[双组份聚氨酯防水涂料]双组份聚氨酯防水涂料施工必备
聚氨酯防水施工技术交底
。防水涂膜总厚度以不小于2mm为合格。
4）涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，以指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第二、三、
四遍涂层。
5）每遍涂层涂刷时，应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。
6）每遍涂层宜一次连续涂刷完毕，如需留设施工缝时，对施工缝应注意保护，搭接缝宽度应
等松，烟面清理不干净产生空隙，
接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层：第一次蓄水试验蓄水
深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施
工规范进行操作。涂膜防水层施工后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于地面20mm，24h不
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
聚氨酯防水施工
交底提要
材料要求、施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护
交底内容：
1施工准备
1.1主要材料
1) 911聚氨酯防水涂料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
2)辅助材料：应备有二甲苯、醋酸乙酯、二月桂酸丁基锡、磷酸；砂粒和胎体增强材料（无纺
外休息10～15min。
7.3现场操作人员应戴防护手套，避免聚氨酯污染皮肤。
8环境注意事项
8.1
9质量标准
9.1主控项目
(1)涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
检验要求:材料复验耍由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可，送检合格后方可使用。
检查方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺双组份卷酯防水涂料可分为焦油型和非焦油型两种。
前者由于污染环境，对人体有害，建设部27号公告列为淘汰产品。
双组分非焦油型聚氨酯防水涂料是由主剂和固化剂组成。
可以常温施工、常温固化，操作方便，具有良好的物理机械性能和优异的防水、耐酸碱、耐老化等性能。
适用于地下室和厕浴间等工程防水，也可用于非暴露型屋面工程防水。
1、双组分聚氨酯防水涂料施工步骤与方法（1）基础处理a) 基层应坚实，表面平整光滑，无砂眼、空洞，并应干净、干燥。
如有砂眼、空洞，应抹水泥砂浆找平，要求抹平压光或采用掺入水泥用量10%-20%高分子聚合物乳液调制的腻子填充刮平。
b) 遇有卫生洁具、穿墙套管等，均应按要求安装牢固，收紧圆滑。
（2）涂布底胶将基层表面的尘土杂物清扫干净后，再将双组分聚氨酯防水涂料按甲组分:乙组分:稀释剂=1:(1.5-2.0):2.0的比例（质量比，下同）或按产品说明书的要求配合后搅拌均匀，再用长把辊刷蘸满该混合材料，均匀涂刷在清扫干净的基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。
涂刷后应干燥固化4h以上，方可进行下一工序的施工。
（3）防水涂料的配制将双组分卷酯防水涂料甲、乙组分按说明书规定的比例注入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀备用。
该混合材料宜随用随配，配制成的混合材料宜在2h内用完。
如混合材料的粘度过大，不便施工时，可加少量稀释剂经搅拌均匀再进行涂刷施工。
（4）防水涂层的施工用辊刷或刮板把混合材料顺序涂刮在底胶已干燥固化，且干净的基层表面上。
涂刮时要求后拨均匀一致，待第一遍涂膜固化5h以上，至指触基本不粘时，再涂刮第二遍，第二遍涂膜的涂刮方向宜与第一遍的涂刮方向相垂直。
凡遇到平面与立面相连接的阴角，在必要是可铺设聚酯纤维无纺布作胎体增强材料，进行附加增强处理。
一般平面基层以涂刮3-4遍为宜，每遍的涂刮量为0.6-0.8kg/m2，立面基层以涂刮4-5遍为宜，每遍的涂刮量为0.5-0.6kg/m2。
卫生间防水施工方案
卫生间聚氨酯防水施工措施1、施工准备:一、材料准备：聚氨酯防水涂料, 本涂料是一种化学反应型涂料, 以双组份形式使用, 由甲组份和乙组份按规定的比例配合后, 发生化学反应, 有液态变为固态, 形成柔韧的整体防水涂膜。
1、机具准备: 电动搅拌器、拌料捅、塑料挂板、弹簧称、小抹子、油工铲刀、扫帚、消防器材。
2、作业条件:3、施工前先依据＋50cm水平控制线弹好卫生间地面的面层、保护层、防水层、找平层等坡度地漏的标志线。
4、基层处理⑴、防水基层必须用1: 3水泥砂浆抹找平层, 要求抹平压光无空鼓, 表面坚实, 不应有起砂, 掉灰现象。
抹找平层时, 凡遇到管道根部的周围, 在20cm范围内的原标高基础上提高1cm坡向地漏, 避免管根部积水, 在地漏的周围做成5mm的洼坑。
⑵、找平层的坡度控制在1％－2％, 凡遇到阴阳角处, 要抹成半径为1cm的小圆弧。
⑶、穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏等以及卫生洁具等必须安装牢固, 收头圆滑。
⑷、基层应干燥, 基层含水率应小于或等于9％（以表面均匀泛白无明显水印时为准）方可进行涂膜防水层的施工。
