双组份聚氨酯防水涂料施工解析

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SBK双组份聚氨酯防水涂料施工工艺

SBK双组份聚氨酯防水涂料施工工艺SBK双组份聚氨酯防水涂料施工工艺上海豫宏建筑防水材料有限公司工程概况：工程名称：XXXXXXX建设地址：XXXXXXX1工法特点1.1刮涂工法是指常温下无固定形状的粘稠液态高分子合成材料，经涂布后，通过溶剂的挥发或水分的蒸发或反应固化后在基层面上形成坚韧的防水膜的材料系统施工工法。

1.2本工法主要针对水性防水涂料和油性防水涂料。

1.3本工法对不同建筑部位，不同建筑功能的防水系统，典型防水细部均配有完整的细部节点构造做法，并配有构造图；对阴阳角、管道根、檐口、水落口、天沟、泛水等细部均设置附加层，对主体防水层及附加防水层的接缝口、收头均进行密封处理，要求形成多道防水密封系统；对刮涂法施工工艺流程中，关键工序的操作方法、步骤均有较详细的说明和具体要求。

2 工艺原理防水涂料是由合成高分子聚合物、高分子聚合物与沥青、高分子聚合物与水泥为主要成膜物质，加入各种助剂、改性材料、填充材料等加工制成的溶剂型、水乳型或粉末型的涂料。

该涂料涂刷在建筑物的屋顶、地下室、卫生间、浴室和外墙等需要进行防水处理的基层表面上，可在常温条件下形成连续的、整体的、具有一定厚度的涂料防水层。

3 工艺流程及构造3.1工艺流程图:3.2防水层一般构造4 材料4.1种类SBK-995环保型水固化WPU水固化聚氨酯防水涂料SBK-935双组分聚氨酯防水涂料4.2工程特点SBK-995环保型水固化WPU水固化聚氨酯防水涂料：单一组分，现场即开即用，施工方便，克服了双组份需计量搅拌的缺点；常温施工，无毒无害，耐候性、耐老化性能优良；具有高强度、高延伸率、高固含量、粘接力强等优点。

SBK-935双组分聚氨酯防水涂料：能在潮湿地下室基面上施工，且粘接力强；涂覆容易，室温固化，表干时间短；能在不规则的复杂基面上施工，整体性优，防水可靠；可根据客户需要调配任何颜色。

5 工具设备表6 施工操作要点6.1施工准备工程施工前应做好施工人员、材料、工具、技术、现场、资料的准备工作。

聚氨酯防水涂料施工中的常见缺陷的特别说明

聚氨酯防水涂料按组成分单组份聚氨酯防水涂料（SPU-301）和双组份聚氨酯（SPU-311）防水涂料，属于反应型高分子防水涂料。

聚氨酯防水涂料在施工中容易由于施工不当，会产生各种缺陷，应尽量避免：1、单组份聚氨酯防水涂料施工后不干或干得很慢单组份聚氨酯防水涂料的成膜原理是在涂料在现场涂覆后经过与空气中的水和潮气发生化学反应成膜，所以单组份聚氨酯防水涂料的成膜时间与空气中的湿度和环境温度有很大关系。

空气中的湿度高，环境温度高，则成膜时间短，否则成膜时间就长。

施工后不干燥有如下情况：a) 施工时加入了酸性溶剂，这种情况是涂料干燥慢或无法成膜；目前市面上有可以代替二甲苯用作稀释剂使用的其它溶剂（如氨基稀释剂等）。

其主要优点是可以代替二甲苯用作各种漆料的稀释，且安全无毒。

但因其主要成分中为含活泼氢，因此不能用于聚氨酯防水涂料的稀释；汽油可作聚氨酯稀释剂，但现在有许多汽油是乙醇汽油，含乙醇的汽油应避免使用，这种情况已发生多次，使用前应特别留意。

建议聚氨酯在使用时尽量不要添加稀释剂建议聚氨酯在使用时尽量不要添加稀释剂建议聚氨酯在使用时尽量不要添加稀释剂建议聚氨酯在使用时尽量不要添加稀释剂直接刮涂直接刮涂直接刮涂直接刮涂；；；；如一定要如一定要如一定要如一定要稀释稀释稀释稀释使用使用使用使用，，，，可加入溶剂汽油可加入溶剂汽油可加入溶剂汽油可加入溶剂汽油（（（（或公司配的专用稀释剂或公司配的专用稀释剂或公司配的专用稀释剂或公司配的专用稀释剂））））。

b) 空气过于干燥单组份聚氨酯防水涂料是涂膜后与空气中的水和潮气发生化学反应的湿气固化型，空气湿度小、会使干燥固化时间延长。

c) 环境温度过低。

单组份聚氨酯防水涂料施工后在夏天一天即可干燥，冬天可能要三至四天，超低温条件下可能更长，但一定会干燥成膜。

目前为解决单组分聚氨酯冬天干燥时间长的问题，在冬季使用时配有催干剂，一般能够保证一天内彻底干燥。

d) 涂膜过厚——干燥时间延长。

双组份聚氨酯防水涂料施工工艺

双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
可读性好。

一、前期准备
1、地面处理
在施工前，先保证基层表面清洁、干燥、无粉尘、油污、积水等，墙面及地面擦洗干净，除去污物，确保无空洞、松散、脱皮等缺陷，做到平整光洁。

2、检查及修补
检查基层表面的强度、平整度，做必要的补救。

3、堵漏
堵住屋面天棚及墙面漏水口，确保无水渗漏。

4、防水布
防水布在操作前要经过水洗，然后用滚筒滚平，粘贴到墙面，边角要对折，粘贴并热焊接，热焊接要在墙面正下方完成，以免热焊接底部因蒸汽而膨胀，边角处需穿过几层防水布，以确保墙面密封。

