立磨操作体会

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立磨操作心得

立磨操作心得

关于近期立磨台时低的原因及处理措施的意见摘要:立式磨具有粉磨效率高,能耗低,烘干能力强,调节便捷,反应迅速等优点,但立磨最大的缺点是磨损较大,维护量大,如果检修不到位,操作不精,那么立磨就不会发挥出它本身的优点,达不到预期的效果,甚至会出现严重的质量和工艺事故,照成极大的资源浪费。

关键词:磨辊磨损,限位调整,挡料环,喷口环,协调与沟通引言:我厂立磨设计台时为420t/h,调试后期最大台时为480t/h,但近期立磨台时较低为400t/h,且循环量较大且不稳,喷水量大,磨机负荷高,出磨生料质量不稳,立磨运转率高,这就大大的缩短了设备的使用寿命,其原因在于检修不到位,操作员操作有误区,而照成的恶性循环。

一、近期立磨台时低的原因我认为有以下几点原因1、磨辊、磨盘磨损严重,磨辊施压不平衡我厂自4月份大检修之后,磨辊磨盘进行第三次补焊,但效果明显不如前两次,4#辊出现大面积脱落且极其严重,研磨能力下降,随经过多次补焊却也是杯水车薪,我认为其主要原因在于磨辊的施加压力不平衡,限位调整不到位。

由于各磨辊磨损程度不一随着时间的加长,磨辊作用于磨盘上的力不一,从磨损程度来看4#辊明显力要大,而形成大面积脱落,凹凸不平,照成料不稳且波动较大,而吐渣料也也出现或多或少很不均匀,也是出磨生料质量不稳的原因之一。

2、挡料换的高度、喷口环的通风面积、加载压力、喷水量配合不佳立磨吐渣量与挡料环的高度有直接的关系,挡料环高度并不是一个固定值,它与研磨压力成正比,与磨辊磨损成反比,随着磨辊、磨盘及衬板的磨损,磨辊与磨盘之间的间隙增大,挡料环的高度应降低。

我厂近期磨辊,磨盘磨损严重,但挡料环的高度却没调节,且有高度不一的情况,厂家规定正常期挡料环高度为130mm,但现在我厂挡料环高度最低130mm,最高135mm,这样就照成磨内存料过多,料层变厚,研磨能力下降,而导致磨机负荷变高,外循环增多,台时低等一系列情况发生。

喷口环的通风面积直接影响了磨内的风速大小,随着时间的推移,喷口环磨损逐渐加剧,且出现不同程度的变形及破损,如不及时修复,气流就会混乱,形成不了稳定的旋向上升气流,且风速也会降低,物料不能被及时的带走,返回磨盘或者喷口环底部刮料仓,增加外循环量降低磨机台时。

立磨车间个人工作总结

立磨车间个人工作总结

一、前言时光荏苒,转眼间我在立磨车间的工作已过去一年。

在这一年的时间里,我始终秉持着敬业、严谨、创新的工作态度,努力提高自己的业务水平,为车间生产贡献自己的力量。

现将一年来的工作总结如下:二、工作内容及成果1. 设备维护与保养在日常工作中,我严格按照设备操作规程进行设备维护与保养,确保设备运行稳定。

针对设备出现的故障,我能够迅速诊断原因,及时进行处理,确保生产不受影响。

同时,我还对设备进行了定期检查,发现潜在问题并提前解决,降低了设备故障率。

2. 产量与质量在产量方面,我积极与班组同事协作,确保生产任务按时完成。

在过去的一年里,我负责的立磨设备产量稳步提升,达到车间预期目标。

在质量方面,我严格按照工艺要求进行操作,确保产品质量稳定,得到客户的一致好评。

3. 技术创新与改进针对立磨设备在生产过程中出现的问题,我积极思考、勇于创新,提出了一系列改进措施。

如优化设备润滑系统、改进设备结构等,有效提高了设备运行效率和生产效益。

4. 团队协作与沟通在工作中,我注重与同事的沟通与协作,共同解决问题。

对于新入职的同事,我主动传授工作经验,帮助他们快速适应工作环境,提高工作效率。

三、工作反思与改进1. 提高业务水平虽然我在工作中取得了一定的成绩,但自身业务水平仍有待提高。

在新的一年里,我将继续加强学习,提高自己的专业技能,为车间生产提供更有力的支持。

2. 优化工作方法在日常工作中,我意识到自己在时间管理和任务分配方面还有待改进。

为了提高工作效率,我将在新的一年里优化工作方法,合理安排时间,确保各项工作任务顺利完成。

3. 强化安全意识安全是企业生产的基础,我深知安全的重要性。

在新的一年里,我将进一步提高安全意识,严格遵守安全操作规程,确保自己和他人的安全。

四、结语回顾过去的一年,我在立磨车间的工作取得了一定的成绩,但仍有不足之处。

在新的一年里,我将以更加饱满的热情投入到工作中,努力提高自己的业务水平,为车间生产贡献更多力量。

立磨机开机流程及注意事项培训心得

立磨机开机流程及注意事项培训心得

立磨机开机流程及注意事项培训心得下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!立磨机开机流程及注意事项培训心得1. 引言立磨机在工业生产中扮演着重要的角色,但其操作需要严格的注意事项和正确的流程。

