钢筋安全操作规程

钢筋工安全操作规程

1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。

2、钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。

3、切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。

4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

5作业人员必须佩带胸卡、安全帽，女工长发不得外露

6、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用受擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

7、抬运钢筋人员应协调配合，相互呼应。

8、切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短头于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。

9手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。

10、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

11、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。

12、在高处（2m或2m以上）、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋应

搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

13、下沟槽（坑）作业前必须检查沟槽（坑）壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。

14、抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。

15、暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

16、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

17、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。

18 钢筋加工机械必须实行“一机、一箱”。开关箱内必须设置30mA×0.1S的漏电保护器。

19、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或

20、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料

21、钢筋冷拉机的冷拉场地应设置警戒区，设置防护栏杆和警示标

22、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。

23、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

24、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

25、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

26、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

27、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

28、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

29、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

30、各工种严格按照机械安全操作规程执行。