二、施工步骤
1、底涂抹涂
先将双组份聚氨酯底涂混合比例严格按照建议的配比搅拌均匀，然后用滚涂器抹涂到屋面或墙面，当底涂涂层达到要求厚度时，抹平使之光滑无丘起起伏，底涂屋面或墙面的厚度一般为3-4mm。

2、骨架层砂浆涂料
拌好的砂浆涂在防水布上一层，然后用刮条刮平，厚度一般为3mm，不宜太薄，也不宜太厚，要使其尽可能接近平整，砂浆一定要在双组份聚氨酯底涂抹涂干燥后才能施工。

3、双组份聚氨酯防水涂料涂抹。

聚氨酯防水涂料施工技术及应用

聚氨酯防水涂料施工技术及应用
1.主要技术内容
聚氨酯防水涂料是通过化学反应而固化成膜，分为单组分和双组分两种类型。

单组分聚氨酯防水涂料为聚氨酯顶聚体，在现场涂覆后经过与水或空气中湿气的化学反应，固化形成高弹性防水涂膜。

双组分聚氨酯防水涂料由甲、乙两个组分组成，甲组分为聚氨酯顶聚体，乙组分为固化组分，现场将甲、乙两个组分按一定的配合比混合均匀，涂覆后经反应固化形成高弹性防水涂膜。

聚氨酯防水涂料可采用喷涂、刮涂、刷涂等工艺施工。

施工时需分多层进行涂覆，每层厚度不应大于0.5mm，且相邻两层应相互垂直涂覆。

聚氨酯防水涂膜的特点：
（1）涂膜致密、无接缝，整体性强，在任何复杂的基面均易施工。

（2）涂层具有优良的抗渗性、弹性及低温柔性。

（3）具有较好的耐腐蚀性。

（4）涂料固化成膜易受环境温度、湿度影响。

（5）对基层平整度要求较高。

见表1.7-1、表1.7-2。

单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能
表1.7-1
双组分聚氨酯防水涂料物理力学性能
表1.7-2
2.技术指标
聚氨酯防水涂料的物理力学性能应符合《聚氨酯防水涂料》GB/T 19250的要求。

产品按拉伸性能分为Ⅰ、Ⅱ两类。

3.适用范围非
外露防水工程。

4.已应用的典型工程
已应用于北京、杭州、郑州、武汉等地铁的明挖车站、北京后现代城、北京积水潭医院、北京乔波滑雪馆、吉林国家粮食储备库、石家庄万达广场、杭州新绿园小区、杭州丽江公寓、湖北十堰东风汽车总部办公楼、南宁国际会展中心等防水工程。

双组份聚氨酯防水涂料施工工艺

双组份聚氨酯防水涂料施工工艺1.表面处理：在施工前，需要对基层进行清洁和处理，确保基层干燥、坚实、无尘、无杂质。

首先，对表面进行除尘处理，可以使用清洗器、刷子或高压水枪清洗。

然后，对表面进行碱洗处理，以去除基层表面的碱性物质。

最后，对裂缝和孔洞进行修补。

2.底漆施工：底漆是为了提高涂膜和基层之间的附着力而施工的。

将底漆按照配比混合均匀后，采用刷子或滚涂方式进行施工。

底漆的厚度一般控制在30-40μm。

3.涂膜施工：涂膜是防水涂料的主要成膜层，起到防水、保护基层作用。

将A、B两组份按照一定比例混合，搅拌均匀后，使用专用的刷子或滚涂机进行均匀施工。

第一遍施工后，需要等待干燥后再进行第二遍施工。

涂膜的厚度一般控制在0.8-1.2mm。

4.涂膜修补：在涂膜施工后，可能会发现涂膜有一些小的缺陷或损坏，需要进行修补。

将A、B两组份按照配比混合均匀后涂抹到损坏的涂膜上，使用刮板进行抹平。

修补处的涂膜厚度应该与周围的涂膜保持一致。

5.涂膜保护：涂膜施工完成后，需要对其进行保护，以提高涂膜的耐久性。

在涂膜固化后，可以进行覆盖保护，使用聚乙烯薄膜或其他材料进行覆盖。

确保涂膜在固化过程中不受到任何外界因素的干扰。

在双组份聚氨酯防水涂料的施工过程中，需要严格控制每个环节的施工质量，确保防水效果的达到预期要求。

同时，施工人员需要遵守安全操作规程，配戴个人防护装备，以确保施工过程的安全性。

定期进行涂膜的检查和维护，并进行必要的修补和保护，可以延长涂膜的使用寿命，保证防水效果的持久性和稳定性。

双组份聚氨酯防水涂料如何施工？

环球聚氨酯网报道：市场上的防水材料分为聚氨酯类防水涂料、聚合物水泥基防水涂料两大类。

双组份聚氨酯防水涂料就是聚氨酯类防水涂料的一种。

它是一种双组份反应固化型防水涂料，甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸脂等经聚合反应制成的预聚物;乙组份由硫化剂、催化剂、树脂等多种助剂精制而成。

