某化工企业工业循环水处理工艺设计
石化污水处理方案
石化污水处理以石油为原料，在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生旳污水，称为石油化工污水。
按照石油化工污水中具有污染物质旳性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。
石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。
据不完全记录，1999 年我国31 个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000kt，其中重要具有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。
一、膜蒸馏技术处理石化废水石化废水排放量大、成分复杂,对环境旳危害相称严重。
开发新型废水治理和回用技术,处理现存废水旳治理难题,是环境保护技术旳发展方向。
1高盐度废水旳处理1.1 RO浓水旳处理目前RO旳实际产水率局限性70%,30%多旳浓盐水直接排放,不仅加重了环境污染,并且还挥霍了大量水资源。
为减少RO旳浓水排放量,国内外科研人员进行了大量研究,效果都不理想。
近年来,MD在RO浓水回用领域得到极大关注。
王军等在内蒙古达拉特旗火电厂完毕了MD旳中试研究,获得明显效果。
采用MD对火电厂旳RO浓水进行处理,当控制膜热侧RO浓水旳pH为5、浓缩倍数为10倍、持续180h旳运行中,膜通量一直保持在8L/(m2·h)左右,出水电导率稳定在3μS/cm左右。
这表明,采用MD处理RO浓水在技术上是可行旳,通过构建RO /MD集成系统,不仅可大幅度减少RO旳浓水量,同步还明显提高了水资源运用率,具有很好旳环境和经济效益。
1.2油田高盐废水旳处理目前,我国油田废水旳排放量较大,废水温度和含盐量一般较高。
采用MD进行油田废水脱盐, 基本无需额外加热即可满足工艺规定,有效运用了废水余热,到达节能降耗旳目旳。
王车礼等开展了VMD处理江苏油田高盐废水旳试验室研究。
实验成果表明,VMD淡化油田废水旳膜通量随膜下游真空度旳增长而增大,当真空度超过某一临界值后,膜通量会急剧增长。
当废水含盐量不小于220g/L 时,产水电导率明显增长,各次试验旳脱盐率均高于99%。
某化工企业工业循环水处理工艺设计
某化工企业工业循环水处理工艺设计摘要：本论文以某化工企业为案例，研究工业循环水处理工艺设计。
通过数据收集和分析，选择物理处理和生物处理相结合的工艺方案，并进行参数调试和效果评估。
结果显示，在优化后的工艺条件下，循环水的水质得到有效改善，污染物去除率显著提高。
经济性和环境影响评估显示降低了能耗和运行成本。
本研究为类似企业的工业循环水处理提供了实践指导。
关键词：工业循环水处理；工艺设计；物理处理；生物处理；参数调试；效果评估；引言本论文旨在研究某化工企业的工业循环水处理工艺设计。
工业循环水处理在化工生产过程中具有重要意义，既能节约水资源，又能降低环境污染。
本文首先介绍工业循环水处理的背景和重要性，探讨现有研究现状和发展趋势。
然后，针对某化工企业的需求，提出一套适合该企业的工业循环水处理工艺设计方案。
最后，通过案例研究，评估该方案的可行性和效果。
本研究对于推动工业循环水处理技术的发展具有重要意义，可为类似企业提供参考和借鉴。
一、工业循环水处理的背景和重要性工业循环水处理在工业生产中具有重要的背景和意义。
工业循环水是指在工业过程中经过处理后再次循环使用的水资源。
其重要性主要体现在两个方面。
首先，工业循环水处理可以显著降低对淡水资源的需求，减少水资源的消耗。
这对于解决水资源短缺和保护生态环境至关重要。
其次，通过循环水处理可以有效减少废水的排放，降低对自然水体的污染，保护水环境的可持续性。
然而，工业循环水处理也面临一些挑战。
首先，工业循环水的特点复杂多变，包含有机和无机污染物，微生物等，处理过程技术难度较大。
其次，不同工业领域的循环水特性各异，需要根据具体情况设计适用的处理工艺。
此外，循环水中的污染物种类繁多，处理过程需要综合考虑各种因素，提高处理效果和水质稳定性。
当前，国内外对工业循环水处理的研究日益深入。
重点研究领域包括膜技术、生物处理技术和先进氧化技术等。
未来的发展趋势是更加注重节能减排、资源循环利用和智能化管理，促进工业循环水处理技术的可持续发展。
《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007说明
《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007说明1．新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。
我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。
1.2 循环冷却水处理技术的发展我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。
在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。
瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。
80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。
一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。
实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。
90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。
