铁氧体生产工艺技术-----15

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永磁铁氧体生产工艺

永磁铁氧体生产工艺永磁铁氧体是一种具有高磁性和高温稳定性的磁性材料，广泛应用于电机、发电机、传感器等领域。

永磁铁氧体的生产工艺一般包括以下几个步骤：1. 原料准备：永磁铁氧体的主要原料是氧化铁、氧化钡、氧化钴等化合物，需要按照一定的比例进行配料，同时还需要添加一定的助磁剂和其他添加剂。

配料完成后，将原料送入球磨机进行混合研磨，以提高混合度和颗粒粒度的均匀性。

2. 造粒压制：将研磨后的混合粉末送入造粒机进行压制成形。

常用的造粒方法有干压造粒和湿压造粒两种。

干压造粒是将混合粉末在模具中进行压制，形成预定形状的颗粒；湿压造粒则是在添加一定的液体和黏结剂的情况下进行造粒，然后通过干燥将颗粒固化。

3. 烧结和烧结控制：将压制成形的颗粒送入高温炉进行烧结。

在烧结过程中，由于高温作用，颗粒之间的颗粒间结合力增强，形成致密的材料，颗粒内部排列有序。

烧结温度和时间的控制对于材料的性能具有重要影响，需要进行精确控制。

4. 后处理：烧结后的材料还需要通过一些后处理工艺来进一步提高其性能。

常见的后处理方法包括磁化处理、热处理和磁场处理等。

磁化处理是将材料置于强磁场中进行磁化，以提高材料的磁性能；热处理则是利用高温进行退火或淬火等处理，以改变材料的晶体结构和性能；磁场处理则是利用磁场对材料进行预处理，提高材料的磁性能。

5. 检验和包装：经过上述工艺步骤后，对生产出的永磁铁氧体进行质量检验，包括磁性能测试、密度测试、外观检查等。

合格的产销售前，还需要进行包装和存储，以保证产品的质量和使用寿命。

以上是永磁铁氧体的基本生产工艺，不同厂家和产品可能会有所差异，但总体上都是通过原料准备、造粒压制、烧结和后处理等环节来完成材料的制备。

随着技术的不断发展，工艺也在不断改进和优化，以提高材料的性能和生产效率。

永磁铁氧体预烧料的加工工艺及方法

永磁铁氧体预烧料的加工工艺及方法永磁铁氧体预烧料的加工过程实际上是碳酸钡（BaCO3）或碳酸锶（SrCO3）与铁红（Fe2O3）经过高温下的固相反应充分生成六角形的铁氧体晶粒的过程。

固相反应是否完善、充分，晶粒形状是否完整，对材料的质量有很大影响。

同时预烧料的优劣在铁氧体磁铁的生产中至关重要，质量差的预烧料是无法生产出高性能铁氧体磁铁。

目前我们公司生产的铁氧体预烧料有：异方性锶料、等方性普通粒料、自动车料三种。

决定永磁铁氧体预烧料性能优劣主要有以下几个方面：○1材料○2配方○3工艺手段及控制方法一、材料在永磁铁氧体预烧料生产中首先要选择合适的原材料，选择时主要考虑：原料纯度、含杂质情况、原料化学活动性、颗粒度等几个方面。

1、铁红（Fe2O3）：永磁铁氧体预烧料的主料，应选择纯度＞97%以上，最好在98%以上。

目前我公司使用印度铁红有98.5%、98%、97.5%、96%四种，用量最大为97.5%铁红。

台湾铁红纯度98.5%、比利时铁红纯度99%。

2、碳酸钡（BaCO3）或碳酸锶（SrCO3）：永磁铁氧体预烧料的主料，纯度应大于96%。

最好大于98%以上。

目前我公司使用为纯度97%。

3、添加剂：在预烧时增加添加剂主要目的是为了改善材料的结构灵敏度，弥补某一特性。

永磁铁氧体常用的添加剂有：SiO2、CaCO3、SrSO4等，具体作用在配方中再做介绍。

4、含杂质情况：杂质含量中二氧化硅（SiO2）含量应该在0.5%以下，最好在0.1%以下。

氯离子含量最好在0.15%以下（此杂质对铁氧体性能影响很大，直接影响产品收缩率、反应气氛，应在烧结低温部分将其挥发排除）。

5、化学活动性：就铁红、铁磷、铁矿砂三种生产永磁铁氧体原料而言，铁红的化学活动性优于其他两种。

我公司目前全部使用铁红生产，另外纯度大的铁红化学活动性优于纯度小的铁红。

4、颗粒度：原料的粒度最好在1um以下，颗粒度太大往往影响固相反应的充分发生。

5、原料密度：原料的压密程度（密度）同样对预烧料的烧结有较大影响，密度大的铁红在混料过程中更加容易混料均匀、铁红与碳酸锶能充分接触；预烧过程中会增加铁氧体的生成比例。

