发酵车间操作流程
红葡萄酒生产中发酵车间工艺流程
红葡萄酒生产中发酵车间工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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发酵车间操作规程
发酵车间操作规程引言概述：发酵车间是食品加工中重要的环节之一，对于保证产品质量和食品安全至关重要。
为了规范发酵车间的操作流程，确保产品的质量和安全性，本文将从五个大点出发，详细阐述发酵车间操作规程。
正文内容：1. 原料准备1.1 原料选择：根据产品的要求，选择优质的原料，确保其新鲜度和适用性。
1.2 原料检验：进行原料的外观、气味、质地等方面的检验，确保原料符合要求。
1.3 原料储存：合理储存原料，避免受潮、受污染等情况。
2. 发酵操作2.1 发酵剂的选择：根据产品要求和发酵过程中所需的微生物特性，选择合适的发酵剂。
2.2 发酵条件的控制：控制发酵的温度、湿度、氧气含量等条件，确保发酵过程的稳定性和质量。
2.3 发酵时间的控制：根据产品的特性和发酵剂的要求，控制发酵时间，确保产品的口感和品质。
3. 设备操作3.1 设备清洁：保持设备的清洁卫生，定期进行清洗和消毒，避免交叉污染。
3.2 设备调试：在使用设备之前，进行设备的调试和检查，确保其正常运行。
3.3 设备维护：定期检查设备的磨损情况，及时更换和修理设备，确保其正常运转。
4. 卫生安全4.1 人员卫生：要求操作人员穿戴干净的工作服和帽子，洗手消毒后方可进行操作。
4.2 工作区域卫生：保持工作区域的清洁卫生，定期清理垃圾和杂物，避免污染。
4.3 产品卫生：在操作过程中，注意产品的卫生状况，避免污染和交叉感染。
5. 记录和追溯5.1 操作记录：对每次操作进行详细记录，包括原料使用情况、发酵条件、设备操作等，以备追溯。
5.2 产品追溯：对每批产品进行追溯，记录产品的生产日期、生产批次等信息，以便进行质量控制和问题排查。
5.3 问题处理：对于发现的问题和质量异常，及时进行处理和记录，以确保问题不会再次发生。
总结：通过规范的发酵车间操作规程，可以有效提高产品的质量和安全性。
在原料准备、发酵操作、设备操作、卫生安全和记录追溯等方面，严格执行操作规程，可确保发酵车间的正常运行和产品的优质生产。
年产吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计
年产吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计引言硫酸链霉素是一种广泛应用于生物医药领域的重要抗生素，工业盐发酵是其生产的关键步骤之一。
本文档将详细介绍年产吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计。
工艺流程年产吨硫酸链霉素工业盐的发酵车间的工艺流程如下：1.培养基的制备：首先制备硫酸链霉素发酵所需的培养基。
培养基的成分包括葡萄糖、酵母浸出物、硫酸链霉素种子等。
2.接种与发酵：将硫酸链霉素种子接种到预先准备的发酵罐中，以合适的温度和pH值下进行发酵。
过程中需要进行搅拌和通气。
3.发酵液的处理：发酵结束后，将发酵液进行离心分离，分离得到固体废料和发酵液。
发酵液中含有的硫酸链霉素应经过精制处理。
4.硫酸链霉素工业盐的提取和精制：对发酵液中的硫酸链霉素进行提取和精制，得到纯度较高的硫酸链霉素工业盐。
5.产品的包装和储存：将提取得到的硫酸链霉素工业盐进行包装，并进行质量检验。
合格的产品需要储存以待出售。
设备需求为了实现年产吨硫酸链霉素工业盐的生产目标，以下是车间所需的主要设备：1.发酵罐：用于接种和发酵硫酸链霉素种子的容器。
应具备合适的体积和搅拌装置，以确保发酵过程的充分混合和通气。
2.离心机：用于将发酵液中的固体废料和发酵液进行分离。
3.提取设备：用于对发酵液中的硫酸链霉素进行提取和精制。
可以采用逆流萃取或其他适用的提取方法。
4.包装机：用于对提取得到的硫酸链霉素工业盐进行包装，并提供符合产品质量要求的包装形式。
除了以上主要设备外，还需要考虑车间的通风设备、配电系统和工业管道等设施。
工艺条件为了确保该车间的工艺能够高效运行，需要满足以下工艺条件：1.温度控制：发酵过程中，温度是影响硫酸链霉素产量和质量的重要因素。
应根据具体的发酵条件，采取相应的温度控制措施。
2.pH控制：适宜的pH值也是影响硫酸链霉素发酵的重要因素。
车间应配置自动pH控制系统，确保发酵过程中pH值的准确维持。
3.通气控制：发酵过程需要充足的氧气供应和二氧化碳排放。
发酵车间操作流程
发酵车间操作流程(一)种子罐操作1)种子罐有俩个分别为201 202 上班的第一件事就是把当天要进的种子罐里的水压掉其操作流程如下:1检查分配站其他阀门是否关闭下水阀门是否打开。
2然后关闭排气阀门。
3打开进空气阀门。
4最后打开移种隔膜阀。
2）水压完后接下来就进罐操作，其流程如下：1水压后关闭进空气阀，打开排气阀门，等压力掉零后再打开罐盖。
2用小管子加水，大概加到淹没第一个搅拌叶片。
3然后再加料其配方：2.4公斤酵母菌粉，4公斤甘油、4公斤豆粉、0.15公斤消泡剂。
先加酵母浸粉加水搅匀用量杯加入罐内，投料之前开搅拌转速为25，然后再把甘油豆粉消泡剂一起搅匀投入罐内，在秤的时候要先称甘油，然后豆粉，最后是消泡剂。