KLM立磨机工作总结

KLM立磨机工作总结

KLM立磨机工作总结
KLM立磨机是一种常用的磨削设备,广泛应用于金属加工、机械制造、航空
航天等领域。

它具有高效、精度高、稳定性好的特点,因此备受工厂和企业的青睐。

在实际工作中,KLM立磨机的操作和维护至关重要,下面就对其工作进行总结。

首先,KLM立磨机在工作前需要进行必要的检查和准备工作。

操作人员应该
检查设备的电源、润滑油、刀具等部件是否正常,确保设备处于良好的工作状态。

同时,还需要对工件进行检查,保证其符合加工要求。

其次,KLM立磨机在工作中需要严格按照操作规程进行操作。

操作人员应该
熟悉设备的各种控制按钮和开关,正确设置加工参数,确保设备在安全、稳定的状态下进行工作。

在操作过程中,要密切关注设备的运行情况,及时发现并处理异常情况。

另外,KLM立磨机在工作后需要进行及时的清洁和维护。

操作人员应该定期
对设备进行清洁和润滑,保持设备的清洁度和润滑度,延长设备的使用寿命。

同时,还需要定期对设备进行检查和维护,及时发现并处理设备的故障和问题,确保设备的正常运行。

总的来说,KLM立磨机在工作中需要严格按照操作规程进行操作,确保设备
的安全、稳定的工作状态。

同时,还需要及时进行清洁和维护,延长设备的使用寿命。

只有这样,才能更好地发挥KLM立磨机的作用,为生产和加工提供更好的支持。

立磨实习报告

立磨实习报告

一、实习单位及时间实习单位:XX水泥有限公司实习时间:2023年6月1日至2023年6月30日二、实习目的本次实习的主要目的是通过实际操作和现场观察,了解立磨的原理、结构、运行及维护保养,掌握立磨在生产过程中的作用,提高自己的实际操作技能和工程实践能力。

三、实习内容1. 立磨的基本原理与结构在实习过程中,我首先学习了立磨的基本原理。

立磨是一种将原料通过研磨体进行研磨的设备,其原理是利用高速旋转的磨盘和研磨体对原料进行冲击、摩擦和剪切,从而将原料磨成细粉。

立磨主要由进料系统、研磨系统、分级系统、排料系统、传动系统、控制系统等组成。

2. 立磨的操作与维护在实习期间,我在导师的指导下,参与了立磨的操作和维护工作。

具体内容包括:(1)了解并掌握立磨的操作规程,确保操作安全;(2)观察磨机运行状态,及时发现并排除故障;(3)对磨机进行定期检查和维护,确保磨机正常运行;(4)根据原料性质和磨机运行情况,调整磨机参数,提高磨机效率。

3. 立磨在生产过程中的作用立磨是水泥生产中的关键设备,其在生产过程中的作用如下:(1)提高粉磨效率,降低能耗;(2)提高水泥质量,降低生产成本;(3)实现自动化控制,提高生产稳定性。

四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合,提高了自己的实际操作技能;2. 了解了立磨的原理、结构、运行及维护保养,为今后从事相关领域工作打下了基础;3. 增强了团队协作意识,提高了沟通能力;4. 培养了严谨的工作态度和良好的职业道德。

五、实习总结通过本次立磨实习,我对立磨有了更深入的了解,提高了自己的实际操作技能和工程实践能力。

在今后的工作中,我将继续努力学习,不断提高自己的综合素质,为我国水泥工业的发展贡献自己的力量。

(以下为实习报告的附件部分,可选择性添加)1. 实习期间拍摄的照片;2. 实习期间撰写的技术报告;3. 实习期间与导师、同事的交流记录。

对ATOX50型原料立磨的操作体会

对ATOX50型原料立磨的操作体会

对ATOX50型原料立磨的操作体会我厂 5000t/d熟料(一线)生产线的原料磨系统是引进丹麦F.L.Smidth公司生产的ATOX50大型辊式立磨,2005年6月开始试运转。

生产初期,由于操作经验不足,磨机振动跳停频繁。

经过不断的总结和提高,改进操作方法,优化工艺运行参数,终于使磨机保持连续稳定运转,达到了节能降耗的目的。

1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点:辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别,它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。

当物料处于立磨装置的作业区时,大块物料被压碎,细物料受压后形成一层料床,颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎,因此它属于料床粉磨。

在粉磨的同时,通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。

它又属于风扫式磨,以一定速度上升的气体,将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后,合格的细粉随气流排出磨外,而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。

物料的颗粒在此作往复运动,每分钟达到20-30次之多,因此,ATOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。

未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料,被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处,以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。

就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求,随气体出磨,在电收尘装置中收集下来。

辊式磨具有高效节能的特点。

在日常工作中我们应从以下各参数综合判断进行操作。

2、立磨操作中的主要参数控制:2.1磨内通风量:辊式磨也是一种风扫磨,通风量要适当。

风量不足,合格的生料不能及时带出,料层增厚,排渣量增多,设备负荷高,产量降低;风量过大,料层过薄,影响磨机稳定运转。

因此,磨机通风量一定与产量相匹配,不宜时大时小,应保持稳定。

原则上,操作员选择的通风量,应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准,并力求振动最小,排渣料最少,产量最高,质量最好。

在实际操作中,操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图,了解磨机运行情况,并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整,一般是通过调整EP风机的挡板的开度以求达到最佳通风量。

