工业建筑防爆设计措施(标准版)
防爆车间的设计标准
防爆车间的设计标准一、建筑结构与布局防爆车间的建筑结构应坚固稳定，能够承受可能的爆炸冲击。
车间内部布局应合理，确保生产流程顺畅，同时考虑到安全通道和紧急疏散路线。
墙体、屋顶和地面应采用防爆设计，以防止爆炸波的传播。
二、防爆设备与安全系统车间内应安装防爆设备，如防爆灯具、防爆电器等，以防止电气火花引发爆炸。
同时，应设置安全系统，包括火灾报警系统、气体泄漏报警系统等，以便及时发现并应对潜在的安全隐患。
三、通风与排气设施防爆车间应具备良好的通风和排气设施，确保车间内的空气流通，防止可燃气体或粉尘积聚。
通风系统应采用防爆设计，并配备过滤器等设备，以减少空气中的有害物质含量。
四、电气与防爆措施电气系统是防爆车间的重要组成部分，应采取相应的防爆措施。
电缆、电线等电气设备应选用防爆型号，并确保其安装、使用符合相关规定。
同时，应定期对电气系统进行检查和维护，确保其安全可靠。
五、火灾预防与应对防爆车间应制定火灾预防和应对措施，包括设置灭火器材、制定灭火预案等。
此外，应定期进行消防演练和培训，提高员工的消防安全意识和自救能力。
六、防爆材料选择在防爆车间的建设和装修过程中，应选用符合防爆要求的材料。
这些材料应具有良好的防爆性能、耐火性能和耐腐蚀性能，以确保车间的安全稳定。
七、安全培训与教育防爆车间应加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
培训内容应包括防爆知识、安全操作规程、应急预案等，使员工能够熟练掌握安全知识和技能，有效应对可能的安全风险。
八、定期检查与维护为了确保防爆车间的安全运行，应定期对车间进行检查和维护。
检查内容包括建筑结构、防爆设备、通风系统、电气系统等各个方面。
对于发现的问题和隐患，应及时进行整改和修复，确保车间的安全稳定。
同时，应建立完善的维护制度和管理机制，确保维护工作的规范化和有效性。
通过以上措施的实施，可以有效提高防爆车间的安全性能，降低爆炸事故的风险，保障员工的人身安全和企业的稳定发展。
防爆设计规范
防爆设计规范1. 简介防爆设计是一种用于防止火灾和爆炸事故的工程措施和设计准则。
它在各种工业领域中得到广泛应用，包括化工、油气、矿山、能源等领域。
本文将介绍防爆设计规范的基本原则和要求。
2. 风险评估在进行防爆设计之前，首先需要进行风险评估。
风险评估的目的是识别潜在的火灾和爆炸危险，以便采取相应的防护措施。
风险评估包括以下几个步骤：•识别危险源：对可能导致火灾和爆炸的因素进行识别，例如可燃物质、气体、粉尘等。
•分析危险性：评估危险源的潜在危害程度，包括可能引发的火灾和爆炸的可能性和影响程度。
•评估风险：根据危险源的危害程度和作用环境的条件，对潜在的风险进行评估和划分。
•制定控制措施：根据风险评估结果，制定相应的防护措施和应急预案。
风险评估是防爆设计的基础，可以帮助设计人员有效预防和控制火灾和爆炸事故的发生。
3. 防护措施根据风险评估的结果，设计师需要采取适当的防护措施来降低火灾和爆炸事故的风险。
以下是常见的防护措施：3.1 设备选型选择适合特定环境的防爆设备是防爆设计的一项重要任务。
防爆设备应符合相关的国家或地区标准，并经过合格的认证机构认证。
•选择符合防爆等级的电气设备，例如防爆灯具、开关、插座等。
•选择符合防爆等级的仪器仪表，例如防爆温度传感器、压力传感器等。
•选择符合防爆等级的机械设备，例如防爆泵、防爆风机等。
3.2 排气和通风在易燃气体或粉尘环境中，排气和通风是一种重要的防护措施。
它能够将可燃气体或粉尘稀释到不可燃浓度以下，从而减少火灾和爆炸的危险。
•安装适当的排风系统，确保室内空气流通，并排除可燃物质积聚。
•定期检查和维护排气设备，确保其正常运行。
•在易燃粉尘环境中，采取防尘措施，例如使用防爆粉尘收集器。
3.3 隔离和包裹隔离和包裹是一种常用的防护措施，它可以将危险源与可能引发火灾和爆炸的因素隔离开来，减少事故发生的可能性。
•将可燃液体或气体储存设备与其他设备隔离开来，防止泄漏引发火灾和爆炸。
工业建筑防爆设计措施
达到主要承重结构不破坏， 座厂房不倒 整 塌的
目 泄压面积可根据爆炸性危险物质的类 的。
别和厂房的容积确定。
击产 生火花 引 而 起的爆 炸。不发火 地面 按材洲 ，，排除形 成雌炸的条 件 的性质可 金属 分为 地面和 非金属 地面。 火 不发 采取自 然通风措 特别是 施， 俐用穿堂凤， 可 金属地面一 常用 般 铜板、 铝板， 铅板等有色 金 以 排除形成爆炸的条件。 在 艺操 厂房 工 作许可 属材料 根据使用要求采取局部铺设在水泥砂 的条件下， 最好是采用开敞 建筑或 半开敞建筑， 桨地面上， 节约材料降低造价。不发火非金 以 这样 生产过程中 可燃物质 快稀释 很 扩散， 浓度 属地面可分为有机材料地面和无机相料地面. 很 难达到爆} k限， }# 不容易 烟炸棍合 有 不发火有机材料地面一般是在钢破 形成 物， 混凝 t 楼板 效地 爆炸的发 仓库可设通 排除 生。 风用门和在 或混凝上垫层 上铺设不发火有机材料面层， 面 勒 脚处设置进风窗。 在总平面布置 时此类厂房 层材料常用沥青 木材、 料、 塑 像胶等 此类 材 和仓库的平面纵轴， 全年主 应与 导风向 垂直或 料大部分 具有绝缘性能， 必须设置导出 接 静电 不小 于450 文角 以便年用穿I R S 区建厂。 地装置。不发火无机材料地面一般采用不发火 刚 在山 应布置在迎风山 坡一面， 井应位 于自 然通风良 水泥石砂、细石混凝上、水磨石等。
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(斑 州省化 药规划 工医 设计院 资州贵阳 “0002)