施工时要把基层表面杂物清理干净。
⑸、卫生间防水之前必须设置足够的照明及通风设备。
⑹、要备有防火设施和工作服、软底鞋。
1、操作工业:聚氨酯防水涂料施工工艺流程:2.清扫基层: 用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉, 用扫帚将灰尘清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时, 应用钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整, 凹陷处要用1: 3水泥砂浆找平。
3.涂刷底胶: 将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1: 1.5: 2的比例配合, 用电动搅拌机强力搅拌均匀备用, 涂料应随用随配。
均匀涂刷在基层表面, 涂刷量为0.15-0.2kg/m2,涂刷后干燥4小时以上, 以手感不黏时, 才能进行下一道工序施工。
4.细部附加层: 大面积施工前, 地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部, 阴阳角等部位, 先做一布二油防水附加层, 两侧压交接缝200毫米, 将聚氨酯涂膜防水材料按甲、乙组份＝1: 1.5的比例混合搅拌均匀, 均匀涂刷, 刷第一遍4小时后刷第二遍, 24小时实干后, 即可进行大面积施工, 地面与墙面交接处, 涂膜防水往墙上做250mm高。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
可读性好。
一、前期准备
1、地面处理
在施工前，先保证基层表面清洁、干燥、无粉尘、油污、积水等，墙面及地面擦洗干净，除去污物，确保无空洞、松散、脱皮等缺陷，做到平整光洁。
2、检查及修补
检查基层表面的强度、平整度，做必要的补救。
3、堵漏
堵住屋面天棚及墙面漏水口，确保无水渗漏。
4、防水布
防水布在操作前要经过水洗，然后用滚筒滚平，粘贴到墙面，边角要对折，粘贴并热焊接，热焊接要在墙面正下方完成，以免热焊接底部因蒸汽而膨胀，边角处需穿过几层防水布，以确保墙面密封。
二、施工步骤
1、底涂抹涂
先将双组份聚氨酯底涂混合比例严格按照建议的配比搅拌均匀，然后用滚涂器抹涂到屋面或墙面，当底涂涂层达到要求厚度时，抹平使之光滑无丘起起伏，底涂屋面或墙面的厚度一般为3-4mm。
2、骨架层砂浆涂料
拌好的砂浆涂在防水布上一层，然后用刮条刮平，厚度一般为3mm，不宜太薄，也不宜太厚，要使其尽可能接近平整，砂浆一定要在双组份聚氨酯底涂抹涂干燥后才能施工。
3、双组份聚氨酯防水涂料涂抹。
丙烯酸聚氨酯双组份防水涂料
丙烯酸聚氨酯双组份防水涂料
一、产品简介：
HS-28丙烯酸聚氨酯双组份防水涂料为丙烯酸与聚氨酯双组分溶剂型
涂料。
由羟基丙稀酸树脂、颜料、助剂组成的A组分和由脂肪族异氰酸酯和助剂组成的固化剂（GH-1）组分及溶剂（稀释剂X-1）按比例调配而成。
作为一种优异的耐侯性表面保护专用涂料，具有优良的树脂保光、抗黄变和耐气候环境、耐腐蚀的特点。
二、应用范围：
HS-28丙烯酸聚氨酯双组份防水涂料涂料主要为钢结构、铜、铝铸体及非金属件表面涂装保护使用，具有极佳的树脂保色、保光、抗黄变、耐大气腐蚀性能，能有效改善防腐中涂料或底层涂料表面黄变引起的外观色差问题，能有效提高防腐保护漆的美观性和耐久性。
三、漆膜主要性能：
1、涂料质量指标
2、涂膜性能指标
四、使用说明
1、配比：RMAG-B-01(漆料)：GH-2（固化剂）：X-1稀释剂=11∶1∶2～5。
2、漆料使用前一定要搅匀。
配完的料建议在2小时内用完。
3、涂刷用量5～8 m2/kg（平面）。
五、包装：
20kg/组（本品属危险化学品，其使用及储存应遵循危险化学品管理规定）。
TG201
TG-201双组份聚氨酯防水涂料（911）产品归类：防水涂料系列规格：30Kg/套、1.5Kg/套；铁桶包装产品编号：TG-201产品概述TG-201 双组份聚氨酯防水涂料是采用异氰酸酯为基料合成的高分子化学反应型防水涂料。
双组份按一定比例混合均匀，经过固化后形成均匀的、富有弹性的整体防水胶膜。
适用范围◆混凝土、钢、石棉制品等结构的平屋面、坡屋面、种植屋面等；◆各类地下建筑物的底板及内外墙防水；◆伸缩缝、施工缝、变形缝等；◆防腐地坪、防腐池及管道外的防锈、防腐蚀。
◆其他建筑部位：地铁、隧道、通道、井坑、水池、天沟、厕浴间等；产品特点◆粘结力强、凝固期短，对绝大部分基面有极佳的附着力和粘结能力；◆材料为液态施工，能在凹凸不平或弯曲表面施工，达到可靠无缝密封；◆冷施工，操作方便，可直接喷涂,施工安全，工期短；◆环保，不含煤焦油及有害物质，有机溶剂低，无毒、无害、无污染。
技术指标◆参考用量涂膜固化厚度（mm）参考用量（Kg/m2）1.0 31.2 51.52.12.0 2.62.53.13.0 3.9注：本测试基于本公司实验室进行，现场不同环境条件可能产生异同。
施工指引◆基面处理施工：基面干燥、无粉尘油污，含水率≤8%，预先对节点部位密封增强处理，阴阳角应作半径R20圆弧批抹处理；◆配料：先把A组份放入容器内随后加入B组份，充分搅拌5min以上确保均匀；◆为隔基层潮气，提高基层与涂膜的粘接强度，可涂布一层基层处理剂；◆涂料涂施建议厚度为1.5～2.0mm厚，施工可采用毛刷或橡胶刮板进行施工，要求每层涂刷均匀不露底，且相邻两遍施工方向互相垂直；如遇多个施工段，每段涂料的边皮周边之间防水层搭接长度不少于100mm并平缓过渡；◆涂施两至三遍完成，每遍间隔时间不少于4h，具体视现场环境、气候等条件而定；◆为增加防水层被动粘结力，在最后一道涂层尚未固化前，可在其表面撒上砂；◆完成面建议铺贴无纺布隔离层，再进行保温层、保护层施工。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺1.表面处理：在施工前，需要对基层进行清洁和处理，确保基层干燥、坚实、无尘、无杂质。
