双齿辊破碎机说明书
双齿辊破碎机技术规范书
新疆宝明矿业有限公司油页岩露天矿设备招标文件双齿辊破碎机新疆宝明矿业有限公司油页岩露天矿招标文件双齿辊破碎机技术规范书建设单位：新疆宝明矿业有限公司油页岩露天矿设计单位：中煤国际工程集团沈阳设计研究院2012年6月目录一技术规范1 总则2 环境与条件3 设备参数4 技术要求5 性能保证6 设计、供货及接口规则7 安装、调试、考核和验收8 质量保证二供货范围和报价1 一般要求2 供货范围3 投标报价三设备和技术资料交付进度1 设备交付进度2 技术资料四监造、检验和性能验收试验1、概述2、工厂检验及试验3、设备监造4、性能验收试验五技术服务和设计联络1 乙方现场技术服务2 培训3 设计联络会一、技术规范1 总则1.1本招标文件仅适用于新疆宝明矿业有限公司油页岩露天矿生产系统中二次破碎的的双齿辊破碎机设备，具体说明该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的招标技术条件和技术要求。
1.2 本技术规范书描述的开采工艺及设备的主要技术决策、规格和要求，并非是设备、系统的所有细节。
如有不明确之处，请与广东宏大爆破股份有限公司（下称甲方）和中煤国际工程集团沈阳设计研究院（下称中煤沈阳院）联系。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 设备的设计、制造、包装、运输、储存和验收应遵循的规范：国内制造部分（国内厂家中标）要遵循中国国家标准或国际标准（国外中标国内制造）；国外制造部分要遵循国际标准或中国国家标准；当标准相应条款有差异时，执行较高要求标准。
1.5 设备供应商应保证业主不会因使用中标者所提供的设备而受到第三方的关于专利、商标等其它知识产权的侵犯的投诉。
1.6 投标方提供的设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求，如：环境温度影响等。
双齿辊破碎机的设计说明书(61页)
第一章绪论1.1项目的研究意义随着国家经济建设的快速发展,将对矿藏资源需求量更高、更好，国家有限的资源量将无法满足更多的需求，双齿辊式破碎机不仅要具有高效性、环保性，更要具有复合性。
通常使用的破碎机在工作时只能粗略的对矿石进行破碎，很多还需要二次破碎，仍无法满足生产生活需要，为此就不得不改变物料的破碎方式，物料的破碎效率，物料破碎的安全性环保性等多方面问题，为解决此问题在老师的指导下我设计这台双齿辊式破碎机，它可以有效的解决上述问题。
我相信这台破碎机能有效的节省和利用资源，对于提高生产、率环境保护和降低成本将会起到决定性作用，它一定会有很广阔的市场前景!1.2 国内外现状辊式破碎机出现于1806年，它是一种较为古老的破碎设备。
但是，由于它的结构简单、紧凑轻便、易于制造、工作可靠，特别是它的产品过粉碎少，因此，至今仍在选煤、冶金烧结、水泥、玻璃、陶瓷等工业部门，以及小型选矿厂中使用，而且有新的改进与发展。
辊式破碎机被广泛用于破碎软质和中等硬度的物料，对破碎湿料和黏性物料和坚硬物料，使用范围受到了限制。
近年来，国外辊式破碎机发展的得很快，种类也很齐全。
按辊子的数目，辊式破碎几可以分为单辊、双辊、三辊、和四辊四种；按辊面形状，可以分为光辊、齿辊、槽辊破碎机，辊式破碎机等等就其结构而言，大多采用自动移动辊机结构，液压调整，油—液控制系统等新技术、新结构。
但各制造厂所采用的结构形式和控制系统各有不同，独具特色。
如美国Pettibone公司生产的双辊破碎机，应用橡胶轮胎传动，液压调整机构，采用自动定位滚子轴承，运转平稳，使用寿命较长。
还有美国Portec公司生产的三辊破碎机，由一个固定辊和两个移动辊组成。
移动辊由弹簧保持压力及固定工作位置。
固定辊由齿轮驱动，移动辊由橡胶轮胎传动，可进行单向给料破碎和双向给料破碎。
三辊破碎机由单辊破碎机和双辊破碎机组合而成。
而四辊破碎机由两个双辊破碎机组合而成，这种破碎机能完成粗碎和终碎两道工序，破碎效率很高。
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程(3篇)