4投完料后再加水至360L。
5盖好盖子拧紧螺丝。
4）投完料后就是消毒操作，其流程如下：1罐盖盖好后打开预热阀门，同时关闭旁边的下水阀门，全开排气阀门，再关闭移种阀门。
然后再更换取样第一阀隔膜，跟移种阀旁边的小排气阀，这俩个每批都要换的。
2等温度升到80℃后再关闭其预热阀门打开旁边的下水阀门，接下来就进气。
3在进汽之前是否补料完成，等补完料才能进汽，首先从取样管那路进汽，开第一阀之前先排水，等水排完后再关小排气阀，之后全开第一阀进汽。
4开移种管那路蒸汽，大概开2∕3 同样在开第一阀之前要先排水。
5打开另外一路蒸汽，开2∕3 同样进汽之前要排水。
6开启接种阀大概开3—5圈。
7先关紧排气阀再开半圈。
8打开过滤器底下阀门，先开大冲一下再关小，俩个过滤器都一样，完了之后再重新检查一遍，确定无误在再去监控室看温度。
9等温度升到118℃后保压（一般116℃,117℃去保压，视情况而定温度上升的快就早点去保压，上升的慢就可以晚点。
）10保压的时候把保压阀先全关再开1∕3,俩个保压阀门都一样。
保压时间为30分钟（在保压的过程中要经常查看移种分配站压力是否为2公斤左右压力。
温度是否从118℃慢慢上升，如果上升的比较快就要把保压阀关小点，操作的过程要先关紧再开，要确保保压阀是开的,如果温度是缓慢的上升就不要急着去调，等升到120℃再视情况而定）。
年产300吨庆大霉素发酵车间的工艺设计
引言：庆大霉素是一种广谱抗生素，其生产通常采用发酵工艺。
为实现年产300吨庆大霉素的目标，需要对发酵车间的工艺进行设计。
本文将就发酵车间的流程、设备选型、工艺参数、控制系统等方面进行详细阐述。
一、工艺流程：庆大霉素的发酵工艺一般分为两个主要阶段：液体培养和固体培养。
液体培养用于菌种扩大和提供发酵基质，固体培养则是庆大霉素产生阶段。
具体工艺流程如下：1.菌种扩大：从冷冻保存的庆大霉素菌种中挑取适量菌株，经预培养后转入大容量的发酵罐中进行扩大培养。
2.发酵罐液流转：经过一定时间的菌种扩大，将发酵罐液与发酵基质流转至固定的发酵罐中，以提供充分的发酵条件。
3.固态发酵：将经过液体培养的菌种与固态发酵基质混合，装入发酵罐内，保持适宜的温度和湿度条件进行发酵。
4.发酵液分离：固态发酵产生的发酵液通过离心、过滤等方式分离得到。
5.提取纯化：对分离得到的发酵液进行提取纯化，获取庆大霉素原料药。
以上为发酵车间工艺的基本流程，具体可根据实际情况进行调整。
二、设备选型：1.发酵罐：根据年产300吨的需求，可选择多台容积适中的不锈钢发酵罐，以满足大规模发酵的需求。
2.流程设备：发酵车间需要配备液体流转设备、固态发酵装置，如输送带、混合机、发酵罐等。
3.分离设备：发酵液分离可以采用离心机、过滤机等设备，以高效分离发酵液。
4.提取纯化设备：根据庆大霉素的提取纯化工艺，需要选择合适的提取设备，如溶剂萃取设备、蒸馏设备等。
三、工艺参数：1.培养基配方：根据庆大霉素产菌的特性，设计合理的培养基配方，包括发酵碳源、氮源、矿物质等。
2.发酵温度：根据菌株的适宜生长温度确定发酵温度，通常在28℃左右。
3.发酵pH值：庆大霉素产菌的适宜pH范围一般在6.5-7.5之间，可根据菌株要求进行调整。
4.发酵时间：根据庆大霉素产菌的生长速率和产量，确定适宜的发酵时间。
5.固态发酵基质配方：固态发酵基质的配方要充分考虑庆大霉素产菌的营养需求和产量。
赤藓糖醇发酵
淄博xx有限公司发酵车间操作规程二零xx年x月x日修订本规程涵盖本工段安全操作要求、技术操作要求、卫生要求、环保要求、物流要求五个方面，涉及设备安全、人身安全、工艺技术实施安全、物流安全、环境安全。
本工段所有操作必须按照本规程进行，任何与本规程不一致的操作，均视为违章。
一、一级种子罐操作规程1、空罐灭菌先缓慢开启所有的直接蒸汽阀门。
直接蒸汽阀们包括三路：一是与风管相联的直接蒸汽阀门，二是取样口蒸汽阀门，三是移种整齐阀门。
然后缓慢开启所有排汽阀门。
排汽阀门包括四路：一是接种口，二是排风口，三是葡萄糖入口，四是柠檬酸铵入口。
观察温度和罐压的变化情况。
当温度升到100℃时，保持罐压0.05到0.1Mpa，开大排汽阀门和进汽阀门。
当温度升到120℃时，罐压保持0.1Mpa，关小所有进汽和排汽阀门，保温保压10分钟。
然后关闭所有进汽和排汽阀门，缓慢开启进风阀门，打开排污阀，排放罐内蒸汽冷凝水。
开启排污阀门前必须先观察一楼排水管附近是否有人，避免热水涨管伤人。
冷凝水放完以后，关闭进风阀门，打开排风阀门，排空罐内压力。
排空压力表指示为“0”、转子流量计显示无风排出时，视为排空。
然后打开接种口阀门，观察无明显排风现象时，方可打开罐盖，准备上罐。
2、上罐罐内加水至下风头上边缘，开启进风阀门，把配好的葡萄糖在通风情况下投入罐内，然后加水至距离罐口87厘米处，关闭进风阀门，投入其他营养盐。
营养盐投放前应严格核实组成及配比，并确认无误。
然后开启进风阀门，取样检测固形物。
如固形物高于20，继续加水至离罐口58厘米；如固形物低于20，保持通风15分钟后再次取样检测。
如仍然低于20，应取样检测还原糖含量，并根据检测结论相应添加一定数量的葡萄糖，然后关闭进风阀门，加水至58厘米处。
之后，取样检测固形物、还原糖、PH值。
还原糖20±1，固形物20±1视为合格；还原糖超出15-25范围时，判断物料不合格，不得进入下步操作。
