精益生产与生产成本控制
浅谈精益生产对成本管理影响
浅谈精益生产对成本管理影响作者：武冬晨来源：《科学与财富》2019年第09期摘要：在多元化发展的市场经济中，客户的需求变化愈发多样性。
产品质量、交付日期、反应速度、制造成本成为制造业生根立足之本，竞争之利刃。
精益的本质就是消除一切不必要的浪费，最大限度的节约成本，追求利益最大化。
随着企业对成本管理的关注度增加，使精益生产在当今竞争激烈的成本管理竞争中显出更大的优势。
关键词：精益生产;成本管理;持续改善;引言：精益生产也叫做JIT生产是当今各企业追求的目标。
消除一切浪费是JIT思想的宗旨。
企业在实际生产过程中，其浪费主要体现在运输、库存、等待、过度加工、缺陷和返工等。
消除生产过程中各环节的浪费，是精益生产控制成本的立足之本。
精益生产成本管理问题第一，管理理念上，企业过度重视客户订单和自身产量，对于自身生产的管理成本控制不足。
企业的目的就是追求最大化的利益，往往在追求利益的道路中，许多企业管理人盲目的追求大量的订单，大量产品的产出。
尤其在供不应求、销路畅通的行业，管理者的盲目追求订单产量的观念更为强烈。
在现场管理上，缺乏对成本管理的认知，缺乏相关成本控制的责任制度。
缺乏成本责任中心，考核生产成本相关的指标未制定，缺少自上而下成本控制体制等，都是现如今很多企业成本管理混乱的重要原因之一。
实际生产过程成本管理不足更多的体现在：库存过多、周转率低下;过度的加工，浪费人工资源;产品缺陷和返工等方面。
长期下去，在订单产量增加的同时，成本亦随之增加。
在市场日益激烈的竞争环境中，市场形势一旦发生大幅度的波动，则损失的成本只会越来越多。
第二，管理方法上，生产缺乏科学的成本管理制度。
目前的成本会计包括成本预测、成本计划、成本决策、成本预算、成本控制、成本分析、成本考核，逐层递进。
成本计划为成本决策提供了可靠的事实基础，成本控制保证了成本决策目标的实现，成本分析和成本考核为实现成本决策目标提供了有效的手段。
在实际的管理方法上，许多企业仍存在制定了计划控制，缺失了过程控制和最终考核。
现代生产管理“精益生产”与成本控制
价值 流程图上 的重要 因素 ， 在整个 价值流 的运动 中都发挥着不 可替代 的重要 作用 。精益生 产是一个完整 的生产管理体 系 ， 拥有 自己的成本 管理体制 ， 每道工 序、 每个 环节 、 每个 部门需要在各司其职的前提下 ， 与 各部 门进行沟通 、 协调 ， 包括信息 的共享 、 数 据的传 递 、 问题的协商 。大 家作 为一个 紧密联 系的整体紧 紧围绕 自己的 目标 ， 本着精益 求精的态
（ 三） 精 益 生 产 密切 了各 部 门 、 各 成 员的 关 系 。 提 高 了 灵工 的积 极 性
精益生产 将各个环节 、 各个部 门、 各 个人员纳入 价值流程 图 ， 作 为
（ 一） 从客户需求 出发 ， 保证销量 ， 减少库存 ， 降低 管理成本和风 险 发 现问题 、 解决 问题 、 改革创新。在发现问题 、 解决 问题 的 传统 的生产 方式是按 照生产计划组织 生产 ， 也就 是所谓 的大批 量 度组织生产 、 不仅技 术得到改进 、 成本得到降低 、 质量得到提高 ， 各成员之 间 生产 ， 这种大批量生 产在卖方市场 的条件下确实有 一定的优势 。但 是 过程 中 ， 和谐 。和谐 的关系不仅是各部门之间更加协调 ， 保证 随着市场经济 的发展 ， 缺陷越来越 明显 。以我公 司为例 ， 大批 量生产较 的关 系更加 密切、 也使 员工在工 作 中实 现 了 自身价值 ， 获得 了 自我 满 长 的生产交付周期 已无法满足 日 益 加快的市场竞 争环境要求 ， 对 客户 工作 的顺 利开展 ， 刺激 了员工 的积极性 ， 提 高了生产效率 ， 保证 了产值 最大化和利 润 的正 常履约率不 到 ５ ０ ％。其次 ， 高返修 率和高质量投 诉率为企业 带来 足 ， 了更 大的成 本压力 ， 同时客户的满意度不断下降。此外 ， 信息流与第三 最大化。 方物 流的不畅导致生产效率低 下。因为大批 量生产的生产方式是产品 三、 现代生产 管理 。 采用精益 生产 实现成本控 制的方法 生产 出来 以后去寻找客户 ， 所以就很难保 障所 生产的产 品在 一定的时 （ 一） 按照精益生产价值流程 田进行生产、 桉算 精益生产 价值 流程 图将企 业的整个 生产 运营过程有 机统一起来 。 期 内都销售 出去转变为现金 流。未销售 的产 品转 变为库存 ， 不仅积压 成本 ， 而 且在保管 的过程 中所产生 的保管 费 、 租赁费 、 以及 在保管过程 实现成本 控制 ， 可 以按 照精 益生产价值 流程图进行生 产 、 核算 。 “ 首先 ， 中不可避免 的损耗等 ， 甚至还面临市场波动 ， 导致降价或者没有销路 的 根据企业 的实际情况 ， 构建合理 的价 值流程 图。将各 个生产环 节和生 风险 。采用精益生产方式 ， 完全避免 了这些不必要 的成本和风险 。 产部 门纳入生产流程 图 ， 在关键环节 设置看板进 行监督管理 ； 其次， 分 对 实施的精益项 目进行综合评估 ， 确定节 约点 ， 制定 精益生产从 客户需求 出发 ， 客户需要什 么 ， 就生产什 么 ， 客户需要 析节拍 的合理性 ， 根据节 约策略组织相关 人员进行数据 统计 、 分析 ， 探讨进一 多少 ， 就生产多少 。在 客户 的需求下组织生产 ， 既能保证产 品满足 客户 节 约策略 ， 根据成本控 制结果实施 奖惩 。我公 司根据精益 需求 ， 又能保证产 品能及 时销售 出去 ， 在一定程度上形成 了零库存 ， 减 步优 化的可能 。最 后 ， 结合本公司实际从公司系统性评估人手 ， 通过现状 问题 制 少 了因库存形成 的各 种成本和风险 。我公司实施该项 目以来 ， 截 止今 生产 的理念 ，
