CAD、CAM与数控加工综合实训报告书
cadcam课程设计实验报告
cadcam课程设计实验报告一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CAD/CAM的基本概念，掌握其应用领域及发展历程。
2. 学生能掌握CAD/CAM软件的基本操作，如绘图、编辑、建模、渲染等。
3. 学生能了解CAD/CAM技术在制造业中的实际应用，如模具设计、数控编程等。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行二维和三维图形的绘制，具备一定的设计能力。
2. 学生能运用CAM软件对设计好的图形进行加工路径的生成和仿真，具备基本的加工操作能力。
3. 学生能通过CAD/CAM软件解决实际问题，具备一定的创新能力和实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习CAD/CAM课程，培养对制造业的兴趣和热情，增强职业认同感。
2. 学生在学习过程中，培养团队协作、沟通交流的能力，养成良好的学习习惯。
3. 学生能认识到CAD/CAM技术在现代制造业中的重要性，树立正确的科技观和创新意识。
课程性质：本课程为实验课程，注重实践操作和实际应用，结合理论教学，提高学生的实际操作能力和创新能力。
学生特点：本课程面向初中年级学生，学生对新鲜事物充满好奇，动手能力强，但理论知识相对薄弱。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动参与实践，提高学生的操作技能和解决问题的能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，使每个学生都能在课程中收获成果。
通过课程目标的分解和实施，确保教学设计和评估的有效性。
二、教学内容1. CAD/CAM基本概念与历史发展- CAD/CAM定义及其相互关系- CAD/CAM发展历程及趋势2. CAD软件操作与绘图技巧- 软件界面及基本工具介绍- 二维图形绘制与编辑- 三维建模与渲染3. CAM软件加工路径生成与仿真- 数控加工基础知识- 加工路径策略及参数设置- 加工仿真与优化4. CAD/CAM技术在制造业的应用实例- 模具设计与制造- 数控编程与加工- 产品设计与创新5. 实践操作与案例分析- 实践项目设计与实施- 学生作品展示与评价- 行业案例分析及讨论教学内容安排与进度：第一周：CAD/CAM基本概念与历史发展第二周：CAD软件操作与绘图技巧第三周：CAM软件加工路径生成与仿真第四周：CAD/CAM技术在制造业的应用实例第五周：实践操作与案例分析教材章节关联：《CAD/CAM技术与应用》第一章：CAD/CAM概述《CAD/CAM技术与应用》第二章：CAD软件操作《CAD/CAM技术与应用》第三章：CAM软件加工《CAD/CAM技术与应用》第四章：CAD/CAM应用实例教学内容确保科学性和系统性，注重理论与实践相结合，引导学生掌握CAD/CAM技术的基本知识和操作技能，提高实际应用能力。
实习报告记录(共7篇)
实习报告记录（共7篇）CAD/CAM , ( .puter Aided Design ）计算机辅助设计和(.puter Aided Manuf acturing ）计算机辅助制造技术，是近些年出现的一种高效的先进工业生产技术，随着计算机技术的飞跃发展，近十多年来一些先进国家的模具制造行业，己广泛采用NC 和 .C 机床来加工模具，以提高模具精度和生产效率，在当前以信息工业为核心的新工业的兴起过程中，CAD/CAM 技术己成为新一代生产技术的核心，是实现自动化集成制造系统（CIMS）不可缺少的主要技术发展阶段。
1.CAD/CAM 的发展过程CAD/CAM 技术从出现到现在己经发展了50 多年了，无论是硬件技术还是软件技术都发生了很大的大变化，总的来说先后经历了三个阶段。
1.1单元技术的发展和应用阶段在这一阶段，分别针对一些特殊的应用领域开展了计算机辅助设计，分析，工艺，制造等单一功能的开发及应用，这些系统的通用性17差，应用不普及，系统之间的数据结构不统一，出现信息孤岛现象，系统之间不能进行数据交换。
1.2 CAD/CAM 集成阶段随着一些专业系统的应用普及，出现了通用的CAD/CAM 系统，而且系统的功能迅速增强，列如CAD 系统迅速从二维绘图发展到三维建模。
特征造型，参数化设计等先进技术被CAD 系统普遍采用，继而CAD, CAE, CAPP, CAM 系统实现集成或数据交换标准化，CAD/CAM 的应用取得显著成就。
l.3 C I M S技术推广应用阶段计算机技术除了在设计制造等领域截获与深入应用同时，几乎在企业生产的各个领域都获得应用，由于企业的开发活动与企业的其他经营活动是密切相关的，因此要求CAD/CAM 等计算机辅助系统与计算机管理系统实现进行信息交流，把正确的信息传递给正确的地方，这是一个高层次的企业内的信息集成，就是所谓的计算机集成应用系统。
1.4 我国CAD I CAM 技术的发展现状我国CAD/CAM 技术的开发应用水平与发达国家相比还有相当大的差距，我国的CAD I CAM 技术的开发是在7 0 年代末开始的，到目前为止先后通过国家有关部门进行鉴定的有 1 9 8 4 年华中工学院开发的精冲模CAD I CAM 系统，1985 年北京机电研究院开发的冲裁模CAD/CAM 系统，吉林大学开发的棍锻模和锤锻模CAD I CAM 系统，1 9 8 6 年华中工学院开发的冷冲模CAD/CAM 系统和上海交通大学模18具研究所开发的冷冲模CAD I CAM 系统，1 9 8 8 年华中工学院开发的塑压模CAD 系统等。
CAD、CAM与数控加工综合实训报告书
1.1 零件CAD由零件建模所得到的模具上模体图（建模的大致过程、截取几个关键的过程图）试用UG建模后,导出igs格式的文件。
1.2零件加工工艺设计1.2.1 确定毛坯类型1）铣削零件毛坯类型：圆柱 2）零件材料：塑料 3）制造方法：铣削 1.2.2 数控加工工艺分析 1．工艺分析如图所示，零件外形规则。
工件复杂程度一般，包含了平面、圆弧表面，选用机用虎钳装夹工件，采用试切法对刀，找正工件X 、y 轴零点。
根据零件图样要求给出加工工序为：1：铣端面选用M50的面铣刀2：粗铣外形1 选用M16的端铣刀3：粗铣外形2 选用M8的球铣刀4：精铣外形1 选用M8的球铣刀5：精铣外形2 选用M8的球铣刀6：残料清角选用M8的球铣刀1. 3 零件CAM1.3.1刀具路径的生成小组任务分配情况平面铣削张腾04曲面粗加工挖槽刘先慧03曲面粗加工登高外形胡龙05曲面精加工环绕等距杨永赟06曲面精加工等高外形龚箭02残料清角①铣端面：加工方式：平面铣削；刀具选择：M50 面铣刀；切削参数：进给率400、提刀速度800、主轴转速800加工预留量0.8最大Z轴进给1.0加工面：铣端面参数选项卡②曲面粗加工挖槽加工方式：平行铣削，双向切削；刀具选择：M10平刀；切削参数：进给率400、主轴转速800、加工预留量0、Z轴最大进给量2.0。
加工面：曲面粗加工挖槽参数选项卡③曲面粗加工：加工方式：等高外型；刀具选择：M16端铣刀；切削参数：进给率400、Z轴最大进给量2.0、提刀速度1000、主轴转速1200、加工预留量0最大切削间距0.2加工面：曲面粗加工等高外形参数选项卡④曲面精加工I：加工方式：环绕等距;刀具选择：M8球刀；切削参数：进给率300、Z轴最大进给量2.0、提到速度1000、主轴转速1200、加工预留量0、最大切削间距0.2、封闭式轮廓方向为顺时针；加工面：曲面精加工环绕等⑤曲面精加工II：加工方式：等高外型；刀具选择：M8球铣刀；切削参数：进给率300、Z轴最大进给量2.0、提到速度900、主轴转速1200、加工预留量0、最大切削间距0.5。
《机械CADCAM》实训报告
《机械CAＤCAM》实训报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ《机械CAD／ＣAＭ》实训报告数控车削机械工程系工种：车工工种时方内间式容车工共 4 天第一天上午分下午分讲解1．车工安全操作教育。
