工业压力管道的特点及设计注意事项
工业压力管道工程中应注意的几个问题
工业压力管道工程中应注意的几个问题摘要：压力管道是一种通过温度和压力的变化促使物质流动，运输流体介质的特种设备，其广泛应用于石油化工、冶金、电力等行业生产及城市燃气和供热系统等公众生活之中。
压力管道是指在生产生活中的一定的温度和压力等条件下，用来运输原油、蒸汽，甚至有毒有害气体等介质的管道。
随着我国经济的不断发展和能源结构的转型，压力管道在国民生产生活中发挥了日益重要的作用。
基于此，本文对工业压力管道工程中应注意的几个问题，分别从设计，安装于检验工作入手对其进行总结。
关键词：压力管道；相关问题1压力管道化类分级要求由于管道运输的货物的不同，因此需要的管道的材质也会有不同程度的差别。
压力管道是指能够通过一定的压力，来运输液体或者气体的管道设施，当然它也有最大的承载限度，对于一些可燃、易爆、高温或者低温的物质都会对其有所损害。
压力管道分为公用管道、工业管道、长输管道和动力管道，针对不同的管道运输则有不同的要求。
公用管道是负责运输城乡范围内的用于公用的或者民用的燃气管道和热力管道。
工业管道顾名思义就是负责企业工业的运输管道，在运送液体介质时管道的设计压力应该大于等于10MPa，而温度方面管道的承受温度应该大于或者等于400℃；长输管道则是由原料资源的产地或储存的地方，运送到加工应用的地方，在运送有毒的易燃的气体的时候，管道的最大承压能力应该大于4MPa，在运送有毒的易燃的液体的时候，管道的最大承压能力应该大于等于6.4MPa；动力管道则是火电厂运送汽水或者蒸汽为介质的管道，对于温度和压力都有很高的要求。
2压力管道存在的问题2.1对压力管道进行安装的基本要求和程序不清（安装）压力管道安装工程，不同于一般机电安装工程。
施工单位不仅应具备行业施工总承包资质，而且应具备特种设备安装资质；施工单位不仅应与建设单位签署工程合同，而且应向工程属地技术监督部门办理书面告知手续。
然而，在实际施工中，并无特种设备安装资质的施工，时有发生；未办理书面告知手续进行的施工，也时有发生。
gc压力管道定义
gc压力管道定义GC压力管道作为工业领域中重要的一环，其定义和相关知识备受关注。
本文将从GC压力管道的概述、分类与特点、设计与施工要求、运行与管理以及安全监管与法规标准等方面进行全面解析，以期为读者提供实用的参考。
一、GC压力管道概述GC压力管道，是指在工业生产中，用于输送气体、液体等物料的设备。
其主要作用是通过压力差实现物料的输送、分配和控制。
GC压力管道在石油、化工、冶金、医药等领域有着广泛的应用。
二、GC压力管道的分类与特点1.分类根据输送介质的不同，GC压力管道可分为燃气管道、蒸汽管道、油管道、有毒有害气体管道等。
2.特点GC压力管道具有以下特点：（1）高压、高温、高速流动介质，增加了管道的设计和施工难度。
（2）输送介质具有较强的腐蚀性，对管道材料和防腐措施提出较高要求。
（3）管道系统复杂，包括多种类型和规格的管道、阀门、泵等设备。
三、GC压力管道的设计与施工要求1.设计GC压力管道设计应遵循相关国家标准和行业规范，充分考虑管道的安全性、可靠性、经济性等因素。
设计过程中需注意以下几点：（1）选择合适的管道材料，满足输送介质的性能要求。
（2）合理确定管道规格，确保流体在管道内稳定流动。
（3）严格遵循管道布置原则，确保运行安全。
2.施工GC压力管道施工过程中，要严格遵循施工规程，确保施工质量。
施工要点包括：（1）加强施工现场管理，确保施工安全。
（2）对管道材料、焊接工艺、焊接质量等进行严格把控。
（3）做好防腐、保温等后期处理。
四、GC压力管道的运行与管理1.运行GC压力管道运行时，应严格按照设计参数和操作规程进行，确保输送介质的安全、稳定输送。
2.管理GC压力管道管理应从以下几个方面进行：（1）建立健全管道运行档案，记录管道运行数据。
（2）定期对管道进行检查、维护和保养。
（3）加强管道安全培训，提高操作人员的安全意识。
五、GC压力管道的安全监管与法规标准1.安全监管GC压力管道安全监管应从以下几个方面进行：（1）建立健全安全监管制度，明确责任分工。
压力管道规范
压力管道规范1. 引言压力管道广泛应用于工业生产、能源输送等领域，具有承压能力强、安全性高的特点。
为了确保压力管道的正常运行和人身安全，制定了一系列的压力管道规范。
本文将介绍关于压力管道的一些规范要求和注意事项。
2. 压力管道的分类根据不同的使用环境和工作条件，压力管道可以分为多种类型，如液压管道、气体管道、蒸汽管道等。
各种类型的管道在设计、材料选择、焊接、安装和维护等方面都有相应的规范要求。
3. 压力管道的设计与选材压力管道的设计需要考虑到工作条件、压力等级、流体介质等因素。
根据相关规范要求，应选择适当的管道材料，如碳钢、不锈钢、铸铁等，并进行相应的强度计算和应力分析。
4. 压力管道的焊接与连接在压力管道的制造和安装过程中，焊接和连接是一个关键环节。
焊接接头的质量直接影响到管道的承压能力和安全性。
根据相关规范，焊接操作人员需要持有相应的资格证书，并采用合适的焊接方法和焊接材料。
5. 压力管道的安装与支持压力管道的安装需要考虑到管道的固定和支持问题。
根据相关规范，管道的安装应符合一定的坡度和间距要求，以保证管道的排水顺畅和支持稳固。
6. 压力管道的检测与维护为了确保压力管道的安全运行，定期的检测和维护工作是必不可少的。
根据相关规范要求，管道的检测包括外观检查、超声波检测、压力测试等；维护工作包括排污、防腐保温等。
7. 压力管道事故与应急处理尽管压力管道的设计和施工工艺十分规范，但事故仍然是难以避免的。
当发生管道事故时，需要及时、正确地进行应急处理，保护相关人员的生命财产安全，同时采取措施避免次生事故的发生。
8. 压力管道的法律法规为了规范压力管道的建设和使用，各国都制定了相应的法律法规。
在中国，涉及压力管道的法规包括《压力管道安全技术监察条例》、《压力容器安全技术监察条例》等。
管道建设单位和使用单位需要遵守相关法律法规，才能保证管道的安全性和合规性。