摘 要: 本文根据爆炸发 生的原理， 阐述了T 淞 律筑设 计中主 要采用的防短技术措施 一 劣面以排除爆炸事故 的根溉为主， 一方面 考 另 要 虑减轻爆炸事故危害的方法. 关健词 爆炸 防爆设 计 措施 中圈分类号: T D23 文献标识码:人 文 编号: 1672- 3741(2007)08(a)- 0026- 01 童
制药车间的防爆设计
制药车间防爆设计一，制药车间电力铺设中提高防爆安全的几条基本措施1 概述在制药企业药品合成车间和提取车间，由于使用了大量的具有挥发性的有机物质，这些物质的蒸气与空气混合成一定比例，达到爆炸浓度，遇到明火、高温、电弧等就会发生燃烧或者爆炸，这些车间自然就成了易燃易爆危险区域。
因此，电气设计中必须把防爆安全作为设计的首要因素来认真对待。
2 提高电气防爆安全的几条基本措施2.1电线电缆及电气设备的正确选择与规范安装国标GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中指出，在爆炸性气体环境1区、2区内：2.1.1低压电力照明线路用的绝缘电线和电缆的额定电压必须不低于工作电压，且不应低于500V。
2.1.2 1区内铜芯电缆最小截面为2.5mm2；而在2区，铜芯电缆最小截面为1.5 mm2。
灯具、开关以及电动机及其控制按钮应该选用防爆型，而且防爆等级要高于易燃易爆物质的级别组别。
例如：提取车间内易燃易爆物质大多为乙醇，而乙醇的分类级别组别为ⅡAT2，所以我们应该选用防爆级别为dⅡBT3以上的设备就可以了。
灯具配线应穿镀锌钢管敷设，并采用三线制，即多加一根接地保护PE线。
该PE线的截面应该与相线截面相同，而且应与灯具的外科进行可靠电气连接，镀锌钢管亦应可靠接地。
动力配电线路的设应以桥架为主，所选用的电缆宜为阻燃电力电缆，且耐压1000V。
电缆在设备附近沿墙或柱子穿管引下埋地敷设至电机旁，再用防爆（工厂用防爆电器的状况和分析）挠接管接至电机接线口。
桥架或镀锌钢管在穿越不同区域之间墙或楼板处的孔洞应采用非燃性材料严密封堵，以防止爆炸性混合物通过电气导管从危险区域扩散到非危险区域。
密封点宜选在高危险区与低危险区隔墙处的低危险区一侧。
电缆在1区、2区内，不得有中间接头。
另外，防爆车间内最好不使用移动式或携带式设备。
因为铁壳之间的碰撞、摩擦，以及不小心落在水泥地面上时均有可能产生电火花，使其成为点燃源。
2.2 防静电接地静电火花很容易引燃爆炸性混合物，因此静电接地对防爆具有重要作用。
甲、乙类厂房的防爆设计
甲、乙类厂房的防爆设计汤建华宁波市化工研究设计院有限公司，宁波 315040【摘要】甲、乙类厂房在生产过程中会使用或产生甲、乙类化学品，就存在发生火灾、爆炸的风险。
本文主要介绍工业建筑中甲、乙类厂房防爆、泄压、抗爆设计。
【关键字】厂房防爆泄压抗爆设计中图分类号：TH868 文献标识码：A1概述在中国港口城市天津发生的爆炸事件，震惊中外，造成100多人遇难，300多幢建筑物、12000多辆汽车、7000多个集装箱受损，经济损失逾60亿美元，使其成为中国近年来代价最高的灾难事件。
事故中心区受损最严重，以大爆坑为爆炸中心，150米范围内的建筑被摧毁，建筑物只剩下钢筋混凝土骨架，堆场内大量集装箱及其物品被掀翻、、解体、炸飞。
由此可见，危化品爆炸的威力是巨大的，因此在工业建筑中防爆设计显得尤为重要。
甲、乙类厂房内的原材料、半成品或成品都是易燃易爆的物质，属于危化品,都存在爆炸的可能性。
本文主要介绍工业建筑中甲、乙类生产厂房的防爆设计，包括防爆、泄压、抗爆。
2防爆设计的目的甲、乙类生产厂房，一旦发生爆炸，不但会造成厂房及设备损毁，生产停顿，人员伤亡，甚至引起周边厂房或设施的爆炸、发生火灾。
因此在建筑设计中采取有效的防爆措施，能防止和减少爆炸事故的发生，或者当发生爆炸事故时，最大限度地减少爆炸造成的人员伤亡和经济损失。
3建筑防爆设计3.1厂房宜设计成单层甲、乙类生产厂房，在工艺允许的条件下宜采用单层建筑。
单层厂房不但有利于泄压，而且在火灾或爆炸发生时，人员能迅速撤离事故现场，保证人身安全。
3.2厂房宜采用敞开或半敞开式甲、乙类厂房在工艺和气候允许的条件下宜采用敞开或半敞开式。
敞开或半敞开式建筑自然通风良好，可使生产过程中的可燃气体、粉尘等快速扩散，减少气体、粉尘的积聚，直接降低了事故发生的概率。
北方寒冷地区，冬季温度很低，风沙又大，人员无法在敞开式厂房里工作，因此外墙应设置维护结构，此时维护结构应采用轻质墙体，材质可选用压型钢板、彩钢夹芯板、GRC轻质空心板等。
GB50016-2014防爆墙的设置要求
防爆墙的设置要求防爆墙为在墙体任意一侧受到爆炸冲击波作用并达到设计压力时，能够保持设计所要求的防护性能的实体墙体。
防爆墙的通常做法有：钢筋混凝土墙、砖墙配筋和夹砂钢木板。
防爆墙的设计，应根据生产部位可能产生的爆炸超压值、泄压面积大小、爆炸的概率，结合工艺和建筑中采取的其他防爆措施与建造成本等情况综合考虑进行。
1，如果厂房面积很大，其中甲类生产所占用的面积比例小，并采取了相应的工艺保护和防火防爆分隔措施将甲类生产部位与其他区域完全隔开，即使发生火灾也不会蔓延到其他区域时，该厂房可按火灾危险性较小者确定。
2，办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，确需贴邻本厂房时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3．00h的防爆墙与厂房分隔。
3，甲、乙类仓库的火灾危险性和危害性大，故厂房内的这类中间仓库要采用防火墙进行分隔，甲、乙类仓库还需考虑墙体的防爆要求，保证发生火灾或爆炸时，不会危及生产区。