首先，对表面进行除尘处理，可以使用清洗器、刷子或高压水枪清洗。
然后，对表面进行碱洗处理，以去除基层表面的碱性物质。
最后，对裂缝和孔洞进行修补。
2.底漆施工：底漆是为了提高涂膜和基层之间的附着力而施工的。
将底漆按照配比混合均匀后，采用刷子或滚涂方式进行施工。
底漆的厚度一般控制在30-40μm。
3.涂膜施工：涂膜是防水涂料的主要成膜层，起到防水、保护基层作用。
将A、B两组份按照一定比例混合，搅拌均匀后，使用专用的刷子或滚涂机进行均匀施工。
第一遍施工后，需要等待干燥后再进行第二遍施工。
涂膜的厚度一般控制在0.8-1.2mm。
4.涂膜修补：在涂膜施工后，可能会发现涂膜有一些小的缺陷或损坏，需要进行修补。
将A、B两组份按照配比混合均匀后涂抹到损坏的涂膜上，使用刮板进行抹平。
修补处的涂膜厚度应该与周围的涂膜保持一致。
5.涂膜保护：涂膜施工完成后，需要对其进行保护，以提高涂膜的耐久性。
在涂膜固化后，可以进行覆盖保护，使用聚乙烯薄膜或其他材料进行覆盖。
确保涂膜在固化过程中不受到任何外界因素的干扰。
在双组份聚氨酯防水涂料的施工过程中，需要严格控制每个环节的施工质量，确保防水效果的达到预期要求。
同时，施工人员需要遵守安全操作规程，配戴个人防护装备，以确保施工过程的安全性。
定期进行涂膜的检查和维护，并进行必要的修补和保护，可以延长涂膜的使用寿命，保证防水效果的持久性和稳定性。
防水涂料的施工方案
防水涂料的施工方案1. 材料要求：（1）油聚氨酯涂膜防水涂料851（双组份）：甲组份为聚氨基甲酸预聚体，外观为浅黄色粘稠状，每桶为20㎏，储存期不得超过6个月。
乙组份为各种辅助剂混合加工成的膏状物，每桶40㎏,储存期不得超过12个月。
（2）所有产品应具备质量保证材料及复试报告。
2. 施工准备涂刷防水层的基层表面，应将尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分，应刮平、扫净、压光、孔洞、蜂窝麻面处，应用防水砂浆抹平；阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
（1）基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求平整，牢固，不得有空鼓，开裂及起砂现象。
3. 操作工艺（1）涂刷底胶（相当于冷底子油）配制：将焦油聚氨脂甲组，乙组和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀。
涂抹：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0 .2㎏/m2，涂后4h后，手感不粘时，才可进入下一道工序。
（2）涂膜防水层施工配制：将焦油聚氨脂甲组，乙组和二甲苯按1：1.5：2的重量比，注意：配合比计量要准确，搅拌一定要均匀。
涂膜防水层施工第一道涂层：将配好的料，用塑料或橡皮刮板在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1㎏，厚度约为0.5-1.0㎜，不得有漏刮和鼓泡缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。
第二氧化碳道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相垂直方向均匀地涂在涂层表面，涂量略多于第一道，每平方米为1.5㎏，厚度约为1.3-1.5㎜，同样，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。
说明当涂料粘度过大，不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应小于乙组份的10%；当涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应小于甲组份的0.5%；当涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月硅酸二丁基锡作为促凝剂，其加入量应小于甲组份的0.3%；当发现乙组份有沉淀现象，应搅拌均匀后再配制，否则影响涂膜质量。
4. 隐蔽验收当涂刷底胶结束后，应及时通知甲方验收底胶质量。
双组份防水涂料施工方法
双组份防水涂料施工方法一、前期准备1.1 确定施工面积及涂料用量。
1.2 检查基层，确保其平整、干燥、无油污等。
1.3 准备好施工工具，如辊筒、刷子、喷枪等。
1.4 配制好涂料，按照涂料说明书中的配比进行配制。
二、底漆施工2.1 将底漆搅拌均匀后，用辊筒或刷子将其均匀地涂于基层上。
2.2 底漆施工时应注意避免出现滴落和漏涂现象，并确保底漆厚度均匀。
2.3 底漆干燥时间一般为24小时以上，具体时间根据气温湿度而定。
三、中间层施工3.1 中间层与底漆同样需要搅拌均匀后再进行施工。
3.2 中间层的厚度应逐渐增加，以达到最终要求的厚度。
3.3 中间层的干燥时间也一般为24小时以上。
四、面漆施工4.1 将面漆搅拌均匀后再进行施工。
4.2 面漆施工时应注意避免出现滴落和漏涂现象，并确保面漆厚度均匀。
4.3 面漆干燥时间一般为24小时以上。
五、注意事项5.1 施工过程中要注意通风，以避免有害气体对人体的影响。