9. 结论通过对压力管道规范的介绍，可以看出压力管道的设计、制造、安装和维护等环节都有严格的规范要求。
压力管道规范工业管道的最新版
压力管道规范工业管道的最新版引言压力管道是工业生产中常用的一种管道形式，具有承受内压和外部负载的能力。
为了确保工业管道的安全运行，各国纷纷制定了压力管道规范，以规范压力管道的设计、制造、安装和维护。
本文将介绍压力管道规范工业管道的最新版，并分析其主要特点和应用。
一、压力管道规范的背景随着工业发展的趋势，工业管道的使用范围越来越广泛。
然而，由于一些压力管道事故的发生，对工业管道安全性的关注也日益增加。
为了保护工业人员的生命财产安全，各国纷纷制定了不同的压力管道规范。
这些规范旨在提供管道设计、制造、安装和维护方面的准则，以确保管道的安全运行。
二、压力管道规范的主要特点1. 材料选型规范压力管道规范通常包括对管道材料的选型要求。
根据不同的工作环境和介质特性，压力管道的材料需选择能够承受特定压力和温度的合适材料，并满足特定的化学成分和力学性能要求。
常见的压力管道材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
2. 设计与制造要求压力管道的设计与制造是确保管道安全运行的关键步骤。
压力管道规范对管道的设计、制造标准和相关测试方法进行了详细描述。
其中包括管道的尺寸、壁厚、管接方式等方面的要求，同时还包括对压力试验、无损检测等相关测试方法的规定。
3. 安装和施工要求压力管道在安装和施工过程中需要严格按照规范的要求进行操作，以确保安全性。
压力管道规范对管道的布置、施工工艺和施工质量控制等方面进行了详细的规定，以确保管道正确安装并满足安全要求。
4. 维护和修复规范对于运行中的压力管道，规范还要求进行定期的维护和修复工作。
这些工作包括管道的清洗、涂层维护、防腐处理等。
压力管道规范对维护过程中可能出现的问题进行了分析，并给出了相应的解决方案。
同时，规范还规定了管道的检验周期和方法，以确保管道的正常运行。
三、压力管道规范的应用压力管道规范被广泛应用于各个工业领域，包括石油化工、冶金、电力、造船等。
在石油化工行业中，压力管道规范被用于设计和制造输油管道、储罐管道等，确保石化工厂的安全运行。
压力管道解读
压⼒管道解读压⼒管道是⼀种特种设备，在⼯业⽣产和⽇常⽣活中⼴泛应⽤。
随着⼯业的发展和⼈们⽣活⽔平的提⾼，压⼒管道的应⽤越来越⼴泛，其安全性也越来越受到关注。
本⽂将对压⼒管道进⾏详细解读，以便更好地了解其⼯作原理、应⽤场景、安全要求等⽅⾯。
⼀、压⼒管道的定义与分类压⼒管道是指在⽣产、⽣活中⽤于输送⽓体、液体等介质的管道，其内部或外部承受⼀定的压⼒。
根据不同的分类标准，压⼒管道可以分为多种类型。
按照⽤途可分为⼯业管道、公⽤管道和⻓输管道；按照设计压⼒可分为真空管道、低压管道、中压管道和⾼压管道；按照输送的介质可分为⽓体管道、液体管道和混合介质管道。
⼆、压⼒管道的特点与⼯作原理压⼒管道具有以下特点：⼀是承受⼀定的压⼒，需要在设计、制造、安装、使⽤等各个环节严格控制质量，确保其安全可靠；⼆是输送的介质多种多样，需要根据不同介质的特点进⾏设计、制造和安装；三是输送距离⻓，需要在管道中设置各种阀⻔、管件等附件，以保证其正常⼯作。
三、压⼒管道的应⽤场景压⼒管道在许多领域都有⼴泛应⽤，如⽯油、化⼯、制药、⻝品、电⼒等。
在这些领域中，压⼒管道的作⽤是输送各种⽓体和液体介质，以满⾜⽣产⼯艺的需求。
例如，在⽯油⼯业中，压⼒管道⽤于输送⽯油和天然⽓；在化⼯⾏业中，压⼒管道⽤于输送各种化学原料和产品；在制药和⻝品⾏业中，压⼒管道⽤于输送各种药品和⻝品原料。
四、压⼒管道的安全要求由于压⼒管道具有潜在的危险性，因此需要采取⼀系列安全措施来保证其安全运⾏。
⾸先，需要遵循国家和地⽅的相关法规和标准，确保压⼒管道的设计、制造、安装、使⽤、维修等各个环节都符合规定要求。
其次，需要对压⼒管道进⾏定期检测和维护，及时发现并处理存在的安全隐患。
同时，还需要加强安全管理，制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对，降低事故发⽣的概率和影响范围。
五、总结与展望压⼒管道作为⼀种特种设备，在⼯业⽣产和⽇常⽣活中具有重要作⽤。
为了确保其安全运⾏，需要从多个⽅⾯进⾏考虑和优化。
压力管道的管道机械设计及其要求
压力管道的管道机械设计及其要求压力管道是指在其内部有压力作用的配管系统，在工业生产过程中广泛应用。
这些管道必须具备严格的机械设计要求和技术规范，以确保它们的安全性和稳定性。
在本篇文章中，我们将探讨压力管道的机械设计及其要求。
一、压力管道的机械设计压力管道的机械设计是指设计师根据工程的需求和技术规范、考虑到材料特性、温度、应力、压力等因素，对管路的大小、形状、材料、支撑方式等综合性进行设计，以确保该管道可以长期安全正常地工作，不会发生泄漏、爆炸或其它事故，同时也要考虑成本、可靠性及维护等因素。
针对压力管道的机械设计，首先要确定管道的基本参数。
这包括管道的工作压力、温度、重量、应力程度、弯曲角度、输送介质（液体、气体、蒸汽、混合物等）等等。
管道的材料通常是钢管、铜管、塑料管等，要针对不同的介质、容器及输送过程，选择合适的材质和直径，进而进行计算和设计。
在确定好管道的基本参数之后，设计者还需要考虑到管道的支撑和固定方式。
直线的管道通常可以采取不锈钢支架、钢制管架等刚性支撑方式，而曲线和弯角处的管道则需要采取弹性支撑或者支架等方式。
当然，这些支撑方案也必须考虑到管道的重量、弯曲力度、液体冲击等因素。
二、压力管道机械设计的要求在设计压力管道时，必须符合以下机械设计要求：1. 安全性和稳定性：管道的设计应该最大限度地避免泄漏、爆炸和其它意外事故的发生，且保证有效的输送能力和稳定性。
2. 加强材料：为了保证管道的耐腐蚀性、耐压性及承载能力，必须采用带有脆性断裂特性的强度材料，如：碳素钢、镍合金、铜等。
3. 设计智能化：在机械设计过程中，可以应用计算机辅助设计（CAD）或者计算机辅助制造（CAM）等技术，以优化设计流程，提高设计效率和质量。
