喷粉设备静电粉末喷涂的应用(精)
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程(精)
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。
粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。
作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。
一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。
由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。
而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。
2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。
3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。
4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。
而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。
不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。
6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。
粉末喷涂
发展前景
发展前景
在环境保护法规的促进下，限制VOC的排放量使粉末喷涂将得到更快的推广应用，假如在涂装线上与溶剂型、 水性涂料进行比较探讨、综合评优，则粉末喷涂将替代其他涂装。粉末喷涂设备的未来发展趋势如下。
（1）为使粉末喷涂在涂膜性能、涂料成本、涂装成本、设备投资的偿还等方面综合评价有利，与粉末涂装 有关的业界全体尚需联合组织攻关。
储藏方法
储藏方法
1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。 2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。 3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。 4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全 5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。 6、避免涂装机无端放电现象 7、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。
主要特性
主要特性
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而 成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔 融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
其特性有：
1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的 问题，完全符合国家环保法的要求。
（2）在粉末涂装设备方面，应开发设计适用于大型被涂物的静电流动床涂装设备，开发研究换色时的清扫 方法。
（3）在粉末涂装技术方面，期待进一步提高静电涂装的涂着效率，开发快速换色方法和喷粉室排风的循环 利用技术。
谢谢观看
粉末喷涂
用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件表面的工艺
静电粉末喷涂技术介绍及应用20190530
全筑新材料 - 静电粉末喷涂 “环保黑科技”优势之二：理化性能指标卓越
防划伤，硬度达2H甚至3H，耐黄变达5年以上
全筑新材料 - 静电粉末喷涂 “环保黑科技”优势之三：防水、防潮
HK-Y01
HK-Y02
HK-Y03
HK-Y04
全筑新材料 - 静电粉末喷涂
赫斯帝橱柜2.0版衣橱产品中的运用
Y-Y4 高光环保烤漆上下轨导轨移门衣橱
HK-G01
HK-G02
HK-G03
HK-G04
全筑新材料 - 静电粉末喷涂
