010 三甘醇脱水装置操作规程
三甘醇脱水操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保三甘醇脱水操作的安全性、准确性和高效性，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于三甘醇脱水工艺的生产过程。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查设备是否正常运行，确认各部件完好。
（2）检查三甘醇的储存容器，确保其密封性良好。
（3）检查脱水设备，确认其工作状态正常。
（4）检查冷却水系统，确保冷却效果良好。
2. 投料（1）打开三甘醇储存容器的阀门，将三甘醇缓慢倒入脱水设备中。
（2）根据生产需求，调整投料速度。
3. 脱水（1）启动脱水设备，使三甘醇在设备中循环流动。
（2）调整脱水设备的温度和压力，确保脱水效果。
（3）观察脱水设备的运行状态，及时调整参数。
4. 冷却（1）打开冷却水系统的阀门，使冷却水循环流动。
（2）根据生产需求，调整冷却水温度。
5. 收集（1）脱水后的三甘醇经过冷却后，流入收集容器。
（2）确保收集容器密封良好，防止三甘醇泄漏。
6. 清洁与维护（1）脱水操作完成后，关闭设备，切断电源。
（2）检查设备各部件，如有损坏，及时更换。
（3）清洁设备，确保下次生产顺利进行。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉三甘醇脱水工艺流程，掌握相关设备的使用方法。
2. 操作过程中，严禁无关人员进入现场。
3. 操作人员应佩戴防护用品，如手套、眼镜等。
4. 注意设备运行状态，发现异常情况，立即停机检查。
5. 脱水设备运行过程中，严禁触摸高温部件。
6. 操作过程中，确保三甘醇储存容器密封良好，防止泄漏。
7. 操作完成后，及时关闭设备，切断电源。
五、应急处理1. 若发现三甘醇泄漏，立即切断泄漏源，使用砂土等材料覆盖泄漏区域，防止扩散。
2. 若发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话报警。
3. 若操作人员发生意外，立即停止操作，进行急救处理，并拨打急救电话。
六、培训与考核1. 操作人员需经过专业培训，掌握三甘醇脱水操作规程。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。
3. 对考核不合格的操作人员，进行补考，直至合格。
天然气三甘醇脱水一体化集成装置工艺运行参数优化
天然气三甘醇脱水一体化集成装置工艺运行参数优化前言三甘醇溶剂吸收法进行天然气脱水，是天然气工业中应用较为广泛的脱水方法。
通过对脱水工艺流程各参数优化，制定定量和变量进行分析、模拟，在满足外输天然气气质要求的前提下，优选出最佳运行参数，达到降本增效、绿色运行的目的。
1、三甘醇脱水系统工艺流程在天然气进入三甘醇脱水装置脱水前，游离水经前端分离器分离，基本完成分离，三甘醇脱水的主要目的是将天然气中的饱和水脱除，使得天然气达到外输水露点要求。
1.1三甘醇脱水流程含饱和水的湿天然气从三甘醇吸收塔下部进入，与从塔顶下来的三甘醇贫液逆流接触，以脱除天然气中的饱和水，脱水后的净化气经塔顶丝网除雾除去大于5μm的三甘醇液滴后由塔顶部出塔。
干天然气出塔后，经过套管式气液换热器与进塔前的热贫甘醇换热，降低贫三甘醇进塔温度。
1.2三甘醇再生部分贫三甘醇由塔上部进入吸收塔，由上而下与由下而上的湿天然气充分接触，吸收天然气饱和水，形成三甘醇富液。
三甘醇富液从吸收塔下部流出，经三甘醇循环泵进入精馏柱换热盘管，加热至35～60℃后进入闪蒸罐，闪蒸分离出溶解在富液中的烃气体。
三甘醇从闪蒸罐下部流出，依次进入滤布过滤器和活性炭过滤器。
通过滤布过滤器除去富甘醇中5μm以上的固体杂质；通过活性炭过滤器吸附掉富液中的部分重烃及三甘醇再生时的降解物质。
经过滤后的三甘醇富液进入贫富液换热器，与三甘醇贫液换热升温至130℃～160℃后进入精馏柱。
在精馏柱中，通过精馏段、塔顶回流及塔底重沸的综合作用，使三甘醇富液中的水份及很小部分烃类分离出塔。
塔底重沸温度为190℃～204℃，三甘醇重量百分比浓度可达98.5%～99.0%。
重沸器中的三甘醇贫液经贫液汽提柱，溢流至重沸器下部三甘醇缓冲罐，在贫液汽提柱中可由引入汽提柱下部的热干气对贫液进行汽提，经过汽提后的贫甘醇重量百分比浓度可达99.8%。
三甘醇贫液经过缓冲罐外壁的冷却，温度降至170℃左右出缓冲罐，进入贫富液换热器，与三甘醇富液换热，温度降至55～65℃左右进三甘醇循环泵，由三甘醇循环泵增压后进套管换热器与外输气换热至25～45℃进入吸收塔循环利用。
三甘醇脱水技术方案2007919
三甘醇脱水装置技术方案Copyright @2007, DWELL Co. Ltd. All rights reservedFor technical assistance, phone the DWELL Customer Service Department:In CHINA, phone 008610联系咱们：北京迪威尔石油天然气技术开发公司（英文简称DWELL）是依据《中华人民共和国公司法》组建的，集科研、生产、效劳于一体的高新技术企业。
