赛络纺Parster粘胶混纺纱的开发

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多组分赛络混纺纱的生产

多组分赛络混纺纱的生产
宋丽梅
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】2016(44)8
【摘要】探讨多组分赛络混纺纱的生产工艺和技术措施.介绍了莱赛尔、粘胶、亚麻和有色涤纶的性能特点及物理指标;莱赛尔纤维单独制成生条;其余4种纤维混和后制成混和生条;采用三道混并工艺,保证几种纤维的混纺比例;采用赛络纺技术,保证成纱表面光滑,毛羽少,条干均匀,最终顺利生产出了莱赛尔/粘胶/亚麻/蓝色涤纶/红色涤纶40/30/20/7/3 14.5 tex赛络混纺纱.认为:针对各组分纤维特性配置工艺,可以保证混纺纱的顺利生产和成纱质量.
【总页数】4页(P63-66)
【作者】宋丽梅
【作者单位】河北安泰纺织印染有限公司,河北邯郸,056000
【正文语种】中文
【中图分类】TS104.2
【相关文献】
1.蚕蛹蛋白赛络混纺纱的生产 [J], 刘慧娟;王伟;
2.工艺参数对醋酸纤维赛络混纺纱性能的影响 [J], 李羽佳;张淑洁;张丽;柴醒醒
3.麻赛尔多组分混纺纱及其交织物的生产 [J], 张圣忠;王可;马倩;赵长万;祁兴
4.棉汉麻假捻赛络集聚混纺纱的性能研究 [J], 丁文胜;张瑞云;程隆棣;方斌;俞建勇
5.赛络集聚纺二醋酯纤维混纺纱的生产 [J], 张会青;张梅;张伟;王秀君
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赛络纺的纺纱工艺

