高性能烧结永磁铁氧体生产工艺的探讨
铁氧体磁芯生产工艺
铁氧体磁芯生产工艺
铁氧体磁芯是一种常用于电感器和变压器等电子器件的磁性材料。
下面简要介绍一下铁氧体磁芯的生产工艺。
首先，原料的准备。
铁氧体磁芯主要由三大组分组成：氧化铁、氧化钙和氧化硅。
这些原料按照一定的比例混合，并经过粉碎和筛分操作，使其颗粒大小均匀。
其次，混合原料的烧结。
将混合均匀的原料放入烧结炉中，在高温下进行煅烧，使其形成密实的磁芯。
然后，磁芯的成型。
将经过煅烧的原料粉末放入成型模具中，经过压制形成具有一定形状和尺寸的磁芯。
这一步骤中的压力和温度需要根据具体要求进行控制。
接着，磁芯的烧结。
将成型后的磁芯放入烧结炉中进行再次烧结，使其更加致密，并增强其磁性能。
最后，磨光和包装。
经过烧结的磁芯表面一般不够光滑，需要进行磨光处理，以提高外观质量。
然后，将磁芯按照一定的规格和要求进行包装，以方便使用和搬运。
以上是铁氧体磁芯生产工艺的主要步骤和流程。
当然，在实际生产中还有一些细节和工艺参数需要根据具体情况进行调整和控制，以确保最终产品的质量和性能达到要求。
铁氧体磁铁制造工艺流程
铁氧体磁铁制造工艺流程铁氧体磁铁制造工艺流程一、概述铁氧体磁铁是一种常见的永磁材料，具有高磁能积、高矫顽力、高稳定性等优点，广泛应用于电机、声学器件、传感器等领域。
本文将介绍铁氧体磁铁的制造工艺流程。
二、原材料准备1. 铁氧体粉末：选择适当的铁氧体粉末是制造高质量铁氧体磁铁的关键。
常用的粉末有SrFe12O19、BaFe12O19等。
2. 粘结剂：粘结剂可以增加粉末之间的黏着力，提高成型后的强度和韧性。
常用的粘结剂有聚乙烯醇（PVA）、聚乙烯（PE）等。
3. 溶剂：溶剂用于稀释粘结剂，使其易于涂覆在粉末表面。
常用的溶剂有水、丙酮等。
4. 添加剂：添加剂可以改善材料性能，如增加导电性能或防腐蚀性能。
常用的添加剂有氧化铁、钛酸酯等。
三、成型1. 压制：将铁氧体粉末和粘结剂混合均匀后，采用压制工艺将其压成所需形状的坯料。
压制时需要控制压力和温度，以确保坯料的致密性和稳定性。
2. 烧结：将压制好的坯料置于高温炉中进行烧结。
烧结过程中，粉末颗粒之间会发生化学反应，形成致密的晶体结构。
同时，粘结剂也会被热分解并挥发出去。
烧结温度和时间需要根据具体材料而定。
四、加工1. 切割：将烧结好的铁氧体坯料切割成所需尺寸的小块。
2. 磨削：对切割好的小块进行表面处理和修整，以获得平整光滑的表面。
3. 磁化：通过电流或强磁场对铁氧体磁铁进行磁化处理。
在这个过程中，材料内部会产生一定方向上的自发极化，并形成一个稳定的磁场。
五、检测和质量控制1. 磁性检测：通过磁性测试仪器检测铁氧体磁铁的磁场强度、剩磁、矫顽力等指标。
2. 外观检测：对铁氧体磁铁进行外观检查，检查是否有裂纹、毛刺等缺陷。
3. 包装和贮存：将合格的铁氧体磁铁进行包装，并在干燥、无尘的环境中储存。
同时，要注意避免与其他磁性物品接触，以免影响其性能。
六、结语以上就是铁氧体磁铁制造工艺流程的详细介绍。
在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保产品质量和生产效率。
永磁铁氧体的制备工艺
永磁铁氧体的制备工艺
包括：
1、原料准备
永磁铁氧体的制备中，需要准备Fe3O4，碳，硫等原料，Fe3O4主要为氧化铁的双氧化物，通常使用熔炼方法从氧化铁中制得，同时还可以从廉价的铁矿石中提取。
碳正常使用称重的方法添加，常用的有石墨和碳酸钙，具体比例可根据制备要求进行调整，硫常添加在预制体中，常用的有硫酸钠和硫酸铵等。
2、制备工艺
（1）混合
将上述原料按照制备要求的比例混合，一般采用旋转搅拌机搅拌，对预制体中的硫添加量要控制好，过多或不足均会影响最终的永磁性能。
（2）烧制
将上述混合物通过冷却的压印机加热压制成颗粒状，然后放入电镀槽中，烧制时，槽内的溶液一般使用的是氯化钠或氢氟酸，烧制温度一般在400℃左右，时间为8—10小时，烧制反应完成后，颗粒会变成黑色。
（3）粉碎
将烧制完成的颗粒碎粉，一般采用超微粉碎机或者球磨机进行粉碎处理，粉碎后颗粒的直径可以达到数微米级别，对完成后永磁性能有着非常大的帮助。
（4）精炼。
铁氧体永磁材料
铁氧体永磁材料铁氧体永磁材料是一类具有优良永磁性能的材料，广泛应用于电机、传感器、磁性材料等领域。
本文将介绍铁氧体永磁材料的基本特性、制备工艺、应用领域和发展趋势。
铁氧体永磁材料具有高矫顽力、高剩磁、高磁能积等优良磁性能，是目前应用最为广泛的永磁材料之一。
其主要成分为氧化铁和一种或多种稀土元素，如钡、镧、钕等。
这些稀土元素的加入可以显著改善铁氧体的磁性能，提高其矫顽力和磁能积，使其成为优秀的永磁材料。
