平板焊接变形的测量与分析
焊接技术及自动化实验指导书
焊接技术及自动化专业实验指导书材料成型及控制教研室主编《CBE模式下焊接技术及自动化专业学生实践能力培养体系的改革研究》课题组参编目录一、《金属学及热处理》实验指导书1．实验一金相显微镜的使用及金相试样的制备 (1)2．实验二铁碳合金平衡组织的显微分析 (7)3．实验三碳钢的热处理 (9)二、《焊接冶金与金属焊接性》实验指导书1．实验一焊缝金属中扩散氢的测定 (13)2．实验二斜Y型坡口焊缝裂纹实验 (17)3．实验三插销实验 (19)三、《焊接结构》实验指导书1．实验一不同焊接参数下平板变形量测量与分析 (23)2．实验二不同焊接方法下平板变形量测量与分析 (25)3．实验三不同焊接位置下平板变形量的分析 (26)4．实验四焊接变形的矫正 (27)四、《焊接方法与设备》实验指导书1．实验一不同的酸碱度焊条的焊接工艺性 (29)2．实验二埋弧自动焊焊接 (32)3．实验三 CO2保护焊焊接参数对焊缝成形的影响 (36)4．实验四钨极氩弧焊焊接方法 (41)5．实验五焊条电弧焊实训项目 (43)五、《弧焊电源》实验指导书1．实验一弧焊电源外特性和调节性能的测定 (45)2．实验二弧焊电源的结构认识与观察 (48)3．实验三弧焊整流器的结构认识与观察 (50)六、《Pro/E造型及模具设计》实验指导书1．实验一基于Pro/E Wirdfire设计软件初步练习 (52)2．实验二Pro/E截面草绘功能练习 (53)3．实验三Pro/E基本成型特征功能练习 (57)4．实验四Pro/E基准特征建模功能练习 (61)5．实验五 Pro/E零件建模工程特征功能练习 (63)6．实验六Pro/E实体特征编辑功能练习 (65)7．实验七Pro/E曲面造型功能练习 (68)8．实验八Pro/E装配图功能练习 (71)9．实验九Pro/E工程图功能练习 (73)10．实验十基于Pro/E塑料模具设计综合练习 (76)七、《快速成型技术及应用》实验指导书1．实验一激光快速成形原理及成型系统观摩 (80)2．实验二三维实体的STL格式转化及切片 (81)八、《金属结构腐蚀与防护》实验指导书1．实验一金属耐腐蚀性能的评定 (83)九、《压力焊》实验指导书1．实验一点焊工艺及设备 (85)十、《先进连接技术》实验指导书1．实验一先进连接技术原理及设备观摩 (89)十一、《焊接检验》实验指导书1．实验一超声波仪器性能的测定 (92)2．实验二磁粉探伤 (95)3．实验三着色法无损探伤 (97)十二、《焊接工装及变位机械》实验指导书1．实验一常用焊接工装操作 (99)《金属学及热处理》实验指导书实验一金相显微镜的使用及金相试样的制备一、实验目的1. 了解普通金相显微镜的构造与使用方法。
焊接变形的观测实验
按照焊接残余变形的外观形态来分，有收缩变形、角变形、 弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等几种基本变形形式，这些基本变形 形式的不同组合，形成了实际生产中复杂的焊接残余变形。
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实验1 焊接变形的观测实验
(2)用游标卡尺测量正、反面各样冲眼间距b0和b0'以及试板焊 前的长度L0，分别记于表1中。
(5)用角度尺测量试板反面各样冲眼处初始角度a0，记于表2中。 (6)用选定的焊接规范在试板正面沿中心线部位堆焊一道焊缝。 (7)待试板焊后冷却至室温时，再用游标卡尺测量正、反面各样冲眼 间距b1和b1'以及焊后的长度L1，分别记于表1中。 (8)用角度尺测量试板焊后反面各样冲眼处的角度a1，记于表2中。
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表1 横纵变形记录表
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表2 角变形量记录表
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实验1 焊接变形的观测实验
5.实验报告 (1)计算各测量点的横向变形量(平均值)。
(2)将各点横向变形量绘制成沿点角变形量绘制成沿试板长度方向的分布图。 (5)分析试板产生横、纵向变形以及角变形的原因。
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图1 试板划线图示
实验1 焊接变形的观测实验
1.实验目的 (1)了解试板堆焊时的变形过程及其规律。 (2)测量试板的纵向、横向收缩变形及角变形。
2.基本原理 焊接造成焊件尺寸的改变称为焊接变形。焊接过程中产生的
变形称为焊接瞬时变形;焊后残留于焊件中的变形称为焊接残余变形。 影响焊接变形的因索很多，其主要原因包括焊件受热不均匀、焊缝
焊接变形测量方法
焊接变形测量方法1.直尺测量法直尺测量法是一种简单直观的测量方法，它通过选取焊接件上的几个关键点，使用直尺等测量工具，测量这些点在焊前和焊后的位置变化，并计算变形量。
这种方法适用于接头尺寸较小的焊接件，能准确测量到焊接变形的大小和方向，但不能确定整体位移和扭曲等较为复杂的变形情况。
2.光栅测量法光栅测量法是一种非接触式的测量方法，它使用光栅传感器对焊接件进行测量。
测量时，将光栅传感器固定在参考平面上，然后通过采集光栅传感器上的位移数据来获取焊接变形信息。
