对接立焊实操练习
焊接立焊时的操作方法（三篇）
焊接立焊时的操作方法立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。
目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。
1、向上立焊操作要领l）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15%)，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。
2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。
3）焊条工作角度为90，前倾角为-10~-30，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。
4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。
2、向下立焊法向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。
向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。
其操作要点如下：l）焊接电流应适中，保证熔合良好；2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。
向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。
除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。
焊接立焊时的操作方法（二）焊接是一种常见的金属连接方法，其中的一种方式是立焊。
立焊是指将工件垂直放置，进行焊接连接。
以下是焊接立焊的操作方法：1. 安全准备：- 穿戴防护装备，包括焊接手套、防火服、面罩等。
- 确保工作区域整洁有序，远离易燃物品。
- 检查焊接设备和焊接电源的工作状态，确保正常。
- 检查并设置焊接电流和电压，根据所焊接金属的材质和厚度进行调整。
2. 准备工件：- 清洁工件表面，移除油脂、涂层、氧化物等杂质，以保证焊点质量。
焊接专业实操试题
焊接专业实操试题考生姓名：考号：一.试题题目考试项目：（1）钢板I形坡口对接，二氧化碳气体保护焊立焊单面焊（2）钢板I形坡口对接，二氧化碳气体保护焊平角焊单面焊考试项目与内容考试项目材质试件规格（mm）试件数量焊接方法焊接位置焊材规格1.板：立焊Q235 300×125×12 2 CO2气保焊GMAW135立焊焊丝：Φ1.22.板：平角焊Q235 300×125×122 CO2气保焊GMAW135平角焊丝：Φ1.2二.实际操作项目及要求1.板I形坡口对接二氧化碳气体保护焊立焊单面焊（1）一般要求1）焊接方法：二氧化碳气体保护焊2）焊件外形尺寸：300mm×125mm×12mm3）焊丝：ER50-6，Φ1.2mm；气体：二氧化碳气体，纯度≥99.5% 4）焊接位置：立焊（如下图所示）（2）技术要求1）单面焊接。
2）反变形及对接间隙均由参赛选手自定。
3）不准使用引弧板。
4）试件表面不准有引弧痕迹。
5）施焊过程中不得改变试件位置。
6）要求焊接方向一致。
7）施焊过程中不准使用电动工具修补。
（3）工作时间30分钟（从引弧开始到最终清理，包括点固装配试件）2.板I形坡口对接二氧化碳气体保护焊平角焊单面焊（1）一般要求1）焊接方法：二氧化碳气体保护焊2）焊件外形尺寸：300mm×125mm×12mm3）焊丝：ER50-6，Φ1.2mm；气体：二氧化碳气体，纯度≥99.5%4）焊接位置：平角焊（如下图所示）（2）技术要求1）单面焊接。
2）反变形及对接间隙均由参赛选手自定。
3）不准使用引弧板。
4）试件表面不准有引弧痕迹。
5）施焊过程中不得改变试件位置。
6）要求焊接方向一致。
7）施焊过程中不准使用电动工具修补。
（3）工作时间20分钟（从引弧开始到最终清理，包括点固装配试件）三、评分标准(每个考生5份评分标准)考生姓名：考号：评委签字：评委签字：。
平板对接单面焊双面成形(立焊)的操作技巧
平板对接单面焊双面成形（立焊）的操作技巧【摘要】单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一。
通过此项目的训练，让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊的操作技巧。
【关键词】单面焊双面成形立焊灭弧击穿焊法连弧焊法单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一。
大型焊件的焊接都是采用机械化操作，需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便于双面焊，对于质量要求高的焊件来说焊工就必须做到单面焊双面成形，即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术，保证焊接质量。
1 阅读施工图1.1阅读施工图（如图1），研究焊接任务和焊接工艺。
（1）技术要求。
①焊接要求：平板对接、立焊、单面焊双面成形。
