立焊操作要领 - 360文档中心

立焊的操作要领.pptx

在焊缝收尾时灭弧法用得比较多，因为这样可以避免收弧时熔池宽度增加和产生烧穿及焊瘤等缺陷。
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(3)注意问题
船舶工程技术专业
立焊时熔池温度与焊缝形状的关系
（a)温度正常
(b)温度稍高
(c)温度过高
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立焊的操作要领
船舶工程技术专业
相关知识
立焊操作要领
船舶工程技术专业
站姿
立姿
正握焊钳法
平握焊焊操作的握钳方法
反握焊钳法
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船舶工程技术专业
六、立焊操作要领
立焊是焊接垂直方向的焊缝。立焊是比较困难的，因为金属受重力的作用，焊条熔化而成的熔滴和熔池中的熔融金属要向下坠落，这就使焊缝成形困难。
电弧长度应短于焊条直径，利用电弧的吹力托住铁水，缩短熔滴过渡到熔池中的距离，使熔滴能顺利到达熔池。
2. 由上而下施焊对立角焊缝，当不要求焊透或遇到局部间隙超过焊条直径时，可预先采用立向下焊的方法，使熔化金属把过大的间隙填满后，再进行正常焊接。
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船舶工程技术专业
3. 运条方法
焊脚尺寸较小的焊缝——采用直线往复形运条手法、短弧挑弧法焊接。
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六、立焊操作要领
船舶工程技术专业
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船舶工程技术专业
六、立焊操作要领
立焊可由下向上焊接，也可由上向下焊接，由于船体结构中对接焊缝多为重要焊缝，所以对接焊缝都是由下向上立焊，对于不重要的结构可采用由上向下立焊。
立角焊与立对接焊角度示意图
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六、立焊操作要领
船舶工程技术专业
1. 由下而上施焊立焊操作时，焊钳夹持焊条后，焊条与焊钳可成一条直线，焊工的身体不要正对焊缝，要略偏向左侧，以使握钳的右手便于操作。

立焊手法与技巧及电流调节

立焊手法与技巧及电流调节
立焊手法与技巧及电流调节
一、立焊技巧
1、保持要求的焊接位置
立焊时，需要保持焊接位置的要求，达到指定的焊缝样式。

一般在焊接前，工作者需要检查焊接位置是否正确，确保焊缝样式正确，焊接位置在指定的位置，焊缝符合焊接要求。

2、掌握正确的焊接顺序
要根据需要焊接的型材形状、结构，确定正确的焊接顺序。

一般情况下，焊接顺序从简单到复杂，由短至长，由小到大，由容易焊接到难以焊接的部位。

3、掌握适当的焊接角度
焊接角度的选择是影响焊缝质量的重要因素，一般情况下，可以根据焊接部位的不同，选择合适的焊接角度。

一般的，焊接角度可以在45°～90°之间，如果焊接部位的结构复杂，需要根据实际情况进行选择。

4、保持焊接口清洁
在焊接过程中，需要保持焊接口的清洁，防止焊接口中出现气孔、污物、涂油等现象，确保焊接质量达到要求。

二、电流调节
1、确定电流参数
在焊接过程中，需要确定电流的参数，以确保焊接质量，通常情
况下，需要根据焊接的电流参数来确定电流。

一般来说，电流的参数可以在45A-90A之间，根据焊接的型材、结构和厚度等因素来确定电流的参数。

2、确定电流调节方式
电流的调节方式，是根据焊接型材、厚度、形状等因素来确定的，一般情况下，可以采用线性调节或非线性调节，也可以使用多段调节的方式。

3、确定焊接时间
焊接时间需要根据焊接型材和结构，焊接电流参数等因素来确定，焊接时间太长，会使焊缝受损，而焊接时间太短，会导致焊接不够结实，影响焊接质量。

焊接立焊时的操作方法

行业资料：________ 焊接立焊时的操作方法单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页焊接立焊时的操作方法立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。

目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。

1、向上立焊操作要领l）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15%)，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。

