板对接立焊公开课课件

1、焊前准备：
• • • • • • （1）焊件Ｑ235钢板，长-宽-厚300mm-200mm-12mm， 一侧开30°坡口。两块组对一个焊件。 （2）焊条Ｅ4303型，直径为3.2mm。 （3）装配与定位焊 将焊件坡口正、反两侧20mm范 围内清理干净，将所须钝边锉削好， 并矫正焊件，然后进行装配定位， 两端定位焊缝长10mm， 定位间隙先焊端3.2mm后焊端4.0mm。
板对接立焊
韩金祥
课题：
§焊接工艺与技能训练的运用 “ 板厚为12mm的V形坡口对接立焊” （焊工实训课题）
课型：理论加实操
课时：四周
一、实训目的：
1、掌握手弧焊V型坡口对接立焊操作技术
2、熟练掌握对接焊缝单面焊双面成形技术
二、教学要点
1、V型坡口对接立焊焊接工艺参数 2、打底焊技术 要求：灭弧焊、单面焊双面成型 3、表面焊接技术（封面焊）
工件图示：
3 00
2 00
技术要求： 立位单面焊双面成形； 2. °， ； 3.焊后变形量不大于3.
12
100
2、焊接过程
• • • • • （1）确定焊接工艺参数 焊接层次 打底层 填充层 盖面层 运条方法 焊条直径／mm 焊接电流／A 断弧焊 3.2 100--110 锯齿形运条 3.2 95--105 锯齿形运条 3.2 90--110
第一熔孔形成后，立即熄弧，熄弧时间应视熔池液态 金属凝固的状态而定，一般在1—1.5s。当液态金属的颜色 由亮变暗时，立即送入焊条施焊约1—1.5s形成第二个熔池 ，依次重复操作，直至焊完。更换焊条前在熔池旁断续灭 弧一二下，然后将焊条拉向斜下方坡口一侧迅速灭弧，以 防出现冷缩孔。快速更换焊条后，在接头上方10—15mm 处引弧，将电弧拉长并移到弧坑处适当预热，向坡口根部 压一下，以使熔滴送入熔窝根部，听到背面“扑扑”的击 穿声，说明已焊透，即可转入正常的左右击穿灭弧焊接
（5）盖面焊
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应将前一层熔渣清理干净，引弧与填充焊相同 ，采用锯齿形运条法，焊条角度与焊件的下倾角 为75°-80°。焊接时，运条速度要均匀，摆动要 有节奏。焊条摆动到焊道中间的过程要快，防止 熔迟外形突起产生焊瘤。要获得薄而细腻的焊缝 波纹，可采用短弧运条，焊接电流稍大，采用快 速左右摆动的运条方法。
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（4）填充焊及飞溅物，特别要 注意死角处的熔渣清理。然后在距离焊缝始端10mm处引 弧，将电弧拉回至始焊端施焊。采用连弧焊法，锯齿型横 向摆动运条，焊条与焊件的下侧角为70°--80°，焊条摆 动到坡口两侧要稍作停顿，以利于熔合及排渣，避免焊到 两边出现夹渣。最后一层填充厚度应比坡口棱边低约1— 1.5mm，且应呈凹形，须注意不得熔化坡口的棱边，便于 盖面层焊接时借助于棱边来控制焊缝宽度，以保证焊缝良 好成形。
提问：
• 立对接焊与平对接焊的区别？
小结 1、注意事项 »概要本节课的主要内容及应掌握的知识点。
6、作业
• 上交板板对接立焊试件一副并撰写实训报告
谢谢！
2）引弧
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将定位好的焊件垂直固定在工作台上，引弧 部位在始焊端上部10—20mm处，电弧引燃后迅速 将电弧拉至定位焊缝上，预热2—3s后焊条与焊件 下侧成70°--80°夹角，压向坡口根部，当听到击 穿声后，即向坡口根部两侧作小幅度的摆动，形 成第一个熔孔，坡口根部两边熔化0.5—1mm。
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（3）打底焊