铁氧体生产工艺技术——铁氧体的烧结(一)

《铁氧体生产工艺技术》
❖ 永磁铁氧体的烧成中，在择优取向方面利用二次再结晶是有益的，这种磁材的烧结要求获得高密度以及高度择优取向，成型时通过强大的磁场作用可使粉料颗粒达到相当大程度的取向，
❖ 3、第二相、气孔对晶粒生长的作用 ❖ 在烧结过程中晶粒生长常被少量第二相或气孔所抑
制，夹杂物的存在增大了晶粒界面移动所需的能量，因而抑制了晶粒的长大 ❖ 夹杂物可能：（1）与界面一起移动，阻碍小；（2）与界面一起移动，
《铁氧体生产工艺技术》
❖ 对于所有气孔均符合热力学收缩密度有所不同的磁体，初始密度对烧结密度的影响是不大的。但如果初始密度过低，热力学稳定，致密化将受明显影响，初始密度高，R小，σp大，有利于致密化。
❖ 铁氧体内部气孔的大小、形状、分布与烧结温度和时间有关。
❖ 当原始配方中氧化铁含量略低于正分比时，可获得高密度；反之，如氧化铁含量略高于正分比，则很难得到致密的样品
《铁氧体生产工艺技术》
❖ 复习上次课重点： ❖ 固相反应； ❖ 固相反应分析； ❖ 加速固相反应，缩短烧结周期（时间），需
考虑的有关因素； ❖ 添加剂的作用。
《铁氧体生产概念 ❖ 烧结是将成型好的坯件，在常压或加压下， ❖ 在空气中或保护气体中， ❖ 高温（T＜T熔点）加热， ❖ 使颗粒之间互相结合（粘结），从而提高成型坯件的
《铁氧体生产工艺技术》
❖ 课后小结： ❖ 一、气孔与致密化的关系，气孔与晶粒生长和致密度
有关， ❖ R＜Rc，气孔收缩，R＞Rc，气孔趋于生长； ❖ 二、降低气孔率的措施（六条）； ❖ 三、常用烧结技术有：①低温烧结，②热压烧结，③
气氛烧结。 ❖ 作业布置： ❖ 制备高密度铁氧体，降低气孔率应采取哪些措施？ ❖ 2、常用的烧结技术有哪些？

铁氧体生产工艺技术——料浆发泡的原因及解决措施

《铁氧体生产工艺技术》
料浆温度与料浆状态表
料浆 64 56 55 54 50 45 温度
料浆发未发未未发未发未发状态泡泡发泡泡泡
泡
《铁氧体生产工艺技术》
分析
• 球磨机内料浆温度过高、压强过大。 • 球磨机内料浆温度不能超过55度。
《铁氧体生产工艺技术》
两个月后，料浆再次发泡涉及的产品：802/5、802/7 工艺：铁红料+分散剂
《铁氧体生产工艺技术》
2、现场分析 1）现场有部分料浆表面有气孔，料浆内部有气
泡。2）有气孔料浆散发出类似于樟脑的气味 3）料浆磨好后，0.9Kg的球磨机盖子跳起0.8m
《铁氧体生产工艺技术》
樟脑气味实验再现
• 1、加废木头渣实验 • 2、塑料渣实验 • 实验结果： • 有樟脑气味，但无发泡现象
《铁氧体生产工艺技术》
复习
上一讲我们谈了永磁铁氧体生产中常见的质量问题
——跑白和花斑现象
——开裂问题
——烧结带磁现象
——起泡现象（磁体起泡）
《铁氧体生产工艺技术》
烧结带磁现象典型烧结曲线
《铁氧体生产工艺技术》
新课讲解
按我们发现问题解决问题的思路来展开 1、1999年到2003年每年都会出现一次产品大批量报废，产品外观合格率20%-30%，Br低30%-40%
料浆温度与料浆状态表
料浆 51 53 51 50 49 46 50 54 温度
料浆未发发泡未发未发未发未发未发发泡
状态泡
泡泡泡泡泡
《铁氧体生产工艺技术》
• 分析:分散剂在一定温度、压强下的氨气挥发。
• 球磨机内料浆温度在60度以下但压强过大所致。

