室内装修工程施工技术方案

室内装修工程施工技术方案

1混凝土垫层施工

1.1、工艺流程

技术交底→准备技术设备→基底清理→找标高→搅拌→铺设混凝土垫层→振捣→养护→检查验收

1.2、操作工艺

1.2.1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

1.2.2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60mm*60mm见方，与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。用砂浆做找平层时，还冲筋。

1.2.3铺设：铺设前将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内推着往外铺设。

1.2.4混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

1.2.5找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，按设计要求的坡度做。

6养护：在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得小于7d。

2复合轻集料垫层

2.1操作工艺

2.1.1 轻集料混凝土工艺流程：

2.1.2 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面垫层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台踏步的标高相呼应，贯通一致。

2.1.3 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，如有油污用碱水刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

2.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距2m，灰饼上标高就是垫层标高。

2.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑轻集料混凝土垫层厚度的标准。

2.1.6 垫层上平到到地面完成面预留厚度：地毯面层：厚度2.8cm；地砖层：6c厚；橡胶地板地面：2.3cm厚；石材地面：6.5cm厚；。

2.1.7 刷素水泥浆结合层：在铺设轻集料混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺轻集料混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

2.1.8 浇筑CL7.5轻集料混凝土：

将搅拌好的CL7.5轻集料混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的铁制滚筒，

厚度超过10cm时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，（操作时均要从房间内往外退着走）。

2.1.9 养护：垫层施工完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间少不少于3d（房间应封闭，养护期间禁止进入施工）。

2.2 质量标准

2.2.1 保证项目：

2.2.1.1 垫层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定：

2.2.1.2 垫层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

2.2.2 基本项目：

2.2.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2.2.2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

2.2.2.3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

2.2.3 允许偏差项目，

表面平整度5mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查

2.3成品保护

2.3.1、垫层施工前必须事先把门框与墙连接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实；门口钉设铁皮或木板保护。

2.3.2、垫层施工不应碰撞门口、管线、垫层内埋设配件和已完的装修面层。2.3.3、在垫层凝结硬化前应防止受冻、早期脱水、水冲、撞击及上人过早等，以保证垫层的设计强度。

2.3.4、施工完的垫层应注意养护，强度达到1.2Mpa后方可上人进行面层施工。

2.4、应注意的质量问题

2.4.1、垫层空鼓开裂：混凝土内含有杂质、铺设与结合层粘结不好或因拍压不实等原因造成。材料应按要求选用和把关，基层清理应认真并按关键工序对待，粘结层应随刷随浇筑混凝土，完成成品后要加强养护。

2.4.2、强度低：主要是配合比不准、搅拌时间短拌合不匀，施工操作全过程时间过长，滚压或拍压不实尤其是靠墙根边部：此外，由于水泥标号不够或使用过期水泥，以及养护不好等造成。施土时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层

的浇筑、振捣和铺平压实的检查工作，认真滚压密实均匀，成品加强养护。

2.4.3、标高不准，表面不平：混凝土搅拌不均匀，稠度不好，造成操作困难，铺设

混凝土不平等原因。应严格控制各道工序的操作质量。

3、DS水泥砂浆地面

3.1铺水泥砂浆面层：在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平，以防灰饼四周开裂。

3.2木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度(铺砖地面、石材地面拉毛橡胶地板、地毯压光)。3.3铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

3.3.1第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

3.3.2第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

3.3.3养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，期间不许上人。

4地毯地面

4.1材料准备

地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条等

4.2机具准备

裁边机、地毯撑子(大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子)、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。

4.3作业条件

4.3.1、在铺设地毯前，室内的装饰其他分项必须施工完毕。

4.3.2、铺设地面地毯基，要求表面平整、光滑、洁净、应具有一定的强度，含