2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。

3）焊条工作角度为90，前倾角为-10~-30，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。

4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。

2、向下立焊法向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。

向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。

其操作要点如下：l）焊接电流应适中，保证熔合良好；2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向第 2 页共 7 页摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。

向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。

除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。

焊接结构装配技术操作规程1、主题内容和适用范围本标准规定了焊接结构件装配的操作规程本标准适用于本厂各种焊接结构的装配2、引用标准YB/JQ101.1钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件3、准备工作3．1熟悉图纸和工艺文件，了解焊接结构的特点和技术要求，考虑装配措施、装配顺序。

焊接立焊时的操作方法（三篇）

焊接立焊时的操作方法立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。

目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。

1、向上立焊操作要领l）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15%)，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。

2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。

3）焊条工作角度为90，前倾角为-10~-30，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。

4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。

2、向下立焊法向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。

向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。

其操作要点如下：l）焊接电流应适中，保证熔合良好；2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。

向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。

除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。

焊接立焊时的操作方法（二）焊接是一种常见的金属连接方法，其中的一种方式是立焊。

立焊是指将工件垂直放置，进行焊接连接。

以下是焊接立焊的操作方法：1. 安全准备：- 穿戴防护装备，包括焊接手套、防火服、面罩等。

- 确保工作区域整洁有序，远离易燃物品。

- 检查焊接设备和焊接电源的工作状态，确保正常。

- 检查并设置焊接电流和电压，根据所焊接金属的材质和厚度进行调整。

2. 准备工件：- 清洁工件表面，移除油脂、涂层、氧化物等杂质，以保证焊点质量。

立焊焊接技巧

立焊焊接技巧1. 熔点：焊接时，首先要确定每种金属的熔点，以免温度太低或太高而导致焊接质量不良。

2. 焊枪：选择合适的焊枪，焊枪的总功率、送丝架质量和焊枪的品牌都要考虑进去。

3. 熔剂：焊接时要选择正确的熔剂，选择熔剂的时候要确定部件的材料和薄厚度。

4. 清洁：清洁焊点和部件表面是焊接前最重要的步骤，一定要清理掉污渍和污漬，在考虑焊接前要避免污染。

5. 连接：焊接前要确定部件的连接尺寸，焊接时部件易热处应在水中浸泡，清洗干净之后尽量避免擦拭，以免污染部件表面。

6. 热牛：为了平稳的焊接，应选择正确的热牛，能够把焊枪上的金属散热均匀，焊料的过热严禁，以防焊料失氢现象发生。

7. 送丝：应控制送丝量，以便控制焊接温度，速度要均匀，避免送丝架发出噪音，手动拉焊要更容易控制焊料送丝。

8. 焊接：焊接时要尽量保持角度和温度，保持与焊枪面对的形状，以及控制焊接的时间，完成焊接后冷却时间要控制多一点，以免引起焊接断裂。

9. 检查：焊接完成后要检查焊接质量，检查接头质量，焊痕外观应该光滑，无锐利边缘。

在开展焊接工作时，应该按照下面的技巧进行：首先，要确定每种金属的熔点，保证温度在合适范围内；接着，选择合适的焊枪，确保它的总功率充足，焊接效果优良；接着，要根据部件的金属材质和薄厚度来选择熔剂，确保焊点的质量；然后，重要的一步，要清洁焊点和部件表面，清理污渍和污漬，以避免污染；接着，要确定连接尺寸，再将部件位于水中平稳浸泡；在焊接之前，要选择正确的热牛，把焊枪上的金属均匀散热，同时要确保焊料不过热；此外，还要控制好送丝量，保持焊接温度，以及焊接工艺中的温度、角度和焊接时间；最后，完成焊接后，要对焊接质量进行检查，确保接头的质量和焊痕的完整性。

