永磁铁氧体预烧料的生产工艺是怎样的

永磁铁氧体预烧料的生产工艺是怎样的

以优质铁鳞为原料，采用链篦机——回转窑干法生产工艺，生产Y30H-1型锶永磁铁氧体预烧料。

经过烘干、球磨后的铁鳞，与一定配比的碳酸锶、高岭土进行配料、强混、造球后，送入链篦机进行烘干、氧化处理。链篦机采用回转窑的尾气对物料进行烘干，以及将物料中的FeO氧化为Fe2O3，将物料中三氧化二铁的成份进行大比例的提高。

完成链篦机烘干、氧化后的球状物料，送入回转窑经过1200℃进行高温煅烧处理。在回转窑中，物料中的碳酸锶和碳酸钙会在高温中发生分解反应，然后再与Fe2O3生成产品——SrO(Fe2O3)6。

项目生产过程中发生的化学反应如下：

链篦机中的氧化反应：4FeO +O2 = 2Fe2O3?

回转窑中的分解反应：SrCO3 =（高温）SrO+CO2↑

回转窑中产品的生成反应：SrO+ 6Fe2O3=（高温）SrO(Fe2O3) 6

1、原料来源

铁鳞由汽车运输至本项目厂区铁鳞堆场进行散放堆存。项目外购的袋装碳酸锶、高岭土全部在车间内暂存库房内堆存。

2、原料处理

项目需要对铁鳞进行初步筛分、烘干、冷却、球磨机初磨、配料、配料后强混球磨等工段，为项目三条生产线提供合格的原材料。

具体处理步骤如下：

（1）铁鳞筛分

项目铁鳞堆场内设置了一台孔径为75px的粗筛，除去铁鳞中较大的杂质。根据现场勘查，筛除的杂质主要为热轧厂铁鳞沉淀池中混杂的砖头、废弃角钢等固废。

（2）铁鳞烘干窑烘干

经过筛分后的合格铁鳞经3m高的斗提机输送至烘干窑中，通入煤气燃耗后进行烘干处理，将含水率为10%的铁鳞烘干到含水1%左右。

斗提机进料口，会产生车间粉尘（G1），采用集气罩收集后送入SMC4-30型布袋除尘器处理，除尘系统回收的粉尘送强混球磨机进行研磨。

烘干过程中将产生烘干烟气（G2），主要污染物为粉尘。烘干烟气经烟气管道收集送旋风除尘系统处理，除尘系统回收的粉尘送强混球磨机进行研磨。

（3）铁鳞烘干窑后冷却筒

烘干窑后冷却筒与项目烘干窑对接，烘干后的铁鳞直接进入冷却筒进行冷却处理。冷却筒通过对筒体喷淋水进行间接冷却，冷却废水（W1）经冷却水收集槽、收集管道收集后，送循环水处理站处理后循环使用。

冷却筒后出料口会产生粉尘（G3），由集气罩收集后送入SMC4-30型布袋除尘器处理，除尘系统回收的粉尘送强混球磨机进行研磨。

（4）铁鳞冷却后物料输入工段

铁鳞冷却后，经螺旋输送机送至5m高的斗提机下端，由斗提机送至容量为100t的铁鳞料仓暂存，铁鳞料仓为密闭状态。

斗提机下端进料口会产生粉尘（G4），由集气罩收集后送入SMC4-30型布袋除尘器处理，除尘系统回收的粉尘送强混球磨机进行研磨。

（5）铁鳞球磨

来自铁鳞料仓的铁鳞经密闭进料管道进入铁鳞球磨机进行研磨处理，将铁鳞研磨为粒径在30μm左右的细微粉末。铁鳞球磨机研磨后的粉料，经过人工手推车装料后运输，并配以电动行车输送至铁鳞粉料仓。

铁鳞球磨机进、出料口会产生粉尘（G5），由集气罩收集后送入SMC4-30型布袋除尘器处理，除尘系统回收的粉尘送强混球磨机进行研磨。

（6）配料、强混球磨

来自铁鳞粉料仓的铁鳞粉、碳酸锶、高岭土分别进入混料机进行混料处理。

为保证铁鳞、碳酸锶及高岭土均匀混合。项目将配料完成后的物料，由封闭式螺旋输送机送至强混球磨机进行强混磨，并细磨到粒径小于或等于20μm级别。

完成强混球磨工段后，项目原料工序提供的物料由人工手推车装料运输，并配以电动行车输送至三条生产线的高位料仓暂存。

配料机进料口会产生车间粉尘（G6），强混球磨机进出料口都会产生粉尘（G7），三条生产线的三个高位料仓在进料时会产生粉尘（G8）。

在上述三个产尘源分别加设集气罩，收集后的废气送入SMC4-30型布袋除尘器处理，除尘系统回收的粉尘送强混球磨机进行研磨。

3、造球工序

项目三条生产线的原料料仓，分别由各个生产线的螺旋输送机送至造球机加水（水料配比为13:100）湿润后造球。

4、煅烧工序

主要包括链篦机烘干、氧化处理工段，及回转窑煅烧工段。

（1）链篦机工段

三条生产线中，完成造球后的物料，由各个生产线的斗提机送至链篦机进行烘干氧化处理。

造球完成后的球状物料中含有一定量的FeO，链篦机采用回转窑的尾气对物料进行烘干，以及将物料中的FeO氧化为Fe2O3，将物料中三氧化二铁的成份进行大比例的提高。此反应过程中所需的氧由引风机引入空气提供。

每条生产线中的链篦机会产生含尘烟气（G9），1#主厂房内2台链篦机烟气分别进入2套旋风除尘系统进行处理后通过35m高的排气筒排放，2#主厂房内1台链篦机烟气进入1套布袋除尘器处理后通过35m高的排气筒（与1#主厂房同一根）排放，回收的烟尘返回强混球磨机进行研磨。

（2）回转窑煅烧工段

三条生产线中，每条线中的链篦机与回转窑无缝对接，经过链篦机处理后的物料直接进入回转窑中，通入煤气在1200℃左右的高温下进行煅烧，煅烧时间约为6小时。

回转窑煅烧过程中，SrCO3先被分解为SrO和CO2，然后SrO在高温条件下与Fe2O3生成SrO(Fe2O3)6。回转窑煅烧过程中会有CO2废气产生。回转窑烟气返回链篦机。

5、半成品螺旋冷却筒冷却工段

三条生产线中，煅烧后的半成品由密封料槽直接送至螺旋冷却筒冷却（两设备之间高差1.5m），冷却筒通过筒体喷淋水冷却，冷却废水（W2）经冷却水收集槽、收集管道收集后，送循环水处理站处理后循环使用。

6、成品球磨

三条生产线中，螺旋冷却筒直接与成品球磨机进料口无缝对接，完成煅烧工序后的球状物料直接球磨机进行研磨处理，并细磨到粒径为21～50μm级别。研磨后的成品由人工手推车运输，并配以电动行车输送至成品料仓暂存。由于本项目成品自身比重大（4.1～4.3g/cm3），成品中的高岭土起到了很好的粘结剂的作用。因此，项目成品球磨过程中不易起尘。