工友合作，学会了团队协作的重要性。
通过与他们的交流，我也提高了自己的沟通能力。
4. 职业素养培养：在企业的实践中，我感受到了职业素养的重要性。
严格遵守工作纪律、认真对待每一个工作环节，是我此次实践的深刻体会。
5. 制造业发展前景：通过参观生产线和与企业人员的交流，我对制造业的发展前景充满信心。
智能制造、绿色制造是未来制造业的发展趋势，这也为我未来的职业规划提供了方向。
数控实习报告劳动态度
报告题目：数控实习劳动态度报告一、前言通过数控实习，我深刻认识到了数控技术在现代制造业中的重要地位，以及作为一名数控技术人才的责任和使命。
在实习过程中，我始终保持认真负责的态度，严格遵守实习纪律，积极主动地学习数控技术，以期为我国制造业的发展贡献自己的力量。
二、实习内容及态度1. 实习内容本次数控实习主要包括数控车床、数控铣床和数控加工中心的操作练习，以及数控编程、数控工艺等方面的理论学习。
在实习过程中，我不仅学会了数控设备的操作方法，还掌握了数控编程和数控工艺的基本知识，为今后从事数控技术工作打下了坚实的基础。
2. 劳动态度（1）认真负责在实习过程中，我始终对工作认真负责，严格按照操作规程进行操作，确保实习安全。
在遇到问题时，我主动请教老师和其他同学，共同探讨解决方案，不断提高自己的操作技能。
（2）积极主动在实习期间，我始终保持积极主动的学习态度，认真听讲、做好笔记，及时复习巩固所学知识。
在实践操作中，我敢于挑战自己，不断尝试新技能，提高自己的实际操作能力。
（3）团队协作在实习过程中，我注重与同学间的团队协作，共同完成各项实习任务。
在小组讨论中，我积极发表自己的见解，倾听他人的意见，取长补短，共同进步。
（4）敬业精神我认为，敬业精神是数控技术人员必备的品质。
在实习过程中，我始终保持敬业精神，对待每一个实习任务都力求做到最好，不断提高自己的综合素质。
三、收获与反思1. 收获通过数控实习，我不仅掌握了数控设备的操作技能，还学会了数控编程和数控工艺，为自己的职业发展奠定了基础。
同时，我在实习过程中锻炼了自己的团队合作能力、沟通协调能力和解决问题的能力。
2. 反思在实习过程中，我认识到自己在某些方面仍有不足，如在编程和工艺方面还需深入学习，操作技能也需要不断提高。
此外，我在团队协作中还需加强自己的组织协调能力，更好地发挥团队的整体优势。
四、结语数控实习让我深刻认识到了数控技术在现代制造业中的重要性，也让我更加坚定了从事数控技术工作的信心。
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实训2 数控加工中心实习
一．目的及要求：
通过对数控加工中心的操作实习，使学生深刻理解加工中心的加工原理，熟悉数控加工中心设备构成及其技术范围，了解加工中心加工工件的过程和进行初步操作。
要求如下：
（1）正确阐述数控加工中心的原理；
（2）熟悉数控加工中心的组成、主要单元的功能、特点、用途；
（3）了解所用数控加工中心的技术规范、以及设备的使用和操作；
（4）了解数控加工中心的自动换刀系统（刀库和机械手）及其工作过程；
（5）了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择，初步掌握工件与刀具的装夹定位方法；
（6）了解数控编程方法（自动编程）。
（7）了解模具零件数控加工工艺方法。
（8）了解数控加工中心的基本操作。
二、实训内容
（1）了解数控加工中心的组成、结构、功能、特点、用途、技术规范和操作方法；
（2）分析模具零件技术要求，设计数控加工工艺；
（3）了解工作液的选用、工作液过滤循环装置；
（4）了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择；
（5）动手操作并初步掌握工件和工具的装夹与定位；
（6）掌握数控编程方法（自动编程）及其加工程序的输入、输出和编辑。
（7）动手操作并初步掌握工件加工方法。
（8）对工序安排、切削参数选择、刀具轨迹设计进行分析。