软磁铁氧体的大生产工艺技术及质量控制

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型要求颗粒料的含水量在 !"#$!"%& ! 粒度在 ’!!()*!+, 为宜 " 而且最好呈正态分布 -’*!.)!!/, 占 0!& 以上 1" 同时要求松装密度 !’")#234, " 这将减少成型坯件
)
及大小 ’ 装坯重量和方式等方面的不同 " 确定合适的烧结温度及烧结曲线 & 一般来说 " 在升温阶段的低温区 ) 约从室温到 *!!8 *" 主要是坯件内水分 ’ 粘合剂和润滑剂的挥发过程 " 此时需缓缓升温以避免坯件开裂 ( 此后是坯件逐渐收缩阶段 " 升温速率可适当提高 " 但约从 9!!: 到 ’#!!; " 这一段影响着磁心晶粒的大小 ’ 均匀度 ’ 气孔率及分布等 " 升温速率要适当 ( 到最高烧结温度后 " 应有一个 )<* 小时左右的保温段 ( 在降温阶段 " 冷却速率及氧含量对产品的电磁性能及合格率也有很大影响 % 在烧成工序 " 应重点预防产品粘连 ’ 变形和开裂 ( 重点控制氧含量 ’ 窑尾气压的变化以及产品外长尺寸和性能的一致性 % 根据用户和产品的不同要求 " 规范工艺 " 实行定窑 ’定温 ’定气氛 ’定摆坯方式和定期疏通排胶管道的标准化作业模式 %
&
&
注 $ ! 表示生产工序对特性的影响度 ’ 二次料( 的流动性 ! 松装密度和二次烧结指数 %& 表示该工序对特性影响不大 "

永磁铁氧体的大生产工艺技术及质量保证

尺寸和外观质量、成本等的影响，明确指出了各工序的工艺技术要求及保证产品质量的控制方法和控制因素。
关键词：永磁铁氧体；大生产；工艺技术；质量控制
中图分类号：Ｍ２３Ｔ７文献标识码：Ｃ文章编号：０１３３（０２０－０４０１０・８０２０）５０４－３
Ａｂｓｒｃ：Ｔｅｐｏｅｔｅｅｔｎｏａｄｆｒｉｎｄｆｒｎｐｌａｉｎｓｂｉｆｙａａｙｅｎｔｉａｅ．ｔａｔｈｒｐｒｙｓｌｃｉｆｈｒｅｒｔｉｉｅｅｔａｐｉｔｓｗａｒｌｎｌｓｄｉｈｓｐｐｒｏｅｃｏｅ
比较棘手，永磁铁氧体材料牌号繁多，磁体形状、尺寸各不相同，用户对产品质量的要求也不一样，
这都给大规模生产带来困难。要克服这些困难甚至比开发一种高档次新材料更重要。大生产中的
症结出现在备料、成型、烧结和磨加工等各个工序。此外，工厂还应当确保产品质量的一致性以满足用户要求。
ＱｕｌｙＡｓｕａｃｎａｓｒｄｃｉｎＴｃｎｌｇｒＨａｄＦｒｉａｉｓｒｎｅａｄＭｓｏｕｔｅｈｏｏｙｆｒｅｒｔｔＰｏｏｅ
ＨＵＡＮＧｎｇＧａ
ＪｎｈａｋｃｒｎｃＣｏ．ｔｉｃｕｎＥｔｏｉ．Ｌｄ．Ｙｂｎ６４０ｉｉ４０５．Ｃｉａｈｎ
Ｈｊｃ，而在微波炉磁场和电声器件应用中，对
磁感矫顽力／ｃ、内禀矫顽力－Ｂ／

铁氧体生产工艺技术——氧化物生产铁氧体(一)

