设备润滑保养管理机构和职责
设备润滑管理制度(9篇)
设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
一、设备部门负责设备润滑管理工作的组织和领导，各分库配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、润滑油的储藏，发放，三级过滤由新河库统一管理，各分库按润滑油需求计划和时间，到新河库领用润滑油油品，润滑油使用的“五定”由各分库负责。
二、分库主管设备主任对分库的设备润滑负领导责任。
各分库负责提出设备年、季、月的润滑油使用计划，保证润滑油供应，具体执行设备润滑制度，认真作到：1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。
“五定”（1）定点。
按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
（3）定质。
按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
（4）定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量。
按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2.滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
4.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。
选矿设备润滑及维护保养制度范文（4篇）
选矿设备润滑及维护保养制度范文矿山设备的润滑及维护保养是保证设备正常运转的重要环节。
以下是一份矿山设备润滑及维护保养制度范文，供参考：1. 润滑计划1.1 定期制定设备润滑计划，并将计划报告至上级主管部门；1.2 根据设备厂家提供的润滑手册，明确设备的润滑周期以及所需润滑材料；1.3 根据设备使用频率和工作环境进行灵活调整，确保润滑工作的有效性和及时性；1.4 润滑计划包括每日、每周、每月和定期大修期间的润滑项目；1.5 润滑计划由设备维修主管负责制定和执行。
2. 润滑材料管理2.1 确保润滑材料的质量符合相关标准，并严格按照厂家规定的使用方法和剂量进行使用；2.2 负责设备润滑材料的采购和入库管理，确保存储环境干燥、通风，并避免与其他有害物质接触；2.3 对使用中润滑材料进行定期检查，确保保质期内的润滑材料仍然适用；2.4 对润滑材料的消耗进行记录，及时补充并报告消耗情况。
3. 润滑工具管理3.1 维修主管负责润滑工具的配备、管理和维护；3.2 为每个维修区域配备必要的润滑工具，并确保其质量和数量满足维修工作的需求；3.3 润滑工具应按规定的位置放置，并进行定期清洁、检查和维修，确保其正常工作；3.4 使用润滑工具时，操作人员应严格按照操作规程操作，保证人员安全和设备完好。
4. 润滑操作4.1 润滑前对设备进行检查，确保设备处于停止状态，并进行相应的安全措施；4.2 使用适当的润滑工具和润滑材料，按照润滑手册的要求进行润滑；4.3 润滑点润滑后，及时清洁润滑部位的残留物，避免积聚对设备产生损害；4.4 润滑过程中，发现异常情况应及时报告，并采取相应措施进行维修或更换。
5. 维护保养记录5.1 润滑工作完成后，记录润滑日期、润滑器材、润滑点和润滑量，并签字确认；5.2 维修主管负责润滑记录的归档和保存；5.3 润滑记录应与设备维修记录相结合，为设备的维护保养提供参考依据；5.4 定期对润滑记录进行检查，及时发现问题并采取措施进行改进。
设备润滑管理规定
设备润滑管理制度WHNYLM/ZD-066-2015第一条总则为加强设备润滑管理,减少设备磨损,降低动力消耗,延长设备使用寿命,保证运转设备的安全运行,特制定本制度.本制度所称设备是指用于生产的工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等,本制度所称的润滑油品包括润滑油、润滑脂等.本制度适用于公司所有设备的润滑管理.第二条组织与职责一机电动力部职责机电动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,不断提高润滑管理水平.二生产单位职责各厂矿机电负责人对所管辖的设备润滑负监督管理责任,设备管理人员必须严格执行设备润滑管理制度.第三条设备润滑的“五定”“三级过滤”“三清洁”要求一“五定”1．定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点,保持其清洁与完好无损,实施定点给油.2.定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油,润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁.3.定量：在保证良好润滑的基础上,实行日常耗油量定额和定量换油,做好废油回收退库工作,治理设备漏油现象,防止浪费.4.定时：按照润滑图表或卡片规定的周期加油,添油和清油,对储油量大的油箱,应按规定时间抽样化验,视油质状况确定清洗换油,循环过滤及抽验周期.5.定人：按润滑图表上的规定,明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油,添油和清洗换油的分工,各司其责,互相监督,并确定取样送检人员.二“三级过滤”三级过滤”：检验合格的油品进固定油桶是进行一极过滤；固定油桶进加油工具是二级过滤；加油工具里的油进入设备润滑点是要三级过滤.润滑油“三级过滤”示意图如图所示：三级润滑点油二级过滤三级过滤库提油桶轴承箱、齿轮箱油加油机油系统润滑点三级过滤滤网三级过滤方框图三级过滤滤网要求透平油、冷冻机油、压缩机油、液压油、机械油、车用机油一级过滤60目,二级过滤80目,三级过滤100目.气缸油、齿轮油一级过滤40目,二级过滤60目,三级过滤80目；如有特殊油品,由设备管理部门确定过滤网网目.