4，要求有爆炸危险的厂房的围护结构有相适应的泄压面积，厂房的承重结构和重要部位的分隔墙体应具备足够的抗爆性能。
（编者按：防火分区之间的防火墙为重要部位的分隔墙体应为抗爆墙）5，规定有爆炸危险的厂房尽量采用敞开、半敞开式厂房，并且采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架和排架结构，能够起到良好的泄压和抗爆效果。
6，对于不同生产工艺或不同生产车间，甲、乙类厂房内各部位的实际火灾危险性均可能存在较大差异。
对于贴邻建造且可能受到爆炸作用的分控制室，除分隔墙体的耐火性能要求外，还需要考虑其抗爆要求，即墙体还需采用抗爆墙。
7，有粉尘爆炸危险的其他粮食储存设施应采取防爆措施。
8，有爆炸危险的仓库或仓库内有爆炸危险的部位，宜按规定采取防爆措施、设置泄压设施。
一，GB50016-2014 3．1．2 (条文解释)本条规定了同一座厂房或厂房中同一个防火分区内存在不同火灾危险性的生产时，该建筑或区域火灾危险性的确定原则。
在一座厂房中或一个防火分区内存在甲、乙类等多种火灾危险性生产时，如果甲类生产着火后，可燃物质足以构成爆炸或燃烧危险，则该建筑物中的生产类别应按甲类划分；如果该厂房面积很大，其中甲类生产所占用的面积比例小，并采取了相应的工艺保护和防火防爆分隔措施将甲类生产部位与其他区域完全隔开，即使发生火灾也不会蔓延到其他区域时，该厂房可按火灾危险性较小者确定。
工业建筑防爆设计探讨
工业建筑防爆设计探讨摘要:本文依据工业建筑存储生产进程中存在的爆炸事故危险展开了防爆规划分析并制定了切实有效的防爆设计策略,对提升工业建筑安全性、营造可靠的生产环境空间有积极有效的促进作用。
关键词:工业建筑防爆设计策略工业建筑在存储生产进程中较易产生大量可燃蒸汽、可燃气体与粉尘物质,在冒、跑、滴漏等综合现象作用下较易令危险物质同空气混合,在逐步累积浓度前提下上升至爆炸极限,并在接触火源状况下立刻发生爆炸现象,将造成严重的财产损失、危及人身安全。
由此可见工业建筑中科学实施防爆设计、良好开展防爆控制尤为重要。
1 从根源入手,实施防爆设计1.1 良好规划建筑厂房空间,排除爆炸条件引发爆炸必备的三个条件为火源、可燃物与助燃物,当同时满足以上条件时便较易引发爆炸事故,因此防爆设计中我们应主体围绕该方面因素实施排除措施。
首先我们应合理应用自然通风,穿堂风措施有效排除引发爆炸条件,在工业建筑厂房操作工艺许可情况下我们可采用半敞开或敞开建筑设计形式,加速可燃物扩散稀释,降低其浓度进而抑制其上升到爆炸极限,形成混合爆炸物,有效排除爆炸事故的发生。
在仓库设计环节我们可采用通风用门、设置勒脚处进风窗。
在平面总体布置环节我们应令仓库与厂房平面纵轴同全年风向主导成垂直分布,或大于45°交角,进而形成良好的穿堂风环境,对于处在山区环境的工业建筑我们应合理在迎风一面山坡规划建厂,令其位于良好的自然通风环境。
对于相互接触的危险物品,为避免其产生化学变化并引发爆炸现象,我们应设置分车间、分类生产模式,并分别进行仓库存储堆放。
倘若存储量较小或生产规模有限我们则可在建筑中合理设计防爆墙对仓库与生产车间进行分隔处理。
1.2 合理实施隔热降温设计,令工业建筑免受日光暴晒工业建筑在存储或生产化学物品过程中由于升温影响较易引起化学变化并引发爆炸现象,因此我们可科学采用降温除热设计措施排除爆炸形成条件。
首先可从屋面隔热保温入手,令其有效隔绝太阳光辐射及热量传导,令厂房室内温室效应有效减轻,进而合理降低室内空间温度。
《建筑设计防火规范》关于厂房和仓库的防爆技术要求
J 重点控制建筑内部防火分区面积和分隔构 件 ， 有 较 大 火 灾危险和爆炸危险的设备布置位
置、安全疏散设施设计
J 足够的防火间距/安全防护距离、城市（区域）边缘或相
对独立的安全地带，全年最小频率风向的上风侧
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一 建筑防爆
1. 爆炸危险厂房的总体布局
2. 爆炸危险厂房的平面布置
6．常温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃的物品
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建规生产火灾危险性分类
① “甲类”第3项：一级易燃固体如硝化棉、赛璐珞+一级易于 自燃物质，如黄磷等
② “甲类”第4项：一级遇水放出易燃气体物质：如金属钾、 钠、氧化钠、氢化钙、碳化钙、磷化钙等的生产。
③ “甲类”第5项强氧化剂：如氯酸钠、氯酸钾、过氧化氢、 过氧化钠等的生产。
DE 2 L1L2 /
最大泄爆压力：0.002MPa≤Pred,max≤0.01MPa；静开启压力：Pstat<0.5 Pred,max
最大爆炸压力：粉尘爆炸指数1MPa·m/s≤Kmax≤30MPa·m/s，最大爆炸压力满足 0.5MPa≤Pmax≤1MPa
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员聚集的场所、房间和人行通道，泄压处也不得与这些地方相邻。
J 当泄压面积不能满足上述要求时，可采用在锅炉房的内墙和顶部(顶 棚)敷设金属爆炸减压板作补充。
注：泄压面积可将玻璃窗、天窗、质量≤120kg/m2的轻质屋顶和薄弱墙等
面积包括在内。
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粉尘爆炸泄压指南
口 GBT 15605-2008 粉尘爆炸泄压指南（修订）
车间(化工燃易爆)的防爆设计与安全——措施及效果
定期检查与维护保养计划
1 2
设备检查