1、原料的含杂量 ; 原料中存在的杂质对铁氧体的电磁性能影响
很大，尤其是有害杂质的含量不能超过允许值。 2、氧化铁（Fe2O3）原料的制备
氧化铁（Fe2O3）的分子量为159.70，常温下呈深红色粉末状态，不溶于水。氧化铁的化学活性与其制造方法有关，工业产品常以硫酸盐（FeSO4）、盐酸盐（FeCl2）或草酸盐（Fe2 （C2O4）3）为原料。
《铁氧体生产工艺技术》
例：用硫酸亚铁制备氧化铁，其反应过程：氨水沉淀：Fe SO4+2NH4OH →Fe（OH）2↓+（NH4）2SO4 空气氧化：2Fe（OH）2+ O2/2 →2FeOOH（铁黄）+H2O
铁黄热分解：2（α—FeOOH）4000C α—Fe2O3+H2O
《铁氧体生产工艺技术》
❖ 教学目标： ❖ 熟悉氧化物法生产铁氧体的成型，烧结工艺。 ❖ 职业技能教学点： ❖ 一、成型工艺：1、粘合剂；2、造粒；3、成型
方法。 ❖ 二、烧结工艺：1、升温阶段；2、保温过程；3、
降温过程。 ❖ 教学设计： ❖ 复习——讲授——小结——作业布置 ❖ 教学手段： ❖ 课堂讲授，用烧结设备图片做辅助教具
《铁氧体生产工艺技术》
干压成型过程易出现的问题和原因：
① 横裂（层裂、起层）
❖ 原因：a成型压力过大，压制时空气被压缩，脱模时发生弹性膨胀（回弹）而造成层裂；b、凹模的脱模斜率（锥度）过大。C、料粉干湿不均匀或粘合剂不均匀存放时间过长等。
《铁氧体生产工艺技术》
❖ 复习上次课重点： ❖ 一、原料的分析处理： ❖ 二、原料配方计算 ❖ 三、混合与粉碎： ❖ 四、预烧：
《铁氧体生产工艺技术》
❖ 新课教学： ❖§1、4 铁氧体氧化物法的烧结（二）

铁氧体生产工艺技术

❖ 复习上次课内容：
❖ 单晶的制备，是物质的结晶过程，是物质从液相到固相的转变过程。
❖ 采取的措施：在坩埚底放一块生长方向平行于器壁的小单晶叫仔晶，以后的结晶沿仔晶生长。
❖ 常用制单晶的方法：
❖ 一、熔融固化法
❖ 二、熔剂法。
❖ 新课教学：
❖ 第六章粘结永磁
❖ 粘结永磁：是将制备好的永磁粉末加入塑料、橡胶等粘结剂进行充分混合，然后经压延成型、挤出成型、注射成型、压缩成型等工艺制得的永磁体。
❖ 同性和异性：粘结永磁根据在制造工艺中是否取向分为同性和异性（日本称为等方性和异方性），其电磁性能明显不一样
❖ 粘结永磁的优点：
❖ 1、具有较高的永磁性能和粘合剂的物理性能，如柔性、弹性等；
❖ 2、可以制备形状复杂、薄壁型的产品； ❖ 3、产品一致性好，尺寸精度高；
❖ 4、磁体的比重（密度）小，重量轻，有利于器件、整机的轻量化；
❖ 1、有良好的机械加工性能，可进行车、钳、铣、刨、磨剪切、叠压、卷饶、扭转等；
❖ 2、耐冲击震动，不易碎； ❖ 3、可嵌入金属、非金属等全体零件整体成型； ❖ 4、可以制造成全径向（全辐射）取向的磁体； ❖ 5、废料可以重新回收使用； ❖ 6、磁体的Hcj高。
❖ 粘结永磁的缺点：
❖ 由于粘结剂是非磁性物质，制造的磁体产品其电磁性能（Br、Hcb、（BH）max）只有该类烧结磁体的50～70%。
❖ 粘结永磁的用途：
❖ 1、传动方面 ❖ 2、音响设备方面； ❖ 3、通讯设备方面； ❖ 4、磁性密封； ❖ 5、其它方面。
❖ 粘结永磁发展概况：
❖ 粘结永磁的发展，国际上起步与60年代，中国起步于 70年代。