M公司基于精益生产方式的成本控制应用
确使用精益生产的七大工具和贯彻其关键要素， 并利用现行组织架构
进行推广 ，将能使成本控制制度快速的实施。③关注供应链 的精益生 产方式的成本控制 ，才能使整体产品得豺精益化的打造 ，而 不是仅限 于 自身的产品和管理局限 。对供应商进行的辅 导 、 系宣传和定期磋 体 商是开展供应链精益化 的重要 途径。如此三个方面的结合 ，我想Ｍ公 ’ 业 自身的管理水平 。而且有效提高了生产效率 ．降低了生产成本 。但 司的无论是产品还是 自身的成本控制工作，都能真正的实现 精益。 现有生 产线仍然存在很多问题 ，例如 精益生产成本控制理念的缺失 、 ３１ 减少生产过程 中人 工浪费的精益 生产建议 ． 柔性化程度不高 、 流不畅 通、设备故障率高等 ，针对这些存在的问 物 案例一 中设想如果采用机器 自动上料 、吊料次数改善 片料翻面 题 ，公司不断进行工 艺优化 ，提升管理能力 ， 满足 了市场需求 。 时间改善 、 将大大改善这种人为 因素给生产带来的不利条件 ， 降低生 ２ 生产过程 中人 工浪 费的 问题 ． １ 产 成本。改善 后可达 到以 下成 本降低效果 ：单班产 量改善后 上涨 了 案例一 ：Ｍ公司车架厂４Ｏｒ 梁生产过程 。 ００纵 ｒ ２． ３ ％，原有能耗将较 大的降低 ，预 计人 员下降 了一 人 ，人力成本得 ｑ 其 中８ 名操作 工 。每工序２ 。为均衡 员工劳动 强度 。操作 工工 名 到大大的节 省，节省了１ ．％。 ２５ 序位置不固定 ，实施滚动站位生产 。研究发现在生产过程 中零件毛坯 案例二 中通过 精益生 产方式 的成本控制思路 。向Ｍ公 司的技术人 重 （ １１２ 斤， ），而所有操作都 是员工手工搬 料 ，不符合 人机 ２—３公 片 员洵问 ，技术人 员和现 场工程师分 析认为 ， 要实现Ｎ ｏ￣程黄及珍 ３Ｉ ］ 配 要求 ，多余动作 大大增加 了工时 ，降低了生产效率 。 珠 黑颜色产 品正常机器人 自动喷涂 ，须具备 以下几个条件如图 案例 二 ：Ｍ公 司车身厂 涂装车问 Ｎ Ｏ － 黄及珍珠 黑颜 色产品 ３ ｌＩ ＇ ＿ 程 喷涂过程中存在的问题 ，德 国Ｄ Ｒ 公司进行机器 人凋试时 ，没有对 ＵＲ Ｎ ０产 品工程黄 及珍珠黑 颜色进行调试 ， 在后期 生产 中，顾 客对 ３１ 但 Ｎ ０工 程 黄及Ｐ 珍 珠 黑颜 色产 品有需 求 ，由于 没有 对应 的颜 色程 ３１ Ｋ 序 ， 产时无法进行 自动喷涂 ，只能完全 由手 工进行整车喷涂 。因为 生 －＿ －・－・ －＿ 、 Ｉ ｜ ＿ 矗 嘲 融 ＾嘲 ｌ Ｎ ０产 品做工程 黄及珍珠 黑颜色时采用整 车手工喷 涂 ，所 以在 生产 ３１ 机 器人喷涂条件 过程中必须停止输送链和机器人 ， 造成砸漆扫尾线甚至整 条生产线停
论述精益管理对企业成本管理的作用
论述精益管理对企业成本管理的作用摘要：成本精益管理作为现代成本管理一种新的思维模式，其作用被越来越多的人认可，并受到越来越多企业的青睐。
现代企业的竞争主要体现在成本竞争上，而实施成本精益管理是企业适应市场竞争的必然选择，也是企业内在管理的需要。
关键词：精益管理；成本管理；作用；策略精益生产以低投入、低成本、高效率、高产出为企业追求的生产目标，实现企业生产的自动化和高效化，最大程度追求消除浪费，以更好的控制企业的生产成本，实现好的经济效益。
精益生产作为一种有效的生产方式，为企业降低了生产成本，促进企业各个部门之间的协调合作，为企业节约了成本、降低了投资，使企业在保证经济效益的前提下更好地提高企业的竞争力。
1成本精益管理意义实施成本精益管理是企业适应市场竞争的必然选择。
实施精益管理是企业超越竞争者，超越自我的需要，是适应激烈竞争环境的必然选择。
只有不断提高精益管理程度，才能不断提高企业的核心竞争力，在激烈的商战中求得生存与发展，谋求最高效益。
随着全球经济一体化的发展，市场竞争日趋激烈，企业的利润空间逐渐缩小。
在这种情况下，企业成本水平的高低，直接决定着一个公司盈利能力的大小和竞争能力的强弱。
对企业来说，当前既面临发展机遇，也面临着外部市场的激烈竞争，我们要想在竞争中立于不败之地，就必须抓好成本管理，强化成本管控。
实施成本精益管理是企业提升财务管理水平的内在需要。
随着市场竞争程度的加大，企业依靠单一经营的模式创造利润空间越来越狭小，很多企业将经营的视角延伸到其他的行业，企业经营范围越来越广，有的企业经营范围横跨制造业、商品服务业、房地产行业等。
由于经营范围广，其成本构成项目具有多样性、复杂性，另外还具有特殊性，比如房地产行业，其成本构成与一般的制造业企业就不同，成本构成包括土地开发成本、开发前期费用、基础设施配套费用等，另外，现代企业成本核算方法包括品种法、分步法、分批法、作业成本法等多种方法。
这些给企业成本管理带来很大难度，为了准确核算，及时反馈各项成本信息，做好成本分析与控制工作，有必要对其实施精益管理。
制造企业的精益生产管理与成本控制