甲、乙组份按一定比例混和搅拌均匀，涂刮在基层上，经固化反应后形成整体而具橡胶状弹性的防水膜。

1、施工工艺流程：基层清理→甲乙组1：2配比搅拌→节点附加层处理→第一遍涂刮→纵横多遍涂刮至厚度为设计厚度→检查→验收。

2、基层处理：基层应坚实，表面平整光滑，无砂眼、空洞，并应干净、干燥。

如有砂眼、空洞，应抹水泥砂浆找平，要求抹平压光或采用掺入水泥用量10%-20%高分子聚合物乳液调制的腻子填充刮平。

3、涂布底胶：先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，重量比为1：1.5：2配合搅拌均匀，配制成底胶，配制量不宜过多。

再用长把滚刷均匀涂刷在清扫干净的基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以每平米0.2kg左右为宜。

涂刷后应干燥固化4h以上，手感不粘时方可进行下一工序。

4、涂膜防水涂料的配制：根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按1：2的比例配合后，倒入拌料桶中，用转速为100-500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。

该混合材料宜随用随配，配制成后宜在2h内用完。

如混合材料的粘度过大，不便施工时，可加少量稀释剂经搅拌均匀再进行涂刷施工。

5、防水涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀刮一层涂料，涂刮时要求厚度均匀一致，一般以0.6mm左右为宜。

开始刮涂时，根据施工面积大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。

在第一度涂层固化4h后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层，方向必须与第一度的涂刮方向垂直。

在生活中，防水涂料被广泛应用于需要防水、防渗的各种场所，双组份聚氨酯防水涂料也因其操作方便、工期短、粘结力强、延伸性好等优点而受人们青睐。

SPU-311双组份聚氨酯施工工艺

SPU-311双组分聚氨酯防水涂料（俗名911）技术交底一、产品介绍“雨虹”牌SPU-311双组分聚氨酯防水涂料是一种双组分反应固化型合成高分子防水涂料，甲组分是由聚醚和异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。

使用时将甲、乙两组分按一定比例混合，搅拌均匀后，涂刷在需施工基面上，经数小时后反应固结成为富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜。

二、施工做法：应设计要求及甲方要求SPU-311双组分聚氨酯防水涂料主要用在以下部位：三、施工工艺：1、基层处理：基层应平整、牢固、坚实，充分干燥（地下工程无明显湿渍即可），无尖锐角，无明显湿渍并做好节点圆弧处理。

2、配料：根据施工用量，将A、B组份按1：2.5的比例组合，搅拌器具必须干燥、清洁。

3、细部节点附加层：阴阳角、管根部、烟道等细部阴阳角处，应先进行附加防水层施工，可增涂1—2遍涂料，多遍涂刷加强，可与大面同时进行施工。

4、大面防水层涂布：将混合料用橡胶或塑料刮板均匀涂布，要求厚度一致。

一般为1.5mm--2.0mm，宜分3～4遍涂布，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后且错开不同方向进行。