DWELL公司拥有一支高素养的、专业配套齐全的科技开发人材队伍，现有员工120人，其中，高级工程师27人、工程师35人，工程建设项目领导7人。
公司经营范围要紧涉及石油天然气、石油化工及相关行业的机电设备、检测仪器仪表、生产助剂的研发、生产、销售；石油天然气工程技术开发、技术效劳。
公司拥有建设部和国家有关部门颁发的工程设计、工程总承包等诸项甲级资质证书；拥有压力管道、压力容器设计证书；拥有独立的中华人民共和国进出口企业资格证书、机电设备施工资质证书。
公司拥有注脂密封球阀、原油含水分析仪、低油气比原油分离计量等十多项自主专利技术和产品，效劳范围包括国内各大油气田，和苏丹、哈萨克斯坦等国外油气田。
公司技术装备配套齐全，建立了先进的计算机网络系统，拥有国内先进的软、硬件，广泛应用于科研开发和生产服务等领域，实现了管理的现代化；拥有电子实验室、化学实验室、油气流程模拟实验室。
公司总部位于上地信息产业基地中心地带，拥有1500多平方米的研发中心。
在北京延庆建有占地30亩的机电设备生产基地，在河北廊坊正在建设83亩的油田化学药剂生产基地。
DWELL公司本着“诚信、务实、拼搏、创新”的企业精神，以为客户提供“环保、节能、增效”型效劳为立足点，发挥公司人材优势，充分利用新技术、新材料、新工艺，为石油、石油化工行业的可持续进展倾心尽力。
公司坚持科技创新的战略方针，坚持以人为本的经营理念，本着“诚正精进”的企业精神，发挥公司人材优势，为客户提供优质的效劳和高品质的产品。
010三甘醇脱水装置操作规程
010三甘醇脱水装置操作规程第一章总则第一条为保障操作人员的安全和装置的正常运行，制定本操作规程。
本规程适用于010三甘醇脱水装置的正常运行和维护操作。
第二章装置概述第二条010三甘醇脱水装置是一种专用设备，主要用于将三甘醇从水中脱水，提高三甘醇的纯度和浓度。
第三章操作要求第三条操作人员必须经过专门的培训和考试，合格后方能进行操作。
未经培训的人员严禁操作本装置。
第四章操作流程第四条操作人员在进行操作前，必须佩戴一次性手套、帽子、口罩、眼镜等个人防护装备，确保操作安全。
同时，检查装置是否正常，并确认相关仪表传感器和断电装置是否处于正常工作状态。
第五章操作注意事项第五条在操作过程中，操作人员要注重以下事项：（一）严禁在装置上进行人身攀爬，尤其是悬挂在高处。
（二）禁止在装置附近吸烟或使用明火。
（三）操作人员应始终保持清醒，不能在进行操作前过度饮酒。
（四）在操作涉及倾倒液体或废弃物时，操作人员应根据规定使用特殊容器和设备，严禁直接倾倒到地面或其他地方。
（五）在操作过程中，操作人员应根据需要合理调节装置的温度、压力和流量，确保操作的安全和顺利进行。
（六）操作人员在操作过程中，应经常观察监测装置的运行状态和参数，一旦发现异常，应立即停止操作，并向主管人员报告。
（七）操作人员在操作结束后，应关闭装置相关设备的电源和气源，清理现场并保持整洁。
第六章安全事故应急措施第六条在装置存在安全事故时，应立即按照应急预案进行处置，并通知主管人员。
在处置过程中，应确保人员安全，并尽量减少事故对环境和设备的损害。
第七章维护保养第七条装置需定期进行维护保养工作，确保设备的正常运行。
具体维护保养工作应由专门的技术人员负责，并在操作前进行检查。
第八章培训和考核第八条操作人员除了进行必要的培训外，还需要参加定期的考核。
考核内容主要包括操作规程的熟知程度、操作技能以及应急预案的掌握情况。
第九章处罚规定第九条对于违反操作规程的人员，将根据具体情况给予相应的处理，包括口头警告、罚款、停职、开除等。
三甘醇脱水的工艺流程
三甘醇脱水的工艺流程
1.原料准备：首先需要准备优质的三甘醇作为原料。
确保原料三甘醇的纯度和质量对最终产品的品质至关重要。
2.预处理：将原料三甘醇先进行预处理，目的是去除杂质和颜色。
这一步骤通常包括热解、蒸馏、除杂、脱色等工艺。
3. 脱水设备：三甘醇脱水通常使用一种叫做“分子筛”（Molecular Sieve）的特殊材料进行。
分子筛可以吸附水分子，并将其去除，从而实现脱水的目的。
4.加热：将预处理过的三甘醇加热至适当的温度。
较高的温度有利于脱水过程的进行，但需要注意控制加热温度，以避免过高温度对产品造成不良影响。
5.脱水反应：将加热后的三甘醇通过脱水设备，与分子筛接触。
分子筛中的孔隙结构能够选择吸附水分子，将其捕获并去除。
同时，经过分子筛的三甘醇也更纯净。
6.冷却：经过脱水反应后的三甘醇需要进行冷却处理，以降低其温度并稳定产物。
冷却过程可通过冷凝器或其他冷却设备实现。
7.过滤和检验：冷却后的脱水三甘醇需要经过过滤，去除悬浮物和杂质。
接下来，对产出进行检验，包括测试纯度、色泽、酸值等指标，以确保产品质量符合要求。
8.储存和包装：脱水三甘醇产物通常储存在特殊的容器中，以防止其受潮和受污染。
采用密封包装方式有助于保持产品的质量和纯度。
值得注意的是，三甘醇脱水工艺流程中需要注意控制温度、时间和流速等参数。
过高或过低的温度、过短或过长的时间以及过快或过慢的流速都会对产品质量造成不利影响。
因此，在整个过程中要进行严密的监控和控制，以保证产品的稳定性和质量。
三甘醇脱水工艺流程图