2．本工种实习要求。
3．车削概述。
4．实习设备。
1．使用车床型号字母及数字表示的含义。
2．车床的用途。
3．CK6１3６车床的主要组成部分。
示范1．分组讲解车床概论。
2．正确安装刀具、工件及正确操作方法步骤。
3．车制光轴。
1．解答学生提出的问题。
2．纠正学生操作错误。
操作1. 按图车制光轴。
1．认识钢板尺、游标卡尺及基本使用方法。
2．粗车阶梯轴。
要求1．掌握普通车床的基本操作。
2．掌握车刀的安装及调整。
3．掌握工件的装夹及测量方法。
4．掌握车削轴类零件的加工方法。
1．掌握卧式普通车床型号、组成、运动方式及应用。
2．车制光轴达图要求。
工种时方内间式容车工共４天第二天上午分下午分讲解1.实体造型软件2.典型零件工艺分析，确定加工路线，切削用量,１.工艺卡片2．生成G代码示范. 操纵车床有关按钮阶梯轴加工示范。
操作.加工阶梯轴。
加工阶梯轴。
要求1．掌握车床的传动原理。
2．掌握车床的传动机构和变速机构。
3．熟练使用游标卡尺、读尺正确。
1．掌握零件材质、公差、粗糙度知识。
2．所加工零件达图要求。
工种时方内间式容车工共４天第三天上午分下午分讲解切削“三要素”。
“三要素”的合理选择，刀具选择编制程序示范1．刀具，工件的装夹加工零件操作加工零件加工零件要求1．零件达到图纸要求。
2．了解常用的车刀。
3．较熟练读图，理解图上技术要求。
1．零件达到图纸要求。
2．了解常用的车刀。
3．较熟练读图,理解图上技术要求。
工种时方内间式容车工共 4 天第四天上午分下午分讲解1．刀具材料种类及用途。
2．刀具材料必须具有的性能。
3．介绍百分尺、百分表。
CADCAM及数控加工技术综合实践
学生学号012100493XXXX 实验课成绩学生实验报告书实验课程名称CAD/CAM及数控加工技术综合实验开课学院机电工程学院专业班级机自1004学生姓名XXX指导老师XXX实验项目名称CAD/CAM及数控加工技术综合实验实验成绩实验者XXX专业班级机自1004组别同组者实验日期年月日一部分：实验预习报告（包括实验目的、意义，实验基本原理与方法，主要仪器设备及耗材，实验方案与技术路线等）1 实验目的与意义通过实验，使学生在掌握机械CAD/CAM技术、数控技术、计算机仿真、现代设计技术、机械制造技术基础、机械制造装备设计、精密加工和特种加工等课程的理论基础上，初步掌握Solidworks（Pro/E，UG等）、MasterCAM等软件的使用，掌握产品设计、产品分析、工艺设计、数控加工仿真、产品数据管理、实际数控加工、产品快速成形加工方法的产品整个开发过程，培养学生专业技能，培养综合与创新能。
2 实验设备该设计综合实验可能涉及到的设备包括以下软硬件：三坐标测量机、三维扫描仪、数控车床、数控铣床、数控线切割机、加工中心、CAD/CAM软件系统：SolidWorks、MasterCAM软件、快速成型机、实验中心相关数控系统。
3 预习思考题（1）Mastercam中如何设置工件的大小？答：打开“属性”树状图，选择“材料设置”，在“形状”选项栏中选“立方体”或“圆柱体”等，并可以设置工件的各个尺寸大小。
（2）快速成型机的工作原理包括那几种？答：比较成熟的有SLA、SLS、LOM和FDM等方法。
但其基本原理都是一样的，那就是“分层制造，逐层叠加”。
（3）Mastercam 中仿真时如何修改工件形状（棒料还是块料）？答：在“属性”树状图中选择“材料设置”，就可以在“形状”选项栏修改选择不同工件形状。
第二部分：实验过程记录（可加页）（包括实验原始数据记录，实验现象记录，实验过程发现的问题等）4 个人零件加工4.1 零件选取本次设计仿真的零件如图1所示，图1 个人零件图由图可知，这是一个铣削件，只要在工件上铣出两个对称的深度为10的形体即可。
CAD CAM 综合实验报告
CAD/CAM综合实验报告实验内容：结合学生的专业和课题的情况，设计某产品。
实验要求：1．系统掌握一种CAD软件，熟练掌握产品三维设计、零件装配等功能，完成产品设计与装配。
2．对产品所有的零件进行必要的色彩搭配。
3．选择一个较复杂的零件进行数控编程，程序符合数控加工的要求，能进行实际加工。
实验步骤：1.CAD软件名称及版本实验选择ＵＧＮＸ6.0，UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。
Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。
NX 是 UGS PLM 新一代数字化产品开发系统，它可以通过过程变更来驱动产品革新。
NX 独特之处是其知识管理基础，它使得工程专业人员能够推动革新以创造出更大的利润。
NX 可以管理生产和系统性能知识，根据已知准则来确认每一设计决策。
NX 建立在为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验基础之上，这些解决方案可以全面地改善设计过程的效率，削减成本，并缩短进入市场的时间。
通过再一次将注意力集中于跨越整个产品全生命周期的技术创新，NX 的成功已经得到了充分的证实。
这些目标使得NX 通过无可匹敌的全范围产品检验应用和过程自动化工具，把产品制造早期的从概念到生产的过程都集成到一个实现数字化管理和协同的框架中。
2.设计过程进入UG界面，新建一个模型，由于零件的操作几乎是类似的，所以在这里只介绍一种零件的建模过程。
如图所示：图1 UG界面2.1 创建圆柱体单击【特征】-【圆柱】，创建一个圆柱体。
图2 圆柱体单击【特征】-【螺纹】按钮，在圆柱体上建立螺纹。
图3 螺纹2.3创建导棒单击【创建草图】，在草图环境中，勾画一个圆，退出草图环境，单击【拉深】，在波尔运算中，选择求交。
图4 导棒2.4倒圆角单击【边倒圆】，设置倒圆半径。
cad与cam实训报告范文10页
千里之行，始于足下。
cad与cam实训报告范文10页CAD（Computer-Aided Design）和CAM（Computer-Aided Manufacturing）是现代制造业中常用的两种技术，它们通过计算机辅助的方式提高了工程设计和制造的效率和精度。
本文将针对CAD与CAM实训的内容，分别介绍实训的目的、实训的具体内容、实训的收获和体会，以及对将来的展望。
首先，我们来介绍一下CAD与CAM实训的目的。
CAD与CAM实训的目的是为了让学生熟悉和掌握CAD与CAM的基本功能和操作，在实践中提高工程设计和制造的能力。
通过实训，学生将能够更好地理解工程设计和制造的整个流程，对不同的产品进行建模和设计，并且通过CAM将其转化为实际的制造工艺。
接下来，我们将具体介绍实训的内容。
实训的内容主要包括CAD的基本操作和功能、CAD建模的技巧和规范、CAM的基本操作和功能，以及CAM的工艺分析和优化等。
在CAD的实训中，学生需要学习CAD软件的基本操作，比如绘图、修改、缩放等，同时还要学习CAD建模的技巧和规范，比如构建几何体、应用曲线和曲面等。
在CAM的实训中，学生需要学习CAM软件的基本操作，比如导入CAD模型、选择加工工艺和工具路径等，同时还要学习CAM的工艺分析和优化，比如进行切削力和切削温度的模拟和分析，以及对工艺参数的优化。
通过实训，我们不仅掌握了CAD和CAM的基本功能和操作，还学会了如何进行工程设计和制造的整个流程。
我们将所学的知识应用到实际项目中，在实操中提高了我们的操作能力和解决问题的能力。
接下来，我们来介绍一下实训的收获和体会。
通过CAD与CAM实训，我们不仅提高了工程设计和制造的技能，还培养了我们的创新和合作能力。
在实训第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
过程中，我们遇到了各种不同的问题和挑战，在与同学们的合作中解决了这些问题，从中学会了如何与他人合作并分工合作。
通过实训，我们还发现了CAD和CAM在工程设计和制造中的巨大优势。
cad与cam实训报告范文