5、收头和边缘处理：多遍涂刷涂料进行封闭。

6、保护隔离层：涂膜防水层表面应按设计要求进行保护隔离层施工。

四、施工注意事项1、地下工程潮湿基面上不应有明水，应在排干24h后施工。

2、宜在5℃以上温度下施工，施工现场应通风良好，并放置消防器材。

3、甲、乙组分混合后，应尽快使用完，时间不宜超过20分钟。

切忌较长时间直接暴露在空气中，以防自聚。

开桶后未用完的甲、乙组分应立即将盖子盖严。

4、涂膜未实干前，严禁在防水层上行走，并注意保护不被损伤。

五、包装、贮存和运输1、产品贮存于清洁、干燥、密闭的铁桶中，容积28kg/套。

2、运输按危险品要求。

运输时，防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞、倒置，保持包装完好无损。

3、产品应贮存于通风、干燥、阴凉处，防止日光直接照射。

双组份聚氨酯防水涂料施工技术交底

双组份聚氨酯防水涂料施工技术交底双组份聚氨酯防水涂料（如石油沥青基聚氨酯防水涂料、凯鑫防水彩色聚氨酯防水涂料）分别由主剂和固化剂所构成。

按不同的合成技术，在施工时主剂与固化剂可有不同的混合比例。

按规定比例混合后，经过充分搅拌，在防水基层经过涂刷、固化后，可形成一种高弹性防水涂膜。

一、基层要求1、施工前用铲刀和笤帚等器具将基层表面的砂浆疙瘩、尘土杂物等彻底清除干净，对阴阳角、管道根部、地漏、排水口等特殊部位要认真清理。

2、基层表面必须干燥，基层含水率不应超过9%。

3、对钢铁构件、管道硬质基层面，如有油污、铁锈等应用钢丝刷、砂纸或有机溶剂清洗干净，避免影响涂料附着力。

二、施工准备1、施工材料（1）按比例、用量准备聚氨酯防水涂料及带胎体增强材料等。

（2）基层处理剂配套用材料和辅助材料，如磷酸或苯甲酰氯、二月桂酸二丁基锡、二甲苯、乙酸乙酯等。

2、施工工具名称用途名称用途电动搅拌器拌料桶小型油漆桶塑料刮板铁皮小刮板橡胶刮板称（天平）剪刀两组分混合两组分混合装混合料刮涂混料在复杂部位刮涂混合料刮涂混合料称量助剂裁剪增强材料油漆刷滚动刷小抹子油工铲刀墩布笤帚高压吹风机劳保用品刷金属构件等刷基层处理剂修补基层清理基层清理基层清理基层清理基层三、施工1、基层处理剂（也称底胶）的配制与施工（1）基层处理剂配制：按主剂：固化剂：二甲苯=1:2:3（重量比）比例混合，注入搅料桶中，用搅拌器强力搅拌均匀即可。

（2）施工：小面积的施工可用油漆刷进行，包括阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。

涂布应均匀，不得过厚或过薄，更不允许漏白见底。

一般涂布量以0.15-0.2kg/㎡为宜。

涂料涂布后的固化时间应在5h以上，方可进行下道工序施工。

2、防水涂料的配制与施工（1）配制方法将聚氨酯防水涂料的主剂（A料）与固化剂（B料），按规定重量比例投入圆形搅拌桶中，用搅拌器强力搅拌均匀即可，一般配好的材料应在20min内用完。

双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺及配比1

双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺及配比防水涂料在现代日子中必不可少，它能够防止水侵入和渗漏，一般用于建筑物外墙、厨房、浴室、卫生间、阳台等易遭到水分侵袭的当地。

双组份聚氨酯是我们常用的防水涂料之一，双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺及配比是怎样的呢？一起来学习一下。

防水涂料防水涂料是指涂料构成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。

它能与空气中的湿气触摸后固化，在底层表面构成一层坚韧的无接缝整体防水膜。

这种防水膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和维护作用。

防水涂料有杰出的温度适应性，操作简练，易于修理与维护。

防水涂料的分类市场上的防水材料分为聚氨酯类防水涂料、聚合物水泥基防水涂料两大类。

双组份聚氨酯防水涂料便是聚氨酯类防水涂料的一种。

它是一种双组份反应固化型防水涂料，甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸脂等经聚合反应制成的预聚物；乙组份由硫化剂、催化剂、树脂等多种助剂精制而成。

甲、乙组份按一定比例混和搅拌均匀，涂刮在底层上，经固化反应后构成整体而具橡胶状弹性的防水膜。

双组份聚氨酯防水涂料施工工艺及配比1、施工工艺流程：底层收拾→甲乙组1：2配比搅拌→节点附加层处理→第一遍涂刮→纵横多遍涂刮至厚度为规划厚度→检查→检验。

2、底层处理：底层应坚实，表面平整光滑，无砂眼、空泛，并应洁净、单调。

如有砂眼、空泛，应抹水泥砂浆找平，恳求抹平压光或选用掺入水泥用量10%-20%高分子聚合物乳液调制的腻子填充刮平。

3、涂布底胶：先将聚氨酯甲料、乙料参与二甲苯，重量比为1：1.5：2协作搅拌均匀，制作成底胶，制作量不宜过多。

再用长把滚刷均匀涂刷在清扫洁净的底层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以每平米0.2kg支配为宜。

涂刷后应单调固化4h以上，手感不粘时方可进行下一工序。

4、涂膜防水涂料的制作：根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按1：2的比例协作后，倒入拌料桶中，用转速为100-500r/min的电动搅拌器搅拌5min支配，即可运用。

双组份聚氨酯防水涂料施工工艺

双组份聚氨酯防水涂料施工工艺概述双组份聚氨酯防水涂料是一种常用于建筑工程中的防水材料。

与传统的沥青防水材料相比，它具有粘结强度高、耐水性强、施工简便等优点。

本文将介绍双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺。

材料准备在进行双组份聚氨酯防水涂料的施工前，需要准备以下材料：•双组份聚氨酯防水涂料：分为A组份和B组份，按照比例混合后使用；•聚脲滚筒：用于混合A组份和B组份；•氧化锌防腐漆：用于涂刷在基层表面，提高涂层的抗腐蚀性能；•涂料刷、滚筒、刮板等工具：用于涂刷、搅拌、刮平等操作；•钢丝刷、砂纸等清理工具：用于清理基层表面。