三甘醇脱水工艺流程图
三甘醇脱水工艺是一种重要的化工生产工艺，其流程图如下所示：
1. 原料准备阶段。
在三甘醇脱水工艺中，首先需要准备好原料。
原料主要包括三甘醇、脱水剂和催化剂。
三甘醇是工艺的主要原料，脱水剂用于去除三甘醇中的水分，催化剂用于促进脱水反应的进行。
2. 反应器装料阶段。
在反应器装料阶段，将准备好的原料按照一定的配比加入反应器中。
需要注意的是，要确保原料的纯度和配比的准确性，以保证脱水反应的顺利进行。
3. 加热反应阶段。
加热反应是三甘醇脱水工艺的核心步骤。
在加热的过程中，脱水剂开始与三甘醇发生反应，将三甘醇中的水分去除，生成脱水产
物。
同时，催化剂起到促进反应速率的作用，加快脱水反应的进行。
4. 分离提取阶段。
在脱水反应完成后，需要对反应体系进行分离提取。
通常采用
蒸馏、结晶、萃取等方法，将脱水产物从反应混合物中分离出来。
分离提取的目的是获取高纯度的脱水产物，为后续工艺提供优质原料。
5. 产品收集阶段。
最后，经过分离提取的脱水产物被收集起来，经过精炼、干燥
等步骤，最终得到高纯度的三甘醇脱水产品。
这些产品可以用于制
备聚酯树脂、涂料、塑料等化工产品，具有广泛的应用价值。
以上就是三甘醇脱水工艺的流程图及各个阶段的简要介绍。
三
甘醇脱水工艺是一项重要的化工生产工艺，其流程图所示的各个步
骤都至关重要，需要严格控制每个环节，确保产品的质量和产量。
通过不断优化工艺流程，提高生产效率，可以更好地满足市场需求，推动工艺技术的进步和产业的发展。
天然气三甘醇脱水装置操作与维护手册
天然气三甘醇脱水装置操作及维护手册目录一、概述二、装置工艺技术规格及技术参数三、工艺流程四、工艺设备五、自控仪表设备六、装置开车及运行七、常见故障分析及排除八、附录一、概述在地下的地层温度和压力下，天然气内含有饱和水汽。
由于水汽的存在，天然气管输过程中往往会造成管道积液，降低输气能力及降低热值，加速天然气中H2S和CO2对钢材的腐蚀。
即使在天然气的温度高于水的冰点时，水也可能和气态烃形成烃类的固态水化物，引起管道阀门堵塞，严重影响平稳供气。
因此从地下储气库出来的天然气在管输前必须脱除其中的水份。
天然气中的饱和含水量取决于天然气的温度，压力和气体组成等条件，天然气中的含水量可用每一立方米天然气中所含水份的克数来表示，也可用一定压力下该含水量成为饱和含水量时天然气的温度来表示，该温度称为一定压力该天然气的水露点温度。
表1-1给出了不同压力下天然气中含水量与天然气水露点的关系：表1—1不同压力下天然气含水量与水露点的关系天然气脱水的方法有很多种，压缩冷却是常用的降低气体中水含量的方法。
有些井场，可利用天然气的压能获取低温以达到所要求的水露点及烃露点。
气田集输与净化厂使用的天然气脱水方法主要是三甘醇溶剂吸收法。
这是天然气工业中应用最广泛的脱水方法。
三甘醇的物理性质表1—2三甘醇凝固点低热稳定性好，易于再生，蒸汽压低，携带损失小，吸水性强。
沸点高，常温下基本不挥发，毒性很轻微，使用时不会引起呼吸中毒，与皮肤接触也不会引起伤害。
纯净的三甘醇溶液本身对碳钢基本不腐蚀，发泡和乳化倾向相对较小。
三甘醇脱水是一个物理过程，利用三甘醇的亲水性，在吸收塔中天然气与三甘醇充分接触，天然气中水份被三甘醇吸收，降低了天然气中含水量。
吸收了水份的三甘醇（富甘醇）进入再生系统加热再生除去吸收的水份成为贫甘醇而循环使用。
二、装置工艺技术及参数（单套）2．1、装置天然气最大处理量150×104m3/d；2．2、装置最小处理量50×104m3/d；2．3、吸收塔天然气入口压力6.3Mpa~8.8Mpa2．4、吸收塔天然气入口温度16℃∽48℃2．5、天然气组份（mol%）注：天然气中含饱满和水和甲醇（操作条件下）2．6、脱水装置满足的工况点：2．7、高压天然气处理设备的设计压力为10Mpa三、工艺流程从气井采出的天然气经过滤分离器分离掉其中微米级，亚微米级的液滴后，以小于10Mpa的压力进入脱水装置三甘醇吸收塔。
三甘醇脱水流程及设备原理
三甘醇脱水流程及设备原理三甘醇脱水是指将三甘醇中的水分脱除，使其达到一定的干燥程度的过程。
三甘醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化妆品、食品添加剂、医药、合成树脂等领域。
在许多应用中，要求三甘醇的含水量低于0.5%，因此进行脱水是必要的。
1.预处理：将原始的三甘醇经过过滤、脱色等预处理步骤，去除其中的杂质和颜色。
2.加热：将经过预处理的三甘醇加热至一定温度。
加热过程中，会将水分蒸发出来，使其与三甘醇分离。
3.蒸汽分离：将蒸发出的水分与部分三甘醇一起通过蒸汽分离器分离。
蒸汽分离器通常采用板式或塔式结构，水分和三甘醇在其中进行传质与相互分离。
4.冷却：将分离得到的三甘醇冷却至室温，使其凝结并收集。
加热器通常采用蒸汽加热的方式，通过蒸汽的热量将三甘醇加热至一定温度。
加热器内部通常采用管束或板式结构，使蒸汽与三甘醇充分接触，提高加热效果。
蒸汽分离器是三甘醇脱水过程中的关键设备。
其主要原理是利用蒸馏的原理，通过蒸汽的传质作用将水分从三甘醇中分离出来。
蒸汽分离器的结构通常是多级塔板或塔壁，其中包括上下塔头、塔板或塔壁间隔、塔板孔板等部件。