铁氧体生产工艺流程

铁氧体生产工艺流程铁氧体是一种重要的磁性材料，广泛应用于电子、通信、家电和汽车等领域。

铁氧体的生产工艺流程包括原料准备、混合、成型、烧结和加工等步骤。

原料准备是铁氧体生产的第一步。

常用的原料有氧化铁、碳酸钡、碳酸铁、氧化锌等。

这些原料需要进行筛选和称量，确保其成分和含量的准确性。

接下来是混合步骤。

原料按照一定比例加入到混合机中，并加入一定量的有机胶粘剂。

混合机会将原料进行均匀搅拌和混合，以确保各种原料充分融合。

第三步是成型。

混合好的材料会通过压制机进行成型，常见的成型方法有干压成型和湿压成型。

干压成型是将材料放入模具中，然后用高压机进行压制，使其成型。

湿压成型是将材料与一定量的水混合，形成泥状物，再放入模具中进行压制。

烧结是铁氧体生产的关键步骤。

成型好的铁氧体坯体会被放入烧结炉中，经过高温处理。

烧结温度一般在1200℃以上，通过烧结可以使铁氧体颗粒之间发生结合，形成致密的结构。

最后是加工步骤。

烧结后的铁氧体坯体需要进行机械加工，包括研磨、切割和抛光等工艺。

机械加工可以使铁氧体的尺寸和形状更加精确，并且提高其表面质量。

除了以上主要的工艺步骤外，还有一些辅助工艺需要注意。

例如，在混合材料时，需要控制搅拌时间和速度，以确保混合均匀；在成型过程中，需要控制压力和模具的温度，以保证成型品的质量；在烧结时，需要控制炉内气氛和烧结时间，以避免产生氧化和杂质。

铁氧体的生产工艺流程复杂且精细，每个步骤都需要严格控制和操作。

只有在每个环节都做好质量控制，才能保证生产出优质的铁氧体产品。

总结一下，铁氧体的生产工艺流程包括原料准备、混合、成型、烧结和加工等步骤。

每个步骤都有其特定的要求和注意事项，需要严格控制和操作。

铁氧体的生产工艺需要高温、高压和精密的设备，以及严格的质量控制措施。

通过这些工艺流程，可以生产出质量优良、性能稳定的铁氧体产品，满足不同领域的需求。

随着科技的发展，铁氧体的生产工艺也在不断创新和改进，以适应市场需求和技术发展。

铁氧体生产工艺技术——软磁铁氧体材料大生产

《铁氧体生产工艺技术》
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生产及市场需求
预计由于电子信息产业的推动，未来五年中世界对软磁铁氧体的需求将继续保持在10%～15%的增长率水平。
另外，新型绿色照明技术、电子产品数字化、汽车电子、表面贴装技术等的飞速发展，进一步增加了软磁铁氧体的市场需求，对软磁铁氧体和元件带来良好发展机遇。
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《铁氧体生产工艺技术》
锰锌功率铁氧体 RM型磁芯
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《铁氧体生产工艺技术》
开关电源变压器
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《铁氧体生产工艺技术》
《铁氧体生产工艺技术》
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《铁氧体生产工艺技术》
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《铁氧体生产工艺技术》
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防变频器在工作时输入端对电网及其它数字设备产生干扰
《铁氧体生产工艺技术》
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电磁屏蔽专用滤波器
在很宽频带（20KHZ-10GHZ）范围内具有极高的插入损耗（大于50dB），极佳的高频干扰抑制特性
《铁氧体生产工艺技术》
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4)用高频镍锌铁氧体制成的多种电感线圈，小型固定电感器。其形状种类众多，主要有：工字型磁芯，螺纹磁芯，帽形磁芯，双孔磁芯等。
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软磁铁氧体材料的制备
国内常用制造软磁铁氧体的工艺流程
配料→｛A：湿混→烘干→制坯；B：干式强混→造球｝→预烧→粗粉碎→ 砂磨→喷雾干燥造粒→成型→烧结→ 磨加工→检测。
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研究方向
为适应电子元器件小型化，微型化的需要，国内外都在致力于开发两大类磁性优异的材料，宽带变压器用的高磁导率铁氧体（VHP）和开关电源用的低功耗铁氧体（LPL）。

永磁铁氧体材料大生产工艺控制技术

永磁铁氧体材料大生产工艺控制技术结构简单明了，语言表达清楚。

一、永磁铁氧体材料的基本概念
永磁铁氧体材料是由金属铁、铁氧体和稀土元素组成的复合材料，它具有高磁密度、稳定的磁性能、高温热稳定性、耐腐蚀性、抗电磁干扰性能优越等特点，广泛用于电机、电器、电子仪器、声学设备和各种传感器制作。