这种方法无需接触焊接件，对焊接件的变形不产生任何干扰。
同时，光栅测量法还能实时监测焊接过程中的变形情况，为焊接参数的调整提供有力依据。
3.全息干涉法全息干涉法利用激光全息技术进行测量，它通过记录焊接件前后的光干涉图像，来获取焊接变形的信息。
测量时，将参考平面和焊接件放置在同一平面上，然后使用激光记录焊前和焊后的全息图像，通过计算两幅全息图像的差异来获取焊接变形。
这种方法适用于各种焊接材料和工艺，对于较大的焊接变形有较好的可测量性。
4.三角测量法三角测量法是通过三角关系来测量焊接变形的方法。
测量时，首先在焊前确定一个基准平面并选取几个点，然后在焊后测量这些点的位置，并计算其与基准平面之间的夹角和距离。
通过对比两套数据，可以获得焊接变形的大小和方向。
这种方法简单易行，适用于焊接件尺寸较小且结构简单的情况。
综上所述，焊接变形测量方法有直尺测量法、光栅测量法、全息干涉法和三角测量法等。
每种方法都有其适用范围和特点，可以根据具体情况选择合适的方法进行测量。
在进行焊接变形测量时，还应注意测量精度的控制和测量结果的分析，以便更好地评估焊接质量和改进焊接工艺。
118-平板焊接变形固有应变方法的研究
0
200
400
600
800 1000 1200 1400 1600 1800 温度(℃)
图 3
SS400低碳钢的热物理性能曲线（a）和热力学性能曲线（b）
(a)
(b)
计算在Intel Core(TM)2/ 3.00GHz CPU, 3.00GB内存的微机上进行， 用时8小时 （包含温度场、 应力场计算），数值模拟结果与实验数据比较如图 4所示：
37/56 0.296 2.084
43/56 0.368 2.008
49/56 0.432 1.564
55/56 -0.272 0.664
Wx
Wy
平均纵向固有应变为 W xa = ∑
i =1
图 4
热弹塑性有限元计算值与实验值比较： （a）横向收缩； （b）角变形； （c）纵向收缩
3.2 固有应变法计算焊接变形
下面运用固有应变法计算上述模型，比较热应变加载方法和初应力加载方法与热弹塑性 有限元方法结果的精度。由图 4中热弹塑性有限元计算值可得板材的主要固有变形，翼板的 TS f = 0.29mm ， θ = 0.0125rad ，腹板的平 平均纵向收缩、横向收缩、角变形为 LS f = 0.065mm ， 均纵向收缩取为LS w = 0.075mm 。通过对横向残余塑变和纵向残余塑变进行积分，可以得到沿 焊缝方向各截面处的固有应变值（表 2） ：
热力学性能参数
400 350 300 250 200 150 100 50 0
0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 温度（ 温度（℃）
屈服强度(Mpa) 杨氏模量(GPa) 热膨胀系数(10-7 /C) 泊松比(10ˉ²)
焊缝角变形测量
焊缝角变形测量焊缝角变形是指焊接过程中，由于热应力或冷却过程中的收缩等原因导致焊缝的角度发生变化。
焊缝角变形是焊接过程中常见的问题，对于焊接质量和工件的使用寿命有着重要的影响。
因此，对焊缝角变形进行测量和控制是焊接工艺中的重要环节。
焊缝角变形的测量可以采用多种方法。
其中，常用的方法包括光学测量、机械测量和电子测量等。
光学测量是通过使用显微镜或光学投影仪等设备，观察焊缝表面的形变程度来进行测量。
机械测量是通过使用测微计或游标卡尺等工具，直接测量焊缝角度的变化。
电子测量则是利用电子测量仪器，如激光测距仪或压力传感器等，对焊缝角变形进行精确测量。
在进行焊缝角变形测量时，需要注意以下几点。
首先，要选择合适的测量方法和仪器，以确保测量结果的准确性和可靠性。
其次，要在焊接过程中进行实时监测，及时发现和纠正焊缝角变形的问题。
此外，还要注意测量时的环境条件，如温度和湿度等因素，以避免对测量结果的影响。
焊缝角变形的测量结果可以用于评估焊接质量和确定焊接工艺参数的合理性。
通过对测量结果的分析，可以了解焊缝角变形的原因和程度，并采取相应的措施进行修正。
例如，在焊接过程中可以采用预热和控制冷却速度等方法，以减少焊缝的角度变形。
此外，还可以通过优化焊接工艺参数，如焊接电流、焊接速度和焊接压力等，来控制焊缝角变形的发生。
除了测量和控制焊缝角变形，还可以通过设计合理的焊接结构和采用适当的焊接工艺，来降低焊缝角变形的发生。
例如，可以采用多道焊接或交替焊接的方法，以减少焊接热量的集中，从而减少焊缝角度的变化。
此外，还可以采用预应力或焊后热处理等方法，以增加焊接结构的稳定性和抗变形能力。
焊缝角变形是焊接过程中常见的问题，对焊接质量和工件的使用寿命有着重要的影响。
因此，对焊缝角变形进行测量和控制是焊接工艺中的重要环节。
通过选择合适的测量方法和仪器，实时监测焊缝角变形，并采取相应的措施进行修正，可以提高焊接质量，延长工件的使用寿命。
同时，通过设计合理的焊接结构和采用适当的焊接工艺，也可以降低焊缝角变形的发生。
平板焊接变形的测量与分析
實驗一平板焊接變形的測量與分析一、實驗目的1 〃掌握平板收縮變形、撓曲變形及角變形的基本方法。
2 〃熟悉平板堆焊收縮變形、撓曲變形及角變形的產生原因和分佈規律。
3 〃瞭解不同厚度、不同線能量對收縮變形、撓曲變形及角變形大小的影響。
二、焊接設備、實驗條件及測量工具和儀器(一）焊接方法及設備焊接方法：手工電弧焊。
焊接設備：交流弧焊機及其輔助設施。