赫斯帝橱柜2.0版衣橱产品中的运用
Y-K3系列 哑光环保烤漆板开门衣橱
在150℃时开始分 解出氯化氢，高温
下有印痕。
双面吸塑成本过高， 聚氯乙烯（PVC） 1年日照即造成
单面吸塑为主。 在3类致癌物清
色差
单中
不能做圆弧形 设计
吸塑膜不能完全包覆 人造板，板很容易从 没有包覆的地方吸潮，
容易鼓包、肿胀
国产膜170 台湾膜(高光)200
德国膜320
烤漆
经过50-80摄氏度 左右温度的固化，
耐高温 。
工艺复杂，需经过 喷淋、打磨等工序， 一般为三遍底漆两 遍面漆。六面涂装。
传统工艺，VCO 排放超标，环 保达不到要求
半年日照即造 成色差
可以做造型
表面防水性强，但不 能长时间泡水，容易
损伤漆膜。
哑光280 高光300
粉末涂料
经过100摄氏度左 右温度的固化，耐
高温
一次喷涂，六面成 形。
静电粉末喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：静电粉末喷涂是一种高效、环保的涂装工艺，广泛应用于汽车、家电、金属制品等行业。
本文将详细介绍静电粉末喷涂工艺的原理、设备、操作步骤以及注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
一、引言静电粉末喷涂工艺是一种利用静电原理，将粉末涂料均匀喷涂在工件表面的涂装方法。
与传统涂装工艺相比，静电粉末喷涂具有以下优点：涂层均匀、附着力强、环保、节省涂料、干燥速度快等。
因此，静电粉末喷涂在工业生产中得到了广泛应用。
二、静电粉末喷涂原理静电粉末喷涂工艺主要基于静电原理，其基本原理如下：1. 粉末带电：在粉末输送过程中，粉末与输送管道、输送带等发生摩擦，使粉末带上静电。
2. 粉末吸附：带电粉末在静电场的作用下，被吸附到工件表面。
3. 粉末熔化：工件表面温度升高，粉末涂料熔化，形成均匀的涂层。
4. 固化：涂层在室温下或加热条件下固化，形成具有良好附着力的涂膜。
三、静电粉末喷涂设备静电粉末喷涂设备主要包括以下几部分：1. 粉末输送系统：包括粉末储存罐、输送泵、输送管道等。
2. 喷涂系统：包括喷枪、静电发生器、粉末回收系统等。
3. 烘干设备：包括烘干室、加热器等。
4. 辅助设备：包括工件输送设备、除静电设备等。
四、静电粉末喷涂操作步骤1. 准备工作：检查设备是否正常，调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。
2. 粉末准备：将粉末涂料倒入储存罐，调整粉末输送系统，确保粉末顺畅输送。
3. 喷涂：将工件放置在喷枪下方，开启喷枪和静电发生器，进行喷涂。
4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干室，进行烘干固化。
5. 冷却：烘干后的工件在冷却室中冷却至室温。
6. 检验：对涂层进行外观检查、附着力测试等，确保涂层质量。
五、静电粉末喷涂注意事项1. 粉末选择：根据工件材质、表面处理要求等因素选择合适的粉末涂料。
2. 喷枪调整：调整喷枪与工件之间的距离、角度等参数，确保涂层均匀。
3. 烘干温度：根据粉末涂料特性，调整烘干温度，确保涂层固化。
静电喷涂技术的应用
高频高压直电流，通过喷枪在喷物周围形成强大的电磁场(喷枪接负极，被喷物接正极)， 油漆在压力罐中由压缩空气送喷枪，在喷枪内借助另一股压缩空气压力使之雾化，雾化了的油漆微粒进入电磁场中带上了负电荷，因而定向飞到正电荷的被喷物表面。
输入电压(交流电)220伏
输出电压(高频高压直流电)10～12万伏
5.3 电压与电流
静电喷涂输入电压为220伏交流电，输出直流电压的高低很关键，电压愈高涂着力就愈高，一般为10～12万伏，有时8～10万伏亦可。工作电流一般为85毫安。
5.4 输漆压力和雾化压力
通常要求气压高，漆粒细，速度快。但气压过高，则会破坏电力的作用。应根据所用油漆涂料品种、涂装现场和待涂工件等的不同，而选择相适应的漆压和气压。若涂料中含有较高重质颜料，可采用较高的漆压和气压；反之，则可降低漆压和气压。一般情况下，输漆压力为0.12～0.24MPa，雾化气压为0.15～0.20MPa。
工作电流85毫安
压力罐风压 0.08～0.1MPa
油漆雾化风压 0.3～0.4 MPa
喷距 25～35cm
移动速度 灵活掌握
油漆粘度 19～21秒(4＃涂料杯)
由于一般的油漆均不导电，所以要用稀释剂来调剂，在选择稀释剂时要考虑它们的导电性和蒸发速度。
静电喷涂技术的应用
1、前言