永磁铁氧体材料的大生产工艺控制对磁性能有着至关重要的影响。

二、永磁铁氧体材料大生产工艺控制
1、原料选择：永磁铁氧体材料的生产工艺控制中最重要的是原料选择，必须选择符合要求的原料，保证后续生产工艺中不会出现质量问题，同时原料的纯度影响着产品的磁性能和热稳定性。

2、制粉方法：永磁铁氧体材料的原料需要经过研磨、混合、膨胀等工艺制成粉体，保证粉体的细度、流动性和均匀性等关键指标控制，有效保证产品的磁氧化和结晶结构的质量。

3、成型脱模：永磁铁氧体材料通常采用压坯，切块，脱模等工艺制成最终成品，质量的关键在于脱模控制技术，脱模时需要保证模具中间的温度均匀，保证表面光洁度，同时要求模具的精度较高，避免产品出现偏心现象，影响磁性能。

MnZn铁氧体磁芯成型工艺技术

压制成型的基础知识
二、双向压制方式的分类 2.凹模浮动压制方式凹模浮动压制方式 ---下模固定由上模和凹模的动作形成压力并完成压制动作下模固定,由上模和凹模的动作形成压力并完成压制动作下模固定由上模和凹模的动作形成压力并完成压制动作. 特点: 特点动作比较复杂,产品的密度一致性由上模和凹模的行程来调节产品的密度一致性由上模和凹模的行程来调节, 动作比较复杂产品的密度一致性由上模和凹模的行程来调节具有顶压(二次压装置,产品的密度调节范围大二次压)装置产品的密度调节范围大,产品的脱模行程相对可调顶压二次压装置产品的密度调节范围大产品的脱模行程相对可调节较小有预加载功能,对粉料的要求相对较低常见于全自动TPA系列对粉料的要求相对较低,常见于全自动节较小有预加载功能对粉料的要求相对较低常见于全自动系列压机的压制方式; 压机的压制方式
二、压制成型的基础知识
压制成型的基础知识
一、压制方式的分类 1.单向压制外力从一个方向施加的压制方式单向压制---外力从一个方向施加的压制方式单向压制特点:设备和模具简单密度一致性差, 适用于非常薄的产品成型; 设备和模具简单,密度一致性差特点设备和模具简单密度一致性差适用于非常薄的产品成型 2.双向压制外力从一个方向施加的压制方式双向压制---外力从一个方向施加的压制方式双向压制特点:设备动作和模复杂密度一致性可以得到充分的调节,适用于成型特点设备动作和模复杂,密度一致性可以得到充分的调节适用于成型设备动作和模复杂密度一致性可以得到充分的调节比较厚而且形状复杂的产品; 比较厚而且形状复杂的产品
压制成型的基础知识
二、双向压制方式的分类 1.凹模固定压制方式凹模固定压制方式 ---凹模和芯杆固定由上下模的动作形成压力并完成压制动作凹模和芯杆固定,由上下模的动作形成压力并完成压制动作凹模和芯杆固定由上下模的动作形成压力并完成压制动作. 特点: 特点动作比较简单,产品的密度一致性基本上靠上下模的行程来调节产动作比较简单产品的密度一致性基本上靠上下模的行程来调节, 产品的密度一致性基本上靠上下模的行程来调节品的脱模行程不可避免地增加,对粉料的要求较高对粉料的要求较高,常见于简单液压机品的脱模行程不可避免地增加对粉料的要求较高常见于简单液压机和旋转压机的制方式; 和旋转压机的制方式

锰锌铁氧体生产工艺培训

锰锌铁氧体生产工艺培训
一、引言
锰锌铁氧体是一种常见的软磁材料，具有广泛的应用领域，包括电子、通信、汽车等行业。

为了提高生产效率和质量，掌握正确的生产工艺是至关重要的。

本文档将详细介绍锰锌铁氧体的生产工艺，以帮助读者了解并掌握相关知识。

二、原材料准备
•锰氧化物
•氧化锌
•氧化铁
•辅助添加剂（可根据具体要求确定）
三、工艺流程
1. 原料配比
首先根据所需产品的要求确定各种原料的比例，一般来说，锰氧化物、氧化锌和氧化铁的配比要根据材料的性质和使用要求进行合理搭配。