定期对车间内的设备进行检查，确保设备处于良 好状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。
工艺检查
对车间的生产工艺进行检查，确保工艺参数在正 常范围内，防止因工艺异常引发爆炸事故。
3
维护保养计划
制定详细的维护保养计划，对车间内的设备、管 道等进行定期维护保养，确保其安全可靠运行。
效果评估指标体系构建
安全指标
包括事故发生率、人员伤亡率、财产损失等安全 指标，用于评估车间防爆措施的实际效果。
经济指标
包括防爆措施的投资成本、运行成本等经济指标 ，用于评估防爆措施的经济性。
ABCD
效率指标
包括设备运行效率、生产效率等效率指标，用于 评估防爆措施对车间生产效率的影响。
环境指标
包括废气排放、噪音等环境指标，用于评估防爆 措施对环境的影响。
02
车间防爆设计关键措施
设备选型与布局规划
选用防爆型设备
在易燃易爆车间中，必须选用符合防爆标准的设 备，如防爆电机、防爆灯具等。
设备布局合理
设备布局应考虑到安全距离、操作便利、通风等 因素，避免过于密集或存在安全隐患。
设置安全警示标识
在关键设备和区域设置明显的安全警示标识，提 醒操作人员注意安全。
通风与排气系统优化
保持良好通风
车间内应保持良好通风，以降低 易燃易爆气体或蒸气的浓度，减
少爆炸风险。
排气系统设计
合理设计排气系统，及时将车间内 的有害气体或蒸气排出，避免积聚 引发危险。
监测与报警
安装气体监测装置，实时监测车间 内易燃易爆气体或蒸气的浓度，一 旦超标立即报警并采取相应措施。
静电防护措施
控制静电产生
防爆墙规范
防爆墙规范篇一：防爆墙的构造做法防爆墙定义：防爆墙指的是耐爆炸压力较强的墙，也称耐爆墙、抗爆墙。
多设在有爆炸危险的厂房或仓库中。
1、防爆钢筋混凝土墙：理想的防爆墙。
构造：厚度不应小于200mm，多为500mm、800mm，甚至1m，砼强度不低于C20；钢筋由结构计算但不小于砼的强度等级，根据立方体抗压强度分为：C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60十二级。
2、防爆砖墙：只用于爆炸物质较少的厂房和仓库。
构造要求：柱间距不宜大于6米，大于6米加构造柱；砖墙高度不大于6米，大于6米加横梁；砖墙厚度不小于240mm；墙内设?18@200双向钢筋网,两端与钢筋混凝土梁柱预埋焊接或24号镀锌铁丝绑扎。
砖标号：根据抗压、抗折强度不少于Mu10；砂浆标号：根据立方体抗压强度不少于M7.5；砖标号根据抗压、抗折强度分为：Mu7.5、Mu10、Mu15、Mu20四级砂浆标号根据立方体抗压强度分为：M0.4、M1、M2.5、M5、M7.5、M10六级3、防爆钢板墙：以槽钢为骨架，钢板和骨架铆接或焊接在一起。
按做法不同，可以分为以下四种：（1）单层或双层钢板防爆墙：钢板厚不小于6mm，立柱间、横梁间间距不应大于1.8m。
（2）双层钢板中间填砼防爆墙：中间填砼或砂，立柱间、横梁间间距不应大于1.2m。
（3）钢板木板防爆墙：木板厚大于50mm。
（4）型钢防爆墙：既防爆又泄压。
篇二：防爆墙的设计说明防爆墙设计说明1.设计主要依据：1.1 根据89版的《建筑设计防火规范》条文说明：该本工程防爆墙的结构强度承受的压力取值为22kN/m2。
1.2 混凝土结构设计规范 GB50011-2010。
2.防爆墙的构造要求：2.1 按抗震一级计算；剪力墙截面的最小厚度：H/12、200（两者取较大值）；2.2 分布钢筋的最小配筋率：ρ≥0.25%，钢筋最大间距不应大于300mm，钢筋最小直径为8mm。
钢制防爆墙设计规范
钢制防爆墙设计规范根据工业建筑工程项目设计过程中所积累的防爆墙设计经验，分别对工业建筑中4种防爆墙的构造要点进行详细介绍，并对每种防爆墙其自身特点及实用情况进行归类总结。
在此以论文的形式总结出来，便于在以后工程设计中根据工程特点对防爆墙选型设计进行参考。
防爆墙类型;砖砌防爆墙;钢筋混凝土防爆墙;钢板防爆墙;成品防爆墙;爆炸力近年来，不断发生工业建筑的爆炸倒塌事故，造成诸多生命财产损失。
为减免工业建筑爆炸事故发生及爆炸事故造成的损失，现行规范、标准对工业厂房防爆设计有较多规定，比如合理规划厂区总平面布置、教育规范工人操作及加强工人防护用品配置、规范有爆炸危险车间仓库通风换气要求、留设足够的泄压面并设置防爆墙等。
其中，合理设置有足够强度的防爆墙是减轻工业建筑爆炸事故危害的重要方法。
防爆墙可以定义为耐爆炸压力较强的墙体，即防爆墙设计所考虑的荷载作用是爆炸荷载。
爆炸是指在极短时间内，释放出大量能量，产生高温，并放出大量气体，在周围介质中造成高压的化学反应或状态变化。
爆炸荷载是随时间变化的动态特性荷载，防爆墙结构在动态荷载与准静态荷载作用下会表现出完全不同的响应特征和破坏形式。
这便于计算，爆炸动荷载作用常简化为等效均布静力荷载，现行规范依据有《石油化工控制室抗爆设计规范》SH/T3160-2009[4]附录E 及《建筑结构荷载规范》GB5009-2012[2]第10.2.2条。
工业建筑中爆炸类型很多，例如气体爆炸、粉尘爆炸、锅炉爆炸等。
爆炸对建筑物的破坏程度与爆炸类型、爆炸能量大小、爆炸距离及周围环境、建筑物本身的振动特性等都有关，因而精确度量爆炸荷载的大小较为困难，防爆墙设计多根据经验进行结构概念设计，采取合理的构造措施，以满足抗爆要求。
根据防爆墙所用材料的不同，工业建筑中常用防爆墙主要分为以下四类：砖砌防爆墙、钢筋混凝土防爆墙、钢板防爆墙、成品防爆墙。
由于工业建筑结构形式多样，不同的建筑结构形式选用的防爆墙类型也有所不同。
工业厂房防爆设计审核要点
工业厂房防爆设计审核要点防爆设计审核要点在有爆炸危险厂房的应用有爆炸危险的厂房，一旦发生爆炸，不但会造成房倒人亡，设备摧毁，生产停顿，甚至引起相邻厂房或设施连锁爆炸、发生火灾。