随着现代工业的迅速发展，防腐蚀越来越显得重要，防腐蚀应用比较普遍的有效方法之一，就是在设备表面涂上一层非金属保护层，如油漆、涂料、树脂等。一般采用涂刷或喷涂方法进行施工，但这几种施工方法均存在效率低、浪费油漆太多和严重影响人体健康等缺点。针对这些缺点，近年来，静电喷涂应用于生产，并获得良好的效果。这种喷涂是现代喷涂中的一项新技术，它与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比有许多优点，它大大地改善了工人的劳动环境，不会或很少有漆雾飞扬在空气中去，保证了工人的身体健康。
粉末静电喷涂技术及设备的发展与应用
粉末静电喷涂技术及设备的发展与应用摘要：当前全球环境形势日益严峻，全球环境保护一刻也不能拖延。
在涂装业中主要是绿色涂料和无公害的涂装工艺。
涂料尽量采用环保材料，而且回收率较高，所以粉末静电喷涂技术的效果较强，具有附着力强，腐蚀力强等特性，比其他喷漆工艺拥有过多优势，因为在同样的条件下具有明显效果。
关键词：粉末静电喷涂技术；设备；发展粉末静电涂装技术可以应用到各个领域，而且具有较好的发展趋势。
本文先对粉末静电喷涂的原理相关内容进行阐述，细致探究静电喷涂在不同领域的应用。
1 粉沫静电喷涂工作的介绍1.1粉末静电喷涂工作粉末静电喷涂是利用粉末静电枪作为工具，利用喷枪喷到设备的表面。
主要内容是利用静电粉末喷枪和高压静电气发生器连接，等待产生高压静电时，给喷枪顶端高电压，对电极放电，产生电离作用。
利用粉末涂料将供粉系统中空气动力传递到喷枪并喷出雾化的粉末，在电晕区得到负电荷而成为带电微粒，使粉末涂料微粒具有负电荷。
直到涂料接触地面，喷出的粉末和设备之间形成了高压静电场。
通过气流和电场的影响，使粉墨涂料在受力方向涂到设备上。
在库伦静电引力的影响下停留在设备的表面，直到设备聚集到一定的厚度时发生了静电相斥，粉末就不会在沉积。
通过加热热熔，使固化更加均匀平整，满足喷涂的条件。
1.2粉末静电喷涂的特征粉末涂层是一种粉末状没有溶剂的涂料，是由树脂，固化剂等材料按照一定比例混合加热等一系列复杂工序形成的。
利用过热挤塑和粉碎筛选等工艺，分为热固型和热塑型。
这样的涂料利用率较高，产生的废物较少，回收性较高，是绿色环保型涂料。
1.2.1节能性高喷涂时根据所要求的涂膜厚度进行控制，和原有的涂装工艺进行比较，生产效率可以大幅提升，而且可以降低能耗，减少了涂装的次数，增加了设备等待的空间。
1.2.2适应性强很多粉末涂料都是在静电喷涂的方法下进行，对形状大小要求没有要求，也可以令溶剂型涂料和电泳沉积涂料配合使用。
1.2.3操作方便粉末涂料在常温下保存就十分稳定，不需要跟随季节变化而调整黏度，也不需要在一段时间后利用溶剂挥发后烘干，仅需要加热烘烤固化就十分平整且可以保持很长时间，实现装饰防腐蚀。
粉末喷涂技术的研究及应用
粉末喷涂技术的研究及应用粉末喷涂技术是一种在材料表面上涂覆薄膜的技术，具有广泛的应用前景。
在工业和民用领域中，粉末喷涂技术应用广泛，如汽车制造、建筑、机械制造、家具、电子等行业。
本文将从技术原理、粉末喷涂技术的分类、粉末喷涂技术的应用等方面，探讨粉末喷涂技术的研究及应用。
技术原理粉末喷涂技术是一种以粉末状固体材料为喷涂材料，经过喷枪高速喷射，并在被喷涂材料表面附着后，随即热源加热，使其表面熔融，形成一层高密度、致密、附着力优良的薄膜，实现对物体表面的涂覆。
粉末喷涂技术具有简单、快捷、节能、环保等特点，可实现对各种材料的涂覆。
粉末喷涂技术的分类粉末喷涂技术主要有静电喷涂和高速喷涂两种分类。
静电喷涂是一种将带电的颗粒物通过静电力作用在附着电极表面上形成涂层的技术。
其特点是能够产生高效率涂敷、均匀涂敷的薄膜，并具有良好的机械性能和耐久性能。
静电喷涂技术常用于制造汽车、飞机、农机等大型机械设备以及航空、航天、电子、生物医药等领域中，为各种金属、非金属物表面涂层提供更好的涂层质量。
高速喷涂是一种将在喷枪中加压、加速的涂料粉末，通过向被喷物表面喷射的高速喷涂技术，在物体表面上形成高质量的涂层。
高速喷涂技术具有高效率、高附着力等特点，常用于制造铸造件、合金材料、表面增强涂层以及在航空、航天、电子、生物医药等领域中提供高精度涂层，并具有良好的防护性能。
粉末喷涂技术的应用汽车制造近年来，汽车行业使用粉末喷涂技术涂层的范围越来越广泛。
在汽车制造业中，粉末喷涂技术可以用于汽车的外部和内部涂层，如汽车车身涂层、螺栓涂层、轴承涂层、汽车铝制件涂层等。
粉末喷涂技术具有高耐磨性、高耐腐蚀性、良好的机械性能等特点，能够提高汽车零部件的耐久性和防腐蚀性，同时也使汽车外观更加美观。
建筑粉末喷涂技术还广泛应用于建筑领域。
