PVC管材检验项目及标准
PVC-U管件标准
PVC—U管件标准建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U)管件1 范围GB/T 5836的本部分规定了以聚氯乙烯（PVC)树脂为主要原料,经注塑成型的硬聚氯乙烯（PVC—U）管件(以下简称管件）的定义、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分知用于建筑物内排水用管件。
在考虑到材料的耐化学性和耐热性的条件下,也可用于工业排水用管件。
本部分规定的管件与GB/T 5836。
1—2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U)管材》规定的管材配套使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 5836的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用天本部分,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1003-1986 塑料密度和相对密度试验方法（eqv ISO/DIS 1183:1984) GB/T2828。
1—2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859—1：1999，IDT）GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO291:1997) GB/T5836。
1—2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T8801 硬聚氯乙烯（PVC－U)管件坠落试验方法GB/T8802—2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqv ISO 2507:1995）GB/T8803—2001 注射成型硬质聚氯乙烯（PVC—U）、氯化聚氯乙烯(PVC—C)、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS）和丙烯腈—苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8806 塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806—1988，eqv ISO3126:1974) GB/T19278—2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义HG/T3091—2000 橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范（idt ISO 4633:1996）QB/T2568-2002 硬聚氯乙烯（PVC—U）塑料管道系统用溶剂型胶粘剂3 定义和符号3。
PVC检验标准规程
PVC给水管材的检验标准、规程一、检验标准：1、外观：管材内外表面应光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响达到国家标准要求的表面缺陷。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
2、颜色：管材颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。
3、不透光性：管材应不透光。
4、管材尺寸：4.1 长度管材长度一般为4m、6m，也可由供需双方协商确定。
长度不允许负偏差。
4.2 弯曲度管材弯曲度应符合表1规定表1 管材弯曲度公称外径dn/mm ≤32 40-200 ≥225 弯曲度(%) 不规定≤1.0 ≤0.54.3 平均外径及偏差和不圆度平均外径及偏差和不圆度应符合表2规定，PN0.63、PN0.8的管材不要求不圆度。
不圆度的测量应在出厂前进行。
表2 平均外径及偏差和不圆度单位：mm平均外径d 不圆度平均外径d 不圆度公称外径dn 允许偏差公称外径dn允许偏差20 +0.3 1.2 225 +0.7 4.5 25 +0.3 1.2 250 +0.8 5.0 32 +0.3 1.3 280 +0.9 6.8 40 +0.3 1.4 315 +1.0 7.6 50 +0.3 1.4 355 +1.1 8.6 63 +0.3 1.5 400 +1.2 9.6 75 +0.3 1.6 450 +1.4 10.8 90 +0.3 1.8 500 +1.5 12.0 110 +0.4 2.2 560 +1.7 13.5 125 +0.4 2.5 630 +1.9 15.2140 +0..5 2.8 710 +2.0 17.1 160 +0.5 3.2 800 +2.0 19.2 180 +0.6 3.6 900 +2.0 21.6 200 +0.6 4.0 1000 +2.0 24.0 4.4 壁厚管材任意点壁厚及偏差应符合表3的规定。