三“三清洁”油桶、油具、加油点1、储油器具清洁.2、加油工具清洁.3、注油孔隙及周边清洁.第四条设备润滑的要求一自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理.二经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内.三常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑.不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死.1．新购入油品,必须随附质量保证书,不同种类及品牌的润滑油要分别存放,写上标记.废油应分类回收.2．各厂应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理.四关键设备在用润滑油每年必须检验一次,检验报告由专人负责管理必须存档三年.在用油质不符合使用要求,应及时更换.五根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油脂,不得任意滥用或混用.六设备装置的润滑系统各部件应齐全完好,管道畅通,不漏,不渗.七各厂、矿停用或闲置的设备,必须对各注油口、油管及外露未连接部位必须即使进行封堵,其中液压胶管、液压阀片的封堵必须采用专用的堵头,防止造成系统污染.八各厂、矿的主要设备必须根据“五定”原则制定润滑图表.润滑图表必须悬挂在设备上或离设备较近的墙上.第五条润滑油脂的管理一油脂的存储1.油脂存放要有管理台账,专用库房内及周围10m内严禁烟火,并按规定配置灭火器材.2.油脂发放必须有符合规定的出库登记账目,注明发放数量、发放日期、使用单位、化验批次等；3.润滑油库房内严禁烟火,库房内外均应悬挂“严禁烟火”标志,严禁携带火柴、打火机、易燃易爆物品的人员进入库房；4.严禁使用塑料桶或绝缘材料制作的容器盛装油品；5.润滑油库必须足量配备防火沙、消防锨和灭火器,并保持器材齐全完整,严禁挪作他用,并由库房管理人员定期检查、更换；6.油库区严禁动用明火作业、带电作业如带电换灯泡,禁止在库房内使用非防爆电气工具；7.润滑油必须单独设立专门库房存放,各种润滑油品应标识清晰,主要标明品名、牌号、生产厂家、数量及入库日期等,并禁止与其它易燃易爆物品混放；8.润滑油库房应保持干燥、通风、清洁,要求做到“三清”设备清洁,场地清洁,工具清洁,开盖后的油桶必须及时加盖,加油工器具应有可靠的防尘措施；9.新采购的润滑油必须及时入库,特殊情况下不能及时入库时应采取严格的防尘、防雨水措施,禁止室外长时间存放润滑油；10.任何润滑油都不准在除库房以外的地点临时存放；11.空油桶必须在阴凉干燥的地点存放,不得出售给任何个人从事盛装油脂以外的其他用途,重复使用的油桶,要盖好盖子,并留有一定的余量,保证内外压力平衡.二油脂的回收1.换下的润滑油应按品种牌号进行回收,存放到指定的油桶内,并做好分类标记；2.废油回收后必须妥善保管,以便再用和处理,不得随意遗弃.三油脂的废弃和出售1.废弃的油脂必须单独存放,按照新油脂的存放要求做好日常安全管理；2.废油脂本着物尽其用的原则进行利用,利用不完的,通知供销部,由供销部指定的有废油脂处理资质的单位回收处理；四油脂的润滑1.常用的润滑方式有以下几种：1循环润滑：通过油泵将润滑剂送至磨擦面,亦称强制润滑；2飞溅润滑：借运动零件搅拌润滑剂飞溅到运动零件各个部位的润滑方式；3池润滑：磨擦表面部分或全部浸在润滑油池中,亦称“油浴润滑”；4油环润滑：油圈随轴一起旋转,油圈将贮油器中的油带至轴颈进行润滑；5油线润滑：借油线将润滑油从储油器中吸到磨擦表面的润滑.6另外,还有油勺润滑、油毡润滑、油杯润滑、滴油润滑、油雾润滑等.五设备润滑加油标准加油以刻度线为准,无刻度线时应符合如下规定.1.循环润滑：正常运行时油箱油位应保持在2/3以上.2.油环带油润滑1 油环内径D=25～40mm时,油位高度应浸没油环D/4.2油环内径D=45～60mm时,油位高度应浸没油环D/5.3油环内径D=70～130mm时,油位高度应浸没油环D/6.3.浸油润滑1滚动轴承的浸油润滑a. n ＞ 3000r/min时,油位在轴承最下部滚动体中心以下,但需浸没滚动体下缘.b. n=1500～3000r/min时,油位在轴承最下部滚动体中心以上,但不得浸没滚动体上缘.c. n ＜ 1500r/min时,油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体.2变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍.b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽.c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍,或蜗杆的一个齿高.3脂润滑＞3000r/min时,加脂量为轴承箱容积的1/3.≤3000r/min时,加脂量为轴承箱容积的1/2.六出现一下情况的必须即使更换润滑油1．使用中发现粘度变稀或变稠；2．发现油质乳化水进入变质；3．润滑油中有大量尘泥、金属末或其杂质；4．使用中设备转数与负荷未变,但温度短期内波动大且不断上升；5．齿面在短期内出现点蚀若油品选用无误时润滑油老化、变质,需要换技术标准时,由设备管理部门另行制定和颁发.第六条检查与考核一机电动力部每月都要对各厂、矿的设备维护保养进行检查,设备在运行中不得出现跑、冒、滴、漏现象,各厂、矿设备管理人员每周对所诉设备润滑情况进行检查；岗位员工按巡检标准对所属设备油温、油位、是否漏油、渗油等进行检查.二各厂、矿必须按照设备润滑“五定”要求和设备润滑图表,对设备每月进行设备润滑检查和保养,做好检查记录,每发现漏检一个注油点和少保养一处对使用单位处罚200元.三发现有未封堵的注油口、液压胶管和阀片等液压元件等,每发一处罚款1000-3000元.四发现各厂、矿有混用的加油器,未采取防止杂物进入润滑油措施的,对使用单位罚款1000-3000元.第七条附则本制度由机电动力部负责解释.本制度自发布之日起施行.附件：ZD-067-JL01机电设备润滑记录ZD-067-JL02设备润滑“五定”表ZD-067-JL03废旧油品管理台账机电设备润滑记录编号:WHNYLM/ZD-067-JL01设备润滑“五定”表编号: WHNYLM/ZD-067-JL02废旧油品管理台账编号： WHNYLM/ZD-067-JL03。