同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。
“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。
化工企业废水循环处理工程设计
化工企业废水循环处理工程设计一、项目背景在化工生产过程中，废水的排放是不可避免的。
传统的废水处理方式是将废水直接排放至环境中或者进行简单化学处理后排放。
这种废水处理方式对环境造成了较大的污染，并且浪费了大量的水资源。
为了减少对环境的污染和水资源的浪费，许多化工企业开始采用废水循环处理工艺，将废水进行处理后再循环利用。
二、设计目标本项目的设计目标是建立一套适用于化工企业的废水循环处理工程，实现废水的高效处理和循环利用，达到以下效果：1. 排放标准：废水经处理后，排放标准符合国家和地方相关环保法规的要求。
2. 循环利用：废水处理后可用于生产过程中的冷却、清洗等工艺，达到节水和减少废水排放的目的。
3. 处理效率：废水处理工程具备处理废水的高效率和稳定性，确保连续生产过程中废水的及时处理和循环利用。
4. 经济合理：废水处理工程设计应考虑投资和运营成本，尽量选择经济合理的处理工艺和设备。
三、设计内容1. 废水收集系统：设计废水收集系统，包括收集污水的管道和设备，确保废水能够顺利进入废水处理系统。
2. 废水预处理系统：设计废水预处理系统，对废水进行初步处理，包括去除悬浮物、沉淀物和可溶性有机物等。
3. 生物处理系统：设计生物处理系统，运用生物处理技术降解废水中的有机污染物，如生化池、活性污泥法等。
4. 净化处理系统：设计净化处理系统，对经过生物处理的废水进行进一步净化，如过滤、吸附、膜分离等。
5. 循环利用系统：设计循环利用系统，将处理后的废水用于化工生产过程中的冷却、清洗等工艺，达到节水和减少排放的目的。
6. 辅助设施：设计废水处理工程的辅助设施，包括污泥处理系统、废气处理系统等，确保废水处理工程的顺利运行。
7. 自动化控制系统：设计废水处理工程的自动化控制系统，实现对生产过程中废水处理的自动监测和控制。
四、工程投资和运营成本本项目的投资主要包括设备采购、工程施工、土地和厂房建设等方面的费用。
运营成本主要包括能源消耗、维护费用、劳动力成本等方面的费用。
炼油厂循环水处理技术分析
炼油厂循环水处理技术分析摘要：在现代石油行业中，对水资源使用程度较大，如果不采取有效处理措施会造成严重的水资源浪费行为。
因此需要通过对循环水处理技术的应用减少工业用水量，在提高炼油效率的同时，实现对水资源的合理利用。
基于此本文通过对炼油厂循环水系统结构以及存在主要问题的分析，分别对炼油厂循环供热量处理技术以及水质改进技术的应用进行概括总结。
关键词：炼油厂；循环水处理技术；分析研究引言：以某炼油厂为例，该炼油厂采用敞开式循环冷却水系统，共设置有凉水塔、冷水池、旁滤罐、循环水泵以及各种附属装置等等，该循环水冷却系统计划设置水处理量为2500m3/h，可大大提高循环水处理效率。
具体在实际的过程中，需要设置减压装置、催化装置、气分装置等等，以此确保处理效果。
长期以来该炼油厂受技术方面的影响，循环水的出水水质始终处于不合格状态，各种杂质含量较多，严重影响了循环水系统的运行。
不仅造成大量水资源的浪费，同时由于对系统设备需要经常清洗，导致维修成本增高，产生了较大的经济损失。
因此需要采用良好的循环水处理技术进行改进。
1.循环水系统结构分析炼油厂在生产加工过程中，为提高对水资源的利用效率，通常会利用循环水处理方式对污水进行二次处理，保证后续石油化工产品生产能够顺利进行。
在该系统在运行过程中，冷却水与冷却介质之间会发生直接接触，产生出良好的传热效果，并在循环冷却过程中与空气产生出化学反应，出现明显的散热状态。
当污水进入到凉水塔后，会直接转化循环冷水流入到冷水池中，再由循环水泵经过反复处理后，通过管线输送的方式直接传输到生产装置中进行循环使用，最终完成对污水的循环处理，保证处理的效率[1]。
1.循环水系统存在的主要问题根据该炼油厂的循环水系统流程来看，所存在的问题主要表现在以下三个方面中，首先是循环水检测项目数量较少，系统监测效率较低，所出现的管理现象不够突出，由于检测效率降低，直接影响了生产装置水冷设备的使用寿命，导致出现较为频繁的水泄漏现象。
净化循环水系统简概述
控制系统
监控整个系统的运行状 况，确保水质稳定和设
备安全。
应用领域及意义
工业领域
在冷却、洗涤、锅炉补给等工 艺中广泛应用，提高水资源利
用效率，降低生产成本。
市政领域
用于公共建筑、园林绿化、道 路清洗等方面，节约水资源， 改善城市环境。
农业领域
用于农田灌溉、温室种植等， 提供稳定的水源，促进农业生 产。
意义
净化循环水系统的应用有助于缓解 水资源短缺问题，减少污水排放，
保护环境，实现可持续发展。
02 净化循环水系统工艺流程
原水预处理
01
02
03
去除悬浮物
通过格栅、沉砂池等设备 去除原水中的大颗粒悬浮 物。
调节水质
根据原水水质情况，添加 化学药剂调节pH值、硬度 等参数。
混凝沉淀
投加混凝剂使水中的胶体 物质凝聚成大颗粒，然后 通过沉淀池去除。
实施过程
在实施过程中，首先进行了详细的现场勘查 和数据收集，然后根据设计方案进行了设备 选型、采购和安装。在安装调试阶段，对系 统进行了全面的检查和测试，确保系统能够
正常运行并满足设计要求。
运行效果评价及改进措施探讨
运行效果评价
经过一段时间的运行，该净化循环水系统表现出了良好的稳定性和处理效果。水质监测 结果表明，出水水质稳定且符合生产要求，水资源消耗和废水排放也得到了有效控制。
完善监管机制
加强对净化循环水系统的监管力度，确保系 统稳定、安全运行。
06 案例分析：某企业净化循 环水系统应用实例
企业背景介绍及需求分析
企业背景
该企业是一家大型化工企业，生产过程中需要使用大量的循 环水。
