焊工技能训练：任务三 板对接立焊

任务三板对接立焊

任务分析型

2.试件装配

（1）清理坡口面和试件参见本单元课题二

作业1

（2）装配间隙1 ～1.5mm；错边量≤0.5mm.

（3）定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊

条，定位焊缝为10mm，并将试件固定在焊

接支架上。

3.焊接工艺参数

4.操作要点及注意事项

Ⅰ形坡口对接立焊常见的姿势有蹲式、站

式，身体略偏向左侧，便于握钳的右手操

作，焊条角度如右图所示：

（1）操作手法

挑弧法和灭弧法

1）挑弧法：熔滴脱离焊条末端过渡到熔池

后，立即将电弧向焊接方向提起，弧长不

超过6mm，电弧不熄灭。（如图）使熔化的

金属迅速冷却凝固，形成一个“台阶”，当

熔池凝缩到焊条直径1 ～1.5倍，颜色由

亮便暗时，再将电弧移到“台阶”上面，

在“台阶”上形成一个新的熔池，在向上

挑起电弧。

不断反复重复上述过程，熔化→冷却→凝

固→再熔化；就能有下而上形成一条焊缝。

详见表格

听讲

分析

2）灭弧法：熔滴从焊条末端过渡到熔池后，

在熔池金属有下淌趋势时立即将电弧熄灭

使熔化金属有瞬间凝固的机会，随后重新

在灭弧处引弧，当形成新熔池且良好融合

后，在立即灭弧，使燃弧→灭弧交替的进

行。

板对接立焊的起头、接头处，应采用预热

法进行焊接，从而提高焊接部位的温度。

方法是：在起焊处引燃电弧，将电弧拉长

3 ～6mm,适当延长预热烘烤时间（一般熔

滴下落2 ～4滴），当焊接部位有熔化迹象

时，把电弧逐渐推向待焊处，保证熔池与

焊件良好融合。

（2）运条方法

施焊第二层（盖面层）焊缝，采用锯齿形

运条法和月牙形运条法。

合理运用焊条的摆动幅度、摆动频率，控

制焊条移动速度，掌握熔池温度和形状的

变化。

如发现椭圆形熔池的下边缘由比较平直的

轮廓逐渐鼓起变园时，温度已稍高或过高；

讲述

引导

应立即灭弧、降温，避免产生焊瘤，待熔

池冷却后，在熔池处引弧继续焊接。

5.操作过程

（1）清理试件，按装配要求进行装配试件，

定位焊。

（2）采用直径3.2mm的焊条，第一层用挑

弧法施焊，焊后清理熔渣。第二层（盖面

层）用锯齿形或月牙形运条法施焊。

（3）焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质

量，总结经验。

6.焊接质量要求

（1）表面焊缝与母材圆滑过渡，咬边深度

小于0.5mm。

（2）焊缝宽度8 ～10mm，宽度差≤3mm；

焊缝余高0 ～4mm，余高差≤3mm，变形角

度＜30，错边量＜1.2mm。

（3）焊缝的边缘直线度≤2mm。

（4）焊件上非焊道处不能有引弧痕迹。

作业2：V形坡口对接立焊

1：焊前准备

（1）试件材料：20g或16MnR。

（2）试件尺寸：300mm×200mm ×12mm,600V

形坡口。

（3）焊接要求：单面焊双面成形和双面焊。

（4）焊接材料：E4315(结427）或E4515

（结507），焊条烘焙3500～4000C，恒温

2h，随时取用。

学生开始

实习

（5）焊机：ZX5——400型或ZX7——400型。

2：试件装配

（1）修磨钝边0.5 ～1mm，无毛刺。（2）试件焊前清理参照本单元课题二作业1。

（3）装配始端间隙为3.2mm,终边为

4.0mm，错边量≤1.2mm.

（4）定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距离20mm之内进行，焊缝长度为10 ～15mm，并将试件固定在焊接支架上。

（5）预置反变形量为30～40。

3：焊接工艺参数

4：操作要点及注意事项

（1）单面焊双面成形：采用立向上焊接，始端在下方。

1）打底焊：打底层焊接可以采用挑弧法，也可以采用灭弧法，下面介绍挑弧法。

3）盖面层焊接

①引弧同填充层。采用月牙形或锯齿形运条，焊条与试件的下倾角为700～750。

②焊条摆动到坡口边缘a、b两点处时要压低电弧并稍作停留，有利于熔滴过渡和防止咬边，如右图所示：

摆动到焊道中间的过程要快，防止熔池外形凸起产生焊瘤。

③焊条摆动频率要比平焊稍快些，前进速度要均匀一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3 ～3/4，已获得薄而细腻的焊缝波纹。

④更换焊条前收弧时，应对熔池填些熔滴，迅速更换焊条后，再在弧坑上方10mm左右的填充层焊缝金属上引弧，并拉至原弧坑处填满弧坑后，继续施焊。

（2）V形坡口对接双面立焊