设备润滑的管理制度(4篇)
设备润滑的管理制度第一章总则第一条为规范设备润滑工作，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的全部设备润滑工作。
第三条设备润滑工作应坚持预防性维护、定期保养与故障排除相结合的原则，全面、严格、细致地进行。
第四条设备润滑工作的目标是确保设备的正常运行，降低故障率，延长设备寿命，提高设备的安全性和效率。
第五条设备润滑工作的主要任务是制定设备润滑计划、执行设备润滑、检查设备润滑情况、记录设备润滑信息和改进设备润滑工作。
第六条设备润滑工作的责任主体是设备润滑员，其主要职责是负责设备润滑计划的执行、设备润滑情况的检查与核实、设备润滑记录的填写与管理。
第七条设备润滑员应具备一定的油品知识和润滑技能，并定期接受培训和考核。
第八条设备润滑工作应遵守国家相关法律法规和标准规范，确保设备润滑工作的安全、科学、有效。
第九条本制度的解释权归本单位设备管理部门所有。
第二章设备润滑计划第十条设备润滑计划是设备润滑工作的基础，其编制应根据设备的不同特点、工况和润滑要求，制定相应的润滑周期和方法。
第十一条设备润滑计划应由设备管理部门根据设备的维护保养要求编制，润滑周期可根据设备的运行状况进行调整。
第十二条设备润滑计划应明确设备的润滑点、使用的润滑油品、润滑方式、润滑量以及润滑周期。
第十三条设备润滑计划应经设备管理部门审批后执行，并及时通知设备润滑员。
第十四条设备润滑计划的执行情况应及时记录并报设备管理部门备查。
第十五条设备润滑员应按照设备润滑计划的要求，合理安排时间和人力，确保设备的润滑工作按时进行。
第三章设备润滑的基本要求第十六条设备润滑应选择适当的润滑油品和润滑方式，确保设备的正常运行。
第十七条设备润滑应根据设备的工况，选择正确的润滑周期和润滑量。
第十八条设备润滑应注意清洁和杂质控制，防止异物进入设备。
第十九条设备润滑应遵循润滑准则，确保润滑薄膜的形成和维持。
第二十条设备润滑应注意油品的储存和保管，确保油品的质量和有效期限。
设备润滑的管理制度(5篇)
设备润滑的管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。
4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。
5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。
对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加(注)油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。
6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2)勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。
3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。
5)自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
6)按时加换润滑油脂并做好记录。
7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。
设备润滑保养制度
设备润滑保养制度1.目的和范围：为加强公司设备设施的管理使用，维护维修和检查润滑，保持良好运行状态，特制定此管理制度。
2.职责和职权：生产部负责所有设备设施的管理，具有监督监管，以及相应处罚的权限。
3.保养和维修制度：3.1公司执行三级保养计划，巡检和检修结合，以设备为根本，生产为主导，质量为保障，强调基础保养和全员参与的维保制度，具体内容如下：3.1.1维护保养，预修为主，全效率、全系统和全员参加设备设施的维保。
3.1.2日常级维护保养：操作工每天的日常保养（巡检），主要内容是：班前对设备检查、清洁、冲洗、润滑；生产时严格按操作规程使用设备，并注意设备的运转情况。
发现有小故障应及时排除，及时调整松动的机件，运行中常规易损件更换，垫片和螺栓螺母更换，松动设备紧固等。
下班前对设备进行清洁，对零部件进行擦拭和注油，并认真做好交接班记录。
3.1.3二级维护保养：操作员工按1个月或3个月的定期保养。
以操作员工为主，由维修人员辅导，对设备进行局部解体。
其工作内容有：清洁或清洗、冲洗所规定的部分，疏通油路，清洗或更换物料、油路和滤油器，调整各部分的配合间隙，紧固零件，调整设备所操纵机构、电路、阀门、限位开关等，使之灵活可靠，无漏电、漏水、漏油现象。
3.1.4三级维护保养：设备运转每半年至一年进行维护保养。
以维修员工为主，操作员工为辅，参加对设备进行局部解体检查和维修。
当冲洗系统运转半年和灌装系统运转一年，要进行一次三级保养。
其内容有：更换、修复易损件、磨损件，使之恢复精度。
清洗传动系统和润滑系统换油，检查、维修电路、管道系统、消毒杀菌装置系统。
三级保养完成后，应以设备良好运行作为验收标准。
3.1.6每半年对全公司设备进行一次普查，在此基础上编制下半年至一年的设备大修计划，并编制备品、配件的外协计划、外购计划。
经执行总经理批准后，列入公司考核计划。