5.2 在施工过程中，如遇到气温湿度较大的天气，应适当延长涂料干燥时间。
5.3 施工结束后，应及时清洗涂料桶、刷子等工具，以便下次使用。
六、验收标准6.1 涂层表面应平整、无明显麻点、起泡等缺陷。
6.2 涂层颜色均匀一致。
6.3 涂层厚度符合设计要求。
6.4 涂层与基层之间粘结牢固。
七、总结双组份防水涂料施工方法需要经过前期准备、底漆施工、中间层施工和面漆施工四个步骤。
在施工过程中需要注意通风和天气因素，并严格按照涂料说明书的配比进行配制。
验收标准包括涂层表面、颜色、厚度和粘结牢固程度等方面。
只有严格按照施工方法进行操作，才能保证涂层的质量和使用寿命。
SPU-311双组份聚氨酯施工工艺
SPU-311双组分聚氨酯防水涂料（俗名911）技术交底一、产品介绍“雨虹”牌SPU-311双组分聚氨酯防水涂料是一种双组分反应固化型合成高分子防水涂料，甲组分是由聚醚和异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。
使用时将甲、乙两组分按一定比例混合，搅拌均匀后，涂刷在需施工基面上，经数小时后反应固结成为富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜。
二、施工做法：应设计要求及甲方要求SPU-311双组分聚氨酯防水涂料主要用在以下部位：三、施工工艺：1、基层处理：基层应平整、牢固、坚实，充分干燥（地下工程无明显湿渍即可），无尖锐角，无明显湿渍并做好节点圆弧处理。
2、配料：根据施工用量，将A、B组份按1：2.5的比例组合，搅拌器具必须干燥、清洁。
3、细部节点附加层：阴阳角、管根部、烟道等细部阴阳角处，应先进行附加防水层施工，可增涂1—2遍涂料，多遍涂刷加强，可与大面同时进行施工。
4、大面防水层涂布：将混合料用橡胶或塑料刮板均匀涂布，要求厚度一致。
一般为1.5mm--2.0mm，宜分3～4遍涂布，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后且错开不同方向进行。
5、收头和边缘处理：多遍涂刷涂料进行封闭。
6、保护隔离层：涂膜防水层表面应按设计要求进行保护隔离层施工。
四、施工注意事项1、地下工程潮湿基面上不应有明水，应在排干24h后施工。
2、宜在5℃以上温度下施工，施工现场应通风良好，并放置消防器材。
3、甲、乙组分混合后，应尽快使用完，时间不宜超过20分钟。
切忌较长时间直接暴露在空气中，以防自聚。
开桶后未用完的甲、乙组分应立即将盖子盖严。
4、涂膜未实干前，严禁在防水层上行走，并注意保护不被损伤。
五、包装、贮存和运输1、产品贮存于清洁、干燥、密闭的铁桶中，容积28kg/套。
2、运输按危险品要求。
运输时，防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞、倒置，保持包装完好无损。
3、产品应贮存于通风、干燥、阴凉处，防止日光直接照射。
双组份聚氨酯防水涂料施工技术交底
双组份聚氨酯防水涂料施工技术交底双组份聚氨酯防水涂料（如石油沥青基聚氨酯防水涂料、凯鑫防水彩色聚氨酯防水涂料）分别由主剂和固化剂所构成。
按不同的合成技术，在施工时主剂与固化剂可有不同的混合比例。
按规定比例混合后，经过充分搅拌，在防水基层经过涂刷、固化后，可形成一种高弹性防水涂膜。
一、基层要求1、施工前用铲刀和笤帚等器具将基层表面的砂浆疙瘩、尘土杂物等彻底清除干净，对阴阳角、管道根部、地漏、排水口等特殊部位要认真清理。
2、基层表面必须干燥，基层含水率不应超过9%。
3、对钢铁构件、管道硬质基层面，如有油污、铁锈等应用钢丝刷、砂纸或有机溶剂清洗干净，避免影响涂料附着力。
二、施工准备1、施工材料（1）按比例、用量准备聚氨酯防水涂料及带胎体增强材料等。
（2）基层处理剂配套用材料和辅助材料，如磷酸或苯甲酰氯、二月桂酸二丁基锡、二甲苯、乙酸乙酯等。
2、施工工具名称用途名称用途电动搅拌器拌料桶小型油漆桶塑料刮板铁皮小刮板橡胶刮板称（天平）剪刀两组分混合两组分混合装混合料刮涂混料在复杂部位刮涂混合料刮涂混合料称量助剂裁剪增强材料油漆刷滚动刷小抹子油工铲刀墩布笤帚高压吹风机劳保用品刷金属构件等刷基层处理剂修补基层清理基层清理基层清理基层清理基层三、施工1、基层处理剂（也称底胶）的配制与施工（1）基层处理剂配制：按主剂：固化剂：二甲苯=1:2:3（重量比）比例混合，注入搅料桶中，用搅拌器强力搅拌均匀即可。
（2）施工：小面积的施工可用油漆刷进行，包括阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。
涂布应均匀，不得过厚或过薄，更不允许漏白见底。
一般涂布量以0.15-0.2kg/㎡为宜。
涂料涂布后的固化时间应在5h以上，方可进行下道工序施工。
2、防水涂料的配制与施工（1）配制方法将聚氨酯防水涂料的主剂（A料）与固化剂（B料），按规定重量比例投入圆形搅拌桶中，用搅拌器强力搅拌均匀即可，一般配好的材料应在20min内用完。
双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺及配比1
双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺及配比防水涂料在现代日子中必不可少，它能够防止水侵入和渗漏，一般用于建筑物外墙、厨房、浴室、卫生间、阳台等易遭到水分侵袭的当地。
双组份聚氨酯是我们常用的防水涂料之一，双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺及配比是怎样的呢？一起来学习一下。