在建筑领域中，粉末喷涂技术可以用于钢结构涂层、混凝土模板涂层、水泥地面涂层、阳台栏杆涂层等。
经过涂层处理的建筑结构，能够提高其耐腐蚀性、防污性和耐久性，同时使建筑整体效果更加美观。
粉末静电喷涂的基本技巧
粉末静电喷涂的基本技巧
粉末静电喷涂是一种常用的喷涂技术，其基本技巧包括以下几个方面：
1. 喷涂设备准备：确保喷涂设备干燥清洁，并根据需要选择适当的喷嘴和枪体组合。
2. 预处理表面：将需喷涂的物体表面处理完好，除去油污、尘埃等杂质，并确保表面干燥。
3. 准备粉末：根据项目要求选择合适的粉末颜色和类型，并按照说明书进行预处理，例如固化剂的混合。
4. 调整喷涂参数：根据喷涂物体的尺寸、形状和要求，调整喷嘴的形状和喷涂压力、粉末输出量等参数。
5. 喷涂操作：将喷枪保持在与物体表面约30cm的距离，并以稳定的速度移动枪体，保持均匀的喷涂质量。
6. 应用顺序：根据需要，先进行底漆的喷涂，然后再进行主涂层的喷涂，确保颜色和质量的均匀性。
7. 固化和清洁：在喷涂完毕后，根据粉末的要求进行固化处理，可以是自然氧
化或烘干。
之后清洁设备和工具，以备下次使用。
以上是粉末静电喷涂的基本技巧，需要根据具体情况进行调整和改进。
喷涂操作者还应掌握喷涂设备的安全使用方法，并遵守相关操作规程。
静电喷漆原理与应用的
静电喷漆原理与应用1. 引言静电喷漆是一种常用的喷漆技术，它利用静电原理将颜料粉末带电并吸附在带有相反电荷的被喷物体上。
本文将介绍静电喷漆的原理以及其在不同领域的应用。
2. 静电喷漆原理静电喷漆的原理基于静电力和万有引力。
当颜料粉末通过喷枪喷射出来时，喷枪会为颜料通电，使其带有正电荷。
同时，被喷物体会通过接地或带有负电荷的喷枪，以形成负电荷。
由于正负电荷相吸引的特性，颜料粉末会被静电力吸附在被喷物体上形成均匀的颜色涂层。
3. 静电喷漆的应用静电喷漆在各行各业都有广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：3.1 汽车制造业在汽车制造业中，静电喷漆是最常用的喷漆技术之一。
它可以确保汽车的表面涂层均匀且具有高质量的外观。
静电喷漆还可以提高喷漆效率，节省喷漆材料，并减少环境污染。
3.2 家具制造业静电喷漆在家具制造过程中也起到重要的作用。
它可以使家具表面涂层均匀且具有光滑的质感。
此外，静电喷漆还可以增加家具的耐用性和抗污染能力。
3.3 电子产品制造业静电喷漆在电子产品制造业中广泛应用于外壳、键盘等塑料部件的表面涂装。
通过静电喷漆，电子产品的外观质量可以得到提高，并增加其耐用性。
3.4 金属制品制造业静电喷漆在金属制品制造过程中也有重要的应用。
它可以实现金属表面的防锈和耐腐蚀，同时还能增加其外观质量。
3.5 建筑工程在建筑工程中，静电喷漆可以用于涂装墙壁、天花板等大面积的表面。
它可以提高涂装效率和质量，并减少漆料的消耗。
3.6 医疗器械制造业在医疗器械制造业中，静电喷漆可用于涂装医疗仪器和设备的表面。
这种涂装方式不仅可以提高医疗器械的美观度，还可以增加其耐用性和抗菌性能。
4. 总结静电喷漆利用静电原理实现了高效、精确而又环保的喷漆工艺。
它在汽车制造、家具制造、电子产品制造、金属制品制造、建筑工程和医疗器械制造等领域得到广泛应用。
通过静电喷漆，可以实现物体表面的均匀涂层，并提高外观质量、耐用性和抗污性能。
虽然静电喷漆技术在许多领域都是成熟的，但仍有待进一步研究和发展。
粉末静电喷涂应用论文
粉末静电喷涂应用论文粉末静电喷涂技术是一种制备薄膜材料的重要工艺，近年来得到了广泛的应用。
本文将阐述粉末静电喷涂技术的基本原理和应用现状，并介绍本领域重要的学术研究成果。
一、粉末静电喷涂的基本原理粉末静电喷涂技术是一种电化学制备薄膜材料的方法，其原理主要涉及静电效应和喷涂技术两个方面。
静电效应是指在特定的电场下，同种电荷相互排斥，异种电荷相互吸引的现象。
在粉末静电喷涂过程中，静电效应产生的正极和负极电场将喷涂物料中的粉末分散在空气中，并将其吸附在工件表面上。
喷涂技术是指利用气体流动将固态的物料喷洒到工件表面的技术。
在粉末静电喷涂中，喷枪通过将粉末给与压缩气体，将其加速喷出，经过正负极电场的作用，粉末会在空气中形成云雾状，最终附着在工件表面上。
二、粉末静电喷涂的应用现状目前，粉末静电喷涂技术已经在各个领域得到广泛的应用。
以下将介绍其主要应用领域及特点。
1. 电子元器件制造粉末静电喷涂技术可以制备高质量、高精度的微细制件和电子元器件。
其优点在于能够精确控制氧化层的厚度和含量，提高元器件的可靠性和稳定性，同时减少元器件的尺寸和重量。