铁氧体永磁材料的制备工艺主要包括粉末冶金法、溶胶-凝胶法和烧结法等。
其中，粉末冶金法是目前应用最为广泛的一种制备工艺，通过混合、压制和烧结等步骤，可以制备出具有良好磁性能的铁氧体永磁材料。
铁氧体永磁材料在电机、传感器、磁性材料等领域有着广泛的应用。
在电机领域，铁氧体永磁材料可以制成各种形状和规格的磁铁，用于直流电机、交流电机、步进电机等各种类型的电机中，具有体积小、重量轻、磁能积高等优点。
在传感器领域，铁氧体永磁材料可以制成磁传感器，用于测量磁场强度、位置、速度等参数，具有灵敏度高、稳定性好等特点。
在磁性材料领域，铁氧体永磁材料可以制成磁芯、磁条等材料，用于电磁感应、变压器、电磁波屏蔽等领域，具有磁导率高、磁滞损耗小等优势。
随着科学技术的不断进步，铁氧体永磁材料的研究和应用也在不断发展。
未来，随着新材料、新工艺的不断涌现，铁氧体永磁材料的磁性能、稳定性、可加工性等方面将得到进一步提升，其在电机、传感器、磁性材料等领域的应用将更加广泛。
总之，铁氧体永磁材料具有优良的磁性能和广泛的应用前景，是一类具有重要意义的功能材料。
通过不断的研究和开发，铁氧体永磁材料将在未来发挥更加重要的作用，推动电机、传感器、磁性材料等领域的发展。
永磁铁氧体的制备工艺
永磁铁氧体的制备工艺一、原料选取1.氧化物原料：通常使用Fe2O3、Fe3O4作为铁源，Co3O4作为钴源。
2.氮化物原料：一般使用氮化铁作为氮源。
3.稀土原料：利用稀土元素的高磁晶各向异性，常使用氧化稀土和相应的稀土钴化合物作为稀土源。
二、配料1.按照化学计量比例将各种原料精细研磨，并通过筛网分选得到均匀的粉末。
2.将各种原料粉末按照一定比例进行混合，通常由铁源、稀土源和钴源组成。
三、烧结1.将混合粉末充分搅拌均匀，并进行压片成坯。
通常采用等静压方法，在模具中施加一定压力，使混合粉末在模具中成型。
2.将坯体进行预烧处理，去除一部分有机物质，并形成初步的金属氧化物。
3.进行烧结处理，将坯体加热至一定温度下，使金属氧化物发生化学反应，形成金属间化合物和磁性颗粒。
4.控制烧结温度和时间，以保证产生足够的磁晶各向异性和颗粒尺寸的增长。
四、后处理1.针对烧结后的材料进行磨削、超声清洗等处理，以去除表面的污染物和不良颗粒。
2.进行磁化处理，通过外加磁场将材料磁化，使其具有永久磁性。
3.进行磁性能测试，进行磁感强度、矫顽力和剩余磁感应强度等性能测试，并根据需要对材料进行优化。
永磁铁氧体的制备工艺繁多，其中最常用的是传统的陶瓷工艺和后来发展起来的粉末冶金工艺。
陶瓷工艺制备的永磁铁氧体具有较高的矫顽力和剩余磁感应强度，但磁晶各向异性较低；而粉末冶金工艺制备的永磁铁氧体具有较高的磁晶各向异性，但矫顽力和剩余磁感应强度较低。
目前，研究人员正在努力寻找新的制备工艺，以获得更优异的永磁铁氧体性能。
综上所述，永磁铁氧体的制备工艺包括原料选取、配料、烧结和后处理等步骤。
这些工艺在生产过程中需要严格控制参数和条件，以获得理想的微观结构和磁性能。
随着技术的不断发展，相信永磁铁氧体的制备工艺还会不断创新和改进，以满足不同领域对其性能的需求。
永磁铁氧体预烧料的加工工艺及方法
永磁铁氧体预烧料的加工工艺及方法永磁铁氧体（Permanent Magnet Ferrite）是一种常用的磁性材料，具有高磁感应强度、优良的耐腐蚀性和热稳定性等特性。
在制备永磁铁氧体磁体之前，需要首先制备永磁铁氧体预烧料，然后通过烧结等工艺将其转化为磁体材料。
原料选择与准备：永磁铁氧体预烧料的主要成分为铁氧体和结合剂。
铁氧体的主要成分有镍、锌、尤其是氧化铝和钡等。
结合剂可以选择有机物或无机物，如聚乙烯醇（PVA）、羟丙基甲基纤维素醚（HPMC）等。
这些原料需要根据成品永磁铁氧体的性能要求选择，并进行准备。
混合：将原料按照一定比例进行混合。
混合可以采用机械搅拌、称重、喷洒等方法。
通过混合可以保证各种成分得到均匀分布，确保后续工艺的顺利进行。
均化：将混合后的原料进行均化处理。
均化是为了消除原料中的团聚现象，使颗粒得到更好的分散状况。
常用的均化方法有机械研磨、超声波均化等。
湿法制粒：将均化后的原料与添加一定量的水或有机溶剂进行混合，形成可塑性较好的湿混合物。
然后通过制粒机等设备对湿混合物进行制粒。
制粒的目的是使混合物得到更好的成型性和流动性。
干燥：将制粒后的永磁铁氧体预烧料进行干燥，以去除水分或溶剂。
干燥的方法可以有自然干燥、烘箱干燥、真空干燥等。
干燥的温度和时间需要根据具体情况确定。
细粉磁性颗粒制备：将干燥后的永磁铁氧体预烧料粉末进行进一步处理，制备细粉磁性颗粒。
常用的制备方法有磁力分选、水力分选等。
此过程的主要目的是提高预烧料颗粒的磁性能和均匀性。
综上所述，永磁铁氧体预烧料的制备工艺包括原料选择与准备、混合、均化、湿法制粒、干燥、细粉磁性颗粒制备等环节。