需求分析
为了满足生产需要，企业需要一套高效、稳定的净化循环水 系统，以确保水质符合生产要求，并降低水资源消耗和废水 排放。
化工企业循环水处理问题与解决方法
化工企业循环水处理问题与解决方法摘要：循环冷却水系统是火电厂用水量、排水量最大的系统，也是节水减排的重点和难点。
在《水污染防治行动计划》、排污许可制度等新的环保要求下，循环水排污水减量处理已成为当今的研究热点，而提高循环水浓缩倍率是化工节水的重要措施。
目前常用的循环水排污水减量处置方案是采用反渗透膜脱盐工艺进行处理和回用，但随着浓缩倍率的增加，循环水排污水中的含盐量、致垢性离子、有机物等含量均较高，易导致结垢、污堵及腐蚀问题。
为保证系统安全稳定运行，循环水浓缩倍率普遍控制在3～5倍。
但是，在循环水系统中，腐蚀与结垢往往是并存的，采用单品种药剂难以获得满意的效果。
因此，有必要根据火电厂循环水特点，探寻新的循环水排污水减量技术路线。
基于此，本篇文章对化工企业循环水处理问题与解决方法进行研究，以供参考。
关键词：化工企业；循环水；处理问题；解决方法引言在当前社会发展过程中，节能减排理念是国家一直要求和提倡的，对于国家的号召，污水处理企业应当积极响应并付出行动。
在实际的工业生产展开过程中，工业污水处理技术应用非常关键，主要实现污染技术的应用控制，同时实现节能，需要使用循环技术进行污水处理，污水处理的最关键问题就在于污水处理技术，污水处理技术的评价标准有两项最为关键：一是污水排放标准要达到国家要求，对环境不能造成二次污染；二是经过污水处理技术处理过的水，还可以二次利用，达到干净水水质标准。
所以我们应当积极研究和提高污水处理技术，以保证污水可以循环使用。
在当前化工生产中，也需要对其循环水处理技术进行提高和改进，确保污水处理技术更加先进和实用，要能够最大程度上提升生产效果。
1循环水处理系统的研究背景随着我国工农经济的发展，工业和农业对水资源的需求量也越来越多，水资源匮乏和工业循环水水体污染是当今时代的一个难题，不仅难以保障企业正常生产，也对我国生态环境的可持续发展形成制约。
进入21世纪以来，我国化工、冶金、电力等行业逐步采取循环水处理系统，提高了企业的水循环利用率，缓解了水资源紧张的现状。
化工企业循环水处理问题与解决方法
化工企业循环水处理问题与解决方法摘要：随着我国社会的进步和经济水平的不断提高，在某种程度上，化学工业的产量有所增加。
与此同时，水污染问题已成为当前阶段一个需首要解决的难题。
在这方面，化工企业在水污染管理中应采用有效的污水净化技术，并且充分利用先进的水循环系统，从而进一步减少水污染程度。
除此之外，对于水污染治理手段一定要进行科学合理的使用，进而有效推动化工企业的可持续发展。
因此，为提高化工企业循环水的处理能力，必须充分了解循环水污染所产生的危害情况，并对此进行有效处理，与此同时，还要注意加强对重金属污染处理的重视程度，进而有效促进化工企业的长远发展，提高循环水质。
关键词：化工企业；循环水处理；解决方案引言近几年，由于我国经济的飞速发展，在一定程度上也推动着我国化工企业的不断壮大，并使其逐渐成为我国最重要的产业之一。
在当前阶段，国家大力倡导绿色发展的经济理念，这无疑给化工企业带来了很大的挑战。
由于化工企业循环水的处理结果对化工企业的污水排放产生直接影响，因此有效解决化工企业循环水处理中存在的问题是当前至关重要的一项工作。
在化工企业的发展中，循环水处理是化工业企业发展的关键要素，大多数化工企业现在都已认识到循环水处理在企业运行中的重要性，正在积极采用先进的新技术来处理回收利用的水，从而降低化工企业循环水带来的危害。
因此，本文针对现阶段化工企业循环水处理现状进行详细探讨与分析，并制定出科学合理的解决方案。
1.化工企业循环水处理问题1.1工艺介质发生泄漏在化工生产过程中，在所用到的化工水循环装置中，设备的内部会有工艺介质，这些工艺介质存在泄漏的风险，工艺设备的泄漏会导致换热设备的表面形成一层油膜，这种物质的产生会给一些微生物提供生存的条件，尤其适应藻类的生存，如果不能够有效地对这一问题进行控制，那么将会给设备带来负面的影响，不利于设备的正常运行，甚至这些介质的泄漏还会对循环水造成污染，这对循环用水的出路也是非常不利的。
某化工企业工业循环水处理工艺设计
某化工企业工业循环水处理工艺设计王晓玲;姚辉辉;董燊燊【摘要】化工企业是社会发展必不可少的组成部分,但化工企业在做出巨大贡献的同时,也使得企业周围的环境受到了污染,主要的污染是水质污染、土壤污染及空气污染.针对处理水质污染中的循环水工艺设计进行研究.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2019(045)006【总页数】2页(P88-89)【关键词】水质状况;系统流程;净水【作者】王晓玲;姚辉辉;董燊燊【作者单位】上海在田环境科技有限公司,上海 200082;上海巨浪环保科技发展有限公司,上海 201712;超彩环保新材料科技有限公司,安徽铜陵 244000【正文语种】中文【中图分类】TQ0851 企业工程占地规模巨大，自用水系数5%，经过净水站所处理的水送至化工厂的，压力为0.5MPa。
主要建筑物为净水间（配水井、机械混合池、网格絮凝池、斜管絮凝池、V型砂滤池）、大口井、清水池、吸水井以及操控这些的控制室、值班室等。
企业在该方面的工程成本是企业考虑的重要因素，成本的高低直接影响着处理完水的质量，也直接关系着企业的发展进度。
2 原水及水质的状况2.1 进水水质状况分析项目一：水温1～25℃；分析项目二：电导率997μS/cm；分析项目三：浊度范围：10NTU—180NTU；分析项目四：pH值8.1；分析项目五：悬浮物数值48mg/L；分析项目六：肉眼可见物受季节影响较大；分析项目八：Ca2+180.14mg/L；项目分析九：Ka2+156.13mg/L；项目分析十：Cl-111mg/L；项目分析十一：NH4+0.68mg/L；项目分析十二：Fe180.14mg/L；项目分析十三：CaCO3336mg/L。