②焊件材料：Q235。
③焊接方法：手工电弧焊。
④焊件及坡口尺寸：焊件长×宽×厚=300mm×125mm×12mm，每组两件。
采用60°V坡口。
（2）工艺分析。
焊件为V 型坡口立焊，采用多层多道焊法，即四层四焊道焊接，第一层打底焊，第二、三层填充焊，第四层盖面焊。
1.2焊前准备（1）选用机器设备。
选用交流弧焊机一台，型号BX3-500；选用E4303焊条φ3.2若干。
（2）准备焊件。
焊件的坡口形式及尺寸按图纸要求用铣床或者刨床进行加工，将坡口背面剪板时留下的圆角加工掉。
此圆角将会使背面焊缝产生应力集中。
对工件坡口钝边、毛刺进行锉削，使钝边尺寸为0.5～1.0mm。
（3）定位焊。
在焊件背面的两端进行定位焊，定位焊缝长度为10mm左右；焊件间隙：始焊端2.5～3.0mm，3.0～3.5mm；预留3～4°的反变形3。
（4）固定焊件。
将焊件竖直固定在焊接架上，按蹲式焊接姿势来确定焊件的高度。
间隙小的一端在下，焊接时从下往上焊。
1.3选择焊接参数2 焊接操作要领首先在引弧板上校验焊接电流和焊条。
当同时焊接的人数较多时，要适当调大电流2～5A，然后进行正式焊接。
立对接接头焊接实作2
六、立对接接头焊施工图
技术要求 1.材料 Q235 300× 125× 12； 材料 × × ； 2. 接头应单面焊双面成形； 接头应单面焊双面成形； 3.焊缝：c=坡口宽度 ； 焊缝： 坡口宽度 坡口宽度+4； 焊缝
七、决 策
决 策
确定立对接接头焊接 的装配方案
制定 装—焊 焊 工艺方案
确定 焊接方案 确定质量控制及 质量检测方案
立对接接头焊接实作动画
十二、实 施
2 、 3 3 3 3 、 1 1 、
1.焊前清理 焊前清理
焊前需将坡口 面和靠近坡口上、 面和靠近坡口上、 下两侧20mm内的钢 下两侧20mm内的钢 20mm 板上的油、 板上的油、锈、水 分及其它污物打磨 干净，至露出金属 干净， 光泽为止。 光泽为止。
生产实际中，应力求进行短弧焊接。 生产实际中，应力求进行短弧焊接。 短弧：一般认为弧长为焊条直径的0.5～1.0倍 短弧：一般认为弧长为焊条直径的 ～ 倍
ι弧立仰焊＜ι弧平焊
立对接焊、固定管焊、固定管板焊技能操作培训PPT课件
固定管焊操作
一、固定管的焊接方法 1. 水平固定管焊接 (1) 焊接顺序 水平固定管焊接常从管子仰位开始，分两半部分焊接， 先焊的一半叫前半部，后焊的一半叫后半部，两半部分 焊接都按仰位→立位→平位的顺序进行，这样的焊接顺序 有利于控制熔化金属与熔渣，便于焊缝成形。 (2) 装配及定位焊 (3) 打底层焊接 (4) 填充层焊接 (5) 盖面层焊接
v形坡口立对接单面焊双面成形焊件图一固定管的焊接方法焊接顺序水平固定管焊接常从管子仰位开始分两半部分焊接先焊的一半叫前半部后焊的一半叫后半部两半部分焊接都按仰位立位平位的顺序进行这样的焊接顺序有利于控制熔化金属与熔渣便于焊缝成形
立对接焊、固定管焊、固定管板焊技能操作培训
—焊工工艺与技能训练
立对接焊操作
管板类焊件的接头形式 a) 骑座式 b) 插入式
(1) 装配及定位焊 (2) 打底层焊接 (3) 填充层焊接 (4) 盖面层焊接
俯位打底层焊接 的焊条角度
2. 水平固定全位置管板焊
水平固定管板的焊接位置 b) 斜平位
二、固定管板焊接技能训练 1. 垂直固定俯位管板焊
固定管装配定位示意图
a) 小管截面 b) 中管截面 c) 大管截面 d) 连接板定位
水平固定管焊接时的焊条角度
前半部焊缝过中心线示意图
水平固定管仰焊接头操作法 a) 出现熔化 b) 、c) 形成缓坡割槽 d) 仰位接头
平焊位置接头用顶弧焊法
2. 垂直固定管焊接 垂直固定管的焊接位置为横焊。 (1) 装配与定位焊 (2) 打底层焊接 (3) 填充层焊接 (4) 盖面层焊接
月牙形、锯齿形运条法 a) 锯齿形 b) 月牙形
二、立对接焊技能训练 1. I 形坡口立对接焊
I 形坡口立对接焊的焊件图
手弧焊立对接焊实训报告
一、实训背景为了提高焊接技术，加强实践操作能力，我参加了手弧焊立对接焊的实训。
通过本次实训，我学习了手弧焊立对接焊的基本原理、操作方法以及焊接过程中的注意事项，对焊接技术有了更深入的理解。
二、实训目的1. 掌握手弧焊立对接焊的基本原理和操作方法。
2. 熟悉焊接过程中的安全操作规程。
3. 培养焊接技术在实际生产中的应用能力。
三、实训内容1. 焊接原理手弧焊立对接焊是利用电弧的热量将焊条和焊件熔化，使两者形成牢固的连接。
焊接过程中，焊条与焊件之间产生电弧，热量使焊条和焊件熔化，熔池中的金属逐渐冷却凝固，形成焊缝。
2. 焊接设备本次实训所使用的焊接设备包括手弧焊机、焊条、焊件、焊接防护用品等。
3. 焊接材料本次实训所使用的焊条为E4303，焊件为低碳钢。
4. 焊接工艺（1）坡口加工：根据焊件厚度和焊接要求，加工出相应的坡口形式。
（2）定位焊：在焊接前，先进行定位焊，确保焊件在焊接过程中的稳定性。
（3）焊接操作：焊接过程中，采用合适的焊接电流、焊接速度和焊条角度，确保焊接质量。
（4）焊接顺序：按照从下向上的顺序进行焊接，先焊根部，再焊填充层和盖面层。
（5）焊接缺陷检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，发现缺陷及时进行处理。
四、实训过程1. 准备工作：熟悉焊接设备、焊条和焊件，了解焊接工艺。