水泥厂立磨个人工作总结

水泥厂立磨个人工作总结

一、前言时光荏苒,转眼间我在水泥厂立磨岗位已工作一年有余。

在这段时间里,我在领导的关心和同事的帮助下,逐渐适应了水泥厂的工作环境,掌握了立磨的操作技能,并在工作中不断学习、进步。

现将一年来的工作情况进行总结,以期为今后的工作提供借鉴。

二、工作内容及成果1. 熟悉立磨设备入职后,我首先对水泥厂立磨设备进行了全面的学习,了解了其工作原理、操作流程和设备结构。

通过实际操作,我熟练掌握了立磨的启动、运行、停止和故障处理等技能。

2. 严格把控生产过程在生产过程中,我严格执行操作规程,确保立磨设备安全、稳定运行。

具体表现在以下几个方面:(1)严格按照工艺参数调整磨机运行参数,确保磨机处于最佳工作状态。

(2)对磨机入口、出口物料进行实时监测,确保物料粒度符合要求。

(3)关注磨机运行状态,及时发现并处理异常情况,降低设备故障率。

3. 提高生产效率为提高生产效率,我不断优化操作方法,通过以下措施实现:(1)优化磨机转速、给料量等参数,提高磨机处理能力。

(2)合理调整磨机内衬,降低物料在磨机内的磨损。

(3)加强设备维护保养,提高设备运行可靠性。

4. 节能降耗在节能降耗方面,我采取了以下措施:(1)优化磨机运行参数,降低能耗。

(2)提高物料利用率,减少废弃物的产生。

(3)加强设备维护,降低设备故障率,降低维修成本。

三、工作不足及改进措施1. 工作经验不足在立磨操作过程中,我发现自己在处理突发事件和复杂问题时,经验不足。

为改进这一问题,我将加强以下方面的学习:(1)参加相关培训,提高自己的专业技能。

(2)多向经验丰富的同事请教,学习他们的操作技巧。

2. 节能降耗意识有待提高在节能降耗方面,我还有很大的提升空间。

为改进这一问题,我将:(1)加强环保意识,从自身做起,节约能源。

(2)关注行业动态,学习先进的节能技术。

四、展望未来在今后的工作中,我将继续努力,提高自己的业务水平,为水泥厂的发展贡献自己的力量。

具体表现在以下方面:1. 深入学习立磨设备知识,提高操作技能。

生料磨的学习心得

生料磨的学习心得

竭诚为您提供优质文档/双击可除生料磨的学习心得篇一:生料磨学习报告学习报告立磨作为一种新型、高效、节能、环保的粉磨设备,被广泛应用在水泥生产、钢铁、煤炭和电力等行业,对各行各业的节能降耗、降低成本呈现出明显的效果,对企业技术进步和提高经济效益起到了积极的推动作用。

生产中影响立磨操作的因素很多:包括粉磨工艺流程、立磨的种类、规格型号、入磨物料的物理性质(湿度、粒度、易磨性)、喂料量和均匀性、要求的产品细度、选粉效率、循环负荷、热风温度、通风量、料层厚度、研磨压力、档环高度、喷口换面积等。

这些因素之间既相互关联,又相互制约,情况比较复杂,需根具体实际情况进行判断和调整。

总之,立磨的操作概括起来就是一看二兼顾,三调四稳定。

一看:看屏幕上各测点的参数,确定设备的运行状况。

二兼顾:窑磨的拉风要兼顾;增湿塔与磨内喷水量要兼顾。

三调:调风(风温的高低,风量的大小);调料(喂料的大小,原料的配比);调研磨压力。

四稳定:稳定料层的厚度;稳定磨机的振动值;稳定磨内的压差;稳定产品的质量。

压差的控制。

压差是立磨操作的核心参数,它直接反应磨内循环物料量的大小,压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡,磨机运转正常。

当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量,内循环量增加,整个系统的通风阻力增大。

当压差下降说明入磨物料量小于出磨物料量,内循环降低,料层厚度变薄。

以上两种情况都是料层不稳定的现象,均可引起磨机振动、主电机电流波动、进出口压力变化。

通常我们以调整喂料量、通风量、选粉机转速、喷水量的方式来控制压差。

料层厚度的控制。

合适的料层厚度、稳定的料床是立磨粉磨的基础,也是立磨操作的关键。

料层的厚度受研磨压力、喂料量、喷水、风量、风速、物料性能等各种参数的影响。

料层厚度较薄时可采取的措施有:(1)增加磨内喷水;(2)降低研磨压力;(3)适当增加喂料量;(4)提高选粉机转数,增加磨内物料循环量。

若料层较厚时,则反之。

研磨压力的控制。

MLS立磨的操作体会

MLS立磨的操作体会

度 可形 成 自动 回路 。烘 干 物料 的热 风
来 自窑 尾 废 气 ,在 入 口 还 有 冷 风 阀 可 调 节 入 磨 热 风 温 度 。 我 公 司 2号 生 产
否则 应调 低研 磨 压力 。操 作 中也 应 遵
循 料 流 大 则 辊 压 高 的 配 合 方 式 ,并 尽
8 mm, 损 后 , 磨 辊 衬 板 调 头 使 用 0 磨 在
动排 出磨 机外 。废气 走 向见 图 2 废 气 ,
由排 风机 送入 窑尾 电 收尘 器 收集 剩余 的细粉 ,同时将 部 分废 气 循环 返 回磨
中 ,循 环 风 前 阀 门 开 度 与 磨 机 出 口温
量 ,增 大系 统通 风 量 ,降低 分 离器 转
速, 增大 操作 压 力 , 高入 磨 温度 。我 提 公 司 一 线 生 料 磨 ML 2 1 S 6 9磨 辊 衬 板 和磨 盘衬板 新 装 配时 挡料 环 的高 度 为
之, 产量 低 。但研 磨 压 力不 宜 过大 , 否
则 会增 加 主 电机 负荷 , 加 无用 功 , 增 同
带 一 混 合 皮 带 一 可 逆 皮 带 一 三 道 闸 门一 磨机一 分 离 器一 旋 风筒一 空气 斜 槽入 均化 库 。为 避免 金属 铁 块进 入磨 机 ,在混 合皮 带上 装 有 除铁 器和 金 属
探 测 器 ,如 果 除 铁 器 未 除 掉 铁 块 而 金 属探 测器 发现 金 属 ,则 由可 逆皮 带 自
时还 会 使 磨 内 料 层 波 动 引起 振 动 加 剧, 导致 吐渣 等弊 端 。 磨操 作 的关键 立 就 是要 控制 好研 磨 压力 等 相 关 的操作 参 数 ,而每 一参 数 的选 择 与 控制 都 必 须 考 虑物料 性 能 、 机性 能 等几 方 面 , 磨 其 中研磨 压 力 的选 用就 和 物料 特性 及 料 层厚 度有 关 , 要兼 顾 产量 、 并 能耗 以 及振 动 和磨耗 量 。 生产 中研 磨 压力 选 择 的另一 个重 要 依据 是磨 机 主 电机 电