防水涂料防水涂料是指涂料构成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。
它能与空气中的湿气触摸后固化，在底层表面构成一层坚韧的无接缝整体防水膜。
这种防水膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和维护作用。
防水涂料有杰出的温度适应性，操作简练，易于修理与维护。
防水涂料的分类市场上的防水材料分为聚氨酯类防水涂料、聚合物水泥基防水涂料两大类。
双组份聚氨酯防水涂料便是聚氨酯类防水涂料的一种。
它是一种双组份反应固化型防水涂料，甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸脂等经聚合反应制成的预聚物；乙组份由硫化剂、催化剂、树脂等多种助剂精制而成。
甲、乙组份按一定比例混和搅拌均匀，涂刮在底层上，经固化反应后构成整体而具橡胶状弹性的防水膜。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺及配比1、施工工艺流程：底层收拾→甲乙组1：2配比搅拌→节点附加层处理→第一遍涂刮→纵横多遍涂刮至厚度为规划厚度→检查→检验。
2、底层处理：底层应坚实，表面平整光滑，无砂眼、空泛，并应洁净、单调。
如有砂眼、空泛，应抹水泥砂浆找平，恳求抹平压光或选用掺入水泥用量10%-20%高分子聚合物乳液调制的腻子填充刮平。
3、涂布底胶：先将聚氨酯甲料、乙料参与二甲苯，重量比为1：1.5：2协作搅拌均匀，制作成底胶，制作量不宜过多。
再用长把滚刷均匀涂刷在清扫洁净的底层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以每平米0.2kg支配为宜。
涂刷后应单调固化4h以上，手感不粘时方可进行下一工序。
4、涂膜防水涂料的制作：根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按1：2的比例协作后，倒入拌料桶中，用转速为100-500r/min的电动搅拌器搅拌5min支配，即可运用。
双组分聚氨酯防水涂料施工方案
双组分聚氨酯防水涂料施工方案一、项目概述本方案适用于建筑物屋面、地下室、水池、储罐等场所的防水涂料施工。
双组分聚氨酯防水涂料具有优异的耐化学性和耐候性，能够有效防止水分渗透和侵蚀，延长建筑物使用寿命。
二、施工准备1.审核设计图纸，了解施工要求和防水涂料材料的技术规格；2.检查施工现场，清除杂物，确保工作场地整洁；3.安装施工用的脚手架、安全网和安全警示牌，确保施工安全；4.检查防水涂料材料的质量和数量，确认无误后进行储存。
三、施工步骤1.基层处理：清除基层表面的浮尘、油污、露水和其他杂物。
对于破损和凹凸不平的地方，应进行修补、填平，并确保基层表面干燥；若有裂缝，应进行胶带贴合。
2.涂刷底漆：按照防水涂料材料的技术规格，使用适当的底漆，并按照规定的厚度均匀涂刷在基层表面。
涂刷时注意避免漏涂或重叠涂刷，保证涂层的均匀平整。
底漆涂刷完成后，进行干燥处理，通常需要24小时。
3. 涂刷防水涂料：按照防水涂料材料的比例，将A组分与B组分充分混合，然后使用专用刷子或辊筒均匀涂刷在底漆表面。
涂刷时应保持一定的涂层厚度，一般为2-3mm。
涂刷完成后，进行干燥处理，通常需要48小时以上。
4.防水涂料涂层的处理：对于涂层存在气泡、麻面、未固化等问题，应及时进行处理，避免影响防水效果。
可以使用相应的修补剂进行修补，确保涂层的完整性。
5.检查和验收：涂层干燥后，进行质量检查和验收。
检查涂层是否紧密附着在基层上，无起泡、开裂等现象。
验收合格后，进行防水涂料施工的报备和档案整理。
四、注意事项1.施工过程中要严格遵守施工图纸和技术规范的要求，确保施工质量；2.使用防水涂料材料时，要按照比例混合，并严禁倒入上述涂料桶中存放任何其他杂质；3.涂刷涂料时要均匀、厚度一致，避免漏涂或重叠涂刷，以确保涂层的质量；4.温度和湿度对施工质量有一定影响，应选择适宜的施工环境，避免在极端天气条件下进行施工；5.施工过程中要注意安全，佩戴好个人防护装备，并设置相应的安全警示措施。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺概述双组份聚氨酯防水涂料是一种常用于建筑工程中的防水材料。
与传统的沥青防水材料相比，它具有粘结强度高、耐水性强、施工简便等优点。
本文将介绍双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺。
材料准备在进行双组份聚氨酯防水涂料的施工前，需要准备以下材料：•双组份聚氨酯防水涂料：分为A组份和B组份，按照比例混合后使用；•聚脲滚筒：用于混合A组份和B组份；•氧化锌防腐漆：用于涂刷在基层表面，提高涂层的抗腐蚀性能；•涂料刷、滚筒、刮板等工具：用于涂刷、搅拌、刮平等操作；•钢丝刷、砂纸等清理工具：用于清理基层表面。
在准备好上述材料后，可以开始进行施工工艺。
基层准备在施工前，需要对基层进行准备，保证涂料能够有效地粘附在基层表面。
具体步骤如下：1.清理基层表面：使用钢丝刷、砂纸等工具清理基层表面，去除表面附着物和不平整处。
2.检查基层表面：检查基层表面是否平整、无裂缝、无松散部分等情况。
如有不平整或裂缝，应进行修补处理。
3.涂刷防腐漆：使用涂料刷涂刷氧化锌防腐漆，提高涂层的抗腐蚀性能。
涂刷结束后，需要进行24小时左右的干燥等待时间。
涂料混合将A组份和B组份按照比例混合，通常比例为5:1。
将两份涂料放入聚脲滚筒中，使用电动搅拌器将其充分混合均匀。
涂料施工涂料施工是整个工艺的核心部分。
