板对接立焊
平板对接立焊
平板对接立焊平板对接立焊时，试板垂直固定，焊接是在垂直方向上焊接的。
立焊一般分为立向上焊和立向下焊两种。
立向下焊接时，需要立向下焊条，一般不常用，一般情况采用立向上焊接。
一、焊前准备。
1、试板的加工选用厚10-12mm的钢板，用剪板机或火焊下料。
试件规格为300×125mm。
然后再刨床上加工V形坡口。
2、试板的清理用锉刀、砂布、钢丝刷等工具清理干净试板，试板呈现金属光泽。
3、试板的装配与定位焊试板在装配定位焊接时，使用的焊条与正式焊接焊条相同。
定位焊的位置，在试件背端头10cm处。
定位焊留有收缩量（始焊比终焊段大间隙0.5mm。
反变形2º左右。
二、焊接操作工艺1，焊接工艺参数装配尺寸运条方法焊接分为三层三道焊件装配尺寸坡口角度（º）间隙（mm）钝边（mm）反变形错变量（mm）0/1 2º＜＝160 始端3.2终端3.72、焊接操作（1）根部焊接1）引弧在试件的定位焊缝端部引弧后，稍作停顿，预热1-2s，然后作横向摆动运条。
焊条夹角60 º -70 º（下倾角），待电弧到达定位焊道前沿时，焊条角度变大，同时下压电弧并稍作摆动(约2s)，当电弧击穿试件背部后，坡口底部每边融化2mm形成小圆孔时，焊条倾斜到原来的角度同时将焊条稍作提起，可以看到所形成的熔孔，立焊的熔孔比平焊的稍大，控制同样大小的熔孔和熔池，按锯齿状形短弧连续向上运条。
2）收弧收弧时电弧下压，使熔孔增大，然后慢慢向后方一侧带弧10mm左右衰减熄弧，形成一个缓冷的弧坑，有利于接头并防止冷缩孔的出现。
（2）填充焊道填充焊道焊接时，在距离焊缝始端10mm 处引弧后，将电弧拉回到始焊段进行焊接。
每次接头都按照此执行，避免焊接缺陷。
运条方法是采用锯齿形横向摆动向上运条。
在坡口两侧稍作停顿往后略带一下焊条，以保证熔池及坡口两侧温度均衡。
（3）盖面焊道盖面焊道的引弧、接头、运条及焊条角度要领与填充焊接相同。
2023焊工定级考试试题
2023焊工定级考试试题一、单选题1.板对接立焊时，应先清理坡口及其正、反两面两侧（）范围内的油、污、锈，直至露出金属光泽。
［单选题］*A.20mm√B.30mmC.50mmD.70mm2钢焊缝中夹杂物主要有硫化物和（）两种。
［单选题］*A.碳化物B.氧化物√C.氟佛D.氯化物3 .焊接结构刚度越大，板厚越大,焊接引起的变形（1［单选题］*AfB越大C.越小√D.略大4 .当奥氏体晶粒均匀细小时，钢的强度，塑韧性的变化是（\［单选题］*A.强度增高,塑韧性降低B∙强度降低,塑韧性增高C.强度增高,塑韧性增高,√D.强度降I氐塑韧性降｛氐5 .手弧焊时，产生咬边的原因是（\［单选题］*A.焊接电流过小8 .焊接电流过大VC.焊接速度过慢D.电弧嗷6.减小薄板焊接波浪变形的措施包括（\［单选题］*A.反变形B.刚性固定√C预热D.增加焊接线能量7 .不同厚度的钢板对接焊时,要求对厚板进行削薄处理的目的主要是避免接头处（1［单选题］*A.焊接性能变坏8 .力学性能明显下降C.造成过高的应力集中√D.产生较严重的焊接缺陷8.下列明顺不是设备壁厚减薄的原因（\［单选题］*A.磨损B.变形√C.腐蚀D.冲蚀9.预防和减少焊接缺陷的可能性的检验是（\［单选题］*A.焊前检验√B.焊后检验C.设备检验D材料检验10 .热处理是将固态金属或合金用适当的方式进行（）以获得所需组织结构和性能的工艺。
［单选题］* A加热,冷却B加热,保温C.保温,冷却D.加热、保温和冷却V11 .焊接时硫的主要危害是产生（）缺陷。
［单选题］*A.气孔B飞溅C.裂纹√12 .强度等级不同的普低钢，进行焊接时,应根据（）选题热温度。
［单选题］*A.焊接性雌加13 焊接性差的材料√C.焊接性中性值D.焊接性好的和差的都可以13 .下列试验方法中，属于破坏性检验的是（\［单选题］*A.机械性能检验√B外观检验C.气压检验D.无损检验14 .焊接时，焊缝坡口钝边过大，坡口角度太小，焊根未清理干净，间隙太小会造成（）缺陷［单选题］*A.气孔B.焊瘤C.未焊透√D.凹坑15 .对焊工身体有害的高频电磁场产生在（）作业中。
V形坡口板对接立焊
V形坡口板对接立焊
（焊条电弧焊单面焊双面成形）
教案
工作任务页
V形坡口板对接立焊（焊条电弧焊单面焊双面成形）
