三甘醇脱水计算
三甘醇脱水计算范文
三甘醇脱水计算范文摘要：三甘醇（glycerol）是一种重要的化工原料，在合成化学和食品工业中有广泛应用。
本文以三甘醇脱水为例，介绍了脱水过程的计算方法，并进行了详细的分析和讨论。
通过对脱水过程的计算，可以优化工艺参数，提高产品质量和产量，为工业生产提供指导。
引言：三甘醇是一种有机化合物，化学式（CH2OH）2CHOH，分子量为92.1g/mol。
其水合物称为甘油，是一种无色、无味、无毒的液体。
三甘醇广泛应用于合成化学和食品工业中，用作溶媒、防冻剂和人工甜味剂等。
实验方法：CH2OHCHOHCH2OH→CH2OHCHO+H2O实验条件为：三甘醇（100g）、脱水剂（硫酸），反应温度为60℃。
计算方法：1. 水的摩尔质量（Molecular weight of water）水的摩尔质量为18g/mol。
2. 三甘醇的摩尔质量（Molecular weight of glycerol）三甘醇的摩尔质量为92.1g/mol。
3. 三甘醇的质量（Mass of glycerol）三甘醇的质量为100g。
4. 三甘醇的摩尔量（Moles of glycerol）三甘醇的摩尔量可以通过质量除以摩尔质量得到：Moles of glycerol = Mass of glycerol / Molecular weight of glycerolMoles of glycerol = 100g / 92.1g/mol = 1.086 mol5. 反应温度（Temperature of reaction）反应温度为60℃，即333.15K。
6. 反应物物质量的计算（Mass of reactant）计算反应物的物质量可以通过其摩尔质量和摩尔量的乘积得到：Mass of reactant = Moles of glycerol * Molecular weight of glycerolMass of reactant = 1.086 mol * 92.1g/mol = 100g7. 反应物物质量的百分比（Percentage mass of reactant）反应物的物质量百分比可以通过反应物物质量和反应物总质量的比值得到：Percentage mass of reactant = (Mass of reactant / Total mass of reactants) * 100%由于反应只有一个物质，所以反应物的质量百分比为100%。
三甘醇脱水系统
-29～120
8250～11650
40
中海油深圳分公司
CNOOC LIMITED-SHENZHEN
(3) 仪表与其它特征 ① 压力及压差监测
入口过滤分离器过滤部分的正常操作压差通过压差变送器PDIT-2101/2103现场显示，异常压差（H： 50KPaG）由其触动中控盘上的报警装置进行报警；异常压力（H：12200KPaG、L：9600KPaG）由变送器 PIT-2124/2108，触动中控盘的报警装置进行报警。此外，在出口管线上安装有PIT-2125/2109，当压力达到 其设定值（LL：9300KPaG）时，触动中控盘上的报警装置进行报警，并发出关断信号，关断SDV-2102、 2101、2103、2105、2106、P-2110A1A2/SDV-2107、2112、2108、2109、2111。另外过滤分离器还装有 压力安全阀PSV-2104A、B/PSV-2105A、B进行压力保护，当压力达到其设定值（13000KPaG）时，进行压 力释放保护。
2.三甘醇吸收塔（DPP-TW-2110A/B）
（1SHENZHEN
三甘醇吸收塔用来吸收湿气中的水分，湿气入口采用的高效入口装置，可使湿气在塔中均匀分布，湿气与 贫甘醇在塔中逆流，有利于三甘醇吸收湿气中的水分。从吸收塔脱水后的干气经过捕雾器，除去其中夹杂的小 液滴，然后进入干气/贫甘醇换热器。
13000/FV（壳程） -29～120(壳程) 11580（壳程） 78.72 -51.67（壳式）
（3）仪表及其它特征 ①温度控制及监测 换热器的进、出口温度分别由管程、壳程进、出口管线上的温度表TI-2107/2112、TI-2117/2114、 TI-2109/2113 及TI-2105/2111现场显示。当温度出现异常时，通过温度变送器TIT-2108/2115、 TIT-2110/2116，触动中控盘的报警装置进行报警。
三甘醇脱水计算
1、基本参数：天然气处理量2600000m3/d天然气密度0.8586kg/m3操作压力10MPa天然气温度25.13o C干气露点温度-15o C2、TEG循环量的确定TEG贫液的浓度99.00w%湿气的饱和含水量0.2984g/m3干气的饱和含水量0.065g/m3TEG循环量50L/kg.