赛络纺的纺纱工艺
纺纱作为纺织行业中的重要环节，是将纤维材料加工成纱线的过程。

而以赛络纺则是一种先进的纺纱工艺，通过其独特的技术和设备，能够实现高效、高质量的纺纱生产。

本文将就以赛络纺的纺纱工艺进行详细介绍。

以赛络纺的纺纱工艺采用了先进的电子纺纱机，该机器能够实现自动化操作，大大提高了生产效率。

在纺纱过程中，纤维材料首先经过梳理、并列等预处理工序，然后送入电子纺纱机。

电子纺纱机会根据设定的参数，将纤维材料进行牵伸、扭转，最终形成纱线。

这种自动化的生产方式，不仅提高了生产效率，还减少了人工干预，降低了人为错误的可能性。

以赛络纺的纺纱工艺具有优良的纺纱质量。

电子纺纱机具有高精度的控制系统，能够准确控制纱线的粗细、强度、扭转等参数。

这使得以赛络纺所生产的纱线质量稳定可靠，符合客户的需求。

同时，电子纺纱机还具有自动检测功能，能够及时发现并修正生产过程中的问题，确保纺纱质量达到最佳状态。

以赛络纺的纺纱工艺还注重环保和节能。

电子纺纱机采用了先进的节能技术，能够有效降低能耗，减少对环境的影响。

同时，以赛络纺注重绿色生产，选择优质的纤维原料，减少了废品率，降低了资源浪费。

这种环保、节能的生产理念，符合现代社会对可持续发展
的要求，体现了以赛络纺的社会责任。

总的来说，以赛络纺的纺纱工艺是一种先进、高效、高质量的纺纱生产方式。

通过自动化操作、精密控制和环保节能，以赛络纺能够满足市场对纺织品质量和生产效率的需求，为纺织行业的发展注入新的活力。

相信随着科技的不断进步，以赛络纺的纺纱工艺将会越来越完善，为纺织行业的发展带来更多的机遇和挑战。

多组分赛络针织纱的开发

多组分赛络针织纱的开发
屠珍雪;龚金华
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】2006(034)010
【摘要】为了开发多组分赛络针织纱,分析了多组分纤维的性能和赛络纺针织纱线的主要技术特征,根据纤维的性能,对质量比电阻较大、易产生和积聚静电的纤维在投料之前,应对其进行加油给湿预处理;采用了圆盘两次混棉或圆盘混棉加棉条混棉的方法,以达到混和均匀的目的.探讨了各工序的纺纱工艺和技术措施,确保多组分纤维混纺赛络纺针织用纱的顺利生产,成纱质量达到顾客的要求.
【总页数】3页(P29-31)
【作者】屠珍雪;龚金华
【作者单位】浙江省平湖市金瓶纺织有限责任公司,平湖,314200;浙江省平湖市金瓶纺织有限责任公司,平湖,314200
【正文语种】中文
【中图分类】TS1
【相关文献】
1.Tencel汉麻羊毛绢丝混纺赛络针织纱的开发 [J], 黄克华
2.BVR纤维14.7tex赛络集聚针织纱的生产 [J], 王晓东; 聂偲尧
3.多组分纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱产品的开发及工艺研究 [J], 赵博
4.赛络集聚纺莫代尔4.9 tex针织纱的开发 [J], 曾令玺;郑敏博;刘建农;崔学庆
5.天丝/汉麻/羊毛/绢丝混纺赛络针织纱的开发 [J], 黄克华
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赛络纺纱,涡流纺纱,喷气纺纱,粘胶纱工艺制作

1.赛络纺纱工艺介绍：赛络纺又名并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。

赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。

由于赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况，并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。

赛络纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的结构，赛络纺纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好。

赛络纺织物和股线织物相比，手感柔软，比较平滑。

赛络纺纱可用于机织物及针织物，也可替代股线用于高支高密织物。

赛络纺纱的种类主要有：赛络纺纯棉纱，赛络纺涤棉纱，赛络纺涤纶纱，赛络纺粘胶纱，赛络纺涤粘纱，赛络纺棉粘纱，赛络纺天丝纱，赛络纺莫代尔纱，赛络纺竹纤维纱，赛络纺竹棉纱。

2.涡流纺纱工艺介绍:涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。

涡流纺纱是一种双重结构的纱，纱线的芯纤维是平行排列的、无捻度，依靠旋转气流的作用使末端纤维包覆缠绕与芯纤维外部加捻成纱。

涡流纱中纤维的平行伸直度较差，成纱的结构与环锭纱不同,所以涡流纱的强力较环锭纱低,成纱的条干均匀度一般接近环锭纱的水平，但短片段的粗细不匀较环锭纱显著。

涡流纱的结构膨松，吸色性好。

为了使纺成的纱具有一定的强力和条干水平，要求喂入的纤维具有较好的整齐度和适当的长度。

因此，涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或混纺的粗中号纱,用作起绒纱,或用以纺包芯纱。

涡流纺纱单产水平和制成率都比较高,由于在负压条件下纺纱，车间飞花少，劳动条件好。

产品可用作毛毯、围巾、服装和装饰用织物。

涡流纺纱产品主要有：涡流纺纯涤纱，涡流纺腈纶纱，涡流纺粘胶纱，涡流纺涤粘纱等。

粘胶14.8tex(40 s)赛络紧密纺纱的开发实践

２１纺纱工艺流程．
纱过程中短纤维的损失，提高制成率，降低原料消耗。在织造加工中因纱线毛羽少，可以降低上浆率，浆纱成本可降低３左右，０且可减少浆液对环境的污染。
由于纤维没有经多仓混合，为提高混合效果，采用三并工艺，同时也有利于提高末并熟条的条干均
少，纤维伸直平行度好，使织物布面丰满，纹路清晰，光泽改善，耐磨性能提高，尤其作提花织物用纱，使图案变得更为清晰。同时，在保证纱线强力基础上可适当减少纱线捻度，物手感柔软，织穿着舒适性进
一
紧密纺纱又称集聚纺纱，２世纪９年代国是Ｏ０外在环锭细纱机上改进与创新的新型纺纱技术，代表了当今环锭纺的最先进的纺纱技术。紧密纺技术在保持原环锭纱风格基础上，提升了纱线的质量和档次，为企业获得良好的经济回报。紧密纺纱技术在我国推广应用已有１０多年时间，目前已有近１０多万锭生产规模，００从开始时单生产纯棉纱线到目前生产多种纤维混合与不同规
生产技术
２１年纪代奶织校第６０１期
粘胶１．ｔｘ４ｓ赛络紧密纺纱的开发实践８ｅ（０）４
赵方建
（杭州益利隆纺织有限公司，杭州３１０）１２９摘要：紧密纺的特点、从发展前景和应具备的条件，以粘胶１．ｔｘ开发实践和数据，４８ｅ阐述发展赛络紧
棉结设定为２０／短粗节设定为１０／×１８ｍ，５，９６８９６．ｃ
达到既减少有害纱疵，又兼顾了络筒机的效率。