本次学习内容定位
《焊工工艺学》第三版P52-59“焊接接头类型及焊缝形式”P59-68“焊接工艺参数”部分容
《焊工技能训练》P15-23“板对接平焊”P24-30“板对接立焊”部分内容
任务一
本次学习所需要的理论基础知识-
1、根据焊缝位置把焊接分为：平焊，横焊，立焊，仰焊几种焊接位置
2、与平焊相比较，立焊最大的困难是什么：铁水下淌，不易控制熔池
3、为什么要开坡口，开坡口焊接打底时，要特别注意什么：开坡口的目的是为了焊透，在打底焊时，要注意不能焊穿
任务二
板对接立焊的工艺参数（焊机型号WS-400，试板厚12mm，开60°V形坡口，焊条型号结422，￠3.2，￠4.0）
1、通过学习在下表中列出本次焊接所需的焊接工艺参数，思考为什么。
2、想一想，如果把焊条换成结517，上表中哪些参数要作相应的变化
任务三板对接立焊的操作步骤和注意事项。
板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案
板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案Newly compiled on November 23, 2020授课计划编码：CR/C09/0编号：淌，造成焊缝成形困难，质量受影响，因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。
一、理论知识讲授二、实际操作任务讲解立焊有两种操作方法。
一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫向下立焊，这种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。
4.实作注意事项：焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执行安全技术操作规程。
安全生产必须引起足够的重视，尤其是焊接操作人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道，因此必须严格执行安全操作技术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干，以免造成设备和人身事故。
安全生产是文明生产的前提，文明生产又是安全生产的重要保障。
故此在工作中要时时刻刻注意安全。
5、安全技术：1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。
2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好。
4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛。
1.立对接接头焊施工图技术要求1）.材料Q235300×125×12；2）.单面焊双面成形；3）.焊缝：c=坡口宽度+4；2.立对接接头焊接试件坡口形式3.检测工具焊缝万能量规4.（1）制定实施计划：1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务；2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务将人员分组；3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识；4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用；5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节；6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示范；7）．学生操作练习；8）．实训教师反复巡回指导；可由学生理解性的解答重点讲解强调操作安全9）．工作任务结束进行试件测评。
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊
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式，以提高熔池的流动性。
实例三：特殊材料焊接
总结词：注意事项
VS
详细描述：对于特殊材料的焊接，需 要注意选择合适的焊接材料和工艺参 数，以获得良好的熔合质量和接头性 能。同时，由于特殊材料的导热性较 差，焊后需要进行保温处理，以减小 温差引起的应力变形。此外，还需要 注意对焊缝进行保护，防止氧化或腐 蚀。
详细描述：厚板焊接时，需要注意预热处理，以减少因温差大引起的应力变形。同时，焊接过程中需 注意控制层间温度，避免过热导致材料性能变化或产生裂纹。焊后需进行保温处理，以减小焊缝区域 与周围区域的温差。
实例三：特殊材料焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
对于特殊材料（如不锈钢、铝合金等），由于其物理和化学性质与普通钢材有所不同， 焊接时需要采用特殊的工艺参数和焊接材料。例如，不锈钢焊接时需要采用小电流、快 速焊接的方式，以减少热影响区的范围；铝合金焊接时需要采用大电流、快速焊接的方
焊接过程
焊接参数选择
焊接层数与道数
根据材料厚度、焊接位置等条件，选 择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
根据板厚和焊接要求，合理安排焊接 层数和道数，确保焊缝质量和外观。
焊接操作
采用立焊姿势，从下往上进行焊接， 确保焊条与坡口角度合适，控制熔池 形状和深度。
焊后处理与检验
焊后热处理
根据材料要求，进行适当的焊后热处理，以消除 焊接残余应力。
实例一：薄板焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
薄板焊接时，由于板材较薄，热传导速度快，焊接过程中需采用小电流、快速焊接的方式，以减少热 影响区，防止板材变形。同时，由于板材较薄，焊缝容易穿透，操作时需控制熔池深度，避免烧穿。
立对接焊焊接基本操作技术
立对接焊焊接基本操作技术立对接焊是指对接接头焊件处于立焊位置时的操作。
立对接焊有两种方法，向上立焊（见下图1）和向下立焊（下图2）。
对于高强钢焊接，只能用向上立焊法。
1、向下立焊气保焊采用细丝短路过渡，焊丝倾角为向下5～10º，气体流量比平焊时要大些；手弧焊采用立向下专用焊条。
2、向上立焊（1）应注意防止的焊接缺陷：1）两侧咬边；2）焊波不匀出现焊瘤或脱节；3）焊缝两边线不直，焊缝宽窄不一；4）接头隆起或脱节。
（2）不开坡口对接立焊操作要领：1）采用短路过渡，焊接电流120~150A，电弧电压20V 左右；2）焊枪径向角90°，行走角60~80°；3）尽量采用有依托，即把臂膀轻贴上体肋部或大腿、膝盖位置（根据焊缝离地高度来确定）；4）3mm以上板厚均采用三角形运丝；5）从接缝中起弧，稍作停留，对起头处预热，然后斜向一侧下降——横摆——斜向中间上挑，焊枪运行轨迹构成一个等腰三角形，同时形成一个“台阶”；重复上述动作，就会形成由一个一个“台阶”组成的立焊缝（见下图）；6）横向运丝时，要以眼睛为尺，以焊缝间隙为中心，两侧运行距离始终要相等，这样才能保持焊缝宽度一致；运行中在每个三角形顶点都要稍作停留。
7）纵向中间上挑运丝的辐度不能太大，最大不超过1.5mm，并要保持均匀一致和匀速。
这样才能避免焊波的不匀（烟袋头、老鼠尾）和焊缝的脱节。
8）接头时要注意采用“热接头”，并要和起弧时一样，在接缝中引弧后要拉长电弧进行预热，以防止接头隆起或脱节。
9）在焊接过程中要特别注意保持正常的熔池形状，这是保证焊缝成形良好的关键。
熔池正常形状应为横椭圆形（下图a），这样才可保证焊波弧线中部不出现流垂。
如发现熔池形状下缘逐渐鼓肚变圆时（下图b、c），要立即熄弧，待熔池稍为冷却后再行引弧焊接。
（3）开坡口的立对接焊多采用多层焊。
焊接时要认真把握两大关键：一是要保证打底焊的正面成形良好；二是要保证每层焊缝的平整度（此种焊缝最易出现的毛病是中间焊道不平整，中间高，两侧低，甚至出现焊瘤缺陷）；（下图a为正面焊缝表面成形不良，下图b为为正面焊缝表面成形良好）；操作要领：1）装配时要注意板面平整，坡口为60°，钝边均匀、适当，根部间隙适当（一般为0~2mm，并注意上端间隙大于下端）；2）采用锯齿形、小月牙形、三角形运丝法或跳弧焊法。