表3 壁厚及偏差单位为mm壁厚e 允许偏差壁厚允许偏差20.6<e≤21.3 +3.2e≤2.0 +0.42.0<e≤3.0 +0.5 21.3<e≤22.0 +3.33.0<e≤4.0 +0.6 22.0<e≤22.6 +3.44.0<e≤4.6 +0.7 22.6<e≤23.3 +3.54.6<e≤5.3 +0.8 23.3<e≤24.0 +3.65.3<e≤6.0 +0.9 24.0<e≤24.6 +3.76.0<e≤6.6 +1.0 24.6<e≤25.3 +3.86.6<e≤7.3 +1.1 25.3<e≤26.0 +3.97.3<e≤8.0 +1.2 26.0<e≤26.6 +4.08.0<e≤8.6 +1.3 26.6<e≤27.3 +4.18.6<e≤9.3 +1.4 27.3<e≤28.0 +4.29.3<e≤10.0 +1.5 28.0<e≤28.6 +4.310.0<e≤10.6 +1.6 28.6<e≤29.3 +4.410.6<e≤11.3 +1.7 29.3<e≤30.0 +4.511.3<e≤12.0 +1.8 30.0<e≤30.6 +4.612.0<e≤12.6 +1.9 30.6<e≤31.3 +4.712.6<e≤13.3 +2.0 31.3<e≤32.0 +4.813.3<e≤14.0 +2.1 32.0<e≤32.6 +4.914.0<e≤14.6 +2.2 +32.6<e≤33.3 +5.0 +14.6<e≤15.3 +2.3 33.3<e≤34.0 +5.115.3<e≤16.0 +2.4 34.0<e≤34.6 +5.216.0<e≤16.6 +2.5 34.6<e≤35.3 +5.316.6<e≤17.3 +2.6 35.3<e≤36.0 +5.417.3<e≤18.0 +2.7 36.0<e≤36.6 +5.518.0<e≤18.6 +2.8 36.6<e≤37.3 +5.618.6<e≤19.3 +2.9 37.3<e≤38.0 +5.719.3<e≤20.0 +3.0 38.0<e≤38.6 +5.820.0<e≤20.6 +3.15、物理性能物理性能应符合表4规定表4 物理性能：项目技术指标实验方法密度(kg/m3) 1350---1460 按GB/T 1033-1986中A法测定维卡软化温度℃≥80 按GB/T 8803-2001测定纵向回缩率/(%) ≤5 按GB/T 6671-2001测定二氯甲烷浸渍实验（15℃，15min）表面变化不于4N 按GB/T 667-2001测定6、力学性能力学性能应符合表5规定表5力学性能项目技术指标实验方法落锤冲击实验（0℃）TIR/（%）≤5 见表6 液压实验无破裂、无渗漏见表7按GB/T 14152-2001，在0℃条件下实验。
pvc管材检验标准
pvc管材检验标准PVC管材检验标准。
PVC管材作为一种常见的建筑材料，被广泛应用于给排水、电气线路、通风排烟等领域。
为了确保PVC管材的质量和安全性能，制定了一系列的检验标准。
本文将对PVC管材的检验标准进行详细介绍，以便广大生产厂家和使用单位更好地了解和遵守相关标准。
一、外观质量检验。
1. PVC管材的外观应无裂纹、气泡、凹凸、色差等缺陷，其表面应平整光滑，无明显划痕和污渍。
2. PVC管材的外径、壁厚应符合设计要求，且管材应直线、不允许有弯曲变形。
3. PVC管材的颜色应均匀一致，不得有色差和变色现象。
二、物理性能检验。
1. PVC管材的拉伸性能应符合相关标准要求，拉伸强度和断裂伸长率应在规定范围内。
2. PVC管材的耐冲击性能应符合相关标准要求，管材在一定条件下的抗冲击性能应满足工程要求。
3. PVC管材的硬度、密度、热变形温度等物理性能也需要进行检验，以确保管材的稳定性和耐用性。
三、化学性能检验。
1. PVC管材的化学成分需要进行严格检验，包括树脂成分、添加剂含量等，以确保管材的原材料质量。
2. PVC管材的耐化学腐蚀性能也需要进行检验，管材在不同介质中的耐腐蚀性能应符合相关标准要求。
3. PVC管材的燃烧性能是关乎安全的重要指标，需要进行相应的燃烧性能测试，以确保管材在火灾等情况下的安全性能。
四、尺寸偏差和连接性能检验。
1. PVC管材的尺寸偏差需要进行检验，包括外径、壁厚、长度等尺寸的偏差应符合相关标准要求。
2. PVC管材的连接性能也是需要进行检验的重点内容，包括管口的平整度、连接的牢固性等指标。
3. PVC管材的接口形式和连接方式也需要进行检验，确保管材与管件的连接能够满足工程使用的要求。
总结，PVC管材的检验标准涉及外观质量、物理性能、化学性能、尺寸偏差和连接性能等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能保证PVC管材的质量和使用安全。
希望广大生产厂家和使用单位能够重视PVC管材的检验工作，确保管材的质量和安全性能，为工程建设提供可靠保障。
PVC—u电工套管检验规范
×
操作条件变更
√
×
客户特别要求
√
√
稳定
长期生产
√
√
6、如依检验频率发现不合格时，则以“产品抽样检验方案及判定规则”进行重新检验并判定合格与否。
7、批量：以每订单量为一批量，如数量超过30吨，则以30吨为一批量。
8、存放：管材存放场地应平整，堆放应整齐堆放高度不超过1.5m距离热源不少于己于1m，不准露天暴晒。
2.3.2抗冲性
（1）试样
裁取长度为200±5mm的12支管材作试样，去净毛边。将其置于的低温箱内预处理2h不同规格产品，预处理温度见表（５）：
表（５）预处理温度
产品规格
预处理温度℃
－５型
－５±１℃
－１５型
－５±１℃
－２５型
－５±１℃
文件编号
版本／修改
A/0
PVC电工套管检验规范
页码
共6页，第4页
（2）试验步骤
无破裂
弯曲性
无破裂或裂缝
弯扁性
量规自重通过
跌落性
无破裂
耐热性
凹痕直径≤2mm
阻燃性
自熄时间≤30s
电气性
15min内无击穿
2、检验方法：
2.1尺寸
（1）外径：用千分卡尺测量管之外径，测出任意垂直两方向之外径算术平均值，不得超出规格允差。
（2）厚度：用千分卡尺测量管壁各点厚度，每测量点最厚或最薄值均不得超出规格允差。
