焊接熔深测量方法
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熔深要求 0.3*t1 ≤ p1 ≤ 0.8*t1 p2 = t2 0.3*t3 ≤ p3 ≤ 0.8*t3
熔深要求 0.3*hp≤p≤0.5*hp
6/26/2020
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7
弧焊熔来自百度文库测量方法
T型接头 搭接接头(t1≤1.5mm) 搭接接头(t1＞1.5mm)
6/26/2020
熔深要求
0.1 * t1 ≤ Pd ≤ t2 a ≥ 0.7 * tmin z ≥ tmin h ≤ 0.2 * t1 g ＜ 0.5 * tmin ≤ 1mm
在子菜单上部位置选择图片保存目录，图片保存规则“JPG”格式 进行保存。
6/26/2020
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5
焊缝金相测量顺序指导书
目的：
指导试验操作人员按照顺序测量焊缝金相数据，防止出现测量数据的遗漏。
搭接焊缝测量顺序:
T型焊缝测量顺序：
6/26/2020
.
6
电阻焊熔深测量方法
二层点焊
三层点焊
凸焊
熔深要求 0.4*t1 ≤ p1 ≤ 0.8*t1 0.4*t2 ≤ p2 ≤ 0.8*t2
调整焦距确保图片清晰，并进行测量焊缝厚度、焊脚尺寸、熔深等焊缝 熔接数据，保存好测量后的图片和数据。
数据整理，完成试验报告；并把试验结果通知相关QE。如不合格项需要调试 后再次切片确认，直到合格为止。注意要做好原始数据记录
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2
焊缝横切断面
将试样放置在夹具中央，根据切割片位置调整待切片位置，然后将夹具 夹紧推杆推到位。 将切割机外罩关闭，确认侧面的安全防护传感器完全闭合。
微调固定好的试样在物镜下的位置，直至软件内显示出需要观测的 试样位置为止。
微调体视显微镜的焦距以及光源亮度，直到软件显示的图片清晰反 应焊缝断面后点击“采集图像”。调焦时注意不要使物镜碰到试样， 以免划伤物镜
使用软件内的测量工具，参照《焊缝金相测量顺序指导书》的要求 对焊缝断面图中相关位置进行逐步测量。 焊缝断面金相数据测量完成后，点检软件下方的“采集图像”按钮， 选择“另存为”功能。
磨抛注意事项
a.操作时佩戴好防护眼镜，以免飞溅伤人 b.操作时手与砂纸保持适当距离，以免磨伤手指
6/26/2020
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4
熔接断面测量
先开启体视镜光源开关，通过亮度调整光源亮度。 再开启电脑主机以及显示器，等待设备启动。
点击电脑桌面“LAS V4.12”图标运行程序
点击软件上的“采集”图标，并将腐蚀好的试样放在固定的橡皮泥 上，将固定好的试样摆在显微镜的物镜下方。
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其他要求 单个气孔范围： t1≤1.5mm时，d≤0.4*tmin； t1＞1.5mm时，d≤1.5mm 熔透凸出≤1.1*t1
8
激光焊熔深测量方法
穿透焊缝
6/26/2020
熔深要求
p ≥ 0.3 * t2 s ≥ 0.9 * tmin h1 ≤ 0.5 * ttop h2 ≤ 0.3 * t2 + 0.2mm
焊接熔深 测量方法
June 26, 2020
金相制样流程
试验品取样 焊缝编号 焊缝拆解
焊缝横切断面 断面抛光打磨
试样浸蚀 熔接断面测量 数据整理反馈并保存
6/26/2020
生产现场根据频次抽取试验零件，并送往金相试验室，确认检查零件外观合 格
根据零件图纸或样件对应焊缝编号，对零件每条焊缝标记编号，并初步确 认每条焊缝的外观质量。注意，焊缝编号不可标识错误。
用等离子切割机切割每条焊缝，把切割好的焊缝试样按编号顺序放入 容器内。
把焊缝试样在物理切割机上进行切断，取有效的焊缝横截面流下一工序。注 意选择试样焊缝有效位置切割
把需检测的焊缝断面在抛光打磨机上进行研磨平整光滑。