板对接立焊操作
板对接立焊板对接立焊时，由于熔渣的熔点低，流动性好，液态金属和熔渣易分离，造成部分熔池脱离熔渣的保护，运条方法不当时，易产生气孔。
因此，立接时，要控制好焊条角度，采用短弧焊。
一、焊前准备（1）、试件材料试件材料可选用Q235、16Mn钢板。
建议采用16Mn,因16Mn应用较广，价格较低。
这种钢材覆盖较广，根据《锅炉压力容器焊工考试规则》规定，16Mn规划为第二类钢材，用这类钢材做试板，考是合格后，允许施焊第一、第二类钢材。
（2）、试件尺寸焊工技术等级考试和锅炉力容器考试要求单面焊双面成形，选用厚度为12mm的钢板，其尺寸为300mm×120mm×12mm,60°的v形坡口，坡口形式如图1-1所示。
（3）、试件加工试板可用剪板机或氧-乙炔火焰切割下料，然后用刨床或铣床加工坡口。
加工坡口是不留钝边，装配时，用锉刀或角向磨光机打磨出钝边。
焊工陪训中可用半自动气割开坡口，稍加打磨即可用。
（4）、焊条的选择与烘干16、20g钢板，选用直径为3.2mm的低氢型碱性焊条E5015,焊前进行350~400°C烘干，并保温1~2h;Q235钢板，选用直径为3.2mm的酸性焊条焊条E4303，焊前进行100~150°C烘干，保温1~2h.（5）、试板焊前清理为防止焊接过程中出出现气孔，必须重视板焊前的清理工作，采用碱性焊条，更应加强清理，清理方法不限，但最好使用角向磨光机打磨，效率较高，效果较好。
清理区为试板坡、下两侧10~20mm范围，将铁锈、油脂、污物打磨干净，知道露出金属光泽为止，打磨范围如图3-13所示。
图3-14坡口形式图3-13坡口形式（6）、钝边加工用锉刀或角向磨光机加工钝边，钝边厚度为1 ~1.5mm.（7）、焊机碱性焊条E5015焊条用直流焊机（zx7-315或ZX7-400）反接施焊；酸性焊条E4303用交流焊机和直流焊机均可。
（8）、辅助工具烘干箱、锉刀、角向磨光机、清渣锤、钢丝刷、面罩、焊钳等。
板对接手工电弧焊(立焊)操作指导书
板对接手工电弧焊(立焊)操作指导书板对接手工电弧焊（立焊）操作指导书一、焊接条件1．试件材料及规格材料：16MnR δ=12mm试件规格：12X150X300（mm）2．焊材焊条牌号：E5015焊条直径：Φ3.2 Φ4（mm）焊条烘干温度：E5015 350-420℃（1-2小时）3．电源采用A X系列手工电弧焊机作为焊接电源，反极性接法，并配有电流表、电压表作为测试规范的依据4．装配及接头型式（图一）二、焊接层次及规范1．采用三层焊缝成形，焊接顺序如图（二）所示2．焊接规范焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（安）焊接速度M/H1 3.2 100-110 3-42.3 4 140-150 7-9三、焊接工艺1．焊前准备1）用锉刀或砂轮把坡口尖角磨成1-1.5（mm）的钝边，并将坡口两侧20（mm）内的油、锈、水等污垢清理干净。
2）定位装配在试件背面两端10mm进行定位焊。
焊缝长15mm左右，焊高≤5mm始焊端间隙（3.0-3.2）较终端间隙（4-4.5）小。
终焊端定位焊缝加固定牢，以防止和减小间隙的收缩。
试件的预反变形量为3-5（mm），错边量≤1mm。
2．操作方法1）起弧先在试弧板上调好电流，一切正常后即可在定位焊前方10-15mm处划擦引弧，待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后，立即进入正常运条。
2）运条可采用连续短弧的锯齿形跳弧法或月牙形横向摆动的运条方法。
封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当个焊芯直径1-1.5倍的熔孔。
焊条与焊件的夹角为60°-80°，盖面焊时夹角为70°-85°。
3）接头方法a．热接：当弧坑尚处红热状态时，在离弧坑后10-15mm处引弧。
焊到收弧处电弧往熔孔礼貌伸进稍作停留。
此时，焊条与焊件夹角为90°±10°，接头动作越快越好。
两块钢板90度对接立焊方法
两块钢板90度对接立焊方法