（3）长度：以公制卷尺（精确度1mm）测量每支管之长度，不得超过规格允差。
（4）试样：完整成品。
2.2外观
以目视检查管之内外壁组织、颜色、形状、标志等是否有不良现象或错误，管内壁可用光源照看，见表（2）之外观标准。
塑料管材试验标准明细
塑料管材、管件及型材引伸计的工作原理与操作步骤引伸计是用来测量试件线伸缩变形的仪器。
它一般由三个基本部分组成，即感受变形部分；传递和放大部分；显示部分。
引伸计的种类很多，在拉力机上常有的有大变形引伸计（测试橡胶类产品）和小变形引伸计（金属引伸计）这两种。
一、产品简介引伸计是用来测量试件线伸缩变形的仪器。
它一般由三个基本部分组成，即感受变形部分；传递和放大部分；显示部分。
引伸计的种类很多，在拉力机上常有的有大变形引伸计（测试橡胶类产品）和小变形引伸计（金属引伸计）这两种。
二、构造原理引伸计由装有一个千分表和一套利用球铰作为支点组成的杠杆机构而构成。
用手握住球铰引伸计，将试样装入标距叉中，用尖头螺钉卡紧试样，使上、下标距叉与试样联成一体。
在拉力作用下，试样伸长ΔL。
在试样变形过程中，其上标距叉不发生转动，而下标距叉由于球铰的作用转动了一微小角度。
球铰中心至千分表测杆轴线的距离等于球铰中心至试样轴线距离的两倍。
所以，千分表的变形读数为试样轴线在标距内伸长的两倍。
由于千分表的放大倍数为1000，故该引伸计的放大倍数为2000。
也就是球铰式引伸计千分表长针走动一格时，试样伸长了1/2000mm。
三、操作步骤1、根据所测量试样尺寸的实际需要，调整引伸计标距。
使引伸计的标距等于所测量试样要求的标距。
2、将试样安装在万能试验机的上、下夹头中。
进行材料的弹性模量测试时，可对试样施加一定的初载荷F0（相应于弹性变形载荷的5％～10％）。
然后把引伸计小心地装在试样上，检查调整引伸计与试样的接触松紧是否适宜，表盘指针转动是否灵活。
3、确认测试系统安装正确后，便可进行正式试验。
四、注意事项1）引伸计安装在试样上时，应尽可能地使仪表的纵向对称平面与试样轴线处在同一平面内，不得使标距叉发生明显的左右倾斜。
2）试样的实际变形，绝对不允许超出引伸计的量程，否则引伸计就会损坏。
PVC-U排水管材GB5836.1-2006
环境温度（要求23±2℃）
℃
公称外径dn,mm
序号
平均外径及壁厚，mm（在试样边缘不小于25mm处测量）
平均外径
最大、最小壁厚
1.用π尺直接测量 □
测量单个值后，计算平均值 □
在截面上移动测量，测最大和最小壁厚
试样外观特殊变化
两结果温差（要求≤2℃），℃
维卡温度平均值，℃
审核：检验：
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材检验记录
YSJL05-03-03第页共页
委托单位
委托编号
样品名称
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
检验日期
检验项目：落锤冲击试验
依据标准：产品标准和GB/T14152-2001
状态调节（要求23±2℃、RH50±10%、大于24h）： ℃、RH %、起始时间
公称外径dn,mm
试件尺寸（要求50mm×10-20mm×制备后的壁厚），mm
× ×
传热介质及升温速率
甲基硅油、50±5℃/h
试针压力，N
起始温度（要求约低于预期维卡软化温度50℃），℃
试件编号（数量 个或组）
1
2
3
4
压针端部与边缘距离，mm（要求＞3）
压入深度测量表初始读数，mm
压针压入1mm时的温度，℃
试验环境
℃、RH %
公称外径dn,mm
试件长（要求200±10），mm
锤头类型
d25 □ 、d90 □
试件数量，个
每试件画线数，条
壁厚范围，mm
1、e≤8.6 □ ； 2、8.6＜e≤14.1 □ ；3、e＞14.1 □
塑料管材检验项目及送样数量1
取样组批1、冷热水用聚丁烯（PB）管材：同一原料、配方和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量为50t。
2、冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管材：同一原料、配方和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量为15t，不足15t按一批计。
3、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件：同一原料、配方和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批。
当公称外径<75mm时，每批数量不超过10000件；当公称外径≥75mm时，每批数量不超过5000件。
4、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材：同一原料、配方和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过50t。
5、给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材：同一原料、配方和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批。
当公称外径≤63mm时，每批数量不超过50t；当公称外径>63mm时，每批数量不超过100t。
6、给水用聚乙烯（PE）管材：同一原料、配方和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过100t。