cad与cam实训报告范文作为一种数字化设计与制造技术，CAD与CAM已经深入应用于现代工业制造领域，成为当今制造业最为重要的工具之一。
而在CAD与CAM的教学实践中，实训课程更是不可或缺的组成部分。
因此，本文将重点介绍一份关于CAD与CAM实训报告的范文，以帮助读者更好地了解实训过程和报告撰写方式。
一、实训介绍实训内容：利用CAD与CAM技术完成一款自己设计的零件，并使用数控机床进行加工制造。
实训时间：共计十个课时（每个课时为两小时）实训工具：CAD软件（AutoCAD、SolidWorks等）与CAM 软件（MasterCAM、UG等）、数控机床（铣床、车床）等。
二、实训过程1. 项目选题在实训开始前，老师会要求学习者自行选题，设计一个自己喜欢的零件进行制造。
选题的原则是尽量选择简单易学的零件，同时要考虑其加工的复杂度和加工难度，以充分发挥CAD 与CAM技术的优势。
在实训过程中，我选择了设计一款机械零件——销轴，并在其设计过程中体验了AutoCAD和SolidWorks两款软件的操作。
2. CAD设计在选定了设计方案之后，接下来就是通过CAD软件进行设计。
在AutoCAD软件中，我运用了各种命令绘制出了销轴的各个面，包括主体、上下盖板、轴承、键槽等。
同时，我还学会了利用AutoCAD进行三维绘图。
而在SolidWorks软件中，我首先利用草图工具绘制出了销轴的截面图，然后再通过拉伸、切削、倒角等命令形成完整的三维零件模型。
3. CAM加工完成CAD设计后，接下来就是进行CAM加工的准备工作。
首先，需要将CAD中设计好的三维模型导入CAM软件中进行处理。
在MasterCAM和UG两款软件中，我学会了如何选择加工刀具、设置工艺参数、生成机床控制程序等基本操作。
然后，将加工刀具与铣床、车床等数控设备连接起来，实现对零件进行加工的自动化控制。
在加工过程中，需要经常对加工质量进行检查和调整，以保证零件加工后的尺寸准确无误。
CADCAM实训报告
《CAD/CAM实训（一）》上机实验报告第 1次实验名称：UG Nx6.0软件安装及环境界面实验目的：1.掌握UG NX6.0安装过程及其注意事项2.熟悉UG NX6.0基本环境3.掌握UG NX6.0基本操作方法实验内容：1.UG NX6.0安装过程及注意事项1.1首先把安装包复制到F盘的根目录下。
1.2打开UG6.0文件夹，以记事本的方式打开其中的nx6文件如图1-1所示。
1图1-11.3右键单击计算机选择属性选项如图1-2。
之后再属性对话框里，选择高级系统设置选项，接着在高级系统设置对话框里，选择计算机名选项，把计算机全名后面的一段表示本台计算机名称的字符复制下来如图1-32图1-23 4图1-31.4在以记事本打开的nx6文件下把SERVER后面的一段字符用刚才复制的本机的计算机名称替换掉。
需要替换的字符串如图1-4所示，注意字符串前后的空格不要删除掉。
替换之后的结果如图1-5所示。
5图1-46图1-51.5打开Launch应用程序如图1-6所示。
7图1-61.6在安装 NX和license server之前现在UG6.0的文件夹下新建两个文件夹，分别命名为NX和license server，如图1-7所示。
8图1-71.7安装license server软件，注意将文件安装在F盘的UG6.0文件夹里的license server文件夹下如图1-8所示，之后点击下一步，就到了使用许可证这一步时，点击浏览，选择F盘的UG6.0文件夹下的nx6.lic文件如图1-9，后面就没有什么要注意的，接着就可以完成license server文件的安装。
9图1-810图1-91.8安装NX软件，在安装类型对话框里选典型选项，注意将文件安装在F盘的UG6.0文件夹里的NX文件夹下，如图1-10所示，点击下一步，进入到许可对话框，注意28000后面与你的计算机名是否一致，如果一致，就不用做修改，如果不一致就要改成与你的计算机名一致，如图1-11所示,接下来在NX语言对话框选择简体中文，之后就可以完成NX软件的安装。
cadcam实习报告总结
cadcam实习报告总结CAD/CAM实习报告总结一、实习背景和目的：本次实习是在一家机械制造公司进行的一段为期十周的CAD/CAM实习。
实习目的是通过实践操作，提升自己的CAD/CAM软件应用能力，并将所学知识与实际项目相结合，为公司提供高质量的设计和制造解决方案。
二、实习内容和成果：1. CAD软件应用在实习过程中，我主要学习和应用了CAD软件，包括AutoCAD和SolidWorks。
通过实际操作，我掌握了AutoCAD的基本绘图命令和工具，可以绘制出平面图、剖视图和立体图等。
同时，我还学习了SolidWorks的三维造型技巧和装配设计，可以利用该软件进行设计和模拟。
在实习期间，我参与了一个机械零件的设计项目。
我根据给定的尺寸和要求，使用SolidWorks进行零件的三维建模并进行装配。
经过多次修改和调整，最终完成了符合要求的零件设计。
2. CAM软件应用除了CAD软件，我还学习和应用了CAM软件，主要是Mastercam和NX CAM。
这些软件可以将CAD文件转化为机床可识别的刀具路径和加工指令，实现自动化数控加工。
在实习期间，我参与了一台零件的数控加工项目。
我根据给定的CAD文件，使用Mastercam进行加工路径的生成和优化。
通过对各种加工参数的调整和优化，最终得到了高效和精确的加工方案。
然后，我利用上述方案，在实验室的数控机床上进行了实际加工。
完成后，我使用测量仪器对加工零件进行了尺寸检测，并与CAD模型进行对比，结果显示两者吻合度很高，达到了设计要求。
三、实习心得和收获：通过这段CAD/CAM实习，我深刻体会到了CAD/CAM技术在机械制造领域的重要性。
CAD技术可以快速地进行设计和修改，大大提高了设计效率和精度；CAM技术可以实现数控加工，提高了加工的自动化和精度。
在实习中，我不仅学习了CAD和CAM软件的基本应用，还学习了如何将所学知识与实际项目相结合，根据项目要求进行设计和加工。
模具CAD、CAM实训报告
模具CAD、CAM实训报告1. 引言本报告旨在总结和讨论模具CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）实训的经验和成果。
模具设计和制造是现代工业生产过程中的重要环节，准确的CAD和CAM技术的应用可以提高生产效率、降低成本，并保证产品的质量。
在本实训中，我们通过学习CAD和CAM软件的使用，从事模具设计和制造的实践操作，以提高我们的技术水平和应用能力。
2. 实训内容2.1 CAD软件的学习和应用在实训开始阶段，我们首先进行了CAD软件的学习。
我们选择了AutoCAD作为主要的CAD设计工具。
AutoCAD是一款强大的二维和三维CAD软件，被广泛应用于建筑、机械设计等领域。
我们通过学习AutoCAD的基本操作和常用工具，掌握了绘图技巧和命令的使用。
在实际操作中，我们使用AutoCAD进行了模具零件的绘制和装配、尺寸标注、剖视图的生成等工作。
2.2 CAM软件的学习和应用在完成CAD设计后，我们进一步学习了CAM软件的使用。
CAM软件可以将CAD设计转化为机器可执行的代码，实现自动化的加工过程。
我们选择了Mastercam作为CAM软件进行学习和实践。
Mastercam是一款功能强大的CAM工具，广泛应用于数控加工和模具制造领域。
通过学习Mastercam的操作界面和基本功能，我们能够将CAD设计文件导入Mastercam中，进行刀具路径的生成、工艺参数的设定，并最终生成可供数控机床加工的代码。
3. 实训成果3.1 模具CAD设计成果通过实训，我们完成了多个模具CAD设计任务。
我们首先进行了模具零件的绘制，绘制了主要的模具零件包括模具座、上模板、下模板等。
我们使用AutoCAD进行了绘制、编辑和尺寸标注，保证了设计的准确性和可读性。
然后，我们将这些模具零件进行了装配，使用AutoCAD的装配功能，生成了模具的三维装配图。
通过装配图，我们可以清晰地了解模具的结构和组成，并进行必要的修正和优化。