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲两块钢板 90 度对接立焊的方法，这可太重要啦！
你想啊，就好比搭积木，得把两块积木直直地拼在一起才牢固嘛，两块钢板也是同样的道理呀！首先呢，得做好准备工作，把钢板打磨干净，就像我们出门前要把脸洗干净一样重要。
然后呢，拿好你的焊枪，调整好电流，这电流就像汽车的油门，得掌握好力度才行。
“哎呀，这能行吗？”你可能会这么问。
放心啦！接下来就是焊接啦。
从下往上慢慢焊，就像走楼梯一样，一步一步来，可别急。
看着那焊缝一点点成型，是不是特有成就感？
焊接的时候要注意保持稳定，别晃来晃去的，不然焊缝可就不漂亮啦！“哎呀，可别弄砸了呀！”对不对？而且要注意焊条的角度，就像战士拿枪的姿势一样，得标准。
总之啊，按照这个方法来，两块钢板就能稳稳地 90 度对接立焊好啦！相信你没问题的，大胆去尝试吧！
我的观点结论：只要认真按照步骤来，掌握好技巧，两块钢板 90 度对接立焊并不难。
6.板对接立焊
谢谢大家！
焊条 快速接头 焊把线 电焊钳
试 件
输出端— 极接试件
接地夹钳
二、工艺准备
(5)焊接要求 单面焊双面成形。
背 面 焊 缝 成 形
正 面 焊 缝 成 形
二、工艺准备
(6)试件装配 错变量 ≤1.2mm
定位焊缝长度为10—15mm
间隙3.2mm
间隙4.0mm
始端可少焊些
终端应多焊一些
二、工艺准备
预置反变形量为 3°，反变形角 度θ的对边高度 △为:
三、操作要点及注意事项
5.填充焊
1)对打底焊缝仔细清渣
仔细清除打底层焊渣
三、操作要点及注意事项
5.填充焊
2)填充第一层
运条 方法
填充厚度 3-4mm
引弧 点
90°
15-20
焊条
焊 接
焊渣
方
向
三、操作要点及注意事项
5.填充焊
3)填充第二层
引弧
运条
焊
点
方法
接 方
向
15-20
90°
焊条 焊道
比母材表面低 1-1.0mm，呈 凹形，不得熔 化坡口棱边
二、工艺准备
(1)试件材
300mm
料 Q345低
坡口角度60±1°
长
合金钢板。
(2)试件规 格
300mm×200
厚度12mm
宽200mm
二、工艺准备
(3) 焊 接 材 料 3.2mm。
E5015 焊 条 ， 直 径 为
二、工艺准备
(4)焊接设备 时代WS-400逆采变用直两流反用极性焊接法机。
三、操作要点及注意事项
6.盖面焊
V型坡口板对接立焊(说课)课件
我的说课到此结束，谢谢各位评委、老师！因为我 的经验不足，整个说课过程一定有许多缺点和漏洞， 希望评委和老师能给予批评和指正，谢谢!
（一）提问导入
（二）理论知识传授
（三）教师示范操作
（四）学生实践操作，老师亲临指导
（五）焊接经验交流
（六）积极思考，拓展延伸
（一） 提问导入
什么是立焊？
立焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本垂直位置的焊接 立焊的特点？
立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分 开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金 属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的 保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。
（二）理论知识传授
三）、焊接操作 立焊焊条角度和熔孔如下图所示：
（二）理论知识传授
三）、焊接操作
操作要领 熔孔大小的控制及操作要领 看 观察熔孔大小和熔池形状，并基本保持一致，熔池形状应为椭圆形，每 个熔池前面始终有一个深入母材两侧各0.5~1mm的熔孔，当熔孔过大时， 可以适当缩短燃烧时间、延长熄弧时间，可以微微抬起电弧，左右摆动， 让电弧多停留在熔池两侧坡口上。第三也可以将电弧的大部分甚至全部下 移至熔池，尽可能不要让电弧击穿坡口，当熔池的铁水慢慢铺开使熔孔的 尺寸减小到原来的形状时，恢复正常的操作手法。切不可将电弧深入熔孔， 以免本面焊缝过高或形成焊瘤。操作时，根据具体情况，以上方法可以单 独使用也可以结合起来使用。