通过按照这些方法确保你的焊接技术是完美无缺的，为你所做的产品提供了最佳的质量和美观度。

电焊立焊的方法和技巧

电焊立焊的方法和技巧1. 选择正确的电极电极的选择是影响电焊立焊效果的关键因素之一。

适合电焊立焊的电极类型包括炭化钨电极、钆钯合金电极和钨铼电极等。

选择正确的电极类型和直径可有效提高焊接质量。

对于较精细的焊接工作应选用细小的电极。

2. 控制电弧长度控制电弧长度是焊接过程中的一个关键因素。

电焊立焊时应该保持适当的弧长，以免电弧太长或过短导致的问题。

当电弧太长时，电极的强度和稳定性会降低，影响焊接质量。

而电弧太短则会导致无法熔化金属，进而影响焊接效果。

3. 保持适当的电流电流大小影响着焊接的热输入量。

过大的电流会导致焊接过热，热量太少则无法达到合适的焊接温度。

电流大小应根据要焊接的金属材料和焊接规格来选择。

4. 保持工作区域的干燥电焊立焊过程中，焊接区域周围应保持干燥，以避免任何潮湿或腐蚀性气体进入焊缝。

避免工作区域过于潮湿或受到腐蚀性气体的影响可以减少焊缝的缺陷，从而提高焊接质量。

5. 技巧：适当地点焊点焊可使焊接部位固定，避免焊接过程中导致部位变形。

需要特别注意的是，在焊接过程中，为避免过度热输入，应正确选择焊接位置，并点焊以固定零件或工件。

6. 技巧：保持设备稳定焊接设备的稳定性能直接影响到焊接质量。

在进行电焊立焊时，应保持焊接设备的稳定性，如电源稳定性、线路接头良好等，以确保焊接质量。

7. 技巧：保持适当的角度不同的焊接角度会影响焊接工作的难度和效果。

通常，垂直向下焊接更易操作，但是需要有较强的技巧才能实现。

对于难以操作的角度，可以采用工装设备来支撑焊接材料，并减少焊接过程中的位移和变形。

8. 技巧：控制速度焊接速度是焊接质量的重要因素。

过快的焊接速度将抑制电弧的温度和穿透力，从而影响焊接质量。

而过慢的焊接速度则可能会导致焊缝的不稳定和热影响区域的扩大。

在焊接过程中，应根据实际情况合理调整焊接速度。

9. 技巧：采用底抽方法在某些焊接工作中，采用底抽方法可以帮助快速熔化材料并获得均匀的焊缝。

底抽方法的基本原理是熔化锡丝或其他较低熔点的金属材料，然后将其涂抹在焊缝上进行填充。

立焊,仰焊,横焊的技术要点

立焊,仰焊,横焊的技术要点立焊：1.保持正确的焊条角度；2.生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。

向上立焊时焊接电流比平焊时小十到百分之十五，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）3.采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。

4.采用正确的运条方法。

（1）T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，弧长不大于6mm。

（2）开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。

其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。

（3）T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。

（4）焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。

焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。

仰焊：1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。

2.T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。

3.根据具体情况，采用正确的运条方法：（1）焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。

（2）无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。

横焊：1.对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。

2.选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。

3.厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。

4.多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。

每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平。

焊接加工厂家5.根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。

初学电焊立焊方法技巧

初学电焊立焊方法技巧初学电焊立焊方法技巧：保持正确的焊条角度；选择小直径的焊条，径3.2或径4。

选择小电流焊接，压低电弧，采用短弧焊接；采用正确的运条方法：l型坡口对接向上立焊时，可选择直线形、锯齿形、月牙形运条和挑弧法焊接；开其它型坡口对接立焊时，第一层焊缝一般采用挑弧法或摆幅不大的月牙形、三角形运条方法焊接等。

一、保持正确的焊条角度。

二、挑选大直径的焊条，径3.2或径4。

挑选大电流冲压，抬高电弧，使用长弧冲压。

三、采用正确的运条方法：1、l型坡口交会向上立焊时，可选择直线形、锯齿形、月牙形运条和放弧法冲压；2、开其它型坡口对接立焊时，第一层焊缝一般采用挑弧法或摆幅不大的月牙形、三角形运条方法焊接，后面的层可采用月牙形或锯齿形运条方法焊接；3、t型接点立焊时，运条的操作方法与上开其它形坡口交会立焊相近，为避免焊缝两侧产生咬伤边、根部未焊透，电弧应当在焊缝两侧及顶角存有适度的停留时间；4、焊接盖面层时，应根据对焊缝表面的要求合理选用运条方法，焊缝表面要求稍高的可采用月牙形运条，如只要求焊缝表面平整的可采用锯齿形运条方法。