2.2 出水水质状况在处理过的水中，企业对其有明确规定，浊度≤3.0NTU，且肉眼不能观察到，而且pH不成碱性，其范围为6.5～8；再次排水时不能对环境有破坏。
3 企业化工循环水处理工艺设计方面3.1 方案在参照各水源和厂内用水的各方面特点，对有关部分所做出的规划、方案等进行择优选择，最终主要以“强化常规处理”的工业循环水处理工艺设计为方案，进行操作。
《国家标准》工业循环冷却水处理GB-95设计规范--总则
《工业循环冷却水处理GB-95设计规范》条文说明１总则目录1.01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。
1.02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。
1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。
1 总则全文1.0.1本条阐明了编制本规范的目的以及为了达到这一目的而执行的技术经济原则。
在工业生产中，影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自两个方面，一是工艺物料引起的沉积和腐蚀；二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。
后者是本规范所要解决的问题。
因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的，例如，某化工厂，原来循环水的补充水是未经过处理的深井水，每小时的循环量9560t。
由于井水硬度大、碱度高，每运行50h后，有50%的碳酸盐在设备、管道内沉积下来，严重影响换热器效率。
据统计，空分透平压缩机冷却器，在运转3个月后，结垢厚度达20㎜。
打气减少20%。
该厂不少设备、在运转3个月后，必须停车酸洗一次，不但影响生产，而且浪费人力、物力。
为了防止设备管道内产生结垢，该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂之后，机器连续3年运行正常。
虽然每年需要增加药剂费用2万元，但综合评价经济效益还是合算的。
又如某石油化工厂，常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严重，Φ57×3.5面碳钢排管平均使16-20个月后，垢厚达15-40㎜。
后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理，对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。
每年可节约停车检修费用约60万元，延长生产周期增产的利润约70万元。
减少设备更新费用约4.7万元。
现将该厂水质处理前后的冷却设备更新情况列表如下：某厂冷却设备更新情况统计（单位：台）表1从上述情况可以看出，循环冷却水采取适当的处理方法，能够控制由水质引起的沉和腐蚀，保证换热设备的换热效率和使用寿命，保证生产的正生产的正常运行。
工业循环冷却水处理方法【技巧】
人类日常生活离不开水，工业生产也同样离不开水。
随着工业生产的发展，用水量越来越大，很多地区已经出现供水不足的现象，因此合理和节约用水已经成为发展工业生产中的一个重要问题。
工业用水主要包括锅炉用水、工艺用水、清洗用水和冷却用水、污水等。
其中用水量最大的是冷却用水，约占工业用水量的百分之九十以上。
不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的；但各工业部门使用的冷却水对水质的要求基本上是一致的，这就使得冷却水质控制在近年来作为一门应用技术获得了迅速的发展。
在工厂中，冷却水主要用来冷凝蒸汽，冷却产品或设备，如果冷却效果差，就会影响生产效率，使产品的收率和产品的质量下降，甚至于会造成生产事故。
水是比较理想的冷却介质。
因为水的存在很普遍，和其它液体相比，水的热容或比热较大，水的汽化潜热（蒸发潜热）和熔化潜热也很高。
比热是单位质量的水温度升高一度时所吸收的热量。
常用的单位是卡/克·度(摄氏)或英热单位(B．T．U．)/磅·度(华氏)。
用这两个单位表示水的比热度时，其数值是相同的。
热容大或比热大的物质升高温度时需要吸收大量的热量，而本身温度并不明显升高，因此水具有良好的贮热性能。
潜热是物态发生转变时所吸收或放出的热量。
一克分子水蒸发成为一克分子蒸汽需要吸收近一万卡的热量，因此水蒸发时能吸收大量的热量，从而使水温下降，这种依靠水份蒸发带走热量的过程称为蒸发散热。
和水一样，空气也是一种常用的冷却介质。
水和空气的导热性能都很差，在0℃时，水的导热系数是0.49千卡/米·小时·℃，空气的导热系数是0.021千卡/米·小时·℃，但水与空气相比，水的导热系数要比空气高24倍左右。
因此，当冷却效果相同时，用水冷却比用空气冷却的设备要小得多。
大型工业企业和用水量大的工厂一般都采用水冷却。
常用的水冷系统可以分成三类，即直流系统、密闭系统和敞开蒸发系统，后两种冷却水都是循环使用的，故又称为循环冷却水系统。
煤化工污水处理工艺技术设计
煤化工污水处理工艺技术设计摘要：随着环境污染和不可再生资源的锐减，在实现废水污染最小化的同时，提升废水的循环利用率也是一个重要目标。
煤炭作为工业生产环节中的重要支持资源，在生产过程中会形成大量的高污染化工废水。
在环境问题作为全球关注热点的今天，国家在工业取水和排污的审核标准十分严格，污水循环利用也随之成为企业排污的又一重点目标。
本文旨在通过对污水处理环节涉及工艺的探讨，分析化工水的高污染特性，致力于攻坚排污问题，为增强经济效益和环境保护力度提供参考建议。