生料立磨实习报告

生料立磨实习报告

随着我国水泥工业的快速发展,立磨技术在水泥生产中发挥着越来越重要的作用。

生料立磨作为水泥生产的关键设备,其性能直接影响着水泥质量和生产效率。

为了深入了解生料立磨的工作原理、操作流程以及维护保养方法,提高自身的实践能力,我于20XX年X月参加了为期一个月的生料立磨实习。

本次实习的主要目的是:1. 熟悉生料立磨的结构、工作原理和操作流程;2. 掌握生料立磨的启动、运行、停止和维护保养方法;3. 培养实际操作能力,提高对水泥生产过程的认知;4. 为今后从事水泥行业相关工作打下基础。

二、实习内容与过程1. 生料立磨的结构与工作原理生料立磨主要由进料系统、研磨系统、选粉系统、排粉系统、传动系统、控制系统等组成。

其工作原理是:将生料从进料系统送入研磨系统,通过磨盘和磨辊的相对运动,将生料磨成细粉;然后,细粉通过选粉系统进行分级,合格的细粉进入排粉系统,不合格的粗粉返回研磨系统继续磨细。

2. 生料立磨的操作流程(1)启动:首先检查设备是否处于正常状态,然后打开电源,启动磨机;(2)运行:根据生产需求,调整磨机转速、进料量和风量等参数;(3)停止:停止进料,逐渐降低磨机转速,关闭电源。

3. 生料立磨的维护保养(1)定期检查磨机内部部件,如磨辊、磨盘、衬板等,发现磨损严重的应及时更换;(2)定期清理磨机内部,清除积料和杂物;(3)定期检查润滑系统,确保润滑良好;(4)定期检查电气系统,确保设备安全运行。

1. 通过本次实习,我对生料立磨的结构、工作原理和操作流程有了更加深入的了解,掌握了设备的基本操作技能。

2. 实习过程中,我学会了如何根据生产需求调整磨机参数,确保磨机高效稳定运行。

3. 通过实际操作,我认识到设备维护保养的重要性,掌握了设备的基本维护保养方法。

4. 实习过程中,我学会了与同事合作,共同解决问题,提高了团队协作能力。

5. 通过本次实习,我对水泥生产过程有了更加全面的认识,为今后从事水泥行业相关工作打下了基础。

立磨操作员个人工作总结

立磨操作员个人工作总结

立磨操作员个人工作总结
作为一名立磨操作员,我在这个岗位上工作已经有一段时间了。

在这段时间里,我深刻体会到了这个岗位的重要性和挑战性。

在这里,我想对自己的工作进行总结,同时也希望能够通过这篇文章与大家分享一下我的工作心得体会。

首先,作为立磨操作员,我深知自己的工作责任重大。

立磨是生产线上的关键
设备,它的正常运转直接关系到产品质量和生产效率。

因此,我时刻保持着高度的责任感和紧迫感,严格按照操作规程进行操作,确保设备的正常运转和产品质量的稳定。

其次,我在工作中注重团队合作。

在生产线上,各个岗位都是相互依存的,只
有团结协作,才能够保证生产线的顺利运转。

因此,我和其他岗位的同事保持着良好的沟通和合作,及时解决生产中的问题,共同完成生产任务。

另外,我也注重不断学习和提升自己。

立磨设备的操作需要丰富的经验和技术
知识,因此我经常参加培训和学习,不断提升自己的专业水平。

同时,我也善于总结工作中的经验和教训,不断改进自己的工作方法,提高工作效率和产品质量。

总的来说,作为一名立磨操作员,我深知自己的工作职责,注重团队合作,不
断学习和提升自己。

我会继续努力,为生产线的稳定运转和产品质量的提升做出自己的贡献。

希望通过我的努力,能够为企业的发展和生产效率做出更大的贡献。

立磨机运转过程中的安全操作范文(二篇)

立磨机运转过程中的安全操作范文(二篇)