这些工艺步骤的顺序和参数需要根据具体情况进行调整和优化，以确保永磁铁氧体预烧料的质量和性能。
同时，制备过程中需要严格控制工艺参数，确保原料的均匀分布和颗粒的一致性。
最终，制备出的永磁铁氧体预烧料可以通过烧结等工艺转化为磁体材料，用于生产各种永磁铁氧体磁体产品。
永磁铁氧体的制备工艺
1.3 永磁铁氧体磁粉的合成工艺及原理永磁铁氧体的性能取决于两个方面，一是相成份，与配方，以及原材料的理化性能有很密切关系，对剩磁有重要影响。
二是微结构，合成的工艺往往对产物微结构的起决定作用，不同的合成方法，所生产的永磁铁氧体的微结构差异很大对矫顽力有重要影响。
因此研究铁氧体生产工艺，深入认识其内在规律，可以有效的控制永磁铁氧体的性能，对生产的指导意义巨大。
根据铁氧体磁粉制备方式的不同，可以把永磁铁氧体的生产分为干法合成和湿法合成两类，之后制备磁体的工艺包括成型和烧结基本相同。
干法生产采用氧化物作原料，活性较差，反应程度难以完全，但是工艺简单，应用较为普遍；湿法生产虽然工艺复杂，但由于原料的化学活性较高，铁氧体的磁性能较好，而且还能充分利用各种工业副产品，便于提高质量，降低成本，很有发展前途。
1.3.1 传统的固相合成方法(氧化物法)图1-1 传统固相合成工艺流程图Fig.1-1 The conventional solid phase synthesis process process 目前工业生产中主要以氧化铁，氧化锶为原料，在远低于反应物的熔点或它们低共熔点的温度下以分子扩散的形式，达到离子或者原子的重排，生成新的固溶物即锶铁氧体。
反应的温度以及保温时间应该根据原料的特性比如原材料的粒度，纯度，来源进行控制，预烧温度太高或保温时间太长都容易造成合成的铁氧体异常晶粒长大，产生显著的磁畴壁，降低矫顽力，使磁性能恶化；温度太低可能使扩散不充分，铁氧体化过程不完全，通常的反应温度在1220~1280℃之间。
因为固相反应的原料活性较低，通常把第一次合成称为预烧阶段，之后进行球磨，成型和二次烧结，在成型阶段进行充磁。
因为高温固相法合成永磁铁氧体具有工艺简单，产量大等优点，是当今企业生产永磁铁氧体的最主要方法。
1.3.2 溶胶－凝胶法(Sol-Gel)溶胶－凝胶法也是目前合成永磁铁氧体使用较多的工艺，按照目前对醇盐水解过程的理解，溶胶的形成过程被概念性的描述如下:即以醇盐为原料，在温和条件下进行水解和缩聚反应，而随着缩聚反应的进行以及溶剂的蒸发，具有流动性的Sol逐渐变粘成为略显弹性的固体Gel，然后再在比较低的温度下烧结成为所合成的材料。
永磁铁氧体材料大生产工艺控制技术
永磁铁氧体材料大生产工艺控制技术结构简单明了，语言表达清楚。
一、永磁铁氧体材料的基本概念
永磁铁氧体材料是由金属铁、铁氧体和稀土元素组成的复合材料，它具有高磁密度、稳定的磁性能、高温热稳定性、耐腐蚀性、抗电磁干扰性能优越等特点，广泛用于电机、电器、电子仪器、声学设备和各种传感器制作。
永磁铁氧体材料的大生产工艺控制对磁性能有着至关重要的影响。
二、永磁铁氧体材料大生产工艺控制
1、原料选择：永磁铁氧体材料的生产工艺控制中最重要的是原料选择，必须选择符合要求的原料，保证后续生产工艺中不会出现质量问题，同时原料的纯度影响着产品的磁性能和热稳定性。
2、制粉方法：永磁铁氧体材料的原料需要经过研磨、混合、膨胀等工艺制成粉体，保证粉体的细度、流动性和均匀性等关键指标控制，有效保证产品的磁氧化和结晶结构的质量。
3、成型脱模：永磁铁氧体材料通常采用压坯，切块，脱模等工艺制成最终成品，质量的关键在于脱模控制技术，脱模时需要保证模具中间的温度均匀，保证表面光洁度，同时要求模具的精度较高，避免产品出现偏心现象，影响磁性能。
永磁铁氧体预烧料的生产工艺是怎样的
永磁铁氧体预烧料的生产工艺是怎样的1.原料筛选：首先，从供应商处获取适用于永磁铁氧体制备的原料，包括铁氧体粉末、稀土氧化物和其他辅助材料。
原料的选择要基于其化学成分、颗粒大小和磁性能等因素，以确保最终产品的质量和性能。
2.原料研磨：将粗颗粒的原料进行研磨，以获得细致均匀的粉末，以提高后续工艺的可控性。
研磨过程通常使用球磨机或气流磨等设备完成，根据不同原料的特性进行调整。
3.配料和混合：根据永磁铁氧体的化学配方，将粉末原料按一定的比例进行混合和均勻搅拌。
这一过程通常使用高速搅拌机或圆盘式混合机等设备完成，以确保配料的均匀性和一致性。
4.压制成型：将混合后的原料进行压制成型，通常使用粉末冶金压力机完成。
压制过程可以采用模具压制或注射成型等方式，以获得所需的形状和尺寸。
压制过程中需要控制压力和温度等参数，以确保所得的坯体具有一定的密实度和烧结性能。
5.预烧和烧结：将压制成型后的坯体进行预烧处理，以去除有机物和控制晶粒的生长。