因此，从厂房设计起，就应考虑防爆抗爆措施。
消防部门也应加强对此类厂房的审核，严格把关，将隐患消灭在源头。
结合有关规范和实际工作经验，我们认为在设计和审核爆炸危险厂房时候应注意把握以下几个方面。
一、合理布置1．有爆炸危险的厂房与周围建筑物、构筑物应保持一定的防火间距。
如与民用建筑的防火间距不应小于25m，与重要公共建筑的防火间距不应小于50m，与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30m。
2．有爆炸危险的厂房平面布置最好采用矩形，与主导风向垂直或夹角不小于45°，以有效利用穿堂风，将爆炸性气体吹散，在山区，宜布置在迎风山坡一面且通风良好的地方。
3．防爆厂房宜单独设置。
如必须与非防爆厂房贴邻时，只能一面贴邻，并在两者之间用防火墙或防爆墙隔开。
相邻两厂之间不应直接有门相通，以避免爆炸冲击波的影响。
4．有爆炸危险的甲、乙类生产部位不得设在建筑物的地下室或半地下室，以免发生事故影响上层，同时也不利于疏散和扑救。
这些部位应设在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层靠外墙处；如有可能，尽量设在敞开或半敞开式建筑物内，以利通风和防爆泄压，减少事故损失。
5．有爆炸危险的设备尽量避开厂房的梁、柱等承重结构。
有爆炸危险的高大设备应布置在厂房中间，矮小设备应靠外墙门窗布置，以免挡风。
6．有爆炸危险的厂房内不应设置办公室、休息室。
如必须贴邻本厂房设置时，应采用一、二级耐火等级建筑，并应采用耐火极限不低于3h的防火墙隔开和设置直通室外的安全出口。
7．有爆炸危险的甲、乙类生产厂房总控制室应独立设置；其分控制室可毗邻外墙设置，并应用防火墙与其他部分隔开。
二、耐爆框架结构有爆炸危险的厂房，如果用敞开或半敞开式建筑，再选用耐火性能好、抗爆能力强的框架结构，在发生爆炸时可能避免厂房遭受严重破坏。
工业企业建筑专业防爆设计
２４ 压 力 试 验 ．
结论 ：４ Ｐ Ｃ聚合釜配套冷凝器 的国ห้องสมุดไป่ตู้化 ２ｍＥ Ｖ 使 总制 购 费 降低 ３ ％， 因光 洁 度 加 大 ， 少 了 管 ０ 并 减
内壁 的 自聚物 的粘 结生 成 ， 而使 工 人 劳动 强 度 减 从
轻 ， 每周 清理 一 次到 每 月清 理 一次 。从而 达 到 了 从
按 照产 生 的原 因和性 质 ，爆 炸 可分 为 三类 ， 第
一
类 为物 理爆 炸 ： 这是 一种 物理过 程 。在爆 炸 中 ， 介
浓度达到爆炸极限的混合物 ， 遇到火源立刻就会引 起 爆炸 ， 成 人身 伤亡 和 财产 损 失 。常 见工 业 爆 炸 造 事故有以下几种类型 ： １ （ 可燃气体和空气混合引起 １ 的爆炸事故。 ２ （ 可燃液体蒸气与空气混合引起的爆 ） 炸 事故 。ｆ） 粉 尘 与空 气混 合 引起 的爆 炸事 故 。 ３可燃 （ 间接 形成 的可 燃气 （ 气 ） 空气 混 合引 起 的爆 ４ １ 或蒸 与 炸事故 。５ （ 火药 、 １ 炸药及其制品引起的爆炸事故 。６ （ ）
２ｍ Ｅ Ｖ ４ Ｐ Ｃ聚合釜配套冷凝器制造完成后 ， 需
国产化设计的初衷 ， 提质降耗 ， 增产增收。
第２ ６卷第 ５期
孟德云等 ： 工业 企业建筑专业 防爆设计
６ １
２ 工业建筑设计 中防范爆炸发生 的措施
２１ 降 低 可 燃 物 浓 度 ．
的规 定 ， 采取 防雷 措施 。 ２３４ 排 除摩 擦 、 击产 生的 火花 ．． 直 用 不 发 火 地 面 的措 施 可 以排 除与 地 面 发 生 摩 擦 、 击产 生 火 花而 引起 的爆 炸 。不 发火 地 面按 材 直 料 的性质 可分 为金 属地 面和非 金属 地 面 。不发火 金
厂房防爆工程安装方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，工业厂房防爆工程的重要性日益凸显。
为了确保生产安全，减少事故损失，提高企业的经济效益，本方案旨在为某工厂提供一套完善的防爆工程安装方案。
二、工程概述1. 工厂概况某工厂位于我国某市，主要从事化学品的生产与加工。
工厂占地面积约为10万平方米，建筑面积约为5万平方米。
工厂内共有生产线10条，生产车间6个，办公楼1座。
2. 防爆工程需求根据我国《危险化学品安全管理条例》及《工业企业防爆工程设计规范》等相关法律法规，结合工厂生产实际情况，需对以下区域进行防爆工程安装：（1）生产车间：6个生产车间，共计约3万平方米。
（2）办公楼：1座办公楼，共计约2万平方米。
三、防爆工程安装方案1. 防爆区域划分根据《工业企业防爆工程设计规范》，将工厂划分为以下防爆区域：（1）0区：有爆炸危险区域，指连续或长期出现或短时出现爆炸性气体、蒸气混合物，其浓度经常在地爆炸极限范围内的区域。
（2）1区：有爆炸危险区域，指在正常运行时可能出现爆炸性气体、蒸气混合物，其浓度可能在地爆炸极限范围内的区域。
（3）2区：有爆炸危险区域，指在正常运行时不可能出现爆炸性气体、蒸气混合物，即使出现也仅是短时存在的区域。
2. 防爆工程措施（1）防爆区域划分根据工厂实际情况，将生产车间划分为0区和1区，办公楼划分为2区。
（2）防爆电气设备0区和1区：选用防爆电气设备，如防爆灯具、防爆电机、防爆开关等。
防爆电气设备应符合《防爆电气设备通用技术条件》的要求。
2区：选用普通电气设备，但应满足防尘、防潮等要求。
（3）防爆电气线路0区和1区：采用防爆电气线路，如铠装电缆、电缆桥架等。
防爆电气线路应符合《防爆电气线路设计规范》的要求。
2区：采用普通电气线路，但应满足防尘、防潮等要求。