立磨机运转过程中的安全操作范文立磨机是一种用于磨削工件的机械设备,操作时需要特别注意安全。

下面将为您介绍立磨机运转过程中的一些安全操作范文,以保障操作人员的人身安全。

1. 工作前的准备在使用立磨机之前,首先要确保设备和工作场所的安全。

尤其是检查磨盘是否牢固安装,磨盘与磨床轴心是否对齐,磨盘上是否有损伤,必要时要更换新的磨盘。

同时,还要检查电源线路是否在良好状态下,确保电源开关的灵活操作。

2. 个人防护措施操作立磨机时,必须佩戴个人防护装备。

包括护目镜、工作手套、工作服等。

这些防护装备能够降低事故发生时对操作人员的伤害。

特别是护目镜,能够防止金属屑或其他颗粒物射入眼睛。

3. 机器操作a. 启动机器之前,要仔细阅读并遵守立磨机的操作规程。

根据操作手册,正确启动机器,确保设备处于正常工作状态。

b. 确保工作区域清洁整齐,避免杂物妨碍操作。

同时,还要确保设备周围没有明火、易燃物等危险因素。

c. 在磨削过程中,操作人员要保持集中注意力,专注于操作过程。

切勿分神或慌乱操作,避免发生意外事故。

d. 在操作过程中,严禁戴手套使用立磨机。

操作人员要牢记,因手套的擦伤而导致事故的发生性质更加危险。

e. 不要随意更改磨盘或调整机器的设置,除非经过相应的培训和授权。

错误的操作可能导致机器失控或工件损坏。

4. 谨慎磨削a. 在进行磨削工作时,应确认工件正确固定在工作平台上,确保工件牢固不移。

避免因工件松动而导致事故。

b. 放置工件时,要确保间隙足够,并避免工件与磨盘直接接触。

这样可以避免因间隙不足而导致工件被卡住或使磨盘损坏。

c. 磨削过程中,不要用力过猛,以免过度压力引起磨盘破裂。

同时,也要避免过度磨削造成工件的过度磨损或损坏。

d. 在工作过程中,及时清理磨削过程中产生的金属屑和废料。

积累过多的金属屑可能会导致堵塞或引起火灾。

e. 磨削工作完成后,要关闭机器并检查磨盘的状态。

如发现磨盘有裂纹或其他损坏,要关闭机器并及时更换磨盘。

水泥打磨工作总结(热门7篇)

水泥打磨工作总结(热门7篇)

水泥打磨工作总结(热门7篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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立磨工作总结

立磨工作总结

立磨工作总结
立磨工作是一项非常重要的工作,它对于生产线的运转和产品质量起着至关重
要的作用。

在这篇文章中,我们将对立磨工作进行总结,探讨其重要性以及一些注意事项。

首先,立磨工作的重要性不言而喻。

立磨是一种研磨设备,它可以将原料研磨
成所需的粉末或颗粒状物料。

这些物料在许多行业中都起着重要作用,比如化工、建筑材料、冶金等。

因此,立磨的工作质量直接影响到产品的质量和生产效率。

而立磨工作的总结就是为了及时发现问题,改进工作方法,提高工作效率和产品质量。

其次,立磨工作总结需要关注一些重要的方面。

首先是设备的维护和保养。


磨是一种大型设备,长时间的使用会导致零部件的磨损和老化。

因此,定期的维护和保养是非常重要的,可以延长设备的使用寿命,减少故障发生的可能性。

其次是操作人员的技术水平。

立磨的操作需要一定的技术和经验,操作人员需要熟悉设备的工作原理和操作规程,做到熟练操作,确保工作安全和产品质量。

最后,立磨工作总结还需要关注工作中的一些问题和改进措施。

比如,设备运
行中出现的故障和问题,需要及时记录和分析,找出问题的原因,并采取相应的改进措施。

另外,还需要关注生产中的一些技术难题,比如如何提高研磨效率,如何降低能耗,如何改善产品的质量等。

总之,立磨工作总结是一项非常重要的工作,它可以帮助我们及时发现问题,
改进工作方法,提高工作效率和产品质量。

希望通过我们不断的努力和总结,可以使立磨工作更加稳定和高效。

ZJTL3840生料立磨操作体会

ZJTL3840生料立磨操作体会

①与可控硅相 并联 的均 压 电阻及 焊 点 , 阻正 常 , 电 焊
点 无虚焊 ;
近一夜 , 凌晨水 池子 水温 度升 高, 致使 可控 硅 内部温 度升
高 ,N 结 的击 穿 电压 迅速 降 低 , 而 造 成 可控 硅 击 穿 。 P 从 此 例 击 穿 可 控 硅 , 实 际 维 修 中 非 常 少 见 , 及 电 力 在 涉 电 子 器 件 内部 结 构 及 技 术 特 性 , 些 超 出普 通 电 气 维 修 的 有 范 围 , 度 较 大 。 通 过 此 问 题 的 解 决 , 今 后 类 似 问 题 的 难 为
( naCe n o ,L d ,He a g Xit me tC . t. g n ,Heln j n 5 1 1 i gi g 1 4 0 ) o a
A sr c :B p r t n lt s i g o j 3 4 e t a mi ,t e a t o on s o t t e man f co s r sr t g b ta t y o e ai a e tn fZ 『 o TL 8 0 v r i l l h u h r p it u h i a t r e ti i c l c n
因 承 受 不 起 买 配 件 的 费 用 只 好 停 产 。 根 据 故 障 现 象 做 了
全面检查 ;
水 中含 钙 化 物 较 多 , 套 子 经长 时 间使 用 , 其 内 壁 结 一 层 水 在 钙 化 物 污垢 层 , 污垢 层 影 响 了 可 控 硅 向外 散 热 , 其 工 作 此 尤
处 理 提 供 了经 验 和 帮 助 。
② 可 控 硅 静 态及 动 态 均 压 正 常 ; ③ 检 查 过 流及 过压 保 护 环 节 无 异 常 ; ④ 检 查 可控 硅 散 热 器 中 的 冷 却 水 流 量 正 常 , 且 温 度 并