在准备好上述材料后，可以开始进行施工工艺。

基层准备在施工前，需要对基层进行准备，保证涂料能够有效地粘附在基层表面。

具体步骤如下：1.清理基层表面：使用钢丝刷、砂纸等工具清理基层表面，去除表面附着物和不平整处。

2.检查基层表面：检查基层表面是否平整、无裂缝、无松散部分等情况。

如有不平整或裂缝，应进行修补处理。

3.涂刷防腐漆：使用涂料刷涂刷氧化锌防腐漆，提高涂层的抗腐蚀性能。

涂刷结束后，需要进行24小时左右的干燥等待时间。

涂料混合将A组份和B组份按照比例混合，通常比例为5:1。

将两份涂料放入聚脲滚筒中，使用电动搅拌器将其充分混合均匀。

涂料施工涂料施工是整个工艺的核心部分。

具体步骤如下：1.预涂底漆：按照施工方案，使用涂料滚筒将混合好的涂料均匀地涂刷在基层表面上，并等待干燥。

底漆的涂布厚度通常为0.15mm左右。

2.涂刷第一遍涂料：等待底漆干燥后，使用涂料滚筒将涂料均匀地涂刷在基层表面上。

第一遍涂料的涂布厚度一般为0.8mm左右。

3.涂刷第二遍涂料：等待第一遍涂料干燥后，使用涂料滚筒将涂料均匀地涂刷在基层表面上。

第二遍涂料的涂布厚度一般为0.8mm左右。

4.刮平：等待第二遍涂料干燥后，使用刮板将表面涂层刮平，使其表面平整光滑。

5.检查涂层：涂层施工结束后，需要进行检查。

检查涂层是否平整、无气泡、无滴流、无空鼓等情况，如有问题，进行修补处理。

双组分聚氨酯防水涂料施工方案(完整版)

双组分聚氨酯防水涂料施工工法一、特点双组份聚氨脂防水涂料系反应型弹性防水涂料。

防水涂膜富有弹性、延伸率大、耐腐蚀、与基面粘接能力强等特点。

彩色聚氨脂防水涂料具有色彩鲜艳，综合性能好等特点。

1.1涂膜具有完善的防水系统和品种齐全的系统配套材料。

底涂、密封膏、背衬材料、保护层、增强胎体等配套材料与主体材料配合使用，保证了涂膜的防水效果。

1.2对排水口、伸出管道根部等细部节点进行特殊的密封处理，保证了这些细部的防水密封。

二、适用范围适用于地下室、地铁、隧道等地下工程；地下停车场和广场顶板表面；水池、水渠等水工防水；厨房、厕浴间、楼板等室内防水及阳台等复杂部位的防水；桥梁、涵洞、通道、种植场及有覆盖层的屋面等其它工程项目的防水。

三、工艺原理本工法的核心技术是采用独特性能的聚氨酯防水涂料及其防水系统、整体密封的防水构造及施工工艺，从而确保形成具有一定厚度的连续弹性防水涂层，其原理如下：聚氨酯防水涂料，是以聚醚多元醇为基本成份，加入少量增塑剂、填充剂等化工助剂，并优选反应剂、催化剂，在独特工艺下制成，这是形成该涂料优异性能的基础，也是保证防水涂膜玻璃化温度低，常温下处于高弹态，具有橡胶的高延伸率、低温柔性、耐水性、耐溶剂性并具有足够拉伸强度及低温抗裂性等优良综合性能的关键。

四、材料双组份聚氨酯防水涂料物理性能序号 1 试验项目固体含量指标要求I 型II 型% 表干92 2≤ 8h ≤ 24h干燥时间3 实干4 拉伸强度断裂时延伸率低温柔度 Mpa ≥ %≥ 1.92.455 450 -356 ℃7 不透水性0.3 Mpa/30min不透水不透水8潮湿基面粘接强度≥ 0.5Mpa五、用量：双组分聚氨酯防水涂料 1.5mm 厚每平方米用量为 3.6kg 。

固化时间为 24小时。

六、施工机具采用本工法施工所需要的主要工具见表 5-1。

名称小平铲扫帚规格小型数量用途清理基层 3把 3把清理基层卷尺 30米 3米 1 2 度量尺寸盒尺度量尺寸剪刀 3把剪裁胎体增强布涂刷细部节点做平面基层做平面基层做立面基层备用油漆刷滚刷 5寸 3把 3把/1000m 2刮板带规则凹槽（可选） 3把/1000m 26把/1000m 2抹子消防器材七、工艺流程及操作要点检查施工准备情况——基层处理——附加防水层施工——大面防水层涂布——收头密封处理——防水层质量检查及验收——保护层及饰面层施工 N e7.1涂膜防水系统的一般构成及要求7.1.1涂膜防水层：单独采用双组分聚氨酯涂料作为防水层时，防水层涂膜厚厚度为 1.5mm，地下工程底板平面防水层应增加一层胎体增强材料；在多道设防中与其它材料复合使用时，涂膜厚度不应小于 1.0mm。