用排笔把腐蚀液轻轻擦拭在打磨后的焊缝断面上，经过5～10秒腐蚀好的 焊缝断面放在体视镜下放大观察
其他要求
s＞1.5mm时需要通过相关车身和制造工程部 门一致的认可
内部孔洞的数量不能超过2个，最大偏差应小 于tmin的30%
镀锌钢板间隙： 无填充材料时： g＝0.25*tmin≤0.3mm 有填充材料时： g＝0.5*tmin≤0.5mm
非镀锌钢板间隙： g≤0.1mm
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9
熔深要求
0.1 * t1 ≤ Pd ≤ t2 a ≥ 0.7 * tmin z ≥ tmin h ≤ 0.2 * t1 g ＜ 0.5 * tmin ≤ 1mm R ≤ 70°
熔深要求
0.1 * t1 ≤ Pd ≤ t2 a ≥ 0.7 * tmin z ≥ tmin h ≤ 0.2 * t1 g ＜ 0.5 * tmin ≤ 1mm
按下绿色的开机按钮，等待3~5S，待电机运转稳定后才能进行下一步操 作
电机运转稳定后，右手把持进刀手柄，慢慢进刀开始切割
切割完成后，按下红色“关机按钮”，等待2~5S后，打开防护罩，取出 切割好的试样。
切片注意事项
a.避开起弧、收弧位置 焊缝长度＞150mm时，建议熔深测量切2段，位置分别在：起弧后的1/3处和收弧前的1/3处。
b.焊缝1/3处切断
C.焊疤长度＜20mm时，在焊疤中间位置切断
6/26/2020
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3
断面抛光打磨
将金相砂纸摆放在抛磨盘上，并压牢（根据需要选择砂纸的粗细逐 一进行） 点击洒水器开关，开启冷却水 调整抛磨机转速，最快转速700RPM，建议转度300~500 Rpm之间
调整完成后，点击旋转启动键，抛磨盘开始转动。(根据操作习惯设 置逆时针或顺时针转动) 单手持试样，需要把抛磨面轻轻放在抛磨砂纸上，一定紧握试样， 试验接触砂纸后，可增大压力，增大试样与砂纸之间的摩擦力。 在抛磨过程中，可在砂纸为半圆来回摩擦，在抛磨一段时间后，试 样未到达平整要求，可改变力度和方向
熔深要求 0.3*hp≤p≤0.5*hp
6/26/2020
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弧焊熔来自百度文库测量方法
T型接头 搭接接头(t1≤1.5mm) 搭接接头(t1＞1.5mm)
6/26/2020
熔深要求
0.1 * t1 ≤ Pd ≤ t2 a ≥ 0.7 * tmin z ≥ tmin h ≤ 0.2 * t1 g ＜ 0.5 * tmin ≤ 1mm
在子菜单上部位置选择图片保存目录，图片保存规则“JPG”格式 进行保存。
6/26/2020
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焊缝金相测量顺序指导书
目的：
指导试验操作人员按照顺序测量焊缝金相数据，防止出现测量数据的遗漏。
搭接焊缝测量顺序:
T型焊缝测量顺序：
6/26/2020
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电阻焊熔深测量方法
二层点焊
三层点焊
凸焊
熔深要求 0.4*t1 ≤ p1 ≤ 0.8*t1 0.4*t2 ≤ p2 ≤ 0.8*t2
调整焦距确保图片清晰，并进行测量焊缝厚度、焊脚尺寸、熔深等焊缝 熔接数据，保存好测量后的图片和数据。
数据整理，完成试验报告；并把试验结果通知相关QE。如不合格项需要调试 后再次切片确认，直到合格为止。注意要做好原始数据记录
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焊缝横切断面
将试样放置在夹具中央，根据切割片位置调整待切片位置，然后将夹具 夹紧推杆推到位。 将切割机外罩关闭，确认侧面的安全防护传感器完全闭合。
微调固定好的试样在物镜下的位置，直至软件内显示出需要观测的 试样位置为止。
微调体视显微镜的焦距以及光源亮度，直到软件显示的图片清晰反 应焊缝断面后点击“采集图像”。调焦时注意不要使物镜碰到试样， 以免划伤物镜