1、立焊两种方法分别就是：一种就是锯齿形冲压方法，一种就是月牙形运条方法。

2、立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。

焊缝倾角90°(立向上)、°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。

在立焊位置进行的焊接，称为立焊。

3、立焊时，由于焊条的熔滴和熔池内铁水难巢蛛，操作方式困难。

因此应当特别注意以下几点：（1）采用较细直径的焊条和较小的焊接电流。

（2）使用长弧冲压，延长熔滴过渡阶段距离。

（3）正确选用焊条倾斜角度。

如对接立焊时，焊条角度左右方向各为90°，与垂直平面下方成60°~80°夹角。

（4）根据接点形式和熔池温度，有效率采用运条方法。

4、立焊操作要点有：（1）公焊宜使用比平焊较窄直径的焊条和较小的冲压电流或火焰，增大熔池的体积和并使熔池温度不能过低，从而增加熔池内金属的巢蛛。

气保焊立焊7点操作经验

气保焊立焊7点操作经验
1：把立焊位置的卫生打扫干净{重点注意油脂、定位焊药渣、水分}
2：要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。

注意高质量焊接必须是从下往上焊接！
3：靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。

在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，【注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提】
4：过定位点的方法：有很多种在这里给你主要讲诉2个
一：直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。

【注意因为过渡快，溶解不透定位点，容易炸焊，要穿好防护衣。

二：点焊过渡法，在焊接到定位点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位点，继续焊接就好了。

5：在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满｛俗称包头、包角}
6：如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。