2. 坡口加工：根据焊件厚度和焊接要求，加工出相应的坡口形式。
3. 定位焊：在焊接前，先进行定位焊，确保焊件在焊接过程中的稳定性。
4. 焊接操作：按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
5. 焊接缺陷检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，发现缺陷及时进行处理。
五、实训结果通过本次实训，我掌握了手弧焊立对接焊的基本原理、操作方法和焊接过程中的注意事项。
在实训过程中，我注意观察焊接现象，及时调整焊接参数，确保焊接质量。
以下是我焊接过程中的心得体会：1. 焊接电流的选择：焊接电流过大或过小都会影响焊接质量，应根据焊件厚度和焊接要求选择合适的焊接电流。
V形坡口对接立焊
V形坡口对接立焊黄挺教学目标：掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形技能要求：分组进行对接立焊的操作练习教学过程：一、焊前准备1、试件材料20g或16MnR。
2、试件尺寸300mm×200mm×12mm,600V形坡口，如图1所示。
3、焊接要求单面焊双面成型和双面焊。
图1V形坡口对接立焊焊件图4、焊接材料 E4315（结427）或E5015（结507），焊条烘焙350~4000C，并恒温2h，随用焊取。
5、焊机 ZX5—400型或ZX7—400型。
如图2所示。
二、试件装配图2 ZX5—400焊机1、修磨钝边0.5~1mm，无毛刺。
2、试件焊前清理参照本单元课题二作业1。
3、装配始端间隙为3.2mm，终端为4.0mm，错边量1.2mm。
4、定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端20mm之内进行，焊缝长度为10~50mm，并将试件固定在焊接支架上。
5、预置反变形量为30~40。
三、焊接工艺参数V形坡口对接立焊接工艺参数选择见表。
焊接层次焊条直径（mm）焊接电流(A) 焊接电弧(V)打底层（1） 3.2 90~110 22~24填充层（2、3） 4.0 100~120 22~26盖面层（4） 4.0 100~110 22~24四、操作要点及注意事项1、单面焊双面成型采用立向上焊接，始端在下方。
1）打底焊打底层焊接，可采用挑弧法或灭弧法，现介绍挑弧法。
①在定位焊缝上引弧，当焊至定位焊缝尾部时，应稍加预热，将焊条向根部顶一，听到“噗噗”击穿声（表明坡口根部已被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5~1mm。
②采用月牙形或锯齿形横向运条方法，短弧操作（弧长小于焊条直径）。
③焊条的下倾角为700~750。
并坡口两侧稍作停留，以利于填充金属与母材熔合良好，其交界处不易形成夹角并便于清渣。
④操作要领归纳为“一看”、“二听”、“三准”看：观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致。
电焊工实操考试试题
电焊工实操考试试题一准考证号：考生姓名：一、试题名称：板—板T形接立角焊本题分值：100分。
考核时间：30分钟考核要求：1.装配定位焊二板要垂直，焊件首尾两点定位焊2.间隙自定3.焊件上不许有引弧痕迹4.焊接时焊件保证垂直位置施焊5.允许预留一定的变形量6.焊缝表面清洁干净，并保持焊缝原始状态焊件备料图焊件装配图二、考试规则1.所用试件和数量必须按管理制度领用，试件要统一打钢印。
2.考生应提前五分钟持准考证及身份证进入指定的考场。
3.除考评人员及有关工作人员外，其他人员不准进入实际操作考试现场。
4.焊接时不允许坐、靠其他物件。
5.试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。
6.对有焊接位置要求的试件，必须按要求的位置焊接完，中途不许取下。
7.考生应在规定的时间内完成全部考件制作，考评人员通知限时一到，应立即停止考试。
8.考生在考试结束后，将试件清理好交到指定地点，并彻底清理考场。
9.考生在整个考试过程中，应遵守安全操作规程，做到文明考核，对违犯考试规则不听劝阻或违犯安全操作规程出现或大事故者取消考试资格，并按有关规定处理。
三、否定项说明1.焊接操作时任意更改焊接位置。
2.焊缝原始表面破坏。
3.操作时间超过15分钟。
四、评分标准考评员：年月日电焊工实操考试试题二准考证号：考生姓名：二、试题名称：焊条电弧焊低碳钢板对接立焊单面焊双面成型考核时间：30分钟考核要求：7.装配定位焊二板要对齐，焊件首尾两点定位焊8.间隙自定9.焊件上不许有引弧痕迹10.焊接时焊件保证垂直位置施焊11.允许预留一定的变形量12.焊缝表面清洁干净，并保持焊缝原始状态二、考试规则10.所用试件和数量必须按管理制度领用，试件要统一打钢印。
11.考生应提前五分钟持准考证及身份证进入指定的考场。
12.除考评人员及有关工作人员外，其他人员不准进入实际操作考试现场。
13.焊接时不允许坐、靠其他物件。
14.试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。
手工电弧焊立焊操作和技巧
手工电弧焊立焊操作和技巧
嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠手工电弧焊立焊操作和技巧，这可真是一门超有意思的手艺啊！