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程MMD两齿辊破碎机是一种常见的矿山设备，用于将大块的矿石破碎成较小的颗粒，以便后续的处理和利用。
为了保证工作安全，必须要严格遵守MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程。
以下是针对MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程的详细说明。
一、前期准备1. 维护人员应熟悉MMD两齿辊破碎机的结构、性能、操作方法和安全注意事项；2. 准备必要的维护工具和设备，包括手持工具、润滑剂、清洁用具等；3. 检查破碎机的工作环境和周围环境，确保没有危险因素和障碍物；4. 开始维护前关闭破碎机的电源，并拉下高压开关。
二、安全操作步骤1. 穿戴良好的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等；2. 使用维护工具检查并清理破碎机的各个部件，确保没有异物和堵塞；3. 添加润滑剂到破碎机的润滑点和传动装置，在运转时确保润滑充分；4. 检查破碎机的电源线路和控制系统，确保正常工作；5. 在维护过程中，禁止接触破碎机的运动部件，避免发生意外伤害；6. 定期检查和更换破碎机的易损件，确保其性能稳定。
三、事故应急处理1. 如果发生电源故障或其他突发情况，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理；2. 如果破碎机发生故障，应立即停止使用，并进行检查和维修；3. 如发生人员伤害事故，应立即停止工作，组织人员进行急救，并及时报告有关部门；4. 事故后，要彻底调查事故原因，加强预防措施，防止类似事故再次发生。
四、维护和保养1. 设立一个维护和保养计划，定期对破碎机进行维护和保养；2. 定期检查破碎机的各个部件和液压系统，确保其正常工作；3. 清理破碎机的运动部件和传动装置，保持其正常运行；4. 定期更换破碎机的易损件，以保证其性能和寿命。
五、培训和交流1. 对维护人员进行必要的培训，提高其安全操作意识和技能水平；2. 定期组织维护人员进行安全交流和经验分享，提高整体的安全管理水平；3. 加强与相关部门的沟通和合作，共同维护和改善工作环境。
双齿辊破碎机说明书
双齿辊破碎机使用说明书鞍山市矿冶设备制造有限公司目录一、结构二、工作原理阐述三、性能四、设备制造、订货的技术要求五、设备的验收及包装和运输六、设备的安装七、试动转八、设备的使用和维护一、结构该机是由两个水平安装，辊轻相同，以不同的转速相对转动，以辊齿连续彗核物料的专用设备，它由以下11个主要部分组成（见附图：）（1）、电动机（2）、减速机（3）、齿轮联轴器（4）、机座（5）、加力部分（6）、主动辊（7）、从动辊（8）、机罩（9）、从动轴承座（10）、齿轮箱（11）、联动装置二、工作原理阐述（1）、传动部分由电动机、减速机、齿形联轴器等组成的传动部分，不仅可以传递已调定的扭矩，同时还能对运转的设备起保护作用。
（2）、主动辊及从动辊两辊分别固定在机座和从动轴承座上，从动轴承座放在机座的一个平面上，可前后滑动，两辊间的相对工作距离可用调整垫来改变，并由加力部分的弹性力使其已调定的工作距离基本保持不变，当遇到铁块或难于破碎的大块物料时，由破碎力而产生的水平力将推动从动轴承座向外运动，通过拉杆压缩加力部分的弹簧，使两辊间工作距离增大而排除物料，而后，由于弹性力的作用，从动轴承座将回复到原来的位置，两辊子上装有12块更换方便的，尺寸相同的齿板。
物料的破碎方法是磨碎、压碎、冲击破碎和折断。
（3）、齿轮箱齿轮箱内安装有四个齿轮、连板、轴等，齿轮箱的作用是：当齿辊改变工作距离时，它始终保持四个齿轮的正确的啮合和传动，使从动辊的破碎工作不受影响，它的最大行程为140mm.（4）、联动装置该装置是由一根横穿机架的花键轴和轴两端相联的两组摇臂连杆等组成，摇臂连杆的另一端与动轴承座相联，联动装置是为了两从动轴承座在机架上前后滑动过程中始终保持从动轴线与主动轴轴线平行，且同步滑动所设，从而可保证产品粒度的均匀性和设备的正常运转。