（二）實驗條件1 〃試件尺寸：2mm × 150mm ×300mm6mm × 150mm × 300mm2 ·試件材料：Q235A3 〃焊接規範見下表板厚焊接電流2mm 90A 110A6mm 170A 190A4 〃測點分佈如下圖1 2 所示圖1 2mm 板測點分佈圖2 6mm 板測點分佈6mm 板：橫向收縮、角變形以及撓曲變形均測。
2mm 板：只測角變形及撓曲變形。
（三）測量工具與儀器測量儀器包括：1 ，引伸儀；2 〃遊標卡尺； 3 〃鋼板尺。
三、測量方法1、橫向收縮變形的測量橫向收縮變形採用引伸儀來測量。
引伸儀結構見圖3 。
圖3 引伸儀結構示意圖其中：1 〃百分表； 2 〃鉸鏈；3 〃活動支腿；4 〃固定支腿； 5 〃彈簧。
對應圖2 中A 、B 、C 、F 、G 、H 六條橫線，把引伸儀的活動支腿 3 放在豎線L 上的洋沖孔內，拉動引伸儀，是活動支腿 4 放在豎線P 上對應的孔內，從百分表中讀出焊前孔間距的原始數值BO ，焊後測出間距數值Bl 。
分別填入附表內，其差值即為焊接所引起的橫向收縮變形值。
趕泣塑哩鰻互曳絲下表面差值的平均值即為該位置的橫向收縮變形值。
2 、撓曲變形的測量撓曲變形的測量採用帶支腿的鋼板尺和遊標卡尺來測量。
圖4 撓曲變形測量示意圖如圖4 所示，1 為帶支腿的鋼板尺，2 為試件。
使用遊標卡尺分別測出焊前、焊後的高度h ，分別記為hl 、h2 填入附表內，其差值即為焊接所引起的撓曲變形。
实验十九 板条纵向边缘焊时动态弯曲变形的测量与分析ppt课件
图3 板条弯曲挠度随时间的变化曲线
三、实验原理
在板条长度L坚持不变时，板条宽度h对于焊接加热及冷却 过程中弯曲挠度f的变化有明显影响〔图4〕。板宽h增大时， 板条的抗纵向变曲惯性矩J或EJ增大，因此使板条无论在加热 过程中还是冷却后的最大纵向变曲挠度都减小。
图4 板条宽度h对弯曲变形的影响
三、实验原理
焊接线能量的变化对于板条的弯曲挠度具有不可无视的影 响，如图5所示。随着I焊的增大，焊接加热过程中的板条最 大弯曲挠度不时地添加。
图5 焊接电流I焊与板条弯曲挠度的关系
三、实验原理
在冷却过程中，由于板长金属受热塑变区尺寸及沿板条宽 度方向的温度分布这两个要素的综合影响，板条的瞬时弯曲 挠度和冷却终了的剩余弯曲挠度与I焊之间并不是单调要根据 线性关系，因此，当U弧及V焊均坚持不变时，焊接电京戏的 影响表现为随着I焊的逐渐增大，板条未端的剩余弯曲挠度f现 却有一个由小变大，再由大变小的变化过程，也即存在一个 剩余弯曲挠度为最大的临界焊接电流值I焊临。
2、分析曲线起弧点、峰值点、灭弧点的规律性。 3、分析焊接顺序、方向、层次对f-t曲线及f值的影响。
二、实验安装及资料
1.实验安装
图1 实验安装表示图 1-焊条；2-板条加持安装；3-试板；4-位移传感器；5-磁
性千分表座；6-X-Y函数记录仪；7-电焊机
二、实验安装及资料
2.实验资料
① 低碳钢板〔经500~600℃保温2~3小时高温回火〕 钢板尺寸:板长L=490mm,板宽h=80mm,板厚 δ=8mm。
8. 冷后把焊件取下，使尚未敷焊边缘朝上，再安状在夹具上，反复5、6、 7各步骤，焊接试板另一边缘，记录1. I焊及U弧值皆取焊接过程中仪表指针的稳定的指示幅值，V焊值为根据 秒表记录的焊接时间t焊与量得的焊道长度所算也的平均接速度。
平板正对接焊接变形分析研究
平板正对接焊接变形分析研究摘要：在实际生产中，焊接变形造成焊件和结构焊接后在形状和尺寸的改变，也会给结构的组装及焊接造成困难，焊接变形较大时，可能产生裂纹和降低焊后机械加工的精度.。
所以防止焊接变形是焊接生产的一个非常重要的方面.。
实践证明，构件焊接后总会不可避免地产生焊接变形.。
本论文通过对平板（10mm）平对接变形控制的讨论，了解以及掌握一定的防止焊接变形的方法.。
关键词：平板对接；焊接变形引言在焊接过程中有多种因素共同影响着变形的变化，如焊接方法、接头形式、坡口形式、坡口角度、焊件的装配间隙、对口质量、焊接速度、焊件的自重都会对焊接变形造成影响，特别是装配和焊接顺序对焊接变形有较大的影响.。
1 平板对接焊接变形焊接变形在焊接结构中的分布是很复杂的.。
按焊接变形对整个焊接结构的影响程度可将焊接变形分为局部变形和整体变形；按变形的外观形态分为五种基本变形形式：收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形.。
10mm对接在焊接过程中容易产生的焊接变形主要是收缩变形和角变形.。
（1）收缩变形.。
焊件尺寸比焊前缩短的现象称为收缩变形.。
它分为纵向收缩变形和横向收缩变形.。
1)纵向收缩变形，纵向收缩变形即沿焊缝轴线方向尺寸的缩短.。
产生原因：加热时，如果板条的高温区与低温区是可分离的，高温区将伸长，低温区不变，但实际板条时一个整体，所以板条将整体伸长，此时高温区内产生较大的压缩塑性变形和压缩弹性变形，冷却时，由于压缩塑性变形不可恢复，所以，如果高温区与低温区是可分离的，高温区应缩短，低温区应恢复原长，但实际上板条是一个整体，所以板条将整体缩短，要比焊接前缩短，这就是板条的残余变形.。
也就是焊缝及其附近区域在焊缝高温的作用下产生纵向的压缩塑性变形，焊后这个区域要收缩，便引起了焊件的纵向收缩变.。
影响纵向收缩变形量的因素：变形量取决于焊缝长度、焊件的截面积、材料的弹性模量、压缩塑性变形区的面积以及压缩塑性变形率等.。
低碳钢平板对接焊时应力和变形的形...