想象一下，你拿着那焊把，就像拿着一支神奇的画笔，在钢铁上挥洒自如，那感觉，哇塞，简直太酷了！比如说，当你看到两块原本分开的铁块，在你的焊接下牢牢地连接在一起，你心里那成就感，别提多棒了！
咱先说操作。
你得先做好准备工作吧，把要焊接的地方清理干净，这就
好比要给钢铁“洗把脸”，让它干干净净地迎接焊接。
然后呢，调整好电流，电流要是不合适，那不就像做菜盐放多了或少了一样，会出问题的呀！再就是焊条角度，你得找好那个最佳角度，就像瞄准目标一样，得精准才行。
哎呀呀，技巧也很重要啊！你得学会控制焊接速度，太快或太慢都不行，这就和跑步一样，得有节奏。
比如说你跑太快了就喘不上气，跑太慢了又没效果，是不是？还有哦，运条方法也很关键呢，要均匀地移动焊条，就好像跳舞的步伐，要流畅自然。
“嘿，老张，你看我这立焊焊得咋样？”“哎呀，不错不错，有进步啊！”你瞧，和朋友们一起交流，互相学习，多有意思啊！大家一起探讨怎么能把焊缝焊得更漂亮，更牢固。
手工电弧焊立焊操作和技巧，这是一门需要不断练习和琢磨的技艺。
你只有多尝试，多实践，才能真正掌握它的精髓。
就像学骑自行车一样，开始可能会摔倒，但只要坚持，最终就能自由驰骋啦！我觉得这真的是非常值得我们去学习和钻研的一门技术，它能让我们创造出更多有用的东西呀！。
板对接二氧化碳气体保护焊操作训练项目二二氧化碳气体保护
课题一板—板对接的焊接技能训练任务一平板对接平焊一、焊件图二、教学目标1．装配与定位焊熟悉坡口角度、钝边大小和装配间隙要求。
气体保护焊平焊时焊接工艺参数。
2．要正确选择CO23．施焊要求：（1）打底焊正确选择焊接方向、把握好焊枪的摆动幅度，控制好电弧的稳定燃烧及坡口两侧的停留时间。
（2）填充焊施焊前应将打底层焊道清理干净，将焊道上局部凸出处打磨平整，且焊接时做到不烧化坡口棱边等。
（3）盖面焊控制好焊枪角度。
三、焊前准备内容与要求1.试件的选择和加工熟悉常用焊接用试板的材质、尺寸规格及其坡口加工方法。
2.焊接材料的选择熟悉常用焊丝的种类、型号、牌号、直径系列和CO2的纯度等。
3.焊接电源的选择掌握常用CO2气体保护焊用电焊机的种类、型号及其极性等。
4.焊前清理熟悉焊前清理范围、清理方法和清理时要注意的事项及要求等。
5.装配与定位焊掌握定位焊位置、工艺参数、操作要求以及装配质量等。
6．其他准备焊接检验尺及电焊面罩等工具的准备。
四、操作要点1．三层三道。
2.打底焊（1）电弧始终在坡口内作小幅度横向摆动。
（2）严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2～3mm处燃烧。
3．填充层的高度低于表面1.5～2mm，焊接时不允许烧化坡口棱边。
4.盖面焊（1）保持喷嘴高度，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5～1.5mm。
（2）焊枪横向摆动幅度应比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度均匀。
五、作业测评按照平板对接平焊项目与相关标准，对学生的作业进行测评和评价（见表1）。
表1 平板对接平焊CO2焊的考核项目、考核要求及评分标准任务二平板对接横焊一、焊件图二、教学目标1．定位焊正确选择定位焊的长度、位置及其焊接参数。
气体保护焊横焊时的焊接工艺参数。
2．要正确选择CO23．施焊要求：（1）打底焊正确掌握焊枪角度和焊接方向。
（2）填充焊能够调试好填充焊焊接参数，把握焊枪对中位置、角度及整个填充层厚度等。
（3）盖面焊会调试盖面焊焊接参数，能够焊控制焊枪对中位置及角度。
两块钢板90度对接立焊方法
两块钢板90度对接立焊方法
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲两块钢板 90 度对接立焊的方法，这可太重要啦！
你想啊，就好比搭积木，得把两块积木直直地拼在一起才牢固嘛，两块钢板也是同样的道理呀！首先呢，得做好准备工作，把钢板打磨干净，就像我们出门前要把脸洗干净一样重要。
然后呢，拿好你的焊枪，调整好电流，这电流就像汽车的油门，得掌握好力度才行。
“哎呀，这能行吗？”你可能会这么问。
放心啦！接下来就是焊接啦。
从下往上慢慢焊，就像走楼梯一样，一步一步来，可别急。
看着那焊缝一点点成型，是不是特有成就感？
焊接的时候要注意保持稳定，别晃来晃去的，不然焊缝可就不漂亮啦！“哎呀，可别弄砸了呀！”对不对？而且要注意焊条的角度，就像战士拿枪的姿势一样，得标准。
总之啊，按照这个方法来，两块钢板就能稳稳地 90 度对接立焊好啦！相信你没问题的，大胆去尝试吧！
我的观点结论：只要认真按照步骤来，掌握好技巧，两块钢板 90 度对接立焊并不难。
对接立焊
Q235 300×100×12mm
焊条电弧焊
管对焊 板对焊 管板焊
垂直固定横焊 水平固定吊焊 45度固定焊
平对焊 立对焊 横对焊 仰对焊
垂直固定俯位焊 垂直固定仰位焊
水平固定焊
单面焊双面成形平板对接立焊 （碱性焊条）
【训练试件图】
技术要求： 1.焊前清理坡口及坡口两侧20mm范围。 2.立位单面焊双面成形 3.b=3.0mm—3.2mm α =60°，P=0.5—1。 4.焊后变形量≤3°。
动要均匀,上行幅度一致,防 止熔孔变大或缩小,使背面 增厚或未焊透.