lm60.4生料立磨在生产调试中的体会

lm60.4生料立磨在生产调试中的体会

lm60.4生料立磨在生产调试中的体会
作为一名机械工程师,我的工作之一就是参与生料立磨的生产调试。

在这个过程中,我学到了很多关于生产调试的技巧和体验,以下是我的心得体验:
1. 做好充分的准备工作是成功调试的关键。

在开始调试前,我们必须对设备进行全面、详细的检查和测试,确保设备良好运作。

这也意味着要准备好所有需要的工具和备件,以避免在调试过程中出现任何不必要的延误。

2. 与其他团队成员紧密合作非常重要。

一个人无法完成生产调试的工作,需要与其他同事紧密协作,共同克服问题和挑战。

这需要开放的沟通和高效的团队合作。

3. 在调试过程中,我们必须非常关注设备的稳定性。

我们的目标是实现最佳的工作效率和品质,但必须确保生料立磨能够在长时间的生产过程中保持稳定和可靠的运行。

4. 所有调试过程中的数据都应该被记录下来。

这些数据可以帮助我们追踪问题和挑战,并帮助我们改进设备。

同时,记录数据也有助于进一步提高设备的效率和生产质量。

5. 我们必须非常小心地进行每一个细节的调试。

生料立磨是一个复杂的机械设备,可能存在多种问题和挑战。

为了确保生产效率和质量,我们必须非常技术性
地调试每一个细节,从而确保整个系统可以高效稳定地运作。

总之,在进行生产调试时,我们必须专注于每一个细节,与同事进行紧密协作,并保持开放的沟通和高度的专注性。

只有这样,我们才能成功完成整个调试过程,为公司的生产贡献自己的力量。

atox50立磨操作体会

atox50立磨操作体会

atox50立磨操作体会由于立磨的诸多优点,现已成为水泥生料粉磨的首选设备。

但是在实际操作中,仍有诸多问题值得注意。

1 操作要点1.1 稳定料床维持稳定料床,这是辊式磨料床粉磨的基础,正常运转的关键。

料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整,合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系,应在调试阶段首先找出。

料层太厚粉磨效率降低,料层太薄将引起振动。

如辊压加大,则产生的细粉多,料层将变薄;辊压减少,磨盘物料变粗,相应返回的物料多,料层变厚。

磨内风速提高,增加内部循环,料层增厚,降低风速,减少内部循环,料层减薄。

在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40~50mm。

1.2控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。

立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的,压力增加产量增加,但达到一定的临界值后不再变化,压力的增加随之而来的是功率的增加,导致单位能耗的增加,因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。

该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。

在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环,使磨盘上的物料层适当、稳定,粉磨效率高。

在生产工艺中,当风环面积一定时,风速由风量决定。

与生产工艺能力之间的对应关系,来保证粉磨效果。

1.3保证一定的出磨温度立磨是烘干兼粉磨系统,出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。

为了保证原料烘干良好,出磨物料水分小于0.5%,一般控制磨机出口温度在9 0度左右。

如温度太低则成品水分大,使粉磨效率和选粉效率降低,有可能造成收尘系统冷凝;如太高,表示烟气降温增湿不够,也会影响到收尘效果。

1.4 控制合理的风速立磨主要靠气流带动物料循环。

合理的风速可以形成良好的内部循环,使盘上的物料层适当、稳定,粉磨效率高。

但风量是由风速决定,而风量则和喂料量相联系,如喂料量大,风量应大;反之则减小。

风机的风量受系统阻力的影响,可通过调节风机阀门来调整。

磨机的压降、进磨负压、出磨负压均能反映风量的大小。

立磨操作员个人工作总结

立磨操作员个人工作总结

立磨操作员个人工作总结一、前言2021年即将结束,回首这一年的工作,我深感成长与收获颇丰。

作为一名立磨操作员,我严格遵守工作规程,认真履行岗位职责,努力提高操作技能和业务水平。

在此,我对过去一年的工作进行简要总结,以期为今后的工作提供借鉴和改进的方向。

二、工作回顾1. 熟练掌握立磨操作技术在过去的一年里,我认真学习了立磨的操作规程和维护保养知识,通过实践操作,逐渐熟练掌握了立磨的操作技术。

在生产过程中,我严格遵循操作规程,确保设备安全、稳定、高效运行。

2. 提高生产效率针对生产过程中存在的问题,我积极与同事、班长沟通,共同探讨改进措施。

通过优化操作参数、调整设备运行状态,提高了生产效率,确保了产品质量。

3. 积极参与设备维护保养我深知设备维护保养的重要性,因此始终积极参与设备的维修、保养工作。

在班长带领下,我们定期对设备进行巡检,发现问题及时上报并处理,确保设备故障率最低。

4. 加强团队协作在的工作中,我注重与同事的沟通与协作,共同解决生产过程中遇到的问题。

在班长带领下,我们形成了一个团结、协作、高效的团队,为完成生产任务做出了积极贡献。

5. 不断提升自身素质为了更好地履行岗位职责,我利用业余时间学习相关知识,提升自己的业务水平和综合素质。

通过不断努力,我在工作中取得了较好的成绩,得到了领导和同事的认可。

三、不足与反思1. 应急处置能力有待提高在生产过程中,偶尔会遇到突发状况,我需要提高自己的应急处置能力,确保设备安全和生产稳定。

2. 更加注重细节在日常工作中,我要更加注重细节,严格执行操作规程,避免因疏忽导致设备故障或生产事故。

3. 加强理论学习虽然我在工作中取得了了一定的成绩,但与优秀员工相比,仍有较大差距。

今后,我要加强理论学习,提高自己的业务素质,为立磨操作工作贡献更多力量。

四、展望未来在新的一年里,我将继续努力提高自己的操作技能和业务水平,严格遵守工作规程,为确保生产任务的顺利完成贡献自己的一份力量。

水泥厂立磨个人工作总结

水泥厂立磨个人工作总结

水泥厂立磨个人工作总结自从我加入xx水泥厂,已经有了一段时间,在这段时间里,我在领导的关心和同事们的帮助下,逐渐适应了工作环境,对水泥厂的生产流程和立磨的操作有了更深入的了解。