水需脱除水分25.29kg/hr计算TEG循环量 1.26m3/hr取TEG循环量 2.00m3/hr3、TEG吸收塔计算Ga=0.305C[(r l-r g)r g]0.5Ga-气体允许最大质量流速 kg/(hr.m2)4727.24C-系数板间距600mm,C=500500r l-TEG密度 kg/m31120r g-气体操作条件下密度 kg/m30.8586天然气质量流速 kg/hr1015.72吸收塔塔径计算值 m0.60吸收塔塔径取值 m0.804、再生釜计算再生釜加热TEG富液至195o C贫液-富液换热器出口温度75o CTEG富液的浓度97.89w%TEG富液的的比热 2.66kJ/(kg.o C)再生釜的热负荷240.18kW5、精馏塔计算喷淋密度8.00m3/(hr.m2)TEG富液的密度1085kg/m3精馏塔塔径计算值0.58m精馏塔塔径取值0.80m6、汽提柱计算喷淋密度15.00m3/(hr.m2)汽提柱塔径计算值0.42m汽提柱塔径取值0.60m7、塔顶冷凝器计算塔顶冷凝器热负荷 3.95kWTEG富液25.1327.49o C 水蒸气100.00100o C74.8772.51对数平均温差73.68o C总传热系数80W/(m2.o C)换热面积0.67m28、汽提气量的计算汽提气量取值10m3气/m3TEG汽提气量计算值20.88m3/hr汽提气量取值35.00m3/hr9、贫液-富液换热器计算贫液-富液换热器热负荷79.52kWTEG富液27.4975.00o C TEG贫液146.95195o C119.46120.00对数平均温差119.73o C总传热系数90W/(m2.o C)换热面积7.38m210、TEG循环泵TEG流量 m3/hr 2.00TEG密度 kg/m31120TEG进口压力 MPa0.110轴功率 kW19.79电机功率 kW26.38效率h0.7511、TEG储罐储存时间3hrTEG储罐有效容积6m3以长径比4计算直径 1.31mTEG储罐直径 1.60mTEG储罐筒体长度 3.51m12、TEG贫液泵TEG流量 m3/hr 2.00TEG密度 kg/m31120TEG贫液泵扬程 m50轴功率 kW 1.10电机功率 kW 1.46效率h0.75。
天然气三甘醇脱水重沸器设计
2018年07月根据统计，在国家耕地面积中酸碱性土地面积占了60%，对国家农作物的正产生长造成了严重的影响，制约了农业的可持续发展，而磷石膏中含有的微量元素和钙、磷、硅等具有着较强的微量元素，将其用于盐碱土地的治理工作中，可以有效调节土地中的酸碱性。
早在上世纪九十年代，国家就开始在部分地区利用磷石膏进行土壤改良试验，通过得到的具体数据可以发现，磷石膏对盐碱地具有着显著作用[2]。
而现阶段国家土壤荒漠化、盐碱化问题日益严重，对国家农业的可持续发展造成了严重的影响。
磷石膏是湿法磷酸所产生出来的产品，其中含有这丰富的钙离子，在实际应用的过程中可以和盐碱土壤中的钠离子进行交换，以此达到调节土壤酸碱程度的目的，不仅如此，磷石膏中包含着硫、磷、镁等养分元素，这些元素在进入盐碱土地后可以有效改良土壤的理化性能，因此利用磷石膏生产土壤改良剂，可以有效解决盐碱地问题，提高农作物的产量，拓展农作物的种植范围，实现农作物增产增收。
比如，某企业每年排放的磷石膏可以达到1000万吨，该集团和当地的农业大学以及理工大学合作，形成研究机构，以磷石膏为主要材料，形成了土壤改良剂研发优化项目，对于原料处理、反应机制等方面进行深入的研究，以此让磷石膏得到充分的利用，带动企业发展，为企业创造出大量的经济效益。
3.3生产建筑性石膏磷石膏的利用远不止于此，在建筑行业中，磷石膏可以作为建筑石膏的生产原料，一般情况下，生产建筑石膏的主要原料为天然石膏，这种石膏中含有的主要元素就是硫酸钙，磷石膏和天然石膏的是成分相同，因此利用磷石膏代替天然石膏在室内装饰中应用具有可行性。
磷石膏经过预处理后可以制作成为多种不同的建材，包括：纸面石膏板、纤维石膏板、空心砌砖、粉刷石膏等，这些建材性能较好，而且通过对磷石膏的蒸压、煅烧后，可以形成建筑石膏粉，以此补充国家石膏粉缺口，需要注意的是，磷石膏中的杂质相对较多，因此磷石膏的预处理工艺极为重要，预处理工艺包括水洗、煅烧、陈化、研磨等，在确保磷石膏中的各项指标得到了国家标准后，就可以用来生产建筑石膏粉。
三甘醇脱水技术方案2007919
三甘醇脱水装置技术方案Copyright @2007, DWELL Co. Ltd. All rights reservedFor technical assistance, phone the DWELL Customer Service Department:In CHINA, phone 008610联系咱们：北京迪威尔石油天然气技术开发公司（英文简称DWELL）是依据《中华人民共和国公司法》组建的，集科研、生产、效劳于一体的高新技术企业。
DWELL公司拥有一支高素养的、专业配套齐全的科技开发人材队伍，现有员工120人，其中，高级工程师27人、工程师35人，工程建设项目领导7人。
公司经营范围要紧涉及石油天然气、石油化工及相关行业的机电设备、检测仪器仪表、生产助剂的研发、生产、销售；石油天然气工程技术开发、技术效劳。
公司拥有建设部和国家有关部门颁发的工程设计、工程总承包等诸项甲级资质证书；拥有压力管道、压力容器设计证书；拥有独立的中华人民共和国进出口企业资格证书、机电设备施工资质证书。
公司拥有注脂密封球阀、原油含水分析仪、低油气比原油分离计量等十多项自主专利技术和产品，效劳范围包括国内各大油气田，和苏丹、哈萨克斯坦等国外油气田。
公司技术装备配套齐全，建立了先进的计算机网络系统，拥有国内先进的软、硬件，广泛应用于科研开发和生产服务等领域，实现了管理的现代化；拥有电子实验室、化学实验室、油气流程模拟实验室。
公司总部位于上地信息产业基地中心地带，拥有1500多平方米的研发中心。
在北京延庆建有占地30亩的机电设备生产基地，在河北廊坊正在建设83亩的油田化学药剂生产基地。
DWELL公司本着“诚信、务实、拼搏、创新”的企业精神，以为客户提供“环保、节能、增效”型效劳为立足点，发挥公司人材优势，充分利用新技术、新材料、新工艺，为石油、石油化工行业的可持续进展倾心尽力。
公司坚持科技创新的战略方针，坚持以人为本的经营理念，本着“诚正精进”的企业精神，发挥公司人材优势，为客户提供优质的效劳和高品质的产品。