第三章连接成形常见的连接成形工艺：焊接、胶接和机械联接等。
焊接：通常是指金属的焊接。
是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。
分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。
(1)熔焊将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。
常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。
(2)压焊在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。
常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。
(3)钎焊采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。
钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。
焊接生产的特点：(1)节省金属材料，结构重量轻。
(2)以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。
(3)焊接接头具有良好的力学性能和密封性。
(4)能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。
应用：焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。
不足：焊接技术也还存在一些不足之处，如焊接结构不可拆卸，给维修带来不便；焊接结构中会存在焊接应力和变形；焊接接头的组织性能往往不均匀，并会产生焊接缺陷等。
胶接技术：使用胶粘剂来连接各种材料。
与其它连接方法相比，胶接不受材料类型的限制，能够实现各种材料之间的连接（例如各种金属、各种非金属和金属与非金属之间的连接），而且具有工艺简单，应力分布均匀，密封性好，防腐节能，应力和变形小等特点，已被广泛用于现代化生产的各个领域。
胶接的主要缺点是固化时间长，胶粘剂易老化，耐热性差等。
机械联接：有螺纹联接、销钉联接、键联接和铆钉联接，其中铆钉联接为不可拆连接，其余均为可拆连接。
机械联接的主要特点是所采用的连接件一般为标准件，具有良好的互换性，选用方便，工作可靠，易于检修，其不足之处是增加了机械加工工序，结构重量大，密封性差，影响外观，且成本较高。
焊接残余变形的测量与分析实验
焊接残余变形的测量与分析实验一、实验目的1. 学习测量焊接变形的方法，掌握其基本操作技能；2. 加深理解沿板条纵向边缘堆焊时，焊接纵向弯曲变形的动态过程，并深入了解焊接过程中瞬时弯曲挠度的变化规律。
二、实验设备及实验材料1. 直流（或交流）电焊机1台2. 板条夹持装置（自制）1套3. 电流表（0-250A）1只4. 电压表（0-75V）1只5. 百分表1块6. 低碳钢板400 mm×60 mm×100 mm 1块7. 电焊条J422 Φ4 mm 若干8. 秒表1块三、实验原理将板条一端刚性固定，并沿上侧边缘堆焊纵向焊道，则在加热及冷却过程中，板条将产生纵向弯曲，并且弯曲挠度的大小和符号又将不断发生变化。
四、实验方法及步骤1. 取一块低碳钢板，安装于夹具中，并保持刚性固定，以免影响实验结果；2. 将百分表置于钢板自由端，并与钢板下边缘紧密接触；3. 布置并连接好实验设备和实验装置；4. 将J422型电焊条装夹在手工焊钳口中，接入电流表，电压表，而后接通焊接电源。
5. 在钢板的上边缘侧边进行纵向敷焊，焊接方向为自板条的固定端开始焊向自由端，焊接电弧引燃后随即启动秒表计时，要求在60s内焊完。
每隔10s记录一次百分表读数。
6. 焊接完毕后，继续记录时间与百分读数，直至钢板变冷，百分表指针不再摆动。
五、实验结果的整理与分析1. 焊接电流I和焊接电压U皆取焊接过程中仪表指针的稳定指示幅值，焊接速度V为焊道长度与焊接时间之比值；2. 根据百分表读数，得出板条自由端弯曲变形挠度f与时间t的关系曲线的纵坐标f值（mm）；3. 分析焊接规范及板条宽度不变的条件下，总结出板条自由端挠度与时间的关系曲线（f－t曲线）的规律性。
六、思考题1. 沿板边缘纵向敷焊过程中，板条自由端的纵向弯曲挠度为什么有符号的改变？2. 实验结果的规律性是否明显？有何异常现象？出现异常现象的原因是什么？七、实验报告要求1. 实验目的2. 实验装置与实验材料3. 实验步骤，实验数据4. 数据处理及结果分析（1）绘出f－t关系曲线（2）写出实验体会与建议。
焊接接头的力学性能测试与分析
焊接接头的力学性能测试与分析焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造和建筑领域。
焊接接头的力学性能测试与分析是确保焊接接头质量和可靠性的关键步骤。
本文将探讨焊接接头的力学性能测试方法和分析过程，以及其在工程实践中的应用。
一、焊接接头的力学性能测试方法1. 抗拉强度测试：抗拉强度是评估焊接接头质量的重要指标之一。
该测试方法通过在试样上施加拉力来测量焊接接头的最大承载能力。
测试结果可以用于判断焊接接头的强度和耐久性。
2. 冲击韧性测试：焊接接头在受到冲击或振动时可能发生断裂，因此冲击韧性是评估焊接接头可靠性的重要指标之一。
冲击韧性测试可以通过在试样上施加冲击载荷来模拟实际工况下的应力情况，从而评估焊接接头的抗冲击能力。
3. 弯曲强度测试：焊接接头在受到弯曲载荷时可能发生变形或破裂，因此弯曲强度是评估焊接接头可靠性的重要指标之一。
弯曲强度测试可以通过在试样上施加弯曲载荷来模拟实际工况下的应力情况，从而评估焊接接头的抗弯能力。
二、焊接接头力学性能分析过程1. 数据采集：在进行焊接接头的力学性能测试前，需要先采集相关的数据，如焊接接头的材料特性、焊接参数、焊接接头的尺寸和形状等。
这些数据将用于后续的力学性能分析。
2. 试样制备：根据测试要求，制备符合标准的焊接接头试样。
试样的制备过程需要严格控制焊接参数和焊接工艺，以确保试样的质量和一致性。
3. 力学性能测试：使用适当的测试设备和方法对焊接接头进行力学性能测试，如抗拉强度测试、冲击韧性测试和弯曲强度测试。
在测试过程中，需要注意保持试样的稳定和一致性，以获得准确可靠的测试结果。
4. 数据分析：根据测试结果，进行数据分析和处理。
可以使用统计学方法和力学模型来分析和解释测试结果，评估焊接接头的力学性能，并提出改进措施。
三、焊接接头力学性能测试与分析在工程实践中的应用焊接接头的力学性能测试与分析在工程实践中具有重要的应用价值。
它可以用于评估焊接接头的质量和可靠性，指导焊接工艺的优化和改进，提高焊接接头的性能和耐久性。
检测焊接材料变形的专业技巧
检测焊接材料变形的专业技巧焊接材料的变形是焊接过程中常见的问题之一，它可能会影响焊接接头的质量和稳定性。
因此，对焊接材料变形进行准确地检测是非常重要的。