关键词：煤化工；污水处理；工艺技术；设计1煤化工中水处理技术优化意义优化煤化工中水的处理手段，在提升能源利用率、减少能源损耗方面增益显著。
不同于传统的煤化工企业，新兴企业在中水处理上采用了更加前沿的技术，在提升净化效果的同时，能源的损耗也得到减缓。
因此，为了实现产业的腾飞，需要帮助企业内的相关工作人员，树立正确的工艺设计观。
在通过污水处理工艺优化的方式实现污染危害减少的同时，提升中水循环利用的可能性，提升资源利用率，在确保满足城镇能源供应需求的基础上，加强生态环境建设，实现企业可持续发展的最终目标。
2工艺设计2.1水质分析及核心工艺选择对于高浓度有机废水，采用物化方法或直接利用好氧处理，由于运行费用高、耗能大，且很难达到预期的处理效果。
因此，为保证达到预期的处理效果，控制能耗比，本次设计选择厌氧反应工艺+SBR工艺+高级氧化+固氮脱碳氮滤池组合工艺处理，以保证COD、氨氮、酚及难降解物质的去除，同时有效控制能耗比。
SBR池作为生化处理段的核心工艺，投加磷盐溶液，以满足微生物生长对营养物的需求。
臭氧高级氧化技术作为深度处理段的预处理工艺，可有效地将大分子有机物转化为分子质量较小的有机物，具有直接氧化去除COD的作用，同时又能增加可生化性，可为后续的二次生化处理奠定良好基础。
固氮脱碳氮滤池集吸附、氧化及过滤于一体，配备了物联网+智能化控制系统，能有效控制硝化、反硝化进程。
工业循环水处理技术
随着工业生产的快速发展和资源环境压力的增大，循环水处理技术对于提高工业生产效率和节约水资源具有重要意义。通过对循环水进行处理，可以延长水资源的重复使用周期，减少废水排放量，降低生产成本，同时也有利于保护环境。
循环水处理技术的定义与重要性
VS
循环水处理的工艺流程一般包括预处理、主处理和后处理三个环节。预处理主要包括悬浮物去除、油污清洗等步骤，主处理主要包括化学药剂投加、微生物去除等步骤，后处理主要包括水质监测、排放等步骤。不同工业领域和水质要求的循环水处理工艺流程会有所不同。
工业循环水处理技术可以有效地去除水中的杂质和有害物质，保证生产用水的质量，从而提高产品质量和竞争力。
保障工业生产稳定运行
06
案例分析
该火力发电厂的循环水处理系统采用传统沉淀、加药、过滤等工艺流程，存在处理效果不稳定、水资源浪费等问题。
某火力发电厂循环水处理改造案例
原有工艺流程
通过对现有工艺流程进行优化，采用高效沉淀、高效过滤、化学除藻等新技术，提高循环水处理效果，同时降低水资源的消耗。
炼铁厂冷却水处理
钢铁企业的炼铁厂需要大量的冷却水来冷却设备和产品，循环水处理技术可以用于提高冷却效率，减少水的使用量。
炼钢厂循环水处理
钢铁企业的炼钢厂需要使用大量的水来洗涤和冷却钢坯和钢材，循环水处理技术可以用于提高洗涤和冷却效率，减少水的使用量。
钢铁企业循环水处理
其他工业领域循环水处理实例
造纸厂的纸机需要使用大量的水来输送和洗涤纸张，循环水处理技术可以用于提高洗涤效率，减少水的使用量。
中和与化学沉淀
通过中和反应去除水中的酸碱物质，利用化学沉淀法去除重金属离子。
消毒与杀菌
使用消毒剂（如NaClO、ClO2等）杀灭水中的细菌和病毒，达到杀菌效果。
某PTA企业中水回用项目工程设计案例
某PTA企业中水回用项目工程设计案例发布时间：2022-09-15T08:49:07.697Z 来源：《科技新时代》2022年第4期2月作者：李孟迪[导读] 浙江省嘉兴市某化工企业年产220万吨PTA项目中水回用单元，以污水放流水为原水，新建一套进水量60李孟迪苏交科集团股份有限公司江苏南京 361021［摘要］：浙江省嘉兴市某化工企业年产220万吨PTA项目中水回用单元，以污水放流水为原水，新建一套进水量600m3/h的中水回用装置，采用“高效沉淀池+V型滤池+超滤+反渗透”的组合工艺，处理后的中水作为除盐水和循环水站的补充水，达到减排和污水资源化利用的目标。
项目自2019年运行以来，装置运行稳定，产水水质、水量满足业主要求。
［关键词］：PTA；中水回用；超滤；反渗透近年来，各行业工业废水深度处理回用与资源化，已经引起了人们的广泛重视，我国工业废水深度处理回用已进入大规模应用阶段[1]，膜分离作为一项高新技术，在PTA行业中的应用已日渐成熟。
本文提供了一种工程设计案例，根据水质、水量特点，介绍了中水回用的工艺及运行情况，为相似工程提供一定参考。
1 工程设计1.1 中水回用工艺流程中水回用站来水为废水处理站放流水，水量按600m3/h设计，中水回用装置主要包括预处理系统（高效沉淀池和V型滤池）、超滤系统和反渗透系统，具体工艺流程及水平衡图见图1。
图1 工艺流程及水平衡图收稿日期：通信作者：李孟迪（1988～），女，硕士，主要从事工业水处理及给水排水方向的研究. Email：********************.2.2 设计进出水水质2.2.1 进水水质2.2.3 超滤系统出水水质超滤系统出水应完全满足反渗透进水指标要求，设计系统回收率≥90%，SDI＜3，浊度＜0.1NTU。
2.2.3 反渗透系统出水水质反渗透产水设计系统回收率≥70%，系统脱盐率：一年内≥97%，三年内≥95%。
2.3 工艺流程说明2.3.1 预处理系统预处理系统采用高效沉淀、过滤系统。
水处理技术在工业生产中的应用案例
水处理技术在工业生产中的应用案例随着工业化的快速发展，水成为了工业生产过程中不可或缺的资源之一。
然而，由于工业活动的进行，水资源面临着严重的污染和过度开采的问题，这对环境和可持续发展造成了巨大的挑战。
因此，水处理技术的应用变得尤为重要，它可以有效地净化和回收被污染的水资源，实现工业生产的可持续发展。
本文将介绍几个水处理技术在工业生产中的应用案例，展示其重要性和效果。
第一部分：工业废水处理技术工业废水是工业活动产生的一种重要的污染源。
因此，采取适当的废水处理技术是非常重要的。
传统的废水处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等。