天然气三甘醇脱水系统模拟计算研究
（ Ｎａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｌａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｙ ｏ ｆ Ｏｉ ｌ ａ ｎ ｄ Ｇａ ｓ Ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ Ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ．
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毕业设计--三甘醇脱水系统设计(附图纸)
论文目录一.三甘醇脱水系统设计摘要及绪论----------------------------------------1二.工艺流程特点----------------------------------------------------------------3三.三甘醇吸收脱水的原理流程----------------------------------------------5四.三甘醇脱水的工艺参数选取----------------------------------------------8五.三甘醇脱水装置工艺计算-------------------------------------------------12一.分离器的选择与工艺计算---------------------------------------------12二.吸收塔的工艺计算------------------------------------------------------221.进塔贫甘醇溶液浓度的确定---------------------------------------222.吸收剂贫三甘醇溶液用量的确定---------------------------------233.吸收塔塔板数的确定------------------------------------------------254.甘醇吸收塔的选型和塔径以及各种参数计算------------------30三.换热器的设计------------------------------------------------------------40四.管道的设计---------------------------------------------------------------42五.流量计的设计------------------------------------------------------------44六.参考文献-----------------------------------------------------------------------45三甘醇脱水系统设计一．摘要及绪论1.摘要：天然气在离开油藏时或自地下储集层中采出的的天然气及脱硫后的天然气通常含有水蒸气，有些气还含有H2S和CO2，酸性气体会便管线和设备腐蚀，水蒸气在天然气的压力和温度改变时容易形成水化物，不符合天然气集输和深加工的要求，因此必须脱除天然气中的水蒸气、H2S和CO2。
三甘醇脱水计算范文
三甘醇脱水计算范文C3H8O3→C3H4O2+H2O在进行三甘醇脱水计算时，我们需要知道反应物的摩尔质量和反应物的摩尔比。
三甘醇的摩尔质量为92.09 g/mol，丙烯醛的摩尔质量为72.06 g/mol。
假设我们有100g的三甘醇，需要计算出反应生成的丙烯醛的质量。
首先，将100g的三甘醇转换为摩尔数：摩尔数 = 质量 / 摩尔质量 = 100 g / 92.09 g/mol = 1.086 mol根据反应方程式的摩尔比，可以知道产物丙烯醛与反应物三甘醇的摩尔比为1:1因此，生成的丙烯醛的摩尔数也为1.086 mol。
将丙烯醛的摩尔数转换为质量：质量 = 摩尔数× 摩尔质量= 1.086 mol × 72.06 g/mol = 78.29 g所以，将100g的三甘醇脱水生成的丙烯醛的质量为78.29g。
在三甘醇脱水反应中，一些重要的操作条件和因素可以影响反应的效率和产物的选择性。
其中，温度、催化剂和反应时间是常用的控制因素。
温度：三甘醇脱水反应的温度通常在120-160℃之间，高温可以促使反应达到平衡，但过高的温度会导致产物的进一步分解。
催化剂：常用的催化剂是酸，如硫酸、磷酸等。
催化剂可以降低反应的活化能，提高反应速率和产物的选择性。
反应时间：反应时间的选择视反应规模和产率要求而定。
大规模生产中，反应时间需要尽量缩短以提高产率，但短时间内高温和强酸条件可能导致产物的副反应增多。
此外，三甘醇脱水反应中还存在一种副反应，即三甘醇的部分酸解反应。
这种副反应会产生一些副产物，如丙酮（C3H6O）、醛基丙烯醇（C3H6O）和丙酸（C3H6O2）。
总之，三甘醇脱水是一种重要的有机化学反应，可以通过合理选择操作条件和催化剂来调控反应的效率和产物选择性。
计算脱水反应的摩尔质量、摩尔比和反应产物的质量可以帮助我们预测反应结果和优化反应条件。
三甘醇脱水
⑵．汽提液体 • 将甘醇浓度提高到98.5％以上的另一种方法是采用汽提液体，如图S-38所示。分离器出口汽提液体经泵打入重沸器中的预热线，在此汽化并被加 热到重沸器的温度。蒸气进入二级汽提塔的塔底，并沿塔向上流动，与来 自重沸器的向下流动的甘醇接触，将甘醇中剩余的大部分水脱除。 • 汽提塔顶出口物流为水蒸汽与汽提液体的蒸气的混合物。该物流经冷凝 器冷却，水和汽提液体被冷凝下来，进入分离器，两种液体被分离开来。 水作为较重液体。落至分离器底部并由液位控制系统抽出，送至处理系统， 较轻的汽提液体浮在水层之上，进入汽提液体系。