啤酒有限公司发酵车间工艺操作规程
啤酒有限公司发酵车间工艺操作规程一、发酵罐（清酒罐）刷洗、杀菌操作1、刷洗工艺流程:清水冲刷(10—30)分钟→浓度(2—4)%，温度80℃火碱溶液循环30分钟→清水冲净，无杂质泡沫为准，约(20—30)分钟→消毒剂溶液循环30分钟。
刷罐结束后取刷罐水供检验。
2、将大罐锥底阀，洗涤管阀、取样阀打开，用软管将所刷洗罐洗涤管与相应洗涤总管连接好，检查洗涤总管各阀门开关情况和泵的运转情况，开清水阀，开泵用清水冲刷（10—30）分钟，无杂质、泡沫后关清水阀。
3、清洗剂配制好，并达到规定温度后，用软管将罐底与清洗剂回收泵连接好，开清洗剂罐出口阀，回收阀，开泵循环清洗剂30分钟。
4、关清洗剂出口阀，开清水阀，将管道中清洗剂顶净后冲刷（20—30）分钟。
5、关清水阀，开消毒剂罐出口阀，循环消毒剂溶液30分钟，然后取样化验，化验合格后方可进酒。
6、刷罐水化验不合格者，必须经过重刷，再取样化验合格后才可进酒。
二、麦汁进罐操作1、接糖化冷却操作工通知，验证相应发酵罐刷罐水质检结果及各阀门开关情况，正常后待接麦汁。
2、过麦汁时，先将管路中的水放掉，麦汁一出现便立即接入发酵罐中。
同时，开启充氧风管阀门，视镜观察麦汁应呈乳白色。
3、接麦汁前先将酵母压送车及所用管道用蒸汽杀菌30分钟，自然冷却至室温备用。
4、发酵罐进第一锅麦汁约10分钟后，将杀菌好的软管与待回收酵母罐连接好，封住压送车，用风将酵母压入该发酵罐，风压不超过0.20MPa。
5、加完酵母后将酵母压送车及所用管路用水冲干净待用。
6、进完麦汁，及时通知仪表操作工填写记录，按工艺要求进行控制。
7、为保证啤酒发酵所需环境，罐区地面每周用漂白粉杀菌一次，每次用量40kg，与水混合后均匀地洒在地面上，12小时后冲出。
三、滤酒操作（板框式滤酒机）——关键控制点1、检查滤酒机及附属设备是否正常。
2、准备滤酒时，调整好板框，压紧纸板，打开排气阀，用清水冲净滤酒机内残存空气后，关排气阀，调滤酒机操作键至正常过滤状态走水约10分钟，将出口压力调整稳定在（0.2±0.02）MPa。
微生物菌剂车间操作流程
微生物菌剂车间操作流程标题：微生物菌剂车间操作流程引言概述：微生物菌剂是一种生物农药，具有环保、高效、无毒副作用等优点，越来越受到农业生产者的青睐。
在微生物菌剂的生产过程中，车间操作流程的规范与否直接影响产品质量和产量。
因此，建立科学合理的微生物菌剂车间操作流程至关重要。
一、原料准备1.1 确保原料质量：检查原料是否符合标准要求，如有异味、异物等异常情况应即将通知质检部门。
1.2 原料称量：根据配方要求准确称量原料，避免因称量不许确导致产品质量问题。
1.3 原料清洁：确保原料表面干净无杂质，避免污染微生物菌剂生产过程。
二、发酵操作2.1 发酵罐清洁：在进行发酵操作前，对发酵罐进行彻底清洁消毒，避免细菌污染。
2.2 发酵条件控制：监控发酵温度、pH值等参数，确保发酵过程处于最佳状态。
2.3 发酵时间控制：根据不同微生物菌剂的要求，控制发酵时间，保证微生物充分繁殖。
三、搅拌与过滤3.1 搅拌设备清洁：搅拌设备应定期清洁消毒，避免细菌污染。
3.2 搅拌速度控制：根据产品要求，控制搅拌速度，确保微生物菌剂均匀混合。
3.3 过滤操作：在搅拌后进行过滤操作，去除杂质，确保产品纯净。
四、包装与存储4.1 包装操作：选择符合卫生标准的包装材料，进行包装操作，确保产品不受外界污染。
4.2 包装密封：包装后进行密封操作，避免微生物菌剂受潮变质。
4.3 存储条件：根据产品要求，选择适宜的存储条件，避免产品失效。
五、质量检验5.1 外观检查：对包装后的微生物菌剂进行外观检查，确保产品无异常。
5.2 活菌数检测：进行活菌数检测，确保微生物菌剂活性符合标准。
5.3 产品检测：对微生物菌剂产品进行综合检测，包括微生物成份、杂质等指标，确保产品质量合格。
结论：建立科学合理的微生物菌剂车间操作流程，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
惟独严格遵守操作规程，确保每一个环节的质量控制，才干生产出高质量的微生物菌剂产品，为农业生产提供有力支持。
发酵车间操作规程
发酵车间操作规程一、操作规范1.所有进入发酵车间的人员都必须戴上适当的防护设备，包括工作帽、口罩、手套和工作服等。
2.在进入发酵车间之前，必须先进行洗手，确保双手清洁无菌。
3.在操作发酵设备之前，必须先检查设备的运行状态是否正常，如有异常情况应及时上报上级。
4.在操作过程中，严禁戏谑、闲聊、吃东西、抽烟等不相关行为，确保操作专注。
5.在进行发酵操作时，必须按照操作指导书的步骤进行，不得随意变动或省略任何步骤。
6.遇到突发情况或操作意外时，必须立即上报相关负责人，并进行应急处理措施。
7.在操作发酵设备后，必须做好清洁工作，将设备清洗干净，并对工作区域进行整理和清理。
二、发酵设备操作规范1.发酵罐操作(1)在操作发酵罐前，必须先检查罐体的密封性能，确保发酵过程中不会发生漏气现象。
(2)发酵罐应在设定的温度和湿度范围内进行操作，禁止随意改变温湿度设置。
(3)发酵罐装料时，必须按照标准操作程序进行，不能超过容量限制。
(4)发酵罐发酵过程中，操作人员必须时刻关注发酵情况，及时调整控制参数以保持理想的发酵状态。