4. 确定工作压力：管道的设计必须完全符合相关技术规范和标准，包括工作压力、温度、弯曲程度等各项参数，从而确保管道可以在规定的工作范围内长期安全、稳定地运行。
5. 泄漏预防措施：对于含有有毒、有害或易燃物质输送的管道，设计时还要考虑到防止泄漏的措施，如设备安全节流阀、温度计、压力计等等。
压力管道的特点
压力管道的特点压力管道是一种专门用于输送流体的管道系统，其特点主要表现在以下几个方面：1. 承受高压：压力管道通常用于输送高压流体，如石油、天然气、化工品等。
因此，压力管道必须具备承受高压的能力，以确保管道在工作过程中不会发生破裂或泄漏的情况。
为此，压力管道通常采用高强度材料，如钢材或复合材料制造，并经过严格的设计和计算，以保证其在设计工作压力下的安全性能。
2. 严格的安全要求：由于压力管道涉及到高压流体的输送，一旦发生事故，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，压力管道的设计、制造、安装和维护都需要遵循严格的安全要求。
例如，压力管道的设计必须符合国家或地区的相关标准和规范，制造和安装必须按照相关的工艺和技术规程进行，维护和检验必须定期进行，以确保管道的安全运行。
3. 复杂的工艺：压力管道通常需要经过复杂的工艺流程，包括液体或气体的输送、分配、调节和控制等。
为了满足不同的工艺要求，压力管道系统通常包括多个部件，如阀门、泵站、仪表等。
这些部件需要与管道进行连接，并按照一定的方式进行布置和安装，以确保整个管道系统的正常运行。
4. 高度集成：随着工业化的发展，压力管道系统的规模越来越大，涉及到多个行业和领域。
为了满足不同行业的需求，压力管道系统通常需要与其他设备和系统进行集成。
例如，石油化工厂的压力管道系统需要与反应器、蒸馏塔等设备进行连接，以实现物料的输送和处理。
这就要求压力管道具备良好的兼容性和可扩展性，可以方便地与其他设备进行连接和协同工作。
5. 维护困难：由于压力管道通常埋设在地下或安装在高空或狭小的空间中，因此对于维护和修理来说比较困难。
一旦发生泄漏或故障，需要经过一系列的操作才能进行修复。
为此，压力管道通常会设置检测和报警系统，以及紧急切断和隔离装置，以及时发现和处理管道故障，确保人员和设备的安全。
压力管道具有承受高压、严格的安全要求、复杂的工艺、高度集成和维护困难等特点。
在工业生产和生活中，压力管道发挥着重要的作用，为人们提供了安全可靠的流体输送服务。
工业安全技术规程压力管道
工业安全技术规程压力管道简介本文档旨在介绍工业安全技术规程中关于压力管道的要求和规定。
定义压力管道是指在工业领域中承受压力的管道系统，包括输送液体、气体和其他介质的管道。
压力管道的分类根据工业安全技术规程，压力管道可以分为以下几类：1. 低压管道：设计工作压力在0.1兆帕（MPa）以下的管道。
2. 中压管道：设计工作压力在0.1兆帕（MPa）至10兆帕（MPa）之间的管道。
3. 高压管道：设计工作压力在10兆帕（MPa）以上的管道。
压力管道的设计与安装要求根据工业安全技术规程，压力管道的设计与安装需要满足以下要求：1. 材料选择：根据介质的性质和工作条件，选择合适的管道材料，确保其耐压性能和耐腐蚀性能。
2. 设计标准：按照国家相关标准进行设计，保证管道的结构强度和密封性能。
3. 施工规范：严格按照设计要求进行施工，包括焊接、连接、支撑等环节，确保管道的安全性和可靠性。
4. 检测与试验：在安装完成后，进行压力测试、泄漏检测等试验，确保管道的质量和性能符合要求。
5. 安全阀设置：根据设计要求，合理设置安全阀，以保护管道在超压情况下的安全运行。
压力管道的运行与维护要求为确保压力管道的安全运行，工业安全技术规程提出以下要求：1. 定期检查：定期对压力管道进行检查，包括泄漏检测、腐蚀检查等，及时发现并修复问题。
2. 维护保养：对管道进行定期的维护保养工作，包括清洗、涂层防护等，延长管道的使用寿命。
3. 安全培训：对从事压力管道操作和维护的人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4. 紧急预案：建立完善的紧急预案，包括事故处理流程、紧急救援措施等，以应对可能发生的事故情况。
总结工业安全技术规程对压力管道提出了严格的要求和规定，包括设计与安装要求、运行与维护要求等。
遵守这些规程，能够保证压力管道的安全运行，减少事故的发生，保护人员和环境的安全。
浅析工业压力管道设计问题与措施
浅析工业压力管道设计问题与措施摘要：随着我国经济的发展，社会的进步，国家加大了对压力管道设计安装问题的重视程度，使该工作面临着严峻的挑战。
尽管目前我国的压力管道设计安装工作取得了很大的进步，但是我们必须清晰的认识到该工作中还存在很多问题亟待解决。
关键词：压力管道；设计；问题压力管道安装主要包括管道元件检验、管道预制主加工、焊接、热处理和无损检测、强度试验、防腐保温、吹扫及气密、工程验收等内容。
做好技术准备与管理、现场施工组织与管理是保证管道安装质量的重要工作。
1工业压力管道设计的特点1.1操作参数范围宽工业压力管道工作压力由0.1MPa到42MPa，工作温度由-200℃～1260℃；1.2工作介质多样工业压力管道涉及各种工业生产，生产运行环境变化多端，工作介质大多具有有毒、易燃、易爆特性。
1.3工业管道设计市场亟需规范目前，工业压力管道设计市场比较混乱。
一些不具备设计许可资格的单位或个人仍在搞工业压力管道设计，对工业压力管道的生产安全构成隐患。
究其原因，主要是一些领导同志存在着观念上的误区，认为只要懂得生产工艺设计，就能设计工业压力管道。
还有一些具有设计许可的小型设计单位，其设计仅仅是压力管道工艺设计，对于防火、配电、自控等只是提出要求，缺乏其它专业的配套设计文件，如果工程施工执行不到位，势必给项目的安全运行种下祸根。
希望国家质监管部门不断加强对压力管道设计市场的管理，尤其对于设计文件质量要严格把关。