7：以上是高质量焊接立焊的个人总结，要求低的话也可以倒流，但我要说句：'技术低的可能觉得那种方法要求不高，但要我说倒流才能看出一个人的焊接技术。

电焊立焊的操作方法

电焊立焊的操作方法
电焊立焊是一种常用的电焊方式，以下是电焊立焊的操作方法：
1. 检查焊机和电焊设备的工作状态，确保其正常运行。

2. 准备好焊接工件，并确保其表面清洁、光滑，并且没有杂质。

3. 根据焊接要求和工件的特点选择合适的焊条和焊接电流。

4. 确保焊接区域良好的通风，并穿戴好焊接安全设备，如焊接手套、面具等。

5. 打开焊机电源开关，并调整好焊接电流，根据焊接材料的厚度和焊接位置进行调节。

6. 将焊条插入焊条夹，并将其牢固固定在电极夹上。

7. 使用电焊剪或扳手将焊条暴露在电极夹的长度适中。

8. 将电极夹紧固在焊机的电极端。

9. 打开电极的保护盖并确保其良好连接。

10. 将焊接电极接触到焊接工件，保持一定的电焊角度。

11. 按下电焊枪的按钮或脚踏开关，开始进行电焊。

在焊接过程中应保持焊枪稳定，并始终保持电极与工件之间的合适距离。

12. 根据焊接需要的长度和形状，对焊条进行适当的调整和剪断。

13. 焊接完成后，停止电流，并释放焊接电极。

14. 关闭焊机电源开关，并进行后续的焊接区域的清理和整理工作。

需要注意的是，在进行电焊立焊操作时，必须遵守相关的安全规范，注意操作时的自我保护，并确保周围的人员和设备的安全。

平焊立焊操作要领注意事项

平焊立焊操作要领注意事项平焊和立焊是常见的焊接方法，在实际操作中需要注意一些要领和注意事项。

一、平焊操作要领注意事项：1. 焊接工件的准备：在进行平焊之前，需要对工件进行清洁，以去除表面的油脂、氧化膜等杂质，保证焊缝的质量。

2. 选择合适的电流和电压：根据焊接工件的材质和厚度选择合适的焊接电流和电压，以确保焊接的质量和效果。

3. 电弧长度的控制：平焊时，应保持适当的电弧长度，一般为2-4毫米，过长会导致电弧不稳定，过短会降低熔化深度。

4. 焊条的选择和保持：根据焊接材料的特性选择合适的焊条，确保焊接的质量。

焊条在操作中应保持干燥，以免影响焊接效果。

5. 焊接速度和角度的控制：焊接速度过快或过慢都会影响焊缝的形成。

一般来说，按均匀的速度焊接，快慢要适当掌握。

焊接时，焊条与工件的夹角一般为10-20度。

二、立焊操作要领注意事项：1. 焊接工件的准备：立焊之前，需要对工件进行清洁，确保有良好的焊接接触面。

2. 设置合适的电流：根据工件的材质和厚度，设置合适的焊接电流和电压，以保证焊接的质量和效果。

3. 焊条的选择和保持：选择相应的焊条，确保焊接质量。

焊条应保持干燥，防止水分进入焊条，影响焊接效果。

4. 控制焊接速度：立焊时，焊条移动速度要适中，焊接速度快会使焊缝质量下降，速度慢会使焊缝变宽。

5. 控制焊接角度：焊条与工件的夹角一般为45度，立焊时要保持稳定，焊缝厚度均匀。

焊接操作时还需注意以下事项：1. 手部动作：焊接时要注意保持焊条与工件的距离稳定，手部动作要稳定。

焊接结束后，要保证焊缝的均匀度和密度，避免缺陷。

2. 环境条件：焊接时要保持环境通风良好，避免有害气体和烟尘对身体的危害。

特别是焊接不锈钢等特殊材料时，要注意控制氩气保护环境。

3. 安全防护：焊接时要佩戴个人防护用品，如焊帽、焊手套、防护眼镜等，确保焊接过程的安全。

总之，平焊和立焊是常见的焊接方法，在操作时需要注意选择合适的电流、电压和焊条，掌握焊接速度和角度。

焊接立焊时的操作方法范文（二篇）

焊接立焊时的操作方法范文焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业和建筑业中。