双组分聚氨酯防水涂料施工方案

双组分聚氨酯防水涂料施工工法一、特点双组份聚氨脂防水涂料系反应型弹性防水涂料。

防水涂膜富有弹性、延伸率大、耐腐蚀、与基面粘接能力强等特点。

彩色聚氨脂防水涂料具有色彩鲜艳，综合性能好等特点。

1.1 涂膜具有完善的防水系统和品种齐全的系统配套材料。

底涂、密封膏、背衬材料、保护层、增强胎体等配套材料与主体材料配合使用，保证了涂膜的防水效果。

1.2 对排水口、伸出管道根部等细部节点进行特殊的密封处理，保证了这些细部的防水密封。

四、材料双组份聚氨酯防水涂料物理性能7.1.1 涂膜防水层：单独采用双组分聚氨酯涂料作为防水层时，防水层涂膜厚厚度为1.5mm，地下工程底板平面防水层应增加一层胎体增强材料；在多道设防中与其它材料复合使用时，涂膜厚度不应小于1.0mm。

7.1.2 细部附加防水层：在阴阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应涂刷附加防水层。

7.1.3 涂膜防水层收头及复杂细部防水层收头均应做密封处理。

7.1.4 保护隔离层：在完成涂膜防水层的施工后，应按要求铺设保护隔离层。

7.2 基层准备7.2.1 找平层:砂浆或混凝土找平层应抹平压光,砖墙灰缝应与砖墙表面抹平；除去基层表面的浮灰和其它突出的东西，用不收缩砂浆抹平孔洞、蜂窝以及细微裂缝等缺陷；基层表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2米直尺检查基层表面平整度，偏差不得超过5mm；若基层上存在裂缝，则应做附加处理。

双组分聚氨酯防水涂料施工方案

双组分聚氨酯防水涂料施工工法7.2.3 排水坡度：排水坡度应符合现行国家标准和设计的要求；7.2.4混凝土基层平整、干净、干燥，无油脂、灰尘杂物等影响涂膜粘结的物质。

前期密封处理对于所有宽于25mm的变形缝需清理干净，填入背衬棒材，涂刷底涂，并用聚氨酯密封膏（或相容密封膏）嵌填。

在已填充密封膏的变形缝表面铺贴一条缓冲带。

缓冲带宜采用聚酯纤维布，且缓冲带的宽度应为缝隙宽度的三倍。

在所有已处理过的裂纹、接缝、微裂缝及施工缝上涂刷100-150mm宽的条状涂膜附加层。

条状附加涂层厚度为-1.2mm。

条状涂料固化后再进行下道工序的施工。

底涂施工对于干燥、坚实的混凝土和砂浆基层,不必涂刷底涂料。

但对因混凝土和环境原因产生潮气而致使涂膜出现针孔和鼓泡问题以及CCW-525涂料应用于木质基层上时，则应在基层表面涂刷一层底涂。

底涂按照A组分：B组分为1：1的比例混合并搅拌均匀后涂刷使用。

涂刷底涂前，要求基层干燥、干净；底涂至少要干燥1h后，方可涂刷聚氨酯涂料。

附加涂膜防水层施工7.5.1 在阴、阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应选用垂直型涂料做附加防水层。

7.5.2 单独采用涂料作附加防水层施工：应增涂2-4遍或厚度达到-1.2mm。

7.5.3 有胎体增强材料的涂膜附加防水层: 当设计要求附加层有胎体增强材料时，需先涂刷一至二遍涂料，然后立即铺贴胎体增强材料，表面再涂刷涂料覆盖。

(对于变形缝、裂缝等部位需首先在缝中嵌填密封材料后，再按上述做法涂刷附加防水层。

)在所有平面与立面的交接转角处（包括管道、通风口及其他突出物），若基层未做成斜角时，使用聚氨酯密封膏或用水泥砂浆材料做成25mm、45˚的斜角，然后在斜角位置上涂刷300mm宽（从斜角中心线起，平面与立面各150mm）、厚度为1.2mm的涂膜附加层。

7.5.4 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜为200mm。

双组份聚氨酯防水涂料施工工艺

双组份聚氨酯防水涂料施工工艺一、材料要求1、聚氨酯涂膜防水材料(双组份)，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。

2、甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。

乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。

二、主要机具一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

三、作业条件1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。

坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。

经过验收。

4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。

5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

6、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。

四、操作工艺1、工艺流程清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。

3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

4、涂刷底胶(相当于冷底子油)：1) 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

双组份聚氨酯涂料施工必备

双组份聚氨酯涂料施工必备双组份聚氨酯A、B组分构成1、双组份聚氨酯防水涂料是由A、B组分组成，一般A组分为预聚体，B组分为固化剂组分。

2、A组分可与水分反应成膜，低温低湿时气泡较少，高温或高温高湿时易起鼓；B组分为固化剂、填料、填充料、溶剂等组分，其与A组分反应成膜，反应过程中无气体生成。

3、一般A组分与B组分反应速度高于A组分与水的反应速度，但仍不排除少量A 组分与水气反应生成气泡。

双组份聚氨酯防水涂料施工注意事项本注意事项适用于A组分为预聚体组分、B组分为含填料的固化剂组分的双组份类聚氨酯防水涂料。

1、在施工前将B组分搅拌均匀：如为大批量涂膜，可直接将B组分桶切开，一般机械搅拌3~5min；2、先将A组分倒入容积大于25L的塑料容器中，再将搅拌均匀的B组分倒入，机械搅拌3~5min后使用。