预烧通常在氧气氛下进行，温度和时间会根据具体的工艺和配方进行调整。
6.粗磁研磨：将经过预烧处理的坯体进行研磨，以获得理想的粒度和平滑度。
研磨过程通常使用球磨机或研磨机等设备完成。
7.二次成型：将研磨后的预烧料再次进行成型，以获得所需的形状和尺寸。
二次成型可以采用模具压制或注射成型等方式，以进一步提高坯体的密实度和烧结性能。
8.最后烧结：将经过二次成型的坯体进行最后的烧结处理，以实现晶粒的长大和晶界的固相扩散，得到具有优良磁性能和物理性能的成品。
烧结过程通常在氧气氛下进行，温度和时间也会根据具体需求进行调整。
9.检测和包装：对最后烧结的永磁铁氧体进行物性和磁性能的检测，以确保产品符合要求。
合格的产品将经过清洗、包装和标识等工艺，最终通过质检合格后进入市场。
总结：永磁铁氧体预烧料的生产工艺包括原料筛选、原料研磨、配料和混合、压制成型、预烧和烧结、粗磁研磨、二次成型、最后烧结、检测和包装等多个步骤。
永磁铁氧体加工工艺和方法
永磁铁氧体加工工艺和方法以永磁铁氧体加工工艺和方法为标题，我们将介绍永磁铁氧体的加工工艺和方法。
永磁铁氧体是一种重要的磁性材料，在电机、发电机、传感器等领域有广泛的应用。
为了发挥其最佳性能，需要经过一系列加工工艺和方法，下面我们将详细介绍。
首先是永磁铁氧体的制备工艺。
永磁铁氧体的制备主要包括原料的选择和预处理、混合、成型、烧结和磁化等步骤。
首先，选择高纯度的氧化物作为原料，如氧化铁、氧化镨、氧化钕等。
然后，对原料进行预处理，如干燥、研磨、过筛等，以提高原料的均匀性和反应活性。
接下来，将不同种类的原料按一定比例混合，并添加一定量的结合剂和润滑剂。
然后，将混合物通过压制成型，得到所需形状的磁体坯体。
最后，将坯体进行高温烧结，使其形成致密的晶体结构，同时进行磁化处理，以获得所需的磁性能。
其次是永磁铁氧体的加工方法。
永磁铁氧体在制备完成后，还需要进行一系列的加工方法，以得到最终的产品。
常见的加工方法包括切割、磨削、抛光、涂层和磁场处理等。
切割是将磁体坯体切割成所需的形状和尺寸，常用的切割方法有切割机、线切割机等。
磨削是对磁体进行表面处理，以提高其平整度和光洁度，常用的磨削方法有平面磨床、内外圆磨床等。
抛光是对磁体进行表面光洁度的提高，常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光等。
涂层是在磁体表面涂覆一层保护层，以提高其耐腐蚀性和抗氧化性，常用的涂层方法有喷涂、浸渍等。
磁场处理是通过施加外部磁场，对磁体进行磁化处理，以提高其磁性能，常用的磁场处理方法有直流磁场处理、交变磁场处理等。
在进行永磁铁氧体加工工艺和方法时，还需要注意一些关键技术。
首先是原料的选择和配比，不同种类和比例的原料会影响磁体的磁性能。
其次是成型工艺的控制，包括压制力、压制速度和保压时间等参数的控制，这些参数会影响磁体的致密度和形状。
再次是烧结工艺的控制，包括烧结温度、烧结时间和气氛等条件的控制，这些条件会影响磁体的晶体结构和磁性能。
最后是磁场处理的控制，包括磁场强度、磁化时间和磁化方向等参数的控制，这些参数会影响磁体的磁化程度和磁性能。
永磁铁氧体预烧料的生产工艺是怎样的
永磁铁氧体预烧料的生产工艺是怎样的以优质铁鳞为原料，采用链篦机——回转窑干法生产工艺，生产Y30H-1型锶永磁铁氧体预烧料。
经过烘干、球磨后的铁鳞，与一定配比的碳酸锶、高岭土进行配料、强混、造球后，送入链篦机进行烘干、氧化处理。
链篦机采用回转窑的尾气对物料进行烘干，以及将物料中的FeO氧化为Fe2O3，将物料中三氧化二铁的成份进行大比例的提高。
完成链篦机烘干、氧化后的球状物料，送入回转窑经过1200℃进行高温煅烧处理。
在回转窑中，物料中的碳酸锶和碳酸钙会在高温中发生分解反应，然后再与Fe2O3生成产品——SrO(Fe2O3)6。
项目生产过程中发生的化学反应如下：链篦机中的氧化反应：4FeO +O2 = 2Fe2O3?回转窑中的分解反应：SrCO3 =（高温）SrO+CO2↑回转窑中产品的生成反应：SrO+ 6Fe2O3=（高温）SrO(Fe2O3) 61、原料来源铁鳞由汽车运输至本项目厂区铁鳞堆场进行散放堆存。
项目外购的袋装碳酸锶、高岭土全部在车间内暂存库房内堆存。
2、原料处理项目需要对铁鳞进行初步筛分、烘干、冷却、球磨机初磨、配料、配料后强混球磨等工段，为项目三条生产线提供合格的原材料。
具体处理步骤如下：（1）铁鳞筛分项目铁鳞堆场内设置了一台孔径为75px的粗筛，除去铁鳞中较大的杂质。
根据现场勘查，筛除的杂质主要为热轧厂铁鳞沉淀池中混杂的砖头、废弃角钢等固废。
（2）铁鳞烘干窑烘干经过筛分后的合格铁鳞经3m高的斗提机输送至烘干窑中，通入煤气燃耗后进行烘干处理，将含水率为10%的铁鳞烘干到含水1%左右。
