锚杆基础的施工
锚杆专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型基础建设项目，涉及土石方开挖、支护及加固等施工内容。
锚杆作为一种常见的岩土工程支护结构，在保证施工安全和提高工程质量方面发挥着重要作用。
为确保锚杆施工的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB 50007-2011）2. 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015）3. 《锚杆支护施工及验收规范》（JGJ/T 180-2009）4. 施工图纸及相关设计文件5. 施工现场实际情况三、施工准备1. 人员准备：组织施工人员参加锚杆施工专项培训，确保其掌握锚杆施工技术要领和安全操作规程。
2. 材料准备：根据设计要求，准备锚杆、锚杆锚固剂、钻孔设备、注浆设备、钢筋、水泥等材料。
3. 设备准备：检查钻孔设备、注浆设备、检测设备等是否完好，并确保其性能符合施工要求。
4. 场地准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，并设置安全警示标志。
四、施工工艺及方法1. 钻孔：采用地质钻机进行钻孔，钻孔深度、直径、角度等应符合设计要求。
2. 锚杆制作：根据设计要求，制作锚杆，并进行防腐处理。
3. 锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆位置准确。
4. 注浆：采用注浆泵将锚杆锚固剂注入锚杆孔中，注浆压力应符合设计要求。
5. 锚杆锚固：待注浆剂固化后，进行锚杆锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。
6. 检测：对锚杆进行拉拔试验，检验其锚固效果。
五、施工注意事项1. 钻孔过程中，注意控制钻孔深度、直径、角度等参数，确保锚杆位置准确。
2. 注浆过程中，注意控制注浆压力，防止注浆剂溢出。
3. 锚杆锚固过程中，注意锚杆与围岩的紧密结合，确保锚杆锚固效果。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
六、质量控制措施1. 严格材料检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 对锚杆进行拉拔试验，检验其锚固效果。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
锚杆静压桩基础加固工程施工方案
本工程为某商业区办公楼基础局部加固锚杆静压方桩施工项目。
工程地点位于xxD 区，基础局部加固采用锚杆静压方桩施工方法。
施工内容包括：桩位测量、桩段制作、桩位引孔及锚杆安装、反力架安装、压桩施工、桩帽浇筑、桩头与原基础连接等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解工程地质条件，编制施工组织设计，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：准备预制桩、锚杆、钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：选择适合的静压桩机、钻机、吊车等设备，确保设备性能良好。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，加强技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 桩位测量：根据设计图纸，采用经纬仪、钢尺等工具，准确放出桩位，做好标记。
2. 桩段制作：预制钢筋混凝土桩段，确保桩身平直，外径尺寸误差不大于5mm，断面平整。
钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择，焊接坡口面按焊接要求制作。
3. 桩位引孔及锚杆安装：利用水钻等工具预先引孔破除原基础混凝土，同时种植锚杆，其锚固深度满足压桩反力的要求，并做好养护和保护。
4. 安装反力架：待锚固锚杆养护完成后，安装压桩反力架，确保反力架稳定可靠。
5. 压桩施工：使用静压桩机将预制桩分段压入土层中，桩段之间采用焊接连接。
施工过程中，严格控制压桩速度，确保桩身垂直。
6. 桩帽浇筑：在桩顶浇筑桩帽，确保桩帽与桩身连接牢固。
7. 桩头与原基础连接：将桩头与原基础连接在一起，确保连接牢固。
四、质量控制1. 材料质量：严格检查原材料质量，确保符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
基础锚杆桩加固施工方案
基础锚杆桩加固施工方案一、工程背景和目标基础是一座建筑物最重要的组成部分，因为它承载了整个建筑物的重量。
然而，有时候基础可能会受到一些因素的影响，如土壤沉降、地震等，从而导致基础的不稳定，甚至出现裂缝和沉降。
为了解决这些问题，我们需要对基础进行加固。
基础锚杆桩加固是一种常用的基础加固方法，它可以增加基础的稳定性和承载能力。
本文将介绍基础锚杆桩加固的施工方案。
二、施工准备1.资料准备：收集相关设计图纸、规范标准和技术资料，了解基础的类型和材料。
2.设备准备：准备好各种施工所需的机械设备，如挖掘机、打桩机等。
3.施工队伍：组建一个专业的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员和工人。
4.材料准备：准备好施工所需的材料，如钢筋、混凝土等。
三、施工步骤1.确定桩的位置和尺寸：根据设计要求和基础的状况，确定桩的位置和尺寸。
2.挖掘基坑：使用挖掘机挖掘好基坑，注意避免破坏原有结构和管线。
3.设置支撑体系：根据基坑的大小和深度，设置合适的支撑体系，如支撑墙、支撑框架等。
4.打桩加固：根据设计要求，使用打桩机将桩打入地下，直到达到设计要求的深度和承载力。
5.锚杆加固：在已打桩的基础上，根据设计要求，进行锚杆的加固。
先在桩内钻孔，然后将锚杆固定在桩内，最后注浆灌浆。
6.施工监控：在施工过程中，要进行严格的监控，如桩的竖直度、锚杆的固定和注浆质量等。