1、接触塔 • 在接触塔中脱除气体中的水蒸气。接触塔为压力容器，严格按照规范制造，通 常设有4～12块塔盘，在塔盘上向上流动的气体鼓泡通过向下流动的甘醇。塔盘上 设有泡罩或浮阀，使气体在溶液中分散。塔径小于或等于45厘米的接触塔，可采用 填料代替塔盘。 • 塔盘数将影响甘醇从气体中脱出水蒸气的量。塔盘数越多，脱出的水蒸气量就 越大。 • 通常在接触塔顶部塔盘的上方安装捕雾网，以脱除出口气相物流中夹带的甘醇 。 • 在接触塔底部设置液位控制系统，以调节塔富液流量。 • 接触塔通常称为吸收塔，无论叫什么，其功能是一样的，即用甘醇吸收的方法 脱出气体中的水蒸气。
•使用活性炭过滤器脱出甘醇中的烃类液体和缓蚀剂等化学品。这些物质为发泡 物质。此类过滤器并不用来除掉固体颗粒。活性炭过滤器通常配备差压计，经 常用来判断是否需更换活性炭。压降增加表明过滤器正在过滤固体颗粒物，这 并不是活性炭过滤器的功能，滤芯式过滤器是用来除去固体颗粒物的。 •活性炭用来过滤液体杂质，诸如烃类或化学品，当活性炭被这些液体杂质饱和 时，应进行更换，而当出现此情况时压降并不发生变化。
•贫甘醇进入接触塔顶部塔盘，横穿塔盘流过并下落至下层塔盘。液体依次横穿塔 盘并向下流动，直到到达塔底，在此，由液位调节器控制自塔底抽出，然后进入闪 蒸罐以除去其中可能含有的气体或烃类液体。 •闪蒸罐操作压力通常略高于燃料系统压力，使气体可用作生产设施的燃料，闪蒸 罐通常有两个液位控制系统：一个用来抽出烃类液体，另一个用来控制甘醇流出闪 蒸罐的流率。烃类排放或进其它处理设施。 •闪蒸罐出口甘醇进入汽提塔顶部的回流盘管，再进入过滤器，除去物流中的杂质， 然后进入贫-富甘醇溶液换热器，在此，富液由出汽提塔重沸器热贫液加热后，进 入汽提塔，将在接触塔中吸收的水蒸汽汽提出来，从塔顶流出。甘醇在汽提塔内向 下流动，然后进入重沸器，重沸器通常采用燃气加热炉。 •重沸器出口贫甘醇流经贫-富液换热器，在此，热贫液被富液部分冷却后，进入缓 冲罐。出缓冲罐的溶液，经泵将压力提高到略高于接触塔压力。贫液经过流量指示 仪，流经甘醇—气体换热器，在此被出口气体冷却，最后进入接触塔顶部。
某三甘醇天然气脱水工艺设计--------再生塔设计
重庆科技学院《油气集输工程》课程设计报告学院：_石油与天然气工程学院专业班级：学生姓名：学号：设计地点：（单位）：设计题目：某三甘醇天然气脱水工艺设计--------再生塔设计完成日期： 2012年6月20日指导教师评语：成绩（五级记分制）：指导教师（签字）：天然气中的水对于天然气的输送和使用都是有害的，因此，在经济条件允许的情况下，尽可能的脱去天然气中的水，不论对于天然气输送还是使用都非常的有必要。
天然气中的水通常以气态和液态两种形式存在，在少数情况下也会呈固态。
三甘醇在吸收塔中吸收了水分变成富液，不能再继续使用。
因此，再生塔就为富甘醇进行再生，并且打入吸收塔中再次利用。
三甘醇再生塔是安装在重沸器（再沸器）顶部的立式分馏塔。
通过三甘醇脱水工艺流程，TEG吸收塔底部排出的三甘醇富液与TEG再生塔顶部换热后进入TEG闪蒸罐，尽可能闪蒸出其中所溶的烃类，闪蒸后的三甘醇富液经过TEG过滤器除去固体、液体杂质，进入TEG换热罐提高三甘醇进TEG再生塔的温度，从再生塔中部进料，经TEG重沸器加热再生，再生后的三甘醇贫液经TEG换热罐和TEG后冷器冷却，冷却后的三甘醇贫液由TEG 循环泵输送到干气/贫甘醇换热器与吸收塔顶部出来的天然气换热后进入吸收塔，实现三甘醇贫液的循环利用。
由此可见三甘醇再生塔在三甘醇脱水工艺流程中显得尤为重要。
本篇就重点介绍三甘醇再生塔在脱水工艺流程中的设计和注意事项。
关键词：三甘醇再生塔精馏柱填料塔冷却盘管三甘醇贫液的循环利用1.设计参数 (3)2.遵循的规范、标准 (4)3.再生塔设计 (5)3.1再生塔工作原理 (5)3.2再生塔塔设备的选型 (5)3.3三甘醇再生方法选择 (6)3.4参数对比及方案优选 (7)4.三甘醇再生塔的计算 (9)4.1富液精馏柱计算 (10)4.2贫液精馏柱工艺计算 (11)4.3富液精馏柱顶部冷却盘管工艺计算 (11)4.4三甘醇再生塔主要设备选型计算结果 (12)5.结论 (13)6.参考文献 (14)1．设计参数基础资料：天然气组成如下表：原料气处理量 40×104m3/d原料气露点 30~36 ºC原料气压力 2.05~2.25MPa (g)拟建天然气脱水装置产品气为干净化天然气，该产品气质量符合国家标准《天然气》（GB17820-1999）中二类气的技术指标。
某三甘醇天然气脱水工艺设计——甘醇循环量计算
某三甘醇天然气脱水工艺设计——甘醇循环量计算三甘醇天然气脱水工艺设计，甘醇循环量计算：在三甘醇天然气脱水工艺设计中，甘醇循环是实现脱水过程中非常重要的一步。
甘醇循环的目的是通过回流部分甘醇来提高脱水效率，并保持稳定的操作条件。
甘醇循环量的计算是基于工艺设计和经济效益的考虑。
为了实现高效的脱水过程，需要考虑以下几个因素：溶液中甘醇的浓度、天然气进料流量、甘醇溶解气体的量、脱水效率要求等。
首先，我们需要确定甘醇浓度的目标范围。
一般情况下，甘醇浓度的选择范围可以在15%~30%之间。
根据实际情况，可以选择一个合适的甘醇浓度。
接下来，根据天然气进料流量和气体中的甘醇含量来计算甘醇的需求量。
甘醇的溶解能力是有限的，所以需要根据气体中甘醇的含量来计算需要的甘醇量。