1.4压力容器的结构多样与种类繁杂压力容器的使用范围遍布工业、农业和国防的各个领域，其使用领域或行业的不同决定了压力容器的功用、类别的多变性，即使在同一领域使用的压力容器也因工作环境和功能需求的差异，使得压力容器的设计制造必须与现场实际情况为依据来实施，这就必然导致了其结构、参数、品种的多样性。
比如以换热压力容器为例，虽然都是用来完成热量交换的压力容器，但因其内部介质、功用的不同分为管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等等2解析压力管道设计安装质量管理体系尽管我国的压力管道安装工作已经取得了巨大的进步，并且建立了良好有效的质量管理体系，但是在实际的施工中还是存在一些问题，如何保证压力管道设计安装质量管理体系良好运行值得我们进行深入思考。
压力管道(工业管道)设计浅析
压力管道(工业管道)设计浅析摘要：随着社会经济的不断发展，压力管道的分布相当广泛，压力管道(工业管道)设计是石化项目设计过程中一项重要的任务。
压力管道能否顺利运行，设计阶段的工作很关键，目前就压力管道设计而言，从项目工作内容的策划到材料和阀门的选择，设计工程师都不得马虎，必须细心对待。
虽然相关单位已就此颁布了规范性的文件，但设计人员在设计时仍需注意很多问题。
根据压力管道换证中对项目设计的要求，以及换证中出现的问题对压力管道设计进行了总结。
关键词：压力管道；设计引言根据国家市场监督管理总局关于2015-2017年全国特种设备安全状况情况的通报，截至2017年底，全国压力管道45.09万公里，近三年全国平均每年发生特种设备事故和相关事故243起，其中平均每年发生3起压力管道事故，威胁着人们的生命和财产安全。
针对压力管道安全事故频繁发生，1995年《劳动部关于压力管道重大事故的通报》通过分析统计到的历年来200起各种管道事故的原因，指出其中管理问题占32.6%，设计问题占11%。
由此可见，为避免压力管道事故发生，加强压力管道设计与管理具有非常重要的意义。
1工业压力管道设计的特点1.1专业能力方面(1)设计人员没有深入了解压力管道相关标准和规范。
特别是当不同的规范中要求有细微差异时，不能够深入理解规范的应用范围及条件，导致在设计中不能准确贯彻实施相关的条文。
(2)近年来国家及行业设计施工标准、规范更新较快，设计人员不能及时获得学习新的标准规范，在设计文件中仍然采用过期标准、规范。
(3)选材和应力分析人员缺乏管道机械和管道材料的专业知识，应力分析经验不足。
选材和应力分析是压力管道设计中十分重要的部分，选材是否合适，应力分析是否准确不仅关系到压力管道运行的经济性，它还与压力管道是否可以安全运行直接相关。
(4)设计人员未将压力管道视为特种设备对待。
思想上不够重视，往往会以一般工程设计项目对待。
1.2相关制度和规定落实不到位一般情况下，已取得压力管道设计资质证书的设计单位都编制了《压力管道质量手册》、规定了相关的管理制度和技术规定等，对这些“制度”和“规定”未能很好地组织设计人员学习；另一方面由于公司人员的流动性，未能及时把相关制度和规定宣贯到新员工，因此在实际操作中存在不按“制度”和“规定”执行的情况等。
压力管道的定义和分级
压力管道的定义和分级引言压力管道是一种用于运输液体或气体的管道系统，其内部承受着一定的压力。
在现代工业中，压力管道广泛应用于石油、化工、供水、供气等领域。
由于其运输的介质具有一定的危险性和高压状态，因此对于压力管道的定义和分级非常重要。
本文将对压力管道进行详细介绍，并对其进行分级分类。
一、压力管道的定义1.1 压力管道概述压力管道是指在工业生产中用来输送液体或气体，并承受一定内部或外部压强作用的特种设备。
它是现代化工生产过程中不可缺少的重要组成部分。
1.2 压力管道特点（1）高强度：由于承受着内外部较高的压强作用，因此需要具备较高强度和刚度。
（2）耐腐蚀性：由于运输液体或气体中可能存在腐蚀性介质，所以需要具备良好耐腐蚀性。
（3）可靠性：作为输送系统，压力管道需要具备良好的密封性和可靠性，以确保介质不泄漏。
（4）安全性：压力管道承载着高压介质，因此安全性是其最重要的特点之一。
二、压力管道的分级2.1 压力等级根据国家标准和行业规范，压力管道根据其承受的最高工作压力分为不同等级。
常见的压力等级有0.1MPa、0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa等。
2.2 压力管道材质根据不同工作条件和介质特点，压力管道可采用不同材质。
常见的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。
选择合适的材质是保证管道安全运行的重要因素之一。
2.3 压力容器分类按照国家标准和行业规范，将压力容器分为一类、二类和三类。
一类为最高风险等级，需要采取最严格的安全措施；二类次之；三类为风险相对较低。
2.4 厂内分类按照使用场所进行分类，可以将压力管道分为地下管道、地面管道和高架管道。
地下管道用于输送液体和气体，地面管道主要用于输送气体，高架管道主要用于输送液体。
三、压力管道的安全管理3.1 设计阶段在压力管道的设计阶段，需要进行详细的计算和分析，确保其设计符合国家标准和行业规范。
同时需要考虑到介质特性、工作条件等因素。
3.2 施工阶段在压力管道的施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并进行质量检测。
压力管道的特点范文
压力管道的特点范文压力管道是指输送液体、气体或固体颗粒物料，在其中的压力高于大气压力的管道系统。
压力管道一般都用于工业生产、民用供水、石油和天然气输送等领域。
压力管道具有一些独特的特点，下面我们就详细介绍一下。
1.承受高压力压力管道的最显著特点就是可以承受非常高的压力。
为了确保管道系统的安全和稳定运行，设计和制造压力管道时都会考虑到其中液体或气体的压力，选择合适的材料和工艺进行制造，并在安装和使用过程中注重管道的承压性能。
2.材料选择严格压力管道的材料选择非常严格，必须具备较高的强度、耐腐蚀性和耐磨性。
常见的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢、玻璃钢、塑料等。