然而，随着科技的进步，新型的废水处理技术逐渐应用于工业生产中。
以某化工公司为例，他们采用了反渗透膜技术来处理工业废水。
该技术通过一种特殊的膜材料，将废水中的污染物分离出去，从而得到一种清澈透明的水。
这种技术具有高效、节能的特点，可以有效去除废水中的重金属离子、有机物和悬浮物等污染物，使得废水得到了高度净化和回收利用。
第二部分：工业循环水处理技术工业生产过程中，水循环利用对于节约水资源和减少环境污染具有重要意义。
工业循环水处理技术通过对工业生产中使用的水进行净化和回收，实现水的闭路循环利用，从而降低了对自然水资源的需求。
某电子制造企业的实践案例就体现了工业循环水处理技术的应用成果。
该企业利用超滤技术和离子交换技术对工业生产中使用的水进行处理和净化，再次作为生产过程中的原水使用。
通过循环利用，企业成功地实现了废水零排放，降低了对自然水的需求，并减少了环境污染物的排放量。
这不仅在经济上带来了成本的降低，也为企业树立了良好的环保形象。
第三部分：工业生产过程中的污泥处理技术在工业生产中，废水处理不可避免地会产生一定量的污泥。
污泥的处理问题一直是困扰企业的难题之一。
然而，随着污泥处理技术的不断创新和发展，有效处理和利用污泥成为了可能。
某纸浆厂采用了热气膨化技术来处理废水处理过程中产生的污泥。
循环水系统的设计问题
2024/8/20
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循环水系统设计补水量、蒸发损耗及排污量一般和循环水量的关系, 即已知循环水量如何来求补水量、蒸发损耗及排污量？
• 补水量(通常可取循环水量的1-2%)的计算公式如下式: 补水量M=蒸发量E＋风吹损失量D＋排污量B+漏损量F 注意: 上式中的排污量实际上是根据循环水系统中的重要控制指标浓缩倍数的控制值计 算而来的 风吹损失量一般取循环水量的0.1% 漏损量一般取循环水系统的来确定的,一般可忽略,视情况也可取循环水量的 0.1%
4. 一般来说这个热量和质量衡算都搞定了之后，就有个循环水设计量得问题，通 常都是把各个换热器加在一起，然后是多少找供应商配一个塔（闭式系统）。
○ 设计一个循环水系统时，一定要将系统中所有的换热设备的需循环水量计算 出来才能设计循环水系统吗？比如系统有20个换热装置，分别计算出这20 个装置所需循环水量就是循环水系统的循环水量，对不对呢？
2. 补水看你的浓缩倍数与损耗。10%的补水量应该是不错的。加药加阻垢缓蚀、杀菌灭藻，用计量泵好。 加药系统有成套设备，自己做也很简单，具体加量、品种要根据水质确定。最方便就是跟凉水塔生产 厂家联系，他们可以设计循环水方案，与药剂厂联系，他们会分析水质，提出药剂使用方案。
3. 设计经验：系统统补水量，北方为循环水总量的3%，南方为2%。
循环水系统的设计及相关问题
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2024/8/20
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1. 主要是根据热负荷来计算的，结合管道的实际情况来计算，确定循环水系统的 流量和温差 ；
2. 确定了热负荷，也就基本上循环水系统，所以关键就是看如何确定热负荷了 ；
3. 如果是化工单位，工艺设计的时候肯定要做热量和质量衡算的，有个平衡表的。 找一下工艺负责人。
《工业循环水系统水质规范与要求》
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)《工业循环水系统水质规范与要求》一、工业循环水系统概述工业循环水系统定义工业循环水系统是指在工业生产过程中，为了满足生产设备冷却、洗涤、加热等需求，通过循环使用水资源，达到节水、节能、减少污染的目的。
它主要由水泵、管道、冷却塔、换热器、过滤器等设备组成，通过水处理技术维持水质稳定，确保系统安全运行。
工业循环水系统组成工业循环水系统主要由以下几部分组成：1）水泵：用于为系统提供动力，将水从水源输送到需要的地方。
2）管道：用于输送循环水，连接各个设备。
3）冷却塔：用于散发热量，降低水温。
4）换热器：用于在设备间进行热量交换。
5）过滤器：用于过滤水质，防止水质恶化。
6）水处理设备：用于处理水质，维持水质稳定。
工业循环水系统分类根据用途和运行方式，工业循环水系统可分为以下几类：1）封闭式循环水系统：水质不易受到外部污染，运行较为稳定。
2）开放式循环水系统：易受到外部污染，需加强水质处理。
3）直流式循环水系统：水在系统中不断更换，适用于水质较差的环境。
4）混合式循环水系统：结合封闭式和直流式的特点，适用于水质要求较高的环境。
综上所述，工业循环水系统在工业生产中起着至关重要的作用。
了解其定义、组成和分类，有助于我们更好地设计和运行循环水系统，提高生产效率，节约水资源，减少环境污染。
二、工业循环水系统水质指标水质指标分类工业循环水系统的水质指标主要分为以下几类：pH值、溶解氧、总硬度、总碱度、悬浮物、溶解固体、氨氮、磷、硫化物、氰化物等。
化工工业废水处理中试装置的设计思路
透压力进而对水中生物的生存产生一定的影响。
同时，水体中溶解氧的含量也会相对减少，生物就会由于缺氧而导致死亡。
当废水中磷元素和氮元素的浓度超出一定范围时，水体就会有富营养化特征的出现，使其他生物种的存活空间相对的减小，使藻类植物更容易繁殖和存活。
同时，在氰化物等无机化合物和酚类物质、芳香族化合物中精细化工的废水还存留一定的有毒物质，严重威胁到人和动物的健康及生存，甚至会出现慢性中毒和神经中毒的现象，使生态平衡受到影响。
3 中试装置的工艺流程中试装置具有自身的特殊性，主要使用“萃取-生物”的一体化协同净化方式进行的一种处理工艺，其中中试装置的主体主要包含了立式撞击流反应器、油水分离装置、冷凝装置、生化处理装置以及各连接管路等，而处理工艺中最关键的工段就是萃取，与装置中的立式撞击流反应器互相对应。