(5)发酵罐操作结束后，必须进行彻底清洗和消毒，确保下一批次发酵操作的顺利进行。
2.发酵控制系统操作(1)在操作发酵控制系统前，必须先检查系统的运行状态和所有连接是否正常，确保每个参数的测量准确。
(2)发酵控制系统必须按照设定的操作程序进行操作，禁止随意调整参数或模式。
(3)操作人员必须时刻关注系统运行状态，如发现异常应及时上报。
(4)发酵控制系统操作结束后，要及时关闭系统电源，并进行巡检确认。
三、卫生规范1.操作人员必须定期参加卫生培训，了解卫生规范和操作要求。
2.在操作发酵设备时，必须保持工作区域的清洁整齐，不得有杂物堆放。
3.发酵设备操作结束后，必须进行彻底清洗和消毒，确保无菌环境。
4.发酵车间应定期进行卫生检查和清洁维护，在发现问题时立即进行处理。
四、安全防护1.发酵车间必须配备灭火器等消防设备，并定期进行检查和维护。
发酵车间操作规程
发酵车间操作规程一、引言发酵车间是生物制药工艺中关键的环节之一，对于生产高质量的发酵产品具有重要意义。
为了确保发酵车间的安全、高效运行，制定本操作规程，明确发酵车间的操作流程、安全要求和质量控制标准。
二、适合范围本操作规程适合于发酵车间的相关操作人员，包括发酵罐操作员、发酵液处理员等。
三、操作流程1. 准备工作1.1 操作人员应穿戴符合要求的工作服、帽子、口罩和手套，保持良好的个人卫生习惯。
1.2 检查发酵罐及相关设备的运行状态，确保设备完好无损。
1.3 准备发酵培养基及所需的原料，确保质量合格。
1.4 检查发酵罐的温度、压力、搅拌速度等参数是否符合要求。
2. 发酵罐操作2.1 打开辟酵罐的进气阀，将发酵培养基注入发酵罐中，同时控制流量。
2.2 启动搅拌器，调节搅拌速度，保持发酵液的均匀搅拌。
2.3 根据工艺要求，控制发酵罐的温度和pH值，确保最佳的发酵条件。
2.4 定期取样，进行微生物检测和化学分析，监测发酵过程中的关键指标。
2.5 根据发酵过程中的需求，添加适量的营养物质和辅助剂，维持发酵液的稳定性和营养平衡。
2.6 定期清洗发酵罐及相关设备，保持卫生。
3. 发酵液处理3.1 发酵结束后，关闭发酵罐的进气阀，住手培养基的注入。
3.2 将发酵液经过离心、过滤等处理，分离生物质和培养基。
3.3 对分离得到的生物质进行干燥或者冷冻保存，确保产品的稳定性和质量。
3.4 对废弃的培养基进行处理，遵守环保要求，防止对环境造成污染。
四、安全要求1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程。
2. 操作人员应定期接受安全培训，掌握正确的操作方法和应急处理措施。
3. 发酵车间应配备必要的安全设施，包括消防设备、紧急停机按钮等。
4. 发酵液中可能存在的有害物质应进行适当的处理和处置，确保操作人员的安全。
5. 发酵液处理过程中应采取防护措施，避免直接接触有害物质。
五、质量控制标准1. 发酵液中微生物的菌种纯度应达到一定要求，不得超过规定的微生物限度。
发酵车间操作规程
发酵车间操作规程标题：发酵车间操作规程引言概述：发酵车间是生产过程中非常重要的环节，操作规程的严谨性直接影响产品的质量和生产效率。
本文将详细介绍发酵车间操作规程的内容和要点，以确保生产过程的顺利进行。
一、操作人员要求1.1 操作人员必须接受相关培训，了解发酵车间操作规程和安全注意事项。
1.2 操作人员应具备相关专业知识和技能，能够熟练操作发酵设备。
1.3 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改生产流程或操作方式。
二、设备操作规范2.1 发酵设备的操作前，必须进行设备清洁和消毒，确保无异物和细菌污染。
2.2 操作人员应按照设备说明书进行操作，严格控制发酵参数，如温度、湿度、PH值等。
2.3 发酵过程中，定期检查设备运行情况，及时发现并处理设备故障。
三、原料使用规定3.1 原料的质量必须符合标准，不得使用过期或变质的原料。
3.2 原料的配比要按照配方要求进行，严格控制原料投放量。
3.3 原料的存储要求干燥通风，避免受潮或受污染。
四、发酵过程控制4.1 发酵过程中，定期取样检测产品质量，确保产品符合标准。
4.2 发酵过程中，严格控制发酵时间和温度，避免过度或不足发酵。
4.3 发酵过程中，严禁操作人员在未经许可的情况下打开发酵罐或进行其他操作。
五、安全措施5.1 操作人员在操作过程中要佩戴相关防护用具，如口罩、手套等。
5.2 发酵车间要保持清洁整洁，避免杂物堆积和火灾隐患。
5.3 发酵车间要配备应急处理设备，如灭火器、急救箱等，以应对突发情况。
结论：发酵车间操作规程的严格执行是保证产品质量和生产效率的重要保障，只有操作人员严格按照规程操作，才能确保生产过程的顺利进行。
希望本文的介绍能对发酵车间操作规程的制定和执行提供一定的参考和帮助。
馒头车间和凉皮车间生产工艺流程
馒头车间和凉皮车间生产工艺流程一、馒头车间生产工艺流程馒头是一种传统的中国面食，制作过程相对简单，以下是馒头车间的生产工艺流程：1. 原料准备：- 将面粉、酵母、盐和水按照一定比例混合，制作成面团。
2. 面团发酵：- 将制作好的面团放置在温暖的环境中，进行发酵。
- 发酵时间根据温度和面团大小而定，一般为1-2小时。
3. 面团分割：- 发酵好的面团取出，按照一定的重量分割成小块。
- 分割时可以使用面团切割机或手工操作。