根据介质的特性和工作环境的要求，选用不同的材料来制造压力管道，以确保管道系统的安全可靠运行。
3.耐腐蚀性强由于压力管道一般用于输送化学品、石油、天然气等腐蚀性介质，因此管道的耐腐蚀性能非常重要。
选用耐腐蚀性能较好的材料、采取防腐措施，可以延长管道的使用寿命，减少维护成本，确保系统的安全运行。
4.安全防护措施完善压力管道在设计和使用过程中都要考虑到系统的安全性，必须设置相应的安全防护措施。
例如，安装压力表、安全阀、防溢装置、泄漏检测系统等，以监控和控制管道的压力、温度和流量，保障系统的安全运行。
5.检验、验收严格压力管道在制造、安装和使用过程中都需要经过严格的检验和验收，确保管道系统符合相关标准和规范要求。
检验包括原材料的质量、制造工艺、焊接质量、封闭性能等方面的检测，验收则是在安装完毕后进行系统调试和试运行，确认系统的稳定性和安全性。
6.维护保养重要压力管道作为系统的重要组成部分，需要定期进行维护保养，检查管道的运行情况、防腐状况、防护装置的可靠性等，并及时处理发现的问题，确保管道系统的正常运行。
维护保养不仅可以延长管道的使用寿命，还能减少系统的故障率，降低维修成本。
7.管道设计灵活压力管道的设计应该考虑系统的整体布局和工艺要求，结合具体的工程环境和使用条件进行合理的设计。
工业压力管道设计的特点及注意事项
工业压力管道设计的特点及注意事项摘要：我国的工业压力管道设计研究方面起步比较晚，并且长期以来在此领域都缺乏独立的信息技术支持。
工业压力管道能否顺利的运行与设计阶段的相关工作有着非常重要的关联，当下，我国的很多工业领域都在不停的进行发展，针对于工业压力管道设计来说，其中的方案确定以及材料的选择以及阀门选择这些细节上的工作都是不能够马虎进行的。
即使我国相关工业单位已经出台了一系列的规定文件，但是工作人员在进行管道设计的工作阶段，还是有许多的问题需要注意。
本篇文章笔者主要从工业压力管道设计的特点进行了简要的分析，并且提出了一些设计过程当中应该要注意的问题和相关解决措施，希望能够为相关读者带来参考价值。
关键词：工业压力管道；设计特点；注意事项；1.工业压力管道设计的特点1.应用的领域比较广泛工业压力管道在我国市场当中有着非常广泛的应用，例如，石油方面、天然气方面以及化工、市政、电力方面等等行业，并且普遍的存在于我国城市当中的各个区域，涵盖了我国的整体国民经济领域。
1.行业管理部门比较多我国企业当中的主要负责部门是企业领导层面，安全管理机制则是行业部门进行管理的。
因为在工业生产行业当中涉及到的领域比较多，但是其中的行业管理体制又存在着一些问题，所以许多的工业行业就对于压力管道方面的管理制度以及技术规程有着统一的制度要求。
1.工业压力管道设计中应该要注意的问题以及完善措施1.管材的选择在进行选择管道的材料阶段，相关人员一定要结合工业压力管道当中不同的设计需求来进行具体的采购，并且采购过程当中，也要考虑到最为实际的加工成本造价，材料在各种状态当中的焊接性能高低等等。
所以，材料的选择首先就要从材料的特征方面进行入手，比如，在进行设计液态的氯或者是一些有毒的元素工业管道时，首先就要排除碳素结构钢材的使用，这主要是由于碳素钢材会在一定的温度影响下，出现一些石墨化的现象，并且材料整体的硬度就会下降，如果使用在管道当中，就会出现管道断裂的情况，严重时还会造成泄露现象，那么后果就会非常的危险。
工业管道压力管道的定义和划分标准
工业管道压力管道的定义和划分标准工业管道压力管道是指在工业生产过程中输送气体、液体、粉体等物质的管道系统，其特点是在管道内部存在一定的流体压力。
一、工业管道压力管道的定义工业管道压力管道是指用于输送气体、液体、粉体等物质的管道系统，其内部存在一定的流体压力。
压力管道一般由多种管道组成，如主管道、分支管道、连接管道等。
压力管道根据承受的压力大小和材料特性的不同，分为高压管道、中压管道和低压管道。
根据输送介质的不同，压力管道也可以分为气体管道、液体管道和粉体管道等。
二、工业管道压力管道的划分标准1.压力等级划分标准：工业管道压力等级一般采用MPa作为单位，常见的压力等级有0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa等。
根据不同的工艺需求和介质输送要求，选择不同的压力等级。
2.材料划分标准：压力管道的材料一般分为金属材料和非金属材料两大类。
金属材料通常包括碳钢、不锈钢、铜、铝等，其选择需要根据介质特性、工作温度和压力等级来确定。
非金属材料通常包括塑料、橡胶、陶瓷等，用于输送特殊介质或者在特殊环境中使用。
3.管道安全等级划分标准：根据压力管道承受的压力大小和所处环境条件的不同，对管道的安全等级进行划分。
对于高压管道，一般需要进行强度和泄漏水压试验，并配备相应的安全设备和防爆装置。
4.输送介质划分标准：压力管道根据输送的介质不同，可以划分为气体管道、液体管道和粉体管道等。
气体管道常见的输送介质有天然气、氮气、氧气等；液体管道常见的输送介质有水、石油、化工液体等；粉体管道常见的输送介质有粉煤灰、水泥粉等。
5.结构形式划分标准：根据管道的结构形式，可以将压力管道分为直管道、弯管道、分支管道等。
其中弯管道可以根据弯角的大小划分为弯头和弯管，分支管道可以根据分支位置的不同划分为分支管和分支接头。
工业管道压力管道的定义和划分标准对于工业生产过程中的安全运行和设备选择具有重要意义。
压力管道规范工业管道
压力管道规范工业管道压力管道规范工业管道是一种用于输送液体、气体和固体颗粒等物质的设施，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等领域。
为了确保工业管道的安全运行和正常使用，有必要制定和遵守相关的压力管道规范。
首先，对于压力管道的设计和建设，必须遵循相关的国家标准和规范要求。
这包括管道的设计参数、管道材质、管道强度计算、连接方式、支架和固定件的设计等。
设计过程还应考虑到环境条件、工艺条件、安全措施以及管道的运行维护等因素。