7.混凝土浇筑：在锚杆加固完成后，进行混凝土浇筑，将桩与现有结构连为一体。
8.质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
四、施工安全1.施工人员必须具备相关的安全知识和技能，遵守相关的安全规章制度。
2.施工现场应设立警示标志，并保持现场整洁和安全。
3.施工过程中要注意保护地下管线和其他设施，避免破坏。
4.施工机械设备要定期检查和维护，确保其安全可靠。
五、总结和展望基础锚杆桩加固是一种有效的基础加固方法，可以提高基础的稳定性和承载能力。
然而，施工过程中需要注意施工质量和安全问题，以确保加固效果和工程安全。
锚杆工程施工技术方案
锚杆工程施工技术方案一、项目概述锚杆工程是一项常见的土木工程施工技术，用于增加土体的稳定性和承载能力。
本方案将重点介绍锚杆工程施工的技术要点和安全注意事项。
二、施工前期准备工作1.项目调研：对施工区域进行调研，了解现场的土质情况、地质构造、水文条件等，为后续的工程设计提供基础数据。
2.设计方案：根据现场调研的结果，确定锚杆的类型、材料、长度和布设方案，并制定相应的施工图纸和技术文件。
3.材料采购：根据设计方案，采购符合要求的锚杆材料，并进行质检，确保材料的质量符合施工需要。
三、施工技术要点1.打孔：根据设计要求，在土体中钻孔，并保持孔洞的垂直性和稳定性。
对于坚硬的土体，可以采用喷射钻井的方式进行孔洞的打通。
2.锚杆布设：在孔洞中插入锚杆，并根据设计要求进行布设。
锚杆与孔壁之间应保持一定的间隙，并用填充材料填充孔隙，增加锚杆的抗拉性能。
3.张拉：在锚杆末端安装张拉机构，并通过张拉机构施加一定的张力，使锚杆与土体形成一定的摩擦力或粘结力，增加土体的稳定性。
4.固定：在张拉完成后，将张拉机构固定在地面或其他结构物上，保持锚杆的张力不变，并保护锚杆不受外界环境的破坏。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须经过专业培训，具备相关资质证书，掌握施工技术要点和操作规程。
2.施工现场必须设置安全警示标志，保持临时围挡的完整性，限制非施工人员进入施工区域。
3.施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，保护人员的生命安全和工作安全。
4.施工设备必须进行定期检修和维护，确保设备的良好运行状态，减少事故的发生率。
5.在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，禁止超负荷使用锚杆和设备，避免施工事故的发生。
五、工程质量控制1.施工人员必须按照设计要求和施工规范进行操作，确保锚杆的布设、张拉和固定等工序的质量。
2.进行施工工序的检测，包括孔洞的垂直度、锚杆的布设和张拉力的控制等，发现问题及时处理，确保工程质量符合标准要求。
基坑锚杆支护施工方案
基坑锚杆支护施工方案1. 概述基坑工程中，为了确保基坑的稳定与安全，常常需要采取不同的支护措施来防止基坑的坍塌和土方的滑坡。
而锚杆支护技术是一种常用且有效的基坑支护方法。
本文将介绍基坑锚杆支护施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 前期准备工作在进行基坑锚杆支护施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于以下内容： - 完成基坑开挖和土方清理工作； - 对基坑的边界进行标定，确定锚杆支护的范围； - 确定锚杆的布置密度和间距； - 将锚杆施工区域进行围护和清理。
2.2 预埋锚杆施工预埋锚杆施工是基坑锚杆支护中的一项重要工作。
具体步骤如下： - 在基坑边界布置锚孔，并进行钻孔作业； - 穿插预埋锚杆，并用打击灌浆法灌注锚杆孔； - 对灌注的灌浆料进行密封和固化。
2.3 现浇锚杆施工现浇锚杆施工是基坑锚杆支护的另一项重要工作。
具体步骤如下： - 在预埋锚杆上预留现浇锚杆的孔位； - 进行现浇锚杆钢筋的安装和固定； - 浇筑混凝土，同时进行振捣和养护。
2.4 锚杆拉拔在锚杆施工完成后，需要对锚杆进行拉拔，以提高施工的稳定性和可靠性。
具体步骤如下： - 安装拉拔设备，包括拉拔机和锚杆固定夹具； - 根据设计要求进行锚杆的拉拔力度控制和监测； - 检查锚杆的拉拔效果，并进行必要的调整和修复。
2.5 后期处理工作基坑锚杆支护施工完成后，还需要进行一系列的后期处理工作，以确保基坑的稳定和安全。
具体工作包括但不限于以下内容： - 清理施工现场，处理残留的材料和设备； - 进行基坑的回填和压实工作； - 对支护墙体和锚杆进行检查和维护。
3. 注意事项在进行基坑锚杆支护施工过程中，需要注意以下事项： - 按照施工方案和设计要求进行施工，严格控制施工质量； - 学习和掌握使用锚杆支护施工设备和工具的方法； - 加强现场安全管理，确保施工人员的安全； - 定期对施工过程进行检查和监测； - 遇有特殊情况或问题，及时与相关部门或专业人员沟通和协商解决。
锚杆施工工艺技术步骤
锚杆施工工艺技术步骤锚杆施工是一种常用的地质工程加固方法，广泛应用于建筑物、地铁隧道、岩土工程等领域。
下面详细介绍锚杆施工的工艺技术步骤。
1. 前期准备：在锚杆施工前，需要对施工场地进行勘察和测量，确定施工方案和材料需求。
同时，施工人员需要进行必要的培训和安全防护措施的准备工作。
2. 钻孔：钻孔是锚杆施工的重要步骤，通过专用的钻机进行。
根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并进行标志。
然后，使用钻机进行钻孔，根据地层情况选择合适的钻孔工艺，常见的有旋转钻孔法、压入法和冲击法等。
3. 清孔：钻孔完成后，需要进行清孔工作，将孔内的泥土、碎石等杂物清除出来，保持孔壁干净。
常见的清孔方法有气压吹扫、水冲洗等。
4. 安装锚杆：在清孔的基础上，开始安装锚杆。
根据设计要求，选用合适规格和长度的锚杆，将锚杆插入预先钻好的孔内，严格按照施工方案确定的锚杆布置间距进行安装，锚杆之间也要保证正确的定位和连接。
5. 注浆灌浆：安装好锚杆后，进入注浆灌浆工作。
注浆灌浆是加固锚杆的关键步骤，通过注入浆液，将孔内空间充填，提高锚杆与围岩之间的黏结力和摩擦力。