cad与cam实训报告范文3篇_实习总结_
cad与cam实训报告范文3篇实训是学生对于计算机实际操作能力和提高巩固计算机应用水平的一项非常重要的教学过程,本文是小编为大家整理的cad与cam实训报告范文，仅供参考。
cad与cam实训报告范文篇一：一、实训目的学习掌握UG软件的CAD模块的基本操作。
二、实训准备准备UG软件、U盘、CAD基本操作基础。
三、实训要求1、通过实例讲解，抓住机械制图“形体分析法”，进一步学会正确分解三维实体模型，以有利于学习理解、掌握UG的基本操作。
2、在了解UG软件的基础上，熟练掌握UG的CAD模块之应用，为学习UG辅助编辑打好基础。
3、独立完成实训任务及自学内容，独立完成实训报告的书写。
4、遵守实训作息时间，保证实训进度。
2、在了解UG软件的基础上，熟练掌握UG的CAD模块之应用，为学习UG辅助编辑打好基础。
完成任务按步骤图的顺序大体分为如图1-1所示的操作过程。
具体操作步骤如下：1、新建所需的文件存储路径。
2、打开UG程序，在菜单栏中选择“文件”中的“新建”命令，或者在工具栏中单击(新建)按钮，打开新建对话框，选择正确的保存位置和建立正确的文件名，然后“确定”进入建模工作界面。
3、在坐标原点放置一个圆柱，圆柱体素特征如图1-2所示，按工程图所给的尺寸正确输入，然后单击“确定”。
具体操作步骤如下：1、新建所需的文件存储路径。
2、打开UG程序，在菜单栏中选择“文件”中的“新建”命令，或者在工具栏中单击(新建)按钮，打开新建对话框，选择正确的保存位置和建立正确的文件名，然后“确定”进入建模工作界面。
3、在坐标原点放置一个圆柱，圆柱体素特征如图1-2所示，按工程图所给的尺寸正确输入，然后单击“确定”。
“求差”，圆柱底面的大孔(直径78，深12.5)与圆台上的孔做法相似。
(注意也可以直接打沉头孔)6、在圆台上放置一直径为16高度适当的圆柱，与圆台求差做孔。
如图1-5所示。
(注意：指定矢量为Y轴的反方向。
指定点：ZC轴方向为48。
《CADCAM实训》实习报告
《CAD/CAM实训》实习报告
学号：
姓名：
班级：
指导教师：
日期：
实习报告基本要求
一、典型零件的CAD/CAM设计
以“连杆”零件（教材P278 图12.17 实例6）为例，阐述CAD/CAM 的过程，基本要求如下：
1、按零件图纸进行实体造型，附截图。
2、根据加工工艺（等高线粗加工和参数线精加工），选择合适的加工参数，分别生成刀具轨迹并附截图。
3、对刀具轨迹进行加工仿真，附仿真完成时的屏幕截图。
4、设置合适的后置处理参数，选用fanuc数控系统生成G代码，分别附粗加工和精加工的加工代码，请注意排版。
5、生成加工工艺单。
二、实习小结
以本学期CAD/CAM实训课程的教学内容为基础，谈谈实习心得，对课程提出建议和意见，要求字数不少于500字。
实习成绩评定。
(精编)机械CADCAM实训报告
(精编)机械CADCAM实训报告一、实训环境概述本次实训使用了AutoCAD和SolidWorks两种软件进行绘图和三维建模，并配合使用MasterCAM进行加工路径的规划和编程，将设计结果实现成物理零件。
二、实训内容1. AutoCAD绘图首先，我们需要学习AutoCAD绘图，了解基本的绘图工具和命令，掌握绘制直线、多边形、圆弧、椭圆等基本图形的方法，并学会在设计中应用各种填充、阴影、渐变等特效。
在此基础上，我们还需要学习如何应用AutoCAD进行三视图绘制、剖视图绘制、立体图形绘制等高级绘图技术，在三维建模中更好地应用AutoCAD。
2. SolidWorks三维建模除了常规的二维绘图，我们还需要学习如何使用SolidWorks进行三维建模。
首先需要学习SolidWorks的基本操作和基本图形的绘制，如立方体、圆柱体、球体、圆台等基本形状。
随后需要学习如何进行细节设计和创建组件，如在球体表面绘制凸起、在立方体表面进行孔洞开启、在零件组件中加入螺纹等。
此外，我们还需要了解到SolidWorks提供的各种分析工具，例如草图、动画、装配和模拟等，以帮助我们更好地进行三维建模。
3. MasterCAM编程最后，我们还需要学习如何使用MasterCAM进行加工路径的规划和编程，将设计的三维模型转化为物理零件。
通过学习，我们可了解到MasterCAM常用的加工过程，例如铣削、钻孔等，并进行加工参数的设置（如刀具半径、加工深度等）。
在此基础上，我们就可以开始进行加工路径的规划和编程，并生成加工代码，将设计结果实现成物理零件。
三、实训总结本次实训让我们掌握了AutoCAD、SolidWorks和MasterCAM等机械CADCAM软件的基础使用技能，了解了机械CAD图形设计和制造的基本方法，加深了我们对机械设计制造的理解和认识，提高了我们的实际操作能力与理论素养。
在今后的学习和工作中，这些技能都将派上用场，并发挥重要的作用。
实习总结 cad与cam实训报告范文3篇
cad与cam实训报告范文3篇实训是学生对于计算机实际操作能力和提高巩固计算机应用水平的一项非常重要的教学过程,本文是为大家整理的cad与cam实训报告范文，仅供参考。
cad与cam实训报告范文篇一：一、实训目的学习掌握UG软件的CAD模块的基本操作。
二、实训准备准备UG软件、U盘、CAD基本操作基础。
三、实训要求1、通过实例讲解，抓住机械制图"形体分析法"，进一步学会正确分解三维实体模型，以有利于学习理解、掌握UG的基本操作。
2、在了解UG软件的基础上，熟练掌握UG的CAD模块之应用，为学习UG辅助编辑打好基础。
3、独立完成实训任务及自学内容，独立完成实训报告的书写。
4、遵守实训作息时间，保证实训进度。
2、在了解UG软件的基础上，熟练掌握UG的CAD模块之应用，为学习UG辅助编辑打好基础。
完成任务按步骤图的顺序大体分为如图1-1所示的操作过程。
具体操作步骤如下：1、新建所需的文件存储路径。
2、打开UG程序，在菜单栏中选择"文件"中的"新建"命令，或者在工具栏中单击(新建)按钮，打开新建对话框，选择正确的保存位置和建立正确的文件名，然后"确定"进入建模工作界面。
3、在坐标原点放置一个圆柱，圆柱体素特征如图1-2所示，按工程图所给的尺寸正确输入，然后单击"确定"。
具体操作步骤如下：1、新建所需的文件存储路径。
2、打开UG程序，在菜单栏中选择"文件"中的"新建"命令，或者在工具栏中单击(新建)按钮，打开新建对话框，选择正确的保存位置和建立正确的文件名，然后"确定"进入建模工作界面。
3、在坐标原点放置一个圆柱，圆柱体素特征如图1-2所示，按工程图所给的尺寸正确输入，然后单击"确定"。
"求差"，圆柱底面的大孔(直径78，深12.5)与圆台上的孔做法相似。
cad与cam实训报告范文（通用3篇）
cad与cam实训报告范文（通用3篇）cad与cam实训报告范文篇1一、1、通过实习了解CAD/CAM设计方法，完成由CAD到CAM的设计任务。
2、熟练使用UG NX软件建模、装配、仿真和制图模块，具备新产品的开发和设计能力。
3、熟悉典型零件的加工工艺规程，进一步熟练UG NX加工模块中车、铣、点位加工的基本操作。
二、实习内容1、按照图纸要求完成减速器各部分零部件的建模，并完成装配和仿真，同时生成装配图纸。
2、在CAD实习（减速器的建模与装配）的基础上，完成减速器的四个主要部件（齿轮轴（包括大轴、小轴）、变速箱机盖、变速箱底座）的数控加工，生成数控代码。
三、实习步骤零件一：调整垫片画草图零件二：小通盖画草图然后拉伸；在底园上建三个凸台在顶园上画草之后进行拉伸在底面上进行打孔之后进零件三：M6螺钉：建个多边形进行拉伸；在再画一个圆拉伸圆并边倒圆与拉伸多边形进行求差，在原来的多边形上拉伸并与上一步形成的框架求差，分别拉伸原来的`多边形和圆至另一端；边倒圆求差同上进行求差，建凸台进行螺纹；零件四：齿轮轴：创建底圆，再底圆上建凸台建立基准平面在基准上进行腔体形成下图，草图画圆然后进行拉伸求差最后进行进行螺纹零件五：大封盖：建立和零件二基本相同啊零件六：建立同零件三；零件七；建立底圆和凸台，在建圆柱与之求差，然后进行打孔边倒圆；零件八：与零件四基本相零件九：建立长方体边倒cad与cam实训报告范文篇2通过实训，我学到了如何给汽车轮胎做保养，首先是将轮胎拔下来，检查一下刹车片有没有故障，是否可以继续用下去，假设磨损较大，就应换新刹车片，然后把车轮上的轴承取下来用汽油清洗干净，抹上新的球子油，然后放回原位，装好轮胎，装上半轴，同时检查半轴是否有打坏的迹象，如有：应换新的然后装上，就这样轮胎的维修，保养就做好了。