打底
熔 池 引弧
60--70°
四、操作方法
清理根部熔渣飞溅，从焊道下端
引弧并稳弧形成熔池向上作锯齿或
上凸月牙摆动，摆动幅度不易太
大，但坡口两边一定要停顿,保证
良好熔合，焊条角度比打底时有所
提高，接头时在熔池上方10mm处
引弧，拉电弧至收弧处，压低电
盖面
60-70°
五、立对接焊的评分标准
六、板对接立焊操作实录
立焊试件正面
立焊试件背面
高约0.5板厚，保证点固强度，焊接 过程不宜收缩、错边。并对焊点作 斜坡处理，为接头打好基础。
之 装配
3.2
1０条直径 层次 （㎜）
打底 ∮3.2
焊接电流 （A） 80—85
填充 ∮3.2
105～125
∮3.2
105～125
盖面 ∮3.2
105～115
四、操作方• 请法看
弧，压弧坑2/3摆动焊接。
注意：填充时不要损坏坡口棱边。
填充层的层数根据板厚可选择
2—3层，填充层的厚度以距板面
7.4 气焊技能训练实例
第四节气焊技能训练实例训练1 低碳钢板的平焊其操作方法如图7-14所示。
图7-14 低碳钢板的平焊的操作基本要领是，当起焊处加热至红色时，还不能加入焊丝，要待起焊处熔化并形成熔池时，才可加入焊丝。
可通过改变焊嘴倾角、高度和焊接速度，可以调节熔池温度，控制熔池的大小和形状，使焊缝成形美观。
在焊接结束时，应将焊炬火焰缓慢提起，使焊缝熔池逐渐减小，并要多加一些焊丝，防止产生气孔或裂纹等缺陷。
训练2 低碳钢板的立焊如图7-15所示。
图7-15 低碳钢板的对接立焊示意图立焊的操作基本要领是，应采用比平焊小一些的火焰能率来进行焊接；严格控制熔池温度，焊嘴要沿焊接方向向上倾斜，与焊件成60°的夹角，以借助火焰气流的吹力托住熔化金属、阻止熔化金属下淌。
一般情况下，焊接时焊炬不作横向摆动，仅作上下跳动，这样便于控制熔池温度，使熔池有冷却的机会，保证熔池受热适当。
而焊丝则在火焰气流范围内进行环形运动，将熔化金属均匀地熔敷在母材上。
训练3 低碳钢板的横焊如图7-16所示。
图7-16 低碳钢板的对接横焊示意图横焊的操作基本要领是，选用较小的火焰能率（比立焊还要稍小些），严格控制熔池温度，不要使熔池面积太大。
焊嘴应向上倾斜，焊嘴与焊件平面间的夹角保持在60°～70°左右，焊丝头部位于熔池的上边缘，熔滴加在熔池的上边，利用火焰吹力托住熔化金属，阻止熔化金属下淌。
焊炬一般不作摆动，焊丝始终要浸在熔池中，利用焊丝头粘住熔化金属作弧形斜线往前拖，再通过焊嘴内焰的摆动控制，不断地把熔化金属向熔化上边推去。
焊丝作半圆形摆动，并在摆动过程中，被焊炬加热熔化，防止熔化金属堆积在熔池下边而形成咬边及焊瘤等缺陷。
训练4 低碳钢板的仰焊如图7-17所示。
仰焊操作的基本要领是，采用较小的火焰能率，严格控制熔池温度和熔池大小，使液态金属快速凝固。
焊嘴与焊件间的夹角保持在80°左右，焊丝与焊嘴间的夹角保持在70°左右。
钢板对接立焊教学技巧，学完就可以尝试了
钢板对接立焊教学技巧，学完就可以尝试了钢板、铁板对接焊接立焊过程中要熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。
【重点和难点】焊接工艺参数的选择和金属熔滴的控制。
【注意事项】1.由于焊缝的位置，决定了在焊接时易烫伤同学，首先做好防护。
2.当板材厚度相同时，注意焊缝、焊角应对称分布。
3.正、反两种握焊钳方式，经讲解后自行掌握。
4.焊件表面无明显焊接缺陷、无引弧痕迹。
【教学过程】1.焊前准备（1）试件尺寸及要求试件材料：20g。
试件及坡口尺寸：300 mm×200 mmx12 mm，如图3－1所示。
焊接位置：立焊。
焊接要求：单面焊双面成型。
焊接材料：E4303图3－1 平板对接立焊试件及坡口尺寸（2）准备工作选用Bx3－300型弧焊变压器。
使用前检查焊机各处的接线是否正确、牢固、可靠，按要求调试好焊接工艺参数。
同时应检查焊条质量，不合格的焊条不能使用。
焊接前焊条应严格按照规定的温度和时间进行烘干，然后放在保温筒内随用随取。
清理坡口及其正、反两面两侧20 mm范围内的油、污、锈，直至露出金属光泽。
准备好工作服、焊工手套、护脚、面罩、钢丝刷、锉刀和角向磨光机等。
（3）试件装配装配间隙始端为2.0 mm，终端为2.5 mm。
定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，焊点长度为10～15 mm，将焊点接头端打磨成斜坡。
预置反变形量3°～4°。
错边量≤1.2 mm。
2.操作要点分四层、四道施焊，如图3－2所示。
图3-2 钢板对接立焊示意图打底焊可采用连弧法也可采用断弧法引弧在定位焊缝上端部引弧，焊条与试板的下倾角定为75°～80°，与焊缝左右两边夹角为90°。
当焊至定位焊缝尾部时，应稍作停顿进行预热，将焊条向坡口根部压一下，在熔池前方打开一个小孔（称熔孔）。
此时听见电弧穿过间隙发出清脆的“哗、哗”声，表示根部已熔透。