具体步骤如下：1.预涂底漆：按照施工方案，使用涂料滚筒将混合好的涂料均匀地涂刷在基层表面上，并等待干燥。
底漆的涂布厚度通常为0.15mm左右。
2.涂刷第一遍涂料：等待底漆干燥后，使用涂料滚筒将涂料均匀地涂刷在基层表面上。
第一遍涂料的涂布厚度一般为0.8mm左右。
3.涂刷第二遍涂料：等待第一遍涂料干燥后，使用涂料滚筒将涂料均匀地涂刷在基层表面上。
第二遍涂料的涂布厚度一般为0.8mm左右。
4.刮平：等待第二遍涂料干燥后，使用刮板将表面涂层刮平，使其表面平整光滑。
5.检查涂层：涂层施工结束后，需要进行检查。
检查涂层是否平整、无气泡、无滴流、无空鼓等情况，如有问题，进行修补处理。
聚氨酯防水涂料施工注意事项
聚氨酯防水涂料施工注意事项概述聚氨酯防水涂料是一种常用的防水材料，它具有良好的附着力和耐久性，适用于各种建筑物和工程的防水施工。
本文档将介绍聚氨酯防水涂料施工的注意事项，帮助确保施工质量和效果。
1. 施工前准备在进行聚氨酯防水涂料施工前，需要做以下准备工作：- 清洁表面：确保施工表面干净、干燥，没有灰尘、污垢和油污。
- 表面修复：修复表面的裂缝、凹陷和损坏部位，确保表面平整。
- 防护措施：对不需要涂料的部位进行遮盖或蒙板保护，避免涂料污染。
2. 施工工艺聚氨酯防水涂料的施工工艺包括以下步骤：- 搅拌：将涂料充分搅拌均匀，确保颜色一致。
- 底涂：使用刷子或滚筒，均匀涂刷底涂，增强涂层与基层的附着力。
- 中涂：待底涂干燥后，使用滚筒或喷枪，均匀涂刷中涂，形成防水层。
- 非重负荷部位：对于不承受重负荷的部位，涂刷1-2遍聚氨酯涂料即可。
- 重负荷部位：对于承受重负荷的部位，建议增加涂层的数量，提升防水性能。
- 干燥时间：每涂刷一层，要确保前一层完全干燥后再进行下一层的施工。
3. 注意事项在聚氨酯防水涂料施工过程中，需注意以下事项：- 温度：施工温度应在5℃-35℃之间，避免高温或低温施工。
- 湿度：湿度对涂层的干燥时间和附着力有影响，应注意湿度控制。
- 施工厚度：根据实际需要，控制涂层的厚度，确保防水效果。
- 施工技术：采用专业的施工技术，确保涂层的质量和均匀性。
- 保养维护：施工完成后，及时进行保养维护，延长聚氨酯防水涂料的使用寿命。
4. 安全注意事项在聚氨酯防水涂料施工中，务必注意以下安全事项：- 使用个人防护设备：佩戴手套、防护眼镜和口罩等个人防护设备。
- 通风良好：确保施工区域有良好的通风，避免涂料挥发对健康的影响。
- 避免接触皮肤：避免聚氨酯涂料直接接触皮肤，以免引起过敏或刺激。
总结聚氨酯防水涂料的施工需要注意施工前准备、施工工艺、注意事项和安全事项。
遵循这些注意事项能够确保施工质量和效果，延长涂料的使用寿命。
(完整)聚氨酯防水涂料施工方案
聚氨酯防水涂料施工方案一、编制依据1．《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料实用手册》2．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）3．《中华人民共和国国家标准》建筑防水材料二、工程概况本工程民用建筑，位于。
总建筑面积为平方米，其中地下室车库建筑面积为平方米.本工程地下室防水采用大明牌双组份聚氨酯涂料涂膜做法，厚度要求不小于1。
5毫米。
底板大面积保护层为混凝土，地梁处为聚合物水泥砂浆.三、施工准备1）、主要材料大明牌双组份聚氨酯防水涂料系反应型弹性涂料,以聚醚多元醇、异氰酸酯和沥青为主要原料，添加催化剂、稀释剂、消泡剂、抗老化剂等多种助剂，通过严格的工艺条件反应成而成。
主要技术指标：固体含量：不小于94％；拉深强度：不小于1。
65N/mm2；断裂延伸率:不小于300%；柔性:—30°C弯折无裂纹；不透水性：0。
3N/ mm2,30min不渗漏。
2)辅助材料主要包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂）、二月桂酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯(缓凝剂)。
3)、工具准备主要施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷等。
四、施工工艺A、施工流程材料准备→技术准备→基层处理→涂刷底料→细部处理→防水层施工→质量检验→成品保护B、基层处理1、基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在.如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。
2、与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑.3、需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥.C、施工工艺涂膜防水的施工分两部分施工，即混凝土底板防水和侧墙防水。
一、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清理干净.二、涂刷基层处理剂聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。
涂刷时不得或露白见底,涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。
聚氨酯双组份防水材料
聚氨酯双组份防水材料一、产品概述双组份聚氨酯防水涂料属于双组分化学反应固化型防水材料，其中甲组分是由聚醚和异氰酸酯缩聚得到的异氰酸酯封端的预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。