（5）、加力部分该部分由两根长拉杆和两组共16个压缩弹簧等组成，它们的作用是保证主动辊和从动辊间的工作距离，利用压缩弹簧被压缩后所储存的能量使齿辊具有一定的破碎能力；当从动轴承座向外滑动并排出物料后快速同步复位。
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程模版
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程模版一、引言MMD两齿辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本《MMD 两齿辊破碎机安全技术操作规程》。
本规程旨在规范操作人员在使用MMD两齿辊破碎机时的安全操作流程和注意事项，防止事故的发生。
二、适用范围本操作规程适用于MMD两齿辊破碎机的操作人员，在使用MMD两齿辊破碎机时必须遵守的安全技术操作规程。
三、安全操作规程1. 操作人员在进行MMD两齿辊破碎机操作前，必须经过专业的培训，并持有操作证书及相关资格证明。
2. 在操作MMD两齿辊破碎机前，要仔细检查设备是否完好，并排除设备故障和隐患。
3. 操作人员必须戴好安全帽、耳塞、防护眼镜等个人防护装备，确保自身安全。
4. 在操作MMD两齿辊破碎机时，应确保周围没有其他人员，以防止意外伤害。
5. 在启动MMD两齿辊破碎机前，必须按照设备操作说明书进行正确的操作流程。
6. 在设备运行中，操作人员禁止离开岗位，必须时刻关注设备运行状态，一旦发现异常情况，应立即停机并通知维修人员进行检修。
7. 在维护和保养MMD两齿辊破碎机时，必须先切断设备电源，并进行相关的安全防护措施。
8. 禁止将任何手部或工具伸入运行中的MMD两齿辊破碎机内部，以免造成严重伤害。
9. 在更换破碎机齿时，操作人员必须穿戴好防护手套，并使用专用工具进行操作，防止受伤。
10. 在维修和清洁MMD两齿辊破碎机时，必须先关闭设备电源，并使用专用工具进行清洁，禁止用手直接触摸设备内部。
11. 在设备运行期间，禁止随意拆卸和更换设备零部件，必须经过合格人员的审批和操作。
12. 在设备运行中，操作人员应时刻注意设备的工作温度，确保设备正常运行，防止因温度过高引起设备故障。
13. 在MMD两齿辊破碎机停机维修时，必须先关闭设备电源，并挂上停工标识，禁止他人操作设备。
14. 在破碎机破碎过程中，禁止将干燥物料、非破碎物料或过大的物料投入破碎机，以免造成设备堵塞或故障。
CB(H)系列双辊分级破碎机使用说明书
破
碎 机
1XK 2XK
M1 M2
1
4
N AB C
控
4
1
14
制
5 15
柜
N
3 2
mm
≤50 ≤40 ≤50 ≤40 ≤50 ≤70 ≤50 ≤70 ≤50
生产能 电机功 力 t/h 率 kw
60-80 40-60 80-120 60-90 120-160 120-160 110-130 180-230 130-180
2X15 2X15 2X18.5 2X18.5 2X22 2X22 2X22 2X37 2X37
３．破碎区堆满物料
３．清除破碎区的物料， 空载启动
机器内发出 异常噪声、 破碎辊脱齿
有大块铁器等过硬物块 进入破碎区
切 断 电 源 ，清 除 过 硬 物 块 ， 更换齿板，调整入料前的 除铁设备，将入料中的铁 器清除干净
产品中有超
１ ．入 料 不 均 ，齿 辊 上 局 部的破碎齿磨损
１．更换齿板，并调整入 料设备,使入料量沿齿辊 长度方向均布
CB0515 CB0715
电机功率KW
2×15 2×22 2×22 2×22 2×35
FU1
1
X1
2SB4
51
1KT
KA2
2SB2
50
2SB1
52
54
2SB4
SB4
SB2
2
44
SB1
KA2
55 2SB5
4
KM1 12
3
2SB1 SB1
43
KM2 2SB3 SB3
KM1
KM1 KM1
KM2 KM1
两齿辊破碎机安全技术操作规程范本
