板对接立焊

（二）掌握、提高板对接单面焊双 面成型操作技能
A
7
四、任务实施
1、首先仔细阅读工件图、依据工件 图参数准备工件：
<1>核实工件尺寸长、宽、厚度、 坡面角，并对工件进行校正。
<2>对工件进行除锈、休整钝边、点固
（预留间隙、反变形），且焊点应在破口
内长度不超过10mm，并垂直固定
A
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ab
技术要求
p
1、立位单面焊双面成型
300
2、b=3.2~4.0 a=60°
p=0.5~1
3、焊后变形量不大于3°
12 100 200
工件图 V型坡口 立对接焊
材料 Q235或 16Mn
A
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2、立焊技能操作
立焊技能操作
打底击穿焊接
填充层焊接 盖面层焊接
在分三步实施过程中最难掌握的是打底 击穿焊接，其次是盖面焊接。怎样掌握提 高呢？重点操作如下
3、焊接时随时调整 焊条角度，力求焊 缝余高、熔宽均匀、 A 熔池形状一致。 13
五、巩固技能
<1>生思考回答立焊操作分三步走，
其中重点操作环节与技巧你能掌握多少？
A
14
六、归纳总结
板对接立焊
重点： 1、审图纸准备工件— —焊前准备
难点： 2、立焊操作操作三步
七、开始实训
A源自文库
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A
11
<2>填充层焊接
A
操作要点：1、从破口 内引弧，将电弧拉至 工件最下端压低电弧， 采用斜之字形运条方 法操作。2，在施焊过 程中焊缝两侧多做停 留，中间略快。熔池 底端呈椭圆形成型最 好，填充平整。
2、更换焊条迅速，接 头处理好。
3、破口两侧预留盖面
层0.5~1mm
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<3>盖面层焊接
操作要点：1、焊道 两侧夹角熔渣、坡 口边缘飞溅清理干 净。2、在坡口内焊 道上引弧，拉至最 低端压低电弧采用 短弧焊接，两侧稍 作停留中间略快。
在了解工件图后，同学们一 定想迫切知道焊接制作后的工件 的样子是什么标准。下面大家一 起来观看标准工件并回答问题
A
3
背面成 型焊缝 透度
A
焊缝表 面成型 工艺
4
（一）、优点
焊波较均匀、接头良好、高 低较均匀、没有明显咬边现 象，起头和收弧处理的很好。
A
5
（二）、缺点
A
6
三、学习任务
（一） 明确工件图，掌握各参数的 意义
A
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<1>打底击穿焊接
操作要点：1、引弧后连 续焊接至破口间隙处， 调整焊条角度形成第一 个熔孔。然后采用断弧 一点击穿法，保证每次 焊接都有均匀地熔孔。
2、更换焊条前填满弧坑， 防止裂纹和缩孔的产生， 更换焊条要迅速，重复 以上操作。
3、力求电弧燃烧时间， 间隔时间一致，新熔池 压在前一个熔池的2/1处。
板对板接立对焊接立焊
A 讲授讲：授：周振龙1
一、复习旧知（技术要求与工件图）
ab
技术要求
p
1、立位单面焊双面成型
300
2、b=3.2~4.0 a=60°
p=0.5~1
3、焊后变形量不大于3°
12 100 200
工件图 V型坡口 立对接焊
材料 Q235或 16Mn
A
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二、新课引入（技能重点、难点）