蒸汽分离器内部的结构设计和操作条件，如塔板孔板的孔径和排列方式、蒸汽和三甘醇的进出口位置等，对分离效果有重要影响。
冷却器用于将分离得到的三甘醇冷却至室温，并使其凝结为液体。
冷却器通常采用换热设备，如管壳式换热器或冷却塔，通过将三甘醇与冷却介质进行热量交换，使其温度降低。
此外，三甘醇脱水流程中还需要配套的控制系统，对加热温度、蒸汽流量、冷却介质温度等进行监测和调节，以保证脱水过程的稳定性和效果。
总之，三甘醇的脱水过程主要包括预处理、加热、蒸汽分离和冷却。
脱水设备主要包括加热器、蒸汽分离器和冷却器等。
脱水过程的效果和设备的设计与操作条件密切相关，需要经过一定的试验和优化，以实现高效的脱水效果。
010三甘醇脱水装置操作规程
010三甘醇脱水装置操作规程三甘醇脱水装置操作规程文件编码：GC/HBYT 07-010-2014 修改次数：0发行版本：D 页码：1/41 主题内容和适用范围本规程规定了三甘醇脱水装置操作、检查维护的内容和要求。
本规程适用于山西煤层气分公司处理中心三甘醇脱水装置操作岗位。
2 岗位职责2.1 遵守设备操作规程作业，定期维护和保养设备。
2.2 熟悉本岗位存在的风险和应急保护逃生知识，在紧急情况发生时能够按应急计划要求进行迅速撤离或是投入救急工作。
2.3 发现事故隐患或发生事故及时报告。
2.4 负责三甘醇脱水装置的启停操作及正常操作工作。
2.5 负责三甘醇脱水装置的巡回检查及故障处理工作。
2.6 负责《设备运转记录》的及时填写工作。
3 操作、检查、维护内容及要求3.1 操作3.1.1 装置运行调节装置运行时需经常检查，观察并且必要时调节3.1.1.1 吸收塔运行压力吸收塔压力设定由中控室DCS上设定,设定值根据运行情况确定。
3.1.1.2 闪蒸罐液位调节液位控制器（LIC102）将闪蒸罐内三甘醇液位调节至液位计的三之二处。
山西煤层气分公司2014-12-01发布2014-12-01实施GC/HBYT 07-010-2014 页码：2/4 3.1.1.3 富液精馏柱顶回流量调节法兰角式截止阀（阀5）开度以调节冷富液经过柱顶冷却盘管的流通量，从而调节柱顶回流量。
柱顶回流量调节时，同时调节了闪蒸罐内的闪蒸温度。
一般闪蒸罐内三甘醇温度控制在40℃～60℃左右。
3.1.1.4 三甘醇重沸温度三甘醇重沸温度通过调节高温切断器（TC103）控制在198℃，当三甘醇温升至198℃时，主火熄灭。
温度下降后主火重新自动点燃。
3.1.1.5 贫液进KIMRAY泵温度该温度应低于93℃。
3.1.1.6 燃料气缓冲罐压力燃料气缓冲罐压力压力通过调节自力式调节阀（阀88），控制燃料气缓冲罐内压力为0.3～0.4MPa。
3.1.1.7 闪蒸罐发散压力当主火熄灭时间较长，KIMRAY泵运转时，闪蒸罐内气压不升高，应在达到0.6MPa时通过阀82向外释放，否则需要整定。
三甘醇脱水系统
入口过滤分离器
除去气中夹带的固体颗粒和液滴 卧式
尺寸（mm）
处理量（Sm3/d） 设计压力（KPaG） 设计温度(℃) 操作压力（KPaG） 操作温度（℃）
上部：610（OD）×2337（S/S） 下部：219（OD）×2756(F/F)
2.285 ×1000000（单序列）
二、三甘醇脱水系统简介
来自天然气冷却器（或湿气压缩机） 的天然气首先进入入口过滤分离器（DPP-V-2110A/B） ，以除去气体中夹带的液滴，然后进入三甘醇吸收塔（DPP-TW-2110A/B）进行脱水。贫TEG 与塔顶干气在贫甘醇/干气换热器（DPP-E-2110A/B）内换热后进入吸收塔顶部。TEG自上而下 ，天然气自下而上逆向接触 TEG吸收天然气中的水分，使天然气的水露点达到要求（前期为： 压力≥10500KPaG、温度40～45℃、水露点-2℃、天然气露点(天然气含水0.04g/Sm3），从吸 收塔顶部流出，而富TFG则从塔底流出，进入TEG再生系统。从塔顶流出的天然气经过与贫甘 醇换热后，合格的天然气进入天然气、凝析油混输海底管线输至珠海终端处理，而不合格的天 然气应手动排放至火炬系统放烧。
至ＨＦ系统
至ＨＦ系统
贫甘醇/干气换热器（B）
燃料气洗涤器 贫甘醇注入
至ＨＦ系统
来自凝析油外输泵
至DC系统
入口过滤分离器（B）
三甘醇接触塔(B)
至ＨＦ系统 至DC系统
至DC系统
至三甘醇再生系统
至ＨＦ系统
加盲板
清管球发射器
高压火炬分液罐
至DC系统 至DC系统
外输至珠海终端
中海油深圳分公司
CNOOC LIMITED-SHENZHEN
三甘醇脱水工艺流程
三甘醇脱水工艺流程
《三甘醇脱水工艺流程》
三甘醇脱水作为一种重要的化工工艺，在化工行业中有着广泛的应用。
三甘醇脱水工艺流程是指将三甘醇中的水分去除，使其纯度提高的一系列操作步骤。
下面我们就来了解一下三甘醇脱水工艺流程的相关知识。
首先，三甘醇脱水工艺的第一步是预处理。
预处理的主要目的是将原材料三甘醇中的杂质去除，以保证后续操作的顺利进行。
通常采用蒸馏或吸附等方法进行预处理。
接着是蒸馏。
将预处理后的三甘醇置于蒸馏设备中进行加热，使其中的水分和其他挥发性成分蒸发，然后通过冷凝器进行冷凝并收集。
通过蒸馏操作，可以将三甘醇中的水分去除，提高其纯度。
蒸馏后的三甘醇还需要进行干燥处理。