本文将介绍几种常用的专业技巧，用于检测焊接材料的变形。
一、定量测量法定量测量法是一种准确测量焊接材料变形的方法。
其中，最常用的是使用焊接变形测量仪器，如焊接变形计。
通过在焊接接头的表面放置焊接变形计，可以测量焊接接头的变形量和方向。
同时，还可以通过比较焊前和焊后接头的形态差别来评估焊接材料的变形情况。
二、应力释放法应力释放法是一种通过释放焊接材料内部应力来检测焊接材料变形的方法。
该方法通常通过在焊接接头上制造切口或凿孔来释放应力。
然后，观察焊接接头是否发生形变或裂纹，以评估焊接材料的变形情况。
虽然该方法相对简单，但需要谨慎操作以避免对焊接接头造成损坏。
三、光学显微镜法光学显微镜法是一种使用显微镜观察焊接材料变形的方法。
通过将焊接接头放置在显微镜下观察，可以观察到焊接接头表面的细微变形情况。
光学显微镜法可以提供高分辨率的图像，有助于分析焊接材料的变形特征。
四、X射线检测法X射线检测法是一种通过利用X射线透射性质检测焊接材料变形的方法。
焊接接头暴露于X射线下，通过观察X射线透射图像，可以检测焊接接头内部是否存在变形或缺陷。
这种方法通常应用于焊接接头的非破坏性检测，对于评估焊接材料的变形情况非常有效。
五、热变形法热变形法是一种通过加热焊接接头并观察其变形情况来检测焊接材料变形的方法。
通过在焊接接头上施加加热源，如火焰或电热器，可以使焊接接头产生热胀冷缩效应从而引起变形。
通过观察和测量焊接接头的变形量，可以评估焊接材料的变形情况。
综上所述，检测焊接材料变形的专业技巧有多种方法，如定量测量法、应力释放法、光学显微镜法、X射线检测法和热变形法。
根据具体情况选择合适的方法进行焊接材料的变形检测，可以帮助确保焊接接头的质量和稳定性，提高焊接工艺的可靠性。
平板堆焊角变形、横向收缩、挠曲变形的分布规律及影响因素,实验报告
实验报告平板堆焊角变形、横向收缩、挠曲变形的分布规律及影响因素班级：焊接 103同组人：一、实验目的1.掌握平板堆焊角变形、横向收缩、挠曲变形产生的原因及分布规律2.了解不同的线能量对角变形、横向收缩、挠曲变形大小的影响及其沿板全长方向上分布的影响3. 基本的焊接操作技术了解和运用4. 焊接过程中接头结构变形的认识和控制二、实验设备1、仪器设备：315型交流弧焊机、焊接工作台、量角器、钢板尺、直角尺、变形测量卡具、高度游标尺、游标卡尺、烘箱、敲渣锤、铣床2、耗材：焊接试板、焊条、面罩、防护手套三、实验原理采用等速移动热源实施堆焊、对接、搭接和丁字接头的焊接时不仅会引起纵向及横向收缩,而且还会由于板厚方向上温度分布不均匀焊接面的横向收缩量比背面大从而使构件平板沿焊缝产生一个角位移即角变形。
本实验采用平板试板中心沿其全长进行表面堆焊。
表面熔化的高温区金属的热膨胀由于受到附近沿板长度、宽度和厚度方向温度较低金属的阻碍受到挤压而产生压缩塑性变形。
同时由于沿板厚度方向上的不均匀加热、焊接面的温度高于背面焊接面产生的压缩塑性变形量比背面大故冷却后产生绕焊缝偏转的角边形。
角变形的大小取决于压缩塑性变形的大小及分布情况同时也取决于板的刚度。
在试板以定并在自由状态下施焊时压缩塑性变形的大小和分布情况主要取决于线能量。
线能量不同产生的横向收缩量及角变形的大小亦不同。
四、实验分析分析电焊工艺参数对点焊接头质量的影响。
1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径可根据焊件厚度进行选择。
一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：3、焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。
焊接变形测量方法
图 8? 双经纬仪三坐标测量原理
#
图3 2 形接头变形
结论
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普适的测量方法
56768 使用数码相机099:1测量变形 数码相机099:1测量变形的流程图如图 ; 所示。
因此在实际应用中， 以上方法可能难以完全适 应生产和研究的需要。 故需要根据实际要求对焊接 变形的测量方法进行选择和研究， 以求更好测量焊 接变形， 满足实际生产和研究需要。
图7
光干涉原理图
图<
劈尖干涉图
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静态测量方法
焊接变形的静态测量， 依据所能测量的焊接变 形种类， 可以分为 2 类： 测量的纵向和横向收缩变 形； 测量角变形和纵向挠曲变形； 能够测量所有焊 接变形种类的普适方法。
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45656
测量焊件纵向和横向收缩变形的方法
通过固定点重复测量焊接变形 测量系统的示意图如图 2 所示， 在测量点 / 可 0 以多布几个 处打一个标点。 在焊接前后， 测量标距， 其数值的相应变化即为这个阶段焊接引起焊件变 形。 为了提高测量精度， 所做标点要越小越好； 标距 的测定可用多种方法测定， 其精度与所测标点精度 相符。 所以这种方法的精度受限于测量点的大小和 测量标距时产生的误差。 45654 采用光干涉法测定焊接变形173
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2
232
动态测量方法
使用应变计测量变形
先在焊件上制定测量基线和测量点， 将应变计的 机械底脚固定于测量点， 在焊接时测量焊件升温时 产生的应变， 读出应变计的数值即得焊接变形量。 由 于在焊接的同时进行变形测量， 要考虑焊件的温度 上升， 所以对应变计底脚必须加以冷却方可以进行
平板焊接实验报告
平板焊接变形的测量与分析一、实验目的1、了解CO2焊接方法及设备。
2、了解焊接应力与焊接变形的基本理论，掌握科学的实验方法。
3、初步掌握简单焊接构件焊接应力和焊接变形的产生原因及控制方法。
4、了解不同焊接方法、不同厚度、不同线能量对收缩变形、挠曲变形大小的影响。
5、培养正确记录实验数据和现象，正确处理实验数据和分析实验结果的能力以及正确书写实验报告的能力。
二、实验原理焊接过程中局部的、不均匀加热、高速加热冷却是产生焊接变形和应力集中的原因。
本实验通过测量焊后钢板的横向变形，纵向变形程度，对变形进行定量分析。
三、实验材料、设备及测量工具焊接设备：CO2焊机试件尺寸：75mm×50mm×1.5mm（碳钢）85mm×85mm×3.5mm（碳钢）测量工具：游标卡尺、钢尺四、实验方法本组是实验第七组，压住焊后钢板一角，用游标卡尺测量四个角的高度，并记录数据，包括焊接电源参数。
通过数据分析焊接带来的角变形和挠曲变形及它们的变形特征和趋势。
还通过对比第二组的实验数据，研究不同的焊接顺序对焊接变形的影响。
1、第二组焊接顺序不同方向的间断焊缝图1.1所示为在钢板中间间断地焊两条同向焊缝，图1.2所示为在钢板中间由中间向两边焊两条焊缝。