注浆灌浆时，要确保注浆液的配比、流量和压力等参数符合设计要求，同时注浆也要保证均匀和持续。
6. 后期加固：锚杆施工完成后，需要进行后期加固工作。
根据具体情况，可以采取喷涂防护层、砂浆充填等方式，提高锚杆的抗压能力和稳定性。
7. 质量检验：施工完成后，要进行质量检验。
通过对锚杆的抗拉强度、抗剪强度等进行测试和评估，确保施工质量符合设计要求。
8. 施工记录：锚杆施工完成后，要对施工过程进行记录。
包括施工图纸、质量检测报告、施工日志等，为后续的工程验收和维护提供依据。
综上所述，锚杆施工技术步骤包括前期准备、钻孔、清孔、安装锚杆、注浆灌浆、后期加固、质量检验和施工记录等。
只有在每个步骤都严格按照规范进行操作，才能确保锚杆施工的质量和安全性。
光伏电站锚杆基础施工方案
光伏电站锚杆基础施工方案1. 引言光伏电站作为一种清洁能源发电设施，越来越受到关注和推广。
在光伏电站的建设中，锚杆基础是光伏电站支撑系统的重要组成部分。
本文将介绍光伏电站锚杆基础施工方案，包括施工前的准备工作、基础设计和施工步骤等内容。
2. 施工前准备在进行光伏电站锚杆基础的施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 人员准备确保施工现场有足够的工作人员，包括施工技术人员、操作工和监理人员等。
每个人员应具备相应的岗位要求和资质证书。
2.2 设备准备准备必要的施工设备和工具，如挖掘机、起重机、水泥搅拌机等。
确保设备状态良好，并进行必要的维护和检修工作。
2.3 材料准备根据基础设计方案，准备好所需的材料，如钢筋、水泥、沙子等。
材料要符合相关的标准要求，并进行检验和验收。
2.4 施工图纸准备准备好光伏电站锚杆基础的施工图纸，并对图纸进行详细的复核和审核，确保施工按照图纸要求进行。
3. 基础设计光伏电站锚杆基础的设计应符合相关的规范和标准要求。
设计包括基础的尺寸和形状设计、材料选用、承载能力计算等内容。
在设计过程中，还需要考虑地基的承载能力、地下水位、地震等因素。
4. 施工步骤光伏电站锚杆基础的施工步骤主要包括以下几个方面：4.1 地面清理清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工区域的整洁。
4.2 基础标定按照设计要求，在施工现场标定基础的位置和尺寸，采用石灰线或其他标定工具进行。
4.3 基础开挖使用挖掘机等设备，在标定的位置上进行基础开挖工作。
开挖深度应根据设计要求确定。
开挖时，应注意避免对周边地面和设备造成损坏。
4.4 基础处理基础开挖完成后，对基础进行处理，包括基础底部的填料铺设、基础周边的排水等。
4.5 钢筋安装在基础开挖完成后，根据设计要求，在基础内部安装钢筋。
钢筋安装要求符合相关的规范和标准要求，并进行必要的固定和焊接工作。
4.6 浇筑混凝土钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
办公大楼筏板基础锚杆施工步骤包括
办公大楼筏板基础锚杆施工步骤包括
办公大楼筏板基础锚杆施工步骤包括：
1. 设计和布置：根据建筑设计图纸和施工要求，在地基上确定锚杆布置的位置、数量和间距。
2. 预处理地基：清理并平整地基表面，确保表面光滑，无尘、油污等杂质。
3. 钻孔定位：使用钻机或钻孔机对地基进行钻孔，依据设计要求控制钻孔深度和直径。
4. 钻孔清洁：将钻孔中的泥浆和杂质清除，确保孔壁和底部干燥和清洁。
5. 安装锚杆：将预制好的锚杆通过钢筋套管或膨胀螺栓安装到钻孔中，锚杆一端固定在地基中。
6. 固结锚杆：使用特定的灌浆材料对钻孔中的锚杆进行固结，保证锚杆与地基之间的连接牢固。
7. 完善施工：对锚杆进行检查，确保每个锚杆的长度和位置符合设计要求，以及锚杆的固结效果符合要求。
8. 后续施工：待锚杆固结完全后，可以进行进一步的施工工作，如筏板基础的浇筑等。
锚杆施工工艺流程
锚杆施工工艺流程锚杆施工是土木工程中常见的一项重要工艺，它在地基处理、岩土支护和岩石锚固等方面有着广泛的应用。
本文将介绍锚杆施工的工艺流程，以便工程师和施工人员能够更好地掌握这一技术，确保施工质量和安全。
一、前期准备工作。
在进行锚杆施工之前，首先需要进行前期准备工作。
这包括对施工现场进行勘察和设计，确定施工方案和施工参数，制定施工计划和安全措施，准备所需的施工材料和设备等。
在准备工作中，需要充分考虑地质环境、施工条件和安全风险，做好充分的准备工作，为后续施工奠定基础。
二、钻孔施工。
钻孔是锚杆施工的第一步，它的质量直接影响着后续锚杆的安装效果。
在进行钻孔施工时，需要选择合适的钻机和钻头，根据设计要求进行孔径和孔深的控制，保证钻孔的垂直度和平整度。
在钻孔过程中，要及时清理孔内的碎石和泥浆，确保孔内清洁，为后续灌浆和锚杆安装创造条件。
三、灌浆施工。
灌浆是锚杆施工的关键环节，它能够有效地加固孔壁和锚固锚杆，提高地基的承载能力和稳定性。
在进行灌浆施工时，需要选择合适的灌浆材料，按照设计要求进行配比和搅拌，确保灌浆的均匀性和密实性。
在灌浆过程中，要控制好灌浆压力和流量，确保灌浆充实孔内并填满孔隙，提高灌浆的效果和质量。
四、锚杆安装。
锚杆安装是锚杆施工的核心环节，它直接影响着锚杆的承载性能和使用效果。
在进行锚杆安装时，需要选择合适的锚杆材料和规格，根据设计要求进行锚杆的切割和加工，确保锚杆的长度和质量符合要求。
在安装过程中，要控制好锚杆的定位和倾斜度，采取合适的安装工艺和设备，确保锚杆的牢固性和稳定性。
五、封固收尾工作。
在完成锚杆安装后，还需要进行封固和收尾工作，以确保锚杆的使用效果和安全性。
这包括对锚杆进行封固处理，填充孔隙和缝隙，加固周边土体，确保锚杆与地基的紧密结合。
在收尾工作中，还需要进行检测和验收，对锚杆的质量和安全性进行评估，确保施工质量和使用效果达到设计要求。
六、总结。
锚杆施工工艺流程是一个复杂而又关键的工程环节，它需要施工人员具备丰富的经验和技术，严格按照施工规范和要求进行操作。
抗浮锚杆施工专项施工技术方案
抗浮锚杆施工专项施工技术方案一、工程概述抗浮锚杆基础在一些土质松软或者地下水位较高的地区广泛应用。
其作用是通过施工固定地下结构，防止其因地基浮动而产生变形或倾斜，确保地下结构的稳定性和安全性。
本文将对抗浮锚杆施工技术方案进行详细阐述。