在工业生产中，通常采用吸附剂或分子筛等材料进行干燥处理，以去除三甘醇中的残留水分。
最后是精馏。
精馏是为了进一步提高三甘醇的纯度，通常采用精馏塔进行操作。
通过精馏操作，可以获得高纯度的三甘醇产品。
总的来说，三甘醇脱水工艺流程包括预处理、蒸馏、干燥和精馏等步骤。
这些步骤相互配合，最终实现了将三甘醇中的水分
去除，提高其纯度的目的。
三甘醇脱水工艺流程在化工行业具有重要的应用意义，为生产高品质的三甘醇产品提供了重要的技术支持。
天然气三甘醇脱水装置操作与维护手册
天然气三甘醇脱水装置操作与维护手册天然气三甘醇脱水装置操作及维护手册量的方法。
有些井场，可利用天然气的压能获取低温以达到所要求的水露点及烃露点。
气田集输与净化厂使用的天然气脱水方法主要是三甘醇溶剂吸收法。
这是天然气工业中应用最广泛的脱水方法。
三甘醇的物理性质表1—2CH2oCH2CH2oH分子式CH2oCH2CH2oH相对分子量150.2凝固点℃-7.2沸点（101.3kpa）℃285.5密度（25℃）kg/m3 1119溶解度全溶闪点℃177燃点℃165.6蒸汽压（25℃）pa <1.33粘度（20℃）mpa.5 37.3（60℃）mpa.5 9.6比热容KJ/(kg.k) 2.20理论热分解温度℃206.7三甘醇凝固点低热稳定性好，易于再生，蒸汽压低，携带损失小，吸水性强。
沸点高，常温下基本不挥发，毒性很轻微，使用时不会引起呼吸中毒，与皮肤接触也不会引起伤害。
纯净的三甘醇溶液本身对碳钢基本不腐蚀，发泡和乳化倾向相对较小。
三甘醇脱水是一个物理过程，利用三甘醇的亲水性，在吸收塔中天然气与三甘醇充分接触，天然气中水份被三甘醇吸收，降低了天然气中含水量。
吸收了水份的三甘醇（富甘醇）进入再生系统加热再生除去吸收的水份成为贫甘醇而循环使用。
二、装置工艺技术及参数（单套）2．1、装置天然气最大处理量150×104m3/d；2．2、装置最小处理量50×104m3/d；2．3、吸收塔天然气入口压力6.3Mpa~8.8Mpa2．4、吸收塔天然气入口温度16℃∽48℃2．5、天然气组份（mol%）组份mol % 组份mol %C1 96.1 jC50.03C2 1.74 jC5C3 0.58 C60.09OC20.62 jC40.28nC4 N20.56注：天然气中含饱满和水和甲醇（操作条件下）2．6、脱水装置满足的工况点：工况处理量×104m3/d装置操作压力Mpa(G)进装置温度℃外输气水露点℃干气出装置温度℃1 50 8.7 35 -5≤452 150 7 35 -53 150 8.7 43 134 150 6.3 16 -52．7、高压天然气处理设备的设计压力为10Mpa三、工艺流程从气井采出的天然气经过滤分离器分离掉其中微米级，亚微米级的液滴后，以小于10Mpa的压力进入脱水装置三甘醇吸收塔。
天然气三甘醇脱水装置操作与维护手册
天然气三甘醇脱水装置操作及维护手册目录一、概述二、装置工艺技术规格及技术参数三、工艺流程四、工艺设备五、自控仪表设备六、装置开车及运行七、常见故障分析及排除八、附录一、概述在地下的地层温度和压力下，天然气内含有饱和水汽。
由于水汽的存在，天然气管输过程中往往会造成管道积液，降低输气能力及降低热值，加速天然气中H2S和CO2对钢材的腐蚀。
即使在天然气的温度高于水的冰点时，水也可能和气态烃形成烃类的固态水化物，引起管道阀门堵塞，严重影响平稳供气。
因此从地下储气库出来的天然气在管输前必须脱除其中的水份。
天然气中的饱和含水量取决于天然气的温度，压力和气体组成等条件，天然气中的含水量可用每一立方米天然气中所含水份的克数来表示，也可用一定压力下该含水量成为饱和含水量时天然气的温度来表示，该温度称为一定压力该天然气的水露点温度。
表1-1给出了不同压力下天然气中含水量与天然气水露点的关系：表1—1不同压力下天然气含水量与水露点的关系天然气脱水的方法有很多种，压缩冷却是常用的降低气体中水含量的方法。
有些井场，可利用天然气的压能获取低温以达到所要求的水露点及烃露点。
气田集输与净化厂使用的天然气脱水方法主要是三甘醇溶剂吸收法。
这是天然气工业中应用最广泛的脱水方法。
三甘醇的物理性质表1—2三甘醇凝固点低热稳定性好，易于再生，蒸汽压低，携带损失小，吸水性强。
沸点高，常温下基本不挥发，毒性很轻微，使用时不会引起呼吸中毒，与皮肤接触也不会引起伤害。
纯净的三甘醇溶液本身对碳钢基本不腐蚀，发泡和乳化倾向相对较小。
三甘醇脱水是一个物理过程，利用三甘醇的亲水性，在吸收塔中天然气与三甘醇充分接触，天然气中水份被三甘醇吸收，降低了天然气中含水量。
吸收了水份的三甘醇（富甘醇）进入再生系统加热再生除去吸收的水份成为贫甘醇而循环使用。
二、装置工艺技术及参数（单套）2．1、装置天然气最大处理量150×104m3/d；2．2、装置最小处理量50×104m3/d；2．3、吸收塔天然气入口压力6.3Mpa~8.8Mpa2．4、吸收塔天然气入口温度16℃∽48℃2．5、天然气组份（mol%）注：天然气中含饱满和水和甲醇（操作条件下）2．6、脱水装置满足的工况点：2．7、高压天然气处理设备的设计压力为10Mpa三、工艺流程从气井采出的天然气经过滤分离器分离掉其中微米级，亚微米级的液滴后，以小于10Mpa的压力进入脱水装置三甘醇吸收塔。