7、铝塑复合压力管（铝管对接焊式铝塑管）：同一原料、配方和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每90km作为一个检查批。
8、铝塑复合压力管（铝管搭接焊式铝塑管）：同一原料、配方和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每90km作为一个检查批。
9、冷热水用聚丙烯管材：同一原料、配方和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过50t。
10、冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管材：同一原料、配方和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每批管材数量不超过90km，每批管材数量不超过10000件。
11、暖地采暖取样数量气片取样代表数量：去总数的%1，分型号不少于一组，。
upvc管材检测标准
upvc管材检测标准UPVC管材检测标准。
UPVC管材是一种常见的建筑材料，广泛应用于给排水系统、供水系统、化工管道等领域。
为了确保UPVC管材的质量和安全可靠性，需要进行严格的检测和评估。
本文将介绍UPVC管材的检测标准，包括检测项目、方法和要求，以及相关的标准规范。
一、外观质量检测。
UPVC管材的外观质量是直接影响其使用寿命和美观度的重要因素。
外观质量检测项目包括管材表面平整度、色泽、表面无明显裂纹、气泡、痕迹等。
检测方法主要通过目视检查和触摸手感来评估，同时也可以借助专业仪器进行测量和分析。
二、尺寸偏差检测。
UPVC管材的尺寸偏差直接影响其连接和安装的质量，因此需要进行精确的尺寸检测。
主要包括管径、壁厚、长度等尺寸参数的检测，通过量规、千分尺等工具进行测量，确保管材的尺寸符合相关标准要求。
三、力学性能检测。
UPVC管材在使用过程中需要承受一定的压力和冲击，因此其力学性能是至关重要的。
力学性能检测项目包括拉伸强度、冲击韧性、弯曲性能等。
检测方法主要通过拉伸试验机、冲击试验机等设备进行实验，评估管材的力学性能是否符合标准要求。
四、热稳定性检测。
UPVC管材在使用过程中需要承受一定的温度变化，因此其热稳定性是需要重点关注的。
热稳定性检测主要包括热变形温度、热老化性能等项目。
通过热变形温度试验、热老化试验等方法来评估管材的热稳定性能。
五、化学性能检测。
UPVC管材在使用过程中需要承受各种化学介质的侵蚀，因此其化学性能也是需要进行检测的重要项目。
化学性能检测主要包括耐酸碱性、耐腐蚀性等。
通过浸泡试验、化学介质侵蚀试验等方法来评估管材的化学性能是否符合标准要求。
六、环境适应性检测。
UPVC管材在使用过程中需要承受室内外不同的环境条件，因此其环境适应性也是需要进行检测的重要项目。
环境适应性检测主要包括耐候性、耐紫外线性能等。
通过人工加速老化试验、紫外线老化试验等方法来评估管材的环境适应性能。
七、其他特殊性能检测。
塑料管材产品质量监督抽查实施细则(2022年版)
塑料管材产品质量监督抽查实施细则（2022年版）1 范围本细则适用于市场监督管理局组织的给排水用塑料管材产品质量监督抽查检验（不包含网络电商平台抽样）。
本细则内容包括产品种类、术语和定义、检验依据、抽样要求、检验要求、判定规则、异议处理及附则。
2 产品种类2.1 建筑排水用硬聚氯乙稀（PVC-U）管材；2.2 冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管材；2.3 给水用聚乙烯（PE）管材；2.4建筑用绝缘电工套管。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本细则。
3.1 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材以硬聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的用于建筑物内排水的管材。
简称：PVC-U 排水管材。
3.2 冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管材以无规共聚聚丙烯混配料及树脂为主要原料，经挤出成型的用于建筑物内冷热水、采暖系统的管材。
简称：PP-R管材。
3.3 给水用聚乙烯（PE）管材是以聚乙烯混配料及树脂为主要原料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材。
简称：PE给水管材。
3.4 建筑用绝缘电工套管以塑料绝缘材料（如PVC）制成的，用于建筑物或构筑物内保护并保障电线或电缆布线的圆形电工套管。
简称：电工套管。
3.5 其他其他术语和定义见相应产品标准规定及GB/T 19278-2003、GB/T 19278-2018《热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义》。