二、施工方案（一）前期准备工作1.现场勘察：对施工区域进行详细勘察，了解地质情况、地下水位、土质类型等，确定施工方案。
2.制定施工方案：根据勘察结果，制定抗浮锚杆施工方案，包括选择合适的抗浮锚杆型号、施工方法等。
3.采购设备材料：根据施工方案，采购所需的抗浮锚杆、钢筋、混凝土、注浆材料等。
4.组织人员：确定施工所需的施工人员与技术人员，并进行培训，确保施工人员掌握相关技术。
（二）施工工序1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，注意不要破坏周边环境与地下设施。
2.基槽开挖：沿着基坑边缘开挖基槽，用于埋设抗浮锚杆。
3.铺设防水层：在基槽底部铺设防水层，以防止地下水渗入基坑，影响抗浮锚杆的使用效果。
4.安装抗浮锚杆：根据设计要求，在基槽内安装抗浮锚杆，保持垂直度和平整度。
5.钢筋加固：在抗浮锚杆周围加固钢筋，增加其承载能力。
6.浇筑混凝土：在抗浮锚杆周围浇筑混凝土，形成抗浮锚杆基础。
7.注浆固化：在混凝土凝固后进行注浆，增加抗浮锚杆基础的稳定性。
8.施工验收：对抗浮锚杆基础进行验收，确认其质量合格后，方可进行下一步施工。
（三）安全措施1.现场围挡：在施工现场设置围挡，防止人员误入施工区域。
2.安全通道：设立安全通道，方便人员进出施工区域，确保人员安全。
3.关联施工：与周边地下设施进行关联施工，确保施工过程不会对周边环境造成破坏。
4.安全检查：定期进行安全检查，排除施工过程中的安全隐患。
三、质量控制1.施工质量检查：定期对施工过程进行质量检查，发现问题及时整改。
2.试块试验：抗浮锚杆基础的混凝土强度应符合设计要求，进行混凝土试块试验，确保强度达标。
3.注浆质量控制：注浆质量要符合要求，密度均匀、无空隙，进行质量抽查和检测。
锚杆工程专项施工方案
锚杆工程专项施工方案一、工程概况锚杆是一种常见的地下支护工法，广泛应用于基础工程、边坡防护和隧道支护等领域。
锚杆工程是指通过在土体中埋设锚杆，并通过预张力或自重使其牢固地连结在土体中，以达到加固地基、防止边坡滑坡和支护隧道等目的的一种工程。
本工程施工方案主要针对在边坡防护中应用的锚杆工程进行详细阐述。
二、施工前准备1. 工程前期勘察设计：在进行锚杆工程之前，需要进行详细的勘察设计工作，包括边坡的地质情况、坡度、坡面形态、降水情况等，以及确定需要进行支护的范围和数量。
同时需要设计合理的锚杆布设方案和预置锚点位置。
2. 材料准备：在进行施工前，需要准备好各种施工所需的材料，包括锚杆、锚具、预应力钢筋、注浆材料等。
材料的选择应符合设计要求，并且需要检查材料的质量和规格是否合格。
3. 施工机具准备：需要准备各种施工机具和设备，包括钻机、液压预应力设备、注浆泵等，确保施工机具的完好性和正常使用。
4. 安全防护准备：在进行施工前需要做好安全防护工作，包括设置警示标识、绳网围挡、施工通道和疏散通道等，确保施工现场的安全。
5. 施工组织设计：需要根据实际情况进行施工组织设计，包括人员分工、施工工艺和施工流程等，制定详细的施工方案和应急预案。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求确定锚杆的孔径和孔距，采用钻机进行钻孔作业，保证孔洞的直径和深度符合设计要求。
2. 安装锚杆：将预应力钢筋插入孔洞中，并将锚杆插入钢筋中，然后用液压预应力设备对锚杆施加预应力，保证锚杆牢固地固定在土体中。
3. 注浆：将注浆材料通过注浆泵注入孔洞中，充分填满孔洞并与土体形成一体，确保锚杆与土体的连接牢固。
4. 锚杆布设：根据设计要求和实际情况，合理布设锚杆，保证锚杆的布设密度和范围符合设计要求。
5. 监测调整：在施工过程中需要对锚杆的预应力和固结效果进行监测和调整，确保施工质量和效果。
四、施工注意事项1. 地质勘察：在进行锚杆工程之前需要对边坡的地质情况进行详细的勘察，确保对地质情况的了解和掌握符合实际情况。
锚杆施工工艺流程
锚杆施工工艺流程
《锚杆施工工艺流程》
锚杆施工是一种常用的地基加固方式，适用于各种复杂的地质条件和工程环境。
下面介绍一下锚杆施工的工艺流程。
首先，进行现场勘察和设计。
根据工程地质情况和加固需求，确定锚杆的位置、数量、长度和直径等参数，并进行施工设计。
接下来是钻孔施工。
根据设计要求，使用钻机进行孔洞的钻掘，确保孔洞的位置和直径符合设计要求。
在钻孔施工过程中，需要及时清理孔洞中的碎屑和水泥浆，保证孔壁的清洁和平整。
然后进行锚杆的安装。
将锚杆沿着孔洞插入至设计要求的深度，并注入高强度水泥浆进行灌浆固化。
锚杆的长度和直径根据设计要求和地质条件进行选择，确保锚杆的承载能力和固定效果。
最后进行锚杆的拉拔和张紧。
通过专用的设备对锚杆进行拉拔和张紧，使其产生预压力，增加地基的抗压和抗拉能力。
以上就是锚杆施工的主要工艺流程。
在实际施工中，还需要注意工艺参数的控制、质量监督和施工安全等方面的工作，确保施工效果和施工质量。
锚杆施工在地基加固和岩土工程中具有重要的应用价值，可以有效提高土体的承载能力和抗震能力，减轻地基沉降和变形，保障工程的安全和稳定。
锚杆施工方法
锚杆施工方法锚杆施工是一种常见的地下工程施工技术，旨在加强土体或岩石的支护和稳定。
锚杆的施工方法各异，根据不同的工程要求和土体条件选择合适的施工方法至关重要。
本文将介绍几种常见的锚杆施工方法。
1. 钢筋锚杆施工方法钢筋锚杆是一种常用的锚杆材料，其施工方法相对简单。
首先，根据设计要求，在钻孔内安装锚杆。
通常，钻孔会通过机械钻孔或液压钻孔这样的工具进行。
然后，将锚杆插入钻孔并使用特殊的砂浆灌注固定。
最后，将钢筋与预埋物相连接并完成锚杆的固定。
2. 预应力锚杆施工方法预应力锚杆适用于需要承受较大荷载的地下工程。
预应力锚杆通过在施工过程中施加预应力，从而提高杆件的抗拉能力。
施工方法如下：首先，在钻孔内安装预应力锚固管；然后，将预埋钢束插入锚固管内，并通过张拉装置施加预应力；最后，使用特殊的砂浆填充锚固孔道并完成锚杆的固定。
3. 胶结锚杆施工方法胶结锚杆适用于弱固结土体或软岩的加固。
胶结锚杆施工方法如下：首先，根据设计要求，在钻孔中放置锚杆。
钻孔通常采用泥浆钻孔或钻孔机进行。
然后，将胶结材料灌注到钻孔中固化。
最后，将锚杆与固体胶结物连接并完成固结。