应先将待封闭的焊缝始端修磨成斜坡性，当焊至斜坡前沿时，压低电弧，击 穿坡口，并稍作停留后，恢复正常的弧长，连弧焊至与焊缝重叠约10mm处， 填满弧坑即可熄弧。
钢板对接立焊教学技巧，学完就可以尝试了
钢板对接立焊教学技巧，学完就可以尝试了钢板、铁板对接焊接立焊过程中要熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。
【重点和难点】焊接工艺参数的选择和金属熔滴的控制。
【注意事项】1.由于焊缝的位置，决定了在焊接时易烫伤同学，首先做好防护。
2.当板材厚度相同时，注意焊缝、焊角应对称分布。
3.正、反两种握焊钳方式，经讲解后自行掌握。
4.焊件表面无明显焊接缺陷、无引弧痕迹。
【教学过程】1.焊前准备（1）试件尺寸及要求试件材料：20g。
试件及坡口尺寸：300 mm×200 mmx12 mm，如图3－1所示。
焊接位置：立焊。
焊接要求：单面焊双面成型。
焊接材料：E4303图3－1 平板对接立焊试件及坡口尺寸（2）准备工作选用Bx3－300型弧焊变压器。
使用前检查焊机各处的接线是否正确、牢固、可靠，按要求调试好焊接工艺参数。
同时应检查焊条质量，不合格的焊条不能使用。
焊接前焊条应严格按照规定的温度和时间进行烘干，然后放在保温筒内随用随取。
清理坡口及其正、反两面两侧20 mm范围内的油、污、锈，直至露出金属光泽。
准备好工作服、焊工手套、护脚、面罩、钢丝刷、锉刀和角向磨光机等。
（3）试件装配装配间隙始端为2.0 mm，终端为2.5 mm。
定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，焊点长度为10～15 mm，将焊点接头端打磨成斜坡。
预置反变形量3°～4°。
错边量≤1.2 mm。
2.操作要点分四层、四道施焊，如图3－2所示。
图3-2 钢板对接立焊示意图打底焊可采用连弧法也可采用断弧法引弧在定位焊缝上端部引弧，焊条与试板的下倾角定为75°～80°，与焊缝左右两边夹角为90°。
当焊至定位焊缝尾部时，应稍作停顿进行预热，将焊条向坡口根部压一下，在熔池前方打开一个小孔（称熔孔）。
此时听见电弧穿过间隙发出清脆的“哗、哗”声，表示根部已熔透。
低碳钢或低合金钢板对接立焊co2焊填充层焊接的操作方法
低碳钢或低合金钢板对接立焊co2焊填充层焊接的操
作方法
低碳钢或低合金钢板对接立焊CO2焊填充层的焊接操作方法如下：
1. 准备工具和材料：准备CO2气体、焊丝、焊机、焊枪、夹具、磨光机等
必要的工具和材料。
2. 清理坡口：在焊接前，应清除坡口及其周围20mm内的油污、锈迹等杂质，并检查焊件是否匹配。
3. 固定焊件：将低碳钢或低合金钢板固定在适当的位置，保证对接间隙均匀，避免错边。
4. 预热：根据需要，对焊件进行预热，预热温度一般为100～200℃。
5. 焊接：采用合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，进行焊接。
填充层的焊接应保证焊缝平整、无缺陷，并控制好熔深。
6. 焊后处理：焊接完成后，应清除焊渣、飞溅物等杂质，检查焊缝质量。
如果需要进行表面处理，应在焊后及时进行。
以上是低碳钢或低合金钢板对接立焊CO2焊填充层的焊接操作方法，需要
注意的是，焊接参数的选择要根据具体情况进行调整，以保证焊接质量和工件的美观性。
同时，焊接过程中要注意安全防护措施，如佩戴焊接面罩、手套等。
板材对接立焊(GMAW)
板材对接立焊
项目代号：
GMAW-FeII-3G-12-Fefs-11/16
焊丝牌号：
H08Mn2SiA
试件尺寸：300×125×12
焊机型号：WS-350
材质：
Q345（16Mn）
气体及纯度要求：
CO2（≥99.5%）
电流极性：直流反接
一．试件组对与定位焊
试件组对尺寸注：试件坡口两侧20mm范围之内打磨出金属光泽。
坡口角度组对间隙/mm 钝边/mm 错边量/mm 反变形角度
始焊点终焊点
60°±2° 2.5 3.0 0.5~1 ≤0.5 3°
二、板对接立焊工艺参数
焊接层次焊条直
径/mm
焊丝伸出
长度/mm
焊接电流/A 电弧电压/V
气体量
/L/min
焊接层次示意图
1 1.