4. 馒头成型：- 将小块的面团放在案板上，用手将其搓成圆形。
- 成型时要注意力度和速度，以保证馒头的形状均匀。
5. 二次发酵：- 成型好的馒头放置在温暖的环境中进行二次发酵。
- 发酵时间一般为30分钟至1小时，直到馒头体积明显增大。
6. 蒸馒头：- 将发酵好的馒头放入蒸锅中，加热蒸熟。
- 蒸馒头的时间根据馒头大小而定，一般为10-15分钟。
7. 出炉：- 蒸熟的馒头取出，放置在凉架上晾凉。
- 凉透后，馒头即可包装或直接供应。
二、凉皮车间生产工艺流程凉皮是一道流行于西北地区的传统凉菜，制作过程较为复杂，以下是凉皮车间的生产工艺流程：1. 原料准备：- 将面粉、碱水和盐按照一定比例混合，制作成面团。
- 面团需要经过一段时间的静置，以便面筋充分形成。
2. 面团制皮：- 将静置好的面团分割成小块，用擀面杖将其擀成薄皮。
- 制皮时需要注意力度和速度，以保证皮的薄厚均匀。
3. 切皮：- 将擀好的薄皮切成细条状，宽度一般为0.5-1厘米。
- 切皮时可以使用刀具或专用的切皮机。
4. 煮皮：- 将切好的细条状皮放入锅中，加入足够的水，煮熟。
- 煮皮的时间一般为2-3分钟，直到皮变软熟透。
5. 冷却：- 煮熟的皮捞出，用冷水冲洗，使其迅速降温。
- 冷却后的皮更加有嚼劲和弹性。
6. 调料：- 准备凉皮的调料，一般包括辣椒油、醋、蒜泥、酱油等。
- 调料的配方可以根据个人口味进行调整。
7. 拌皮：- 将冷却好的皮放入大碗中，加入适量的调料，拌匀。
食用酒精发酵车间流程
食用酒精发酵车间流程温馨提示：该文档是小主精心编写而成的，如果您对该文档有需求，可以对它进行下载，希望它能够帮助您解决您的实际问题。
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发酵车间标准操作规程、规范及管理办法(SOP)
发酵车间标准操作规程、规范及管理办法一、目的：建立配料岗位标准操作规程，使操作者能进行正确领料、配料。
二、适用范围：适用于发酵车间配料岗位。
三、责任者：QA质监员、配料操作人员。
四、发酵车间配料标准操作规程（SOP）：1、一、二级种子罐培养基备料：1.1准备：1.1.1接到化验室发放的配方单，双方人员签字确认。
1.1.2接到消毒进罐时间通知单，核实罐号，查看有无该罐配方单（如没有及时联系化验室，取配方，双方签字确认），岗位人员根据进罐时间自己确定备料时间（夜班需要上的发酵罐，培养基需要在白班配置完毕）。
1.1.3穿戴防护用品：操作人员戴好防尘口罩和防护手套。
1.2原料准备：1.2.1备料：按照配方单清点所需物料数量，若不够，则开领料单到原料库领料。
1.2.2物料的称取：葡萄糖、硫酸镁、玉米粉、豆粕粉、玉米浆干粉、消泡剂、大豆油等，如需零称，将物料放在台秤旁，解开编织袋口，准备空袋，用电子称称取所需量到空袋内。
称取方法：取出电子秤，放置平稳处，打开开关开启电子称，静置1分钟，使其显示数据归零，将干净空桶放到电子称台面上，按去皮按钮，然后将所称物料用取样杯舀取物料放到编织袋内，直到电子称显示达到工艺要求。
剩余物料扎口放置指定位置。
称取完毕：关闭电子称开关。
用干净的抹布擦拭清理电子称，将电子称放回指定位置。
1.2.3将配备好的原料整齐码放到托盘上，填写好配料单，并将配料单用曲别针别到配好原料的包装袋上。
1.3将备好的原料过货运电梯，运至发酵车间三楼制定位置。
2.发酵罐基础料配制，配料罐为1台。
2.1准备：2.1.1接到化验室发放的配方单，双方签字确认。
2.1.2接到消毒打料时间通知，核实罐号，查看有无该品种配方单（如没有及时联系化验室），双方签字确认，岗位人员根据打料时间自己确定配罐时间（一般提前5小时）。
2.1.3穿戴防护用品：操作人员戴好防尘口罩和防护手套。
2.1.4安全检查：检查确认配料罐罐口安全筐完好无破损。
馒头车间和凉皮车间生产工艺流程
馒头车间和凉皮车间生产工艺流程标题：馒头车间和凉皮车间生产工艺流程引言概述：馒头车间和凉皮车间是食品加工行业中常见的两个车间，它们分别负责馒头和凉皮的生产。
本文将详细介绍馒头车间和凉皮车间的生产工艺流程，包括原料准备、面团制作、发酵、成型、蒸煮/烹饪等环节。
一、馒头车间的生产工艺流程：1.1 原料准备：馒头的主要原料包括面粉、水、酵母、盐等。
首先，将面粉放入大型搅拌机中，逐渐加入水，并搅拌均匀，形成面团。
然后，将酵母和盐加入面团中，继续搅拌至面团光滑。
1.2 面团制作：将制作好的面团放置在温暖的环境中进行发酵。
发酵时间一般为1-2小时，待面团体积明显增大，出现气泡时，即可进行下一步操作。
1.3 发酵：将发酵好的面团取出，进行揉捏，以排除其中的气泡。
然后，将面团分割成适当大小的小块，并进行二次发酵。
二次发酵时间一般为30-60分钟，待面团再次膨胀后，即可进行成型。
二、凉皮车间的生产工艺流程：2.1 原料准备：凉皮的主要原料包括面粉、水、盐等。
首先，将面粉放入大型搅拌机中，逐渐加入水，并搅拌均匀，形成面浆。
然后，加入适量的盐，继续搅拌至面浆光滑。
2.2 面浆制作：将制作好的面浆放置在室温下静置，时间一般为2-3小时。
在此过程中，面浆中的淀粉会沉淀下来，形成凉皮的主要成分。
2.3 蒸煮/烹饪：将静置好的面浆倒入大型蒸锅或烹饪锅中，用中小火进行蒸煮或烹饪。
蒸煮时间一般为5-10分钟，待凉皮熟透后，取出切成适当大小的块状即可。