2. 混合
将各种原料进行混合，确保均匀性，可以采用机械混合或湿法混合等方法。

3. 成型
将混合均匀的原料通过压制机械成型为所需形状的坯体。

4. 烧结
将成型坯体置于烧结炉中进行烧结，控制好烧结的温度、时间和气氛，以确保产生均匀、致密的锰锌铁氧体。

5. 冷却
烧结完成后，要及时将产品冷却，避免产生内应力和晶粒长大现象。

6. 加工
根据产品的要求进行加工，包括磨削、磁化等步骤，以获得最终的产品品质。

四、质量控制
在整个生产过程中，要加强对原材料和生产工艺的控制，及时发现和解决问题，确保产品质量稳定。

五、安全注意事项
在生产过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，确保员工的人身安全和设备
安全。

六、结语
通过本文档的介绍，相信读者对锰锌铁氧体的生产工艺有了更深入的了解，希
望可以帮助读者提高生产技术水平，生产更优质的产品。

祝各位工艺师工作顺利，生产愉快！。

永磁铁氧体的大生产工艺技术及质量保证

提高永磁铁氧体特性的关键之一在配方（括包二次备料中的添加料）因此应重点选择好主配方料，（化铁和氧化锶）要求主配方料的纯度要高、有氧，含害杂质如Ｃｌ等较少、学活性要好、粒度均匀并化颗较小；ｅｏ。ｓｏ的摩尔比一般控制在５３５９Ｆ。与ｒ．～．之间。为促进固相反应、助熔、防止晶粒长大、善材改
永磁铁氧体的大生产工艺技术
永磁铁氧体的各制造工序对磁体的特性、观外质量、本、货期等的要求差别很大。１观地概成交表直
括了这种相关性。然，中的评价也较为主观，当表可能因情况不同而异，它指出了整个永磁铁氧体大但生产中出现的某些问题。
在大生产中，磁铁氧体有优异的磁特性并非是最永
各不相同，户对产品质量的要求也不一样，都给用这大规模生产带来困难。克服这些困难甚至比开发要
一
种高档次的新材料更重要。生产中的关键出现大
与Ｈ间、与（Ｈ）］是相互折中的，实际ＨＢ问总在生产中，根据用户的不同需求，应有选择性地保证某
些磁特性，比如在汽车启动电机应用中，重点保证应