斗提机进料口，会产生车间粉尘（G1），采用集气罩收集后送入SMC4-30型布袋除尘器处理，除尘系统回收的粉尘送强混球磨机进行研磨。
烘干过程中将产生烘干烟气（G2），主要污染物为粉尘。
烘干烟气经烟气管道收集送旋风除尘系统处理，除尘系统回收的粉尘送强混球磨机进行研磨。
（3）铁鳞烘干窑后冷却筒烘干窑后冷却筒与项目烘干窑对接，烘干后的铁鳞直接进入冷却筒进行冷却处理。
高磁导率MnZn铁氧体的配方和烧结工艺
高磁导率MnZn铁氧体的配方和烧结工艺摘要：高磁导率MnZn铁氧体作为现代电子行业和信息产业中的一项基础性材料，在现代信息技术的不断发展中，高磁导率MnZn铁氧体正在向着高频率、低损耗的方向发展，促进着人们对高磁导率MnZn铁氧体配方和烧结工艺研究力度的不断加深。
在提高MnZn铁氧体磁导率上，其主要是通过优化配方和改善烧结工艺来实现的，基于此，文章以综述的方法，对高磁导率MnZn铁氧体的配方和烧结工艺进行了阐述。
关键词：高磁导率MnZn铁氧体配方与烧结工艺随着我国科学技术水平的不断提高，在国外加强对MnZn铁氧体材料的研究基础上，我国加强对MnZn铁氧体配方和烧结工艺的研究，这对我国MnZn铁氧体生产工艺和性能的提高和整个软磁铁氧体材料生产水平的提升都有着重要的价值。
一、高磁导率MnZn铁氧体的配方研究高磁导率MnZn 铁氧体在设计配方的过程中，其需要遵循三个方面的原则：一、配方必须保证产品的使用要求。
在满足产品使用性能需要的前提下，以理论为指导，根据经验确定高磁导率MnZn 铁氧体产品的配方点和配方区，尽量满足稳定性好的要求。
二、尽可能采用性能良好的原料。
在配方区选择不同的配方点，并在相同的工艺下进行配方实验，已将材料的潜力得到充分发挥。
必要时，可对配方点进行调整，采用惨杂方法对配方进行检验。
三、生产配方的配置中，对于生产工艺所产生的影响要充分的考虑，并严格的进行生产实践上的验证。
在高磁导率MnZn 铁氧体生产配方的配置中，产品配方的物理性能不仅要好，在原料的供应上也要充分，并具备比较低的生产成本，便于生产中进行控制。
总所周知，一个产品性能的好坏是由配方所决定的，这一理论在任何产品的生产中都适用。
软磁铁氧体材料中，高磁导率MnZn 铁氧体的结构形式呈现着一种混合型的尖晶石结构，在分子式的表达上为ZnxMn1- xFe2O4。
所以，高磁导率铁氧体配方的确定和选择，首先需要对各种成分的磁特征进行充分的研究，并对各种成分的应用特征和各参数关系认真的分析，从参数和各离子的组成关系中来确定制备的配方。
永磁铁氧体预烧料的加工工艺及方法
永磁铁氧体预烧料的加工工艺及方法永磁铁氧体预烧料的加工过程实际上是碳酸钡（BaCO3）或碳酸锶（SrCO3）与铁红（Fe2O3）经过高温下的固相反应充分生成六角形的铁氧体晶粒的过程。
固相反应是否完善、充分，晶粒形状是否完整，对材料的质量有很大影响。
同时预烧料的优劣在铁氧体磁铁的生产中至关重要，质量差的预烧料是无法生产出高性能铁氧体磁铁。
目前我们公司生产的铁氧体预烧料有：异方性锶料、等方性普通粒料、自动车料三种。
决定永磁铁氧体预烧料性能优劣主要有以下几个方面：○1材料○2配方○3工艺手段及控制方法一、材料在永磁铁氧体预烧料生产中首先要选择合适的原材料，选择时主要考虑：原料纯度、含杂质情况、原料化学活动性、颗粒度等几个方面。
1、铁红（Fe2O3）：永磁铁氧体预烧料的主料，应选择纯度＞97%以上，最好在98%以上。
目前我公司使用印度铁红有98.5%、98%、97.5%、96%四种，用量最大为97.5%铁红。
台湾铁红纯度98.5%、比利时铁红纯度99%。
2、碳酸钡（BaCO3）或碳酸锶（SrCO3）：永磁铁氧体预烧料的主料，纯度应大于96%。
最好大于98%以上。
目前我公司使用为纯度97%。
3、添加剂：在预烧时增加添加剂主要目的是为了改善材料的结构灵敏度，弥补某一特性。
永磁铁氧体常用的添加剂有：SiO2、CaCO3、SrSO4等，具体作用在配方中再做介绍。
4、含杂质情况：杂质含量中二氧化硅（SiO2）含量应该在0.5%以下，最好在0.1%以下。
氯离子含量最好在0.15%以下（此杂质对铁氧体性能影响很大，直接影响产品收缩率、反应气氛，应在烧结低温部分将其挥发排除）。
5、化学活动性：就铁红、铁磷、铁矿砂三种生产永磁铁氧体原料而言，铁红的化学活动性优于其他两种。
我公司目前全部使用铁红生产，另外纯度大的铁红化学活动性优于纯度小的铁红。
4、颗粒度：原料的粒度最好在1um以下，颗粒度太大往往影响固相反应的充分发生。
5、原料密度：原料的压密程度（密度）同样对预烧料的烧结有较大影响，密度大的铁红在混料过程中更加容易混料均匀、铁红与碳酸锶能充分接触；预烧过程中会增加铁氧体的生成比例。