三、馒头车间和凉皮车间的共同点：3.1 原料准备：馒头和凉皮的原料都包括面粉、水等，但比例和配方上有所不同。
3.2 发酵：馒头和凉皮都需要进行发酵，以使面团膨胀，增加松软度和口感。
3.3 成型：馒头和凉皮都需要进行成型，但形状和方法有所区别。
四、馒头车间和凉皮车间的差异：4.1 面团制作：馒头车间的面团需要经过揉捏和二次发酵的步骤，而凉皮车间的面浆则需要静置，以使淀粉沉淀。
4.2 蒸煮/烹饪：馒头车间的成品需要进行蒸煮，而凉皮车间的成品则需要进行烹饪。
葡萄皮渣发酵车间工艺流程
葡萄皮渣发酵车间工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!葡萄皮渣发酵车间的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：首先，将新鲜葡萄经过去梗、冲洗、榨汁等工序后，得到葡萄皮渣。
发酵车间操作规程
发酵车间操作规程引言概述：发酵车间是食品加工行业中重要的环节之一，对于保证产品质量和安全具有重要作用。
为了规范发酵车间的操作流程，提高工作效率和产品质量，制定一套严谨的操作规程是必要的。
本文将详细介绍发酵车间操作规程的内容和要点。
一、原料准备1.1 原料采购：选择优质的原料供应商，确保原料的质量和安全性。
1.2 原料检验：对进货的原料进行严格检验，包括外观、气味、颜色等方面的检查，确保原料符合质量标准。
1.3 原料储存：按照不同原料的特性，采取适当的储存方式，确保原料的保存期限和质量。
二、发酵过程2.1 发酵罐准备：在发酵罐内进行彻底的清洁和消毒，确保无任何污染物残留。
2.2 发酵菌种接种：根据产品要求，选择适当的发酵菌种，并按照一定比例接种到发酵罐中。
2.3 温度控制：根据不同的发酵菌种和产品要求，控制发酵罐内的温度，确保发酵过程的顺利进行。
三、发酵监控3.1 pH值监测：定期检测发酵罐内的pH值，保持在合适的范围内，避免过酸或过碱的情况发生。
3.2 氧气供应：保证发酵罐内的氧气供应充足，避免因缺氧导致发酵过程异常。
3.3 发酵曲线记录：记录发酵过程中的温度、pH值等关键参数，分析和评估发酵过程的质量和效果。
四、发酵结束4.1 发酵时间控制：根据产品要求和发酵菌种的特性，控制发酵的时间，确保达到理想的发酵效果。
4.2 发酵罐清洁：发酵结束后，对发酵罐进行彻底的清洁和消毒，准备下一批发酵的开始。
4.3 发酵产物处理：将发酵产物进行适当的处理，包括过滤、分离等步骤，确保产品的质量和安全。
五、安全措施5.1 个人防护：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、口罩等，以保护自身安全。
5.2 废弃物处理：废弃物必须按照规定的程序进行分类、包装和处理，以避免对环境造成污染。
5.3 灭菌消毒：定期对发酵车间进行彻底的灭菌消毒，确保操作环境的清洁和卫生。
结论：发酵车间操作规程的制定和执行对于保证产品质量和安全具有重要作用。
发酵车间标准操作规程、规范及管理办法(SOP)
发酵车间标准操作规程、规范及管理办法(SOP)发酵车间配料标准操作规程文件名称：发酵车间标准操作规程、规范及管理办法文件编号：制定人：制定日期：颁发部门：分发单位：一、目的：建立配料岗位标准操作规程，使操作者能够正确领料、配料。
二、适用范围：适用于发酵车间配料岗位。
三、责任者：QA质监员、配料操作人员。
四、发酵车间配料标准操作规程（SOP）：1、一、二级种子罐培养基备料：1.1 准备：1.1.1 接到化验室发放的配方单，双方人员签字确认。
1.1.2 接到消毒进罐时间通知单，核实罐号，查看有无该罐配方单（如没有及时联系化验室，取配方，双方签字确认），岗位人员根据进罐时间自己确定备料时间（夜班需要上的发酵罐，培养基需要在白班配置完毕）。
1.1.3 穿戴防护用品：操作人员戴好防尘口罩和防护手套。
1.2 原料准备：1.2.1 备料：按照配方单清点所需物料数量，若不够，则开领料单到原料库领料。
1.2.2 物料的称取：葡萄糖、硫酸镁、玉米粉、豆粕粉、玉米浆干粉、消泡剂、大豆油等，如需零称，将物料放在台秤旁，解开编织袋口，准备空袋，用电子称称取所需量到空袋内。
称取方法：取出电子秤，放置平稳处，打开开关开启电子称，静置1分钟，使其显示数据归零，将干净空桶放到电子称台面上，按去皮按钮，然后将所称物料用取样杯舀取物料放到编织袋内，直到电子称显示达到工艺要求。
剩余物料扎口放置指定位置。
1.2.3 将配备好的原料整齐码放到托盘上，填写好配料单，并将配料单用曲别针别到配好原料的包装袋上。
1.3 将备好的原料过货运电梯，运至发酵车间三楼制定位置。
2、发酵罐基础料配制，配料罐为1台。
2.1 准备：2.1.1 接到化验室发放的配方单，双方签字确认。
2.1.2 接到消毒打料时间通知，核实罐号，查看有无该品种配方单（如没有及时联系化验室），双方签字确认，岗位人员根据打料时间自己确定配罐时间（一般提前5小时）。
2.1.3 穿戴防护用品：操作人员戴好防尘口罩和防护手套。
酱油发酵车间工艺流程
酱油发酵车间工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!酱油发酵车间的工艺流程详解酱油，作为中国烹饪中不可或缺的调味品，其制作过程既富有传统技艺的魅力，又蕴含着现代科技的精妙。