撞击流使两股等量气体充分加速固体颗粒后形成的气-固两相流同轴高速相向流动并在两加速管的中间即撞击面上相互撞击，从而形成一个高速湍流、颗粒浓度最高的撞击区，为强化热质的传递提供了便利条件。
经过使用管道射流器，按照一定的配比向含氯代有机污染物废水当中加入适当量的萃取剂定制油，混合之后，通过立式撞击流反应器，将油水混合相进行更深一步的混合萃取；再一次萃取出的混合相，则要通过油水分离装置而进行相应的油水分离，由下部流出的是水相，而油相则会从上部流出；被分离出的油相，经过萃取剂再生分离装置，对油相萃取剂进行加热，蒸发出含氯的有机物，使萃取剂能够回收再利用的目的得以实现；而被蒸发出来的含氯有机物，为了防止其进入大气环境，要经过冷凝装置进行收集作用；而被分离出来的水相，经过萃取后水相中的甲烷氯化物的浓度能够被生物所接受，所以就可以通过生物法在生化处理装置中对后续废水进行一定的处理。
装置中废水的走向流程：污水存储罐→流量计→立式撞击流反应器→油水分离装置→生化处理装置→出水。
装置中萃取剂的走向流程：萃取剂储罐→流量计→立式撞击流反应器→油水分离装置→萃取剂再生分离装置→萃取剂储罐。
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工艺与设备化 工 设 计 通 讯Technology and EquipmentChemical Engineering Design Communications·88·第45卷第6期2019年6月在仪器设备同等性能技术指标的条件下，使用和采购过程中应加大对国产分析仪器设备的考核权重，使各政府部门间形成推广使用国产分析仪器设备的合力，给国产分析仪器设备提供更好的发展应用空间。
3.3 举办国产分析仪器应用技术研讨会定期举办国产分析仪器应用技术研讨会和仪器展示会，研讨展示国产分析仪器性能指标以及应用比对结果，为厂商和用户搭建沟通交流平台。
通过技术交流，一是由广大用户通过实际应用证实国产分析仪器设备的性能指标的可靠性，二是厂商可对用户的需求，针对性改变仪器性能指标，通过不断改进和完善，达到国产分析仪器的最佳性能状态。
3.4 转变对国产分析仪器的偏见由于用户长期对国产分析仪器存在偏见，造成国产分析仪器的研发和生产受到很大程度制约，这也是国外分析仪器设备乘机占领国内市场的因之一。
国产分析仪器使用和认识需要一定的过程，在未完全认识国产分析仪器设备性能和指标就过分的夸大国外产品，贬低国内分析仪器性能，只会导致广大用户纷纷盲目地购置国外产品，使大量国外低档仪器涌入国内检测行业市场，抑制了国产优秀仪器的发展。
因此必须改变对国产分析仪器的认识偏见，让广大客户和使用者全面了解国产分析仪器的性能和技术指标。
通过实际使用加深印象，正确认识，全面了解，扩大应用范围。
3.5 加大媒体正面宣传报道正确全面宣传报道国产分析仪器是提高扩大国产分析仪器设备影响力的重要手段之一。
因此，通过媒体、网络、会刊、论文等形式，加大国产分析仪器的正面宣传力度，使广大用户重新认识国产分析仪器，打消对进口分析仪器的以来和对国产分析仪器的偏见，树立国产分析仪器的形象和品牌，重新占领国内分析仪器市场。
4 结语国产分析仪器开发虽然起步较晚，制造技术和研发能力还有待培养与发掘。
但是最艰难的起步阶段已经过去，国产分析仪器的春天已经到来，在国家政策的大力支持下，国产分析仪器的发展势必更加迅速。
正确认识国产仪器自身发展的瓶颈问题，加强基础研发力度，提高核心竞争力和创新能力，走产、学、研、用相结合的道路模式，开展国产分析仪器应用示范基地，是国产分析仪器未来快速发展的之路。
参考文献[1] 刘来福，刘 岩，孙月琴，等.国产分析仪器综合评价方法研究[J]，分析仪器，2015（1）：67-70.[2] 丁辉，刘清珺，陈舜琮.国产科学仪器仪设备应用示范实践及启示[J]，中国科技资源导刊2012，44（3）：1-4.1 企业工程占地规模巨大，自用水系数5%，经过净水站所处理的水送至化工厂的，压力为0.5MPa 。
主要建筑物为净水间（配水井、机械混合池、网格絮凝池、斜管絮凝池、V 型砂滤池）、大口井、清水池、吸水井以及操控这些的控制室、值班室等。
企业在该方面的工程成本是企业考虑的重要因素，成本的高低直接影响着处理完水的质量，也直接关系着企业的发展进度。
2 原水及水质的状况2.1 进水水质状况分析项目一：水温1～25℃；分析项目二：电导率997μS/cm ；分析项目三：浊度范围：10NTU —180NTU ；分析项目四：pH 值8.1；分析项目五：悬浮物数值48mg/L ；分析项目六：肉眼可见物受季节影响较大；分析项目八：Ca 2+180.14mg/L ；摘 要：化工企业是社会发展必不可少的组成部分，但化工企业在做出巨大贡献的同时，也使得企业周围的环境受到了污染，主要的污染是水质污染、土壤污染及空气污染。
针对处理水质污染中的循环水工艺设计进行研究。
关键词：水质状况；系统流程；净水中图分类号：TQ085 文献标志码：A 文章编号：1003-6490（2019）06-0088-02Process Design of Industrial Circulating Water Treatment in aChemical EnterpriseWang Xiao-ling ，Yao Hui-hui ，Dong Shen-shenAbstract ：For the current social development ，chemical enterprises are an indispensable part.However ，while making great contributions ，chemical companies have also polluted the environment around them.The main pollution methods are water pollution and soil pollution.And pollution of the air.This paper focuses on the design of circulating water processes in the treatment of water pollution.Key words ：water quality status ；system fl ow ；clean water 某化工企业工业循环水处理工艺设计王晓玲1，姚辉辉2，董燊燊3（1.