现将我这段时间的工作总结如下:一、思想上的认识在思想上,我始终保持着敬业精神和积极的工作态度。

我深知,作为一名水泥厂的员工,我肩负着为企业创造价值、为我国建筑事业贡献力量的责任。

因此,我始终将公司的发展与个人的成长紧密结合,积极参加各类培训和活动,努力提高自己的思想觉悟和业务能力。

二、工作上的总结1. 熟悉生产流程在加入水泥厂后,我首先了解了整个生产流程,从原材料的准备到水泥的包装出库,每一个环节我都认真观察、积极学习。

通过对生产流程的了解,我更加明白了每一个岗位的重要性,也为自己在立磨岗位上的工作打下了坚实的基础。

2. 掌握立磨操作技能在实际工作中,我主要负责立磨的操作和维护。

我认真学习了立磨的操作规程,掌握了操作技巧,能够独立完成各项任务。

同时,我还注意观察设备的工作状态,发现异常情况及时汇报并处理,确保了生产的安全和稳定。

3. 提高工作效率为了提高工作效率,我积极向老员工请教,学习他们的经验和技巧。

通过不断实践,我找到了适合自己的工作方法,有效地提高了工作效率。

同时,我还与同事们保持良好的沟通,互相帮助,共同进步。

4. 注重团队协作在水泥厂的工作中,我深刻体会到团队协作的重要性。

无论是生产任务还是日常工作,我都与同事们保持密切配合,共同完成任务。

在团队合作中,我学会了倾听、学会了沟通,也更加明白了团结力量大的道理。

5. 积极参与设备改造和技术创新为了提高生产效率和降低能耗,我积极参与设备的改造和创新。

在工作中,我发现了一些可以改进的地方,与技术人员一起研究解决方案,并成功实施,为企业创造了良好的经济效益。

三、未来的工作展望1. 继续学习,提高自己的业务能力虽然我已经对水泥厂的生产流程和立磨的操作有了初步的了解,但我知道,这只是一个开始。

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ATOX50型原料立磨操作体会
125.46.48.* 1楼我厂 5000t/d熟料(二线)生产线的原料磨系统是引进丹麦F.L.Smidth公司
生产的ATOX50大型辊式立磨,1996年10月开始试运转。

生产初期,由于操作经验不足,磨机振动跳停频繁。

经过不断的总结和提高,
改进操作方法,优化工艺运行参数,终于使磨机保持连续稳定运转,达到了节
能降耗的目的。

1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点:辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明
显的区别,它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。


物料处于立磨装置的作业区时,大块物料被压碎,细物料受压后形成一层料床,
颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎,因此它属于料床粉磨。

在粉磨的同时,通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。

它又属于风扫式磨,以一定速度上升的气体,将已被粉碎的物料经回转式选粉
机选粉后,合格的细粉随气流排出磨外,而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上
进行再粉磨。

物料的颗粒在此作往复运动,每分钟达到20-30次之多,因此,A
TOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。

未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料,被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环
处,以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进
行再粉磨。

就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求,随气体出磨,
在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来。

辊式磨具有高效节能的特点。

据统计:我厂ATOX50型立磨,2002年1-12月共生产生料248.35万吨,系统用电
5629.6万Kwh,生料系统电耗为22.67Kwh/T。

而我厂一线两台球磨机,2002年
生产生料245.607万吨,系统用电8289.24 万Kwh,系统电耗为33.75Kwh/T。

除了节能以外,还有以下特点:(1)一台磨机同时对物料进行烘干、粉磨和分
级,工艺流程简单;(2)与球磨相比,占地面积小;(3)金属磨耗小;(4)磨
机噪音比球磨小;(5)维修方便;(6)可大量利用预热器的窑尾废气。

此外,
物料在磨内停留时间短,成品粒度均匀,自控容易,磨机漏风小,设备运转率
高。

2、立磨操作中的主要参数控制:
2.1磨内通风量:辊式磨也是一种风扫磨,通风量要适当。

风量不足,合格的生
料不能及时带出,料层增厚,排渣量增多,设备负荷高,产量降低;风量过大,
料层过薄,影响磨机稳定运转。

因此,磨机通风量一定与产量相匹配,不宜时
大时小,应保持稳定。

原则上,操作员选择的通风量,应以更有利于保持磨机
负荷相对稳定为准,并力求振动最小,排渣料最少,产量最高,质量最好。


实际操作中,操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度
等变量的趋势图,了解磨机运行情况,并结合磨机振动、排渣量、产品质量等
进行调整,一般是通过调整循环风机的速度和挡板的开度以求达到最佳通风量。

正常情况下,整个工作稳定,各趋势图也显示平稳,一旦其中某个变量变化,
很快就会影响其他变量的变化。

此时,要及时做出相应调整,否则就可能出现
磨机振停的情况。

有些振停纯属疏忽或经验不足所致,如:减料时不减风,加
料时不加风等,都可能引起压差异常变化,使磨机失控振停。

2.2料层厚度:立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。

料层稳定,风量、风
压和喂料量才能稳定,否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。

若调
节不及时就会引起震动加剧,电机负荷上升或系统跳停等问题。

理论上讲,料
层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,该立磨磨辊直径为3000mm,因此60±20mm是适
宜的料层厚度。