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发酵车间操作流程(一)种子罐操作1)种子罐有俩个分别为201 202 上班的第一件事就是把当天要进的种子罐里的水压掉其操作流程如下:1检查分配站其他阀门是否关闭下水阀门是否打开。
2然后关闭排气阀门。
3打开进空气阀门。
4最后打开移种隔膜阀。
2）水压完后接下来就进罐操作，其流程如下：1水压后关闭进空气阀，打开排气阀门，等压力掉零后再打开罐盖。
2用小管子加水，大概加到淹没第一个搅拌叶片。
3然后再加料其配方：2.4公斤酵母菌粉，4公斤甘油、4公斤豆粉、0.15公斤消泡剂。
先加酵母浸粉加水搅匀用量杯加入罐内，投料之前开搅拌转速为25，然后再把甘油豆粉消泡剂一起搅匀投入罐内，在秤的时候要先称甘油，然后豆粉，最后是消泡剂。
4投完料后再加水至360L。
5盖好盖子拧紧螺丝。
4）投完料后就是消毒操作，其流程如下：1罐盖盖好后打开预热阀门，同时关闭旁边的下水阀门，全开排气阀门，再关闭移种阀门。
然后再更换取样第一阀隔膜，跟移种阀旁边的小排气阀，这俩个每批都要换的。
2等温度升到80℃后再关闭其预热阀门打开旁边的下水阀门，接下来就进气。
3在进汽之前是否补料完成，等补完料才能进汽，首先从取样管那路进汽，开第一阀之前先排水，等水排完后再关小排气阀，之后全开第一阀进汽。
4开移种管那路蒸汽，大概开2∕3 同样在开第一阀之前要先排水。
5打开另外一路蒸汽，开2∕3 同样进汽之前要排水。
6开启接种阀大概开3—5圈。
7先关紧排气阀再开半圈。
8打开过滤器底下阀门，先开大冲一下再关小，俩个过滤器都一样，完了之后再重新检查一遍，确定无误在再去监控室看温度。
9等温度升到118℃后保压（一般116℃,117℃去保压，视情况而定温度上升的快就早点去保压，上升的慢就可以晚点。
）10保压的时候把保压阀先全关再开1∕3,俩个保压阀门都一样。
保压时间为30分钟（在保压的过程中要经常查看移种分配站压力是否为2公斤左右压力。
温度是否从118℃慢慢上升，如果上升的比较快就要把保压阀关小点，操作的过程要先关紧再开，要确保保压阀是开的,如果温度是缓慢的上升就不要急着去调，等升到120℃再视情况而定）。
11保压20分钟后再去关楼下底阀。
12保压到28分钟的时候就去关蒸汽，关蒸汽之前要先把保压阀全开等个半分钟的样子再先关取样阀,然后再把其它俩路蒸汽关掉，在关汽的过程中要先关第一阀然后再开排气冲一下再关掉,最后关进汽阀。
13关过滤器底阀，在关的过程要先开大冲一下再关死。
14等罐压掉到1公斤以下后再关接种盖，之后再关紧排气再微开，最后开空气保压，压力不能过大最好是保持到1～1.5公斤压力之间。
15开自来水降温，关掉灯，操作完成。
(二)发酵罐操作:1)放罐操作,为了中午不会加班一般要提前去车间放罐,其操作流程如下:1,首先用小管子往塑料桶里加水,不能加满,大概加到离桶上端20—30厘米的样子,2,加完水后就往里加硫酸,304—309罐倒四瓶硫酸，301倒三瓶半，每瓶大概是5公斤。
倒硫酸之前必须做好必要的安全措施,带好橡胶手套跟防护眼镜。
在加的过程要特别小心，心态要保持平衡，不能急躁，流速要控制好，加第一瓶的时候可以适当的快点，到第四瓶的时候要特别小心，因为加到了第四瓶温度已经比较高了，倒硫酸处液体已经沸腾了这样很容易把硫酸溅到身上。
3加完硫酸后，关掉进空气阀，打开排气等压力掉零后打开罐盖，把稀释好了的硫酸倒进去，在倒之前首先要看体积，然后再把进空气阀打开，让发酵液滚动起来，但也不能让液体滚的太厉害，以免发酵液溅出来。
4，倒完后紧接着取样，取完样，就把盖子宁紧，然后再关闭排气阀，打开保压阀，再打开放罐第一阀跟旁边的物料阀，在开之前检查一下其他阀门是否关闭。
完后到楼下问一下板框过滤人员是否能过放罐，同时也要告诉他们当天放罐体积。
在快当天放罐阀的同时要把以前的阀门关了。
5，放完后马上对罐进行清洗，至少要清洗俩遍，第一遍用小管子进行冲洗，洗完后盖好盖子，关闭排气，打开保压阀，等你里面的液体压完后再打开罐盖进行第二次清洗，第二次用大管子清洗，在加水的过程中对补料系统用蒸汽冲一遍，冲完后再把进空气阀下面的进蒸汽阀还有放罐阀那路蒸汽冲一下，一段时间后再关闭，主要是把管道里面一些锈水排一下，在冲的时候要有意识的检查一下其他阀门是否关闭。
第二次清洗罐水大概加到罐里横杠那里，然后再开进空气阀进行压水。
6压完水后，再加水，在加的过程中可以把下面低阀隔膜换了，这是每批都要换的，加水大概加到下面横杠处，然后是投卵磷脂，在投卵磷脂的之前要开搅拌，转速25，投完后进蒸汽进行升温，等温度升到30℃的时候再加水至上面搅拌叶片，在加水的时候要把先把蒸汽关了，然后投豆粉，在投料之前把搅拌开大转速35－40的样子。
投完豆粉后开水把留在蛇管，搅拌轴，梯子及罐壁上残留的豆粉冲掉。
之后把豆油，甘油，消泡剂跟碱投入罐内，之后加水304—309至5.2吨301至4吨。
完后拧紧罐盖，打开预热阀门，同时关闭旁边的下水阀，检查一下排气阀是开启，同时检查一下其他阀门该关的是否关闭。
7然后检查阀门，首先把移种阀，保压阀，进空气下的小排气阀隔膜换掉，这些阀门每批都要换的,然后检查补料系统阀门，坏了的隔膜要换掉,没有坏的可以先不用换，哪些阀门换了，哪些查了都要及时登记。