其次，压力管道的安装和施工也需要按照规范进行。
施工过程中应加强质量管理，保证管道的正确安装和连接。
压力管道的连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接等，不同的连接方式有不同的要求。
焊接连接需要有合格的焊工和焊接材料，在焊接过程中必须注意热控制、尺寸控制和焊缝检测等事项。
另外，压力管道的维护和检修也是非常重要的。
规范要求在管道运行一定时间后进行定期检查和维护，以确保管道的安全运行。
维护工作包括清洗管道、检查连接件和支架的状况、修补管道上的损坏等。
管道的检修也需要遵循相应的规范，包括停工、准备工序、施工过程和检验验收等。
在规范工业管道的过程中，还应加强对安全问题的重视。
压力管道在运行过程中可能会出现泄漏、断裂、腐蚀等情况，这对人员和环境都会造成威胁。
因此，在规范工业管道的设计、建设、施工和维护过程中，应加强安全措施的考虑。
包括防火、防爆、防腐、防震等方面的安全措施，以及应急预案和事故处理等。
总之，压力管道规范工业管道是确保工业管道安全运行和正常使用的重要手段。
遵循相关的国家标准和规范，严格按照规范进行设计、建设、施工和维护工作，加强安全措施的考虑，可以有效提高工业管道的安全性和可靠性。
压力管道安全知识——压力管道的主要特点和结构要求
压力管道安全知识压力管道的主要特点和结构要求〔一〕压力管道的特点一个管道系统，为了完成流体的输送、分配、混合、分开、排放、计量或控制流体流动的功能，必须与相应的动力设备、反应设备、储存设备、分开设备、换热设备、控制设备等连接在一起，形成一个系统，使管内流体具有一定的压力、温度和流量，完成制定预定的任务。
同时，不同类别的压力管道，由于材料、结构和敷设形式不同，其特点也有所不同：〔A〕工业管道的特点1〕数量多，管道系统大，车间内管道布置交叉、紧凑；2〕管道组成件和支承件的材质、品种、规格复杂，质量均一性差；3〕运行过程受生产过程波动影响，运行条件变化多，如热胀冷缩、交变载荷、温度和压力波动等；4〕腐蚀和破坏机理复杂，材料失效模式多。
〔B〕长输管道和公用管道的特点1〕管道敷设长度大，跨越地区多，地形地质复杂；2〕埋地敷设多，缺陷检测难度大；3〕容易遭受意外损伤。
〔二〕压力管道的结构要求压力管道由于输送的流体具有毒性、燃爆性和腐蚀性，且又有高温、高压、低温等特别操作条件，使其具有相当大的危险性。
因此，压力管道系统结构应当具备以下条件：耐压强度：承受管内流体作用于管道上的压力〔内压或外压〕、温度所引起的应力及其长期、反复的影响，如蠕变和疲惫等；密封性：阻止管道内部流动的流体泄漏到管道外部空间或流体中；耐腐蚀性：承受管内流体对管道材料的腐蚀作用。
管道材料的耐腐蚀等级分为4级，以年腐蚀速率衡量：充分耐腐蚀≤0.05mm；耐腐蚀＞0.05～0.1mm；尚耐腐蚀＞0.1～0.5mm；不耐腐蚀＞0.5mm；柔性：管道的柔性是反映管道变形难易程度的一个物理概念。
管道在制定条件下工作时，因热胀冷缩、端点附加位移、管道支承设置不当等原因会产生应力过大、变形、泄漏或破坏等影响正常运行的状况。
管道的柔性就是管道通过自身变形汲取因温度变化发生尺寸变化或其他原因所产生的位移，确保管道上的应力在材料许用应力范围内的性能。
为了满足上述条件，管道系统的管道组成件必须使用耐介质腐蚀，有能够在制定规定温度下承受介质作用压力的材料，且有相应的壁厚和密封结构。
工业压力管道安全注意事项
工业压力管道安全注意事项工业压力管道是一种用于输送气体、液体和蒸汽等物质的重要设备。
由于其特殊的工作环境和高压状态，保证其安全运行至关重要。
下面将介绍一些工业压力管道的安全注意事项。
首先，要确保压力管道的设计、制造和安装符合相关标准和规范。
在设计和制造过程中，要考虑管道所承受的压力、温度和介质等因素，并采取合适的材料和结构。
安装时，要确保管道的支撑和固定牢固可靠，以防止管道的震动和位移。
其次，要定期对压力管道进行检测和维护。
对于新建的管道，要进行严格的压力试验和泄漏检测，确保其安全性。
对于长期运行的管道，要定期进行非破坏性检测，检查管道是否存在腐蚀、裂纹和磨损等问题。
同时，要定期清洗管道内部，防止管道堵塞和积存物导致的危险。
第三，要加强对压力管道操作人员的培训和管理。
操作人员要掌握管道的基本知识和安全操作规程，严格按照操作规程进行操作。
同时，要加强对操作人员的监督和管理，确保他们的工作符合安全要求。
第四，要建立完善的应急预案和安全管理机制。
对于发生泄漏、爆炸等突发情况，要有应急预案，并进行演练。
同时，要建立安全责任制，明确各个环节的责任和义务，确保安全工作的落实。
第五，要加强对压力管道的监测和报警系统的建设。
安装压力、温度和液位等传感器，实时监测管道的工作状态。
同时，建立报警系统，对可能出现的危险情况进行及时预警。
第六，要加强对压力管道周围环境的保护。
对于靠近人口集中区域的管道，要加强管道周围的防护措施，避免周围建筑物对管道造成的挤压、碰撞等伤害。
最后，要加强法律法规的监控和执行力度。
相关部门要加强对压力管道的监督和管理，对违反相关法律法规的行为要严厉处罚。
建立健全的安全投诉和举报机制，及时处理和纠正违法违规行为。
总之，工业压力管道安全是一项重要的工作。
只有加强安全管理、加强监测和维护、加强法律法规的执行，才能保证工业压力管道的安全运行，减少事故的发生，保护人民群众的生命财产安全。
工业压力管道设计的特点及注意事项
工业压力管道设计的特点及注意事项摘要：着重介绍了工业压力管道设计应注意的几个问题，强调了工业压力管道设计必须同时符合《压力管道安全技术监察规程－工业管道》、《压力管道规范工业管道》及相关专业规范的要求。
关键词：工业；压力管道；设计前言管道是工业生产的重要组成部分，管道在正常工作时，会受到各种因素的影响，从而降低了管道的安全性，所以在进行管道设计时，要把安全性放在第一位，严格按照规范标准进行设计，从而有效地避免机械破坏、腐蚀损坏、密封失效等现象。
以下就管道设计应注意事项进行探讨分析。