4 检验依据GB/T 5836.1-2018 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T 18742.2-2017 冷热水用聚丙烯管道系统第2部分:管材GB/T 13663.2-2018 给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分:管材JG/T 3050-1998 建筑用绝缘电工套管及配件GB/T 6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T 8806-2008 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T 18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T 8804.1-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则GB/T 8804.2-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材GB/T 8804.3-2003 热塑性塑料管材拉伸性能的测定第3部分聚烯烃管材GB/T 1033.1-2008 非泡沫塑料密度的测定第1部分浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐性外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T 9345.1-2008塑料灰分的测定第1部分:通用方法GB/T 19466.6-2009塑料差示扫描量热法(DSC) 第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定GB/T 10111-2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 2406.2-2009 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2 部分：室温试验现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
塑料管材检测项目及标准
塑料管材检测项目及标准塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯（PE）给水管材这几种。
青岛科标检测研究院有限公司拥有多年的塑料管材检测和分析经验，是权威第三方检测机构。
并可根据检测和分析结果，出具权威检测和分析报告！检测产品：塑料管材：发泡管材、丙烯酸共聚聚氯乙烯管材、排水管材、PP管材、农用管材、PVC 塑料管、五孔管、七孔管、双壁波纹管、HDPE双壁波纹管、通信管材、电力管、梅花管、透水管、硅芯管、HDPE硅芯管、高压电力管、碳素管、光缆管、方孔栅格管、电缆护套管、碳素管、三色光缆管、PVC格栅管、PVC塑料线管塑料管件：VC-U管件、双壁波纹管件、PVC管件、铝塑管、多孔管、PVC-U加筋管塑料软管：机油软管、喷雾软管、焊接软管、增强软管、液压软管、冷却系统软管、内燃机软管、压缩空气软管、耐酸碱软管、织物增强软管、喷砂软管、汽车制动软管检测项目：重点评估项目：☆强度和刚性☆水力性能☆密封性能☆寿命评估☆耐腐蚀性力学性能：拉伸强度、弯曲强度、摩擦系数、蠕变性能、撕裂强度、剪切性能、冲击性能、压缩性能、疲劳强度、断裂韧度、拉伸性能、弯曲性能、电性能、耐磨性能、低温性能、回弹性能、撕裂性能燃烧性能检测：垂直燃烧点燃温度氧指数水平燃烧炽热棒热性能检测：热变形温度、热分解温度、维卡软化点、高低温冲击、玻璃化转变温度、熔融温度、热稳定性、尺寸热稳定性、负荷热变形温度、马丁耐热、总体积收缩量、线性收缩率、维卡软化点、线性热膨胀率、流动性、熔点、软化点、熔体流动速率、热导率、玻璃化转变温度、脆化温度、失强温度适用性：导热性能耐腐蚀性能耐低温性能耐液压性能绝缘性能透湿性能检测标准：GB/T 20674.2-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分:电熔对接GB/T 21300-2007 塑料管材和管件不透光性的测定GB/T 23241-2009 灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件GB/T 4217-2008 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T 8804.1-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则GB/T 8804.2-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材GB/T 8804.3-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定HJ/T 226-2005 环境标志产品技术要求建筑用塑料管材MT 558.1-2005 煤矿井下用塑料管材第1部分：聚乙烯管材煤炭工业煤矿专用设备.MT 558.2-2005 煤矿井下用塑料管材第2部分：聚氯乙烯管材MT 558.3-2005 煤矿井下用塑料管材第3部分：玻璃钢管材GB/T 10798-2001 热塑性塑料管材通用壁厚表GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐性外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T 15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T 18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T 18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T 18991-2003 