3.1.7对不执行公司维保制度，不按计划保养的设备实行停机保养的相关部门，生产部有权处罚责任人员50—200元；对不执行公司维保制度而引起的设备故障和设备事故，设备动力部会根据损失情况，事故性质，写出书面文件，对相应部门责任人员，处罚500—2000元；对不执行公司维保制度而引起的设备重大故障，生产部会出事故分析报告，上报总经理助理，对相应部门责任人员作出处罚。
设备定期润滑管理制度范本
设备定期润滑管理制度范本一、总则设备定期润滑是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。
为规范设备定期润滑管理工作，提高设备运行效率，制定本管理制度。
二、应用范围本管理制度适用于本公司所有设备的定期润滑管理工作。
三、职责分工设备定期润滑管理工作的职责分工如下：1. 设备管理部门负责编制定期润滑计划，监督执行，记录设备润滑情况，并及时报告设备润滑异常情况。
2. 设备操作人员负责按照定期润滑计划操作设备润滑，记录润滑情况以及发现的问题，并及时报告设备润滑异常情况。
3. 设备维修人员负责对设备进行润滑操作时出现的问题进行维修，并及时向设备管理部门汇报。
四、定期润滑计划1. 设备管理部门根据设备的性质、运行条件和保养要求，制定设备润滑周期计划和频次计划，明确每个设备的润滑周期和频次。
2. 设备操作人员按照设备润滑周期计划和频次计划，进行定期润滑操作。
3. 定期润滑计划应当包括设备名称、润滑周期、润滑频次等内容，并在设备润滑记录中进行记录和备案。
五、设备润滑操作1. 设备润滑操作应当按照设备操作手册和润滑标准进行，准确使用润滑油和润滑材料。
2. 设备润滑应当在设备停机或者空载运行状态下进行。
3. 设备操作人员应当在进行设备润滑前，检查润滑装置的润滑油和润滑材料的质量和量是否符合要求，并进行记录。
4. 设备操作人员应当按照设备润滑周期和频次计划进行润滑操作，并进行记录。
六、设备润滑记录1. 设备操作人员应当对润滑油和润滑材料的质量和量进行记录，并填写设备润滑记录。
2. 设备润滑记录应当包括润滑情况、润滑时间、润滑人员等内容，并及时进行上报。
3. 设备润滑记录应当按照设备润滑周期和频次计划进行归档，供设备管理部门随时查阅。
七、设备润滑异常情况处理1. 设备操作人员在进行设备润滑过程中，如发现异常情况，应当及时停止润滑操作，并向设备管理部门报告。
2. 设备管理部门应当及时派遣维修人员进行处理，并记录润滑异常情况的处理过程和结果。
机械设备润滑管理制度范本
机械设备润滑管理制度范本一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。
1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。
二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。
2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。
2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。
三、润滑计划制定3.1 润滑周期根据设备的使用情况和使用环境，制定合理的润滑周期，包括定期润滑和间隔润滑两种方式。
3.2 润滑方法根据设备的特点和润滑要求，确定合适的润滑方法，包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
选择适合设备的润滑材料，包括润滑油、润滑脂和润滑剂等，确保其质量和品牌的可靠性。
四、润滑工艺指导4.1 储油设备对于润滑油的储存设备，应定期清洗和检查，保证储油设备的完好性和油品的净度。
4.2 润滑点标识为了方便润滑工作的进行，需要对设备的润滑点进行标识，包括编号和位置等信息。
4.3 润滑工具保证润滑工具的质量和完好性，定期清洗和检查润滑工具，确保其正常使用。
五、润滑工作执行5.1 润滑前准备在进行润滑工作之前，应对设备进行清洁和检查，排除可能存在的隐患和故障。
5.2 润滑方法根据润滑计划和润滑要求，选择合适的润滑方法，如滴注、喷涂、涂抹等。
5.3 润滑记录进行润滑工作时，要做好润滑记录，包括润滑时间、润滑方法、润滑材料消耗量等信息。
六、润滑质量检查定期对设备的润滑量进行检查，确保润滑工作的充分和适量。
6.2 润滑效果检查定期对设备的润滑效果进行检查，包括设备运行状态和润滑部件的磨损情况等。
6.3 润滑故障分析对于润滑故障的发生，进行及时的分析和处理，找出润滑工作存在的问题并提出改进措施。
设备定期润滑管理制度
设备定期润滑管理制度一、引言设备是企业正常运作的关键因素之一，而定期润滑是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施之一。
因此，制定设备定期润滑管理制度对于企业的运行效率和设备维护管理具有重要意义。
二、目的与范围本制度的目的是规范设备定期润滑管理工作，确保设备正常运行和延长设备使用寿命。
适用范围包括企业内所有涉及设备润滑的工作。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责制定设备定期润滑计划，并组织实施；2. 各相关部门负责设备定期润滑工作的配合与协调；3. 设备操作人员负责设备的日常润滑维护工作，并及时上报异常情况。
四、流程与要求1. 润滑计划制定设备管理部门按照设备类型、工作环境等因素，制定设备定期润滑计划，并在计划中明确润滑周期和润滑方式。
2. 润滑工作执行设备操作人员按照润滑计划和操作规程，定期进行设备的润滑工作。
润滑工作包括选择适当的润滑剂、润滑点的清洁和注油等。
3. 润滑工作记录设备操作人员在润滑过程中，应如实记录润滑内容、时间和润滑剂使用情况等，以备后续分析和参考。
4. 异常发现与处理设备操作人员在润滑过程中，如发现设备有异常情况，应及时上报设备管理部门，并组织进行检修和处理。
5. 定期评估与调整设备管理部门应定期对设备的润滑情况进行评估和分析，根据评估结果对润滑计划进行调整和优化。