制造企业的精益生产管理与成本控制课程背景：您的企业是否经常碰到以下这些问题:“产能不够,无法满足市场需求”，“不能按时按量交货”；“人员效率低下”,“库存太高，积压资金”；“质量无法满足客户要求”,“生产成本太高"，“问题重复发生，每日忙于救火"；“供应商无法准时保质保量交货"，“生产空间不够”.。
..。
美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授曾经说过——“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面,将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。
而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。
"本课程培训讲师结合本人在富士康科技集团多年的精益生产管理和现场改善经验，将告诉您如何通过“心”“技”“体"三个层面实施精益改善和构建精益生产体系，结合实际案例的讲解,让您掌握如何将精益生产这样一种新生产技术落实到工厂管理的运作实处，通过推行精益生产技术,降成本、增效益，提高企业的竞争能力！课程设计为三个独立部分:第一天：自我管理,如何举重若轻,提高自身的能力和效率，打下做好管理的基础第二天：工作管理，掌握管事的规律和方法第三天：人员管理,体会管人的方法和艺术课程收益：1、精益生产技术的内涵与特点 3、精益生产技术的四大招式2、精益生产技术意识的转变 4、精益生产技术的实践体验课程提纲：一、精益生产概述（0。
5H)1、精益生产的产生背景与内涵-—制造产品向制造服务转变，传统生产向新生产转变2、新生产技术三个层面：即观念、技法和实践3、精益追求反应速度与消除浪费4、精益生产模式案例分享-—德国大众汽车组装生产线样板工厂案例分享二、意识篇（2H）1、精益生产五项原理分析2、浪费认识-—工厂常见的七种浪费3、库存意识-—企业库存的来源和危害4、效率意识——真效率和假效率的区别5、精益生产技术实施路线-—日本丰田汽车对精益生产意识的追求案例分享三、技法篇（一) 第一招式——流线化生产(3H）1 流线化生产的意义2 流线化生产与批量生产的差异3 流线化生产的八个条件4 流线化生产的步骤5 流线化生产的设计原则6 流线化生产的设计要点7 案例讲解与讨论（-—全球最大安全扣生产企业流线化生产案例--美的集团厂房规划扩建案例分享8 体验式教学：精益生产现场模拟第一轮练习(二)第二招式-—安定化生产(4H)(1）人员的安定1 标准化作业2 多技能工训练技巧3 动作经济原则-—国内某电子制造企业现场动作标准化案例分享（2)设备的安定1 可动率才重要2 自主保全与零故障3. TPM的几大步骤4。
生产成本控制与降低工作总结
生产成本控制与降低工作总结近年来，随着市场竞争的激烈化，企业面临着越来越大的经营压力。
作为负责生产部门的一员，我深刻认识到生产成本控制与降低的重要性。
在过去的一年中，我充分发挥自己的职能和职责，积极采取各种措施，成功地实现了生产成本的控制和降低。
现将工作总结如下。
一、提高资源利用率在生产过程中，我注意到资源利用率的提高对于降低成本具有重要意义。
因此，我采取了一系列措施来优化资源的利用。
首先，我通过对设备的合理配置和优化流程，有效地减少了生产线上的闲置时间，实现了设备的最大利用。
其次，我与供应商进行了深入的沟通和协商，确保了原材料和零部件的及时供应，避免了因缺料导致的生产停滞，减少了废料和库存。
此外，我还鼓励员工遵守节约用水、用电等操作规范，降低了生产过程中的能源消耗，提高了资源的利用效率。
二、优化生产流程生产流程的优化对于提高生产效率和降低成本非常关键。
我通过不断地分析和研究生产过程中的瓶颈和问题，结合员工的实际操作经验，进行了一系列的改进和优化。
首先，我对生产流程进行了细化，并制定了详细的操作指导书，以确保每一个环节都能够按照最优的方式进行。
其次，我加强了对员工的培训和技能提升，提高了他们的工作效率和质量意识。
同时，我还引入了一些先进的生产设备和技术，提高了产能和产品质量，减少了非必要的重复劳动和资源浪费。
三、降低物流成本物流成本在整个生产过程中占据了较大的比重，因此，我采取了一系列措施来降低物流成本。
首先，我与物流公司进行了合作，优化了物流方案，降低了运输费用。
其次，我与仓储公司合作，实施了定期的库存盘点和整理，减少了库存积压和仓储费用。
同时，我也积极推行“Just in Time”原则，减少了原材料和产品的库存，降低了库存成本。
四、加强质量管理质量是企业生存和发展的基础，也是降低成本的重要手段之一。
为了保证产品质量，我积极加强了质量管理工作。
首先，我对生产过程进行了全面的监控和控制，确保每一个环节都符合质量标准。
生产效率与成本控制
生产效率与成本控制随着时代的发展和市场的竞争加剧，生产效率与成本控制成为了企业生存和发展的关键。
本文将探讨生产效率与成本控制在企业管理中的重要性以及如何提高生产效率和降低成本。
一、生产效率的重要性生产效率是指单位时间内生产的产品数量。
提高生产效率有助于企业降低生产成本、提高生产能力、增加市场竞争力和实现持续发展。
高生产效率可以减少资源浪费，实现资源优化配置，提高产品品质和交付速度，满足市场需求。
二、成本控制的必要性成本控制是在保证产品质量的前提下，通过降低生产和经营中的各项费用来降低总成本。
成本是企业在生产经营过程中的支出，包括原材料成本、人力成本、设备维护成本等。