永磁铁氧体预烧料的加工工艺及方法
永磁铁氧体预烧料的加工工艺及方法1.原料准备2.混合和研磨将原料粉末按照一定的配比混合均匀，并进行研磨处理。
研磨的目的是进一步提高原料粉末的细度，增加粉末的表面积，有利于后续的均质化和压制工艺。
3.均质化将混合并研磨好的预烧料进行均质化处理。
均质化的方法有多种，常用的方法包括干法均质化和湿法均质化。
干法均质化主要是采用球磨机进行研磨，湿法均质化则是在溶剂中进行搅拌处理。
均质化的目的是进一步提高预烧料粉末的均匀性和致密度。
4.粉末压制将均质化处理好的预烧料进行粉末压制。
粉末压制的方法有多种，常用的方法包括干法压制和湿法压制。
干法压制主要是采用模具进行压制，湿法压制则是将预烧料粉末和一定量的溶剂混合进行浆料处理，再通过模具进行压制。
粉末压制的目的是使预烧料粉末结合成一定的形状，在一定的压力下形成绿体。
5.绿体处理和烧结将压制好的绿体进行绿体处理和烧结。
绿体处理主要是通过一定的干燥工艺将绿体中的溶剂除去，使绿体具有一定的强度，便于后续烧结处理。
烧结是将处理好的绿体置于高温下，使其中的粒子发生界面扩散和晶粒长大，进一步提高预烧料的致密度和磁化强度。
6.后处理将烧结好的永磁铁氧体进行针对性的后处理。
后处理的方法有多种，常用的方法包括磨削、磨抛、镀和包覆等。
后处理的目的是进一步提高永磁铁氧体的表面光洁度和耐腐蚀性，提高其使用寿命和性能稳定性。
综上所述，永磁铁氧体预烧料的加工工艺包括原料准备、混合和研磨、均质化、粉末压制、绿体处理和烧结以及后处理等步骤。
每个步骤都对于最终的永磁铁氧体性能具有重要影响，因此在实际加工过程中需要科学合理地控制每个步骤的工艺参数，并不断优化工艺流程，以提高预烧料的致密度和磁化强度。
铁氧体磁铁生产工艺
铁氧体磁铁生产工艺铁氧体磁铁是一种常用的永磁材料，具有高磁导率、低矫顽力和良好的耐热性能。
下面将介绍一种铁氧体磁铁的生产工艺。
1. 原料准备：首先准备铁氧体磁铁的制备原料，主要包括氧化铁、碳酸钡、氧化钡、氧化钴等。
2. 粉体混合：将所需的原料按一定的配方比例称量，并进行充分的混合。
可以采用干法或湿法混合，干法混合是将原料在机械研磨的条件下进行混合，湿法混合则是将原料悬浮在水中进行混合。
3. 湿法成型：将混合好的粉体与少量的粘结剂混合成泥浆状，然后通过压制成型的方法将泥浆放入模具中。
常用的成型方法包括注射成型、挤出成型、挤压成型等。
4. 烧结：将成型后的磁铁坯体放入专用烧结炉中进行高温烧结处理。
烧结温度一般在1250℃至1350℃之间，并且在氧气气氛中进行。
5. 磁化：经过烧结后的铁氧体磁铁成为初始磁性较弱的状态，需要通过磁场处理来提高其磁性能。
通常采用电磁铁或永磁铁来提供磁场，将磁铁置于磁场中，使其磁化。
6. 表面处理：经过磁化后，还需要对磁铁进行表面处理，以提高其外观和抗腐蚀性能。
可以采用涂覆、镀金、喷塑等方式来进行表面处理。
7. 检验和包装：对于磁铁的质量进行检验，主要包括外观检验和性能测试。
外观检验主要是检查磁铁的外观是否完好，没有明显的缺陷和损坏。
性能测试则是通过磁力计等设备来测试磁铁的磁性能。
合格的磁铁将进行包装，通常采用塑料袋、泡沫箱等包装材料。
以上是一种常见的铁氧体磁铁生产工艺，不同厂家和产品可能会有所不同。
生产工艺的优化对于提高产品的质量和性能至关重要，随着技术的不断进步，铁氧体磁铁的制备工艺也在不断创新和改进。
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足够的氧气氛条件下预烧 ，控制 Ｆ２ ｅ 的含量。此
外， 更值得 注意的是 ，生产设备 的配 置也非常重 要。国内由于设备及生产工艺各不相同，各生产厂 家所使用的原材料也不同，生产 出来 的产品档次也
性相增多 ，致使 Ｂ 下降。
２ ）添加 ｓ ２ ｉ２ ｉ 。ｓ 的熔点高达 １ ２ ℃，但 由 ｏ ｏ ８ ７ 于它 能 和 Ｆ２３反 应 生 成 低 熔 点 的 硅 酸 铁 ｅ ０
其中：比饱和磁化强度 采用 振动样品磁强
计测 试 。 基本上 国内厂家对 预 烧料 的 Ｏ 不测 试 ，而 国外 ＂ ｓ 对它的测试也不一致。但不管怎样 ， 测试 Ｏ 是单独 ＂ ｓ 检２ 和验 收预烧 料 特性 及标 准 的一 项 主要 的工 艺参 贝 ０
的晶粒形状和尺寸 ，使之细微且均匀 ，以整体提高
就不可能一致 ，但总的看来，我国目前高档次铁氧 体 整体水 平不 高是 不争 的事实 。
３２１ 原材料 ．． 原材 料 的纯 度 、含杂 情况 、粒度 、松 装密 度等
（ １０ ，所 以大 大降低 了预烧 及烧 结温度 ，而 １ ５ ℃） 添加 ｓ ２ ｉ 又可细化晶粒，提高 Ｈ 一部分 ｓ 亦 Ｏ ｉ