六、培训与考核设备操作人员在岗位培训时应接受设备定期润滑管理制度的相关培训，并通过考核才能参与实际操作。
七、违规与处罚任何违反设备定期润滑管理制度的行为，将根据企业相关规定进行相应的处罚，直至终止劳动合同。
八、总结设备定期润滑管理制度的制定、落实和执行，对于保障设备正常运行、提高设备使用寿命具有十分重要的意义。
只有通过规范的流程和要求，加强责任与义务的明确，以及提供培训与考核的支持，才能确保制度的有效执行，进而实现企业的高效运行。
电厂设备润滑管理
1.总则：1.1设备润滑管理是设备维修、保养工作的重要组成部分，做好设备润滑工作，对于减少机件磨损、防止零件损坏事故，延长使用寿命，降低能源消耗，保证设备安全经济运行起着重要作用。
因此，特制订本制度。
1.2本制度适用于华盛热电厂厂属各单位的设备润滑管理工作。
2.管理组织：2.1我厂的设备润滑管理工作，厂部由生技部负责；各个部室、班组负责所管辖设备的润滑管理工作。
3.各级职责：3.1主管生产工作的副厂长或总工程师，充分重视设备润滑管理工作，结合实际健立、健全相应的组织机构和管理制度，定期组织检查执行情况，纳入每周无泄漏检查管理中去。
3.2在主管生产工作的副厂长或总工程师的领导下负责全厂设备的润滑管理业务工作，拟订有关制度和各级人员职责，贯彻落实设备润滑“五定”原则，实现科学管理，组织业务培训，普及润滑知识，总结推广先进技术经验。
定人：由谁负责加、换油。
定点：在什么部位上加油。
定质：应加什么品种的油。
定量：每班或每次的加油量。
定时：多长时间加、换油一次。
3.3各单位在主管生产工作的副厂长或总工程师的领导下，在生技部指导下，负责本单位的设备润滑管理工作。
制定设备润滑制度，贯彻落实设备润滑“五定”原则，编制润滑图表，确定油料计划，提供物资部采购，编制设备情况，换油计划，检查督促其完成。
经常检查、督促班组工作人员，正确润滑保养设备，对不按润滑管理制度规定执行者，视情节轻重，给予处罚或处分。
3.4各班组在部室主任的领导下，负责本班组管辖设备的润滑管理工作，认真执行设备润滑制度和“五定”原则。
建立润滑表，按照有关资料和现场实际运行情况，逐渐摸索出各种设备加油、换油周期，从而掌握所管辖设备的润滑情况和所需的油质、油量要求。
管好领用的油料，对不合格的油料，有权拒绝领用，及时组织检修人员排除润滑系统故障，改进润滑装置，治理漏油设备。
节约油料，及时回收换下的废油。
3.5物资部负责全厂润滑油料的采购、供应工作，仓储部负责油料的保管工作，应管好油料，保持适当的储备量，并认真执行油库管理规定。
设备的润滑管理制度
设备的润滑管理制度一、制度目的二、润滑管理职责1.设备保养部门负责制定并执行设备润滑计划，并对润滑工作进行监督和检查。
2.设备操作人员负责设备的日常润滑工作，包括添加润滑油、清洁润滑口等。
3.设备维修人员负责设备的润滑系统的维修和保养工作，并定期检查设备润滑系统的运行状况。
4.设备管理部门负责设备润滑管理制度的监督和执行情况的检查。
三、润滑计划1.设备保养部门要按照设备制造商提供的设备润滑要求制定润滑计划，并根据设备使用情况进行调整。
2.润滑计划包括润滑周期、润滑部位、润滑剂类型和润滑方法等内容。
3.润滑计划要定期更新，并向设备操作人员和维修人员进行培训和宣传。
四、润滑工作1.润滑工作应按照润滑计划进行，确保润滑剂的添加和更换工作按时进行。
2.润滑剂的添加要选择适当的润滑剂，并按照设备制造商提供的要求进行添加。
3.润滑工作要注意润滑部位的清洁和润滑剂的用量控制，避免添加过多或过少。
4.设备操作人员要定期检查润滑系统的工作状况，并及时上报润滑系统的异常情况。
五、润滑设备的维修和保养1.润滑系统的维修和保养工作要由专业的维修人员进行，确保润滑系统的正常工作。
2.维修人员要定期对润滑系统进行检修和保养，包括清洗润滑系统的管路、更换润滑剂和检查润滑系统的各个部件的磨损情况等。
3.维修人员要做好润滑系统的记录和报告，及时上报润滑系统的故障和异常情况。
六、润滑管理的监督和检查1.设备管理部门要定期检查设备润滑管理制度的执行情况，并对润滑工作进行评估。
2.设备保养部门要定期对设备的润滑工作进行监督和检查，并提出改进建议。
3.设备操作人员要积极参与润滑管理的检查和评估工作，及时反馈润滑工作中存在的问题。
七、润滑管理的培训1.设备保养部门要定期对设备操作人员进行润滑管理的培训，包括润滑剂的选择和添加方法、润滑部位的清洁和保养方法等。
2.润滑管理培训要与设备的操作和维修培训相结合，提高操作人员对设备润滑管理工作的重视程度和技能水平。
设备及阀门润滑管理制度范文
设备及阀门润滑管理制度范文一、概述设备及阀门润滑管理制度的目的是确保设备及阀门的顺畅运行，延长其使用寿命，提高生产效率和安全性。
本制度适用于本企业所有设备及阀门。
二、润滑管理责任1. 质量部门负责设备及阀门的润滑管理工作，包括制定和修订润滑管理制度，监督润滑工作的实施情况，并提供技术支持。
2. 生产部门负责设备及阀门的日常运行和维护，确保润滑计划的执行，及时发现和处理润滑问题。
3. 设备操作人员负责设备的正常操作和日常润滑，按照润滑计划进行润滑，及时上报润滑异常情况。
三、润滑管理程序1. 制定润滑计划：按照设备的使用频率、工作条件和技术要求，制定设备及阀门的润滑计划，并记录在润滑计划表中。
2. 润滑油品选用：根据设备及阀门的工作条件和技术要求，选择适合的润滑油品，并确保其质量符合要求。
3. 润滑剂添加：设备操作人员按照润滑计划，在设备及阀门的润滑点添加适量的润滑剂，确保润滑面在正常工作状态。
4. 润滑剂更换：定期对设备及阀门的润滑剂进行更换，包括液态润滑剂和固态润滑剂，确保其良好的润滑性能。
5. 润滑异常处理：设备操作人员在润滑过程中，如发现润滑异常情况（如异常噪音、温度升高等），应立即上报，并由维修人员进行检修和处理。
四、润滑管理要求1. 设备及阀门的润滑管理应按照润滑计划进行，不得随意更改或延迟润滑周期。
2. 润滑剂的选用应符合设备及阀门的技术要求，确保达到良好的润滑效果。
3. 润滑剂的添加量应适量，不得过多或过少，要确保润滑面处于正常工作状态。