使用软件内的测量工具，参照《焊缝金相测量顺序指导书》的要求 对焊缝断面图中相关位置进行逐步测量。 焊缝断面金相数据测量完成后，点检软件下方的“采集图像”按钮， 选择“另存为”功能。
磨抛注意事项
a.操作时佩戴好防护眼镜，以免飞溅伤人 b.操作时手与砂纸保持适当距离，以免磨伤手指
6/26/2020
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熔接断面测量
先开启体视镜光源开关，通过亮度调整光源亮度。 再开启电脑主机以及显示器，等待设备启动。
点击电脑桌面“LAS V4.12”图标运行程序
点击软件上的“采集”图标，并将腐蚀好的试样放在固定的橡皮泥 上，将固定好的试样摆在显微镜的物镜下方。
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其他要求 单个气孔范围： t1≤1.5mm时，d≤0.4*tmin； t1＞1.5mm时，d≤1.5mm 熔透凸出≤1.1*t1
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激光焊熔深测量方法
穿透焊缝
6/26/2020
熔深要求
p ≥ 0.3 * t2 s ≥ 0.9 * tmin h1 ≤ 0.5 * ttop h2 ≤ 0.3 * t2 + 0.2mm
焊接熔深 测量方法
June 26, 2020
金相制样流程
试验品取样 焊缝编号 焊缝拆解
焊缝横切断面 断面抛光打磨
试样浸蚀 熔接断面测量 数据整理反馈并保存
6/26/2020
生产现场根据频次抽取试验零件，并送往金相试验室，确认检查零件外观合 格
根据零件图纸或样件对应焊缝编号，对零件每条焊缝标记编号，并初步确 认每条焊缝的外观质量。注意，焊缝编号不可标识错误。
用等离子切割机切割每条焊缝，把切割好的焊缝试样按编号顺序放入 容器内。
把焊缝试样在物理切割机上进行切断，取有效的焊缝横截面流下一工序。注 意选择试样焊缝有效位置切割
把需检测的焊缝断面在抛光打磨机上进行研磨平整光滑。
用排笔把腐蚀液轻轻擦拭在打磨后的焊缝断面上，经过5～10秒腐蚀好的 焊缝断面放在体视镜下放大观察
其他要求
s＞1.5mm时需要通过相关车身和制造工程部 门一致的认可
内部孔洞的数量不能超过2个，最大偏差应小 于tmin的30%
镀锌钢板间隙： 无填充材料时： g＝0.25*tmin≤0.3mm 有填充材料时： g＝0.5*tmin≤0.5mm
非镀锌钢板间隙： g≤0.1mm
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熔深要求
0.1 * t1 ≤ Pd ≤ t2 a ≥ 0.7 * tmin z ≥ tmin h ≤ 0.2 * t1 g ＜ 0.5 * tmin ≤ 1mm R ≤ 70°
熔深要求
0.1 * t1 ≤ Pd ≤ t2 a ≥ 0.7 * tmin z ≥ tmin h ≤ 0.2 * t1 g ＜ 0.5 * tmin ≤ 1mm
按下绿色的开机按钮，等待3~5S，待电机运转稳定后才能进行下一步操 作
电机运转稳定后，右手把持进刀手柄，慢慢进刀开始切割
切割完成后，按下红色“关机按钮”，等待2~5S后，打开防护罩，取出 切割好的试样。
切片注意事项
a.避开起弧、收弧位置 焊缝长度＞150mm时，建议熔深测量切2段，位置分别在：起弧后的1/3处和收弧前的1/3处。
b.焊缝1/3处切断
C.焊疤长度＜20mm时，在焊疤中间位置切断
6/26/2020
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3
断面抛光打磨
将金相砂纸摆放在抛磨盘上，并压牢（根据需要选择砂纸的粗细逐 一进行） 点击洒水器开关，开启冷却水 调整抛磨机转速，最快转速700RPM，建议转度300~500 Rpm之间
调整完成后，点击旋转启动键，抛磨盘开始转动。(根据操作习惯设 置逆时针或顺时针转动) 单手持试样，需要把抛磨面轻轻放在抛磨砂纸上，一定紧握试样， 试验接触砂纸后，可增大压力，增大试样与砂纸之间的摩擦力。 在抛磨过程中，可在砂纸为半圆来回摩擦，在抛磨一段时间后，试 样未到达平整要求，可改变力度和方向