在竞争激烈的市场环境下，降低成本可以提高产品的竞争力、增加利润空间和经营的可持续性。
三、如何提高生产效率1. 优化生产流程：对生产流程进行分析和改进，消除瓶颈，减少无效环节，提高各项工序的效率。
可以通过引入先进的生产设备和技术，自动化生产过程，提高生产效率和生产能力。
2. 培训和激励员工：提供员工培训和技能提升的机会，激励员工参与生产流程改进和效率提升，增强员工的责任感和工作积极性。
3. 合理调配资源：根据市场需求和产品特性，合理配置生产资源，避免资源闲置或浪费，并确保生产过程的协调和稳定。
4. 采用科学管理方法：引入现代化管理方法，如精益生产、6σ管理等，优化生产计划，确保生产过程的高效运行和产品的稳定质量。
四、如何降低成本1. 采购成本控制：优化供应链管理，选择合适的供应商，制定合理的采购计划，降低原材料和零部件的采购成本。
2. 人力成本控制：加强人力资源管理，根据生产需求进行人员招聘和培训，合理配置人力资源，提高员工的工作效率和生产能力。
3. 设备维护成本控制：建立预防性维护体系，加强设备保养和维修，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
4. 能源消耗控制：加强能源管理，采用节能措施和先进的生产工艺，降低能源消耗，减少能源成本。
5. 废品处理成本控制：完善废品回收利用机制，减少废品产生和处理的成本，实现资源的循环利用。
生产成本控制总结汇报
生产成本控制总结汇报
尊敬的领导和各位同事：
我很荣幸能够向大家总结汇报我们公司在生产成本控制方面所
取得的成绩和经验。
在过去的一段时间里，我们不断努力，致力于
提高生产效率，降低成本，提高产品质量，以满足客户的需求。
首先，我们通过优化生产流程和技术改进，成功地降低了生产
成本。
我们对生产线进行了重新布局和优化，提高了生产效率，减
少了废品率，降低了人工和能源消耗，从而降低了生产成本。
同时，我们也引进了先进的生产设备和技术，提高了产品的质量和稳定性，降低了维修和报废成本。
其次，我们加强了对原材料和供应商的管理，降低了采购成本。
我们与供应商建立了长期稳定的合作关系，通过谈判和合同管理，
降低了原材料的采购价格。
我们还对原材料进行了严格的质量控制，减少了次品率，提高了生产效率，降低了生产成本。
最后，我们加强了对人力资源的管理和培训，提高了员工的素
质和技能，降低了人工成本。
我们通过培训和激励机制，提高了员
工的工作积极性和效率，降低了人力资源的浪费，降低了生产成本。
总的来说，我们在生产成本控制方面取得了显著的成绩，但也
面临着一些挑战和问题。
我们将继续努力，不断改进和创新，提高
生产效率，降低成本，提高产品质量，以更好地满足客户的需求。
谢谢大家的支持和合作！
此致。
敬礼。
精益生产与成本控制
精益生产与成本控制精益生产和成本控制是企业经营中非常重要的两个概念。
精益生产是指通过优化生产过程以实现生产效率的最大化和生产成本的最小化，而成本控制则是指企业通过严格控制成本来实现盈利优化。
本文将从精益生产和成本控制两个方面来分别解释它们对企业的重要性，以及它们之间的关系。
一、精益生产精益生产的核心概念是浪费的降低。
在传统的生产模式中，由于种种原因，比如不必要的物料浪费、等待时间、过度生产、库存过剩等，都会导致生产成本增加。
而在精益生产之中，企业采用的是精细的生产模式，以减少浪费，提高生产效率。
通过“5S整理法”管理生产现场，优化生产线，提高生产自动化水平，缩短生产周期、降低生产成本。
对企业而言，精益生产的最大好处就是能够减少生产成本，提高生产效率。
生产成本的降低可以提高企业的利润率，而生产效率的提高则可以使企业有更多的生产时间，进而产出更多的产品。
此外，精益生产还可以减少生产中的环境污染、降低雇员受伤危险，提高生产的安全性，这无疑是企业的另一种收益。
二、成本控制成本控制是指企业通过控制和管理各种成本，以减小成本支出，提高盈利能力。
成本控制的管理范围缘由很广，涉及到人员、设备、材料、能源、信息等方面。
企业通过使用成本核算制度，设立成本控制费用预算标准，再根据实际情况进行调整，严格控制经营成本。
一些具体的成本控制方法包括：合理管理仓库存货的数量、制定供应商评价准则、节约用电和水资源、设立完善的财务制度等等。
对企业而言，成本控制的好处有很多。
首先，成本控制可以帮助企业降低运营成本，提高生产效率。
其次，成本控制可以提高企业的造价竞争力，使其在市场竞争中处于更有利的地位。
最后，成本控制还可以提高企业的资金流动性，使企业能够更加灵活地应对市场变化。
三、精益生产与成本控制的关系精益生产和成本控制都是企业管理的重要组成部分。
两者之间有着很强的相关性，紧密相连。
精益生产的目的是降低成本，提高生产效率，而成本控制则是通过对各种成本的管控，实现降低成本的目标。
制造业生产成本控制方法
制造业生产成本控制方法
制造业生产成本控制的方法包括以下几种：
1. 优化生产工艺：通过分析和改进生产工艺，降低工艺中的浪
费和不必要的环节，提高生产效率，降低生产成本。
2. 建立高效的供应链管理系统：优化采购过程，选择性价比高
的供应商，建立长期稳定的供应关系，通过批量采购和集中采购等
方式降低原材料采购成本。
3. 降低人力成本：通过优化人员组织结构，合理配置人力资源，提高员工效率，降低人力成本。
可以考虑自动化和机械化改造生产
过程，减少对人工劳动的依赖。
4. 控制生产过程中的废品率和不良品率：通过提高生产质量，