除了给轮胎做保养以外，还要给车的底盘打黄油，车的底盘下，有许多的黄油嘴，有的在半轴上，怎样才算给汽车底盘打好黄油呢开始我也不知道：我只看到师傅在底下弄，后来我产生了好有于是我间师傅，师傅细心的为我一一解释。
CADCAM实习报告
一、实习目的本实习是继《计算机辅助设计与制造》课程之后的实验性实习，在两周的实习时间中，通过实习巩固《计算机辅助设计与制造》课程所学知识，使学生能够用CAD/CAM技术解决工程实际问题，并且熟悉部分具体的操作过程。
增强对知识的巩固，提高动手能力。
二、实习内容2.1布置实习任务2.1.1分组及选定对象在郑淑贤老师的带领下，我们熟悉了实习教学大纲的要求，完成了实习小组（本组人员：周骁、李建龙、尹文兴、董成林、何文峰和石云飞）的分组，选定了实习主体（外形为小象的节能灯）。
图1-1 节能灯2.1.2学习设计方法我们这次选用的是反向设计的方法，也称逆向设计，是指设计师对产品实物样件表面进行数字化处理(数据采集、数据处理)，并利用可实现逆向三维造型设计的软件来重新构造实物的CAD模型(曲面模型重构)，并进一步用CAD/CAM系统实现分析、再设计、数控编程、数控加工的过程。
图1-2逆向设计的流程示意图在数据采集这一步，我们采用的是三维扫描的方法。
Roland pix-30 PICZA 机械式三位扫描仪具有很高的准确性和可靠性，可准确、迅速地测量出物体的基本几何形状，如平面，圆柱面，球面等。
其缺点是：探头易磨损，测量速度慢，接触探头在测量时，接触探头的力将使探头尖端部分与被测件之间发生局部变形而影响测量值的实际读数。
图1-3 扫描设备： Roland pix-30 PICZA机械式三位扫描仪而曲面模型重构阶段我们使用的软件是Geomagic Studio 10。
它可以帮助我们实现多边形曲面的拼接、组合和修复，使5个扫描视图面最终合成为三维曲面模型，最终导出为ASCII 文件用于成型加工。
熔融挤压快速成型技术综合了机械工程、CAD 、数控技术及材料科学技术，设备是在计算机控制与管理下，根据零件的CAD 模型，采用材料精确堆积(由点堆积成面，由面堆积成三维实体)的方法制造原型或零件。
图1-4 加工设备：熔融挤压快速成型机，型号Inspire S250，软件版本5.042.2零件反求及设计2.2.1零件反求经郑老师许可，我们将实习主体送到CAD/CAM 实验室扫描，以获取Auto CAD 图形交换文件。
机械CADCAM实训报告
机械CADCAM实训报告机械CAD\CAM实训报告学院：机械工程学院班级：机制3152班分组: 第5小组姓名：张银磊学号：11315211实训地点：7-602、指导教师：吴让利曾霞张娟飞，雒铭花日期：2017.03.13--2017.03.31实训报告第一部分proe数控加工实例任务简介:Pro/E中铣削加工方法较多，在工作实践中用的也较为普遍。
该情景主要目的在于掌握数控铣削加工在pro/E中的实现方法步骤，常用参数的选择与设置，常用加工方法的使用。
任务主要训练内容:1、铣削加工的常用步骤。
2、铣削参数的选择与设置。
3、常用加工方法的使用。
4、加工仿真。
5、后置处理。
加工如图所示的模型的。
知识目标:掌握Pro/ENGINEER Wildfire 5. 0软件中数控铣床加工。
能力目标:使用ProE软件进行铣削在线加工。
工艺分析和方案确定1、工件的工艺分析2、工件装夹方案工件通用夹具虎钳进行加紧定位，凹模的顶平面中心为工件坐标系的原点。
3、加工顺序及进给路线4、刀具和切削用量如表序号工序刀具主轴转速S/(r/min) 进给速度f/(mm/min)切削深度(mm)1 粗加工Φ8 2000 800 2第二部分数控实训加工实例操作步骤:步骤1：创建制造模型NO_5_57，模板采用mmns_mfg_nc.mfg . 如图：步骤2装配工件装配参考零件5.prt1)装配参考零件。
选择工具→选择5.prt，然后按“打开”按钮→选择右键菜单“缺省约束”→选择按钮，完成参考零件装配。
2)创建毛坯选择工具→→再点击完成；结果如图所示：步骤3 创建铣削窗口1）点击→选择加工端面→选项→统一偏移窗口→输入3.如图：步骤4 坐标系的建立1）点击 然后按住ctrl键不松点击加工面和两个定位中心的参考平面具体步骤如图：调整使其满足笛卡尔坐标系的形式步骤5进行加工环境设置1）点击步骤→操作→NC机床→选择3轴铣削机床→切削刀具→→选自直径为8的端铣刀→应用→确定，具体如图：2）机床零点的选择点击→选择步骤4建立的坐标系3）退刀曲面的选择点击→选择铣削窗口选择的面→在弹出的退刀设置窗口的值填10确定。
《CADCAM实训》实习报告
《CAD/CAM实训》实习报告学号：姓名：卞世龙班级：机械2班指导教师：杨琦日期：2015年10月一、三维线架造型及特征造型练习分别用三维线架造型和实体造型绘制（教材P275 图12.12 习题12图）要求：分别用文字描述图形绘制的过程，附最终结果（实体图和线框图）1.三维线架造型：1. 按下F5键到XOY面，画一个200×150的矩形，在进行曲线过渡，半径为R30。
2.确定直径为25的圆的圆心，并画出，在进行矩阵（2行2列，行距为60，列距为140）。
3.进行平移，向Z轴平移20，其它轴不平移，然后连接上下两个面的对应点。
4.创建新的坐标系，坐标系原点为上底面后面线的中点，按下F7，切到XOZ 面，在两端画两条平行于Z轴长度为100的线，连接端点，上方在进行曲线过渡，半径为R30。
5.进行平移，向Y轴平移-20，其它轴不平移，然后连接前后两个面的对应点。
6.创建新的坐标系，坐标系原点为前面与上底面交线的中点，按下F8，切到三维视图面，画直线，输入第一点（0,0,0），第二点（0,0,100），然后再输入第二点（0，-50,100）确定。
进行直线下的角度线命令，画出与X为60度的直线，然后从原点（平行于XOY面）画出一条与它相交的线。
7.进行平移，分别向X正负轴平移10和拷贝-10，其它轴不平移，然后连接前后两个面的对应点。
8.完成三维线架造型。
2.实体造型：1. 按下F5键到XOY面，画一个200×150的矩形，在进行曲线过渡，半径为R30。
2.确定直径为25的圆的圆心，并画出，在进行矩阵（2行2列，行距为60，列距为140）。
3.创建新的坐标系，坐标系原点为上底面后面线的中点，按下F7，切到XOZ 面，在两端画两条平行于Z轴长度为100的线，连接端点，上方在进行曲线过渡，半径为R30。
4.创建新的坐标系，坐标系原点为前面与上底面交线的中点，按下F8，切到三维视图面，画直线，输入第一点（0,0,100），第二点（0，-50,100）确定。
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综合训练报告书题目雪佛莱车标零件CAD/CAM与数控加工院系专业班级专业班号学生姓名.指导教师完成日期 2011-12-25二○一一年十二月CAD/CAM与数控加工综合训练任务书题目：雪佛莱车标零件CAD/CAM与数控加工姓名系别专业机械设计制造及其自动化班级学号指导老师一、训练目的本综合训练是机械设计制造及其自动化专业教学计划中规定的专业必修课程，是学生进入专业课程学习阶段必须进行的一个重要的实践性教学环节，其目的是提高学生计算机综合应用能力，巩固和加深所学的理论知识，深入了解CAD/CAM软件在产品设计开发和加工制造过程中的作用，掌握产品数控加工的全过程，培养理论联系实际的工作作风和分析问题、解决问题的能力。
二、指定零件（图例）图0-1 雪佛莱车标毛坯尺寸Φ100mm×100mm三、训练任务1.应用Mastercam等CAD/CAM软件完成指定零件的CAD/CAM过程。