任务5 V形坡口板对接立焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务5 V形坡口板对接立焊
CO2半自动焊时，若采用短弧焊接，焊枪向下倾斜一个角度， 如图2－49所示。焊件厚度大于6ｍｍ 时，要采用向上立焊。操作 时， 焊枪角度如图2－50所示，焊丝对着前进方向，保持90°±10° 的角度。本文主要介绍向上立焊的操作技术。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务5 V形坡口板对接立焊
１.焊前清理 焊前必须对坡口周围20ｍｍ范围内进行清理， 然后用锉刀将钝 边修锉好。 ２.装配及定位焊
焊件装配的各项尺寸见表2-19。
模块二 ＣＯ２气体保护焊 任务5 V形坡口板对接立焊
三、焊接参数 板对接立焊焊接参数见表2-20。
四、焊接操作过程 １.打底焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务5 V形坡口板对接立焊
２.填充焊 调试好焊接电流和电弧电压后，清理打底焊道和坡口表面的飞 溅，并用角向磨光机将局部凸起的焊道磨平，如图2－52 所示。 立焊接头处打磨要求如图2－53所示。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务5 V形坡口板对接立焊
注意 若中断熄弧，再进行接头时，需将接头处打磨成斜坡面（见图
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务5 V形坡口板对接立焊
学习目标 １.掌握向上立焊和向下立焊的基本操作方法。 ２.掌握Ｖ如图2－48所示的Ｖ形坡口板对接立焊训练。
相关知识 CO2半自动焊的立焊操作有向上立焊和向下立焊两种方式。
模块二 ＣＯ２气体保护焊 任务5 V形坡口板对接立焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊 任务5 V形坡口板对接立焊
3.盖面焊 先清理焊件表面的飞溅物及喷嘴内飞溅熔渣，修磨焊道局部凸 起过高部分，调整好焊接参数。施焊时，所用的焊枪倾斜角、摆动 方法与填充层焊接相同，但摆动幅度应变宽，中间运丝时速度要快，
焊工技能训练：任务三 板对接立焊
任务三板对接立焊任务分析型2.试件装配（1）清理坡口面和试件参见本单元课题二作业1（2）装配间隙1 ～1.5mm；错边量≤0.5mm.（3）定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，定位焊缝为10mm，并将试件固定在焊接支架上。
3.焊接工艺参数4.操作要点及注意事项Ⅰ形坡口对接立焊常见的姿势有蹲式、站式，身体略偏向左侧，便于握钳的右手操作，焊条角度如右图所示：（1）操作手法挑弧法和灭弧法1）挑弧法：熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向提起，弧长不超过6mm，电弧不熄灭。
（如图）使熔化的金属迅速冷却凝固，形成一个“台阶”，当熔池凝缩到焊条直径1 ～1.5倍，颜色由亮便暗时，再将电弧移到“台阶”上面，在“台阶”上形成一个新的熔池，在向上挑起电弧。
不断反复重复上述过程，熔化→冷却→凝固→再熔化；就能有下而上形成一条焊缝。
详见表格听讲分析2）灭弧法：熔滴从焊条末端过渡到熔池后，在熔池金属有下淌趋势时立即将电弧熄灭使熔化金属有瞬间凝固的机会，随后重新在灭弧处引弧，当形成新熔池且良好融合后，在立即灭弧，使燃弧→灭弧交替的进行。
板对接立焊的起头、接头处，应采用预热法进行焊接，从而提高焊接部位的温度。
方法是：在起焊处引燃电弧，将电弧拉长3 ～6mm,适当延长预热烘烤时间（一般熔滴下落2 ～4滴），当焊接部位有熔化迹象时，把电弧逐渐推向待焊处，保证熔池与焊件良好融合。
（2）运条方法施焊第二层（盖面层）焊缝，采用锯齿形运条法和月牙形运条法。
合理运用焊条的摆动幅度、摆动频率，控制焊条移动速度，掌握熔池温度和形状的变化。
如发现椭圆形熔池的下边缘由比较平直的轮廓逐渐鼓起变园时，温度已稍高或过高；讲述引导应立即灭弧、降温，避免产生焊瘤，待熔池冷却后，在熔池处引弧继续焊接。
5.操作过程（1）清理试件，按装配要求进行装配试件，定位焊。
（2）采用直径3.2mm的焊条，第一层用挑弧法施焊，焊后清理熔渣。
第二层（盖面层）用锯齿形或月牙形运条法施焊。
对接立焊
单面焊双面成形平板对接立焊 （碱性焊条）
360 ℃
温度 调控
焊条烘干箱
二、焊前准备
逆变整流弧焊电源 ZX7-400
（﹣）
之 电源和极性
（﹢）
Hale Waihona Puke 设有推力电流调节，推 力电流大，飞溅大，不宜粘 条，反之粘条，飞溅小。
采用直流反接，熔深浅， 电弧稳，阴极熔池温度较 低，飞溅小，容易控制。
仰焊打底时，采用直流正 接，以获得较大的熔深，减 小背面凹陷。
动要均匀,上行幅度一致,防 止熔孔变大或缩小,使背面 增厚或未焊透.