减少产品的废品率和不良品率，降低不良品处理成本和返工成本。
5. 提高设备利用率和能源利用效率：通过合理规划和组织生产计划，提高设备利用率，减少生产停机时间。
优化能源使用方式，降低能源消耗，减少能源成本。
6. 运用先进的管理方法：如精益生产、六西格玛管理等，通过提高生产管理的效率和水平，降低生产过程中的浪费和不必要的消耗，降低生产成本。
7. 加强成本管理和控制：建立科学的成本核算体系，实时跟踪和分析各项生产成本，制定有效的成本控制措施，合理安排生产成本预算，及时发现和解决成本异常问题，确保生产成本的控制在可控范围内。
以上方法可综合应用，根据企业的具体情况和需求，选择适合的方法进行生产成本的控制。
基于精细管理与精益生产下对企业成本核算及控制工作的研究
（ 一） 精 细 管 理
精 细管理 是 ２ ０世 纪 ５ Ｏ年 由 日本 最 先 提 出 的 一 种 管 理 企 业 的 理 念， 这种理念 为现代 化社会分工更 精细化 ， 服 务 企 业 质 量 更 明确 化 ， 企 业 管 理 不 断 现 代 化 的必 然 因素 。 在 常 规 管 理 的 基础 上建 立 的精 细 管 理 ， 将 常 规 管 理 引 向 深 入 的 基 本 思 想 和 管 理 方式 ，是 一 种 以 最 大 限 度 地 减 少 管 理 所 占用 的 资 源 和 降 低 管 理 成 本 为 主 要 目标 的 管 理 模 式 。
理者无助 、 企 业 效 率 降低 等 弊端 。针 对 这 一 日渐 突 出 的 问 题 ， 可 以 从 精
细管理与精益生产这两个方面来建立健全企业成本核算体制。 精细 管理 与精益生 产作 为专 门针对上 述问题 的解决 办法应 用而
生， 以“ 精、 细、 ” 为 基本原则 ， 通 过加强企业 内部监督控管 。 强 化 企 业 内 部或者企 业间的链 接协作 ， 加强 员工素质 ， 改 善企业工作环境 等方面 ，
了更 有 利 的 发展 提 供 了一 个新 思 路 。
关键词： 企 业 成 本 核 算 精 细 管理 精 益 生 产
而精 ， 即对生产要素 的进一步精简 ． 在适 当时间内生产必要数量下道工
序急需产 品（ 或急需 的市场产 品） ； 益， 指所有 经营活动都要有效 ， 都 应 具有经济效益 。 精 益 生 产 又 称 精 良生 产 ． 是 利用 杜绝 浪 费和 无 间断 的 作 业 流 程 ．而 非 分 批 和 排 队等 候 的一 种 生 产方 式 。 精 益 生 产 就 是 及 时 制 造， 消灭故障 ， 消除一切浪费 ， 不断贴近于无 缺陷、 无 库 存 。 精 益 生 产 就 是 通 过 人 员 组 织 、系 统 结 构 、市 场 供 求 和运 行 方 式 等 诸 多 方 面 生 产 流 程， 使 产 业 系 统 能 很 快 的适 应 客 户 不 断 变 化 的需 求 。 同 肘 精 简 生 产 过 程
精益生产管理理念下的制造企业成本管控要点分析
区域治理ON THE W AY精益生产管理理念下的制造企业成本管控要点分析中车大连机车车辆有限公司 李松，程亮摘要：当前精益生产管理理念逐渐应用到各行各业中，能够对于企业成本管控起到重要的作用。
对于机车制造企业来说，在其中应用该理念，可有效开展生产组织管理工作，能够提升制造的精益程度，并且在这一基础上压控成本费用，以此达到生产制造企业的经营生产目标，提升机车制造企业的经济效益，为其稳定、可持续发展打下坚实的基础。
基于此本文主要分析机车制造企业在精益生产管理理念下的成本管控要点，以供参考。
关键词：精益生产管理理念；制造企业；成本管控要点中图分类号：TU723.3 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）51-0281-0001企业经营发展中，需要通过财务部门开展相关工作来促进自身经济发展，将成本降低，提升企业利润，推动企业进一步发展。
但是现阶段很多制造企业的财务管理模式较为落后，企业实际发展情况不符合时代需求，导致应获经济效益大幅下降。
在当前的精益生产管理模式下，企业应加强对财务成本的控制，分析财务预算、财务流程、成本管理上还有一些问题存在着，将精益管理核心思想充分发挥出来，由此达到制造企业发展经济效益的目标。
一、机车制造企业精益化成本管控要点（一）明确成本管理目标，完善设计效果制造企业在发展中约束成本在成本控制中所占比例达到了80%，在产品设计中该现象逐渐成新，从而在产品设计中加强成本控制能够满足企业基本的经济运行要求，尤其是产品设计与工序设计环节，是非常重要的产品设计管理内容。
在产品研发中心应明确成本管理的内容，对成本进行精益化管理时，需要将以下几点工作做好：（1）确定成本目标，制造企业需在制造机车产品及其零件使融入相应的成本管理理念；（2）加强目标理论管理，通过零售减法公式对设计成本进行明确设计；（3）产品开发环节，需分析目标成本和管理水平，同时进行综合预测，提升企业创新目标。
精益生产方式下企业成本控制研究
精益生产方式下企业成本控制研究作者：冷成辉来源：《管理观察》2010年第02期摘要:精益生产方式突破了大量生产方式的“批量小、效率低、成本高”和“提高质量则成本升高”的逻辑,能够使成本低、质量高和多品种得到较好的融合。
实现精益生产方式下成本管理目标的关键,在于对设定好的目标成本进行控制。
精益生产方式下企业成本控制的内容主要包括产品目标成本的分解、选择成本管理工具进行成本“筑入”、成本管理的实施过程的控制和成本控制结果的评价等四个方面。