训练内容：1）指定零件的几何造型；2）工艺分析；3）刀具走刀路径的生成；4）数控仿真加工；5）指定数控系统的数控程序生成。
2.指定零件的数控切削加工训练内容：1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡，填写加工程序单；2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工；3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析。
四、训练要求1) 完成指定零件的3D造型；2) 完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸；3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片；4）刀具路径与指定数控系统的数控程序生成；5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析；6）撰写综合训练说明书（上交电子稿和打印稿），说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于3.5千字；7) 答辩与成绩的给定。
目录一.零件的CAD/CAM过程 (5)1.1 零件CAD (5)1.2零件加工工艺设计 (6)1. 3 零件CAM (7)1.3.2 加工程序的生成 (15)1.4 CAM程序清单 (15)1.5 VNUC4.0加工仿真 (25)1.6工件坐标系及工件装夹示意图 (28)二.加工过程综述 (29)心得体会： (30)参考资料： (31)一.零件的CAD/CAM过程1.1 零件CAD由零件建模所得到的模具上模体图（建模的大致过程、截取几个关键的过程图）试用UG建模后,导出igs格式的文件。
1.2零件加工工艺设计1.2.1 确定毛坯类型1）铣削零件毛坯类型：圆柱2）零件材料：塑料3）制造方法：铣削1.2.2 数控加工工艺分析1．工艺分析如图所示，零件外形规则。
工件复杂程度一般，包含了平面、圆弧表面，选用机用虎钳装夹工件，采用试切法对刀，找正工件X、y轴零点。
根据零件图样要求给出加工工序为：1：铣端面选用M50的面铣刀2：粗铣外形1 选用M16的端铣刀3：粗铣外形2 选用M8的球铣刀4：精铣外形1 选用M8的球铣刀5：精铣外形2 选用M8的球铣刀6：残料清角选用M8的球铣刀1. 3 零件CAM1.3.1刀具路径的生成小组任务分配情况平面铣削张腾04曲面粗加工挖槽刘先慧03曲面粗加工登高外形胡龙05曲面精加工环绕等距杨永赟06曲面精加工等高外形龚箭02残料清角①铣端面：加工方式：平面铣削；刀具选择：M50 面铣刀；切削参数：进给率400、提刀速度800、主轴转速800加工预留量0.8最大Z轴进给1.0加工面：铣端面参数选项卡铣端面刀具路径仿真②曲面粗加工挖槽加工方式：平行铣削，双向切削；刀具选择：M10平刀；切削参数：进给率400、主轴转速800、加工预留量0、Z轴最大进给量2.0。
加工面：曲面粗加工挖槽参数选项卡曲面挖槽粗加工刀具路径仿真③曲面粗加工：加工方式：等高外型；刀具选择：M16端铣刀；切削参数：进给率400、Z轴最大进给量2.0、提刀速度1000、主轴转速1200、加工预留量0最大切削间距0.2加工面：曲面粗加工等高外形参数选项卡曲面粗加工等高外形刀具路径仿真④曲面精加工I：加工方式：环绕等距;刀具选择：M8球刀；切削参数：进给率300、Z轴最大进给量2.0、提到速度1000、主轴转速1200、加工预留量0、最大切削间距0.2、封闭式轮廓方向为顺时针；加工面：曲面精加工环绕等距参数选项卡曲面粗加工环绕等距刀具路径仿真⑤曲面精加工II：加工方式：等高外型；刀具选择：M8球铣刀；切削参数：进给率300、Z轴最大进给量2.0、提到速度900、主轴转速1200、加工预留量0、最大切削间距0.5。
加工面：曲面精加工等高外形参数选项卡曲面精加工等高外形刀具路径仿真⑥残料清角加工方式：残料清角；刀具选择：M8球铣刀；切削参数：进给率300、Z轴最大进给量2.0、提到速度900、主轴转速1200、加工预留量0、最大切削间距0.5。
加工面：曲面精加工残料清角参数选项卡曲面精加工残料清角刀具路径仿真1.3.2 加工程序的生成1.4 CAM程序清单通过后置处理产生NC加工程序，按华中HNC-21M系统编程格式编辑经后置处理所产生的程序。
①曲面粗加工等高外形：工步三由于程序过长中间省略部分%O0003N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90N102 G91G28 Z0.N104 S1600 M3N106 G0 G90 G54 X-52.515 Y-16.15N108 Z2.8N110 Z.8N112 G1 Z-.2 F100N114 X-52.436 Y-16.284 F600.N116 X-52.071 Y-16.801N118 X-51.985 Y-16.92 N120 X-51.581 Y-17.406 N122 X-51.14 Y-17.859 N124 X-50.557 Y-18.371 N126 X-50.051 Y-18.749 N128 X-49.515 Y-19.086 N130 X-49.397 Y-19.154 N132 X-48.836 Y-19.448 N134 X-48.255 Y-19.696 N136 X-47.534 Y-19.939 N138 X-46.92 Y-20.093 N140 X-46.297 Y-20.198 N142 X-46.179 Y-20.215 N144 X-45.517 Y-20.272 N146 X-44.876 Y-20.277 N148 X-23.311N150 Y-20.513N152 X-23.268 Y-21.214 N154 X-23.18 Y-21.84N156 X-23.012 Y-22.603 N158 X-22.827 Y-23.207 N160 X-22.594 Y-23.795 N162 X-22.528 Y-23.938 N164 X-22.25 Y-24.505 N166 X-21.927 Y-25.05 N168 X-21.563 Y-25.566 N170 X-21.463 Y-25.693 N172 X-21.06 Y-26.179 N174 X-20.618 Y-26.633 N176 X-20.143 Y-27.049 N178 X-20.016 Y-27.149 N180 X-19.51 Y-27.527 N182 X-18.974 Y-27.864 N184 X-18.414 Y-28.157 N186 X-18.272 Y-28.223 N188 X-17.69 Y-28.472 N190 X-17.091 Y-28.673 N192 X-16.478 Y-28.827 N194 X-16.332 Y-28.858 N196 X-15.709 Y-28.963 N198 X-15.024 Y-29.021 N200 X-14.377 Y-29.027 N202 X14.41 Y-29.026N204 X15.111 Y-28.978N206 X15.736 Y-28.884 N208 X15.882 Y-28.852 N210 X16.497 Y-28.709 N212 X17.1 Y-28.517N214 X17.685 Y-28.278 N216 X17.828 Y-28.212 N218 X18.393 Y-27.928 N220 X18.933 Y-27.6N222 X19.446 Y-27.231 N224 X19.573 Y-27.131 N226 X20.055 Y-26.722 N228 X20.503 Y-26.276 N230 X20.915 Y-25.796 N232 