Bamboo纤维赛络纱的开发

Bamboo纤维赛络纱的开发李永丰吕伟宏李志雄苏州邦博纺织实业有限公司摘要：介绍：Bamboo纤维的性能特征。

介绍了在棉纺设备上开发生产Bamboo纤维18．5 tex 针织赛络纱的纺纱工艺和技术措施，解决Bamboo纤维在纺纱过程中粘卷、静电等问题，提高赛络纱质量。

关键词：Bamboo纤维；性能；赛络纱；工艺；技术措施；成纱质量我公司根据市场需求，在棉纺设备上采用赛络纺纺纱技术成功研制开发了Bamboo纤维赛络纱。

成纱具有类似于股线的风格：强力高、毛羽少和条干均匀。

用其制成的服装和床上用品具有手感光滑柔软、吸湿透气、光泽亮丽、舒适滑爽等特点，深受消费者青睐，有着广阔的市场发展前景。

下面以Bamboo纤维18．5 tex赛络纱为例介绍其纺纱生产情况。

1 Bamboo纤维性能Bamboo纤维是从竹浆中提取的经高科技加工而成的纤维素纤维，该纤维具有丝一般的光泽、手感柔滑、吸湿性好、抗菌功能强，是一种新型的生态环保纤维。

Bamboo纤维的主要物理指标：细度1．56 dex、长度38 mm、干断裂强度2．3 cN／dtex、湿断裂强度1．27 cN／dtex、超长纤维率0．5％、回潮率12．4％。

2 纺纱工艺流程A002D型抓棉机→A035A型混开棉机→A036B型梳针开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186D型梳棉机→A272F型并条机→A272F型并条机→A456D 型粗纱机→BS516型细纱机→Autoconer338型自动络筒机3 各工序主要工艺技术措施3．1 开清棉针对Bamboo纤维强力低，长度整齐度好又不含杂质的特点，在开清棉工序中贯彻“多松、轻打、少落”的工艺原则。

抓棉机刀片伸出胁条的距离和下降动程不宜过大；将A036B 型开棉机的豪猪打手改为梳针打手；适当降低各打手的速度；增大打手与尘棒间隔距并缩小尘棒间隔距；提高抓棉机、开棉机、给棉机的运转率。

既避免了过度打击损伤纤维，又达到了充分开松和减少落棉的效果，从而减轻了梳棉机的梳理负荷。

Sorona／粘胶纤维赛络纱的开发

采用了“ 轻打多梳，快转移少落纤 ” 的工艺原则。开松机采用梳针打手，薄喂少喂；输棉管道彻底清扫，保证气流畅通，减少生产过程中的异纤混入；适当降低梳棉机刺辊、锡林转速，放大刺辊与给棉罗拉隔距，减少纤维的损伤；适当减小锡林盖板隔距，以保证对纤维充分梳理，提高纤维的分离度；锡林与道夫的隔距偏紧掌
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｓｏｒｏｎａ；ＳＩＲＯｓｐｉｎｎｉｎｇ；Ｖｉｓｃｏｓｅ；ｙａｒｎｓｐｉｎｎｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｔｅｃｈｎｉｃａｌｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ；ｗｅａｒａｂｉｌｉｔｙ
Ｉ上海纺织科技ＳＨＡＮＧＨＡＩＴＥＸＴＩＬＥ，ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ１０ｌ专题论坛
兰！曼生！旦：蔓兰！堂：蔓！塑
ｖ０Ｉ．４１Ｎ０．１．２０１３
３各工序工艺配置及技术措施
维和粘胶纤维长度和整齐度好，强力低，
弹性、抗皱、防护等性能均优于现有的其他化纤制品，Ｉ＿ｌ前产品被广泛应用于运动、健身、外套、牛仔、内衣等领域。
ｓｏｆｔｃｏｍｆｏｒｔ，ａｎｔｉｃｒｉｍｐ，ｂｅｔｔｅｒｓｔｒｅｔｃｈ，，
Ｓｏｒｏｎａ聚合物是杜邦公司采用１，３丙二醇（ＰＤＯ）与精对苯二甲酸缩聚而成的一种新型聚合物，用此聚合物制成的Ｓｏｒｏｎａ纤维具有良好的弹性回复性，能使产晶贴身柔软，手感滑爽，轻盈悬垂，经反复拉仲也能