4. 微型钢板桩施工方法微型钢板桩是一种钢板桩的变种，被广泛用于边坡加固和基坑支护。
施工方法如下：首先，在土体中钻孔，并通过机械手段将微型钢板桩插入孔内。
然后，在微型钢板桩顶部连接连接器，使钢板桩形成连续的墙面。
最后，通过定向钻孔给钢板桩注入混凝土，确保其稳定性和强度。
总结针对不同的土体条件和工程要求，锚杆施工可以采用不同的方法。
钢筋锚杆施工方法适用于一般地下工程，而预应力锚杆适用于承受大荷载的工程。
胶结锚杆适用于弱固结土体和软岩，微型钢板桩适用于边坡加固和基坑支护。
施工过程中，应按照设计要求和相关规范进行操作，以确保锚杆施工的质量和安全。
锚杆施工工艺及方法
锚杆施工工艺及方法一、引言锚杆施工是土木工程中常见的一种支护技术，它通过锚杆在地下结构中形成锚固，增加地下工程的稳定性和承载能力。
本文将重点介绍锚杆施工的工艺及方法，希望能为相关工程的设计和施工提供一定的参考。
二、锚杆施工工艺1. 工程准备在进行锚杆施工前，首先需要进行工程准备工作。
包括确定施工区域、清理施工现场、搭建施工平台等。
同时，还需根据设计要求和地质条件选择合适的锚杆材料和施工设备。
2. 钻孔钻孔是锚杆施工的第一步，它的质量和准确性对后续工艺影响较大。
在钻孔前，施工人员需要确定钻孔位置和孔径，并通过现场勘探获取地质情况。
钻孔时，应确保孔壁垂直、孔径符合要求，并根据设计要求进行钢筋布置。
3. 固结材料注入固结材料是锚杆施工中至关重要的一步，它能够为锚固提供足够的支撑力。
通常使用的固结材料有水泥浆、树脂胶等。
在注入固结材料前，需要进行试验以确定固结材料的性能参数。
注入时，应控制注入量和注射压力，确保固结材料充分进入钻孔并与周围土体形成牢固的连接。
4. 锚杆安装锚杆安装是锚杆施工的核心环节。
根据设计要求，将预制好的锚杆栓入钻孔中，保证其与固结材料形成牢固的连接。
根据不同工程需要，锚杆可以采用螺纹锚杆、粘胶锚杆等不同类型。
在安装过程中，需注意锚杆的正确位置和密实度，并按照设计要求进行锚固。
5. 后续处理锚杆施工完成后，还需要进行一些后续处理工作。
包括清理施工现场、防止水泥浆的排放、记录和整理施工数据等。
同时，还需定期检查锚杆的稳定性和条件，以确保施工质量。
三、锚杆施工方法。
锚杆工程施工
锚杆工程施工是指在土体或者岩石中钻孔，然后注入砂浆将锚杆锚固在孔中，以提高土体或岩石的承载能力和稳定性的工程。
锚杆工程在隧道、基坑、边坡等工程中有着广泛的应用。
下面我们将对锚杆工程施工的流程、注意事项以及质量控制进行详细介绍。
一、锚杆工程施工流程1. 施工现场调查：对施工现场进行实地调查，了解地质条件、地形地貌、交通情况等，为施工方案的制定提供依据。
2. 施工方案编制：根据调查结果，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工进度、人员组织、材料供应等。
3. 施工设备准备：根据施工方案，准备相应的施工设备，包括钻机、注浆机、搅拌机等。
4. 钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔直径和深度应根据设计要求确定。
在钻孔过程中，要注意保持孔壁的稳定性，防止坍孔。
5. 清孔：钻孔完成后，用高压风将孔内杂物清理干净，以确保锚杆能够顺利放入孔内。
6. 锚杆插入：将锚杆缓慢插入孔内，注意避免对孔壁造成损伤。
7. 注浆：采用注浆机将砂浆注入孔内，注浆压力和注浆速度应根据设计要求确定。
注浆过程中，要保证锚杆全长范围内充满砂浆。
8. 锚杆张拉：注浆完成后，对锚杆进行张拉，使锚杆与土体或岩石形成紧密的粘结，提高承载能力。
9. 质量检测：对锚杆工程进行质量检测，包括锚杆长度、注浆饱满度、张拉力等，确保工程质量符合要求。
10. 施工记录：记录施工过程中的各项数据，为工程验收和后续维护提供依据。
二、锚杆工程施工注意事项1. 施工前应充分了解地质条件，根据地质报告制定合理的施工方案。
2. 施工过程中应严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 钻孔直径和深度应符合设计要求，避免坍孔和偏孔。
4. 注浆过程中应保证锚杆全长范围内充满砂浆，确保锚杆与土体或岩石的粘结效果。
5. 锚杆张拉力应符合设计要求，确保锚杆工程的承载能力。
6. 施工过程中应做好各项质量检测，及时发现并解决问题。
7. 施工记录应详细、真实、完整，为工程验收和后续维护提供依据。
三、锚杆工程质量控制1. 材料控制：选用合格的锚杆、砂浆等材料，确保工程质量。
基础锚杆桩施工方案
基础锚杆桩施工方案一、项目概述本项目为基础锚杆桩施工工程。
施工地点位于建筑工地，主要包括锚杆桩的基础施工、桩基注浆、桩顶处理等工作内容。
二、施工准备1.施工人员：项目经理、工程师、技术员、施工队伍等。
2.施工设备：包括吊车、挖掘机、钻机、水泥搅拌车、注浆设备等。
3.材料准备：水泥、沙子、石子、钢筋、锚杆材料等。
4.环境保护：设置施工围挡，采取防尘措施，确保施工区域卫生环境。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，使用挖掘机进行基坑开挖，开挖深度和宽度需符合设计要求。
2.钻孔施工：设置孔位，使用钻机进行钻孔施工。
钻孔直径和深度需根据设计要求进行控制，钻孔间距需符合设计要求。
3.槽钢立式支撑：在钻孔周边设置槽钢支撑，用于保证钻孔不塌方，支撑的长度和间距需根据现场情况进行控制。
4.锚杆安装：在钻孔内安装锚杆，将锚杆通过钻孔插入到预定深度，锚杆的长度和直径需符合设计要求。
5.注浆施工：在锚杆顶部设置注浆管，使用水泥和注浆设备进行注浆施工，确保锚杆和土层之间形成良好的粘结力。
6.桩顶处理：将锚杆延伸至地面以上，通过焊接等方式进行桩顶处理，保证锚杆与上部结构的连接。
7.桩身清理：清理锚杆周围的泥土和杂物，保持桩身干净整洁。
四、安全措施1.施工人员需穿戴好安全帽、手套和安全鞋，严禁穿戴松散的衣物。
2.施工现场需设置安全警示标志，明确施工区域，禁止无关人员进入。
3.施工机械设备需进行定期检查和维护，确保设备完好可用。
4.施工过程中需按照规定的操作程序进行，严禁违章作业。
5.施工现场应设置灭火器、急救箱等消防和急救设备，保证施工安全。