两齿辊破碎机安全技术操作规程范本第一章总则为了保障两齿辊破碎机的正常运行，确保人员的安全，制定本安全技术操作规程。
第二章运行前的准备工作2.1 应定期检查设备的电气连接是否牢固，电动机是否正常运转。
2.2 检查破碎机的各部件是否正常，操作手柄是否灵活，安全防护装置是否完好。
2.3 检查供水系统的运行情况，确保水流量和水压稳定。
2.4 检查设备的润滑系统，确保润滑油充足，各润滑点处于良好状态。
第三章操作规程3.1 操作前，应穿戴好个人防护用具，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3.2 操作时，应按照操作手册的要求进行操作，不得擅自调节设备的各项参数。
3.3 破碎机操作过程中，严禁将手插入破碎机内部，以防被夹住。
3.4 在清理设备堵塞时，应切断电源，并寻找合适的工具进行清理，切勿用手进行操作。
3.5 运行时，应保持设备周围的环境整洁，防止碎石和杂物堆积。
3.6 在设备运行时严禁违规操作，如搬动设备、攀爬设备等。
第四章维护保养规程4.1 定期对设备进行清洁工作，清除灰尘和杂物。
4.2 检查设备的润滑系统，及时更换润滑油。
4.3 定期检查设备的电气连接，确保电路的正常运行。
4.4 定期检查设备的安全防护装置，确保其正常工作。
4.5 定期对设备进行维修保养，及时更换磨损严重的零部件。
第五章突发事件处理5.1 在设备运行中发生突发事件时，应立即切断电源，并执行紧急停机程序。
5.2 如设备出现严重故障，应立即通知相关维修人员进行处理。
5.3 发生人身伤害事故时，应及时进行急救，并报告相关主管部门。
5.4 出现火灾等灾害性情况时，应根据应急预案进行处理，确保人员的安全。
第六章安全教育培训6.1 进行定期的安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能。
6.2 在新员工入职时，应进行安全操作规程的培训，并进行考核。
6.3 随时关注相关行业的安全技术，及时更新安全操作规程。
第七章罚则违反本安全技术操作规程的人员，将按照公司相关制度进行处理，严重者将面临工作处分或解雇。
2PGC-600X750A型双齿辊破碎机使用说明书
双齿辊破焦机使用说明书资料编号：目录1用途与特点 (3)1.1用途 (3)1.2特点 (3)2主要技术特征 (3)3结构与工作原理 (3)3.1结构特点 (3)3.2工作原理 (4)4吊运、安装、调整试车 (5)4.1吊运 (5)4.2安装 (5)4.3调整试车 (5)5操作与使用 (7)6润滑 (8)6.1齿轮箱 (8)6.2齿辊组 (8)6.3机架导轨及导向板 (8)6.4弹簧缓冲装置 (8)7维护、保养及故障排除 (9)8易损件明细表 (10)9订货须知 (10)10外形尺寸及安装简图（见附图） (11)11 PG型辊式破碎机选型技术性能参数表 (11)1用途与特点1.1用途2PGC-600×750/J型双齿辊破焦机主要用于焦碳的破碎，也适用于煤矿或选煤厂破碎原煤等类似硬度或强度的其它物料。
1.2特点本破碎机是在消化吸收国外同类型设备的先进技术基础上，结合我国的国情研制的一种新型破碎机。
它与国内同规格破碎机相比，具有体积小、生产能力大、工作可靠、破碎齿板寿命长、破碎粒度均匀等特点。
2主要技术特征●齿辊：直径600mm、长度750mm●转速：96r/min●破碎物料：焦碳●最大给料粒度：300mm●出料粒度：50、80、100、125 mm●生产能力：100、120、140、160 t/h●电机功率：22KW3结构与工作原理3.1结构特点●破碎机的组成：破碎机由电动机、两组齿辊组、齿轮箱、弹簧缓冲装置、料斗、机架等部分组成，根据安装要求传动系统的设置有右、左安装形式。
●齿辊组：齿辊设有两组，由一组主动固定齿辊和一组压力可动齿辊组成，主动齿辊通过齿轮桥将动力传递给可动齿辊，由于这种机构不会因齿辊中心距的变化，而改变各齿轮间的正常啮合关系，因此可保证两个齿辊始终做同步相对旋转。
每组齿辊由六块月牙形的破碎齿板、通过高强度螺栓与辊轴上的固定架联接而成，破碎齿板采用高硬度、高强度耐磨合金铸钢制造，齿部表面经渗碳、氮化处理，渗透深度>3mm，具有可靠的耐磨性能和高强度的抗冲击性能，连续使用寿命达20000小时以上，齿板磨损后便于更换。