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T 19280-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展(RCP)的测定小尺寸稳态试验(S4试验)GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍形旁通抗冲击试验方法GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验GB/T 19807-2005 塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验GB/T 19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备GB/T 20674.1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分:热熔对接。
PVC水管、电缆管、配件验标准
PVC水管、电缆管及配件检验标准1.0 目的规范我司PVC水管、电缆管、配件的检验标准。
完善公司质量作业制度，规范进料的过程检验方式，确保进料质量满足公司及客户要求。
2.0 范围本规范适用于我司采购的PVC水管、电缆管、配件质量验收。
3.0 职责3.1 质检科负责组织上述检验活动的实施；3.2 采购科负责对采购件和供应商的沟通；3.3项目工地负对采购的使用中不良信息反馈。
4.0规范性引用文件GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 9573 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则B/T 10002. 1- 2006给水用硬聚氯乙烯(PVC-U) 管材GB/T8055 硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T 8802 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T 8806 热塑管材尺寸测量方法GB/T 6671 热塑性塑料管材纵向回宿率的测定B/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法5.0技术要求5.1材料5.1.1生产管材的材质应为PVC-U（水管）、PVC-C（电缆管）混配料。
混配料应以PVC树脂为主，其中加人为生产达到本部分要求的管材所必需的添加剂，所有添加剂应分散均匀。
5.1.2 PVC 树脂应符合GB/ T 5761- 1 993树脂的K 值应大于64, 氯乙烯单体含量应小于5 mg/kg ,;5.1.3任何添加剂的加人不应引起感官不良感觉、损害产品的加工和粘接性能及影响到本部分规定的其他性能。
饮水用管材不应使用铅盐稳定剂。
5.2表面质量5.2.1外观：PVC-U管材内外表面应光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响达到本部分要求的表面缺陷。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
PVC-C电力管以耐热、绝缘性能优异的PVC-C 树脂为主要材料；PVC-C 电力管是硬直实壁管，内、外壁光滑平整，颜色呈桔红色，色泽明亮、醒目。
pvc给水管材标准
pvc给水管材标准PVC给水管材标准。
PVC给水管材是一种常见的管道材料，广泛应用于建筑工程、市政工程和农业灌溉等领域。
为了确保PVC给水管材的质量和安全性能，国家对其进行了一系列的标准化要求和规定。
本文将对PVC给水管材的标准进行详细介绍，以便广大用户和相关行业了解和遵守相关标准。
首先，PVC给水管材的标准主要包括以下几个方面：1. 材料要求，PVC给水管材的原料应符合国家相关标准，主要包括聚氯乙烯树脂、稳定剂、填料、润滑剂和色母等。
这些原料应具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，以确保管材的使用寿命和安全性。
2. 结构要求，PVC给水管材应具有一定的结构强度和稳定性，管壁应平整、光滑，不得有气泡、裂纹和明显的烧结痕迹。
管材的连接部分应牢固可靠，不得出现渗漏现象。
3. 尺寸要求，PVC给水管材的外径、壁厚和长度应符合国家标准，以便与其他管道和管件进行连接和安装。
管材的尺寸精度应高，不得出现明显的偏差和变形。
4. 性能要求，PVC给水管材在使用过程中应具有良好的耐压性、耐冲击性和耐腐蚀性，不得因受力变形或破裂，且在不同温度下的性能稳定。
5. 标识要求，PVC给水管材应在管材表面标明生产厂家、生产日期、规格型号、执行标准等信息，以便用户进行识别和验收。
除了以上基本要求外，PVC给水管材的标准还涉及到生产工艺、质量控制、验收标准等方面的内容，以确保管材的质量和安全性能。
总之，PVC给水管材标准的制定和执行，对于保障建筑工程和市政工程的安全运行和人民群众的生活用水安全至关重要。
希望广大用户和相关行业能够严格遵守相关标准要求，选择优质的PVC给水管材，确保工程质量和人民生活水平的提高。
建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管
PVC—U管材的物理学性能
指标