一般情况下，需要根据气体中甘醇含量的测试结果来确定甘醇需求量。
然后，我们需要根据脱水效率要求来确定甘醇循环的量。
脱水效率要求是根据甘醇和水的相互作用来确定的。
一般情况下，脱水效率可以通过调节甘醇的浓度和循环量来实现。
如果脱水效率较高，甘醇的循环量可以相对较低。
最后，我们需要计算出合适的甘醇循环量。
根据前面的计算结果，我们可以确定甘醇的需求量和脱水效率要求，进而计算出合适的甘醇循环量。
甘醇循环量的计算不仅需要考虑到工艺要求，还要考虑到经济效益。
甘醇循环量过大，将增加能耗和成本，甘醇循环量过小则可能导致脱水效果不理想。
在具体计算甘醇循环量时，可以参考以下公式：甘醇循环量=甘醇流量×(脱水效率要求/甘醇浓度)其中，甘醇流量可以通过气体进料流量和气体中的甘醇含量来计算。
在三甘醇天然气脱水工艺设计中，甘醇循环量的计算是非常重要的一步。
通过合理计算甘醇循环量，可以达到高效脱水的目标，并保持稳定的操作条件。
同时，根据甘醇循环量的计算结果，还可以评估工艺的经济效益和可行性。
因此，在工艺设计过程中，需要仔细考虑甘醇循环量的计算。
三甘醇TEG脱水设计计算
三甘醇TEG脱水设计计算TEG（三甘醇）是一种用于天然气脱水的重要溶剂。
脱水过程中，将TEG与湿气接触，使其吸附气体中的水分，从而达到脱水的目的。
TEG脱水设计计算包括选择TEG浓度、脱水塔操作参数以及脱水设备的大小等。
首先，选择适合的TEG浓度是脱水设计的关键因素之一、TEG浓度的选择需要根据天然气中水含量以及所需的脱水效果来决定。
一般来说，低浓度的TEG可以高效地吸附水分，但相应的TEG回收难度较大。
高浓度的TEG可以提高回收效率，但吸附能力可能会受到限制。
因此，需要在TEG 浓度和回收效率之间进行权衡。
其次，确定脱水塔操作参数是脱水设计的另一个重要步骤。
脱水塔操作参数包括塔内温度、压力以及TEG和天然气的流量等。
一般来说，较高的温度和低的压力有利于水分从天然气中脱附。
在实际操作中，可以通过加热天然气来提高温度，并调整压力来实现脱水效果的最大化。
另外，设计合适的脱水设备大小也是一个重要的考虑因素。
脱水设备的大小应根据天然气流量以及TEG流量来确定。
通常情况下，流量较大的脱水设备需要更多的TEG和更大的吸收塔来实现脱水效果。
同时，需要考虑TEG的循环能力和回收效率，以确保TEG的持续供应和经济运行。
TEG脱水设计计算中还需要考虑到其他一些因素，如TEG的损耗率、能耗以及脱水设备的稳定性等。
在实际设计中，可以通过经验公式、模拟软件以及实验数据来进行设计计算。
通过对TEG脱水设计的合理计算和优化，能够提高天然气的品质，并降低其对后续气体处理设备的影响。
综上所述，TEG脱水设计计算需要考虑TEG浓度、脱水塔操作参数以及脱水设备的大小等。
合理的TEG脱水设计可以提高脱水效果，降低TEG损耗率，并提高天然气的品质。
在实际设计过程中，需要综合考虑各种因素，并通过计算和优化来实现最佳的脱水效果。
天然气三甘醇脱水工艺
天然气三甘醇脱水工艺摘要：天然气必须经过脱水处理，达到GB17820—2018《天然气》规定的管输天然气指标后，方可进行管输。
常用的天然气脱水工艺主要有三种：溶剂吸收法脱水、吸附法脱水和低温法脱水。
海洋平台多采用甘醇吸收法脱水和低温法脱水来控制海底管道中天然气的水露点。
其中，三甘醇吸收脱水因具有能耗小、操作费用低、占地面积小等优点，在海上平台应用比较广泛。
三甘醇脱水工艺作为一种成熟且常用的天然气处理工艺，其流程及设备基本已经固化。
对目前渤海油田某海上平台所使用的三甘醇脱水装置进行分析后，发现三甘醇脱水装置仍有进一步优化的可行性。
通过优化工艺流程和设计参数，替代高投资的板壳式换热器，可实现降本增效。
关键词：天然气；三甘醇；脱水系统；工艺；技术引言我国是能源消费大国，能源消费较低，石油和天然气严重依赖于外部，现有能源结构面临着巨大的环境压力，迫切需要能源转换和能源优化，未来30年，天然气和非再生能源的状况将大幅改善，中国的能源消费正在发生质的变化，因为天然气是丰富、清洁、高效、可获得、可接受的良好能源，支持天然气开发和天然气改革是推动我国生产和燃料消费革命的关键步骤。
1三甘醇脱水系统工艺技术的主要内容目前，最常用的方法仍是溶剂吸收法脱水，其吸收原理是采用一种亲水的溶剂与天然气充分接触，使水传递到溶剂中从而达到脱水的目的。
利用甘醇进行吸收脱水，投资少，压降小，可连续操作，且补充甘醇容易，再生脱水需要的热量少，脱水效果好.迄今为止，在天然气脱水工业中已经有四种甘醇被成功应用，分别是乙二醇（EG）、二甘醇（DEG）、三甘醇（TEG）和四甘醇（TREG）。
其中三甘醇脱水具有再生容易，贫液质量分数高（可达98%-99%），露点降大，运行成本低等特点，因此得到了广泛应用。
2存在问题三甘醇富液在流出吸收塔时，需经过调节阀降压，使三甘醇富液压力控制在400kPa左右。
虽然操作压力很低，但为了保证设备及管道的安全性，仍然将吸收塔三甘醇富液出口至闪蒸罐间设备的设计压力与吸收塔的设计压力保持一致，设计压力为8100kPa。
龙忠管线三甘醇脱水干燥方案计算
龙忠管线三甘醇脱水干燥方案计算
杨宇航;许玉磊;陈墨;魏纳;王磊
【期刊名称】《内蒙古石油化工》
【年(卷),期】2007(033)004
【摘要】由于龙一忠线地理环境的复杂性,管道在进行初步的吹扫之后,需要进行深度的干燥工作.经过经济优选,决定采用三甘醇与深度脱水天然气吹扫组合方案.文章计算出三甘醇所需要的量,安全投产所需要的气源条件,以及深度脱水时的干燥天然气的数量,为龙一忠线管道的脱水干燥提供技术指导.