关键词:精益生产生产方式成本控制一、精益生产方式下产品目标成本的分解精益生产方式下对产品目标成本的分解,以“全面质量成本管理为重心的产品质量成本的降低或成本效益的提高”为目标,从顾客、产品形成过程、产品结构和生产作业等维度进行。
(一)顾客维度产品目标成本的确定从顾客的维度确定产品的目标成本,即从顾客需求的角度出发,以顾客所需产品的价值来确定其市场级目标成本。
也就是说,顾客的对产品价值的需求是产品成本的唯一动因,只有按照顾客实际需求发生的成本,才是创造价值的成本。
所以,在顾客维度产品目标成本的分解,一方面是对顾客所需产品的功能进行定位和分解,即对顾客为什么需要该产品、该产品能够满足顾客哪些方面的需要、顾客愿意为这些功能付出多大的代价等问题进行分析和测算;另一方面是确定该产品的价值流和成本流,并对企业生产顾客所需产品的成本进行分解,通过产品当前成本与市场级目标成本的比较,估计为达到市场级目标成本企业将要进行多大的成本削减。
(二)产品形成过程维度的产品目标成本分解产品形成过程维度的产品目标成本分解,一方面是让产品的价值流和成本流流动起来,使其没有中断和迂回。
产品的价值和成本的流动必然要经过供应过程、生产过程和销售过程,所以,必须把产品级的目标成本分解到这三个过程之中,并对各个过程中由于中断和反复等原因而造成的浪费进行分析和消除,最终形成产品供应过程、生产过程和销售过程的产品级目标成本。
精益生产与成本控制.doc
精益生产与成本控制1精益生产与成本控制1.成本概述对成本的思考传统的方法：.价格=成本+利润新的方法：利润=销售—成本左边是企业的目标追求利润是企业的生存之道降低成本对企业的利润有很大影响，但会影响管理费用的增加，但管理费用很少。
精益生产是丰田生产模式Lean精益释义精益生产：通过消除企业所有环节上的不增加活动，实现连续的信息流、物流及现金流，从而达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的精益生产五原则：1、价值—站在客户的立场上看：价值是生产活动中活动：1、增值的：形状、性能改变、混合的过程包装（4种）2、不增值1:型浪费必不可少的2:型七大浪费价值————通过价值定义浪费2、价值流——寻找浪费的过程，3、流动——减少浪费（单向、不予会、快速）4、需求拉动——消除浪费5、完美——采购成本控制与供应商管理第一讲：1、了解战略采购的主要特点2、学会制定采购战略与先进的采购系统3、学会关键的采购技术4、学会降低采购成本的实战技巧5、掌握持续开发与评估供应商的技巧6、掌握有效地采购谈判技巧第一讲：战略采购与采购战略第二讲：关键的采购技巧第三讲：降低采购成本的方法（上）第四讲：降低采购成本的方法（下）第五讲：供应商选择与评估第六讲：采购谈判技巧第一讲：主要内容1、采购的四大误区2、从传统采购到战略采购3、当代采购的核心价值4、采购战略的核心内容5、供应商关系的发展6、最新的采购系统与模式采购名言萨姆沃尔顿：采购人员不是在为公司讨价还价，而是在为顾客讨价还价。
我们应该为顾客争取最低的价钱。
沃尔玛口号：天天平价GE的CEO杰克韦尔奇：在一个公司里，采购和销售时仅有的两个能够产生收入的部门，其他任何部门发生的都是管理费用。
1误区：采购就是杀价，越低越好，所以应重于谈判、技巧2、误区：采购收礼和应酬，不吃（拿）白不吃（拿）：职业道德3、采购管理就是要经常更换采购人员，以防腐败：合理的采购流程4、采购控制就是急催交货，慢慢付款，玩经济魔方：建立信誉采购历史：传统采购到战略采购传统采购：1、单价2、多到3、简单的买和卖（简单交易）4、被动的特点少战略采购：1、总成本2、单一3、长期合作伙伴关系4、强调主动传统到战略的变化：原因：市场的变化：市场竞争及全球化1、交货快速并准时要求承诺如何缩短周期2、需求品种增加，特殊定制（雅芳340种产品）3、不断改进质量及降低价格4、产品生命周期越来越短5、无国界，业务“地球村”采购的核心价值1、成本结构（寻找整体成本降低的方法）2、影响交付周期与产品上市（竞争不再是公司与公司之间的竞争，而是供应链的竞争）3、影响灵活性（公司的竞争能力之一是能快速的响应外部环境的变化）4、影响质量（成本的提高和导致市场份额的丢失）5、影响盈利（公司最大的成本来自于采购物料和服务）以利润为中心，一手抓销售，一手抓采购采购战略的核心要素1、购买政策：紧急购买。
精益生产如何降低生产成本
费
降
的
库 存 成本 的 降 低
降 低
低 缩短产品制造的准备和加工时间
间接成本的降低
企业营运之目的
直
维持 合 理 利 润
接
目
的
永续性
员工生活受到妥善照顾
最 股东股利增加
高
目
提供顾客良好的产品
的 回馈社会
精益生产如何降低生产成本
一、企业降低成本的重要性
利润增加的可能性与企业间差异化之可能
利润增加的对策 1.产品价格的提高 2.销管费用的降低 3.材料成本的降低 4.加工费用的降低
材料之浪费破裂、短少与散失 12.在制品堆积于工厂内部未能及时处理 13.材料存量控制不当 14.未能按实际工作需要配发材料而形成浪费
精益生产如何降低生产成本
四、材料成本的降低
15.材料囤积过久而使之形成废品 16.仓储管理不善，材料管理欠佳 17.材料之品质数量，未能依据合同所定检验 18.采取改正措施时，未能接受其他管理人员之意见
3—5分钟 评述时间：5分钟
精益生产如何降低生产成本
四、人工成本的降低
➢成本控制的对象是人，成本控制的 重点也是人.
