平板对接立焊

平板对接立焊

平板对接立焊时，试板垂直固定，焊接是在垂直方向上焊接的。立焊一般分为立向上焊和立向下焊两种。立向下焊接时，需要立向下焊条，一般不常用，一般情况采用立向上焊接。

一、焊前准备。

1、试板的加工选用厚10-12mm的钢板，用剪板机或火

焊下料。试件规格为300×125mm。然后再刨床上加

工V形坡口。

2、试板的清理用锉刀、砂布、钢丝刷等工具清理干

净试板，试板呈现金属光泽。

3、试板的装配与定位焊试板在装配定位焊接时，

使用的焊条与正式焊接焊条相同。定位焊的位置，

在试件背端头10cm处。定位焊留有收缩量（始焊比

终焊段大间隙0.5mm。反变形2º左右。

二、焊接操作工艺

1，焊接工艺参数

装配尺寸

运条方法

焊接分为三层三道

焊件装配尺寸

坡口角度（º）间隙（mm）钝边（mm）反变形错变量（mm）

0/1 2º＜＝1

60 始端3.2

终端3.7

2、焊接操作

（1）根部焊接

1）引弧在试件的定位焊缝端部引弧后，稍作停顿，预热

1-2s，然后作横向摆动运条。焊条夹角60 º -70 º（下倾角），待电弧到达定位焊道前沿时，焊条角度变大，同时下压电弧并稍作摆动(约2s)，当电弧击穿试件背部后，坡口底部每边融化2mm形成小圆孔时，焊条倾斜到原来的角度同时将焊条稍作提起，可以看到所形成的熔孔，立焊的熔孔比平焊的稍大，控制同样大小的熔孔和熔池，按锯齿状形短弧连续向上运条。

2）收弧收弧时电弧下压，使熔孔增大，然后慢慢向后方一侧带弧10mm左右衰减熄弧，形成一个缓冷的弧坑，有利于接头并防止冷缩孔的出现。

（2）填充焊道填充焊道焊接时，在距离焊缝始端10mm 处引弧后，将电弧拉回到始焊段进行焊接。每次接头都按照此执行，避免焊接缺陷。运条方法是采用锯齿形横向摆动向上运条。在坡口两侧稍作停顿往后略带一下焊条，以

保证熔池及坡口两侧温度均衡。

（3）盖面焊道盖面焊道的引弧、接头、运条及焊条角度要领与填充焊接相同。