2. 汽车制造汽车制造领域是粉末静电喷涂应用最广泛的领域之一。
在汽车制造中，粉末静电喷涂技术能够保证汽车表面的美观度和耐腐蚀性，提高车身的防止撞击性和耐用度。
3. 建筑材料建筑材料中的粉末静电喷涂主要用于制造金属门窗，窗框等。
通过粉末静电喷涂技术，建筑材料的表面可以获得优良的热和耐蚀性能，同时能够防止表面划痕和腐蚀。
4. 医疗领域粉末静电喷涂技术是医疗领域不可或缺的技术，因其能够制备高精度、高质量的医用器械。
在医疗领域，粉末静电喷涂技术主要应用于生物材料附着、药物输送和表面涂层等方面。
三、粉末静电喷涂技术研究进展在粉末静电喷涂技术应用的同时，相关学术研究也在不断深入。
以下介绍几个重要的研究成果和发现。
1. 水平距离对喷涂效果的影响水平距离是指喷涂枪与工件表面之间的距离。
研究发现，在粉末静电喷涂中，水平距离对喷涂效果有着显著的影响。
静电喷粉枪的使用方法
静电喷粉枪的使用方法静电喷粉枪是一种常用于涂装和喷粉等工业应用的设备，它采用静电喷涂技术，能够将颗粒状的粉末材料均匀地喷涂在物体表面上。
下面我将详细介绍静电喷粉枪的使用方法。
1. 准备工作在开始使用静电喷粉枪之前，需要进行一些准备工作，以确保喷涂过程的顺利进行。
首先，要检查喷粉枪的工作状态是否正常，包括清洁和维护。
其次，需要准备好喷粉材料，根据实际需要选择合适的粉末材料，并将其放入喷粉枪的喷粉杯中。
同时，要将空气压缩机和喷粉枪的电源连接好。
2. 调整喷粉参数在正式喷涂之前，需要调整一些喷粉参数，以获得理想的喷涂效果。
首先是调整喷枪的高压电流和电压。
通常情况下，高压电流和电压的设置应根据所喷涂材料的特性和要求来确定。
其次是调整喷粉枪的气压。
一般而言，气压的合适范围是2-5 bar，在此范围内调整气压可以获得最佳喷涂效果。
最后是调整喷粉枪的喷粉量和喷涂距离，这两个参数决定了粉末的均匀度和喷涂的厚度。
3. 喷涂操作在进行喷涂操作之前，需要保证操作环境干燥、清洁，并确保物体表面没有灰尘和油脂等杂质。
同时，要注意安全事项，戴上防护眼镜和呼吸防护器等个人防护装备。
开始喷涂时，将喷粉枪对准待喷涂的物体表面，适当调整喷涂距离和角度，保持喷粉枪与物体表面垂直，并保持适当的喷粉量。
同时，通过观察粉末的喷涂状态和质量，及时调整喷涂参数，以获得均匀、平滑的喷涂效果。
在喷涂结束后，应将喷粉枪清洗干净，并注意安全存放。
4. 喷粉后处理在喷粉完成后，还需要进行喷粉后处理。
首先是对喷涂物体进行烘干，以提高粉末的附着力和硬度。
烘干的方式可以采用自然风干或者人工烘干，具体根据粉末材料的要求进行选择。
其次是对喷粉材料进行固化处理。
一般而言，固化的方法有热固化和紫外线固化两种。
热固化是将喷涂物体置于烤箱中进行加热，以使粉末材料固化；紫外线固化是利用紫外线照射粉末，使其固化。
根据材料的不同，固化时间和温度也有所差异。
以上就是关于静电喷粉枪的使用方法的详细介绍。
静电喷涂技术的研究与应用
静电喷涂技术的研究与应用近年来，随着现代科学技术的不断发展，涂装技术也得到了长足的进步。
其中，静电喷涂技术，作为一种高效、环保、节能的涂装工艺，已经成为现代工业涂装中的一项重要技术。
本文将从静电喷涂的原理、材料、设备、应用等多个方面进行介绍和分析。
一、静电喷涂技术的原理静电喷涂技术是一种利用高电压电场把粉末涂料喷涂到被涂体表面的技术。
其原理是：通过高压静电场在喷枪前端产生静电荷，使得喷枪前端的涂粉上带有相对负载，同时被涂体上带有相对正电荷。
当枪口喷出带电的粉末涂料，粒子在高电压静电场的作用下，加速运动并沿着电场线进入被涂体表面，附着在被涂体上。
由于静电吸附的作用力很大，所以可以将涂层均匀地附着在被涂体表面上，构成一个平滑、致密的涂层。
二、静电喷涂材料的特点静电喷涂材料有两种：粉末状和涂料状。
粉末状的静电喷涂材料，是由一些较为细小的固态粉末组成的。
与普通的喷涂材料相比，粉末喷涂具有以下几个特点：1、环保：相对于传统的涂装工艺，粉末涂料不含有任何有害的溶剂以及挥发有害性气体，不存在“三废”排放问题，符合当今的环保要求。
2、节能：粉末喷涂涂装效率高，无需加热烘干，只需要将喷出的粉末涂料在静电场中停留一段时间即可完成固化成型的过程，相比传统喷涂，节省了大量能源和材料成本。
3、耐磨损：粉末涂料经过电聚积的作用后，涂层的密度更高，附着力更强，不仅表面光滑，而且具有良好的耐磨损性和抗冲击性。
三、静电喷涂设备的组成与原理静电喷涂设备通常由以下几个部分组成：高压电源、喷涂枪、输送机、控制系统等。
1、高压电源：静电喷涂技术的核心是高压电源，它是维持静电场的重要组成部分。