天然气三甘醇脱水装置工艺流程
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天然气三甘醇脱水工艺流程
天然气三甘醇脱水工艺流程概述：天然气三甘醇脱水工艺是一种常用的气体脱水方法，通过该工艺可以有效地去除天然气中的水分，并提高气体的干度。
本文将详细介绍天然气三甘醇脱水工艺的流程及各个环节的操作步骤。
工艺流程：1. 进气净化：天然气进入脱水工艺前需要进行净化处理，以去除其中的杂质和硫化物。
常见的净化步骤包括除尘、除硫、除油等。
2. 脱水剂循环：在脱水工艺中，使用三甘醇作为脱水剂。
首先，将三甘醇从高压液相换热器中抽出，然后经过再生器进行再生，最后再送回到换热器中进行循环使用。
3. 脱水剂预热：经过再生的三甘醇需要被预热到一定温度，以提高其脱水效果。
预热温度一般为80-100摄氏度。
4. 吸收器：天然气经过预热的三甘醇进入吸收器。
在吸收器中，天然气与三甘醇接触，水分从天然气中被吸收到三甘醇中，同时天然气的干度得到提高。
5. 分离器：吸收过水分的三甘醇和脱水后的天然气进入分离器。
在分离器中，三甘醇和天然气分离，天然气中的水分得以去除，而三甘醇则进一步富集水分。
6. 冷凝器：分离后的天然气进入冷凝器，通过降低温度使其中的水分凝结成水滴，然后被排出系统。
7. 再生器：分离后的富含水分的三甘醇进入再生器，通过加热将其中的水分蒸发出来，再生为脱水剂后送回到换热器进行循环使用。
8. 排水处理：脱水后的水滴通过排水系统进行处理，以确保系统的正常运行。
总结：天然气三甘醇脱水工艺流程包括进气净化、脱水剂循环、脱水剂预热、吸收器、分离器、冷凝器、再生器和排水处理等环节。
通过这个工艺流程，可以高效地去除天然气中的水分，提高气体的干度，从而满足不同工业领域对干燥天然气的需求。
该工艺流程在天然气脱水领域具有广泛的应用前景。
三甘醇脱水工艺流程流程图课程设计报告
重庆科技学院课程设计报告学院:石油与天然气工程学院专业班级:油气储运10-3 学生姓名:汪万茹学号: 2010440140设计地点（单位）____ k715 _____ __设计题目:___ 某三甘醇天然气脱水站的工艺设计______ 完成日期： 2013 年 6 月 28 日指导教师评语:______________________ ______________________________________________________________________________________________________________________________________________成绩（五级记分制）:______ __________指导教师（签字）:________摘要天然气还含有气态的水，仅用分离器不能将其分离出来，这些气态水又会在天然气管道输送过程中随着压力和温度的改变而重新凝结为液态水，堵塞、腐蚀管道。
根据实际情况我们选用了三甘醇脱水方法来脱除这部分气态水。
三甘醇脱水工艺包括甘醇吸收和再生两部分。
含水天然气经过三相分离器脱除液态水，然后进入吸收塔与贫甘醇逆流接触后从塔顶流出。
然后富甘醇依次经过再生塔、三甘醇闪蒸罐、过滤器等再生为贫甘醇循环使用。
根据实际情况和石油行业相关的规范和相关的书籍设计出了合理的三甘醇脱水的工艺流程，并用AutoCAD软件绘制了工艺流程图。
关键词：三甘醇；吸收；再生；流程图目录第一章前言 (1)第二章三甘醇脱水工艺设计说明2．1设计概述 (2)2.1.1 三甘醇脱水工艺的主要工作任务 (2)2.2天然气基础资料 (5)2.3设计规范 (6)2.4遵循的规范、标准 (7)第三章工艺流程设计3.1 设计要求 (5)3.2 工艺方法的选择 (5)3.3 所设计工艺流程的特点 (6)3.4 所设计工艺流程简述 (7)3.5 工艺流程中设备参数 (8)第四章总结 (9)1 前言从地层中开采出来的天然气含有游离水和气态水，对于游离水，由于它是以液态水方式存在的，天然气集输过程中，通过分离器就可以将其分离；但是对于气态水，由于其在天然气中是以气态的方式存在，运用分离器不能完成分离。
三甘醇脱水撬操作规程
三甘醇脱水撬操作规程（1#）一、运行前的准备工作1.1检查甘醇收集罐和重沸器的液位，收集罐液位应保持在2/3以上，重沸器必须保持满液位。
1.2检查甘醇系统各连接部件、法兰、活动接头有无渗漏。
1.3检查工艺流程是否导通。
二、脱水撬运行2.1按照《柱塞泵操作规程》启动甘醇泵，使系统投入小循环系统。
2.2打开阀门燃料进气阀，按照《三甘醇加热炉操作规程》点炉，给甘醇加热升温到160度，打开进吸收塔干醇阀门，关闭小循环阀门，投入大循环系统。
2.3等系统运行稳定后，缓慢打开脱水橇的天然气出口阀门，进口阀门，缓慢关闭进出口旁通。
2.4调节闪蒸罐压力为0.3-0.4Mpa,液位控制在150—225mm 之间。
三、脱水撬停运3.1打开脱水撬天然气旁通阀，关闭脱水撬进出口阀门。
3.2按照《三甘醇加热炉操作规程》停炉：关闭主、副火嘴燃气阀。
3.3待三甘醇温度降到80度以下时再停运甘醇泵，关闭吸收塔富醇出口阀门。
