[全]FANUC数控铣床编程实例19-技能大赛试题

FANUC数控铣床编程实例19-技能大赛试题

从下面零件图可以看出，工件以ø120×40棒料为毛坯，需要加工正反两面及侧面。

零件正面

第二面

由于毛坯是圆柱体，可以先在有圆柱凸台的一面铣削工艺凸台（两侧铣台阶）。

工步1：铣削工艺凸台

将零件按下图安装

下面是走刀轨迹

参考程序

T01M6

G90G54G40G43H1G00Z100M03S2500 M08

X27Y-10

G00Z5

G1Z-4F500

G1G41Y9F30D1 X-27

G40Y-10

G0Z100

T0M6

M9

M5

M30

仿真结果

将工件刚刚加工好的一面向下，并垫在垫铁上，以确保加工的第二个侧面与之平行。

使用相同的程序加工第二侧，结果如下

工步2：铣削零件上表面

工件装夹如下，坐标原点设在工件上表面中心。可以使用磁力表座架百分表盘表找正。

走刀轨迹

参考程序

T2M6

G90G54G40G43H2G00Z100M03S2500 M08

X90Y-40

G00Z5

G1Z0F500

G1X-90F50

Y0

X90

Y40

X-90

G0Z100 T0M6 M9

M5

M30

仿真结果

工步3：铣削零件六边形凸台

走刀轨迹如下，原点仍设置在工件上表面中心。在一条水平的直线边中间圆弧切入，保证刀具下刀时在工件范围之外，所以切入圆弧设为25，刀具直径20。顺时针走刀，切削为顺铣。编程时直接编程至六边形的各个顶点，使用圆角功能加工。切入切出使用直角坐标编程，六边形使用极坐标编程。

参考程序

T3M6

G90G54G40G43H3G00Z100M03S2500 M08

G00X0Y-72.6

G1Z-5F500

G1G41X25F300D1 G3X0Y-47.6R25 G16

G1X55Y-120,R3 Y-180,R3

Y-240,R3

Y-300,R3

Y-360,R3

Y-60,R3

X47.6Y-90

G15

G3X-25Y-72.6R25 G01G40X0

G0Z100

M9

M5

M30

仿真结果

工步4：铣削凸台各角六个开口槽

可以使用旋转功能加工这六个小区域，下面是其中一个的走刀轨迹。

坐标点如下图所示

参考程序

T1M6

G90G54G40G43H1G00Z100M03S2500 M08

G69

G00Z5

#1=0

N10 G68 X0 Y0 R#1

G00X70Y0

G1Z-6F200

G1X55

G1G41X43.25Y20.352D1 G1X36.435Y16.417

G3X33.664Y9.579R6

G2Y-9.579R35

G3X36.435Y-16.417R6 G1X43.25Y-20.352

G1G40X55Y0

X70

G0Z5

#1=#1+60

IF [#1 LE 300] GOTO 10

G69

#1=0

N20 G68 X0 Y0 R#1

G00X70Y0

G1Z-6F200

G1X55

G1G41X43.25Y20.352D2 G1X36.435Y16.417

G3X33.664Y9.579R6

G2Y-9.579R35

G3X36.435Y-16.417R6 G1X43.25Y-20.352

G1G40X55Y0

X70

G0Z5

#1=#1+60

IF [#1 LE 300] GOTO 20

G69

G0Z100

T0M6

M9

M5

M30

刀补值D01=5，D02=12，仿真结果如下

工步5：铣削腰形槽

走刀轨迹按下图，使用ø6键槽铣刀从0位置垂直下刀，0-1直线段建立刀补，1-2切向切入工件轮廓，2-3-4-5-6-7切削轮廓，7-8切向切出，8-0取消刀补。

参考程序

T7M6

G90G54G40G43H7G00Z100M03S2500 M08

G69

G00X0Y0

Z5

#1=0

N10 G68 X0 Y0 R#1 G00X25Y0

G1Z-6F20

G1G41X20Y5D1F50 Y0

G2X17.733Y-9.248R20 G3X26.6Y-13.872R5 G3Y13.872R30

G3X17.733Y9.248R5 G2X20Y0R20

G1Y-5

G1G40X25Y0

G0Z5

#1=#1+90

IF [#1 LE 270] GOTO 10 G69

G0Z100

T0M6

M9

M5

M30

仿真结果

工步6：加工工件中心孔

先使用ø10钻头加工通孔，参考程序

T5M6

G90G54G40G43H5G00Z100M03S1500