先倒入A组分目的：A组分挂壁，可直接观察塑料容器中料是否搅拌均匀；B组分密度较大，倒入后沉降，形成A组分包裹B组分现象。

3、如施工面倾斜角度超过30°或为立面，可将搅拌均匀的A、B组分静置3~5min（视施工温度可适当延长或缩短），再进行施工，避免流平性较好影响斜面厚度不均匀、立面流挂。

4、如为小批量配料，即一次使用量低于最小组别的包装量，配料时不建议目测计量，务必要用电子秤进行精确计量。

使用电子称称量目的：因B组分密度大，靠视觉判断极容易形成B组分超量现象，影响涂膜效果，可能导致不干、开裂、强度低等现象；例如雨虹SPU-361产品，要求A:B质量比为1:1，按密度计算实际体积比约为5:3；5、高温环境下施工，混合后的产品的凝胶时间缩短，建议一次少配多次配料或将A、B组分搅拌均匀后立即倒在施工基面上，并迅速摊开，然后再慢慢刮涂施工。

目的：适当延缓反应放热而导致的凝胶速度加快。

6、因双组份聚氨酯防水涂料与塑料的粘结性低，施工结束后的塑料桶，不需要清洗，固化结膜后，很容易清除干净。

7、施工时尽量不添加稀释剂，如必须，应预先进行小面积涂膜试验，即将添加稀释剂约5%的产品和不添加稀释剂的产品同时在基面涂一小块涂膜，观察表实干时间（指触不粘、指压不凹陷）以及涂膜强度（具有一定的延展性），若成膜状态正常，方可大面积使用。

双组份聚氨酯防水涂料性能及施工规则

双组份聚氨酯防水涂料性能及施工规则
双组份聚氨酯防水涂料产品特点
·环保型产品，施工方便，适用范围广。

对复杂部位施工具有明显优越性。

·固化后形成无接缝，完整的弹性防水层，提高了建筑工程的防水抗渗能力，是卷材类产品无法达到的。

·涂膜具有较高的强度和延伸性，对基层开裂或伸缩适应性强。

·维修简便，只须对损坏部位局部维修，仍可达到原有的防水效果。

主要性能指标
施工规则及注意事项
·基层要求平整，坚固，不起砂，凹陷处用砂浆找平。

·使用前先搅拌均匀，桶内沉淀为正常现象，搅拌均匀后即可使用。

·涂刷时将搅拌好的科倒在基层上，用刮板均匀摊开，每遍涂层应在0.5毫米以下，根据要求决定施工遍数。

·沥青溶剂型涂料每遍涂刷厚度一定要控制在0.5毫米以内，否则表面起膜后下面溶剂挥发缓慢，会有粘手现象，如遇此种情况，可在表
面撒一层粉料，擦拭后再进行下一遍施工。

聚氨酯双组份防水材料

聚氨酯双组份防水材料一、产品概述双组份聚氨酯防水涂料属于双组分化学反应固化型防水材料，其中甲组分是由聚醚和异氰酸酯缩聚得到的异氰酸酯封端的预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。

使用时将甲、乙两组分按比例混合均匀。

涂刷在防水基层表面上，经常温交联固化，形成橡胶状弹性涂膜，从而起到防水作用。

二、性能特点：该产品具有抗紫外线、耐老化、使用寿命长、无毒、无污染、整体成膜、无接缝、弹性好、延伸率大、粘结力强、色泽美观多样、耐高温、抗严寒、施工方便(冷施工)、对基层干燥程度要求低、防水性能优异等优点。

三、技术指标序号项目指标序号项目指标①固体含量/% ≥94②拉伸强度/MPa ≥1.65③断裂伸长率/% ≥350④低温柔性－20℃不开裂⑤不透水性(0.3MPa) 不渗漏四、适用范围：广泛用于屋面、天沟、阳台、内外墙、厕厨间、仓库、储藏室、浴池、蓄水池、游泳池、地下室、遂道、涵洞、地下停车场、地下车站等建筑物的防渗漏工程；也可用于某些金属、塑料及木制物体的防腐防绣、及不上人屋面和内外墙的装饰性防水。

五、使用方法：1、基层必须干净平整、水泥面应压光无起沙、无空鼓。

2、屋面基层含湿率应在5％以内地面及地下建筑物防水基层含湿率应在10％以内方可施工。

3、屋面应设置距离每36m2一个排气管。

4、甲乙料混台时．乙组份必须先搅拌均匀再与甲组份混合。

配比甲组份：乙组份．1:2(重量比)或1:1.5按包装要求施工时将甲乙料倒八桶内用木棒或手提电动搅拌器3—5分钟至均匀．用塑料刮板或橡胶刮板涂于基层上混合料要在30分钟内用完。