四、三甘醇加热炉操作规程4.1点炉前的准备工作4.1.1检查甘醇收集罐和重沸器的液位，如果收集罐液位低于1/2，相应补充甘醇，重沸器液位必须满。
4.1.2导通三甘醇系统的小循环流程，按照《柱塞泵操作规程》启动三甘醇泵，使三甘醇系统稳定循环。
4.1.3确保燃气供气阀关闭，加热炉主、副火嘴燃气调节阀已关闭，副火嘴供气阀已关闭。
4.2点炉4.2.1缓慢打开燃料气供气阀门。
4.2.2打开仪表风手动供气阀，检查仪表风供气压力0.1－0.15兆帕。
4.2.3复位重沸器温度开关（向上）。
4.2.4断开火焰探测器的控制（将开关手柄拉直）。
4.2.5按点火器，微开副火嘴燃气调节阀门，点燃副火嘴。
4.2.6调整副火嘴燃气调节阀门，使火焰不要太大，稳定燃烧。
4.2.7缓慢打开主火嘴燃气调节阀门，调节主火嘴火苗稳定。
4.2.8将供气压力调至0.05－0.06兆帕。
4.2.9设定重沸器温度开关高限为190℃4.2.10观察重沸器温度的上升，保证重沸器温度上升20℃/h。
三甘醇炉操作规程
三甘醇炉操作规程
《三甘醇炉操作规程》
一、概述
三甘醇炉是一种常见的化工设备，用于生产三甘醇产品。
正确操作三甘醇炉对于生产工艺的稳定性和产品质量至关重要。
下面将介绍三甘醇炉的操作规程。
二、操作步骤
1. 开启三甘醇炉前，应确认设备及管路是否正常。
检查电气设备是否完好，检查燃烧器是否清洁。
确认所有阀门和管路是否处于正确位置。
2. 打开三甘醇炉的进风和出风阀门，确保通风系统正常运行。
3. 打开燃气阀门，将燃气引入炉内，并点燃火焰。
4. 调节燃气阀门和空气阀门，使燃烧器的火焰保持稳定。
5. 打开三甘醇炉的进料阀门，将原料加入炉内。
注意控制进料速度，避免造成堵塞或溢出。
6. 监控炉内温度，根据生产工艺对温度进行调节。
确保温度恒定，保证生产的产品质量。
7. 当生产结束时，关闭燃气阀门，停止原料进料，并关闭进风和出风阀门。
等待炉内余热散尽后，关闭三甘醇炉。
三、注意事项
1. 操作人员应具备相关的操作证书和培训资质，对设备的操作和维护有一定的了解。
2. 在操作三甘醇炉时，注意安全防护措施，避免发生操作事故。
3. 定期对三甘醇炉进行检查和维护，保持设备的正常运行。
四、结语
三甘醇炉的正确操作不仅关系到产品质量和生产效率，也涉及到操作人员的安全。
因此，严格执行三甘醇炉的操作规程，是保证生产安全和产品质量的重要措施。
希望操作人员能够严格遵守规程，共同维护生产的安全和稳定。
脱水装置开车、停车操作规程
十七、脱水装置开车、停车操作规程
一、准备材料：
三甘醇、验电笔、验漏壶、防爆活动扳手2把、防爆F扳手、对讲机、记录本、记录笔二、风险提示：
憋压、窜压、火灾、甘醇异常损耗
三、操作步骤：
四、应急处置程序：
1. 现场气体泄漏，第一时间切断气源，视泄漏情况大小，如自行可处理及时
进行处理，处理不了及时上报，出现问题，操作人员佩戴正压式呼吸器, 将计量流程倒入生产流程，其他人员迅速撤离现场。
2. 现场设备超压，及时截断上游来气，紧急泄压。
天然气脱水效果不能满足条件，及时补
充甘醇。
发生火灾时，及时隔离着火源，灭火。
五、注意事项：
1. 现场所有人员熟悉工艺流程、操作规程、逃生路线（现场确定）；
2. 操作人员必须经过培训，具有上岗操作证、压力容器操作证，并经过能力评估合格具备
突发情况的处理能力；
3. 人员站在上风口，严防油气中毒；
4. 操作过程中人员站在阀门侧边、缓慢操作。
球阀、闸板阀需保持在全开或全关状态。
5. 三甘醇溅入眼睛或接触皮肤会对人体造成伤害，操作时正确佩戴劳保防护用品。
试题一 三甘醇脱水装置开车操作
试题一三甘醇脱水装置开车操作（笔试）一、试题名称：三甘醇脱水装置开车操作步骤（笔试）二、操作程序的规定及说明（参考答案）㈠、准备工作1、动力供应到位。
2、空压机持续提供符合要求的仪表风。
3、单机调试已完成。
4、设定脱水装置运行时各项工艺参数的高低限值。
5、所有过滤元件装填完毕，脱硫塔能正常工作，并提供合格的燃料气。
如果是滤网式过滤器，脱水装置初次投产时，应用较大目数的滤网。
6、重沸器、缓冲罐己加满三甘醇，同时三甘醇应有一定备用量。
7、所有阀门、仪表、接头齐全，阀门开闭位置符合要求；仪表引液、引压阀开启。
8、检查防毒面具、灭火器材齐全完好。
9、循环冷却水是否畅通。
10、除控制阀外，倒顺三甘醇流程、天然气流程；11、现场仪表调检准确，且与控制室内自动控制系统显示一致。
㈡、操作步骤1、三甘醇冷循环①当三甘醇循环泵为能量回收泵时，吸收塔先建压再建液位，吸收塔建压至操作压力时启泵循环。
当三甘醇循环泵为电泵时，吸收塔先建液位再建压，吸收塔达到正常液位时，建压至操作压力，将吸收塔三甘醇出口液位调节阀投入自动控制状态。
②闪蒸罐建液位达到设定值时，建压0.35～0.42MPa，将闪蒸罐液位调节阀及压力调节阀投入自动控制状态，确保其输出值与显示屏示值一致。
③打开机械过滤器、活性碳过滤器进出口阀，如三甘醇温度较低，活性碳过滤器走旁通。
④检查缓冲罐液位是否正常，液位过低及时补充。
⑤调节控制回路，确保各个点的输出值与自动控制系统显示一致。
2、三甘醇的热循环①逐级调节好燃料气各级操作压力。
②灼烧炉点火，调节一、二次风门，确保火焰燃烧正常。
③重沸器点火，调节一次、二次风门，确保燃烧火焰正常。