高压电源的输出电压一般在50至100Kv之间，电压越高，静电场越强，也就可以更好地完成涂料的喷涂工作。
但是，由于高电压的带来的安全风险与设备的稳定性，目前市场上的高压电源输出电压一般不超过70Kv。
2、喷涂枪：喷涂枪是实现喷涂效果的关键部件，它通过喷口将喷涂材料粉末均匀地喷射到被涂体表面。
静电粉末喷涂技术在工业中的应用
静电粉末喷涂技术在工业中的应用近年来，随着科技的不断进步和工业的快速发展，静电粉末喷涂技术在工业中的应用也越来越广泛。
静电粉末喷涂技术是一种利用静电原理将粉末涂料均匀地附着在工件表面的方法。
它具有高效、环保、节能等优势，已经成为现代工业中不可或缺的一种涂装技术。
首先，静电粉末喷涂技术在汽车制造领域得到了广泛应用。
汽车是现代人们生活中必不可少的交通工具，其外观质量和耐久性是消费者考虑的重要因素。
静电粉末喷涂技术可以将粉末涂料均匀地附着在汽车表面，形成坚固耐用的涂层，提高汽车的耐腐蚀性和抗刮擦性能。
同时，静电粉末喷涂技术还可以实现多种颜色和效果的涂装，满足消费者对汽车外观的个性化需求。
其次，静电粉末喷涂技术在家具制造行业也有着广泛的应用。
家具是人们日常生活中不可或缺的物品，其外观质量和装饰效果直接影响着人们的居住环境和生活品质。
静电粉末喷涂技术可以将粉末涂料均匀地附着在家具表面，形成平整、光滑、美观的涂层，提高家具的耐磨性和耐污性。
同时，静电粉末喷涂技术还可以实现多种颜色和纹理的涂装，满足消费者对家具外观的个性化需求。
此外，静电粉末喷涂技术在电子产品制造领域也有着重要的应用。
电子产品是现代人们生活中必不可少的工具，其外观质量和导电性能是消费者考虑的重要因素。
静电粉末喷涂技术可以将粉末涂料均匀地附着在电子产品表面，形成绝缘性能良好的涂层，提高电子产品的安全性和可靠性。
同时，静电粉末喷涂技术还可以实现金属效果和防指纹涂装，提升电子产品的外观质感和用户体验。
总的来说，静电粉末喷涂技术在工业中的应用范围广泛，不仅可以提高产品的外观质量和耐久性，还可以满足消费者对个性化产品的需求。
随着科技的不断进步和工业的不断发展，相信静电粉末喷涂技术在工业中的应用将会越来越广泛，为人们的生活带来更多便利和美好。
静电粉末喷涂工艺在电力机车司机室部件上的应用
尹
一 泌
互 眺
栩一一 一一一一一一一 一 一
图
一前 处 理 嘈
洁 电粉 末喷 涂 工 艺 示 意 图 争
一 静甩 发生器
一 电动 葫 芦
,
一 洪 扮桶
一 回 收 装置
一 喷 份房
一 喷枪
一 输送 车
,
。一
烘箱
细管 接头 则细管
的一 头 为 进风 口
相连
,
而其 另一 端则 和管 之内
,
的孔
,
孔 相连
应 平 行于进 风 风 流
“
,
在 生产 前 添加
低 而游 离酸 偏 高
则 工 件 可 能 磷 化不 上
磷
公 斤 吨的加 速剂 以 保证磷 化膜 的质 量
化层 不 均 匀
工 件 上 还 会生 成 一 层 薄 薄 的黄
二 合 一 ” 处理 液 和 磷 化 液 通 过
介绍 一 种 处 理
株 洲 电 力 机 车工厂
【关 键 词 】 调 压 开 关
、
我 们采 用
洗 。 活 化 、 磷化、 水 洗
, 检 查。 成 品包装
烘 干、 喷 粉, 固 化
了 间 隙 式 粉 末 静 电 涂装 的 生 产 工 艺 该 工艺 的选 择 流 程及 工艺 参数
。
本文就
,
应用 中 的
铝 板材 工艺 流程 溶 剂 除油, 磷 化、 水 洗 , 烘 干 , 喷 粉
问题进 行分析 和探 讨
。
添
四
、
应 用 中的 问 题 及 解决 方 法
加 磷 化 调 整剂来 降 低 游 离 酸
生成
。
在生 产 时 最 好
静电喷涂工艺及其应用研究
静电喷涂工艺及其应用研究随着科技的不断进步，静电喷涂正逐渐成为一种广泛应用的技术，它的优点在于可以将各种类型的涂料或涂层精确地喷涂到特定的表面上，同时也可以实现高效、低成本的自动化生产。
在本文中，我们将探讨静电喷涂工艺及其应用研究。
一、静电喷涂的基本原理静电喷涂是一种根据静电原理运作的喷涂技术，基本原理是通过高压电源构建高电场，将喷涂物质的带电粒子或涂料喷雾形成电场，使其在目标表面上产生电引力，通过粒子（或涂料）沉积在目标表面上的方式，形成薄膜涂层。
静电喷涂在喷涂的同时能够快速地干燥，优点在于可以形成厚度均匀、质量高、外观美观，并且可以加速喷涂进程并实现涂敷的自动化。
另外，清洗和更换涂层、矫正涂层也变得容易，从而节省时间和成本。
二、静电喷涂技术的工艺静电喷涂技术的工艺非常简单，一般而言，需要有一个静电喷涂设备、涂料和喷涂表面。
就不同的材质、粘度、颜色以及需要达到的目的，选择不同的涂料就显得格外重要。