收稿 日期 ：２０－ ６ ０ ０ ５０ — ３
作者简介 ：陈家才 （９６ ） 男 ，贵州盘县人 ，在校硕士研究 生 ， １ －， ７ 研究 方向 ：电子功 能陶瓷 。
３ ６
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陈家才等
高性能烧结永 磁铁氧体 生产工艺 的探讨
３１ 高性 能永 磁铁 氧体 预烧料 的主要 标准 ．
２ 高性能烧结永磁铁氧体 的标准和划分
高性能烧结永磁铁氧体的划分是 以我国工业生 产永磁铁氧体种类与产品档次为依据的 ，但随着国 际 、国内市场要求 的不断提高 ，对高性能烧结永磁 铁氧体划分 的标准 ，也只能随着国际、国内市场的
永磁铁氧体在制备和工业化大生产工艺过程中最关 键的工序主要有 ：（ ）预烧料的制备工艺；（）成 １ ２ 型工艺；（ ）烧结 工艺三个力面。以下将对各关键 ３ 工序作重点分析。
＞ ３ ． ｋ／ ； ０ ４ Ｊ ｍ３
１
第三类 ：Ｂ ＞ ０ｍ ，ＨＪ ２ｋ ／ ｒ ４０ Ｔ 。 ≥３０ Ａ ｍ，（ Ｈ 一 Ｂ）
１ ２４Ｊｍ 即 三高 ”产 品 ） ＞３ ．ｋ／ ３（ “ 。
３ 高性能烧结永磁铁氧体 的生产工艺探讨
通过 大量 的研 究和 工艺 实践 发现 ，高性 能烧 结
（ 含量 ＞９ ．％ ，粒 度 ＜１１ｍ） ７５ ． 。此 外 ，原 材 料 的
９ ％） ８ ，矫顽 力特 别是 内禀矫顽 力有 明显的提高 ， 可高达 ３０ Ａ ｍ ２ｋ ／ ，且 Ｂ 还能保 持在 ３５ ９ｍ ， ｒ ８ ～３５ Ｔ
混合是否均匀 ，预烧料的固相反应是否完全，也都 直接影 响着预 烧料 的质量 水平 。
ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｐ ｏ ｅ ｕ ｅ ｕ ｈ ａ ａ ｌ ｎ ｄ ｓｎｅ ｎ ． ｔ ｄ ｃ ． ｒｄ ｃ ｏ ｒ ｃ ｄ ｒ ｓｓ ｃ ｂ ｌ ｍｉ ｉ ｇ ａ ｉ ｔｒ ｇ Ｄ ｅｉ ｒ ｕ ｅ ｉ ｓ ｌ ｌ ｎ ｉ ｒ ｎｏ ｄ
ＫＥ Ｗ ＯＲＤ Ｙ Ｓ；ｈｇ ｐｒｒ ｎ ｅｓ ｔｅ ａ ｅｒｅ ａｉ ｉｌｎ ；ｋｙｔ ｈｏ ｇ ｉ ｅｆ ｍａｃ ｎｅ ｄｈｒ ｒｔ；ｂｉｎ ｈ ｏ ｉ ｒ ｄｆ ｉ ｌｇｍ ｌ ｇ ｅ ｅ ｎｌ ｉ ｃ ｏ ｙ
第 ３ 卷第 ４ （ ５ 期 总第 １ 期 ） ９ ９
Ｖ１ ５ ０ ｏ．３ ．Ｎ ．４ （ｕ １９ Ｓｍ ９）
能。高性能预烧料要求原料纯度高 ，一次混料均 匀，最好采用湿法生产 ，使各反应原料充分接触，
预烧时 充分反应 ，晶体生 长完整 。并 且还 需确保 在
熔点产物 ，降低反应温度 ，以利于固相反应 ，提高 产品密度 ，提高剩磁。在１ ３ ℃较高温度下烧结 ， ０ ２ 随 ＣＣ ３ ａＯ 含量增加 ，剩磁提高 ，矫顽力降低。通过 相关 试 验 结 果 发 现 ：若 Ｃ Ｃ 过 少 （ ａＯ ＜００２ ． ０ （ｔ ） 烧结时不均匀 的晶粒生长会使 下降 ， ｗ％） ， 而 ＣＣ ３过 多 （＞００２ （ ｔ ） ，磁 体 中的 非 磁 ａＯ ．１ ｗ％ ）
产品 的性 能 。
３ １３ Ｂ 、Ｈ Ｂ ｃ、（ Ｈ） ．． ｒ ｃ、Ｈ ＿ Ｂ １
用预烧料依照大生产工艺流程制备样品 ，再测
试其磁性能参数 Ｂ、Ｈ Ｂ 小 ｒ ｃ、Ｈ （ Ｈ ，这 是绝 Ｂ） 大多数厂家采用的方法 。这四个参数越高 ，则表示
样 品性 能越好 ，预烧料 性 能也 就越 好 。其 实 ，通 过
中的 Ｆ２ 量 ，如果 Ｆ２ 高，则 成 品的 Ｈ Ｂ ｅ 含 ｅ 过 ｃ、
ＨＪ ｃ 都将会 明显下降…。同时，还必须控制预烧料 １
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２０ ０６年 ８ 月
云 南 冶 金
ＹＵ ＮＮＡＮ Ｍ研 ＿ Ｕ ＲＧＹ 、 Ｕ Ａ
Ａｕ ． ２ ０ ｇ ０６
（ ｕｍｉ ｎｖｒ ｔ ｏ Ｓｉｎｅ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ，Ｋ ｎ ｉ ， ｕ ｎ ５０ ３ Ｃ ｉａ Ｋ ｎ ｎ Ｕ ｉ ｓｙ ｆ ｃ ｃ ｄＴ ｃｎｌ ｙ ｕ ｍｎ Ｙ ｎ ａ ６ ０９ ， ｈｎ ） ｇ ｅ ｉ ｅ ａ ｏ ｇ ｎ
ＡＢ Ｔ Ｓ ＲＡＣ ：Ｔ ｅｐｏ ｕｔ ｎｔ ｈ ｏｏｙａ ｄｂ ｓ ｐ ｒ ｉｇｃ ｎ ｉｏｓｆ ｉｈｐ ｒ ｒ ａ ｃ ｉｔ ｅ ａ ｅ ｉ ｒ ｅｃｉ ｄ ｈ ｅ ｍ ｉ Ｔ ｈ ｒ ｃｏ ｃ ｎ ｌ ｎ ａｉ ｏｅａ ｎ ｏ ｄｔ ｎ ｒｈｇ ｆ ｍ ｎ ｅｓ ｅ ｄ ｈ ｒ ｆｒｔ ａ ｄ ｉ ｅ ｇ ｃ ｔ ｉ ｏ ｅ ｏ ｎｒ ｄ ｒｅ ＠ｄ ｓｒ ｅ ．Ｔ ａ ｂ ｎ