⑤重沸器温度在200～204℃，且三甘醇浓度大于98％时，完成热循环。
3、脱水装置进气和生产调节①缓慢打开脱水装置进气阀，严格控制进气速度，压力上升速度在0.2～0.3MPa/min。
②当吸收塔压力达正常操作压力后，在控制室手动缓慢打开脱水装置调压阀，以4％/min左右的速度打开，控制其开度，并注意观察吸收塔塔压的变化情况，适当调整调节间的开启速度，直到吸收塔压力稳定在设定值很小范围内波动（士0.1MPa），吸收塔背压投入自动控制。
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三甘醇脱水装置操作规程
文件编码：GC/HBYT 07-010-2014 修改次数：0
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1 主题内容和适用范围
本规程规定了三甘醇脱水装置操作、检查维护的内容和要求。
本规程适用于山西煤层气分公司处理中心三甘醇脱水装置操作岗位。
2 岗位职责
2.1 遵守设备操作规程作业，定期维护和保养设备。
2.2 熟悉本岗位存在的风险和应急保护逃生知识，在紧急情况发生时能够按应急计划要求进行迅速撤离或是投入救急工作。
2.3 发现事故隐患或发生事故及时报告。
2.4 负责三甘醇脱水装置的启停操作及正常操作工作。
2.5 负责三甘醇脱水装置的巡回检查及故障处理工作。
2.6 负责《设备运转记录》的及时填写工作。
3 操作、检查、维护内容及要求
3.1 操作
3.1.1 装置运行调节
装置运行时需经常检查，观察并且必要时调节
3.1.1.1 吸收塔运行压力
吸收塔压力设定由中控室DCS上设定,设定值根据运行情况确定。
3.1.1.2 闪蒸罐液位
调节液位控制器（LIC102）将闪蒸罐内三甘醇液位调节至液位计的三之二处。
山西煤层气分公司2014-12-01发布2014-12-01实施
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3.1.1.3 富液精馏柱顶回流量
调节法兰角式截止阀（阀5）开度以调节冷富液经过柱顶冷却盘管的流通量，从而调节柱顶回流量。
柱顶回流量调节时，同时调节了闪蒸罐内的闪蒸温度。
一般闪蒸罐内三甘醇温度控制在40℃～60℃左右。
3.1.1.4 三甘醇重沸温度
三甘醇重沸温度通过调节高温切断器（TC103）控制在198℃，当三甘醇温升至198℃时，主火熄灭。
温度下降后主火重新自动点燃。
3.1.1.5 贫液进KIMRAY泵温度该温度应低于93℃。
3.1.1.6 燃料气缓冲罐压力
燃料气缓冲罐压力压力通过调节自力式调节阀（阀88），控制燃料气缓冲罐内压力为0.3～0.4MPa。
3.1.1.7 闪蒸罐发散压力
当主火熄灭时间较长，KIMRAY泵运转时，闪蒸罐内气压不升高，应在达到0.6MPa时通过阀82向外释放，否则需要整定。
3.1.1.8 仪表风缓冲罐压力
通过调节自力式调节阀（阀89）控制仪表风缓冲罐压力为0.3MPa。
3.1.1.9 滤布过滤器及活性炭过滤器滤芯前后压差
该压差最大允许值为0.1MPa，大于0.1MPa即需更换滤芯。
3.1.1.10 外输煤层气的水露点
装置运行过程中要定期测试脱水后外输煤层气的水露点。
能确保外输水露点在最低输气温度下≤-15℃。
3.1.1.11 三甘醇循环量
三甘醇循环量的确定，取决于被处理煤层气中的含水量。
处理的煤层气量越大，吸收塔操作压力越低，进塔煤层气的温度越高，煤层气中
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含水量就越大。
则三甘醇的循环量就需要增大。
反之，煤层气处理量越小，吸收塔操作压力越高，进塔煤层气温度越低，煤层气中含水量就越小。
则所需三甘醇循环量就越少。
三甘醇循环量通过调节KIMRAY进出液手动调节阀，调节三甘醇泵运行的泵次数进行调节。
3.1.1.12 汽提气量
在贫液汽提柱内用干煤层气对贫液汽提，以提高三甘醇的浓度，使煤层气达到预定的水露点。
3.1.1.13 贫、富三甘醇的重量百分比浓度及PH值
装置运行时要定期测定贫、富三甘醇的重量百分比浓度。
贫、富液浓度差与三甘醇循环量的乘积，即为装置单位时间的脱水量。
所以贫富液浓度的检测用以判装置脱水及三甘醇再生过程是否正常。
装置运行时三甘醇的PH应在7.2～8之间。
PH值低于7时，三甘醇会对设备产生腐蚀，并会加速三甘醇在高温下的分解。
加入一乙醇胺、三乙醇胺、硼、疏基苯并噻唑钠等弱碱物质来调整三甘醇的PH值。
这些物质的加入应少量，缓慢、逐渐地加入。
当三甘醇的PH值大于8.5后，三甘醇会与溶解在其中的烃类物质发生皂化反应，引起运行过程中三甘醇发泡。
所以必须注意将三甘醇PH值控制在一定的范围内。
3.1.1.14 再生釜富液精馏柱顶气体排放
再生釜富液精馏柱顶排放的气体主要是三甘醇中再生出来的水蒸汽，但同时含有微量甲烷及CO2、N2等，根据实测及众多装置运行经验，符合大气污染物排放标准。
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编写单位：设备管理中心
编写人：高德占郑令悦
审核人：李铁生
审批人：梅永贵。