静电喷涂设备一般由两部分组成：高压电源和喷涂设备。
高压电源会为喷涂带电粒子/液滴赋予足够高的电势，使得液滴被吸引和指向特定表面。
喷涂设备通常是将喷头接到高压电源上，自动调整喷头利用正/反离子吸引涂料送入喷雾，直接轻松的喷洒到特定表面。
涂料在检测室通过专用的加热器或冷却器，以反应性增强或粘度降低的方式进行预处理。
相关的溶剂与添加剂添加到可变制剂中，以便改变物理性质。
在满足孔隙率和涂层粘附度等条件之后，实现微小薄层清漆和清漆增韧剂的均匀溶解，形成合理的涂料。
静电喷涂的应用场景静电喷涂在现实中的应用十分广泛，但是与涂料相比，应用的数量并不大。
静电喷涂技术主要用于高精度工作。
在喷涂机和光电模块的制造中，静电喷涂是一种广泛应用的技术。
在玻璃、陶瓷等耐高温材料的表面涂层加工方面，静电喷涂技术也有重要的应用。
由于其高端、精细的喷涂质量，以及对低固体含量涂料的适应性，静电喷涂逐渐成为了许多高端工业领域首选的表面喷涂方式。
关于静电粉末喷涂工艺的新应用
关于静电粉末喷涂工艺的新应用裕东（中山）机械工程有限公司上海办事处龚永谦众所周知，静电粉末喷涂工艺自60年代诞生以来，几乎是100％应用于金属表面涂装。
虽然很久以来许多粉末制造厂商、设备供应商均声称“静电粉末喷涂能运用于非金属表面”，但能形成工业化生产的产品，均没有出现。
进入90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为一种可能性。
针对非金属材料的涂装，裕东高廷仕及英国依路达在近二年的时间内，致力于中密度纤维板(MDF)的静电粉末喷涂，并已进入工业化生产成为现实。
本文主要介绍目前在喷涂MDF方面的最新情况，以促进我国的静电粉末喷涂技术的发展。
1．静电粉末喷涂的相关因素静电粉末喷涂就是将粉末涂料，通过静电作用涂敷在彼涂物体上，并通过一定时间温度的烘烤形成涂层的过程。
在此工艺中所涉及的因素有彼涂物件、粉末涂料、喷枪、烘烤设备等。
对这些因素进行分析有助于对整个工艺的理解。
2．被涂物件的确认从经济角度讲，被涂物件音定是大宗商品。
除金属外，木材、塑料应在选择之列。
其中塑料由于目前阶段耐温问题，暂时无法考虑的。
对于木材来说，MDF(中密度纤维板)成为首选。
原因有：作为静电粉末喷涂要求材料具导电性，而木材是一种吸湿性材料，即会与周围环境交换水分，经过一定的时间，它会在一定的温度下吸收特定环境中的水分，从而达到平衡。
因此通常情况下，木村制成品的含水量会与当地气候保持适当的平衡。
可以认为通过对于木制品基材含水量的调整，可使木材成为接近或相当于导体状态。
MDF是木材制品，同样具备上述特点。
另外MDF 作为符合环保的绿色建材，其应用量巨大，并且在木质人造板中的增长也非常快。
而且MDF是作为大规模工业化生产的产品，其产品具有质量稳定和产品工艺的可调性也是重要因素。
正是这些因素促成我们认为MDF成为粉末喷涂的首选。
3．粉末涂料的技术进步热固性粉末涂料长期以来，一直受到固化温度(常规固化温度为180℃，20min)的影响，使工艺应用范围受到限制。
粉末静电喷枪原理
粉末静电喷枪原理
粉末静电喷枪是一种喷涂设备，利用静电原理将粉末颗粒带电后喷涂到工件表面。
粉末静电喷枪主要包含以下几个部分：高压喷粉机、喷枪、空气源和控制装置。
工作时，高压喷粉机将粉末颗粒通过输送管道送至喷枪内部。
喷枪内部有一个喷嘴，通过气流的作用将粉末喷出。
与此同时，空气源会提供一个气流，形成气氛雾化效果，使喷出的粉末形成浓密且均匀的喷雾。
在喷出的同时，控制装置会给喷粉枪施加一个负电，使得喷出的粉末带上负电荷。
工件表面通常会接地，形成一个电荷差，粉末颗粒会受到静电吸引力作用，沉积在工件上，形成均匀的涂层。
粉末静电喷枪的优势在于可以喷涂各种形状的工件，涂层均匀且耐久。
另外，由于粉末颗粒可回收利用，所以喷涂过程中没有液体的挥发，不会产生环境污染。
需要注意的是，粉末静电喷枪在使用时，要根据不同的工件和涂料选择合适的喷枪和参数，以达到最佳的喷涂效果。
粉末静电喷涂技术及设备的发展与应用
粉末静电喷涂技术及设备的发展与应用0 引言当今全球环境形势日益严峻，推进全球环境保护刻不容缓。
对于涂装业来说，更是迫切需求环保涂料和无公害涂装工艺。
由于粉末涂料几乎不含VOC，而且回收利用率高，此外，粉末静电喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面明显优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下[1]。