立焊作为焊接的一种方式，是指将两个金属工件在竖立位置上进行焊接。

下面将详细介绍焊接立焊时的操作方法。

1. 检查设备和工具在进行立焊之前，首先需要检查焊接设备和工具是否完好，并确保连接正确。

检查焊接机的电源线是否接地良好，电源开关是否关闭。

同时，检查焊枪的电缆、气体管和焊接电缆是否完好，以免出现安全事故。

2. 准备工件和焊材将需要焊接的工件清洁干净，去除表面的油污和杂质，以确保焊接接头的质量。

同时，准备好所需的焊材，如焊丝、焊剂等，并保持其干燥。

3. 调整焊接参数根据所需的焊接工艺和焊接材料，调整焊接机的参数。

这些参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

不同的工件和焊材会有不同的要求，因此需要根据实际情况进行调整，以保证焊接质量。

4. 安全防护措施在进行立焊焊接时，要注意安全防护措施。

首先，要穿戴好焊接服、手套、焊接面罩等防护设备，以减少接触高温和焊接火花对人身安全的影响。

其次，要确保周围的工作环境清洁整齐，没有易燃易爆物品，以防止火灾事故的发生。

5. 进行预热在进行立焊焊接之前，对工件进行适当的预热是必要的。

预热可以提高焊接区域的温度，减少焊缝的应力和变形。

预热温度和时间的选择应根据具体工件和焊接材料的要求进行确定。

6. 开始焊接在预热完成后，可以开始进行立焊焊接。

将焊枪靠近焊缝，将焊丝送入焊缝中，同时按下焊接开关开始焊接。

焊接时应保持均匀的焊接速度，控制焊丝的送丝量，避免焊接过速或过慢。

7. 控制焊接质量在焊接过程中，要注意控制焊接质量。

焊接时要保持焊枪与工件的角度适当，使焊丝顺利进入焊缝。

同时，要注意焊接过程中的电弧稳定性和焊缝的形状，以保证焊接质量。

8. 检查焊缝焊接完成后，要对焊缝进行检查。

用肉眼和触摸的方式检查焊缝的质量，确保焊接没有裂纹、气孔等缺陷。

如果有需要，还可以进行非破坏性检测，如超声波检测等，以确保焊接质量。

电焊中立焊的操作要领

电焊中立焊的操作要领电焊中的立焊操作要领包括以下几个方面：1.材料准备：首先要准备好需要焊接的材料，包括焊条和母材。

焊条的选择应根据焊接的材料类型进行，确保它们的化学成分和力学性能与母材相匹配。

母材应清洁干净，无油污和杂质，以免影响焊接质量。

2.焊接设备设置：根据焊接材料的类型，选择合适电流和电压参数，并将焊机调整到正确的电流和电压值。

检查焊机的地线和焊接枪是否牢固连接，以确保电流和电压传输正常。

3.焊机预热：在焊接开始之前，应预热焊机。

通过将焊机工作在低电流下，使焊机表面渐渐升温，提高焊接效果和稳定性。

预热时间一般为10-15分钟。

4.焊接姿势：在焊接立焊时，应采取正确的姿势。

作为焊工，应保持稳定的站立姿势，使焊接枪与母材垂直，并与母材保持合适的距离。

焊接区域应清晰可见，以确保焊接质量。

5.焊接速度：焊接速度是保证焊接质量的重要因素之一、焊接速度过快会导致焊接过深和熔合不良，焊接速度过慢会导致焊缝不充实和热影响区过大。

因此，应根据焊接材料的类型和厚度选择合适的焊接速度，保持稳定的焊接速度。

6.焊接顺序：对于较长的焊缝，应根据焊接顺序进行分段焊接，以减少焊接应力和变形。

焊接时，应从远离焊工身体的一端开始焊接，在移动焊接过程中保持一定的焊接重叠，以确保焊缝的连续性。

7.温度控制：立焊时，应注意控制焊接区域的温度。

焊接过程中，可用陶瓷块或焊接保护剂对焊接区域进行局部加热，以提高焊接质量和避免冷裂。

8.检查和清理：焊接完成后，应对焊缝进行检查，确保焊缝没有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

