动力部安全生产管理制度(正式版)

动力部安全生产管理制度

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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动力部安全生产管理制度

温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

一、安全教育培训制度

车间（班组）安全教育培训要在上级领导下, 认真制定切合车间（班组）实际的教育培训计划, 由车间主任（班组长）具体负责认真组织抓好落实。

1、教育对象。新调入车间（班组）的职工(包括学徒工、临时工、合同工、代培、实习生)和变换工种的职工, 在经厂级安全教育后, 必须进行车间（班组）教育并对教育情况进行登记。

2、现场教育。车间（班组）教育要结合本车间（班组）的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等进行。重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素, 交待本车间（班组）容易出现事故的部位和典型事故案例的剖析。

3、专业技术教育。讲解各工种的工艺流程、安全操作规程和岗位责任, 教育车间（班组）成员自觉遵守安全操作规程（做到“四懂”、“三会”）, 不违章作业；爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。告诉新工人出了事故或发现了事故隐患, 应及时报告, 采取措施整改。

4、防护教育。讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求,

发生事故以后的紧急救护和自救常识。

5、安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范, 边示范、边讲解, 重点讲安全操作要领, 说明怎样操作是危险的, 怎样操作是安全的, 不遵守操作规程将会造成的严重后果。

6、标志、标识教育。企业、车间、班组内常见的安全标志、安全色介绍。

7、“四新”教育。新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用方法；投产使用后可能导致的危害因素及其防护方法；新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。

8、遵章守纪的重要性和必要性,

9、其它关于车间（班组）安全教育培训的内容。

注：车间（班组）安全教育时间要根据情况自行确定, 经考核合格后, 方可上岗。

二、安全检查制度

动力部安全领导小组根据工作现场、岗位, 编制符合规定的检查表, 明确检查项目、存在问题及处理措施。

1．检查设备的安全防护装置是否良好。防护罩、防护栏(网)、保险装置、联锁装置、指示报警装置等是否齐全灵敏有效, 接地(接零)是否完好。

2．检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏；制动装置是否有

效, 安全间距是否合乎要求, 机械强度、电气线路是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合安全规范要求, 设备是否带“病”运转和超负荷运转。

3．检查易燃易爆物品和剧毒物品的贮存、运输、发放和使用情况, 是否严格执行了易燃、易爆物品和剧毒物品的安全管理制度, 通风、照明、防火等是否符合安全要求。

4．检查生产作业场所和施工现场有哪些不安全因素。安全出口是否通畅, 登高扶梯、平台是否符合安全标准, 产品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操作者安全活动范围、电气线路的走向和距离是否符合安全要求, 危险区域是否有护栏和明显标志等。

5、检查有无忽视安全技术操作规程的现象。比如：操作无依据、没有安全指令、人为的损坏安全装置或弃之不用, 冒险进入危险场所, 对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。

6、检查有无违反劳动纪律的现象。比如：在作业场所工作时间开玩笑、打闹、精神不集中、酒后上岗、脱岗、睡岗、串岗、不穿戴工做服；滥用机械设备或车辆等。

7、检查日常生产中有无误操作、误处理的现象。比如：在运输、起重、修理等作业时信号不清、警报不鸣；对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理；使用了有缺陷的工具、器具、起重设备、车辆等。

8、检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况。比如：进入工作现场是否正确穿戴防护服、帽、鞋、面具、眼镜、手套、口罩、安全带等；电工、电

焊工等电气操作者是否穿戴超期绝缘防护用品、使用超期防毒面具等。

9、其它需要检查的内容。

三、安全隐患整改制度

车间（班组）针对日常检查中发现的安全隐患及不安全因素, 在上级领导下建立并落实车间（班组）事故隐患整改制度。

1、班组长对本车间（班组）安全隐患整改工作全面负责, 车间副主任（副班组长）、安全员协助车间主任（班组长）做好管理、监督和统计上报工作, 车间（班组）成员全力配合, 确保安全隐患按期整改到位。

2、车间（班组）根据“安全检查表”中发现的潜在危险, 不能处理的, 填写“隐患整改追踪记录卡”, 按照安全隐患的严重程度、解决难易程度逐级上报, 在上级领导下积极整改。

3、安全隐患整改要坚持及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产的原则。

4、对存在安全隐患的作业场所, 要坚持不安全不生产的原则, 制定切实可行的防范措施, 无措施不准生产。

5、安全隐患整改要实行逐级销号, 对按期整改的安全隐患, 班组要逐级进行销号；对未按期整改的安全隐患, 要重点监控, 确保彻底整改。

6、因安全隐患整改治理不及时、导致事故发生, 在安全隐患责任区内确认

事故责任, 严肃处理。

四、危险作业审批制度

1、凡属从事危险作业范围内工作的车间（班组）, 经企业安办审查现场检查后提出方案, 填写《危险作业申请单》一式二份, 主管领导批准后方可作业。

2、特殊情况无法履行审批手续时, 现场应有专人负责安全工作, 并有具体的安全措施, 在情况允许后立即通知企业安办并补办审批手续。

3、企业安办应及时对危险作业点进行现场调查, 作业时应派人或布置安全值班人员做重点检查。

4、车间（班组）应认真遵守执行此制度, 未执行者按违章作业处理。

危险作业范围界定：

1、高处作业（无固定栏杆、平台且高于基准坠落面2M）；

2、带电作业；

3、禁烟火范围内进行的明火或易燃作业；

4、爆破或有爆炸危险的作业；

5、有中毒或窒息危险的作业；

6、危险的起重运输作业；

7、其它有较大危险可能导致重伤以上事故的作业。