1 工业压力管道设计的特点1.1 应用领域广1.2 操作参数范围宽1.3 工作介质多样1.4 行业管理部门多1.5 工业管道设计需要多个专业共同完成工业压力管道的设计涵盖生产工艺和安全生产的双重责任，包含生产工艺、生产设备、工程材料、自控仪表、土建结构、安全生产等专业方面的内容，是设备与管道的安装布置、管道应力计算、设计调整等不断优化的工作过程，涉及的专业知识范围非常广，所以，工业压力管道的设计是一个非常复杂的系统工程，需要相关专业共同完成。
仅就压力管道专业来讲，压力管道的设计还可分为管道布置设计、管道材料设计和管道机械设计三部分，即由三个专业分三道工序去作。
管道布置设计包括设备布置和管道布置两项，由工艺工程师去做；管道材料设计涉及管道器材标准体系的选用、材料的选用、管道及其元件型式的选用和压力等级的确定，这项工作应由管道材料工程师去作；管道机械工程师研究的核心是管道的机械强度和刚度问题，包括管道及其元件能否满足要求，通过对管系应力、管道机械振动的力学分析，调整管道的走向和支撑条件，以保证管系的安全可靠。
2.工业管道设计中的应力分析在管道设计中，其主要是受到压力脉冲、冲击、风等等之类的外力因素与热膨胀方面的影响而产生的一系列应用问题。
在对待类型不同的应力问题，要结合其影响因素选择适合的应对方式。
通常情况下，根据其所产生的效应与破坏作用这些方面进行分析，大体可以把应力划分为三种类型：一次应力、二次应力和峰值应力。
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工业压力管道设计的特点及注意事项夏德富（天津长芦海晶集团有限公司天津 300450）摘要: 着重介绍了工业压力管道设计应注意的几个问题,，强调了工业压力管道设计必须同时符合《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、《压力管道规范工业管道》及相关专业规范的要求。
关键词:工业压力管道设计中图分类号: TQ055.8 文章标识码: CDiscussion on the Features and the Key Factors of Industrial PressurePipe DesignXiadefu（Tianjin Changlu Haijing Group Co.,Ltd. ,tianjin 300450 China）Abstract: The features and the key factors of industrial pressure pipe design were mainly discussed in this paper. The result showed that industrial pressure pipe design needs to meet the requirements of “Pressure Pipe Safety Technology Supervision Regulation for industrial pressure pipe” and”pressure piping code-industrial pipe”and specialty code.Keywords: industrial; pressure pipe; desi gn1.引言工业压力管道是指工业企业所属的工艺、公用工程和其它辅助管道，用于输送有毒、可燃、易爆或腐蚀等危险性流体。
本文所述均指符合《特种设备安全监察条例》中限定的PW≧0.1MPa且DN＞25mm的工业管道，属于特种设备管理范围，其设计必须接受国家质检部门的监督。
据有关文献统计，工业压力管道发生事故原因，属于设计方面缺陷的占到1l％以上。
为此，本文拟就工业压力管道设计的特点以及在设计中应注意的问题作一简单分析，希望能对同行有所帮助。
2．工业压力管道设计的特点2.1 应用领域广工业压力管道广泛应用于石油、天然气、石油化工、化工、市政、冶金、电力、机械、航天航空、轻工等各个行业中，遍布于城乡各个区域，范围涵盖国民经济各个领域。
2.2 操作参数范围宽工业压力管道工作压力由0.1MPa到42MPa，工作温度由-200℃到1260℃；2.3 工作介质多样工业压力管道涉及各种工业生产，生产运行环境变化多端，工作介质大多具有有毒、易燃、易爆特性。
2.4 行业管理部门多我国现在仍是企业负责，行业管理的安全管理机制。
由于工业生产涉及的行业众多，而各自为政的行业管理体制仍未彻底根除，许多行业都有自己的有关压力管道的管理制度和技术规程，对于同一条管道，各行业规范的要求并不统一。
2.5工业管道设计需要多个专业共同完成工业压力管道的设计涵盖生产工艺和安全生产的双重责任，包含生产工艺、生产设备、工程材料、自控仪表、土建结构、安全生产等专业方面的内容，是设备与管道的安装布臵、管道应力计算、设计调整等不断优化的工作过程，涉及的专业知识范围非常广，所以，工业压力管道的设计是一个非常复杂的系统工程，需要相关专业共同完成。
仅就压力管道专业来讲, 压力管道的设计还可分为管道布臵设计、管道材料设计和管道机械设计三部分，即由三个专业分三道工序去作。
管道布臵设计包括设备布臵和管道布臵两项,由工艺工程师去作；管道材料设计涉及管道器材标准体系的选用、材料的选用、管道及其元件型式的选用和压力等级的确定，这项工作应由管道材料工程师去作；管道机械工程师研究的核心是管道的机械强度和刚度问题，包括管道及其元件能否满足要求，通过对管系应力、管道机械振动的力学分析，调整管道的走向和支撑条件，以保证管系的安全可靠。
这三个专业是相辅相成的，彼此相互独立而又有联系，管道布臵是目的，管道材料是基础，管道机械是保障。
而目前大部分设计单位仍是由工艺一个专业去做压力管道设计，考虑的仅是设备与管道的布臵，而对管道材料、管道机械关注甚少，极有可能造成很大的安全隐患。
2.6 工业管道设计市场亟需规范目前工业压力管道设计市场比较混乱。
一些不具备设计许可资格的单位或个人仍在搞工业压力管道设计，对工业压力管道的生产安全构成隐患。
究其原因，主要是一些领导同志存在着观念上的误区，认为只要懂得生产工艺设计，就能设计工业压力管道。