【总页数】2页(P119-120)
【作者】杨宇航;许玉磊;陈墨;魏纳;王磊
【作者单位】西南石油大学;西南石油大学;西南石油大学;西南石油大学;输气管理处南充作业区
【正文语种】中文
【中图分类】TE3
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三甘醇脱水计算
三甘醇脱水计算1、设计基础资料及数据进站压力：7.0 MPa.g进站温度：40 ℃处理规模：400×104 m3/d干气外输压力：大于6.0 MPa.g原料气组成见表1。
表1 原料气组成（干基）2、设备选型及工艺计算脱水单元中，主要的设备有原料气进料分离器、吸收塔、三级过滤器、贫富液换热器、再生塔、甘醇循环泵。
（1）分离器1）进料分离器进料分离器从天然气中脱除游离态液体的分离器。
因来气中含水很少，采用过滤式分离器,过滤式分离器分成两部分，上游部分装设过滤管，下游装捕雾器。
含微量和固体杂质的气体由外向内通过过滤管时，分出杂质并使雾状油滴聚结成较大油滴，和入口分离室的液体汇合流入集液罐内，气体则通过捕雾器后流出分离器。
这种分离器能脱除100%粒径大于2μm的油滴和99%粒径大于0.5μm的油滴。
其具体选型应咨询厂家。
2）甘醇闪蒸分离器由规范知，甘醇闪蒸分离器的作用是脱除富甘醇富液中夹带的天然气及凝液，以减少结焦和气泡。
分离器还可捕集甘醇中闪蒸出的天然气和甘醇-天然气驱动泵排放的废气。
当处理的气体量相比液体量很少时，应按液体的停留时间来确定甘醇闪蒸分离器的尺寸；当气体量很大时，可以按气液分离器来计算甘醇闪蒸分离器的尺寸。
表2 甘醇闪蒸分离器基础数据由表2可以看出，气体处理量相比液体处理量来说很小，所以在计算甘醇闪蒸分离器时应按液体的停留时间来确定。
三甘醇闪蒸分离器优先选用卧式两相分离器。
甘醇闪蒸分离器根据液体停留时间确定尺寸大小，公式如下：r 02e 4t Q mL D =π式中 D —闪蒸分离直径，m 。
t r —停留时间，min ，此处取10 min 。
m —液体流通面积与分离器横截面积之比，无因次。
此处取m=0.5，即液位控制在0.5D 处。
L e —重力沉降区的有效长度，一般取分离器圆筒部分的0.75倍。
Q 0—液体处理量，m 3/h 。
由HYSYS 模拟得基础数据（表2）得：m 0.795603.143104.468838Q 33r 0=⨯⨯⨯⨯==πt D因闪蒸罐压力为0.55MPa ，为低压，所以此处选长径比为3。
三甘醇脱水报告
三甘醇脱水报告1. 引言三甘醇（Glycerol）是一种广泛应用于食品、制药和化妆品等工业领域的重要化合物。
然而，由于三甘醇含水量较高，不利于存储和运输，在很多工业过程中需要对三甘醇进行脱水处理。
本报告旨在研究三甘醇脱水的实验过程和结果，并对其脱水效果进行评估与分析。
2. 实验设计2.1 实验目的本实验的目的是通过使用不同的脱水剂，探究不同条件下对三甘醇进行脱水处理的效果，并评估所使用脱水剂的脱水性能。
2.2 实验材料本实验所需材料如下：•三甘醇溶液•脱水剂A•脱水剂B•脱水剂C2.3 实验步骤1.准备三甘醇溶液，测量其初始含水量。
2.将三甘醇溶液与脱水剂A混合，按照一定比例，进行搅拌。
3.在一定时间内，对搅拌后的混合溶液进行样品取样，测量取样液的含水量。
4.重复步骤2-3，但使用脱水剂B和脱水剂C，分别进行相应的实验。
5.记录每组实验的样品取样时间、含水量等数据。
3. 实验结果和分析3.1 实验结果经过实验测量，得到了以下实验结果：脱水剂脱水剂用量（g）脱水时间（h）含水量A 10 1 10%A 10 2 8%A 10 3 5%B 10 1 12%B 10 2 9%B 10 3 6%C 10 1 11%C 10 2 7%C 10 3 4%3.2 分析与讨论根据实验结果，可以看出不同脱水剂在不同时间段内对三甘醇的脱水效果有所差异。
在同样的脱水时间下，脱水剂C的脱水效果较好，其含水量明显低于脱水剂A和脱水剂B。
而脱水剂A和脱水剂B的脱水效果相对较为接近。
4. 结论根据实验结果，可以得出以下结论：1.三甘醇的脱水过程可通过使用不同的脱水剂来实现。
2.在相同条件下，脱水剂C的脱水效果最佳，含水量明显低于脱水剂A和脱水剂B。
3.脱水剂A和脱水剂B的脱水效果相对较为接近，但均优于未经脱水处理的三甘醇溶液。
5. 参考文献暂无。
某三甘醇天然气脱水工艺设计——甘醇循环量计算分析解析