目前，在家用电器、机械仪表、厨具、家具、汽车、建筑材料、园林设施、交通设施、管道防腐等诸多领域，粉末静电涂装技术的应用仍然处于增长趋势[2]。
本文总结了粉末静电喷涂的原理特点和发展过程，重点分析了静电喷涂设备在不同领域的应用功效以及相应的技术特点。
1 粉末静电喷涂的工作原理与特点1.1 粉末静电喷涂的工作原理粉末静电喷枪是实现喷涂作业的重要工具，通过使用喷枪将粉末涂料喷涂到工件表面。
具体的工作原理是：静电粉末喷枪与高压静电发生器相连，当喷枪电极接通高压静电后，赋予喷枪端部较高电压，由喷枪端部针状电极的电晕放电，使空气发生电离。
同时粉末涂料由供粉系统中的空气动力将其输送至喷枪喷出，雾化的粉末在电晕放电区捕获负电荷成为带电微粒，使粉末涂料颗粒带上负电荷。
待涂工件接地，喷出的粉末涂料与工件之间产生高压静电场。
在气流和电场的作用下粉末涂料按照受力的方向飞至待涂工件，受库伦静电引力的作用吸附在工件表面，当工件上的粉末积聚到一定厚度时，发生静电相斥，粉末便不再堆积。
然后再经过加热熔融、流平固化形成均匀、光滑、平整的涂层，来满足喷涂要求[3-5]。
1.2 粉末静电喷涂的特点粉末涂料是一种粉末状无溶剂的涂料，是由特制树脂、颜填料、固化剂及其他助剂以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成，总的分为热固型和热塑型2类[6]。
该涂料几乎不含挥发性有机物VOC，利用率高，固废物少，回收率高，是一种当之无愧的绿色环保型涂料；粉末静电喷涂的优势也很明显，具体表现如下[7]：1）高效节能性：一次喷涂即可达到所需要的涂膜厚度，厚度均匀且容易控制，相较于传统的涂装工艺生产率可提高30%~40% ，能耗降低约30%，减少涂装次数，节省工件堆放等待的场地。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
喷粉设备静电粉末喷涂的应用
喷粉设备静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。
喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。
喷料100%是固体粉末,游离的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可达98%。
悬吊运输系统,自动化程度高。
涂层微孔少,防腐性能好,并可一次进行厚膜涂。
静电粉末喷涂是以具有雾化咀和放电级的涂装机使涂料微粒化,对之施加电荷,在电极与被涂物体之间形成电场,利用其静电吸附作用而涂装。
静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代,主要是应用于金属表面涂装。
进入20世纪90年代末,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。
随着环保法对在大气中有机挥发物(voc含量越来越严格的规定,涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术,宁波喷粉设备经过长期的研究与实验后,发现“静电粉末喷涂”是目前能够达到的最干净的涂装技术。
粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂,为无机溶剂型涂料,这就大大减少了起因于溶剂的污染公害,包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件;也不会因有机溶剂而引发火灾。
粉末涂料是纯固体成分的涂料,可以完全采用全自动喷涂,大量或超喷的粉末,容易由回收系统收集,达到回收再利用的目的。
因此,粉末涂料的使用率几乎可达100%,使得涂装业降低废弃物的处理成本,同时可使环境污染的程度降到最低。
经济效益显著。
涂膜形成的成分中,溶剂型约为60%~65%,而粉末涂料几乎可达到100%的效率,且未附着于被喷涂物件的粉末,可以回收再利用。
一般情况下,使用粉末喷涂技术,可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。
在粉末涂装作业中,如果有喷涂不良的部位,可在未经烘烤前,使用空气喷枪将其吹除,然后进行再涂装。
因此可避免表面流漆、滴漆等现象,大大降低了重涂返工的几率。
由于粉末喷涂运用静电喷涂作业,涂
装设备几乎可达到全自动化,节约了人源。
即使需要人工辅助,涂装人员也不必经过长期训练,即可掌握操作技能。