（9）对数控加工结果进行测量、分析，并进行评价总结。
三﹑设备和工具
设备：加工中心(Vcenter-55)；
刀具：面铣刀:φ50刃长:10；中心钻:φ8刃长:15；钻头Φ40×60、φ4.8×25、φ5×25、φ2.8×18、φ3×18、φ2.8×20、φ3×18;头立铣刀:φ6×12、平头立铣刀:φ6×12、R1.5球头立铣刀: φ3×20、φ13×64
量具：油标卡尺、百分表；
工具：铜棒、扳手等。
四、加工中心(Vcenter-55) 实习步骤
（1）认识加工中心(Vcenter-55) 机床
1）加工中心(Vcenter-55)机床外观及各部分的构成
2）操作键盘，见图1、图2。
图1 数控系统操作面板图2 机械操作面板（2）数控加工中心操作步骤
1）NC加工操作流程NC加工操作流程如图3所示。
图3 NC加工操作流程如图2）加工零件加工工件1见图所示。
图4 加工工件1（MZKT0301）
3）拟定数控加工工艺流程分析模具零件（如图）的数控加工要求，拟定出数控加工工艺流程。
4）选择工艺参数及刀具对每一工序选择刀具和工艺参数（包括主轴转速、进给量、每次切削深度、宽度、加工余量等）。
5）编程步骤提示：
A 确定加工工艺；
a、确定加工方式；
b、确定加工刀具；
c、确定切削用量；
d、确定走刀路线。
B 编制程序
a、对加工零件进行建模。
b、建立工件(workplace)。
c、进入模具制造。
d、建立加工坐标系。
e、建立退刀。
f、按MZKT0301和TO-92SC-5UP-07、08、09、10工序单编制各工序程序(按UG操作规程设定各参数)
g、进行加工轨迹检查。
h、进行过切检查。
i、生成G代码程序。
表1是UG编制工件1（MZKT0301）的参考工艺。
表1 UG编制MZKT0301零件的参考工艺单
6）开机、机床回原点开机和机床回圆点参请参见操作说明书。
7）夹具的安装夹具的安装请参见操作说明书。
①擦净平口钳安装面及定向键、机床工作面扩和基准T型槽侧面。
②将平口钳放在工作台上，其定向键放入T槽内，使虎钳长度方向与工作台X轴平行，并适当锁紧。
③将百分表吸附于主轴箱上,手动移动机床,使百分表头压在平钳夹口上.然后使工作台沿X方向移动.使指针摆动在0.01m以内。
④锁紧平口钳。
8）工件的安装工件的安装请参见操作说明书。
将平钳夹口打开到适当位置,将已擦净的适当垫块放入钳口内,然后将已擦净的待数控加工的工件放入钳口内,适当夹紧。
用百分表头压在工件上平面靠近外沿处，作X.Y向移动(四方轨迹)，使指针偏转控制在0.02之内。
9）刀具的安装将刀具按刀具号放人刀库，通过自动换刀系统进行自动安装，参见操作说明书。
换刀流程图，如图5所示。
10）对刀对刀请参见操作说明书。
X－Y向对刀：用偏心式寻边器靠近工件，并分别沿X或Y方向移动，调整脉冲发生器使偏心式寻边器上下部分同轴为止，此时，被测表面的X或Y坐标为机床当前X、Y坐标加（减）偏心式轴半径。
Z向对刀：使用光电式Z轴设定器，将Z轴设定器附着于已安装好的工件上，快速移动工作台和主轴，让刀具端刃靠近、接触Z轴设定器上表面，直到Z轴设定器发光或指针指示到零，此Z坐标就为当前值减设定器高（50或100等）。
11）工件原点（坐标系）设定工件原点（坐标系）设定方法参见操作说明书。
12）程序通过专用数据接口输入加工中心存储系统，为加工作准备。
13）程序试运行，然后进行X-Y轨迹检查，参见操作说明书。
14）试切削运行。
15）检查。
16）数控加工运行数控加工运行参见操作说明书。
17）关机关机参见操作说明书。
图5 换刀流程图
五、问答题
1、简述Vcenter-55加工中心的组成、功能及加工工艺范围。
2、简述Vcenter-55自动换刀装置的换刀过程。
3、简述工件、刀具的安装要求。
对刀方法有哪些？
4、简述编程中设定坐标系的方法和过程。
5、零件加工工艺分析包括刀具运行轨迹、加工程序及过程。
6、根据实验，总结NC加工零件的全过程。