赛络菲复合针织毛纱的开发

赛络菲复合针织毛纱的开发
蒋金宝;蒋云彬
【期刊名称】《毛纺科技》
【年(卷),期】2000(000)003
【摘要】赛络菲复合针织毛纱是一种新型结构的双组分毛纱,它采用独特工艺和纺纱装置纺制.利用异支、异色、异组分一步合捻达到各种复合效果.其产品新颖别致,服用性能好,符合当前国际毛纺产品发展的新潮流.
【总页数】3页(P44-46)
【作者】蒋金宝;蒋云彬
【作者单位】安徽立兴毛纺织有限公司,安徽,蚌埠,233010;安徽立兴毛纺织有限公司,安徽,蚌埠,233010
【正文语种】中文
【中图分类】TS104.7+9
【相关文献】
1.羊毛/锦纶赛络菲尔针织产品的开发 [J], 王秀燕;张会青;王会
2.采用凹槽空气吸管进行赛络菲尔纺和赛络包芯纺与嵌入式定位纺纱系统（ELS）中纤维聚集效果的比较 [J],
3.芦荟纤维/桑皮纤维/金属丝赛络菲尔复合纱功能针织物的开发 [J], 王冯宇;陈贵翠
4.芦荟纤维／桑皮纤维／金属丝赛络菲尔复合纱功能针织物的开发 [J], 王冯宇;陈
贵翠;
5.赛络菲尔锦纶长丝复合股线的生产 [J], 方金苗
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赛络纺纱的纱线特点及产品开发

亚联邦科学与工业研究机构（ＳＲ）ＣＩＯ发明，１７９８年国际羊毛局（ＷＳ）Ｉ将这项科研成果推向实用
化，１８年正式向世界各国推荐【９０ｌＪ。最初的目的
为了防止一根单纱断头后继续跑单纱，在赛
络纺纱机上加装了单纱打断装置。其原理为：正
常纺纱时，股线在两个销钉问运行。销钉固定在
纱的结构紧密。截面形状较圆。表面毛羽少，纱线较光洁；耐磨程度高。３３强力较高、耐磨程度好－
５结语５赛络纺与常规的股线生产相比，．１省去了单纱
络筒、并纱及捻线工序，节约了机器设备，相应减少了占地面积和能量消耗，因此，赛络纺纱方法以其技术实现的简易性、工艺流程的简便性、
维普资讯
．２．４
济南纺织化纤科技
２６０年第１０期
赛络纺纱的纱线特点及产品开发
毛雷邢明杰窦玉坤（岛大学纺织服装学院青岛２６７）青６０１
摘要从赛络纺纱的成纱机理出发，分析了赛络纱的纱线特点，并对其产品开发作了一定的探讨，赛络纺纱；成纱机理；纱线特点；产品开发上把两根组纱经过两个分开的喇叭口平行地喂人
２赛络纱的成纱机理
加上一个捻回，形成合股线的捻度。由于单纱条
也被加捻，因而合股捻度能在汇合点达到力矩平
赛络纺纱的工艺过程比较简单，是在细纱机衡。
作者简介：毛雷（９１。１８一）男，山东淄博人，在读硕士研究生。从事纺织新材料、新工艺的研究。
高支纱线的可纺性等特点，越来越受到纺织界的

赛络纺纺制大豆纤维和PTT纤维混纺纱的加工方法[发明专利]