检查时可使用裂纹检测剂、放大镜等设备。

同时，应清理焊接区域，去除焊渣和焊接保护剂等残留物。

9.后处理：焊接完成后，可进行后处理措施，如热处理、修磨、抛光等，以提高焊接接头的强度和外观。

总之，立焊的操作要领需要从材料准备、设备设置、姿势、速度、顺序、温度控制、检查和清理等多个方面进行综合考虑和掌握，以保证焊接质量。

同时，焊工在操作中需保持注意力集中，严格按照工艺规程进行操作，确保自身安全和焊接质量。

立焊连弧焊的技巧

立焊连弧焊的技巧立焊和连弧焊是常见的焊接方法，两种方法各有特点，需要掌握一定的技巧才能进行有效的焊接。

下面将详细介绍立焊和连弧焊的技巧。

一、立焊技巧1. 焊接前准备在进行立焊前，需要对工件进行清洁处理，确保表面干净无油污、锈蚀等杂质。

同时还需要选择合适的电极和电流参数，以确保焊接效果。

2. 焊枪角度在进行立焊时，要保持正确的焊枪角度。

一般来说，当垂直于工件时，应将电极朝向下方倾斜15-20度。

如果倾斜角度太大或太小都会影响到焊接质量。

3. 焊接速度在进行立焊时，要注意控制好焊接速度。

如果速度过快，则容易出现气孔、裂纹等问题；如果速度过慢，则会导致热量过多而烧穿工件。

4. 焦距控制在进行立焊时，还要注意控制好电极与工件之间的距离（即“焦距”）。

如果距离过远，则会导致焊缝不牢固；如果距离过近，则会导致电极烧穿工件。

5. 焊接顺序在进行立焊时，一般要从下往上进行焊接，以避免热量过多而烧穿工件。

同时还要注意控制好每次焊接的长度和宽度，以确保焊缝质量。

二、连弧焊技巧1. 焊接前准备在进行连弧焊前，需要对工件进行清洁处理，确保表面干净无油污、锈蚀等杂质。

同时还需要选择合适的电极和电流参数，以确保焊接效果。

2. 焊枪角度在进行连弧焊时，要保持正确的焊枪角度。

一般来说，当与工件成45度角时，应将电极朝向下方倾斜10-15度。

如果倾斜角度太大或太小都会影响到焊接质量。

3. 焊接速度在进行连弧焊时，要注意控制好焊接速度。

如果速度过快，则容易出现气孔、裂纹等问题；如果速度过慢，则会导致热量过多而烧穿工件。

4. 焊接顺序在进行连弧焊时，一般要从下往上进行焊接，以避免热量过多而烧穿工件。

同时还要注意控制好每次焊接的长度和宽度，以确保焊缝质量。

5. 电流控制在进行连弧焊时，还需要注意控制好电流大小。

如果电流太小，则会导致焊缝不牢固；如果电流太大，则容易出现气孔、裂纹等问题。

总之，无论是立焊还是连弧焊，都需要掌握好技巧才能进行有效的焊接。

立角焊焊接基本操作技术

立角焊焊接基本操作技术
立角焊系指T字接头焊件处于立焊位置时的焊接操作，见下图：
1、向下立焊（下图左）
打底焊采用直线法（下图a图1）或跳弧法运丝（下图a图2）；焊枪向下倾与水平线成80~85°，径向角酌情而定（参见上图）。

盖面焊采用向上立焊，三角形运丝，在三个顶点稍作停。

）b留（下图
2、向上立焊
操作要领大体和立对接相同。

不同的有以下几点：
（1）行走角为75~90°，径向角为左右相等（板厚相等时），板厚不等时要进行适当调节；
（2）在与立对接焊相同的条件下，焊接电流比立对接稍大一些；
（3）高强钢采用三角形运丝，低碳钢可采用三角形、月牙形、锯齿形或跳弧焊法（见下图）。

操作要领大体与前同。

出现第一个熔池时，抬高电弧，当看到熔池冷却成一个红点时（面罩中还可见到时），将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落与前面熔池重叠2/3，然后再抬高电弧。

这样就能有节奏地形成立角焊缝。

这里的关键是恰当掌握电弧下降的时机和位置，过快与前面熔池完全重叠，会形成焊瘤，过慢．会形成熔合不良，电弧下降位置与前个熔池距离太远，又会造成焊波脱节；
4、为保证焊缝两边宽度相等，亦需以焊缝为中心，用眼睛作尺子，保证焊枪在两侧运动辐度始终相同；
5、对于局部间隙过大的处理，低碳钢可采用立向下方法将间隙填满后再进行正式焊接，高强钢则应采用增焊打底焊道方法处理。