双齿辊式破碎机说明书_图文(精)
启动时的注意事项(5
电动机运行中的监视(6
轴衬润滑(6
电动机的维修(6
*10.运输、储存(7
防爆型三相异步电动机产品使用维护说明书
本文规定了YB2系列隔爆型三相异步电动机、YBF2系列风机专用隔爆型三相异步电
动机的安装、使用、维护要求。电动机在安装、使用前,电工和安装、使用、维护人员
****机座号L(最小L1(最小ic1(最大ic2(最大m(最大YB2-63-90 12.5 12.5 0.2 0.3 0.2
盘车2~3转,确保无卡住现象;
在启动设备之前,首先要确保破碎机是正向还是反向运转,由控制柜面板上
的带锁旋钮来选择。
4.2启动
*双辊式轮齿破碎机ZSS-1000使用说明书
首先发出开车信号,然后启动电动机。
4.3运转
1破碎机空载运转1~2min后,如运转正常,方可给料,给料应连续、均匀地从进料口流入破碎腔;
必须在破碎机内物料排尽后才能停机;
5~6h的负荷试车结束后,停车检查机器各部分运转情况,紧固各连接螺栓。
*4.操作规程
4.1启动前的准备工作
1 2 3 4 5 6检查轴承座内是否有适当数量的润滑油;
检查齿辊与两侧梳形板及下部破碎砧板之间的间隙;
检查破碎腔内有无异物;
检查机器设备螺栓紧固情况,机器与安装平台连接是否良好;
5
2/3。
轴承座内的润滑油,每隔3~6个月更换一次,加油量为轴承座内部空间的*6.注意事项
1 2给入物料中不得混入不可破碎的物料,以免损坏机器;给料必须均匀,最大给料粒度不得超过900mm;
3 4
*双辊式轮齿破碎机ZSS-1000使用说明书给入物料中不得有大量抗压硬度超过80MPa的物料;严禁机器超负荷运转。
双齿辊破碎机技术规范书
齿棍式破碎机技术规格书设计：检查：审查：海安永恒振动机械有限公司 2014-02双齿辊破碎机一、作业环境及使用条件：1、用于破碎室破碎电煤。
2、电源电压：380V，电压波动范围±7%3、控制电源电压：220V，50HZ，电压波动范围±10%4、工作湿度： 5-95%5、工作温度：-30℃-42℃6、工作方式：连续工作二、齿辊破碎机技术参数：1、设备型号:2PGC06092、最大出力: 70t/h3、入料粒度：≤100 mm4、出料粒度：≤30 mm5、传动方式:皮带传动6、电动机:电机型号: Y200L-6 ；功率: 2X18.5KW ；电压:380V；转速 960 r/min；防护等级 IP54 ；绝缘等级F级。
7、外形尺寸（长×宽×高）: ××8、设备总重（不含电动机）: 8.2 t；三、技术要求3.1 总的技术要求3.1.1 供方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
3.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。
需方欢迎供方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
3.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
需方一般不接受带有试制性质的部件。
3.1.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得需方认可或由需方指定。
供方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。
3.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件（包括电动机）均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。
两齿辊破碎机安全技术操作规程
两齿辊破碎机安全技术操作规程两齿辊破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于煤矿、冶金、建材、化工等行业。