【1】人是公司中最宝贵的资源，管理人的时间、 增加人的能力、培养复合型人才，是公司源源 不断创造利润的保证和前提。
【2】人是各项成本的最基本的驱动元素，人一增 加，各项成本都会增加。据统计，公司每增加 一个人，大约会有45项费用随之增加，它们是：
（25）各种提成； （26）带薪年假； （27）水电气费； （28）上网费； （29）邮递费； （30）清洁用品费； （31）名片印刷费； （32）报纸杂志订阅费； （33）钥匙磁卡费； （34）办公场地租金； （35）使用公司的办公设备； （36）使用公司的其他固定资产 （37）病假期间的基本工资； （38）工伤费用； （39）对员工进行业绩评估的费用； （40）维持员工满意度的费用； （41）解雇费用； （42）与人有关的诉讼费用； （43）新员工给予指导的费用； （44）新员工工作做错的失败成本； （45）与员工进行交流、沟通的费用。
精益化成本管控体系
精益化成本管控体系1.引言1.1 概述精益化成本管控体系是一种有效地管理和控制企业成本的管理方法和体系。
它强调通过精益化的方法和策略来提高企业的效率和竞争力。
成本管控一直是企业管理中关注的焦点之一，因为有效的成本管控可以帮助企业降低生产和经营成本，提高资源利用效率，增强企业盈利能力。
同时，随着市场竞争的加剧和全球经济的快速发展，企业需要不断地提升自身的竞争力，降低成本已经成为一种常态。
精益化成本管控体系的核心理念是通过减少浪费、优化流程、提升质量、降低风险等措施来实现成本的控制和降低。
该体系注重总体成本的管理，从战略层面到执行层面，涵盖了企业的各个方面，包括供应链管理、物流管理、生产管理、质量管理等。
通过采用精益化的方法和工具，例如精益生产、精益六西格玛等，企业可以深入分析和识别存在的浪费和冗余，并通过优化和改进来降低成本。
精益化成本管控体系的优势和重要性在于它能够帮助企业实现以下目标：首先，它可以提升企业的运营效率，减少生产过程中的浪费和不必要的成本支出。
其次，它可以提高企业产品和服务的质量，降低因质量问题而带来的成本和风险。
此外，它还可以帮助企业优化供应链和物流管理，进一步降低成本。
最重要的是，精益化成本管控体系可以帮助企业构建良好的成本管理机制，实现持续的成本降低和效益提升。
总而言之，精益化成本管控体系是一种非常重要和有效的管理方法，对于企业实现成本控制和降低具有重要的作用。
在竞争激烈的市场环境中，采用精益化成本管控体系可以帮助企业提升竞争力，增强市场地位，实现持续发展。
因此，研究和应用精益化成本管控体系已经成为企业不可忽视的重要课题。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将分为以下几个部分进行论述：（1）引言：在引言部分，将对精益化成本管控体系进行概述，介绍文章的目的，并提出精益化成本管控体系在企业管理中的重要性。
（2）精益化成本管控体系的定义和原理：在本节中，将详细解释精益化成本管控体系的定义和原理。
控制生产成本措施
控制生产成本措施
为了在竞争激烈的市场环境中取得竞争优势，控制生产成本是企业管理的重要任务之一。
本文将提供一些有效的控制生产成本的措施，以帮助企业实现成本效益最大化。
1. 生产过程优化
- 评估现有生产流程并识别低效环节，对其进行改进或淘汰；
- 引入新技术和设备以提高生产效率；
- 优化原材料和能源的使用，减少浪费；
- 实施全面质量管理，降低次品率和修复成本。
2. 供应链管理
- 与供应商建立长期稳定合作关系，并寻求优惠采购条件；
- 优化库存管理，减少过剩库存和滞销产品的风险；
- 提高供应链的可追溯性，减少质量问题的发生和相关成本。
3. 能源管理
- 采用节能设备和技术，减少能源消耗；
- 调整生产计划以充分利用低谷时段的能源价格；
- 增加员工节能意识，培训员工实施节能措施。
4. 人力资源管理
- 提高员工培训和技能水平，减少人力资源的浪费；
- 激励员工提高工作效率和生产质量；
- 优化员工排班和生产计划，避免产能闲置和加班成本。
5. 运营管理
- 优化生产排程，减少生产停机和闲置时间；
- 实施精益生产和供应链管理技术，消除非价值增加活动；
- 实施成本控制和绩效评估机制，及时发现和解决成本问题。
以上措施只是一些常见的控制生产成本的方法，具体的实施应
根据企业的实际情况进行调整和优化。
控制生产成本需要全员共同
努力，高效合理地运用资源，以确保企业在市场竞争中具备竞争力。
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成本
：不因受生产量的增减变化之影响，
而使已维持定额之成本要素也随
之变化者属之。如厂房
成本
产量
：随生产量的增减而比例增减之成
本要素属之。如直接材料
产量
：在一定产量范围内维持固定成本，成本
一旦超出此范围，成本就跳跃增
加一级者属之 。如设备折旧
成本
产量
：在产量为Ｏ时便已发生固定成本，
然后随产量的增加而比例增加成
本者属之 。如水电 产量
要点 ▲ 提高劳动生产效率
对策 ▲ 进行方法研究改善与5S活动降低无效劳动量 ▲ 进行人机工程研究提高一人多机管理 ▲ 强化工艺研究以缩短生产周程时间 ▲ 完善设备预防保养管理减少停机时间 ▲ 提高加工一次合格率减少不良品数量与返工 ▲ 做好计划管理以降低换产、待料等停产时间 ▲ 选择较低工资地区设厂
对策 ▲ 提高销量产量以降低每件产品固定成本分摊额 ▲ 提高库存效率以降低库存管理与资金成本 ▲ 加强文具劳保用品管理以节约费用 ▲ 加强日常管理以降低不必要开支如随手关灯 ▲ 做好投资管理以避免产能不足而提高固定成本
彻底消除生产的十大损失
积极性
管理
人员
缩短工时 提高效率 轻松愉快
原料
改善材料 之种类用 量及供应
：为材料成本、人工成本、制造费用三 者之合计。又可称为「现场成本」。
：此属「办公室成本」，为产品的销售所 发生的费用。
：此属「办公室成本」，乃企业为运营所 发生的内部管理费用 。