这就要求操作员密切注意料层趋势的变化,尽量控制在最佳的
范围内,以保证磨机稳定运转。

此外,料层厚度还取决于原料粒度、易磨性、
颗粒分布、含水量等。

运转初期,为了找到最佳的料层厚度,得调试挡料圈的
高度。

而在挡料圈高度一定的条件下,稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒
度及粒度级配合理。

喂料平均粒径太小或细粉太多,料层将变薄;平均粒径太
大或大块物料太多时料层将变厚,磨机负荷上升。

可通过调节喷水量、研磨压
力、循环风量和选粉机转速等参数来加以控制。


2010-8-3 14:41
回复
125.46.48.* 2楼
2.3振动值:振动是辊式磨机工作中普遍存在的一个现象,合理的振动是允许
的,但若振动过大,则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。

所以在操作过程
中应当严格将振动值控制在允许范围内(最好在2.0mm/s以下),磨机才能稳定
运行。

引起磨机振动的原因较多,归纳起来有以下几种:风量及风温的波动;研
磨压力太高或太低;磨内有异物(如铁块);料层过薄或过厚;蓄能器压力过大
或过小;刮料板磨损,积料多,风量分布不均;喂料量波动大。

在生产中控制
磨机的振动可适当减料运行及减小研磨压力,同时根据料层厚度及出口温度调
节喷水及循环风挡板、热风挡板来改善磨况,必要时,甚至可以通过提辊来避
免振动过大,待磨况变好以后,再根据压差适当加料。

2.4研磨压力: ATOX-50立磨有三个磨辊,各配有一套蓄能器(见图一)。

研磨
压力是由液压系统产生的,液压系统有液压站和三个液压缸,每个液压缸都连
有蓄能器,其作用是在研磨过程中起着液压气动吸振和缓冲机械负荷。

三个蓄能器的液压缸相连,当泵站工作时便可产生研压也可抬升磨辊,研磨压力的大小对磨的压力应该基本相等,否则会影响磨机的正常运行。

三个磨辊通过辊轴及拉伸杆与各自机的性能影响较大,与产量有直接关系。

研磨压力大,研磨作用增强,产量高;反之则产量低。

但研磨压力也不宜过大,否则会增加主电机负荷,增加无用功,同时容易使磨机振动加剧,损坏磨机衬板及其它设备。

在操作使用时,要保持研磨压力在设定范围内。

在液压系统中设有安全保护的回油阀,当液压系统中压力超过设定压力7bar,打开回油阀;当系统压力低于设定压力4bar时,开起液压泵;当系统压力达设定值时,停泵。

研磨压力还与蓄能器压力的大小有关,蓄能器压力太小或太大都起不到缓冲减振的作用,一般情况下研磨压力与蓄能器压力的关系如图二所示。

2.5压差: 压差是指风环处的压力损失,它也是立磨操作中最为重要的控制参数之一。

在磨机运行时,磨内负荷量的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出来,而且压差更能反映磨内状况。

压差增大,磨内负荷加大;压差变小,说明磨内物料少,研磨层迅速减薄,磨内负荷下降。

这两种情况,都会因料层不稳,使振动加剧,粉磨阻力增大,磨机输入功率增加,磨机电流也忽高忽低大幅摆动,直到磨机振停或振动稳定下来为止。

操作上利用压差来作为控制磨内负荷量的变化,实现磨机稳定运行。

影响磨机压差的因素很多,如喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。

凡是影响磨机平稳运行的因素,几乎都可以在压差上反应出来。

所以在磨机运行稳定前,这些变量都可能成为磨机操作的调整对象,操作员可根据实际情况作相应调整,直到工况稳定。

然而,在磨机正常运行中,通常只采取调整喂料量来控制压差,一般不轻易改变研磨压力和选粉机转速两变量。

研磨压力随产量要求预先设定好,而选粉机转速随产品细度而定。

至于系统风量,也不是调节负荷的最佳变量,只有在特殊情况下,才调节风量,最终还需调整喂料,使磨机负荷恢复原稳定范围不影响产品质量。

2.6磨机出口温度: 有效的控制出口温度,可以保持良好的烘干及粉磨作业条件,使产品达到规定的水分,我厂为保持生料水分在0.5%以下,控制出口温度为80-90℃。

影响磨机出口温度的因素通常有循环风、冷风、喷水量、热风、物料水分等,其中冷风量的变化有可能会使窑磨工况产生影响,一般很少采取调节冷风量的办法来调节出口温度,为了不影响窑系统,我们一般选择调节循环风挡板的开度来控制磨机出口温度。

磨机出口气体温度高低是衡量磨机运行状况的重要因素,过高过低都会引起磨机振动,通常在不影响质量的情况下,要控制出口温度基本稳定。

当磨机运转到后期时,磨辊磨盘衬板磨损严重,出口温度稍微变化就会对磨有很大影响。

例如,2003年十月份我厂ATOX50立磨大修前,该磨已运转到后期,磨辊磨盘的衬板磨损非常严重,以致出现了很深的沟。

在这种情况下,出口温度下降1ºC
料层就会变厚,压差增高,排泄量变大,磨机电流升高,然后振动加剧,出现类似球磨满磨的情况。

此时应马上调节循环风,使出口温度很快恢复为原值,
情况就会好转并稳定下来。

所以作为立磨操作员应密切注意各参数的变化,尤其是出口气体温度的变化,及时调节循环风,保证磨机稳定的运转。

当然,也可以采用磨内喷水的方法控制出口温度,但由于喷水量的变化会对所形成的稳定料床有影响,对料层厚度、磨机负荷的影响较大,所以不轻易采用调节喷水来控制温度。

2.7产品细度: 产品细度主要受选粉机转速影响,转速高,产品细;转速低,产品粗。

调节细度主要靠手动改变选粉机转速来实现,但必须注意,增加或降低,只能逐步进行,每次增加或减少1%的设定值,调节过快,可能导致磨机振动加剧甚至振停。

另外,磨内风量的大小对产品细度也有一定影响。

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