使用时将甲、乙两组分按比例混合均匀。
涂刷在防水基层表面上，经常温交联固化，形成橡胶状弹性涂膜，从而起到防水作用。
二、性能特点：该产品具有抗紫外线、耐老化、使用寿命长、无毒、无污染、整体成膜、无接缝、弹性好、延伸率大、粘结力强、色泽美观多样、耐高温、抗严寒、施工方便(冷施工)、对基层干燥程度要求低、防水性能优异等优点。
三、技术指标序号项目指标序号项目指标①固体含量/% ≥94②拉伸强度/MPa ≥1.65③断裂伸长率/% ≥350④低温柔性－20℃不开裂⑤不透水性(0.3MPa) 不渗漏四、适用范围：广泛用于屋面、天沟、阳台、内外墙、厕厨间、仓库、储藏室、浴池、蓄水池、游泳池、地下室、遂道、涵洞、地下停车场、地下车站等建筑物的防渗漏工程；也可用于某些金属、塑料及木制物体的防腐防绣、及不上人屋面和内外墙的装饰性防水。
五、使用方法：1、基层必须干净平整、水泥面应压光无起沙、无空鼓。
2、屋面基层含湿率应在5％以内地面及地下建筑物防水基层含湿率应在10％以内方可施工。
3、屋面应设置距离每36m2一个排气管。
4、甲乙料混台时．乙组份必须先搅拌均匀再与甲组份混合。
配比甲组份：乙组份．1:2(重量比)或1:1.5按包装要求施工时将甲乙料倒八桶内用木棒或手提电动搅拌器3—5分钟至均匀．用塑料刮板或橡胶刮板涂于基层上混合料要在30分钟内用完。
六、材料用量：一般每平方米需2-2.7kg厚度1.5-2mm．分3-4次涂刷，涂刷时要均匀一致．上下涂刮方向要横竖交叉进行。
每次间隔时间由施工环境温度和涂膜固化程度而定一般不少于24小时．以手感不粘为准。
根据设计要求也可加涂层或多层中间铺粘一层无纺布或玻纤布更佳。
涂膜保护为了延长防水层的使用寿命保证工程质量。
双组份聚氨酯施工方案
双组份聚氨酯施工方案双组份聚氨酯是由两种组分混合而成的一种材料，一般包括聚醚或聚酯类型的多元醇与异氰酸酯的混合物。
双组份聚氨酯具有优异的物理性能和耐腐蚀性能，在建筑、汽车、航空航天和船舶行业被广泛应用。
以下是双组份聚氨酯的施工方案。
1.材料准备首先需要准备聚醚或聚酯类型的多元醇与异氰酸酯的两种组分。
聚醚或聚酯类型的多元醇通常是液态，而异氰酸酯是固态，需要加热才能使其变为流动状态。
在施工前需要将异氰酸酯加热至指定温度，使其变为流动状，然后与多元醇混合均匀。
2.基面处理在施工前需要对基面进行处理，确保其干燥、平整和清洁。
如果基面有凹凸不平或裂缝，需要先进行修补。
对于含有油污或松散颗粒的基面，需要用清洗剂将其清洗干净。
3.施工操作将混合好的双组份聚氨酯倒在基面上，并用刮刀或滚涂器将其均匀涂布，保证每个区域的厚度均匀。
在施工过程中要注意避免聚氨酯流到不需要施工的区域。
4.等待固化施工完成后，需要等待聚氨酯固化。
不同类型的聚氨酯需要不同的固化时间，一般在室温下需要24-48小时。
在这段时间内，需要避免外界物质与聚氨酯接触，以免影响其固化效果。
5.检查和修补固化后，需对施工的区域进行检查。
如果发现有裂缝或其他破损，需要进行修补。
修补时，可以使用相同的材料和施工方法进行。
6.后续处理施工完成后，可以根据需要进行后续处理。
例如，可以对聚氨酯表面进行涂装，增加其美观度和耐久性。
对于受重压的区域，可以使用适当的保护层来增加其耐用性。
双组份聚氨酯施工方案需要细心操作和严格控制施工条件。
在施工过程中，需要注意安全事项，如佩戴防护服、手套和眼镜，避免材料接触皮肤和眼睛。
在施工现场需要保持通风良好，避免产生有害气体。
另外，施工方案也需要根据具体的施工对象和要求进行调整。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺一、材料要求1、聚氨酯涂膜防水材料(双组份)，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
2、甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。
二、主要机具一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
三、作业条件1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。
坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。
经过验收。
4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
6、防水层施工不得在雨天、大风天举行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。
四、操纵工艺1、工艺流程清理下层表面→细部处置惩罚→配制底胶→涂刷底胶(相称于冷根本油)→XXX→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
4、涂刷底胶(相当于冷底子油)：1)配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
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[双组份聚氨酯防水涂料]双组份聚氨酯防水涂料施工必备[双组份聚氨酯防水涂料]双组份聚氨酯防水
涂料施工必备
篇一 : 双组份聚氨酯防水涂料施工必备
双组份聚氨酯A、B组分构成
1、双组份聚氨酯防水涂料是由A、B组分组成，一般A组分为预聚体，B组分为固化剂组分。