X21.015 Y-25.67 N234 X21.388 Y-25.159 N236 X21.719 Y-24.62 N238 X22.006 Y-24.057 N240 X22.072 Y-23.915 N242 X22.315 Y-23.331 N244 X22.51 Y-22.729 N246 X22.657 Y-22.114 N248 X22.688 Y-21.969 N250 X22.786 Y-21.344 N252 X22.835 Y-20.714 N254 X22.839 Y-20.644 N256 X22.844 Y-20.276 N258 X31.752N260 X32.451 Y-20.228 N262 X33.076 Y-20.134 N264 X33.216 Y-20.105 N266 X33.832 Y-19.961 N268 X34.435 Y-19.769 N270 X35.02 Y-19.531 N272 X35.154 Y-19.472 N274 X35.719 Y-19.187 N276 X36.259 Y-18.859 N278 X36.891 Y-18.404 N280 X37.373 Y-17.995 N282 X37.821 Y-17.549 N284 X37.917 Y-17.442 N286 X38.328 Y-16.962 N288 X38.701 Y-16.451 N290 X38.738 Y-16.394 N292 X39.069 Y-15.855N294 X52.246 Y6.97N296 X52.534 Y7.533N298 X52.776 Y8.118N300 X52.82 Y8.228N302 X53.015 Y8.83N304 X53.162 Y9.445 ……N1714 X20.276 Y-30.897 N1716 X20.841 Y-30.613 N1718 X21.381 Y-30.285 N1720 X21.894 Y-29.916 N1722 X22.159 Y-29.717 N1724 X22.641 Y-29.308 N1726 X23.09 Y-28.862 N1728 X23.501 Y-28.383 N1730 X23.7 Y-28.118N1732 X24.073 Y-27.607 N1734 X24.404 Y-27.068 N1736 X24.691 Y-26.505 N1738 X24.737 Y-26.396 N1740 X24.772 Y-26.321 N1742 X25.014 Y-25.737 N1744 X25.246 Y-25.016 N1746 X25.394 Y-24.401 N1748 X25.499 Y-23.735 N1750 X25.502 Y-23.691 N1752 X25.529 Y-23.512 N1754 X25.567 Y-23.015 N1756 X33.016N1758 X33.647 Y-22.97 N1760 X33.963 Y-22.93 N1762 X34.588 Y-22.836 N1764 X35.204 Y-22.692 N1766 X35.807 Y-22.5N1768 X36.694 Y-22.138 N1770 X37.258 Y-21.854 N1772 X37.799 Y-21.526 N1774 X38.312 Y-21.156 N1776 X38.57 Y-20.957 N1778 X39.052 Y-20.548 N1780 X39.5 Y-20.102N1782 X39.912 Y-19.623 N1784 X40.105 Y-19.369 N1786 X40.478 Y-18.858N1790 X54.649 Y5.653N1792 G0 Z-5.88N1794 Z-3.88N1796 Z2.981N1798 X50.134 Y22.462N1800 Z-3.88N1802 Z-5.88N1804 G1 Z-6.88 F100N1806 X49.946 Y22.498 F600. N1808 X49.265 Y22.573N1810 X49.243N1812 X49. Y22.598N1814 X48.368 Y22.616N1816 X25.564N1818 X25.558 Y22.784N1820 X25.552 Y22.833N1822 X25.549 Y22.905N1824 X25.474 Y23.533N1826 X25.446 Y23.724N1828 X25.322 Y24.344N1830 X25.149 Y24.952N1832 X25.116 Y25.041N1834 X25.085 Y25.141N1836 X24.865 Y25.734N1838 X24.545 Y26.422N1840 X24.234 Y26.973N1842 X23.881 Y27.497N1844 X23.682 Y27.762N1846 X23.289 Y28.257N1848 X22.857 Y28.719N1850 X22.39 Y29.146N1852 X21.83 Y29.58N1854 X21.627 Y29.733N1856 X21.099 Y30.08N1858 X20.545 Y30.386N1860 X19.969 Y30.646N1862 X19.919 Y30.665N1864 X19.784 Y30.726N1866 X19.189 Y30.94N1868 X19.07 Y30.978N1870 X18.46 Y31.144N1872 X17.798 Y31.269N1874 X16.898 Y31.367N1878 X-16.901N1880 X-17.532 Y31.353 N1882 X-17.844 Y31.317 N1884 X-18.471 Y31.235 N1886 X-19.09 Y31.105 N1888 X-19.697 Y30.926 N1890 X-19.77 Y30.897 N1892 X-19.885 Y30.861 N1894 X-20.476 Y30.635 N1896 X-21.161 Y30.309 N1898 X-21.709 Y29.993 N1900 X-22.229 Y29.634 N1902 X-22.494 Y29.435 N1904 X-22.985 Y29.036 N1906 X-23.442 Y28.6N1908 X-23.864 Y28.129 N1910 X-24.446 Y27.361 N1912 X-24.788 Y26.83 N1914 X-25.087 Y26.273 N1916 X-25.422 Y25.509 N1918 X-25.63 Y24.912 N1920 X-25.667 Y24.793 N1922 X-25.827 Y24.181 N1924 X-25.945 Y23.518 N1926 X-25.952 Y23.454 N1928 X-25.975 Y23.294 N1930 X-26.037 Y22.665 N1932 X-26.038 Y22.616 N1934 X-33.317N1936 X-33.948 Y22.585 N1938 X-34.892 Y22.463 N1940 X-35.51 Y22.332 N1942 X-36.117 Y22.153 N1944 X-36.707 Y21.927 N1946 X-37.008 Y21.803 N1948 X-37.579 Y21.531 N1950 X-38.126 Y21.214 N1952 X-38.647 Y20.856 N1954 X-38.904 Y20.657 N1956 X-39.395 Y20.258 N1958 X-39.853 Y19.821 N1960 X-40.275 Y19.35 N1962 X-40.851 Y18.593N1964 X-41.193 Y18.062N1966 