（4）防爆接地0区和1区：采用防爆接地系统，如接地线、接地网等。
防爆接地系统应符合《防爆接地设计规范》的要求。
2区：采用普通接地系统，但应满足防尘、防潮等要求。
浅谈工业建筑防爆设计
释放 或 急剧 转 化成 机 械 和 其 它 能 量 的 现 象 。一 般说 来 ， 炸现象 具有 以下 特征 ： 、 炸 过程 进行 得 很快 。 爆 １爆 ２ 爆 炸点 附 近 压 力 急 剧 升 高 ， 数 爆 炸 伴 有 温 度 升 、 多 高 。３ 周 围介质 在 压 力作 用 下 产生 振 动 或 受 到 机 械 、
１ 爆 炸 的定 义 、 类和 破 坏形 式 种
爆 炸是 能量 （ 物理 能 、 化学 能或 核能 ） 瞬 间迅 速 在
某 些物 质 的原子 核发 生裂 变反 应 ， 间放 出 巨 大能 量 瞬
而形成 的爆 炸 。
在 生产 过程 中 ， 炸 的后 果 往 往是 比较 严 重 的 、 爆 是 不 可忽视 的 ， 炸 的破坏 形式 通 常有 直接 的爆 炸作 爆 用、 冲击波 的破 坏作 用和火 灾 等三 种 ： （） １直接 的爆 炸作 用 ： 这是爆 炸 对 周 围设 备 、 筑 建 和人 的直接 作用 ， 可 以直 接造 成 机 械设备 、 置 、 它 装 容
陈 凡
（ 州市工 业设计 院 ， 温 浙江 温州 ３５０ ） ２０ ３
摘
要： 通过对爆炸形成的原因 以及破坏形 式的分 析 ， 结合工业建筑在 防爆上的
甲类车间防爆墙的设计标准
甲类车间防爆墙的设计标准需要遵守《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）中关于防爆的相关规定。
具体如下：
1. 独立设置：有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式结构。
2. 承重结构：承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。
3. 泄压设施：在有爆炸危险的甲、乙类区域应设置相应的泄压设施，如轻质屋盖作为泄压设施，顶棚要求平整，避免死角，并在屋顶及厂房的上部墙体设置轴流风机以加强机械通风。
4. 防爆墙设计：防爆墙的设计应根据生产部位可能产生的爆炸超压值、泄压面积大小、爆炸的概率等因素综合考虑。
如果厂房面积很大，其中甲类生产所占用的面积比例小，并采取了相应的工艺保护和防火防爆分隔措施将甲类生产部位与其他区域完全隔开，即使发生火灾也不会蔓延到其他区域时，该厂房可按火灾危险性较小者确定。
5. 防火分隔：办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，确需贴邻本厂房时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的防爆墙与厂房分隔。
甲、乙类仓库还需考虑墙体的防爆要求，保证发生火灾或爆炸时，不会危及生产区。
需要注意的是，在进行甲类车间防爆墙的设计时，还需要考虑到建筑的整体安全性能，确保在发生爆炸时能够有效地控制爆炸的影响范围，保护人员和财产的安全。
同时，设计时应与当地的消防部门和安全监管部门进行沟通，确保设计方案符合最新的法规要求和安全标准。
工业厂房防爆设计的一般要求
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（2）此类厂房宜采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱宜采用防火保护层。
（3）有爆炸危险的甲、乙类生产部位，宜设在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层靠外墙处。
（4）有爆炸危险的设备应尽量避开厂房的梁柱等承重构件布置。
（5）此类厂房总控制室单独设置。
在厂房内不应设置办公室、休息室。
（6）使用和生产甲、乙、丙类可燃液体的厂房管沟不应和相邻厂房的管沟相通。
该厂房的下水道应有水封及隔油设施。
1 设计中防爆的基本技术措施（1）对整个厂区都存在有爆炸危险的工厂（如乳化炸药厂），在整体规划设计时，要根据建筑物内危险品的生产工序、生产品种、生产特征、危险程度等因素，确定建筑物的危险等级后进行分区规划，危险品生产区内的建筑物与其周围村庄、公路、铁路、城镇和本厂生活设施等的距离，都应分别根据建筑物的危险等级和存药量计算后，按规范要求取其最大值。
当相互间距离因厂地限制不能满足要求时，要做防护屏障，如采用防护堤、钢筋混凝土墙等形式。
对A级建筑物必须设置防护屏障。
要根据实际情况，因地制宜，充分利用地形地貌，以达最佳合理布局。
（2）对于一般工业厂区内有生产和使用爆炸物品的厂房和车间，应尽量集中布置在同一个区域内，与一般厂房、车间的距离要满足安全距离的要求，这样便于对防火墙等防爆建筑结构的统一处理。
（3）有爆炸危险的车间，应布置在单层厂房内，如因工艺需要厂房为多层时，则应放在最上一层。
工业厂房防爆设计的一般要求
工业厂房防爆设计的一般要求工业厂房防爆设计除设置泄压设施外，有爆炸危险的甲、乙类厂房还要考虑采取以下防爆措施：（1）此类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式的厂房。
（2）此类厂房宜采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱宜采用防火保护层。
（3）有爆炸危险的甲、乙类生产部位，宜设在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层靠外墙处。
（4）有爆炸危险的设备应尽量避开厂房的梁柱等承重构件布置。