六、材料用量：一般每平方米需2-2.7kg厚度1.5-2mm．分3-4次涂刷，涂刷时要均匀一致．上下涂刮方向要横竖交叉进行。

每次间隔时间由施工环境温度和涂膜固化程度而定一般不少于24小时．以手感不粘为准。

根据设计要求也可加涂层或多层中间铺粘一层无纺布或玻纤布更佳。

涂膜保护为了延长防水层的使用寿命保证工程质量。

双组份聚氨酯施工方案

双组份聚氨酯施工方案双组份聚氨酯是由两种组分混合而成的一种材料，一般包括聚醚或聚酯类型的多元醇与异氰酸酯的混合物。

双组份聚氨酯具有优异的物理性能和耐腐蚀性能，在建筑、汽车、航空航天和船舶行业被广泛应用。

以下是双组份聚氨酯的施工方案。

1.材料准备首先需要准备聚醚或聚酯类型的多元醇与异氰酸酯的两种组分。

聚醚或聚酯类型的多元醇通常是液态，而异氰酸酯是固态，需要加热才能使其变为流动状态。

在施工前需要将异氰酸酯加热至指定温度，使其变为流动状，然后与多元醇混合均匀。

2.基面处理在施工前需要对基面进行处理，确保其干燥、平整和清洁。

如果基面有凹凸不平或裂缝，需要先进行修补。

对于含有油污或松散颗粒的基面，需要用清洗剂将其清洗干净。

3.施工操作将混合好的双组份聚氨酯倒在基面上，并用刮刀或滚涂器将其均匀涂布，保证每个区域的厚度均匀。

在施工过程中要注意避免聚氨酯流到不需要施工的区域。

4.等待固化施工完成后，需要等待聚氨酯固化。

不同类型的聚氨酯需要不同的固化时间，一般在室温下需要24-48小时。

在这段时间内，需要避免外界物质与聚氨酯接触，以免影响其固化效果。

5.检查和修补固化后，需对施工的区域进行检查。

如果发现有裂缝或其他破损，需要进行修补。

修补时，可以使用相同的材料和施工方法进行。

6.后续处理施工完成后，可以根据需要进行后续处理。

例如，可以对聚氨酯表面进行涂装，增加其美观度和耐久性。

对于受重压的区域，可以使用适当的保护层来增加其耐用性。

双组份聚氨酯施工方案需要细心操作和严格控制施工条件。

在施工过程中，需要注意安全事项，如佩戴防护服、手套和眼镜，避免材料接触皮肤和眼睛。

在施工现场需要保持通风良好，避免产生有害气体。

另外，施工方案也需要根据具体的施工对象和要求进行调整。

KS-2A双组份聚氨酯防水涂料施工技术指导

目录第一节编制依据 (2)第二节材料介绍 (2)一、材料简介： (2)二、技术指标： (2)三、产品优点： (3)四、施工顺序： (3)五、具体施工要求和操作方法： (3)六、注意事项： (4)第三节贮存运输及施工组织 (5)一、贮存： (5)二、运输： (5)三、机具设备： (5)四、人员组织： (5)第四节质量评定标准 (5)一、评定标准： (5)二、涂膜检测： (5)三、基本项目： (6)四、保证项目： (6)第五节质量保证措施 (6)KS-2A双组份聚氨酯(911)施工技术指导第一节编制依据➢建筑工程质量评定标准（GBJ301-88）➢国家标准《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002）➢广东省标准《建筑防水工程技术规范》（DBJ 15-19-97）➢相关防水材料国家行业或企业标准。

第二节材料介绍“科顺”牌非焦油聚氨酯防水涂料（911）一、材料简介：KS-2A“科顺”牌911非焦油聚氨酯防水涂膜是一种新型的高分子防水材料，其材质是以高分子化学的聚氨基甲酸乙酯为主要成份，属二液化学反应型胶性液体，混合均匀后涂刷在施工表面上，能自动融合流平达到无缝效果，能在各种复杂的表面形成连续不断的整体防水层，最终形成高弹性、无接缝、坚韧的橡胶防水层。

是目前国内防水涂膜材料中，性能较完善的代替进口材料的更新换代级材料。

二、技术指标：KS-2A（911）聚氨酯防水涂膜橡胶的主要性能指标：（GB/T19250-2002）三、产品优点：➢不含煤焦油，刺激性异味小，对环境污染小；➢产品性能稳定，耐候性好，固体含量高，防水性能可靠；➢液态施工、常温下固化成膜层、操作方便、工期短，与基面粘结牢固，富有弹性、耐寒、耐热、耐腐蚀、耐久性好，并有较高的抗渗性；➢具有优良的延伸性、抗拉强度，对防水基层的伸缩和开裂变形具有桥连作用；➢防水层局部修补简易，可分层施工，层间不分层保持整体性。

➢可在稍潮湿的基面上施工（含水率≤9%）。