专利名称：赛络纺纺制大豆纤维和PTT纤维混纺纱的加工方法专利类型：发明专利
发明人：俞建勇,薛文良,余燕平,张瑞寅,顾肇文,程隆棣
申请号：CN200510110637.7
申请日：20051123
公开号：CN1776045A
公开日：
20060524
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于纺织领域，特别是一种赛络纺纺制大豆纤维和PTT纤维混纺纱的加工方法。

它通过如下步骤实现的：(1)采用赛络纺纱技术；(2)采用按照重量百分比10％～20％的PTT纤维和大豆蛋白纤维混纺，并通过后道热处理使得PTT纤维产生一定的热收缩，增加其邻近纤维间的抱合力，从而以防止大豆蛋白纤维产品在使用过程中产生严重的起毛起球现象，温度选择105～110℃，处理时间2～5分钟，通过PTT纤维的束缚作用将其更好地固定。

它主要解决现有的大豆蛋白纤维产品起毛起球现象严重，难以满足高档产品的要求的技术问题，有较大的社会效益和经济效益。

申请人：东华大学
地址：200051 上海市长宁区延安西路1882号
国籍：CN
代理机构：上海新天专利代理有限公司
代理人：王敏杰
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和４％棉桨为原料，０采用粘胶纺丝工艺生产的再
生纤维素纤维，具有色泽洁白、吸湿、柔软、染色性能好等特点。
两种纤维实测物理指标如下。
纤维种类
细度／ｔｄｅｘ
长度／ｍａｒ
Ｐｒｅ纤维ａｓｒｔ
１５．６
第４０卷
第９期
辞斜教
ＣｏｏｅｔｅＴｃｎｌｇ￣ｎＴｘｉｅｈｏｏｙｌ
２１０２年９月
赛络纺Ｐｒｔｒ粘胶混纺纱的开发ａｓｅ
邓春荣
（江苏南通双弘纺织有限公司）
摘要：为了顺利开发Ｐｒｅ粘胶赛络纺针织用纱，ａｔｓｒ针对Ｐｒｅ和粘胶两种纤维的特性，ａｔｓｒ采取一预并三
ＫｅｏｄｓＰｒｔｒＦｉｒＶｉｃｓＳｒｐｎｎＫｎｔｉｇＹａ，ｍｐｒｔｅ＆ＨｕｄｔｙＷｒａｓｅｂｅ，ｓｏｅ，ｉｏＳｉｎｉｇ，ｉｔｎｒＴｅｅａｕｒｎｍｉｉｙ
随着人们对面料服用性能的要求越来越高，新型差别化纤维材料的开发与应用受到人们的广泛关注。为了顺应这一发展潮流，公司针对市我场要求，发了Ｐｒｅ开ａｓｒ粘胶混纺纱线系列产品，ｔ适用于制作内衣、时装、闲服等用途。现结合生休产实践，Ｐｒｅ／胶６／５１．ｅ络纺针以ａｓｒ粘ｔ５３８５ｔｘ赛织纱为例，其生产工艺作如下分析与探讨。对
了使用要求。
关键词：Ｐｒｅ纤维；ａｓｒｔ粘胶纤维；络纺；织纱；湿度赛针温中图分类号：Ｓ０．Ｔ１４２文献标志码：Ｂ文章编号：０１４５２１）９０３０１０－ｌ（０２０－４－７０４
ＤｅｅｏｍｅｔｏｉｏＳｕｒｔｒＶｉｃｓｅｄｄＹａｎｖｌｐｎｆＳｒｐｎＰａｓｅｓｏｅＢｌｎｅｒ
混并混和工艺和赛络纺纺纱方法，重点解决了Ｐｒｅａｓｒ纤维黏卷、棉棉网飘浮断头、ｔ梳并条易绕罗拉及胶辊等问
题；选前纺工序各部速度与隔距、优梳棉机针布型号、纱定量、粗粗纱捻系数、细纱双孔喇叭口间距、细纱捻系数、络筒清纱参数，同时加强各工序温湿度管理，终确保了赛络纺Ｐｒｅ粘胶混纺纱的顺利生产，纱质量满足最ａｓｒｔ成