（5）此类厂房总控制室单独设置。
在厂房内不应设置办公室、休息室。
（6）使用和生产甲、乙、丙类可燃液体的厂房管沟不应和相邻厂房的管沟相通。
该厂房的下水道应有水封及隔油设施。
1设计中防爆的基本技术措施（1）对整个厂区都存在有爆炸危险的工厂（如乳化炸药厂），在整体规划设计时，要根据建筑物内危险品的生产工序、生产品种、生产特征、危险程度等因素，确定建筑物的危险等级后进行分区规划，危险品生产区内的建筑物与其周围村庄、公路、铁路、城镇和本厂生活设施等的距离，都应分别根据建筑物的危险等级和存药量计算后，按规范要求取其最大值。
当相互间距离因厂地限制不能满足要求时，要做防护屏障，如采用防护堤、钢筋混凝土墙等形式。
对A级建筑物必须设置防护屏障。
要根据实际情况，因地制宜，充分利用地形地貌，以达最佳合理布局。
（2）对于一般工业厂区内有生产和使用爆炸物品的厂房和车间，应尽量集中布置在同一个区域内，与一般厂房、车间的距离要满足安全距离的要求，这样便于对防火墙等防爆建筑结构的统一处理。
（3）有爆炸危险的车间，应布置在单层厂房内，如因工艺需要厂房为多层时，则应放在最上一层。
（4）在一般厂房、车间内设有局部防爆房间时，应将此房间尽量*外墙设置，采用特制的易于向外开启的窗，这样泄压面积容易解决，也便于灭火。
（5）在厂房中，危险性大的车间和危险性小的车间，同样应该用坚固的防火墙隔开（砖墙或钢筋混凝土墙）。
宜在外墙上开门，利用外廊或阳台进行车间相互间的工作联系；或在防火墙上作双门斗，尽量使两个门错开，用门斗来减弱爆炸冲击波的威力，缩小爆炸影响范围。
有爆炸危险性建筑的防爆设计要点
有爆炸危险性建筑的防爆设计要点发表时间：2019-03-07T14:46:53.657Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第33期作者：杨崇建[导读] 定义有爆炸危险性的厂房、仓库范围，并介绍在建筑设计中的主要防爆措施。
中石化宁波工程公司土建室摘要：定义有爆炸危险性的厂房、仓库范围，并介绍在建筑设计中的主要防爆措施。
关键词：建筑；防爆；抗爆；泄压比；防护门斗一、概述在工业建筑中，生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现和可能出现爆炸性环境，主要包括气体、蒸汽、粉尘、薄雾、纤维或飞絮的形式与空气形成混合物，引燃后导致爆炸。
本文仅介绍有爆炸危险性建筑的防爆、泄压和防护墙设计。
二、有爆炸危险的区域范围划分生产或储存介质的爆炸危险性与火灾危险性分类基本一致，但建筑设计人员仅按照火灾危险性分类考虑建筑物是否具有爆炸危险是不全面的，除甲乙类厂房、仓库外，粉尘类物质或操作温度超过其闪点的丙类液体也存在爆炸的可能，这在规范的更新上就有所体现，原建筑设计防火规范GB50016-2006和新规范GB50016-2014第3.6条厂房和仓库的防爆规定条文对比，将多处之前的“有爆炸危险的甲、乙类厂房（仓库）”替换为“有爆炸危险的厂房（仓库）”。
这给设计人员具体设计过程中增加了难度。
爆炸危险区域的划分应由负责生产工艺加工介质性能、设备和工艺性能的专业人员和安全、电气专业的工程技术人员共同商议完成。
三、防爆和泄压目的建筑防爆设计采取合理有效的防爆、泄压等措施，可减少甚至不发生爆炸事故，大大减轻爆炸的破坏强度，避免造成人员重大伤亡和经济损失。
四、结构选型有爆炸危险的建筑物结构形式宜采用钢筋混凝土、钢框架或排架结构形式。
采用以上结构形式一方面结构主体整体性强，具备足够的抗爆性能，另一方面便于在外墙面开设大面积的门窗洞口或采用轻质墙体作为泄压面积，起到良好的泄压和抗爆效果。
五、平面布置（1）有爆炸危险的建筑物，尤其是甲乙类厂房、仓库不应设置在地下或半地下，宜独立设置并宜采用开敞或半开敞式。
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工业建筑防爆设计措施(标准
版)
Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee of
efficiency. Pay attention to safety at all times.
( 安全论文)
单位：_______________________
部门：_______________________
日期：_______________________
本文档文字可以自由修改
工业建筑防爆设计措施(标准版)
摘要:本文根据爆炸发生的原理,阐述了工业建筑设计中主要采用的防爆技术措施,一方面以排除爆炸事故的根源为主,另一方面要考
虑减轻爆炸事故危害的方法。
关键词:爆炸防爆设计措施
工业建筑在生产储存过程中,存在许多可燃气体、可燃蒸汽、可燃粉尘一类物质,在“跑、冒、滴、漏”现象下,非常容易与空气混合在一起,逐渐形成浓度达到爆炸极限的混合物,遇到火源立刻就会引起爆炸,造成人身伤亡和财产损失。
根据爆炸发生的原理,在建筑设计中采取一系列防爆措施可有效的防止爆炸事故的发生。
1排除爆炸事故的根源
爆炸需要三个条件:可燃物、助燃物(如空气,并混合达到一定的浓度爆炸极限)和点火源,当三个条件同时满足时,就可能发生爆炸事故,所以设计中要围绕这三个方面来排除爆炸的形成。
1.1排除形成爆炸的条件
采取自然通风措施,特别是利用穿堂风,可以排除形成爆炸的条件。
厂房在工艺操作许可的条件下,最好是采用开敞建筑或半开敞建筑,这样生产过程中可燃物质很快稀释扩散,浓度很难达到爆炸极限,不容易形成爆炸混合物,有效地排除爆炸的发生。
仓库可设通风用门和在勒脚处设置进风窗。
在总平面布置时此类厂房和仓库的平面纵轴,应与全年主导风向垂直或不小于45°交角,以便利用穿堂风;在山区建厂,应布置在迎风山坡一面,并应位于自然通风良好的地方。