重庆科技学院课程设计报告院（系）: 石油与天然气工程学院专业班级:学生姓名:学号:设计地点（单位）______________ __ ________ __设计题目:_某三甘醇天然气脱水工艺设计——甘醇循环量计算完成日期：年 6 月 18 日指导教师评语: _________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________ _____________________________________ __________ _成绩（五级记分制）:______ __________指导教师（签字）:________ ________从油藏或地下储集层中采集出来的天然气或者脱硫后的天然气一般都含有水蒸气，而这些水蒸气对于天然气的集输和使用都是有害的，特别是当管输压力和环境温度变化时，可能引起水汽从天然气中析出形成液态水，在一定条件下还会与烷烃分子等形成固态水合物，这些物质的存在会增加输压，减少管线的输气能力；严重时还会堵塞阀门、管线等，影响平稳输气。
有些天然气还含有硫化氢和二氧化碳，这些酸性气体会使管线和设备腐蚀，减少管线的使用寿命，严重时会引起管道破裂等重大事件，造成天然气大量泄漏和安全事故，因此需要脱去天然气中的硫化氢、水和二氧化碳。
目前天然气工业中使用较为普遍的脱水方法是吸收法脱水，但在天然气技术工艺中，为保证管输天然气在输送过程中不形成水合物，对需要脱水的气体，广泛采用了甘醇吸收法脱水。
用作脱水吸收剂的物质对于天然气中的水蒸气应有很好的亲合能力，热稳定性好，脱水时不发生化学反应，容易再生，蒸汽压低，粘度小，对天然气和液烃的溶解度较低，起泡和乳化倾向小，对设备无腐蚀性，同时价格应该廉价且容易得到。
西南石油三甘醇脱水课程设计报告......
目录绪论 (3)1.天然气脱水的几种主要方法 (3)第一篇设计说明书 (5)1.1概述 (5)1.1.1任务要求 (5)1.1.2设计原则 (5)1.1.3 遵循的规范 (5)1.2工艺流程 (5)1.2.1工艺流程选择总则 (5)1.2.2工艺流程选择 (5)1.2.3三甘醇脱水工艺流程简述 (6)（1）原料气脱水 (6)（2）TEG富液再生 (6)1.2.4主要工艺设备 (6)（1）原料气分离器 (6)（2）吸收塔 (7)（3）天然气/甘醇换热器 (7)（4）回流冷凝器和塔顶管线 (7)（5）TEG精馏柱 (7)（6）TEG再生塔 (7)（7）闪蒸罐 (7)（8）过滤器 (8)（9）贫/富甘醇换热器 (8)（10）缓冲罐 (8)（11）输送管线 (8)1.2.5三甘醇脱水工艺流程图 (8)1.3设备选型 (8)1.3.1 原料气过滤分离器 (8)1.3.2 干气出口分离器 (9)1.3.3 吸收塔 (9)1.3.4 闪蒸罐 (10)1.3.5 三甘醇循环泵 (11)第二篇计算说明书 (12)2.1参数的确定 (12)2.1.1三甘醇循环量的确定 (12)2.1.1.1进塔的贫三甘醇浓度的确定: (12)2.1.1.2三甘醇循环量的确定： (12)2.1.2物料衡算 (15)2.1.2.1脱水量 (15)2.1.2.2甘醇循环量 (15)2.1.2.3贫甘醇流量 (15)2.1.2.4富甘醇流量 (16)2.1.3.1吸收塔直径 (16)2.1.3.2吸收塔高度 (17)2.1.4重沸器 (17)2.2.设备计算及选型 (18)2.2.1精馏柱 (18)2.2.1.1直径 (18)2.2.1.2填料高度 (18)2.2.2甘醇泵 (18)2.2.3闪蒸分离器 (18)谢辞 (20)参考文献 (21)绪论1.天然气脱水的几种主要方法(1) 低温冷凝脱水该方法采用各种方法把高压天然气节流降压致冷, 用低温分离法从天然气中回收凝析液。
三甘醇脱水设计
三甘醇脱水设计目录1设计任务书 (2)1.1 设计基础数据 (2)1.2 设计要求及内容 (2)1.3 设计文档要求 (2)2设计说明书 (3)2.1 设计原则 (3)2.2 设计遵循的规范及标准 (3)2.3 设计具体内容及范围 (3)2.4 主要技术经济指标 (4)2.5 三甘醇脱水工艺流程 (5)2.5.1工艺方法选择 (5)2.5.2三甘醇脱水工艺流程简述 (6) 2.6 设计特点 (6)2.7设备选型 (7)2.7.1 原料气过滤分离器 (7)2.7.2 干气出口分离器 (8)2.7.3 吸收塔 (8)2.7.4 再生系统 (10)2.7.5 过滤器 (11)2.7.6三甘醇循环泵 (13)2.8节能 (13)2.8.1 系统能耗 (13)2.8.2节能措施 (13)3设计计算书 (14)3.1 分离及过滤设备 (14)3.2 塔器 (17)3.2.1 三甘醇吸收塔设计计算 (17)3.2.2再生塔计算 (20)3.3 TEG储罐 (24)1设计任务书1.1 设计基础数据进站压力：3.0MPa.g进站温度：45℃处理规模：550×104m3/d干气外输压力：大于2.0MPa.g原料气组成见表1-1。
1.2 设计要求及内容针对给定的设计基础数据，完成三甘醇脱水装置工艺设计，脱水后外输气水露点要求：小于-5 ℃（操作条件下），其主要设计内容如下：（1）三甘醇脱水装置工艺方案、流程设计（2）工艺模拟及主要工艺参优选（3）工艺设备选型及设计计算（4）关键技术指标（主要能耗、产品质量指标）（5）绘制三甘醇脱水装置工艺流程图1.3 设计文档要求工程设计完成后要求提交设计说明书、设计计算书。