4. 润滑剂的更换应定期进行，不得过期使用，要确保润滑剂的质量和性能稳定可靠。
5. 在润滑过程中，设备操作人员应注意观察设备的运行情况，如发现润滑异常情况应及时上报和处理。
6. 润滑管理工作的记录应准确完整，包括润滑计划、润滑剂选用和添加情况、润滑剂更换记录、润滑异常处理情况等。
五、润滑管理考核1. 质量部门定期对润滑管理工作进行考核，对润滑计划的执行情况、润滑剂的选用和添加情况、润滑剂的更换情况、润滑异常处理情况等进行评估和评分。
设备润滑的管理制度范本
设备润滑的管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，确保生产工艺的连续性和稳定性。
适用范围包括公司内所有设备的润滑管理。
二、责任与义务1. 设备负责人负责设备的润滑管理工作，并组织实施润滑计划，确保润滑工作的落实和执行；2. 润滑人员负责设备的具体润滑工作，按照计划进行润滑，监督设备负责人检查油品的质量和设备的润滑情况。
三、润滑计划1. 润滑计划应综合考虑设备的使用频率、工作环境、设备结构等因素确定；2. 润滑计划应包括润滑周期、润滑方法、润滑量等具体内容，确保设备能够得到适当的润滑；3. 润滑计划应定期进行评估和修订，根据设备运行情况进行调整。
四、润滑方法1. 固定点润滑：对设备中的润滑点，如轴承、摩擦部位等定期进行润滑；2. 循环润滑：对设备中的循环系统，如润滑系统、冷却系统等进行润滑；3. 手工润滑：对无法自动润滑的设备进行手工润滑，如链条、齿轮等；4. 自动润滑：对设备中适配自动润滑装置的部位进行自动润滑，如滑道、导轨等。
五、润滑材料1. 润滑油应选择适合设备要求和工作环境的油品，保证其质量符合相关标准；2. 润滑脂应选择适合设备要求和工作环境的脂类产品，保证其质量符合相关标准；3. 润滑材料的储存和使用应符合相关安全规定，确保其质量不受损害。
六、润滑检查与记录1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，保证润滑工作的有效进行；2. 润滑人员应定期向设备负责人报告润滑情况，包括润滑点的润滑量、润滑油的使用情况等；3. 润滑记录应真实、准确，记录润滑时间、润滑人员、润滑点、润滑量等关键信息。
七、设备润滑的检查与维护1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，发现异常情况及时处理；2. 润滑人员应按照工作要求进行设备的润滑，遵循润滑计划进行工作；3. 发现设备润滑存在问题的，应及时向设备负责人报告，协助解决润滑故障；4. 设备润滑的维护应包括定期更换油品、脂类产品，保持设备润滑系统的清洁和正常运转。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度一、总则1.1 为了保证设备的正常运行，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有设备的润滑管理工作。
1.3 公司润滑管理工作的目标是：确保设备在良好的润滑状态下运行，减少设备故障，提高设备效率，降低能耗。
二、润滑管理组织结构2.1 公司设立润滑管理委员会，负责公司润滑管理工作的决策和监督。
2.2 设备管理部门负责公司设备润滑管理工作的实施。
2.3 各部门负责本部门设备润滑管理工作的实施。
三、润滑油的选用和管理3.1 设备润滑油的选用应根据设备说明书的要求，结合设备的工作条件和使用环境，由设备管理部门负责确定。
3.2 设备润滑油应从正规供应商处采购，确保油品的质量和性能。
3.3 设备润滑油的储存应按照油品的要求进行，避免阳光直射、高温、潮湿等不利条件。
3.4 设备润滑油的更换应按照设备说明书的要求或者根据设备运行情况由设备管理部门确定。
3.5 设备润滑油的加注和更换应由专业人员进行，确保润滑油的质量和设备的安全。
四、设备润滑操作规程4.1 设备操作人员应熟悉设备润滑操作规程，按照规程进行设备润滑。
4.2 设备润滑应按照设备说明书的要求，定期进行。
4.3 设备润滑操作应使用合适的工具和设备，避免润滑油浪费和环境污染。
4.4 设备润滑操作后，应将工具和设备清洗干净，放回指定位置。
五、设备润滑记录和检查5.1 设备操作人员应做好设备润滑记录，记录润滑油的种类、数量、更换时间等信息。
5.2 设备管理部门应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备在良好的润滑状态下运行。
5.3 设备润滑检查应记录设备润滑系统的工作情况，发现问题及时处理。
六、设备润滑培训和宣传6.1 公司应定期组织设备润滑培训，提高员工设备润滑知识和技能。
6.2 公司应通过各种形式宣传设备润滑的重要性，提高员工的润滑意识。
七、奖惩制度7.1 对严格执行本制度，表现突出的个人或部门，公司给予表彰和奖励。
设备润滑保养制度范本
设备润滑保养制度范本I. 引言设备润滑保养是保持设备正常运行及延长其使用寿命的重要工作。
为了提高设备润滑保养工作的规范性和效率，制定本制度，明确润滑保养的责任和要求。
II. 适用范围本制度适用于公司所有设备的润滑保养工作。
III. 责任分工1. 设备经理负责制定设备润滑保养计划，并监督计划的执行情况；2. 生产部门负责设备的日常润滑保养工作，并定期向设备经理汇报保养情况；3. 维修部门负责设备润滑保养过程中出现的故障的及时处理；4. 润滑保养人员负责根据计划进行设备润滑保养，并记录保养情况。
IV. 设备润滑保养计划1. 设备经理根据设备的使用情况和生产计划制定设备润滑保养计划；2. 设备润滑保养计划包括每台设备的保养周期、保养内容和保养人员；3. 设备经理将设备润滑保养计划及时通知生产部门，并确保计划的执行。
V. 设备润滑保养工作流程1. 生产部门按照设备经理制定的设备润滑保养计划安排工作人员进行润滑保养工作；2. 润滑保养人员根据设备的保养需求和保养手册进行操作；3. 润滑保养人员应注意设备润滑油的使用，使用合适的润滑油，并记录油的添加情况；4. 如果设备在保养期间发生故障，应立即上报维修部门进行处理；5. 润滑保养人员在完成润滑保养后，应及时向生产部门汇报保养情况。