X-54.675 Y-5.29N1968 X-54.778 Y-4.251N1970 Z-8.55 F100N1972 X-41.544 Y18.67 F600. N1974 X-41.202 Y19.201N1976 X-40.626 Y19.958N1978 X-40.204 Y20.429N1980 X-39.746 Y20.866N1982 X-39.255 Y21.264N1984 X-39.003 Y21.46N1986 X-38.477 Y21.822N1988 X-37.93 Y22.139N1990 X-37.359 Y22.411N1992 X-37.064 Y22.532N1994 X-36.468 Y22.761N1996 X-35.861 Y22.94N1998 X-35.243 Y23.071N2000 X-34.307 Y23.191N2002 X-33.668 Y23.224N2004 X-26.646N2006 X-26.645 Y23.286N2008 X-26.583 Y23.915N2010 X-26.547 Y24.156N2012 X-26.435 Y24.789N2014 X-26.275 Y25.401N2016 X-26.227 Y25.553N2018 X-26.02 Y26.15N2020 X-25.765 Y26.729N2022 X-25.695 Y26.881N2024 X-25.396 Y27.438N2026 X-25.054 Y27.969N2028 X-24.86 Y28.228N2030 X-24.472 Y28.737N2032 X-24.05 Y29.208N2034 X-23.592 Y29.644N2036 X-23.102 Y30.043N2038 X-22.843 Y30.237N2040 X-22.316 Y30.6N2042 X-21.769 Y30.917N2044 X-21.198 Y31.189N2046 X-21.053 Y31.257N2048 X-20.462 Y31.484N2050 X-20.312 Y31.531N2054 X-19.079 Y31.843N2056 X-18.452 Y31.924N2058 X-18.148 Y31.96N2060 X-17.508 Y31.993N2062 X16.874N2064 X17.506 Y31.975N2066 X18.134 Y31.906N2068 X18.442 Y31.87N2070 X19.068 Y31.752N2072 X19.678 Y31.585N2074 X19.83 Y31.538N2076 X20.425 Y31.324N2078 X21.153 Y30.993N2080 X21.707 Y30.688N2082 X22.235 Y30.34N2084 X22.493 Y30.146N2086 X22.998 Y29.753N2088 X23.465 Y29.327N2090 X23.896 Y28.865N2092 X24.29 Y28.37N2094 X24.484 Y28.111N2096 X24.842 Y27.581N2098 X25.153 Y27.03N2100 X25.487 Y26.311N2102 X25.707 Y25.718N2104 X25.754 Y25.569N2106 X25.93 Y24.952N2108 X26.054 Y24.332N2110 X26.09 Y24.088N2112 X26.165 Y23.461N2114 X26.174 Y23.224N2116 X49.421N2118 X49.793 Y23.213N2120 G0 Z-7.55N2122 Z-5.55N2124 Z2.998N2126 X54.735 Y4.586N2128 Z-5.55N2130 Z-7.55N2132 G1 Z-8.55 F100N2134 X41.16 Y-18.927 F600. N2136 X40.829 Y-19.466N2138 X40.456 Y-19.977N2142 X39.851 Y-20.71N2144 X39.403 Y-21.156 N2146 X38.92 Y-21.565N2148 X38.668 Y-21.761 N2150 X38.15 Y-22.134N2152 X37.609 Y-22.462 N2154 X37.044 Y-22.746 N2156 X36.158 Y-23.108 N2158 X35.555 Y-23.3N2160 X34.939 Y-23.443 N2162 X34.314 Y-23.538 N2164 X34.006 Y-23.577 N2166 X33.367 Y-23.623 N2168 X26.176N2170 X26.136 Y-24.133 N2172 X26.101 Y-24.376 N2174 X26.002 Y-25.005 N2176 X25.854 Y-25.624 N2178 X25.807 Y-25.776 N2180 X25.612 Y-26.377 N2182 X25.369 Y-26.961 N2184 X25.304 Y-27.103 N2186 X25.012 Y-27.676 N2188 X24.681 Y-28.215 N2190 X24.308 Y-28.726 N2192 X24.114 Y-28.984 N2194 X23.697 Y-29.47N2196 X23.249 Y-29.916 N2198 X22.767 Y-30.325 N2200 X22.508 Y-30.519 N2202 X21.989 Y-30.893 N2204 X21.448 Y-31.221 N2206 X20.884 Y-31.505 N2208 X20.738 Y-31.573 N2210 X20.152 Y-31.812 N2212 X19.392 Y-32.053 N2214 X18.776 Y-32.197 N2216 X18.151 Y-32.291 N2218 X17.846 Y-32.327 N2220 X17.208 Y-32.373 N2222 X-17.174N2224 X-17.806 Y-32.368 N2226 X-18.436 Y-32.313N2230 X-19.368 Y-32.172 N2232 X-19.986 Y-32.017 N2234 X-20.137 Y-31.97 N2236 X-20.737 Y-31.768 N2238 X-21.318 Y-31.52 N2240 X-21.456 Y-31.456 N2242 X-22.03 Y-31.157 N2244 X-22.565 Y-30.82 N2246 X-23.331 Y-30.248 N2248 X-23.812 Y-29.827 N2250 X-24.254 Y-29.373 N2252 X-24.657 Y-28.887 N2254 X-24.852 Y-28.628 N2256 X-25.22 Y-28.105 N2258 X-25.543 Y-27.561 N2260 X-25.821 Y-26.994 N2262 X-25.889 Y-26.848 N2264 X-26.121 Y-26.26 N2266 X-26.356 Y-25.497 N2268 X-26.493 Y-24.88 N2270 X-26.617 Y-24.01 N2272 X-26.641 Y-23.623 N2274 X-49.594N2276 G0 Z-7.55N2278 Z-5.55N2280 G91 G28 Z0.N2282 M05N2284 M30%1.5 VNUC4.0加工仿真对刀挖槽等高外形零件加工工序卡工件坐标系及工件装夹示意图图号名称工序号编制日期校对日期机床型号序号刀具类型刀具规格工步内容加工时间注意事项操作者2.1加工过程综述1）装夹工件：采用虎钳定心夹紧。