五、质量控制1.进行深基坑锚杆桩工程前，需经过设计院审核，核对设计图纸并报批。
2.按照设计要求进行施工，确保施工质量和施工工期。
3.对施工过程中的质量问题进行监督和检查，确保施工质量符合规范和要求。
4.进行施工过程中的验收和隐蔽工程检查，确保施工的质量问题能够及时发现和解决。
六、总结基础锚杆桩施工是一项关键性的工作，需要严格的施工管理和质量控制。
基础局部加固锚杆静压桩施工方案
基础局部加固锚杆静压桩施工方案
1.前期准备工作：
在施工前，需要先进行详细的项目调查和勘测，确定施工区域的地质
情况和地下管线情况，并制定相应的施工方案和工程进度计划。
2.施工设备准备：
准备好适用于基础局部加固锚杆静压桩施工的设备和工具，包括：钢
桩压机、锚杆成套设备、混凝土搅拌机、输送泵、挖掘机等。
3.基坑开挖：
按照设计要求开挖基坑，根据地质情况确定基坑的尺寸和深度，并进
行排水处理以保证施工过程中不受积水影响。
4.钢筋笼制作：
根据设计要求和施工方案，制作钢筋笼，在基坑中进行焊接，保证钢
筋笼的垂直度和强度。
5.灌注混凝土：
在钢筋笼周围起重机的作用下，利用混凝土搅拌机和输送泵将混凝土
输送到指定的位置，确保钢筋笼完全埋入混凝土中，并使混凝土紧密填充
基坑，灌注过程中需采取适当的振捣措施以确保混凝土的均匀性和密实度。
6.安装锚杆：
在混凝土未完全凝固之前，根据设计要求，在混凝土中安装锚杆，确
保锚杆的位置和角度符合设计要求。
7.压桩：
当混凝土达到设计强度要求后，使用钢桩压机对锚杆静压桩进行施工，将锚杆沿着设计孔位逐层压入地下，压桩过程中需监测桩身的竖向和水平
位移，确保桩身的稳定性和安全性。
8.后续工程处理：
完成基础局部加固锚杆静压桩施工后，根据设计要求进行后续工程处理，包括完成基础封闭、填土回填或其他相关工程。
以上是基础局部加固锚杆静压桩施工的基本方案，具体的施工方案还
需要根据实际情况进行调整和优化，并严格按照相关规范和标准进行施工。
在施工过程中，需要严格按照安全操作规程进行，确保施工人员的安全。
锚杆施工工艺及方法
锚杆施工工艺及方法导言锚杆施工是在土壤和岩石中使用钢筋或纤维材料固定构筑物或增强地基的一种常见工程技术。
它被广泛应用于地下工程、土木工程、矿山工程等领域。
本文将详细介绍锚杆施工的工艺及方法，以期帮助读者理解并应用这一重要的工程技术。
一、锚杆施工的工艺流程锚杆施工通常包括准备工作、材料检验、钻孔、注浆、锚杆安装和固化等步骤。
1. 准备工作准备工作是锚杆施工的第一步，它包括工程现场勘察、设计方案制定、材料采购、机械设备调试等。
在准备工作阶段，施工人员需要对工程施工地点进行详细的勘察，并根据实际情况制定施工方案和安全措施。
2. 材料检验材料检验是确保所使用材料质量的重要环节。
在施工开始前，需要对钢筋、注浆材料等进行检验，以确保其符合施工规范和质量要求。
3. 钻孔钻孔是锚杆施工的关键步骤之一。
根据设计要求，施工人员使用钻机对地面或岩石进行钻孔，以准确地引入锚杆或注浆管。
4. 注浆注浆是锚杆施工中的重要环节，它能够填充钻孔中的空隙并加固土壤或岩石的结构。
注浆通常使用水泥浆或树脂浆，施工人员通过注浆管将浆料注入钻孔中，并确保充分填充。
5. 锚杆安装在注浆完成后，施工人员将预先制作好的锚杆插入钻孔中，并确保其与浆料充分结合。
锚杆的安装过程需要注意施工速度、均匀性和固定度，以保证工程的安全可靠。
6. 固化锚杆施工完成后，注浆材料需要经过一定时间的固化才能够达到设计要求的强度。
施工人员需要按照施工方案和设计要求，控制固化的时间和条件，以确保工程的稳定性和可靠性。
二、锚杆施工的常用方法锚杆施工根据材料和工艺可以分为不同的方法，其中常用的包括：压力注浆法、灌浆预应力法、螺杆锚杆法和纤维材料锚杆法等。
1. 压力注浆法压力注浆法是一种常用的锚杆施工方法。
它通过在钻孔中施加压力，将浆料注入孔内，填充孔隙并加固土壤或岩石。
这种方法适用于土壤较松软或岩石较脆弱的情况。
2. 灌浆预应力法灌浆预应力法是一种结合注浆和预应力技术的施工方法。
锚杆基础工程施工方案
锚杆基础工程施工方案一、工程概况锚杆基础工程是一种常见的地基加固工程，通过在地下注入混凝土，将地基牢固地固定在地下岩层或者深层土体中，以增加地基的承载能力和稳定性。
锚杆基础广泛应用于桥梁、高架、隧道、地铁、工业厂房、矿山等建筑领域。
本文将围绕锚杆基础工程的施工方案进行详细介绍。
二、工程前期准备1. 施工图纸审查：在施工前，施工单位应认真审查设计图纸，了解地质情况、地下水位、工程车辆通行路线、周边环境情况等，做好施工计划。
2. 工程材料采购：根据施工图纸要求，采购混凝土、钢筋、锚杆材料、注浆材料等工程所需材料，并进行质量检测和验收。
3. 人员培训：对施工人员进行相关培训，包括施工技术、安全生产规范、应急措施等方面的知识培训，确保施工人员熟练掌握施工技术和安全操作规程。
4. 设备准备：准备好混凝土泵车、搅拌车、锚杆机、注浆设备、扫地车等施工所需设备，并进行设备检查和维护，保证施工设备正常运转。
5. 安全防护：在施工现场设置安全警示标识、围挡设施，为施工人员配备必要的安全防护用品，严格执行安全操作规程，确保施工现场安全。
三、施工工艺流程1. 基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖作业，保证基坑内部平整、整齐，并清除基坑内部的杂物和松散土壤。
2. 钢筋加工和安装：根据设计图纸要求，加工和焊接锚杆基础的钢筋结构，然后将钢筋结构按照图纸要求安装到基坑内部。
3. 混凝土浇筑：在钢筋结构安装完毕后，进行混凝土浇筑工艺，根据设计要求进行浇筑，并利用振捣器进行振捣作业，确保混凝土的致密性和强度。
4. 锚杆安装：选择合适的锚杆材料和型号，进行锚杆机的安装和调试，根据设计要求，将锚杆安装到混凝土里面，并用力吊装牵引锚杆，固定在深层土层或岩层中。
5. 注浆固化：使用专业的注浆设备，进行注浆工艺，将固化剂注入锚杆孔道，使得锚杆与周围土体或者岩层形成牢固连接，提高地基的承载能力。
6. 环境清洁：在施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工现场环境整洁。
锚杆桩基础施工方案
锚杆桩基础施工方案一、工程概况东城丽景E栋应施工夯扩桩时漏打1根桩,经设计方设计5根静压锚杆桩来加强处理,单桩承载力为250KN，预制锚杆长2m和1m。