（配方;304～309豆粉220公斤，豆油198，卵磷脂13公斤，消泡剂2.75公斤，碱1.1公斤。
301，豆粉168公斤，豆油151公斤，卵磷脂9公斤，消泡剂1.1公斤，碱0.85公斤。
）8消毒操作，等预热到80℃开始进汽，首先到楼下进取样管那路蒸汽（进汽前都要排水，进汽都相同以后不在赘述），然后关闭预热阀门，开移种那路蒸汽，进空气阀下面那路蒸汽（开之前有意识的关下其他不需要开启的阀门）。
把排气先全关再开半圈，把过滤器下底阀打开排下其操作跟小罐一样的，然后把移种阀开1－2圈,旁边的小排气全开，然后再把保压阀下的小排气阀开半圈的样子，等温度升到90℃后补料系统跟视镜进汽，补料系统进汽之前先把进料阀重新关一下，把其它阀门都打开，然后再开蒸汽，等下后再把各个排气关小,但调节阀不要动是全开的。
等温度升到118℃保压，保压时保压阀开1∕3根据蒸汽压力大小温度上升的快慢而定，蒸汽压力高温度上升的快保压阀关小一点，其操作跟种子罐差不多。
在保压前要不时地检查罐内是否起泡沫，补料系统的各个排气是否有蒸汽通过。
发酵罐保压时间为25分钟,保压22－23分钟时候把保压阀全开了冲一下，然后再到楼下把取样管那路蒸汽关了，然后再把各路蒸汽关了，在关的时候要先关第一阀然后再关蒸汽阀，但是在关进空气阀下面那路蒸汽的时候要先把小排气开大冲一下再关死然后再关第一阀接着关蒸汽阀。
接下来把移种阀关死，视镜那路蒸汽关了，把排气关了之后就去关补料系统，在关每个阀门之前要开大冲一下再关，先关上面的平衡排气阀，然后把进罐排气进料排气阀关死，然后再关调节阀,然后再关气通阀,之后再关蒸汽，关完后再检查一遍，确定无误后再把进料阀开了，开了之后查看一下是否有料跑到计量杯里去了。
等罐压掉到1公斤以下的时候再把保压阀下的小排气阀关了，紧接着就开保压阀进空气保压，不能开的过大，罐压为1公斤多一点为最宜。
然后把自来水打开，让它降温，最后在重新检查一遍确定无误后才算消毒完成。
(三)全料罐操作1)全料罐只有一个,编号为302。
上班的第一件事把要补的罐管道消好,时间为一个小时,消完之后就先把所有排气关了再关蒸汽,关完蒸汽之后把302补料第一阀开了使管道内有压力，接下来就补料。
2）补料之前把302搅拌开了，最先补前一天进的罐，在补的过程中要控制好要补料体积，304—309第一次补200L，以后三次分别补150L，301第一次补150L，以后的三次分别补100L，补的次数跟体积也不是固定不变的，视情况而定。
3）补完料之后把管道用蒸汽冲一遍，使之管道内无残留液体。
4）302消一罐一般是用三天，三天后要重新消，302一般是在一天的下午消，下午上班的第一件事把盖子打开，然后把水加到上面搅拌后依次把豆粉，豆油,甘油，消泡剂，碱加进去，在投料之前同样要开搅拌，投完料后把搅拌调到转速为18的样子。
302配方(黄豆粉84公斤,豆油13公斤,甘油42公斤,消泡剂1.1公斤，碱0.45公斤)。
5消毒操作,投完料后打水到1.9T的位置，盖好盖子后打开预热消毒操作跟其他罐一样不在详述，特别注意的是302容易起泡沫，所以在进汽的过程中要不断地查看，起泡沫了而且还比较高这样就要把排气关小，这样如果还控制不住，就把进汽关小。
（四）1号，2号料操作：1号料操作，1号料4–5天消一次，1号料投料是从下面抽上来的，具体操作，首先把罐压泄掉，完后，关闭上面排气阀门，同时把下面的排气阀关了。
然后把进罐阀跟保压阀打开，进罐阀一般是打开的，然后开真空压，料抽完后，把真空关了，把俩个排气阀开了，完后再把要换的小排气隔膜换了,然后是消毒操作，消毒操作跟其它罐相似不在详述。
(要注意的这个罐保压1个小时左右。
)2号料操作，罐内料压完后，检查下出料阀门是否关闭，然后开盖加水投料，第一次加水到第二个搅拌叶片后再把俩桶2号料投进去，然后加十四公斤碱，再投之前要先用铁桶把碱稀释后再用量杯倒进去，完后再加水至上面第二个刻度，完后盖好盖子，开预热，把四个小排气隔膜换了，等预热到80℃后再进汽进行消毒操作，其操作流程跟其他罐相似不再详述，要注意的是这个只保压20分钟。
（五）过滤器消毒1）关闭进空气阀门2）打开过滤器底阀把过滤器内压力泄掉。
3）开进蒸汽门然后把进蒸汽过滤器底阀打开排水，一段时间后在把旁边的进蒸汽阀门打开，然后把俩个过滤器下的排气打开，首先开大冲一下后再关小。
4）把保压阀打开，大概开1—2圈的样子，然后再把保压阀小的小排气打开。
5）把进空气阀打开1—2圈的样子，同样也要把旁边的小排气打开。
6）完后要不时地注意过滤器的压力，保持压力大概为1公斤左右。
7）一个小时后过滤就消完了，接下来就关蒸汽，在关的时候首先把进蒸汽阀关了，在压力掉零之前马上把进空气阀全开了，然后把各过滤器底阀开大让它吹，然后再把进空气阀开大点吹一下再关了，同样在把保压阀开大吹一下再关了，这样过滤器就算消完了。
（六）接种操作1）接种时间是下午四点左右，实验室人接种人员到来之后就要马上做好准备工作，接种至少要三个人，一个开接种盖，一个调排气，一个是实验接种人员。
2）接种前要把门窗都关了。
3）把沾有酒精的接种环套在接种口处。
4）关闭进气阀门5）开排气阀等压力差不多掉零后示意点火，然后马上关紧排气。
6）示意能开盖后就马上快速的打开接种盖，在开接种盖的前段时间可以快点，到后面快要打开的时候就要慢点开，开完盖后不能把接种盖露在外面空气中，要放到火焰上烤。
7）开盖后就马上把菌种倒进去，完了马上开搅拌。