为了确保设备运行的安全性和稳定性，减少事故的发生，特制订以下两齿辊破碎机的安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作1.1 准备工作人员需取得相关操作资格，并经过技术培训，熟悉设备的结构、性能和操作程序。
1.2 定期检查设备的工作状况，确保设备各部位无异常磨损、松动等现象。
1.3 检查电气设备的接地情况，确保接地良好，电气设备的供电电压符合要求。
1.4 确保设备周围无易燃、易爆物品，并保持设备场地的整洁，防止杂物阻碍设备的正常工作。
1.5 开启破碎机设备前，需要对周围区域人员进行安全排查，确保无人员在设备附近。
二、破碎机的正常操作2.1 在启动破碎机前，必须确保设备处于无负荷状态。
2.2 启动设备后，必须等设备正常运转后再进行物料的供给。
2.3 严禁在设备运行过程中进行任何维护、清洁等工作。
2.4 确保物料的尺寸符合设备要求，严禁将过大的物料投入破碎机。
2.5 定期检查破碎机设备的油温、振动等参数，确保设备的正常运行。
2.6 若设备突然停机，需要立即切断电源，并检查设备是否出现异常情况。
三、设备维护和保养3.1 停机维护时，必须切断电源，清理设备内部的物料和杂物。
3.2 更换或修复设备零部件时，必须使用符合要求的配件和工具，确保更换或修复的零部件与原设备相匹配。
3.3 定期对设备进行润滑保养，同时更换设备的润滑油，确保设备的润滑性能。
3.4 定期对设备进行安全检查，发现问题及时处理，绝对不能擅自操作设备，防止事故的发生。
四、设备的紧急情况处理4.1 在设备运行过程中，若发现设备产生异常声响、振动等情况，应立即停机，切断电源，并进行检修。
4.2 设备停机后，必须对设备进行彻底检查，确认设备无异常后，方可重新启动操作。
4.3 若设备发生大故障，无法自行恢复正常工作，应立即通知相关人员进行维修。
4.4 在设备故障处理过程中，严禁擅自开启设备电源，防止发生电击、机械伤害等事故。
NPG1212辊式破碎机操作说明书
1、用户须知1.1前言本手册专门提供给NPG1210型辊式破碎机用户，内容包括如何安全、正确使用该破碎系统相关技术资料。
熟悉本手册并认真执行，有利于充分发挥系统工作效率、延长设备使用寿命，及预防危险、减少维修工作量和费用。
本手册是执行现行法规、规程，以防止事故和保护环境的补充资料。
凡操作本系统设备的人员，包括有关生产管理、维修、保养的人员，都应熟悉本手册。
所有从事与本系统有关工作的人员都必须事先经过相关职业培训，取得相应的资格证书，并要接受以本手册为内容的测验合格之后，才允许上岗。
为充分发挥设备效能，确保人身和设备安全，除遵守本说明书所列的操作程序和安全注意事项外，安装单位和用户还需制定并遵守详细的操作规程。
用户在使用本破碎系统过程中，若发生意料未及的困难，请与本公司联系，本公司将为用户提供技术支持，使困难得以及时解决。
1.2安全规程◆本破碎系统按照中华人民共和国现行相关技术标准制造，符合现有的相关安全条例。
但即使如此，使用不当也可能使操作者或第三者的生命和肢体受到威胁，或者造成设备的损坏。
◆设备必须在指定的工艺条件和说明书的规定下使用，而且只能由具有安全防范意识的人员来操作，方可充分防止设备运转过程中发生危险。
任何操作指令的失误，特别是涉及到设备安全的指令失误都可能造成意料不到的损害。
◆除了操作说明、通用法规中的有关安全事项外，环境保护的有关条例也应得到遵守。
◆明确设备操作人员的职责，应确保其有权利拒绝任何第三人发出的与安全条例相违背的指令。
◆每个操作人员在开始工作之前必须认真阅读和熟悉本说明，特别是与安全有关的条款，这一点对偶尔上机的人员（例如安装和维修人员）也应遵守。
◆参与破碎系统工作的人员不得蓄长发，外套必须束紧，且不得佩带饰物，例如戒指等，因为衣服被机器挂住或戒指碰到转动部件都会造成伤害。
◆作为一种强制性措施，必须配备并穿戴人体防护用品（安全帽、安全鞋、安全手套、耳罩等）。
◆要遵守现场的所有安全说明和警标。
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程范本(二篇)