VI. 设备润滑保养记录1. 润滑保养人员需按照公司规定的润滑保养记录表，记录每次设备润滑保养的具体情况；2. 润滑保养记录表包括设备名称、保养日期、保养内容、保养人员及备注等内容；3. 润滑保养记录表由设备经理负责收集和管理，并按照公司的要求进行归档。
VII. 设备润滑保养验收1. 生产部门负责对设备润滑保养工作进行验收；2. 验收内容包括润滑油使用是否合规、设备润滑保养工作是否按照计划执行、保养记录是否完整等；3. 如发现问题或不合格情况，生产部门应及时反馈给设备经理进行处理。
VIII. 设备润滑保养改进设备经理应定期对设备润滑保养工作进行评估和改进，包括保养计划的调整、保养方法的优化等，以提高润滑保养工作的效果和效率。
设备润滑保养管理制度
发电厂设备润滑保养管理制度第一章总则第一条设备是生产的物质基础，润滑保养工作到位是保证设备正常运转的必要条件。
为减少设备磨损，降低动力损耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。
第二条本制度包括设备润滑保养管理的目的和任务、各级人员管理职责、润滑台帐及润滑图表的编制、润滑油脂的申请计划及消耗定额的编制、油品的贮存与保管、油品的发放、润滑用具的管理与使用、设备的加油和清洗换油规定、废油的回收及再生利用、违规处罚等十二章的内容，较为详细地涵盖了润滑管理的各项工作。
第三条本制度根据我厂设备管理的特点制定，结合了润滑和保养工作中的经验编写而成，各级人员都应严格遵照执行。
第四条设备润滑保养工作是一项长期的系统工程，随着技术的进步，各种先进设备和新的润滑材料将不断涌现，润滑保养工艺也将同步改进和发展，在执行本制度的过程中如发现有不当之处或有更好的管理和工艺方法，请及时提出，以便于制度进一步修订完善。
第二章设备润滑保养管理的目的和任务第一条设备润滑保养管理是指控制设备摩擦、减少和消除设备磨损的一系列技术方法和组织方法，其目的是：(1) 给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损，延长设备使用寿命；(2) 保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设备性能；(3) 减少摩擦阻力，降低动能消耗；(4) 提高设备的生产效率，保证企业获得良好的经济效果；(5) 合理润滑，节约用油，避免浪费。
第二条润滑管理的基本任务是：(1) 建立设备润滑管理制度和工作细则，拟定润滑工作人员的职责；(2) 搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑图表，指导润滑工和操作工搞好润滑工作；(3) 核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划；(4) 检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的管理工作； (5) 编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作；(6) 检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法；(7) 采取积极措施，防止和治理设备漏油；(8) 做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平；(9) 贯彻润滑的“五定”原则，总结推广和学习应用先进的润滑技术和经验，以实现科学管理。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度一、工作目的为实现设备正常、安全、优质运转，提高设备完好率和利用率，提高设备经济效益，为保证生产的顺利进行，确立可行的设备润滑管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有设备润滑保养管理工作，包括设备润滑保养计划编制、设备检查、维护和小修、备品备件和油品管理等工作。
三、主要内容1.设备润滑保养计划的编制：每月初制定设备润滑计划。
按照设备单台、单部位编制设备润滑保养计划，突出重点设备。
计划对设备保养周期进行合理把控，使设备维护进度合理。
2.设备润滑保养工作的实施：设备润滑保养工作由设备操作员实施，设备保养管理员负责指导、技能培训和巡视检查。
（1）设备操作员在设备润滑保养前，应认真核对润滑计划，对润滑部位进行检查，清除灰尘和污物，清洗部位。
（2）设备操作员应使用指定的润滑脂和润滑油，并按照规定的润滑剂加注量进行润滑，保证润滑精度不低于规定值。
（3）设备润滑工作应注意润滑脂和润滑油的添加量、选择、更换规定，杜绝过多或过少的现象。
同时，设备使用过程中应定期检查，确保润滑维护得到有效落实。
（4）设备保养管理员应按照计划要求对设备处于润滑保养周期中的设备进行巡视，确定设备处于正常润滑维护状态，并及时进行记录。
3.备品备件和油品管理：（1）备品备件的管理：设备保养管理员应对设备备件信息进行登记、管理，并定期对其进行检查统计。
及时向设备管理部门提出补充、更换备件的申请，杜绝因备件不足带来的设备停机现象，保证设备投产率。
（2）油品管理：设备保养管理员负责设备油品的采购、更换、使用、储存和报废工作。
应对设备使用的每种油品制定详细的使用、更换周期、质量标准和防火措施等管理方案，确保油品使用安全。
同时，应定期对油品进行检查，提前替换过期油品，保证设备使用的油品质量。
四、润滑保养安全防护措施（1）加注润滑剂要用专用器具，避免直接用手接触润滑剂。
（2）保证设备正常停机后进行润滑。
工作人员在进行润滑时，必须戴着手套和口罩。
设备月度保养管理制度
设备月度保养管理制度一、总则为了确保企业设备的正常运转，延长设备的使用寿命，确保生产顺利进行，提高设备的生产效率和使用效能，设备保养管理制度应运而生。