2 10~15 80~90 18~20 12~15
2 1.2 10~15 105~115 20~22 12~15
3 1.2 10~15 105~115 20~22 12~15
三、板对接立焊操作要点：
打底焊时注意焊枪与试件之间夹角，尽可能垂直于试件表面。
焊枪的摆动主要靠手腕摆动控制，摆动应平稳。
焊接时，焊丝熔化速度较快，应力求保持合适的焊丝伸出长度，从而保证电弧电压稳定，熔孔尺寸大小不变。
焊接过程中注意焊丝端部在坡口根部两侧稍加停顿，在焊缝中间行走速度稍快，以保证正面焊缝平滑整齐，有利于下一层的焊接。
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浅谈板对接立焊单面焊双面成形技术
浅谈板对接立焊单面焊双面成形技术本文主要论述手工电弧焊的立焊位置单面焊接双面成形的技术。
单面焊双面成形焊接技术，是指在焊件坡口正面的一侧进行焊接，并且在坡口背面不采取任何辅助措施，而焊后在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷焊道的一种焊接操作方法。
这种技术在钢结构重要接头焊接、压力容器及金属管道的焊接及维修施工中经常使用。
板对接立焊在所有焊接位置中操作难度也较大，焊道不易成形。
本文将从焊接施工要点中的焊前准备、焊接操作、质量检查三个方面对手工电弧焊立焊位单面焊接双面成形工艺展开探讨，目的是优化焊接工艺、合理选配参数、提高焊接质量。
标签：手工电弧焊;单面焊双面成形;立焊位;工艺参数;质量控制一、焊前准备1.试件材料：Q235低碳钢板2.试件规格：300mm×150mm×10mm 2块3.焊接材料：E5015，Φ3.2mm4.焊接设备：ZX7～400逆变式直流弧焊机5.焊接电源：直流反接6.打磨：采用角向磨光机，将坡口面及两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其呈现出金属光泽。
钝边量为1～1.5mm。
7.试件组对：试件装配间隙为始端为3.2mm，终端为4mm。
8.反变形为3～4度。
9.错边量为1mm以内。
10.定位焊在焊缝两端，长度为10～15mm。
试板及坡口尺寸如图所示二、操作要点及注意事项通过多年教学和深入企业参与实习工作实践，摸索出关于单面焊双面成形焊缝焊接的一些操作经验，并总结出共同的焊接规律：1.观熔池、听弧音、熔池形状记在心;2.熔池温度控制好，焊条角度很重要;3.焊缝表面成形好，运条手法保正确;4.焊缝质量要提高，焊接规范必做到。
（1）打底层采用断弧焊法①引弧与焊接：焊接时焊条角度，焊条与焊缝两侧试板成90°，与焊缝下倾角为60°～80°。
用Ф3.2 ㎜焊条在始焊点的定位焊处引弧，长弧预热快速摆动电弧到定位焊上端时应稍作停顿进行预热后压低电弧焊接，此时电弧把坡口根部熔透形成椭圆形熔池，这是整条焊缝形成的第一个熔池，熔池的上方熔透坡口边缘形成熔孔，熔孔的大小为0.5～1mm，控制熔孔的大小是焊缝背面成形的关键。
板对接立焊(整理).ppt
（二）掌握、提高板对接单面焊双 面成型操作技能
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四、任务实施
1、首先仔细阅读工件图、依据工件 图参数准备工件：
<1>核实工件尺寸长、宽、厚度、 坡面角，并对工件进行校正。
<2>对工件进行除锈、休整钝边、点固
（预留间隙、反变形），且焊点应在破口
内长度不超过10mm，并垂直固定
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技术要求
ab
p
1、立位单面焊双面成型
300
2、b=3.2~4.0 a=60° p=0.5~1
3、焊后变形量不大于3°
12 100 200
工件图 V型坡口 立对接焊
材料 Q235或 16Mn
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2、立焊技能操作
立焊技能操作
打底击穿焊接
填充层焊接 盖面层焊接
在了解工件图后，同学们一 定想迫切知道焊接制作后的工件 的样子是什么标准。下面大家一 起来观看标准工件并回答问题
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3
背面成 型焊缝 透度
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焊缝表 面成型 工艺
4
（一）、优点
焊波较均匀、接头良好、高 低较均匀、没有明显咬边现 象，起头和收弧处理的很好。
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5
（二）、缺点
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3、力求电弧燃烧时间， 间隔时间一致，新熔池 压在前一个熔池的2/1处。
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<2>填充层焊接
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操作要点：1、从破 口内引弧，将电弧拉 至工件最下端压低电 弧，采用斜之字形运 条方法操作。2，在 施焊过程中焊缝两侧 多做停留，中间略快。 熔池底端呈椭圆形成 型最好，填充平整。
板的V形坡口对接立焊
板的V形坡口对接立焊交待项目．．．．钢板对接立焊单面焊双面成型确定目标．．．．1.缝成型均匀，无较大焊瘤。
2.焊缝宽度和余高应符合要求。
3.焊缝无夹渣和明显缺陷。
4.做好防护，避免烧伤或烫伤。
共商流程．．．．清理工件→校对坡口角度→组装→定位焊→清渣→反变形→打底焊→填充焊→盖面焊→清渣→检查。
细研程序．．．．（一）试件尺寸及要求1．材料：Q235钢板。
2．尺寸：300×200×12mm。
3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边1mm。
4．焊接位置：立焊。
5．焊接要求：单面焊双面成形。
6．焊接材料：E4303。