图1.1 图1.22、第七组焊接顺序 双道反向焊缝图2.1所示为单道焊缝，图2.2所示为双道反向堆焊缝。
五、实验记录及结果分析23 第二、五组实验数据单位：mm电源参数：第二组 136A 18.8V 第七组 140A 19.6V实验结果分析：1.实验发现焊后角变形明显，发生角变形的根本原因是横向收缩在厚度方向上的不均匀分布所造成的。
焊缝正面横向收缩量大，背面收缩量小，这样就会造成构件平面的偏转，产生角变形。
2.观察发现沿着焊缝方向，角变形的程度也是不一样的，在2号变形量最大，0号最小，因为2号是对角线方向，其受力极不均匀，。
角焊缝沿长度方向上的分布与横向收缩类似，在开始时比较小，以后逐渐增加，所以2号变形最大3.对比发现第二组的变形比第七组变形要小，因为第七组属于多道焊，最终的角变形是各道焊缝所产生的角变形的代数和。
焊条平面堆积焊检验方法
焊条平面堆积焊检验方法
焊条平面堆积焊检验方法主要包括以下几个方面：
1. 焊缝外观检验：观察焊缝表面质量，如焊缝成型、焊渣飞溅、脱渣情况等。
质量好的焊条焊接出的焊缝表面光滑、成型好、飞溅少、脱渣容易。
2. 药皮强度检验：将焊条平举一米高，自由落到光滑的厚钢板上，如药皮无脱落现象，则证明药皮强度符合质量要求。
3. 焊接性能检验：观察焊接过程中电弧稳定性、焊条熔化情况等。
质量好的焊条在焊接过程中电弧稳定，焊条熔化均匀。
4. 力学性能检验：对于重要工程用的焊条，应对焊接接头进行力学性能试验，如拉伸、冲击、弯曲等，以检验焊条的力学性能。
5. 化学成分检验：对焊接接头进行化学成分分析，以确保焊接质量符合要求。
6. 焊条报验：在焊接规程中提到，焊条需要进行进场复试。
一般情况下，实验室不具备这项检测能力，因此需要进行简易检验，如焊条外观检查、药皮强度检验等。
7. 焊接工艺性能检验：根据焊接技术规程，对焊条进行焊接试验，观察焊接过程的稳定性、焊缝成型等，以评估焊条的焊接工艺性能。
通过以上几个方面的检验，可以对焊条的质量和性能进行全面评估。
在实际工程中，根据焊接需求选择合适的焊条，并进行相应的检验，以确保焊接质量。
平板焊接变形的测量与分析
平板焊接变形的测量与分析一、实验目的1 ．掌握平板收缩变形、挠曲变形及角变形的基本方法。
2 ．熟悉平板堆焊收缩变形、挠曲变形及角变形的产生原因和分布规律。
3 ．了解不同厚度、不同线能量对收缩变形、挠曲变形及角变形大小的影响。
二、焊接设备、实验条件及测量工具和仪器(一）焊接方法及设备焊接方法：手工电弧焊。
焊接设备：交流弧焊机及其辅助设施。
（二）实验条件1 ．试件尺寸：2mm × 150mm ×300mm6mm × 150mm × 300mm2 ·试件材料：Q235A3 ．焊接规范见下表板厚焊接电流2mm 90A 110A6mm 170A 190A4 ．测点分布如下图1 2 所示图1 2mm 板测点分布图2 6mm 板测点分布6mm 板：横向收缩、角变形以及挠曲变形均测。
2mm 板：只测角变形及挠曲变形。
（三）测量工具与仪器测量仪器包括：1 ，引伸仪； 2 ．游标卡尺； 3 ．钢板尺。
三、测量方法1、横向收缩变形的测量横向收缩变形采用引伸仪来测量。
引伸仪结构见图 3 。
图3 引伸仪结构示意图其中：1 ．百分表；2 ．铰链；3 ．活动支腿；4 ．固定支腿；5 ．弹簧。
对应图2 中 A 、B 、C 、F 、G 、H 六条横线，把引伸仪的活动支腿 3 放在竖线L 上的洋冲孔内，拉动引伸仪，是活动支腿 4 放在竖线P 上对应的孔内，从百分表中读出焊前孔间距的原始数值BO ，焊后测出间距数值Bl 。
分别填入附表内，其差值即为焊接所引起的横向收缩变形值。
赶泣塑哩鳗互曳丝下表面差值的平均值即为该位置的横向收缩变形值。
2 、挠曲变形的测量挠曲变形的测量采用带支腿的钢板尺和游标卡尺来测量。
图4 挠曲变形测量示意图如图4 所示，1 为带支腿的钢板尺，2 为试件。
使用游标卡尺分别测出焊前、焊后的高度h ，分别记为hl 、h2 填入附表内，其差值即为焊接所引起的挠曲变形。
对Zmm 板需测量图 1 中J 、K 、L 、M 、N 、P 、Q 、R 八条竖线上的挠曲变形。
焊接过程中的变形与残余应力分析
焊接过程中的变形与残余应力分析引言：焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业和建筑工程中。
然而，在焊接过程中，由于高温和冷却过程中的热收缩，会导致焊接件发生变形和残余应力。
本文将探讨焊接过程中的变形和残余应力产生的原因，并介绍一些常见的分析方法和解决方案。
一、焊接过程中的变形1.1 焊接热源对金属的影响焊接过程中，焊接热源的加热会引起焊接件的温度升高，导致焊接件发生热膨胀。
当焊接完成后，焊接件冷却时，会发生热收缩。
这种热膨胀和热收缩会导致焊接件发生变形。
1.2 焊接过程中的应力分布焊接过程中，焊接热源引起的温度变化会导致焊接件内部产生应力。
这些应力会导致焊接件发生变形。
特别是在焊接过程中，焊接件的不同部位会受到不同的应力作用，从而引起焊接件的变形。
二、焊接过程中的残余应力2.1 焊接残余应力的形成机制焊接过程中，焊接件在冷却过程中会发生热收缩，但由于焊接件与周围环境的约束，无法自由收缩。
这导致焊接件内部产生残余应力。
残余应力的大小和分布会影响焊接件的性能和使用寿命。
2.2 焊接残余应力对焊接件的影响焊接残余应力会导致焊接件发生变形、裂纹和变脆等问题。
残余应力还会降低焊接件的疲劳寿命和承载能力。
因此，对焊接残余应力进行分析和控制是确保焊接质量的重要环节。
三、焊接过程中变形与残余应力的分析方法3.1 数值模拟方法数值模拟方法是一种常用的分析焊接过程中变形和残余应力的方法。
通过建立焊接过程的数学模型，可以模拟焊接过程中的温度场和应力场。
这种方法可以预测焊接件的变形和残余应力，并优化焊接工艺参数。
3.2 实验方法实验方法是另一种常用的分析焊接过程中变形和残余应力的方法。
通过测量焊接件的变形和残余应力，可以了解焊接过程中的变形和残余应力分布。
实验方法可以验证数值模拟结果的准确性，并为焊接工艺的优化提供参考。
四、焊接过程中变形与残余应力的解决方案4.1 焊接变形的解决方案为了减少焊接变形，可以采取以下措施：- 优化焊接工艺参数，如焊接速度和焊接顺序，以减小热输入和热影响区域。
焊接变形的测量
焊接变形的测量与分析
一、实验目的及内容
●掌握测量平板收缩变形的基本方法。
●熟悉平板堆焊收缩变形的产生原因和分布规律。
●观察平板堆焊时收缩变形的情况。
二、焊接设备及测量工具
1、二氧化碳焊机
2、Q235钢，290×130×6mm
3、引申仪；游标卡尺
三、测量方法
一）横向收缩变形的测量
横向收缩变形采用引申仪。
引申仪结构如图1所示。
图1 引申仪结构示意图
其中：1——百分表；2——铰链；3——活动支腿；4——固定支腿；5——弹簧
对应图2中A、B、C、E、F、G六条竖线，把引申仪的活动支腿放在横线N的洋冲孔
内，拉动引申仪，固定支腿放在横线M对应的洋冲孔内，从百分表中读出焊前孔间距的原始值B0,焊后测出间距值B1，其差值即为焊接所引起的横向收缩变形值。
图2 测点分布图