还有一些具有设计许可的小型设计单位,其设计仅仅是压力管道工艺设计,对于防火、配电、自控等只是提出要求，缺乏其它专业的配套设计文件，如果工程施工执行不到位，势必给项目的安全运行种下祸根。
希望国家质监管部门不断加强对压力管道设计市场的管理，尤其对于设计文件质量要严格把关。
3．工业压力管道设计应注意的问题3.1压力管道工艺设计参数的确定正确地确定压力管道的设计压力和设计温度是保证压力管道安全运行的基础，因为介质、压力和温度（包括环境温度的影响）直接决定管道材料的选择、管道的壁厚和安装设计。
需要注意的是，管道的设计压力和设计温度均应按使得管道具有最大壁厚的操作条件组合来确定。
设计压力不得低于管道的最大操作压力，设计温度不得低于管道金属材料的最高操作温度，低温工况时，设计温度不得高于管道材料的最低温度。
例如在液氨管道设计时, 由于液氨为液化介质，随着温度的变化, 饱和压力也不同。
当介质温度为20 ℃时, 绝对压力为0.874MPa ; 当介质温度升至45 ℃时, 绝对压力为1.817MPa ；当介质温度为- 20时，绝对压力降至0.194MPa 时。
因此, 对输送液氨管道设计压力的确定, 除了考虑正常的操作压力外, 考虑最苛刻操作条件下温度变化对液氨压力的影响是相当关键的。
也正因此，GB50072-2010《冷库设计规范》规定液氨管道的设计压力一律采用2.5 MPa。
对于其它液化气体管道，一定要考虑环境温度、阳光辐射、加热或冷却等因素，按介质可能达到的最高的温度来确定其管道的设计压力。
3.2关于管道组成件的选用合理确定工业压力管道的材料和壁厚是保证压力管道安全运行的根本。
普通碳钢材料价格低, 但其防腐蚀性能较差;奥氏体不锈钢管道材料防腐蚀性能好, 但也不适合输送含氯及硝酸等介质, 且价格又较高等等。
因此管道材料的选用必须依据管道的使用条件(设计压力、设计温度、介质) 、经济性、耐蚀性、材料的焊接及加工等性能综合考虑。
在工业压力管道设计中，管道材料必须符合相关规范提出的材料韧性要求及其他规定。
一般应注意以下问题：1）在425℃以上条件下，如选用碳素钢和碳锰钢管材，应注意钢中的碳化物相的石墨化倾向，或者直接选用铬钼合金钢；2）奥氏体不锈钢在525℃以上高温下使用时,含碳量应大于0.04 %，并且在固溶状态下使用。
如应用广泛的 S31603使用温度控制在450 ℃以下；3）关于钢材的使用温度下限, 除奥氏体钢及有关标准另行规定者外, 均为高于- 20 ℃。
钢材的使用温度低于或等于- 20 ℃时, 应按低温管道的设计规定进行材料选择。
4）焊接材料选择必须符合NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》要求，并明确焊材型号，尤其对于异种钢的焊接，要特别注明焊接方法和焊条。
3.3关于管道组成件的连接与设臵在工业压力管道设计中，管道组成件的连接形式有焊接、法兰和螺纹连接三种。
法兰连接和螺纹联接是为了方便管道与设备的安装、维修以及拆换,法兰连接也用于一些钢制非金属衬里管道自身连接。
管道的法兰连接处是最容易产生介质泄漏的部位。
而螺纹联接的密封更不可靠，因此仅在GC3系列管道设计中偶尔用之。
因此，在工业压力管道设计中, 管道连接尽量采用焊接方式，避免采用法兰连接及螺纹联接,不能避免时一定要严格按照相关规范要求进行法兰型式、垫片型式、密封面形势以及螺栓连接件的选择。
为了减小法兰连接渗漏风险，设计中应注意降低法兰连接处的外力，或将法兰的压力等级提高1-2级。
这里重点指出，在GC3管道设计中，当采用螺纹连接时，在每个分支都要在螺纹阀门等维修部位设臵活接头，不然，设备与管道的检修和更换非常困难。
对于氧气、氢气、氨气等特殊介质管道，在设计时，必须留出施工、试验、吹扫以及臵换等所需要的临时接口。
氧气等易燃管道，应在用户车间入口处装设切断阀，在阀前后设臵阻火管段，并设放散管。
3.4关于管道的布臵与柔性设计管道的柔性设计是指在管道布臵设计中合理确定管道走向和合理设臵管道支吊架，其目的是为了防止管道应力超限以及保护管道设备。
比如，在进行泵和压缩机的管路设计时，必须保证与设备连接的管道要有足够的柔性,减小管道作用于设备出入口处的作用力和力矩。
通常可以在与设备连接阀门附近设臵支吊架, 减少阀门自重造成的对设备出口处的作用力，也可以在设备管道附近设臵限位或导向支架,承受远端管道的水平推力。
在热力管道设计中，管道支吊架应采用弹簧吊架的形式,使管道处于热态时，支吊架仍能承受管道荷载而不至于脱空;当管道有可能出现汽水混合介质时，采用缓闭型止回阀，防止“水锤”的发生，同时，在管道阀门前后的适当位臵设臵固定支架或限位支架,并保证这些支架有足够的强度和刚度,这样可以防止因操作原因水锤发生时,管道因位移和振动过大而破坏。
管道支吊架的布臵以及强度和刚度直接关系到管道设备运行的安全性和稳定性，在设计中应高度重视，当设计要求比较特殊,或因荷载过大而超出规范的范围时,必须对支吊架的强度与刚度进行计算校核。
3．5关于管道阀门的选用选用阀门需注意的问题如下:1）截断用阀对于蒸汽、油品等介质,以及含有粒状固体及粘度较大的介质,优选闸阀，但闸阀不宜用于易结焦的介质, 也不宜作为节流和调节用。
截止阀与闸阀相比, 其调节性能好,结构简单, 价格便宜, 但密封性能差, 流体阻力较大。
适用于频繁开关的场合, 不宜用于粘度大的介质和含有颗粒易沉淀的介质, 也不宜作放空阀和低真空系统的阀门。
球阀及旋塞阀开关迅速, 流动阻力最小。
适用于低温、高压及粘度大的介质, 但不能用作流量调节。
特别注意不能用节流阀做截断阀。
2）安全阀安全阀为超压保护装臵,保护压力管道的安全运行，在压力管道设计中如存在可能产生超压的情况，必须予以设臵。
安全阀设计必须在确定公称压力、工作压力等级、排量(或流道面积)后，通过计算选择适当规格型号的安全阀，不能随意选用。
3）在进行阀门选型设计时，特别注意一些介质对于阀门和配件有特殊要求，如液氨或氨气氨介质管道系统应采用氨专用阀门和配件，其公称压力不应小于2.5MPa（表压），并不得有铜质和镀锌、镀锡的零配件。