本制度规定了设备的月度保养管理措施及流程，以确保设备的安全运行和正常维护。
二、设备月度保养管理职责1. 设备部门：负责组织设备的月度保养工作，明确保养计划，指导设备操作人员进行保养工作，确保设备运行正常。
2. 设备操作人员：负责按照保养计划，认真进行设备的月度保养工作，保证设备的正常运行，及时上报设备故障情况。
3. 生产部门：配合设备部门进行设备的月度保养工作，保证设备在生产过程中的正常运转。
三、设备月度保养管理内容1. 设备清洁：设备操作人员应定期对设备进行清洁，保持设备的干净整洁，防止灰尘、油污等杂物对设备的影响。
2. 设备润滑：设备操作人员应根据设备说明书要求，对设备的润滑部位进行定期润滑，以保证设备零部件的正常运转。
3. 设备检查：设备操作人员应认真检查设备各部件的运行情况，发现问题及时进行维修保养，确保设备的正常使用。
4. 部件更换：设备操作人员应按照保养计划，定期更换设备的易损部件，确保设备的正常运转。
5. 故障报修：设备操作人员在发现设备故障时，应及时向设备部门进行报修，并协助设备部门进行故障排查和维修。
四、设备月度保养管理流程1. 制定保养计划：设备部门根据设备的使用情况和维护需求，制定设备的月度保养计划。
2. 保养通知发布：设备部门发布设备月度保养通知，通知设备操作人员对设备进行月度保养。
3. 保养执行：设备操作人员根据保养计划，按照规定的时间和流程对设备进行月度保养。
4. 保养记录：设备操作人员应及时记录设备的保养情况和发现的问题，并报告设备部门。
5. 故障排查：设备部门收到设备操作人员报修信息后，应及时进行故障排查和维修处理，确保设备的正常使用。
六、设备月度保养管理制度的执行与监督1. 设备部门应严格执行设备月度保养管理制度，确保设备保养工作的有效开展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备润滑保养管理机构和职责建立机电设备润滑保养管理组织机构和专业素质较强的润滑保养队伍是保证机电设备润滑保养工作得以开展的基本条件。
因此，要根据的生产规模和特点，设置相应的组织机构，配备必要的管理人员。
1．机电设备润滑保养管理的组织机构
针对不同规模的，设置机电设备润滑保养管理组织机构。
2．机电设备润滑保养管理人员的配备
配备适当专职工程技术人员和专业润滑保养技术工人来担负机电设备的润滑保养管理工作。
(1)工程技术与管理人员大型或较大型应设立润滑保养技术室(组)，配备工程师、险测员、化验员、统计员等。
中小型也应设立专职或兼职润滑保养工程师负责指导全公司的机电设备润滑保养管理工作。
(2)润滑保养操作工人生产一定要配备和培训具有较强专业素质的润滑保养操作工人来从事润滑保养工作，以适应润滑保养技术发展的需要。
名额的多少可根据机电设备总体的复杂程度和技术性能
的高低来确定。
3．润滑保养管理工作人员的主要职责
(1)润滑保养管理工作主管人员职责
1)负责全公司的机电设备润滑保养管理工作，组织所有润滑保养工作人员正确、合理、及时地完成润滑保养工作，保证所有的机电设备润滑保养良好，防止发生润滑保养事故。
2)负责督促有关机电设备润滑保养管理规章制度和工作条例的贯彻执行，对违反规章制度及有害机电设备维护保养的行为，有责任及时对其加以制止、批评或上报有关领导进行处理。
3)组织编制润滑保养材料、润滑保养装置与工具等的需用与消耗计划，及时报供应部门采购。
4)切实贯彻润滑保养管理的“五定”要求，并根据上级批准的润滑保养管理制度和规定拟定执行细则，组织所属人员认真贯彻执行。
5)经常组织润滑保养管理人员进行业务学习，提高技术水平。
6)经常检查库存油料、材料的收支及领用情况是否按规定，
库房的防火安全设施是否完备有效。
(2)润滑保养技术人员的职责
1)熟悉和了解全公司机电设备的润滑保养情况，拟定各项润滑保养管理制度及有关人员的职责范围和工作条例，经领导批准后，督促有关人员贯彻执行。
2)编制全公司机电设备润滑保养图表、卡片、规程、图册和润滑保养材料消耗定额及有关润滑保养技术资料，供润滑保养、操作和维修工人使用。
3)掌握全公司机电设备的开动、使用和增减情况，及时编制各车间的机电设备润滑保养计划，报领导审批后贯彻执行。
4)编制本公司需用的特种润滑保养油品配制、使用说明，指导润滑保养工人、操作工人正确配制和使用润滑保养油脂。
5)根据生产需要提出机电设备润滑保养工作所需润滑保养材料的品种及数量，报供应部门采购。
6)试制与试用与机电设备润滑保养有关的新材料、新工艺、新装置和新工具，不断改进机电设备润滑保养工作，提高技术水平。
7)指导润滑保养工人、维护工人处理有关机电设备润滑保养的技术问题，参加机电设备润滑保养事故分析研究，培养提高润滑保养工作人员的技术业务能力。
8)配合润滑保养主管人员正确进行机电设备润滑保养工作，切实执行润滑保养管理的“五定”要求和各种机电设备润滑保养规章制度。
9)学习国内外有关润滑保养管理的先进科学技术和机电设备润滑保养管理先进经验，提出合理化建议，不断改进润滑保养工作。
(3)润滑保养工人的职责
1)熟悉所管机电设备的型号、润滑保养系统及润滑保养情况，做到“四懂、三会”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途，会操作、会保养、会排除一般故障。
2)切实贯彻机电设备润滑保养的“五定”要求，认真执行油料过滤和油箱、滤油装置的清洗制度。
3)每周巡回检查所分管机电设备的油箱的油位，并及时添加或督促操作工人加油，保证油箱中的油位符合规定要求，保持油箱
清洁、无泄露。
4)严格执行岗位责任制，对所维护的机电设备在润滑保养工作上负全面责任，对违反润滑保养规定的行为，有责任对其进行纠正，以防事故发生。
5)严格按照规定及时配制润滑保养油品，以供生产需要。
所配制的油、液必须经过常规检查或送化验室检验合格后方能领用。
6)按期完成机电设备润滑保养状态的各项检查计划，登记好检查记录。
7)负责定期领取所管机电设备需用的油品材料，并分类储存和妥善保管，不得混杂、受潮和污染。