对接立焊实操练习

对接立焊实操练习

课题：12mm钢板的V形坡口对接立焊

教学目的：通过讲解、示范、分组练习，使学生掌握焊条电弧焊运条的基本动作及操作方法。

教学重点：打底焊，填充焊、盖面焊

教学难点：1控制引弧位置、2控制熔孔大小和形状、3控制好接头质量

教学方法：讲解、示范、分组练习。

焊前准备：

1.焊机 ZX7－400逆变焊机

2.试件 300mm×150mm×12mm

3.焊条 E4303 φ3.2 φ

4.0

导语：在立焊时，液态金属受重力作用而下坠，容易产生焊瘤，焊缝成形困难。在打底层焊接时，由于熔渣的熔点低，流动性强，熔池金属和熔渣易分离，会造成熔池部分脱离熔渣的保护，操作或运条角度不当，容易产生气孔,它对焊缝质量的优劣，焊缝成形的好坏起着决定性的影响。

试板装配尺寸（表1）

板对接立焊的焊接参数(表2)

授课内容：

一、打底焊

1.1引弧、施焊

在定位焊缝的下端焊缝引弧，移至定位焊缝接头处，稍加预热后，将焊条向坡口根部送一下，听到“噗噗”声后【表明坡口根部已被熔透，第一熔池已形成】，此时熔池前方应有熔池，该熔孔向坡口两侧各深入0.5—1mm ，左右摆动几秒钟后，果断灭弧，以确保背面焊缝成形良好。灭弧时间应视熔池金属凝固时间状态

而定，当熔池金属即将凝固的一瞬间，立即送进施焊而形成第二个熔池，依次类推，直至焊完一根焊条，在焊接过程中应确保形成的熔孔大小均匀一致。

图（1

）立焊打底时焊条的角度

1.2焊条角度

焊条与试板两侧夹角要确保90º，以防电弧热量分布不均，击穿单边坡口。焊条向下倾角为70º~85º，开始焊接时，由于试板两侧温度较低，可将焊条角度提高到85º，焊接焊缝上部时，手臂伸长，焊条角度发生变化，因此要注意控制焊条角度，以防焊条倾角过大，介入空气，产生气孔。

2、要领熔孔大小的控制及操作要领

2.1看观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致，熔池形状应为椭圆形，每个熔池前面始终应有一个深入母材两侧各0.5~1mm的熔孔，当熔孔过大时，一种方法可适当缩短燃弧时间，延长熄弧时间，另一种方法可微微抬起电弧，左右摆动，让电弧多停留在熔池两侧的坡口面上。第三种方法可将电弧的大部分，甚至全部下移至熔池，尽可能让电弧不击穿坡口，当熔池的铁水慢慢铺开使熔孔的尺寸减小到原来的形状时，恢复正常的操作手法。切不可将电弧深入熔孔，以免背面焊缝过高或形成焊瘤。操作时，跟据具体情况，两种方法可单独使用也可以结合起来使用。当钝边较厚或者间隙过小导致破口不能击穿形成熔孔时，可以适当减小倾角，同时将焊条深入坡口，压低电弧，用大部分电弧击穿破口根部以形成熔孔，也可以改为连弧焊，当熔孔形成后，在恢复到原来的焊接方法.

2.2听注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗’声，如没有这种声音就是没焊透。一般应保持焊条端部坡口根部1.5—2mm为

宜。

2.3准施焊时，熔孔的端点位置应把握准确，焊条的中心要对准熔池前端与母材的交界处，使每一个熔池与前一个熔池搭接2／3左右，保持电弧的1／3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部，是背面焊缝成性良好。

2.4短在施焊的过程中焊条的挑弧速度要快，尽可能不要延长焊接时间，时间长会使焊板少穿容易产生焊瘤等缺陷。

3、收尾

3.1 打底焊道需要更换焊条停弧时，先在熔池上方做一熔孔，然后向破口内侧下端焊10—15mm停弧，或者以正常焊接时送入熔池液态金属的一半，在熔池与坡口接触的边缘轻轻点焊两下，以减缓熔池的凝固速度，以防止冷缩孔和弧坑裂纹的产生。

3.2 接头当弧坑还处在红热状态下，在弧坑下方10mm左右焊缝表面划擦引弧，电弧引燃后，焊条端部运条至熔池2／3处时迅速压低电弧以防空气介入，产生气孔，向上运条至熔孔根部时，使焊条与试件的下倾角增大到90°左右，将焊条沿着预先做好的熔孔向坡口根部送一下，听到“噗噗”声音后，稍作停顿，恢复正常焊接，使背面焊缝接头饱满。停顿时间一定要适当，若过长，易使背面产生焊瘤，若过短，则易形成接头内凹，或接头脱节等不良缺陷，另外换焊条的动作越快越好。

3.3 街头的封闭应当先将待封闭焊缝始端修磨成斜坡形，当焊至斜坡前沿时，压低电弧，击穿坡口，并稍作停留后，

恢复正常的弧长，连弧焊至与使焊缝重叠约10mm处，填满弧坑即可熄灭。

3.4 打底层厚度要求坡口背面的高度约1.5~2mm，正面厚度2~3mm

二填充焊

2.1 填充焊前，应对打底焊道仔细进行清渣，接头处产生的凸起要用錾子打平，形成焊道与坡口的圆滑过渡，打磨时不得伤及坡口面。

2.2 在距离施焊前上方10mm左右处引弧后，将电弧拉回到施焊端预热几秒钟后再压低电弧施焊，每次都应按此法进行，否则易产生夹渣等缺陷。

2.3 焊条与试板的下倾角为75°—80°，比打底焊时可是稍小些，与试板两侧夹角要确保90°，以防电弧热量分布不均。采用月牙形或横向锯齿形连弧运条，电弧要尽量短些。

2.4 填充层焊接一般需要两层，焊条深入坡口的深浅直接影响着焊缝的高度，焊接第二层时，应使焊条深入坡口2mm—3mm，以确保填充层比母材表面低1mm—2mm，否则，易导致填充层焊缝过高或过低，影响熔池盖面层的操作。焊条运至坡口两端要稍加停留，使熔池成椭圆形。以利于熔合及排渣，防止不可抬高电弧，熔化坡口棱边。填充层表面应平整，且呈凹形。

三盖面层焊接

3.1 盖面焊时，在保证焊条端部高于上坡口的前提下，电弧越

短越好，焊条的摆动频率应比平焊缝快些，当摆至坡口边缘时，焊条截面的1／3或1／2应对准坡口上缘，并稍作停留，使熔池成椭圆形，即可保证焊缝与坡口熔合良好，又可避免咬变等缺陷。

3.2 接头换焊条前收弧时，应对熔池填些铁水，迅速更换焊

条后，再在弧坑上方10左右引弧，将电弧拉至原弧坑处预热几秒，待熔池表面熔化，压低电弧填满弧坑后，可继续施焊。清渣后的试件要保持原始焊缝，不得修磨。

四、操作步骤

1、清理工件

2、引弧（在工件左端）

3、运条

4、停弧

5检查焊缝（看焊缝成形，判断运条方法是否正确）

五、安全事项

1、操作前劳保用品穿戴整齐

2、防止弧光打眼

3、防止飞溅烫伤

4、防止触电

六、课后反思

通过立焊的实训练习我的目的就是让学生的整体水平有一个提升，让新的课程吸引大家的好奇不断的练习不断的提问达到全体学生都能在立焊项目结束时考核通过。在这同时我也会让不及格的学生继