二）纵向收缩变形的测量
纵向收缩的测量采用游标卡尺，在焊缝中心线H对应的洋冲孔内，焊前孔间距的原始值L0,焊后测出间距值L1，其差值即为焊接所引起的横向收缩变形值。
四、实验步骤
1、对试件初始状态所有数据进行测量。
2、对6mm板进行焊接。
3、测量试件焊接后的所有数据。
4、对测量结果进行分析。
五、实验数据整理
表1 实验数据表
六、分析思考
1、焊接变形产生的原因。
2、影响焊接变形大小的因素。
3、焊接变形的控制方法有哪些。
一种对薄板焊接全场变形的图像测量方法
第48卷第11期中南大学学报(自然科学版)Vol.48No.11 2017年11月Journal of Central South University(Science and Technology)Nov.2017 DOI:10.11817/j.issn.1672-7207.2017.11.013一种对薄板焊接全场变形的图像测量方法龚春园1,2，梁晋1,2，温广瑞1,2，千勃兴1,2(1.西安交通大学机械工程学院机械制造系统工程国家重点实验室，陕西西安，710049；2.广东顺德西安交通大学研究院，广东佛山，528300)摘要：为解决焊接过程中由于高温高亮而使焊件变形难以测量的问题，采用改进的数字图像相关法和双目立体视觉对金属薄板焊接全场变形进行测量。
对弱相关图像匹配的解决方法和数字图像相关的算法进行分析，并通过去噪和分段基准保证弱相关图像的正确匹配：首先，使用高斯平滑对原始图像进行去噪处理，消除焊接强光干扰；然后，采用分段建立基准的方法解决了焊点区域因散斑质量下降而出现的难以匹配的问题。
对Newton−Raphson 算法的二阶梯度矩阵进行简化，提高相关计算的速度。
在测量实验中，首先对板料表面进行预处理与散斑制备，然后在氩弧堆焊(TIG)过程中利用高速相机拍摄板料焊接及冷却自由变形的全过程，最后计算所有图像中变形点的位移，获得板料特别是焊缝区的全场变形数据。
研究结果表明：将此方法应用于焊接变形测量，能得到整个焊接过程中任意点的变形曲线，并且可在高温焊缝区获得准确的变形趋势。
测量结果可用于分析影响焊接变形的因素，进而对焊接变形实施控制，也可用于检验焊接变形数值模拟方法的正确性。
关键词：数字图像相关；双目立体视觉；薄板焊接；全场变形；分段基准中图分类号：TG404；O353.5文献标志码：A文章编号：1672−7207(2017)11−2935−07An image measurement method of whole fielddeformation during thin plate welding processGONG Chunyuan1,2,LIANG Jin1,2,WEN Guangrui1,2,QIAN Boxing1,2(1.State Key Laboratory for Manufacturing Systems Engineering,School of Mechanical Engineering,Xi’an Jiaotong University,Xi’an710049,China;2.Guangdong Shunde Xi’an Jiaotong University Academy,Foshan528300,China)Abstract:It is hard to measure the deformation due to the high temperature and highlight during the welding process.To solve this problem,a method based on the modified digital image correlation and binocular stereovision technology were used in the thin plate welding whole field deformation.The solution to match images of poor correlation and the algorithm of digital image correlation were analyzed,and both the noise disposal and step benchmark were adopted to ensure that the images of poor correlation could be matched correctly.Firstly,Gaussian smoothing was used to deal with the noise of original image;then a method of setting up the piecewise benchmarks was adopted to overcome the matching difficulties which were caused by eliminate the effect of welding light,and the weak speckle performance around the solder joint.In order to improve the speed of correlation calculation,the second order gradient matrix was simplified by Newton−Raphson algorithm.After the metal surface pretreatment and speckle preparation,some photos of tungsten insert收稿日期：2016−11−19；修回日期：2016−12−15基金项目(Foundation item)：国家自然科学基金资助项目(51675404，51421004)；广东省公益研究与能力建设专项资金资助项目(2014A010104003) (Projects(51675404,51421004)supported by the National Natural Science Foundation of China;Project(2014A010104003)supported by the Public Research and Capacity Building Special Funds of Guangdong)通信作者：梁晋，教授，博士生导师，从事机电控制、机器视觉等研究；E-mail:liangjin@中南大学学报(自然科学版)第48卷2936gas(TIG)arc welding and cooling process were taken by the high speed cameras during the whole states of deforming in the experiment.Eventually,the displacements of deformation