7．焊机：BX1-250。
（二）试件装配1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。
2．装配：1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。
2）定位焊：采用与焊接相同的ф2.5mmE4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为15mm左右，并将试板与焊缝坡口垂直固定于焊接架上。
3）预置反变形量4o～5o。
4）错边量≤1mm。
（三）焊接工艺参数（四）操作要点及注意事项1．打底焊应保证得到良好的背面成形。
1）引弧与焊接在下部定位焊缝上面10～20mm处引弧，并迅速向下拉至定位焊缝上，预热1～2秒后，开始摆动并向上运动，到下部定位焊缝上端时，稍加大焊条角度，并向前送焊条压低电弧，当听到击穿声形成熔孔后，作锯齿形横向摆动，连续向上焊接，施焊时，电弧在两侧稍作停留，以达焊缝与母材熔合良好。
为使背面熔合良好，电弧应短，运条速度要均匀，间距不宜过大，应使电弧的1／3对着坡口间隙，2／3覆盖于熔池上，形成熔孔。
熔池呈水平的椭圆形较好，这时的焊条末端离试件底平面1.5～2mm，约有一半的电弧在间隙后面燃烧。
焊接过程中电弧应尽可能短，以防止气孔。
更换焊条时，电弧应向左下或右下方回拉10～15mm，并将电弧迅速拉长至熄灭，以避免出现弧坑缩孔，并形成斜坡以利接头。
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A
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四、任务实施
1、首先仔细阅读工件图、依据工件 图参数准备工件：
<1>核实工件尺寸长、宽、厚度、 坡面角，并对工件进行校正。
<2>对工件进行除锈、休整钝边、点固
（预留间隙、反变形），且焊点应在破口
内长度不超过10mm，并垂直固定
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ab
技术要求
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1、立位单面焊双面成型
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<1>打底击穿焊接
操作要点：1、引弧后连 续焊接至破口间隙处， 调整焊条角度形成第一 个熔孔。然后采用断弧 一点击穿法，保证每次 焊接都有均匀地熔孔。
2、更换焊条前填满弧坑， 防止裂纹和缩孔的产生， 更换焊条要迅速，重复 以上操作。
3、力求电弧燃烧时间， 间隔时间一致，新熔池 压在前一个熔池的2/1处。
在了解工件图后，同学们一 定想迫切知道焊接制作后的工件 的样子是什么标准。下面大家一 起来观看标准工件并回答问题
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背面成 型焊缝 透度
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焊缝表 面成型 工艺
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（一）、优点
焊波较均匀、接头良好、高 低较均匀、没有明显咬边现 象，起头和收弧处理的很好。
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（二）、缺点
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三、学习任务
（一） 明确工件图，掌握各参数的 意义
A11ຫໍສະໝຸດ <2>填充层焊接
A
操作要点：1、从破口 内引弧，将电弧拉至 工件最下端压低电弧， 采用斜之字形运条方 法操作。2，在施焊过 程中焊缝两侧多做停 留，中间略快。熔池 底端呈椭圆形成型最 好，填充平整。
2、更换焊条迅速，接 头处理好。
3、破口两侧预留盖面
层0.5~1mm
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<3>盖面层焊接
操作要点：1、焊道 两侧夹角熔渣、坡 口边缘飞溅清理干 净。2、在坡口内焊 道上引弧，拉至最 低端压低电弧采用 短弧焊接，两侧稍 作停留中间略快。
3、焊接时随时调整 焊条角度，力求焊 缝余高、熔宽均匀、 A 熔池形状一致。 13
五、巩固技能
<1>生思考回答立焊操作分三步走，
其中重点操作环节与技巧你能掌握多少？
A
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六、归纳总结
板对接立焊
重点： 1、审图纸准备工件— —焊前准备
难点： 2、立焊操作操作三步
七、开始实训
A
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板对板接立对焊接立焊
A 讲授讲：授：周振龙1
一、复习旧知（技术要求与工件图）
ab
技术要求
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1、立位单面焊双面成型
300
2、b=3.2~4.0 a=60°
p=0.5~1
3、焊后变形量不大于3°
12 100 200
工件图 V型坡口 立对接焊
材料 Q235或 16Mn
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二、新课引入（技能重点、难点）
300
2、b=3.2~4.0 a=60°
p=0.5~1
3、焊后变形量不大于3°
12 100 200
工件图 V型坡口 立对接焊
材料 Q235或 16Mn
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2、立焊技能操作
立焊技能操作
打底击穿焊接
填充层焊接 盖面层焊接
在分三步实施过程中最难掌握的是打底 击穿焊接，其次是盖面焊接。怎样掌握提 高呢？重点操作如下