潍坊铁氧体生产工艺

潍坊铁氧体生产工艺潍坊是中国重要的铁氧体生产基地之一，潍坊的铁氧体生产工艺经过多年的发展和改进，已经形成了一套成熟的生产流程。

下面将介绍潍坊铁氧体生产的主要工艺步骤。

首先，原料的准备是整个工艺流程的第一步。

铁氧体的主要原料包括氧化铁、氧化钡、氧化镍、氧化锌等。

这些原料需要经过仔细筛选、称量和混合，保证混合物中各个组分比例准确，以确保产品质量的稳定。

第二步是成型。

将混合好的原料进行湿法成型或干法成型。

湿法成型是将混合料用水或溶液调制成糊状，然后通过模具制成所需形状。

干法成型也称为压制，是将混合料在高压下进行压制，使其成为所需形状。

成型后的铁氧体坯体要经过干燥，去除水分。

第三步是烧结。

将干燥后的铁氧体坯体放入烧结炉中进行烧结。

烧结是将铁氧体坯体在高温下进行加热，使其颗粒结合成固体，同时去除孔隙和氧化物。

在烧结的过程中，需要控制温度、气氛和时间，以确保坯体的烧结质量。

第四步是磨削和精加工。

经过烧结后的铁氧体坯体需要进行磨削和精加工，以达到所需的尺寸和表面粗糙度。

磨削通常使用砂轮或磨具进行，精加工可以采用钻孔、铣削、车削等工艺。

第五步是表面处理和包装。

磨削和精加工后的铁氧体产品需要进行表面处理，常用的表面处理方法有镀银、镀锌等。

然后将产品进行包装，以便运输和销售。

除了上述的主要工艺步骤外，潍坊的铁氧体生产还需要进行严格的质量控制和检验。

通过查验原料、产品尺寸和力学性能等方面的指标，确保产品的质量达到标准要求。

同时，生产工艺中还需要持续不断地进行技术改进和创新，提高生产效率和产品质量。

以上介绍的是潍坊铁氧体生产的主要工艺步骤，潍坊铁氧体生产工艺通过多年的发展和实践，已经达到了一定的成熟水平，为潍坊铁氧体产业的发展提供了强有力的支持。

潍坊的铁氧体产品在国内外市场上享有良好的声誉，为潍坊经济的发展和产业升级做出了重要贡献。

铁氧体磁铁生产工艺

铁氧体磁铁生产工艺铁氧体磁铁是一种常用的永磁材料，具有高磁导率、低矫顽力和良好的耐热性能。

下面将介绍一种铁氧体磁铁的生产工艺。

1. 原料准备：首先准备铁氧体磁铁的制备原料，主要包括氧化铁、碳酸钡、氧化钡、氧化钴等。

2. 粉体混合：将所需的原料按一定的配方比例称量，并进行充分的混合。

可以采用干法或湿法混合，干法混合是将原料在机械研磨的条件下进行混合，湿法混合则是将原料悬浮在水中进行混合。

3. 湿法成型：将混合好的粉体与少量的粘结剂混合成泥浆状，然后通过压制成型的方法将泥浆放入模具中。

常用的成型方法包括注射成型、挤出成型、挤压成型等。

4. 烧结：将成型后的磁铁坯体放入专用烧结炉中进行高温烧结处理。

烧结温度一般在1250℃至1350℃之间，并且在氧气气氛中进行。

5. 磁化：经过烧结后的铁氧体磁铁成为初始磁性较弱的状态，需要通过磁场处理来提高其磁性能。

通常采用电磁铁或永磁铁来提供磁场，将磁铁置于磁场中，使其磁化。

6. 表面处理：经过磁化后，还需要对磁铁进行表面处理，以提高其外观和抗腐蚀性能。

可以采用涂覆、镀金、喷塑等方式来进行表面处理。

7. 检验和包装：对于磁铁的质量进行检验，主要包括外观检验和性能测试。

外观检验主要是检查磁铁的外观是否完好，没有明显的缺陷和损坏。

性能测试则是通过磁力计等设备来测试磁铁的磁性能。

合格的磁铁将进行包装，通常采用塑料袋、泡沫箱等包装材料。

以上是一种常见的铁氧体磁铁生产工艺，不同厂家和产品可能会有所不同。

生产工艺的优化对于提高产品的质量和性能至关重要，随着技术的不断进步，铁氧体磁铁的制备工艺也在不断创新和改进。

软磁铁氧体生产工艺与控制技术

软磁铁氧体生产工艺与控制技术软磁铁氧体是一种用于电磁元件的重要材料，具有低磁导率、高磁饱和感应强度、低磁损耗等优点。

在软磁铁氧体生产过程中，需要掌握一定的工艺和控制技术，以保证产品的质量和性能。

软磁铁氧体的生产工艺主要包括原料准备、配料、烧结、碾碎、磁化等环节。

首先是原料准备，要选择高纯度的金属氧化物和其他添加剂作为原料，经过混合、研磨等处理，使其达到一定的颗粒度和均匀度。

然后进行配料，按照一定的配比将各种原料混合均匀。

接下来是烧结，将配料后的粉末在高温下进行烧结，使其形成致密的结构和均匀的晶体。

然后将烧结体进行碾碎，得到所需的颗粒度和形状。

最后进行磁化，通过施加磁场使其具有磁性。

在软磁铁氧体的生产过程中，需要进行一系列的控制技术。

首先是温度控制，烧结过程中需要控制炉温和升温速率，以保证烧结体的致密度和结晶度。

其次是气氛控制，烧结过程中需要控制气氛的氧气分压和含碳量，以防止杂质的产生和对颗粒的影响。

然后是压力控制，烧结过程中需控制压力，以保证产品的致密度和形状。

接下来是磁场控制，进行磁化过程中需要控制磁场的强度和方向，以实现所需的磁性。

最后是颗粒度和形态的控制，碾碎过程中需要控制碾碎时间和碾碎机的参数，以得到所需的颗粒度和形态。

软磁铁氧体生产过程的工艺和控制技术对产品的质量和性能有重要影响。

合理选择原料、掌握好各个生产环节的工艺参数，并通过精确的控制技术进行控制，可以获得高品质的软磁铁氧体产品。

同时，对生产过程中的温度、气氛、压力、磁场等因素进行实时监测和控制，可以及时发现和解决问题，提高生产的稳定性和可靠性。

这些工艺和控制技术的应用，不仅可以提高软磁铁氧体产品的性能和可靠性，还可以降低生产成本和提高生产效率。