打底
熔 池 引弧
60--70°
四、操作方法
清理根部熔渣飞溅，从焊道下端
引弧并稳弧形成熔池向上作锯齿或
上凸月牙摆动，摆动幅度不易太
大，但坡口两边一定要停顿,保证
良好熔合，焊条角度比打底时有所
提高，接头时在熔池上方10mm处
引弧，拉电弧至收弧处，压低电
盖面
60-70°
五、立对接焊的评分标准
六、板对接立焊操作实录
立焊试件正面
立焊试件背面
采用小锯齿形连弧焊，在试件 下端固定焊点引弧、稳弧、小摆 动向上，到达定位点末端压低电 弧并提高焊条角度稍停，听到击 穿声正常摆动向上左右停顿，电 弧弧柱2/3压住熔池，1/3保护背 面。将要更换焊条首先收弧上挑 电弧打开熔孔，再下拉电弧至坡 口，消除冷缩孔，接头时在熔池 下10mm处引弧，与开始焊接同。 注意:操作时,要控制熔孔尺寸,摆 90°
实训项目： V型坡口板-板对接立位
实训项目：V型坡口板-板对接立位单面焊双面成型课型：实训课实训目的：掌握手弧焊V型坡口对接立焊操作技术训练要点：1、V型坡口对接立焊焊接工艺参数2、打底焊技术要求：灭弧焊、单面焊双面成型3、表面焊接技术（封面焊）4、手弧焊接技巧教学重点：打底焊操作要领教学方法：项目教学、示范指导焊接设备：弧焊变压器教学学时：2学时实训过程：1、组织教学2、实训内容与过程一、焊前准备：（1）焊件Ｑ235钢板，长-宽-厚30mm-100mm-12mm，一侧开30°坡口。
两块组对一个焊件。
（2）焊条Ｅ4303型，直径为3.2mm和4.0mm。
（3）装配与定位焊将焊件坡口正、反两侧20mm范围内清理干净，将所须钝边锉削好，并矫正焊件，然后进行装配定位，两端定位焊缝长10—15mm，定位间隙先焊端3.2mm后焊端4.0mm，预留3°的反变形量。
二、焊接过程：（1）确定焊接工艺参数（2）引弧将定位好的焊件垂直固定在工作台上，引弧部位在始焊端上部10—20mm 处，电弧引燃后迅速将电弧拉至定位焊缝上，预热2—3s后焊条与焊件下侧成70°--80°夹角，压向坡口根部，当听到击穿声后，即向坡口根部两侧作小幅度的摆动，形成第一个熔孔，坡口根部两边熔化0.5—1mm。
（3）打底焊第一熔孔形成后，立即熄弧，熄弧时间应视熔池液态金属凝固的状态而定，一般在1—1.5s。
当液态金属的颜色由亮变暗时，立即送入焊条施焊约1—1.5s 形成第二个熔池，依次重复操作，直至焊完。
更换焊条前在熔池旁断续灭弧一二下，然后将焊条拉向斜下方坡口一侧迅速灭弧，以防出现冷缩孔。
快速更换焊条后，在接头上方10—15mm处引弧，将电弧拉长并移到弧坑处适当预热，向坡口根部压一下，以使熔滴送入熔窝根部，听到背面“扑扑”的击穿声，说明已焊透，即可转入正常的左右击穿灭弧焊接焊接过程中，正确的运条方法、控制熔孔的大小和形状、控制接头质量是打底焊的三个重要因素。
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对接立焊实操练习
课题：12mm钢板的V形坡口对接立焊
教学目的：通过讲解、示范、分组练习，使学生掌握焊条电弧焊运条的基本动作及操作方法。
教学重点：打底焊，填充焊、盖面焊
教学难点：1控制引弧位置、2控制熔孔大小和形状、3控制好接头质量
教学方法：讲解、示范、分组练习。
焊前准备：
1.焊机 ZX7－400逆变焊机
2.试件 300mm×150mm×12mm
3.焊条 E4303 φ3.2 φ
4.0
导语：在立焊时，液态金属受重力作用而下坠，容易产生焊瘤，焊缝成形困难。
在打底层焊接时，由于熔渣的熔点低，流动性强，熔池金属和熔渣易分离，会造成熔池部分脱离熔渣的保护，操作或运条角度不当，容易产生气孔,它对焊缝质量的优劣，焊缝成形的好坏起着决定性的影响。
试板装配尺寸（表1）
板对接立焊的焊接参数(表2)
授课内容：
一、打底焊
1.1引弧、施焊
在定位焊缝的下端焊缝引弧，移至定位焊缝接头处，稍加预热后，将焊条向坡口根部送一下，听到“噗噗”声后【表明坡口根部已被熔透，第一熔池已形成】，此时熔池前方应有熔池，该熔孔向坡口两侧各深入0.5—1mm ，左右摆动几秒钟后，果断灭弧，以确保背面焊缝成形良好。
灭弧时间应视熔池金属凝固时间状态
而定，当熔池金属即将凝固的一瞬间，立即送进施焊而形成第二个熔池，依次类推，直至焊完一根焊条，在焊接过程中应确保形成的熔孔大小均匀一致。
图（1
）立焊打底时焊条的角度
1.2焊条角度
焊条与试板两侧夹角要确保90º，以防电弧热量分布不均，击穿单边坡口。
焊条向下倾角为70º~85º，开始焊接时，由于试板两侧温度较低，可将焊条角度提高到85º，焊接焊缝上部时，手臂伸长，焊条角度发生变化，因此要注意控制焊条角度，以防焊条倾角过大，介入空气，产生气孔。
2、要领熔孔大小的控制及操作要领
2.1看观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致，熔池形状应为椭圆形，每个熔池前面始终应有一个深入母材两侧各0.5~1mm的熔孔，当熔孔过大时，一种方法可适当缩短燃弧时间，延长熄弧时间，另一种方法可微微抬起电弧，左右摆动，让电弧多停留在熔池两侧的坡口面上。
第三种方法可将电弧的大部分，甚至全部下移至熔池，尽可能让电弧不击穿坡口，当熔池的铁水慢慢铺开使熔孔的尺寸减小到原来的形状时，恢复正常的操作手法。
切不可将电弧深入熔孔，以免背面焊缝过高或形成焊瘤。
操作时，跟据具体情况，两种方法可单独使用也可以结合起来使用。
当钝边较厚或者间隙过小导致破口不能击穿形成熔孔时，可以适当减小倾角，同时将焊条深入坡口，压低电弧，用大部分电弧击穿破口根部以形成熔孔，也可以改为连弧焊，当熔孔形成后，在恢复到原来的焊接方法.