points in all images could be calculated so that the data of whole field dynamic deformation on the thin plate especially the welding zone could be obtained.The results show that this method can get the strain curves of arbitrary points in the whole welding process,and the accurate deformation trend of the high temperature welding area can also be obtained.The measuring results can be used to analyze the influence factors of welding deformation,control the welding deformation and verify the welding numerical simulation.Key words:digital image correlation;binocular stereovision;thin plate welding;whole field deformation;piecewise benchmark大型轻质化是当代焊接结构的发展趋势，薄壁材料越来越多地应用于汽车、飞机、轮船等制造行业，在这些结构的焊接过程中，焊接变形是影响焊接产品加工精度、外部形状和结构性能的重要因素，是工业生产中迫切需要解决的问题。
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平板焊接变形的测量与分析
一、实验目的
1 ．掌握平板收缩变形、挠曲变形及角变形的基本方法。
2 ．熟悉平板堆焊收缩变形、挠曲变形及角变形的产生原因和分布规律。
3 ．了解不同厚度、不同线能量对收缩变形、挠曲变形及角变形大小的影响。
二、焊接设备、实验条件及测量工具和仪器
(一）焊接方法及设备
焊接方法：手工电弧焊。
焊接设备：交流弧焊机及其辅助设施。
（二）实验条件
1 ．试件尺寸：2mm × 150mm ×300mm
6mm × 150mm × 300mm
2 ·试件材料：Q235A
3 ．焊接规范
见下表
板厚焊接电流
2mm 90A 110A
6mm 170A 190A
4 ．测点分布如下图1 2 所示
图1 2mm 板测点分布
图2 6mm 板测点分布
6mm 板：横向收缩、角变形以及挠曲变形均测。
2mm 板：只测角变形及挠曲变形。
（三）测量工具与仪器
测量仪器包括：1 ，引伸仪； 2 ．游标卡尺； 3 ．钢板尺。
三、测量方法
1、横向收缩变形的测量
横向收缩变形采用引伸仪来测量。
引伸仪结构见图 3 。
图3 引伸仪结构示意图
其中：1 ．百分表；2 ．铰链；3 ．活动支腿；4 ．固定支腿；5 ．弹簧。
对应图2 中 A 、B 、C 、F 、G 、H 六条横线，把引伸仪的活动支腿 3 放在竖线L 上的洋冲孔内，拉动引伸仪，是活动支腿 4 放在竖线P 上对应的孔内，从百分表中读出焊前孔间距的原始数值BO ，焊后测出间距数值Bl 。
分别填入附表内，其差值即为焊接所引起的横向收缩变形值。
赶泣塑哩鳗互曳丝下表面差值的平均值即为该位置的横向收缩变形值。
2 、挠曲变形的测量
挠曲变形的测量采用带支腿的钢板尺和游标卡尺来测量。
图4 挠曲变形测量示意图
如图4 所示，1 为带支腿的钢板尺，2 为试件。
使用游标卡尺分别测出焊前、焊后的高度h ，分别记为hl 、h2 填入附表内，其差值即为焊接所引起的挠曲变形。
对Zmm 板需测量图 1 中J 、K 、L 、M 、N 、P 、Q 、R 八条竖线上的挠曲变形。
对6mm 板需测量图 2 中J 、L 、M 、N 、P 、
R 六条竖线上的挠曲变形。
3 、角变形的测量与计算
角变形的测量同样采用带支腿的钢板尺和游标卡尺来测量，但需进行计算。
图5 角变形的测量示意图
如图5 所示，可以分别计算出。
l 、。
2 。
在hl 、LI 和h3 、LZ 为定值时，只要测出hZ 、h4 的值，就可以计算出Ql 、QZ ，也即可算出角度来。
由于所用试件焊前不是绝对平整，焊前焊后均应测量，其差值即为焊接所引起的角变形。
对Zmm 板要测量图 1 中 A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、H 八条线上的角变形。
对6mm 板要测量图2 中 A 、B 、C 、F 、G 、H 六条线上的角变形。
四、实验步骤及内容
1 ．了解测量收缩变形、挠曲变形及角变形的工具和方法。
2 ．对试件初始状态所有数据进行测量。
3．对2mm 、6mm 板按表1 中的两种规范各焊一块。
4 ．测量试件焊后的所有数据。
5 ．对测量结果进行分析。
五、实验报告要求
1 ．按附表内容把测量数据或计算结果填入表内。
2 ．绘制出横向收缩变形沿板纵向的分布曲线，比较不同线能量时，横向收缩变形有何不同并分析其原因。
3 ．绘制出挠曲变形沿板横向的分布曲线，分析其原因，影响因素，并提出控制挠曲变形的技术措施。
4 ．绘制出角形沿板纵向的分布曲线，比较不同线能量时，角变形有何不同并分析其原因。
5 ．分析2mm 、
6 mm板角变形的特点，比较二者有何不同并分析其原因。
实验二焊接变形的矫正
一、实验目的
1 ．了解和掌握焊接变形矫正方法的原理、特点和应用范围。
2 ．熟悉和掌握手工锤击、机械碾压的具体操作技术和矫形工艺。
二、矫形方法简介
1 ．手工锤击法
手工锤击是采用手锤，锤击焊缝及其附近金属，使其产生一定的延展，以抵消焊接所产生的压缩塑性变形，从而达到矫形的目的。
这种方法无需大型设备，工具简单、操作灵活，广泛应用于薄板结构焊接变形的矫正。
但这种方法有劳动强度大、工作效率低、环境噪音大、工件表面质量差等缺点。
2 ．机械碾压法
机械碾压法是利用圆盘形碾压轮来碾压焊缝及其附近金属，使其延展来抵消焊接所引起的收缩，达到矫形目的。
应用这种矫形方法可以大大减轻劳动强度，具有环境无噪音，工件表面质量好，矫形精度高等优点。
但这种方法需有专用设备，只能用于具有规则焊缝的焊接结构矫形。
三、实验设备、仪器和工具
1 · NJ 一10 型碾压矫形机。
2 ．钢板尺、游标卡尺。
3 ．手锤。
四、实验用试件
实验一所用的两块2mm 钢板。
五、实验内容及步骤
1 ．用手工锤击的方法将2mm 厚钢板的挠曲变形矫正到小于1 . 5mm "
2 ．用手工锤击的方法将2mm 厚钢板的角变形矫正到小于2 ”。
3 ．用机械碾压的方法将2mm 厚钢板的挠曲变形矫正到小于0 . 5mmo
六、实验报告要求
1 ．简述手工锤击、机械碾压法矫正焊接变形的工作原理，优缺点及适用范围。
2 ．分析碾压矫形后，接头区的残余应力分布会有何变化？对焊接结构的承载能力有何影响？。