二、施工流程1、垫层扎筋预埋锚杆支模浇砼堆载砂待压桩封桩回填土。
三、施工技术1、承台梁浇筑(1）钢筋及预埋锚杆钢筋绑扎规范，在预留孔部位钢筋需截断时,必须在孔边设置加强筋，预理锚杆的位置必须准确，在定好位后与基础梁筋焊接，以保证其在浇砼时不发生错移.（2）木模预留压桩孔木模采用上口小，下口大形状,其上口尺寸为250 250，下口尺寸为300 300.(3）砼浇筑a、砼浇筑时严格按配合比执行。
b、浇砼时，振动器必须振到位，保证措施为在两侧各100mm处加高100mm砼振实。
C、砼浇后在基础梁侧及时回填湿土养护.4、静压锚杆桩(1）压桩时以2倍系数取值，即250KN 2=500KN.（2）预制桩接桩焊接方式。
（3）严格按锚杆桩施工规范操作，相对应的桩应同时施工。
（4）压桩时技术员需架好水准仪,观测承台的上抬情况，如发现此状况立即停止加压,联系甲方与监理方现场处理，以防承台裂开。
（5）封桩的交叉钢筋焊接必须指派专业人员操作,焊接长度为10d(单面焊)或5d（双面焊）.（6)封桩砼采用膨胀水泥或掺加膨胀剂。
（7）锚杆桩两端焊接角钢，并每隔0.1M扎一层钢筋网.四、质量保证措施（1）建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每一个员工都树立良好的质量意识.每道工序严格把关,保证施工质量，以优质高速完成工程. （2)施工员要对轴线桩位进行反复校核,尺寸严加控制、复核。
（3）施工员对工程的每一道工序均认真进行复核,以设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作.严格掌握砼配合比的加料情况，按规定做好试块及进行养护。
（4）材料员严格把好材料关,每批材料进场必须有质量保证书,钢材采用涟钢正材，对不符合质量要求的材料一律退场.（5)钢筋工程：所有进场钢筋必须提供质保书和产品质量证明书,同时现场按规范规定取样送检合格后，方可下料加工。
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锚杆基础的施工7.1施工前期准备工作7.1.1熟悉基础图纸和地质勘探报告,了解工程特点、地层条件、设计要求。
7.1.2实地调查塔位的周边情况,包括施工场地、道路交通、水电供应、原材料采购等。
7.1.3结合实际地形提出图纸会审意见。
7.1.4对锚固段周边孔壁进行不透水性试验,当0.2～0.4Mpa压力作用10min后,锚固段周边渗水率超过0.01m3/mm时,应采用固结注浆或其他方法进行处理。
7.1.5对地下埋设物和障碍物等在规划设计阶段已经考虑的问题,在施工前应再度进行细部复核,实际确认无影响后方可施工。
7.1.6对钻孔。
注浆及冲洗设备和管路排出的污水物,必须进行适当处理。
7.1.7充分了解关于作业的环保法律、地方法规、并掌握这些法律、法规对确定工程进度和管理的影响。
7.1.8其他:对施工空间、各种设备、辅助设备、工程用道路、与其他工程的配合关系、安全、卫生管理、气象条件等需要进行相应的检查。
7.2施工组织设计岩石锚杆基础开工前,应详细制定施工组织设计,确定施工方法、施工材料、施工机械、施工程序、质量管理、进度计划、成本计划和安全管理等事项。
锚杆基础工程的施工组织设计一般包括以下项目:7.2.1工程概况:工程名称、工程特点、工程量、工期、地质情况。
7.2.2设计方对锚杆基础工程的要求7.2.3锚杆基础工程材料7.2.4施工机械7.2.5施工组织7.2.6施工程序及各工程人员的配备。
7.2.7工程进度计划。
7.2.8施工管理及质量控制计划。
7.2.9安全、卫生管理计划。
7.2.10应交互工程验收的各种技术资料7.3施工管理程序示意图7.4准备工作7.4.1技术准备7.4.1.1由施工技术负责人掌握设计对施工的技术要求和施工验收规定并进行技术交底。
7.4.1.2施工时应严格按设计图纸进行施工,如有变更,需要经得设计人员得同意。
7.4.2材料准备7.4.2.1锚杆质量检查要求如下:7.4.2.2水泥1、水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定,厂家和品牌品种必须经中国水泥传品认证委员会通过,并有出厂合格证明。
7.4.2.3水1、不允许使用污水、海水和腐蚀性的水及不符合设计要求的水。
2、施工前应科学计算施工用水量、海在现场设有集水坑或储水罐,对污水进行适当处理后方可排放。
7.4.2.4砂1、砂的颗粒级配、含泥量、坚固性、有害物质含量、氯盐含量等应符合设计要求。
2、岩石锚杆基础选用的中砂,粒径在0.35-0.5之间,比重在2.5-2.75t/m3,含泥量≤3.0%;泥块含量≤1.0%7.4.2.5石子1、石子的颗粒级配、含泥量、针状和片状颗粒的含量、强度、坚固性、有害物质含量等应符合设计要求。
2、碎石选择连续级配碎石、粒孔洞中间细石混凝土中的碎石粒径为5-10mm、承台混凝土的碎石粒径为5-40mm。
需注意碎石中针、片状颗粒含量≤15(25)%;含泥量≤1.0(2.0)%;泥块含量≤0.5(0.7)%。
括号内为承台参数。
7.4.2.6砂浆及混凝土1、根据基础的设计要求、材料和施工条件进行砂浆及混凝土配合比的设计、试验。
2、直锚式和承台式基础填充的水泥砂浆或细石混凝土强度等级应满足设计要求。
3、直锚式基础优先选用水泥砂浆,当孔径较大时,可考虑选用细石混凝土。
7.4.3施工机具准备7.4.3.1施工设备的主要技术性应符合设计要求,能够满足工程的实际运输条件。
7.4.3.2工程锚杆施工前,宜进行钻孔、注浆的试验性作业,考核施工工艺和施工设备的适应性。
7.5钻孔施工锚杆钻孔的钻凿是锚杆基础工程费用最高和控制工期的关键工序,也是影响锚杆基础工程经济效果的主要因素,所以必须选用最有效的钻孔方法,认真细致的组织施工,确保工程质量和工程进度。
7.5.1一般要求。
7.5.1.1在钻孔过程中,腰对锚固区段的位置和岩土分层厚度进行验证,如果与设计岩层有较大差异时,应立即报告设计人员,并且采取相适应的对策。
7.5.1.2根据不同的岩土条件,应选用不同的钻孔和钻孔方法,以确保杆体和注浆过程中间孔壁不致塌陷,钻孔直径应符合设计要求,不致使孔墙壁过分扰动。