对物品互相接触能起化学变化引起爆炸的,要采取分类分车间生产和分仓库储存的措施。
当生产规模和储存量小时,可设防爆墙分隔生产车间和储存仓库。
1.2采取隔热降温措施,防止日光曝晒
生产或储存的化学物品,在受热升温作用时能起化学变化引起爆炸,采取隔热降温措施可以排除形成爆炸的条件。
(1)可以通过屋面保温隔热降温,保温隔热能隔绝大部分的太阳光辐射和传导热量,减轻室内形成温室效应,从而极大的降低室内温度。
具体方法有:在屋面上做保温层、在屋面板上喷高效的隔热反光涂料、设架空隔热层等。
(2)采用通风式屋顶和强制降温措施等。
防止日光曝晒可设置遮阳板、百叶窗等设施,排除阳光直射使易燃化学物质受热升温自然引起爆炸。
外墙门窗可选用磨砂玻璃,经过磨砂加工的平板玻璃能起扩散阳光的作用,以避免阳光聚焦。
1.3排除火源引起爆炸的措施
(1)设计采取隔离明火措施
总平面布置中有爆炸危险的厂房和仓库要远离有明火的厂房、露天生产设备、煤气发生炉、锅炉、烟囱、火炬、变电所、食堂厨房等设施。
当受条件限制时,有爆炸危险的建筑与周围建筑物、构筑物应保持一定的防火间距,并符合有关设计技术规范
的规定。
在有爆炸危险的厂房和仓库内需要设置电动机、照明灯具、开关等电气设备时,应按照爆炸危险场所类别和等级,分别选用防爆型、防爆充气型、防爆充油型、安全火花型等电气设备,以排除产生电火花引起爆炸事故。
(2)采取设置导除静电和避雷措施
对建筑物中容易产生静电的部位设置导除静电接地装置,接地装置要连接形成环形接地网,以避免单根接地装置断路失效。
危险性建筑物,必须根据建筑物的防雷等级按《建筑物防雷设计规范》的规定,采取防雷措施。
(3)采用不发火地面的措施
不发火地面可以排除与地面发生摩擦、撞击产生火花而引起的爆炸。
不发火地面按材料的性质可分为金属地面和非金属地面。
不发火金属地面一般常用铜板、铝板、铅板等有色金属材料,根据使用要求采取局部铺设在水泥砂浆地面上,以节约材料降低造价。
不发火非金属地面可分为有机材料地面和无机材料地面。
不发火有机材料地面一般是在钢筋混凝土楼板或混凝土垫
层上铺设不发火有机材料面层,面层材料常用沥青、木材、塑料、橡胶等,此类材料大部分具有绝缘性能,必须设置导出静电接地装置。
不发火无机材料地面一般采用不发火水泥石砂、细石混凝土、水磨石等。
2减轻爆炸事故的危害
2.1合理布置总平面
要考虑有爆炸危险的建筑物,万一发生爆炸事故时,不会危害相邻建筑物。
首先,有爆炸危险的厂区要避开居民点、学校、工业区、旅游区重点建筑物、铁路和公路运输线、高压输电线等;其次,对有爆炸危险的建筑物在总平面设计时应集中分区布置。
有爆炸危险的建筑物尽可能布置在厂区边缘。
靠山建设工厂的要充分利用地形和自然屏障,利用小山包等做自然屏障,可以节省修建防爆围堤,减轻爆炸事故的危害。
厂区内建筑物、构筑物、露天生产设备互相之间,以及生厂区、仓库区、行政区等要保持足够的防火间距,防火间距均应满足国家现行的有关设计规范、标准的要求。
2.2建筑形式和结构选型
有爆炸危险的厂房和仓库尽量采用单层建筑。
其优点是万一发生爆炸时倒塌破坏的影响范围小,同时便于设置较多的安全出口,有利于安全疏散和进行灭火抢救;另外屋顶可采用泄压轻质易碎屋盖,加大泄压面积,有利于尽快释放爆炸时产生大量气体和热量,以降低室内爆炸压力。
厂房的形式尽量采用开敞或半开敞式建筑。
这样的厂房形式自然通风良好,生产过程中可燃物质很快稀释扩散,浓度很难达到爆炸极限,不容易形成爆炸混合物,有效地排除爆炸的发生。
至于爆炸不可避免地发生时,开敞或半开敞式建筑泄压面积大,很快释放大量气体和热量,使厂房破坏损失大大减轻。
2.3设置泄压措施
泄压措施是在有爆炸危险的厂房和仓库设置泄压轻质屋盖、轻质外墙、泄压窗等耐爆炸压力最薄弱的建筑构配件,当发生爆炸时它们最先遭到破坏或开启,向外释放大量的气体和热量,使室内爆炸产生的压力迅速下降,从而达到主要承重结构不破坏,整座
厂房不倒塌的目的。
泄压面积可根据爆炸性危险物质的类别和厂房的容积确定。
作为泄压构件在材料上要求容重轻和易破碎成碎块的特点。
在《建筑设计防火规范》GB50016-2006中规定作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的单位质量不宜超过60kg/m2。
在泄压措施中宜优先采用轻质屋盖,泄压轻质屋盖可采用石棉水泥波形瓦;泄压窗可采用木材制作,配置3mm厚平板玻璃。
2.4设置防爆措施
对防爆性质不同的生产工序、生产装置和储存性质不同物品的仓库等,要设防爆墙及防爆门窗分隔布置,万一发生爆炸事故,可以缩小爆炸范围减轻爆炸的危害。
防爆墙必须具有抵御爆炸冲击波的作用,同时具有一定的耐火性能。
防爆墙的厚度由结构计算决定。
按照材料可分为防爆砖墙、防爆钢筋混凝土墙、防爆钢板墙等。
防爆墙上不得设置通风孔,不宜开门窗洞口,必须开设时,应加装防爆门窗。
3结语
近年来随着我国工业生产的快速发展,火灾、爆炸等重、特大事故时有发生。
为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针,除了在安全生产过程中加强管理外,我们从设计阶段起就要重视防爆设计,应根据生产过程中使用、产生的物质和产品的特点、闪点、爆炸极限,按照生产和储存物品的火灾危险性分类设防。
参考文献
[1]曾清樵.建筑防爆设计.北京:中国建筑工业出版社,1981.
[2]建筑设计资料集(第二版).北京:中国建筑工业出版
社,1998.
[3]GB50016-2006,建筑设计防火规范.
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