2、A组分可与水分反应成膜，低温时低湿时气泡较少，高温或高温高湿时易起鼓;B组分为固化剂、填料、填充料、溶剂等组分，其与A组分反应成膜，反应过程中无气体生成。
3、一般A组分与B组分反应速度高于 A组分与水的反应速度，但仍不排除少量A组分与水气反应生成气泡。
双组份聚氨酯防水涂料施工注意事项
本注意事项适用于A组分为预聚体组分、B组分为含填料的固化剂组分的双组份类聚氨酯防水涂料。
1、在施工前将B组分搅拌均匀:如为大批量涂膜，可直接将B组分桶切开，一般机械搅拌3~5min;
2、先将A组分倒入容积大于25L的塑料容器中，再将搅拌均匀的B组分倒入，机械搅拌3~5min后使用。
先倒入A组分目的:A组分挂壁，可直接观察塑料容器中料是否搅拌均匀;B组分密度较大，倒
入后沉降，形成A组分包裹B组分现象。
3、如施工面倾斜角度超过30?或为立面，可将搅拌均匀的A、B组分静置
3~5min，再进行施工，避免流平性较好影响斜面厚度不均匀、立面流挂。
4、如为小批量配料，即一次使用量低于最小组别的包装量，配料时不建议目测计量，务必要用电子秤进行精确计量。
使用电子称称量目的:因B组分密度大，靠视觉判断极容易形成B组分超量现象，影响涂膜效果，可能导致不干、开裂、强度低等现象;例如雨虹SPU-361产品，要求A:B质量比为1:1，按密度计算实际体积比约为5:3;
5、高温环境下施工，混合后的产品的凝胶时间缩短，建议一次少配多次配料或将A、B组分搅拌均匀后立即倒在施工基面上，并迅速摊开，然后再慢慢刮涂施工。
目的:适当延缓反应放热而导致的凝胶速度加快。
6、因双组份聚氨酯防水涂料与塑料的粘结性低，施工结束后的塑料桶，不需要清洗，固化结膜后，很容易清除干净。
7、施工时尽量不添加稀释剂，如必须，应预先进行小面积涂膜试验，即将添加稀释剂约5%的产品和不添加稀释剂的产品同时在基面涂一小块涂膜，观察表实干时间以及涂膜强度，若成膜状态正常，方可大面积使用。
8、聚氨酯类防水涂料尽量不要与水性涂料直接复合使用;且施工时必须保证新涂刷的水泥基基层完全干燥。
两种情况未按要求操作均
可能引起分层、不粘问题。
9、建议做下道工序前，在最后一遍涂刮聚氨酯后立即进行洒砂处理。
可选用河砂、石英砂等增加粘结性能，尽可能不选带尖锐棱角的砂类，避免破坏防水层。
可选择混合细度砂类，砂类的细度范围可根据下道工序的厚度选择，一般下道工序越薄砂类越细。
篇二 : 浅析聚氨酯双组份抗污标线涂料
聚氨酯低溶剂高固体抗污染标线涂料, 是在无溶剂双组份冷塑性标线涂料的基础上,开发出的新一代改性聚氨酯低溶剂高固体抗污标线涂料。
同以往双组份产品的区别在于，在改性聚氨酯树脂中添加超细的填充物，使涂料表面密实度和光洁度
大大提高，从而提高标线的抗污染性能。
最明显的优点就是抗污染性能，至于干燥时间，耐[,磨损，耐候性和与路面的附着力方面并无明显优势。
这里我们先了解一下什么是聚氨酯,笔者在上世纪九十年代初就曾参与了双组份聚氨酯的研发和制作，所以对这方面比较了解。
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。
通常它是由二元或多元的异氰酸酯与二元或多元的醇进行逐步聚合而得到的，其中的异氰酸酯就是我们常说的固化剂的主要成份。
我们都熟知的TDI就二元异氰酸酯的1种，学名叫甲苯二异氰酸酯，毒性极强，但由于它参与聚合的化合物形成的漆膜硬度太高，韧性差，并且不抗紫外线，易变黄，所以并不适用于我们的路标漆，只能作室内家具漆用。
我们路标漆用的是另1种更高档的二元异氰酸酯HDI，学名叫六亚甲基二异氰酸酯，它的毒性比
TDI更强，但它参与聚合的化合物形成的漆膜韧性好，抗冲击强度高，耐紫外线，不易变黄，所以只有它适合作路标漆用。
可是HDI的价格要比TDI高出两倍之多，所以聚氨酯双组份抗污标线涂料比普通的常温标线涂料的造价也要高出许多。
下面我们再来了解一下异氰酸酯的毒性以及人体和环境的危害。
我们都知道氰是1种剧毒物质，含有氰的大部分都是有毒的，并且很强烈。
单独的氰只要几毫克即可致命，它的化合物的毒性比它的单质稍微弱些。
异氰酸酯对皮肤、眼睛、肠胃和呼吸系统有很强的刺激性。
还具有神经系统，造血系统，呼吸道系统毒害，如果服食后还会造成消化道系统毒害。
人暴露在有一定浓度的该蒸汽中呼吸,引起哮喘,暴露在蒸汽或液体中几分钟可能产生皮肤过敏。
2007年笔者在北京市看到过廊坊阿童木涂料有限公司的施工队在做聚氨酯双组份抗污标线涂料的试段，当时他们的施工人员全副武装，都戴着防毒面罩，穿着防护服，就跟防化兵似的。
他们当然是安全了，可我们和他们只隔着一道栏杆的施工人员怎么办,过路行人怎么办,空气环境怎么办,还好～北京市的领导们英明，只让他们做完了试段就没有了下文。
不然还不知有多少人受到伤害。
另外，聚氨酯双组份抗污标线涂料比普通的常温标线涂料施工难度也大得多。
首先要计算准确每天的喷涂量，在固化前必须用完，不然就会固化废弃，甚至还会损坏喷涂设备的零部件。
每天完工后必须完全彻底地清洗设备及其管道、喷头等所有零部件，不然残余的漆固化后，清洗难度更大，甚至无法清洗，造成零部件报废。
聚氨酯双组份抗污标线涂料，顾名思义，它的最大特点就是抗污染，其实这也是最大的缺陷。
本文开头我就说过，所谓抗污就是因为在改性聚氨酯树脂中添加超细的填充物，使涂料表面密实度和光洁度大大提高，从而提高标线的抗污染性能。
它所形成的漆膜表面光洁度接近陶瓷，十分地光滑，所以它才能抗污，可是这样就失去标线涂料需要防滑的特性。
我们天津就曾出现过普通常温标线在雪天滑倒路人的事故，这种抗污标线出现类似事故的机率要比普通常温标线高许多倍。
聚氨酯双组份抗污标线涂料之所以到今天还没大面积地普及，就是基于这些不利因素。
笔者也认为双组份抗污涂料用在标线上非常不宜。
沧州通胜交通安全设施有限责任公司
2011年4月27日。