7.5.1.3施工区域应根据设计要求和机器设备的规格、型号以及现场情况进行布置,合理规划设备及材料堆放区域,确保施工开展后,各区域协同作业,不会互相影响。
7.5.2现场勘测7.5.2.1施工前,施工单位应组织有关专业人员对现场进行勘测,并请设计人员到现场复查,以确定岩石锚杆基础形式是否适合。
7.5.2.2根据勘测结果,选择合理的机具和施工方案。
7.5.3基面清理7.5.3.1根据复测后的杆塔基础中心桩,严格按设计要求清理基面,严禁破坏基面完整性。
清理的范围同时考虑腰有安装设备的地形。
7.5.3.2当覆盖层较厚时,为防止坍塌,孔径扩大,可按覆盖层厚度下设大于孔口直径40mm左右的套管,套管外应用土填充夯实,套管必须保证其中心与孔径中心重合,且不得倾倒。
7.5.4标高控制7.5.4.1直锚世岩石锚杆基础要求各退之间的地面高差不超过±10mm。
如果岩石不易铲平,可在浇筑底脚螺栓后于地面处浇筑混凝土承台找正各退间的差值。
承台施工完成后,必须保证底脚螺栓的埋深与外露尺寸。
7.5.4.2承台式岩石基础要求将覆盖层清楚掉,露出岩石即可。
各退之间的高差用承台高度找平。
7.5.4.3用经纬仪测量确定各个塔退中心位置和塔脚每个底脚螺栓位置。
7.5.4.4对每个确定的孔中心用明显标志在地面岩石上标出,在用底脚螺栓样板进行校核,确保孔间尺寸准确无误。
7.5.5钻孔7.5.5.1钻孔设备运至现场后,按说明要求组装完毕。
将钻机钻头中心置于孔中心位置上,用经纬仪或垂球控制,从正面和侧面观测主轴垂直面并调整钻机底座,使钻杆垂直,然后固定钻机。
7.5.5.2专职机手检查设备各部位是否安装稳妥。
7.5.5.3根据岩石不同的硬度,选择不同的钻头,当钻进速度较慢或出岩芯时,可加入钢砂配合钻头钻孔。
7.5.5.4倒换钻具时,使用专用卡具卡牢钻头后方可拆卸,同时用铁板或木塞将锚孔封堵,防止钻头调入孔内。
7.5.5.5注意固定好钻机底座,确保钻杆始终垂直防止钻孔偏斜。
7.5.5.6技术人员观察并记录岩石层变化情况并核对地质资料,发现地质情况与设计提供资料不符合时应停机,并通知设计部门处理。
7.5.5.7一个塔退的全部锚孔钻完之后,将钻孔机分解或整体移至另一个塔腿基础上,重复以上工序,直至整基基础的施工完成。
7.5.5.8施工过程中,如果出现漏水、土层、地下水、暗沟、溶洞、地下河、地下通道、文物、墓穴等异常情况时,应停止钻孔施工,查明情况并通知设计部门后再进行。
7.5.5.9锚桩钻孔质量要求:1、锚杆基础钻孔不得扰动周围地层。
2、钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm。
3、锚孔直径允许偏差:0Mm--+10mm。
4、锚孔深度允许偏差:不应小于设计值、但也不宜超长100mm。
5、锚孔倾斜度允许偏差:小于1%h(h为设计锚孔深度)。
6、锚孔间距允许偏差:±1%小根开。
7.5.6清孔钻孔施工完成后,移开钻孔设备,清理基面四周的泥水、粉砂、碎石、锚孔清晰前对其他锚孔腰覆盖,为防止泥水,碎石等杂流入或调入孔内。
7.6锚杆固结和注浆7.6.1砂浆或混凝土浇筑前,必须对钻孔进行检查,经技术人员对钻孔检验合格后,方可浇筑砂浆或混凝土。
7.6.2锚杆固结采用细石混凝土,配合比设计时应充分考虑孔洞内的水泥、砂、石的流动性,塌落度一般要求为5-9mm。
7.6.2.1严格控制水灰比和塌落度,并严格按照配合比将所需的水泥、砂、石等材料用台秤称重,偏差不得超过以下规定:表4.9-1 材料重量偏差控制表7.6.2.3砂浆或混凝土中如果需要加入添加剂,必须征得设计人员同意。
7.6.2.4灌注砂浆或混凝土前锚孔必须保持湿润。
灌注时,分层进行灌注合捣固,灌注约200mm深时,沿底脚螺栓四周用捣固钎进行捣固,每一次捣固腰彻底均匀。
7.6.3压力注浆时,严格按有关规定合压浆机使用说明进行操作。
随时检查压浆机工作情况合注浆压力等。
7.6.3.1灌浆用水泥砂浆宜选用1:0.5-1.1的水泥砂浆合水灰比为0.45-0.5的纯水泥浆,必要时可加入一定量的外加剂或掺合料,一般掺合量为1%。
7.6.3.2向孔内注浆一般为自由注浆,应自下而上进行,一边灌注,一边用钢筋捣实,严防石块,杂物混入。
7.6.3.3浆液应搅拌均匀,随搅拌随用,并再初凝前用完,不得使用已初凝的浆液,严防石头、杂物混入。
7.6.3.4二次高压注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa时进行。
注浆压力不应低于5.0Mpa。
7.6.3.5注浆后不得随意敲击杆体,也不得在杆体悬挂重物。
7.6.3.6浆体强度检验用的试块宜逐基留取一组,每组不少于3块,试块应按照要求同步留取,同条件养护。
7.6.3.7锚杆的丝扣部分在浇筑前进行保护,防止混凝土浆污染。
7.6.3.8检查记录灌入量,确保实际灌入量不少于计算量。
7.6.4灌注合捣固时不应碰撞锚杆,浇筑后禁止摇晃锚杆。
7.6.5注入锚孔内的砂浆或混凝土的体积一般要求要与实际锚孔体积相同,如有量差须查明原因后再进行施工。
7.6.6每基做一组试块,试块体积为150mm×150mm×150mm,改变配合比之后必须重新做试块。
7.9常见问题7.9.1地质条件改变基础施工开挖后,发现岩石性质,风化程度与原地质资料不符合时,应会同设计部门及时采取措施,因地制宜做好修改方暗,常用的修改方案有:7.9.1.1将直锚式改为嵌固式7.9.1.2增加钢筋数量或增加孔径。
7.9.1.3各腿处岩石表面标高不同时,可调整承台高度。
7.9.1.4当基岩覆盖层较厚时,覆盖土已能符合基坑抗拔和抗压要求时,可根据情况不同处理。
7.9.2边坡稳定塔位临近沟谷或大边坡时,为保证基础的稳定性,对距边坡最小距离的控制腰满足设计的规定(以下供参考),当不能满足时,要适当加大孔深。
表6.2-1 边坡稳定距离控制表注:表中数值系从基础中心算起,坑孔深的倍数。
7.9.3地下水如果钻孔中出现漏税水现象,必须停止施工,合同设计部门再查明岩石钻孔漏水原因为溶洞、裂缝,且溶洞或裂缝不太大,不影响岩石的完成性和稳定性的情况下,可根据溶洞和裂缝的大小灌注水泥砂浆或混凝土,待砂浆或混凝土凝固后,注入水无泄漏时,方可继续施工,否则将基础改为承台式或嵌固式基础。