2.2听注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗’声，如没有这种声音就是没焊透。
一般应保持焊条端部坡口根部1.5—2mm为
宜。
2.3准施焊时，熔孔的端点位置应把握准确，焊条的中心要对准熔池前端与母材的交界处，使每一个熔池与前一个熔池搭接2／3左右，保持电弧的1／3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部，是背面焊缝成性良好。
2.4短在施焊的过程中焊条的挑弧速度要快，尽可能不要延长焊接时间，时间长会使焊板少穿容易产生焊瘤等缺陷。
3、收尾
3.1 打底焊道需要更换焊条停弧时，先在熔池上方做一熔孔，然后向破口内侧下端焊10—15mm停弧，或者以正常焊接时送入熔池液态金属的一半，在熔池与坡口接触的边缘轻轻点焊两下，以减缓熔池的凝固速度，以防止冷缩孔和弧坑裂纹的产生。
3.2 接头当弧坑还处在红热状态下，在弧坑下方10mm左右焊缝表面划擦引弧，电弧引燃后，焊条端部运条至熔池2／3处时迅速压低电弧以防空气介入，产生气孔，向上运条至熔孔根部时，使焊条与试件的下倾角增大到90°左右，将焊条沿着预先做好的熔孔向坡口根部送一下，听到“噗噗”声音后，稍作停顿，恢复正常焊接，使背面焊缝接头饱满。
停顿时间一定要适当，若过长，易使背面产生焊瘤，若过短，则易形成接头内凹，或接头脱节等不良缺陷，另外换焊条的动作越快越好。
3.3 街头的封闭应当先将待封闭焊缝始端修磨成斜坡形，当焊至斜坡前沿时，压低电弧，击穿坡口，并稍作停留后，
恢复正常的弧长，连弧焊至与使焊缝重叠约10mm处，填满弧坑即可熄灭。
3.4 打底层厚度要求坡口背面的高度约1.5~2mm，正面厚度2~3mm
二填充焊
2.1 填充焊前，应对打底焊道仔细进行清渣，接头处产生的凸起要用錾子打平，形成焊道与坡口的圆滑过渡，打磨时不得伤及坡口面。
2.2 在距离施焊前上方10mm左右处引弧后，将电弧拉回到施焊端预热几秒钟后再压低电弧施焊，每次都应按此法进行，否则易产生夹渣等缺陷。
2.3 焊条与试板的下倾角为75°—80°，比打底焊时可是稍小些，与试板两侧夹角要确保90°，以防电弧热量分布不均。
采用月牙形或横向锯齿形连弧运条，电弧要尽量短些。
2.4 填充层焊接一般需要两层，焊条深入坡口的深浅直接影响着焊缝的高度，焊接第二层时，应使焊条深入坡口2mm—3mm，以确保填充层比母材表面低1mm—2mm，否则，易导致填充层焊缝过高或过低，影响熔池盖面层的操作。
焊条运至坡口两端要稍加停留，使熔池成椭圆形。
以利于熔合及排渣，防止不可抬高电弧，熔化坡口棱边。
填充层表面应平整，且呈凹形。
三盖面层焊接
3.1 盖面焊时，在保证焊条端部高于上坡口的前提下，电弧越
短越好，焊条的摆动频率应比平焊缝快些，当摆至坡口边缘时，焊条截面的1／3或1／2应对准坡口上缘，并稍作停留，使熔池成椭圆形，即可保证焊缝与坡口熔合良好，又可避免咬变等缺陷。
3.2 接头换焊条前收弧时，应对熔池填些铁水，迅速更换焊
条后，再在弧坑上方10左右引弧，将电弧拉至原弧坑处预热几秒，待熔池表面熔化，压低电弧填满弧坑后，可继续施焊。
清渣后的试件要保持原始焊缝，不得修磨。
四、操作步骤
1、清理工件
2、引弧（在工件左端）
3、运条
4、停弧
5检查焊缝（看焊缝成形，判断运条方法是否正确）
五、安全事项
1、操作前劳保用品穿戴整齐
2、防止弧光打眼
3、防止飞溅烫伤
4、防止触电
六、课后反思
通过立焊的实训练习我的目的就是让学生的整体水平有一个提升，让新的课程吸引大家的好奇不断的练习不断的提问达到全体学生都能在立焊项目结束时考核通过。
在这同时我也会让不及格的学生继
续练习立焊，直到这个项目完全能够完成考核。
及格的学生先进行下一项的学习任务。
米东区职业中等专业学校
授课人：程东觉
2012年11月12日
【教育教学能力测试教案】
对接立焊实操练习
测试学科：焊接
授课人：程东觉
时间：2012年11月17日。