：为产品的制成所耗用之劳动价值属之， 此以薪水工资的支出为代表。
：为产品的制成所耗用之材料或者原料的 价值属之。
：指除材料成本与人工成本外的成本要素。 其内容不外包括折旧、水电费、福利费、 租赁费、修缮费、出差费等费用。
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC）
设 备 六 大
S 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上
设备
S
负荷时间
停 止
稼动时间 损
失
本
体速
稼度
动损
时 间
失
（1） 故障
每台设备故障 时间10分钟以 上者 max 1次/月
9. 成果检讨，持续执行 例行检讨，相互观摩， 行之以恒
持续不断地进行流程与方法的分析改善
程序
方法
节省动作
降低成本
提 高
设备 缩短距离
提高品质
竞
工具
增加产出
增进效率
争 力
布置
动作
程序 组合
工作
A
B
C
D
基本工作量
产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量
操作或制 造方法不 当所产生 的无效工 作量
机器
尽量有效 使用每一 机器能力
有效地
生产
工作 简化
工作简化的
对象
工作简化的
目标
工作简化的
结果
附加价值
原
料
搬运
加工 维修
检验
搬运
资 源
转换
商 品
管制：装配线 、作业标准
管制：信息＼可见性管制 例：指导表、REPORT、
CONTROL CHART
管制：状态
管制：源头
管制：基础教育、指定培训 、奖惩
3. 宣传、培训与沟通
5. 需要与不需要物品的分类 从上到下全面动员
6. 责任区域规划 图示责任区域地面标线， 相互不重叠
7. 大清扫：厂长发起，全员 动员，制作点检报表
案例
概念宣导，作法沟通
4. 文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材
ＡＰ ＣＤ
行之以恒
8. 评核与奖惩：团队荣誉， 自动自发，奖励为先
Men x Method x Material x Machine
人 x 方法 x 原料 x 设备
效率
出品率
利用率
90%
x
90% x
90%
实质生产力 ＝ 72.9%
生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100% 原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100% 时间利用率＝（可生产工时－停产工时）÷可生产工时×100%
管理不良 而增加的 无效时间
工人自己 本身的问 题增加的 无效时间
操作程序图
纸箱有无破损
电风扇
1 准备纸箱
2 电风扇装入纸箱
说明书及零件
3 放入说明书及零件
4 封纸箱
5 贴标签
流程程序图
1 至柜旁(6米) 1 拿起说明书及零件(弯腰) 1 查对说明书及零件之份数 2 放入塑胶袋内 2 带说明书及零件回装箱处(6米) 3 说明书及零件放入箱内
生产平衡系数
秒 40 30 20 10
周期时间
17 20 24 21 22 20 23 18 20 15
平衡线
工作站 工时
平衡系数＝(N x 周期时间－各站工时)／N x 周期时间＝40/240＝0.167
改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）
发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态）
前置 （2） 作业
调整
每次调整前置 作业时间
max 10min
空转 空转、短暂停机 （3） 短暂 10分钟以下者
停机 max 3次/月
要点 ▲ 提高原料产出率
对策 ▲ 加强质量管理以减少不良品产出和返工 ▲ 提高设备精度完好以降低不良损失 ▲ 提高工艺水平以减少边角废料损失 ▲ 做好计划管理以降低换产换料损失 ▲ 做好现场管理减少跑、冒、滴、漏损失 ▲ 加强供应商管理以降低进料成本提高进料品质
要点 ▲1 提高固定费用分摊率 ▲2 加强非产品费用管理
整理说明：
整理签章
整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到
要安全 ·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿
就是可使用看板以提高取拿效率的地方
操作看板、排程看板、计划看板、产量看板 场所看板、位子看板、存量看板 质量状态看板、质量体系看板 设备与设备保养管理看板 安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板
清洁
清扫
整理 素养
整顿
要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西
工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦• • • •要找空间，办法是整理
就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来
物品名称 类别 口原材料 口半成品 口成品
口设备 口备品备件
保管部门 购入日期 用途 状态 口良品 口不良品 口呆滞品
将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物
要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫
将整理、整顿、清扫工作彻底作好
每日清扫，保持 设备的整洁
养成能够正确执行所决定事情的习惯
确实遵守操 作规程操作
ＡＰ
ＡＰ
ＣＤ 开始执行
ＣＤ
先期准备
1. 执行决策与实施计划的导入 从上到下全面动员
2. 成立推动委员会 高阶主导，订立推行时间表