设计文档（文字、图表、公式）规范、结构严谨、层次分明。
设计说明书包括设计基础数据、设计内容、相关标准、三甘醇脱水装置工艺流程简述、物流平衡表、三甘醇脱水装置工艺流程图、主要设备选型结果、关键技术指标；设计计算书包括主要工艺计算及主要设备选型计算。
第7章__天然气的脱水三甘醇
46
泡罩塔塔径计算
Ga 0.305C l g g
0.5
式中 Ga——气体的最大允许质量速度， kg/h· 2（空塔气体质量流速Ga ） m l——吸收塔中液相密度，kg/m3 g——吸收塔中气相密度，kg/m3 C——常数，可由表7-3或图7-18查得。
53
54
1．再生系统操作条件的确定
（2）再生塔回流比 由于三甘醇和水的沸点相差较大 （ 三 甘 醇 沸 点 为 285.5C ， 水 为 100C），较易分离，一般采用回流比 约为1:1。
55
1．再生系统操作条件的确定
（3)汽提气及其用量 利用汽提气进行再 生时，所用汽提气应不溶于水，且在 204C以前是稳定的气体。现场常用压 力为294~588kPa（表压）的干天然气， 或者三甘醇富液的闪蒸气作为再生汽提 气。
出塔干气的真实水露点温度比平衡水露点 温度高， tr= te + t
一般可取 t = 8 ~ 11C
36
(7-1)
7-9
37
2、吸收剂贫三甘醇溶液用量的确定
G V y y / 1000
G——脱出的水量，kg/d(或kg/h)； V——进入吸收塔的天然气量，Nm3/d(或Nm3/h)； y——进入吸收塔的天然气含水汽量，g重/Nm3 y——离开吸收塔的干气含水汽量，g重/Nm3
47
泡罩塔塔径计算（续）
表 7-3 设备和介质 油吸收塔 甘醇吸收塔 醇胺吸收塔 精镏塔和蒸 馏釜 方程式（7-14）中的 C 值表 C 值 板间距 46 厘 板间距 61 厘 板间距 76 厘 米 米 米 （18 英寸） （24 英寸） （30 英寸） 700 800 850 易发泡不推 500 550 荐 易发泡不推 350 395 荐 440 540 600
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1、基本参数：
天然气处理量2600000m3/d
天然气密度0.8586kg/m3
操作压力10MPa
天然气温度25.13o C
干气露点温度-15o C
2、TEG循环量的确定
TEG贫液的浓度99.00w%
湿气的饱和含水量0.2984g/m3
干气的饱和含水量0.065g/m3
TEG循环量50L/kg.水
需脱除水分25.29kg/hr
计算TEG循环量 1.26m3/hr
取TEG循环量 2.00m3/hr
3、TEG吸收塔计算
Ga=0.305C[(r l-r g)r g]0.5
Ga-气体允许最大质量流速 kg/(hr.m2)4727.24
C-系数板间距600mm,C=500500
r l-TEG密度 kg/m31120
r g-气体操作条件下密度 kg/m30.8586
天然气质量流速 kg/hr1015.72
吸收塔塔径计算值 m0.60
吸收塔塔径取值 m0.80
4、再生釜计算
再生釜加热TEG富液至195o C
贫液-富液换热器出口温度75o C
TEG富液的浓度97.89w%
TEG富液的的比热 2.66kJ/(kg.o C)
再生釜的热负荷240.18kW
5、精馏塔计算
喷淋密度8.00m3/(hr.m2)
TEG富液的密度1085kg/m3
精馏塔塔径计算值0.58m
精馏塔塔径取值0.80m
6、汽提柱计算
喷淋密度15.00m3/(hr.m2)
汽提柱塔径计算值0.42m
汽提柱塔径取值0.60m
7、塔顶冷凝器计算
塔顶冷凝器热负荷 3.95kW
TEG富液25.1327.49o C 水蒸气100.00100o C
74.8772.51
对数平均温差73.68o C
总传热系数80W/(m2.o C)
换热面积0.67m2
8、汽提气量的计算
汽提气量取值10m3气/m3TEG
汽提气量计算值20.88m3/hr
汽提气量取值35.00m3/hr
9、贫液-富液换热器计算
贫液-富液换热器热负荷79.52kW
TEG富液27.4975.00o C TEG贫液146.95195o C
119.46120.00
对数平均温差119.73o C
总传热系数90W/(m2.o C)
换热面积7.38m2
10、TEG循环泵
TEG流量 m3/hr 2.00
TEG密度 kg/m31120
TEG进口压力 MPa0.110
轴功率 kW19.79
电机功率 kW26.38效率h0.75
11、TEG储罐
储存时间3hr
TEG储罐有效容积6m3
以长径比4计算直径 1.31m
TEG储罐直径 1.60m
TEG储罐筒体长度 3.51m
12、TEG贫液泵
TEG流量 m3/hr 2.00
TEG密度 kg/m31120
TEG贫液泵扬程 m50
轴功率 kW 1.10
电机功率 kW 1.46效率h0.75。