上海在田环境科技有限公司，上海 200082；2.上海巨浪环保科技发展有限公司，上海 201712；3.超彩环保新材料科技有限公司，安徽铜陵 244000）收稿日期：2019-03-18作者简介： 王晓玲（1993—），女，上海人，主要从事污水处理工作。
工艺与设备化 工 设 计 通 讯Technology and EquipmentChemical Engineering Design Communications·89·第45卷第6期2019年6月项目分析九：Ka 2+156.13mg/L ；项目分析十：Cl -111mg/L ；项目分析十一：NH 4+0.68mg/L ；项目分析十二：Fe180.14mg/L ；项目分析十三：CaCO 3336mg/L 。
2.2 出水水质状况在处理过的水中，企业对其有明确规定，浊度≤3.0NTU ，且肉眼不能观察到，而且pH 不成碱性，其范围为6.5～8；再次排水时不能对环境有破坏。
3 企业化工循环水处理工艺设计方面3.1 方案在参照各水源和厂内用水的各方面特点，对有关部分所做出的规划、方案等进行择优选择，最终主要以“强化常规处理”的工业循环水处理工艺设计为方案，进行操作。
图1 工艺设计流程图3.2 设计流程详解以所需的原水注入大口井，在经过加压机加压提升下流入净水间，净水间主要包括配水井、机械混合池、网格絮凝池、斜管沉淀池以及V 型砂滤池。
净水间的机械混合池主要是由加药间的工作设备向机械混凝池中注入泥凝剂，而网格絮凝池及斜管沉淀池通过排泥过程外排，经过V 型砂滤池时，大部分的水经过反冲洗水回流操作，多次经过净水间，之后便到达清水池，主要操作是由加氯间向清水池中加入氯，然后进入吸水井，送入泵房，最后出水至管网。
3.3 对循环水处理进行参数估计及各部分的具体要求（1）首先是配水井，配水井作为净水间的首次工程，决定后来的操作，以单体驻留时间主要为174s 左右，大约尺寸在2.85×5.62m ，其有效水深5.58m 。
在配水井中设置液位计，并设计报警相关提示音，在水位线超过设定水位时触发。
混合池在净水间第二部分出现，以机械工具进行混合，每两座混合池进行串联，总共数量为八座，从水进入混合池到水出混合池，时间大约为半分钟，大约尺寸为1.2×1.2m ，其有效深度为3m ，混合池中设有机械搅拌机。
作为净水间的第三流程，以独特的网格进行操作，与混合池相同的是在相应系列中主要为两组，并且配有两座反应池，反应池的数量固定为四座，池子设置格数为12格，絮凝池的每面大小为1.70×1.40m ，大致深度为4.5m ，在底部集泥区深度大约是0.82m ，停留的时间大约为960s ，絮凝池中的穿孔排泥管，有着排泥及防控的作用，排泥的次数及时间是根据当时的环境进行操作及更改的。
沉淀池中的斜管，以两组配两组沉淀池，半径11m ，水速以1.7mm/s ，沉淀池以6.25m 深度为规定高度，刮泥机通过特殊装置，将泥排进泥斗，以螺旋式间接运转，防止操作过于频繁，导致设备过热，以频率6次/d ，10min/次，进行操作。
机械混合后混凝池，以1座，时间41s ，尺寸规范2.2×2.2m ，单池内以水深2.3m 作为高度规定。
V 型滤池，单排布置六组，以速度8.17m/h 。
每面面积42.0m 2，滤池、排水池其尺寸分别为7.00×6.00m ，7.00×1.00m ，高度4.50m ，以单层石英砂作为滤池中的主要过滤剂，石英砂的直径为0.9～1.1mm ，浇型式滤板，绝大部分企业使用的是ABS 塑料成品，上下可调控式滤头，以气注水反冲力清洗表面。
反冲洗泵房，冲洗强度、气洗强度、水冲洗强度、表面冲洗强度分别为15.0L/s ·m 2、15.0L/s ·m 2、5.0L/s ·m 2、2.0L/s ·m 2。
在反冲洗之前应该检查冲洗阀门是否按规定处于待张开状态，若冲洗受到阻碍，应立即停止，以防发生气压过大，导致反冲洗泵受到损坏，甚至研究人员受到生命威胁。
鼓风机的使用应先考虑，进气阀门是否打开，按照相应的先后顺序，启动鼓风机，若其中一台鼓风机出现故障，应立即报警并关掉相应鼓风机。
在反冲洗前，鼓风机的状态应处于被关阀门，若出现其他情况，也应立即停止，并通知相关检察人员做检查。
（2）清水池主要有生活用和生产用两种类型，数量分别为一座和两座，其中生活用清水池和生产用清水池的有效容积分别为790m 3、601m 3。
（3）投药消毒间在加药的类型及量上有具体严格的规定，时间顺序不同，加药量不同，前设计加药与后设计加药在药量上分别为30mg/L 、20mg/L ，主要由Al 2O 3作为主要的固态剂，其含量为28 %；按照相关规定，每个储药池应安置一个搅拌机；因为混凝次序不同，所使用的设备也不同，前六后三是最为符合的要求的，不同企业可以通过自己企业的状况进行调整。
配药的步骤是最为关键的因素，首先在开启进水阀后，以水位的高度作为关闭进水阀的标准，并相应地提示所完成的第一次加水，加药的量是主要看水位的高度，这个可以根据企业的具体情况进行调整，在加药系统中，以流量比例来调节频率。
氯的加入和用量上更为严格，氯气是一种有害的气体，首先与1mg/L 设计投入量相对等的是0.5mg/L 的氨氮，且在加氯的范围上有峰值4.2mg/L ，这是严格规定的，与60m 3/设计水量相对等的是有效含量为8%的次氯酸钠试剂。