我们 目前所探讨 的高性 能永磁烧结铁氧体 的主 要 规格 与性 能 如表 １ 示 。 由此 ，高 性 能烧 结 永 磁 所
铁氧体材料根据其磁性参数基本上可划分为以下三
类：
第一类 ：Ｂ ＞ ０ｍ ，（ Ｈ ≥３ ．ｋ ｍ ； ｒ ４０ Ｔ Ｂ ） ２０Ｊ ３ ／ 第二类 ：Ｂ ＞ ０ｍ ，ＨＪ ４ ｋ ／ ｒ ４０ Ｔ 。 ≥２０ Ａ ｍ，（ Ｈ Ｂ）
Ｐｒ ｄ ｃ ｉｎ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｆ ｒ Ｈｉ ｈ Ｐｅ ｆ ｒ ｎｃ ｉ ｔ ｒ ｄ Ｈａ ｄ Ｆｅ ｒｔ ｏ ｕ ｔｏ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｇ ｒ ｏ ｍａ ｅ Ｓ ｎ ｅ ｅ ｒ ｒ ｉｅ
Ｃ Ｅ ｉ—ｃ ｉ Ｈ Ｎ Ｊａ ａ ，ＧＡ ｕ — ｏ ，Ｙ ｉ ａ ｇ ＵＮ Ｊａ ｌ Ｎ Ｇ ｏ ｙ ｕ ＡＮ Ｊ—ｋ ｎ ，Ｓ ｉ— ｉ ｎ
只有 ＳＯ， ｒ ０ 或 ＢＯ・ ０ ，一 次料 基 本不 添加 ３ ａ ３ 成分 ，二 次微粉 碎 工艺 中则 要加 入添加 成分 。
３ ３ １ 添加 成 分 的种 类 、作用及 选择 ．．
４ ）添加 Ａ２ ３ ｌ 。添加 Ａ２ ３ Ｏ ｌ 可提高磁晶各 向异 ０ 性场 ，增大单畴临界尺寸 ，同时还具有抑制晶粒生 长的作用 。通过 Ａ２３ ｊ ｌ 的添加 ，磁体 的矫顽力增 （ ） 高，但饱和磁化强度和剩余磁化强度减小 ，在较高 烧 结温度 时 Ａ２３的 添加 对 磁 性 的影 响 更加 明 显 。 ｌ Ｏ
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云 南 冶 金
ＹＵＮＮＡＮ ＭＥＴ ＿ ＲＧＹ ＡＩ ＬＵ
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第 ３ 卷第 ４ （ ５ 期 总第 １ 期 ） ９ ９
Ｖ１ ５ ｏ ｏ．３ ．Ｎ ．４ （ｕ １９ Ｓｍ ９ ）
高性能烧结永磁铁氧体生产工艺 的探讨
数 ，它对于以后各工艺过程的控制非常有帮助。
３ １２ Ｆ 含 量 、晶粒 形状 与 尺寸 ．． ｄ
衡量高性能磁粉性能的指标 ，除了采用 比饱和 磁 化强 度 而外 ，Ｆ 含量 也 是一 项 重要 的指 标 。 ｄ 含量也是一项重要的指标 。Ｏ 越高，Ｆ２含量越 ＂ ｓ ｅ
测试材料 的 Ｈ ｃ 也可 以判断预烧料 的质量水 平 ，因
３． ． 配 方 ２２
烧结温度也较宽 。因此 ｃ２ ３ ｒ 可在制备高性能永磁 ｏ
铁氧体 的过程中作为一种合适的添加剂。
生 产高性 能预烧 料一 次配方 是关 键 。锶铁 氧体
Ｆ２３ Ｓ ｅ 与 ｒ ０ Ｏ的摩尔 比为：ｎ ，若 ｎ ６ ＝６ ＜ ，则过剩 的Ｓ ｒ Ｏ促进铁氧体固相反应，导致晶粒长大－ ２，但 ２ ＿ 国外也有资料报道当 ｎ ６ ＞ 时，也能生产出高 Ｂ 的 ｒ 产 品。 ３３ 高性能烧结永磁铁氧体添加成分及工艺 ． 高性能烧结永磁铁氧体预烧料 的大部分配方中
可进 入 晶格 ，导 致 相应部 分 的 Ｆ３ ｅ 转变 为 Ｆ２ － ｅ＋ 。 ３ ）添加 Ｃ２ ３ ｒ 。加 入 一 定 量 的 Ｃ２３（ 度 ≥ Ｏ ｒ Ｏ 纯
都直接影响着预烧料 的性能。因此 ，生产高性能永 磁铁氧体磁粉必须用优质的铁红和碳酸锶 （ 高纯铁 红 （ ｏ ３＞９ ．％ ，粒 度 ＜０ ８ｍ） ９３ ． ，优 质 ＳＣ ３ ｒＯ
为若生产工艺上 Ｈ ｃ 变化不大 ，就 可说 明预烧料质
量稳 定 ，相 反 ，如果 Ｈ Ｊ 化 大 ，则 预烧 料 的质 量 ｃ变 就较 差 。 ３２ 预 烧料 的原 材料 及 配方 的选 择 ． 预 烧料 质量 的好 坏 直接 影 响到最 终产 品 的磁 性
３ ７
低 ，则预烧料的档次越高 。因此 ，必须控制预烧料
陈 家 才 ，甘 国友 ，严 继 康 ，孙 加 林
（ 昆明理工 大学 材料 与冶金 工程 学 院 ，云 南 昆 明
摘
６０９ ） ５０３
要 ：介绍了制备高性能烧结永磁铁 氧体的生产工艺技 术 ，阐述 了生产高性能 烧结 永磁铁氧体应具备 的基
本条件 ，对生产 工艺上关键的工序 ：球磨 、成型及烧结进行了分析 、探讨 ，给 出了制 备高性能烧结永磁铁氧体 的 生产工艺条件。 关键词 ：高性能永磁铁氧体 ；球磨 ；关 键工艺 中图分类号 ：Ｔ ２７ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ — ３８（０６ ６ ０３ —６ Ｄ ７ ．５ ０６ ００ ２０ ）０— ０６ ０