项目 拉伸屈服强度MPa 断裂伸长率% 维卡软化温度℃ 平试验③ 落锤冲击试验TIR② 20℃ 或0 ℃ 纵向回缩率% 优等品 ≥43 ≥80 ≥79 无破裂 TIR≤10% TIR≤5% ≤5.0 合格品 ≥40 — ≥79 无破裂 9/10通过② 9/10通过 ≤9.0 按GB8804.1 同上 按GB8802 按GB5836.1 TIR：GB/T14152 20℃±2℃ 或0±1℃ 按GB6671.1
1.建筑排水用其他管件
建筑排水管道中的连接件除按国标规定用于连接的 10种管件外，对于具备其他功能的连接件，如存水弯、 检查口等均未列入标准。厂家可以根据市场需要进行设 计制造。但是这些管的承口尺寸、插端尺寸、壁厚及其 物理力学性能必须满足GB/T5836.2中相应规格的有关规 定。这些连接主要有下述几类： （1）具备水封作用的各型存水弯、地漏等，下图存水弯、 地漏中的H表示水封的高度。 （2）与各种卫生设备相连的连接件，例如与洗脸池等陶 瓷器件相连的排水栓、大便器连接件或缩节等。 （3）各种规格的检查口、清扫口、带堵弯头或管堵等。 （4）通向屋顶的通气罩。 （5）调节管线胀缩量的伸缩节或膨胀接头等。
2. 外 观
建筑排水用硬聚氯乙烯管材内外壁应光滑、平整， 不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均 和分解变色线。管材的弯曲度应小于1%，两端面应 与轴线垂直切平。管材一般为灰色。
3. 规 格
管材的规格用de（公称外径）×e（公称壁厚）表示 公称外径、壁厚、长度见下表
管材的规格尺寸
公称外径de 平均外径 极限 偏差 +0.3 0 +0.3 0 +0.3 0 +0.4 0 +0.4 0 +0.5 0 壁厚e 基本尺寸 极限偏差 +0.4 0 +0.4 0 +0.6 0 +0.6 0 +0.6 0 +0.6 0
pvc塑料检测标准
pvc塑料检测标准PVC塑料检测标准。
PVC塑料是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、医疗、包装、电子等领域。
然而，由于PVC塑料在生产过程中可能会含有一些有害物质，因此需要进行严格的检测以确保其安全性和质量。
本文将介绍PVC塑料的检测标准，以及检测过程中需要注意的事项。
首先，PVC塑料的检测标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定的，具有法律效力，适用于全国范围内的PVC塑料产品。
行业标准是由行业协会或组织制定的，针对特定行业的PVC塑料产品，具有一定的约束力。
企业标准是由生产企业自行制定的，用于规范企业内部生产和质量管理的标准。
在进行PVC塑料检测时，需要根据具体情况选择相应的标准进行检测。
其次，PVC塑料的检测项目主要包括外观质量、理化性能、机械性能、热性能、阻燃性能、耐候性能等方面。
外观质量包括表面光泽、色泽、气泡、疵点等方面的检测；理化性能包括密度、粘度、熔流速率等方面的检测；机械性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等方面的检测；热性能包括热变形温度、线性膨胀系数等方面的检测；阻燃性能包括氧指数、垂直燃烧等方面的检测；耐候性能包括紫外线老化、热老化等方面的检测。
在进行PVC塑料检测时，需要根据具体要求选择相应的检测项目进行检测。
此外，PVC塑料的检测过程中需要注意以下几点，首先，选择合适的检测设备和方法，确保检测结果的准确性和可靠性；其次，严格按照标准要求进行检测操作，避免操作失误导致检测结果不准确；最后，及时对检测结果进行分析和评价，确保产品符合相关标准要求。
综上所述，PVC塑料的检测标准是保证其安全性和质量的重要手段。
在进行PVC塑料检测时，需要选择合适的标准和检测项目，并严格遵守检测要求，以确保产品的质量和安全。
希望本文能够对PVC塑料的检测工作有所帮助，提高产品质量和市场竞争力。
建筑给排水用硬聚氯乙烯管材检验指导书
建筑给排水用硬聚氯乙烯管材检验指导书建筑给排水用硬聚氯乙烯管材检验指导书1、适用范围：本指导书适用工民建筑物内外或埋地排水用管材以及聚氯乙烯树脂为主要原料经挤出成型的给水用聚氯乙烯管材在。
2、引用标准：GB/T5836.1-92《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T10002.1-1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T16800-1997《排水用芯层发炮硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T10002.3-1996《埋地排污，废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》GB2918-87《塑料试样状态调节和实验的标准条件》GB6671-86《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材纵向回缩率的测定》GB8802-2001《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法》GB8804.1-2003《热塑性塑料管材拉伸性能实验方法聚氯乙烯管材》GB/T8804.3-2003《热塑性塑料管材，拉伸性能测定聚氯烯烃管材》GB8805-88《硬质塑料管材弯曲测量方法》GB8806-88《塑料管材尺寸测量方法》GB/T1415.2-93《热塑性塑料管材耐外冲击性能实验方法——真实冲击率法》GB/T15560-1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压实验方法》GB/T13526-92《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材E 二氯甲烷浸渍实验方法》3、试验项目及质量要求3.1试验项目：外观检验、规格尺寸（外径、壁厚），管材同一截面壁厚偏差、管材弯曲度、物理机械性能（拉伸屈服强度、断裂伸长率、维卡软化温度、扁平试验、落锤冲击试验、纵向回缩率，爆破和耐压试验）,二氯甲烷浸渍试验。