电焊立焊的技巧有哪些？

电焊立焊的技巧有哪些？用一些文字性的东西，来描术专业性很强的技能，对于我有点勉为其难。

但作为一位从事多年焊接工作的焊接人，又不想看到同行有求而不帮，那就试着把自已知道的一些经验、技巧分享给大家，希望对于在焊接之路上探索的同仁们有所帮助。

一、合适的焊接电流。

立焊对电流的要求比较苛刻，电流大则不好掌握，可造成铁水下坠成焊瘤。

电流过小則铁水，药皮不易分开，粘焊条，形成夹渣等缺陷。

根据壁厚选择合适的焊接电流是焊好立焊的前提。

二、焊条的选择。

立焊时应选择小直径焊条，便于操作。

可根据壁厚，坡口大小，先从小直径焊条用起，比如能用直经2.5㎜的就不用3.2mm的，能用3.2mm的就不选择4.0mm的。

焊条的属性一定要分清，酸性和碱性焊条对应电焊机正负极是不同的，碱性需采用直流正极焊接。

酸性虽对属性不敏感，但采用正极比负极焊接效果要好。

焊条施焊前一定要焙干再焊，这对焊接质量影响很大哦！三、焊条角度。

立焊对施焊的焊条角度要求在60度到80度之间。

这里所说的角度是焊条施焊方向和母材之间的夹角。

垂直施焊不易掌握，铁水易下坠。

角度太小则易偏弧，药皮保护不全，粘焊条。

四、焊条的运条方法。

1.Ⅰ字型焊缝，可采用直行运条法，焊条作少许摆动。

也可用挑弧或连续均匀熄弧法施焊。

2.V型坡口，第一层施焊可用挑弧或均匀熄弧法施焊，这样便于控制铁水，使焊道扁平，便于清理药渣。

第二或填充层只可采用月牙型、锯齿型、三角型来施焊。

可以满足快速涨焊肉的要求。

3.盖面层，要求有余高的可来用月牙型焊接。

没有要求的只以上方法都能满足。

综上，想焊好立焊，焊条选用，施焊角度，运条方式，以及焊工手把的稳定性多方面因素决定的。

有也只有通过大量的练习慢慢领悟其中的窍门，所谓熟能生巧，也就是这个意思。

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立对接焊焊接基本操作技术

立对接焊焊接基本操作技术立对接焊是指对接接头焊件处于立焊位置时的操作。

立对接焊有两种方法，向上立焊（见下图1）和向下立焊（下图2）。

对于高强钢焊接，只能用向上立焊法。

1、向下立焊气保焊采用细丝短路过渡，焊丝倾角为向下5～10º，气体流量比平焊时要大些；手弧焊采用立向下专用焊条。

2、向上立焊（1）应注意防止的焊接缺陷：1）两侧咬边；2）焊波不匀出现焊瘤或脱节；3）焊缝两边线不直，焊缝宽窄不一；4）接头隆起或脱节。

（2）不开坡口对接立焊操作要领：1）采用短路过渡，焊接电流120~150A，电弧电压20V 左右；2）焊枪径向角90°，行走角60~80°；3）尽量采用有依托，即把臂膀轻贴上体肋部或大腿、膝盖位置（根据焊缝离地高度来确定）；4）3mm以上板厚均采用三角形运丝；5）从接缝中起弧，稍作停留，对起头处预热，然后斜向一侧下降——横摆——斜向中间上挑，焊枪运行轨迹构成一个等腰三角形，同时形成一个“台阶”；重复上述动作，就会形成由一个一个“台阶”组成的立焊缝（见下图）；6）横向运丝时，要以眼睛为尺，以焊缝间隙为中心，两侧运行距离始终要相等，这样才能保持焊缝宽度一致；运行中在每个三角形顶点都要稍作停留。

7）纵向中间上挑运丝的辐度不能太大，最大不超过1.5mm，并要保持均匀一致和匀速。

这样才能避免焊波的不匀（烟袋头、老鼠尾）和焊缝的脱节。

8）接头时要注意采用“热接头”，并要和起弧时一样，在接缝中引弧后要拉长电弧进行预热，以防止接头隆起或脱节。

9）在焊接过程中要特别注意保持正常的熔池形状，这是保证焊缝成形良好的关键。

熔池正常形状应为横椭圆形（下图a），这样才可保证焊波弧线中部不出现流垂。

如发现熔池形状下缘逐渐鼓肚变圆时（下图b、c），要立即熄弧，待熔池稍为冷却后再行引弧焊接。

（3）开坡口的立对接焊多采用多层焊。

焊接时要认真把握两大关键：一是要保证打底焊的正面成形良好；二是要保证每层焊缝的平整度（此种焊缝最易出现的毛病是中间焊道不平整，中间高，两侧低，甚至出现焊瘤缺陷）；（下图a为正面焊缝表面成形不良，下图b为为正面焊缝表面成形良好）；操作要领：1）装配时要注意板面平整，坡口为60°，钝边均匀、适当，根部间隙适当（一般为0~2mm，并注意上端间隙大于下端）；2）采用锯齿形、小月牙形、三角形运丝法或跳弧焊法。