3.2 质量要求3.2.1 外观检验：管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、沙眼、裂口和明显的痕纹、杂质、凹陷、色泽不匀和分解变色线、管材端口应平整且与轴线垂直。
pvc管材质验收规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除pvc管材质验收规范篇一：pVc管材检验项目及标准管材检验项目及标准pVc-u管材检验项目：篇二：pVc给排水管材料质量标准5.1外观管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
管材两端面应切割平整并与轴线垂直。
5.2颜色管材一般为灰色或白色，其他颜色可由供需双方协商确定。
5.3规格尺寸5.3.1管材平均外径、壁厚管材平均外径、壁厚应符合表1的的规定。
5.3.2管材长度管材长度l一般为4m或6m，其他长度由供需双方协商确定，管材长度不允许有负偏差。
5.3.3不圆度管材不圆度应不大于0.024d。
不圆度的测定应在管材出厂前进行。
5.3.4弯曲度管材弯曲度应不大于0.50%。
5.3.5管材承口尺寸5.3.5.1胶粘剂连接型管材承口尺寸胶粘剂粘接型管材承口尺寸应符合表2规定注1：倒角a，当管材需要进行倒角时，倒角方向与管材轴线夹角a应在15°～45°之间（见图2和图3）。
倒角后管端所保留的壁厚应不小于最小壁厚emin的三分之一。
注2：管材承口壁厚e2不宜小于同规格管材壁厚的0.75倍。
5.3.5.2弹性密封圈连接型承口尺寸弹性密封圈连接型管材承口尺寸应符合表3规定篇三：电气工程pVc穿线管材料进场检验办法(pVc穿线管材料质量标准)电气工程材料进场检验办法1、管材：（1）pe型半硬绝缘导管：1）凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证和检定检验报告单。
2）管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3）所用绝缘导管附件与配制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃制品。
4）可弯曲pe绝缘导管按照gb/t14823.4-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.65mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.95mm；φ25mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.35mm；φ32mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.85mm；φ40mm：外径公差±0.4mm，壁厚为4.40mm。
建筑排水用硬聚氯乙烯管件检验实施细则
建筑排水用硬聚氯乙烯管件检验实施细则一、依据标准GB/T5836.1-2006 《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC--U）管材》GB/T5836.2-2006 《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC--U）管件》GB8801－88 《硬聚氯乙烯管件（PVC--U）坠落试验方法》GB8802－2001 《热塑性塑料管材.管件维卡软化温度的测定》GB8806－88 《塑料管材尺寸测量方法》GB/T2918-1998 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB8803－2001 《硬聚氯乙烯管件（PVC--U）热烘箱试验方法》二、适用范围民用建筑物内排水用管材。
在考虑材料的耐化学性和耐热性的条件下也可用于公用排水用管材。
三、取样方法1、取样工具1.1切割机1.2钢锯2、取样部位及数量2.1取同一规格同一品种完整的管件做试样，每组10只。
通常试样选用DN110的管件。
弯头.直接.三通均可。
2.2维卡软化温度试验时取样标准同管材。
四、检验仪器设备1、钢卷π尺:0.01 mm公称外径承口中部平均内径承口深度L最小2、游标卡尺：1型1—100 0.02 mm3、壁厚规：BC01 0—10mm 0.01 mm4、切割机5、维卡软化温度测定仪：VK—01 0—100℃1℃6、恒温水浴或低温箱，温度为0±1℃7、烘箱：0—300℃0.1℃五、检验步骤（－）记录室内环境条件：温度湿度（二）按客户申请单填好原始计录（三）试验方法：1、外观检查：用肉眼直接观察，内部可用光源照射。
管材内外壁应光滑、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。
2、壁厚管件承口部位以外的主体壁厚不应小于同规格管材的壁厚。
按GB8806规定测量，必要时可将管件切开测量。
3、承口中部平均内径用0－300mm精确至0.01mm游标卡尺测量。
用精确至0.01mm的内径表测量承口中部相互垂直的两个内径，计算其平均值。