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程范本一、总则MMD两齿辊破碎机是用于破碎各种物料的专业设备，为了保障人员的安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
二、设备介绍1. 设备名称：MMD两齿辊破碎机2. 设备型号：3. 设备编号：4. 设备用途：用于破碎各种物料5. 制造厂家：6. 设备检验合格证号：三、安全准备1. 安全防护装备：操作人员应佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，并保持干净整齐。
2. 熟悉设备：操作人员应熟悉破碎机的结构、原理、操作方法等，并能正确处理常见故障。
3. 具备急救知识：操作人员应具备基本的急救知识和技能。
4. 安全区域划定：设备周围应设立明显的安全区域，并标示警示标志，禁止无关人员靠近作业区域。
四、设备操作1. 接通电源：在使用前，先检查电源开关是否处于关闭状态，然后打开电源开关，调整设备运行速度。
2. 加料操作：在运行设备前，应确保破碎腔内没有任何杂物，然后按规定的物料投入方法进行破碎。
3. 破碎机运行：开机后，操作人员应向设备投入物料，然后通过控制台操作设备，使其开始工作。
4. 关机操作：在破碎机工作结束后，应先将物料投料停止，然后关闭电源，待设备停机后方可离开。
五、安全操作要点1. 物料投入时应注意平衡，避免发生过大偏差，以免对设备产生不必要的破坏。
2. 操作人员在设备运行时，应离开设备的运转部分，以免被夹伤。
3. 在破碎机运行期间，不得翻修或维护设备，以免引发意外事故。
4. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，然后排除故障后方可继续使用。
5. 在停机后，应及时清理设备内部的积料和杂物，以确保下次运行时的安全。
6. 定期检查维修设备，发现问题及时处理，确保设备的正常运行和安全性。
六、设备维护1. 配备维修人员：配置专职或兼职的维修人员，负责设备的日常维护和故障修复。
2. 定期检查：定期对设备进行检查，检查设备各部件的磨损情况，确保设备的正常运行。
双齿辊破碎机使用说明
一、序言首先，对于采用巩义市华盛铭重工机械2PGC型双齿辊破碎机表示深深的谢意。
为了正确地安装及使用本设备，运行前需要仔细阅读本说明书。
本机主要用于煤、煤矸石、炉渣、石灰石、焦碳，及抗压强度不超过150Mpa矿石的破碎。
二、机器的破碎原理齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎，形成了高生产率的机理。
本齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。
三、外形结构图四、外形结构图以实物机器为准。
五、四、双齿辊破碎机配套设备的一般要求（1）电动机的要求。
电动机的功率及转速要满足被其驱动的破碎机的要求。
电动机的电压等级、绝缘等级、防护等级一般要求按照电机的工作环境要求确定，电动机必须能够在电控系统的控制下实现定期正转及反转运行。
若控制系统要求检测电机轴承及绕组的温升，电机在制造时必须带有温度传感器的接口。
（2）电控系统的要求电控系统必须有对电机的常规保护功能，并能顺利的实现电动机正转、反转的切换，实现就在控制和远距离程序控制。
为了实现对电机轴承、绕组温升的控制及对破碎机轴承的温升、振动的控制，电控系统必须设有相应的接口。
（3）对布料器的要求。
为了充分发挥破碎机破碎能力，提高破碎机的使用寿命，减少维护量，得到较好的破碎粒度，一般而论在破碎机的入料口上方设有布料器。
五、机器的安装1、双齿辊破碎机主体、传动部分按设备基础安装图要求安装。
（1）破碎机主体的吊装须吊装机体上对称2个吊装环。
（2）首先确认破碎机地脚位置与基础预埋铁位置相符。
（3）把破碎机主体安放在基础上，调整破碎机轴线水平及两轴承座基面水平，并符合设计标高及位置后，焊实。
（4）把传动部分放在基础上，然后主要工作为：连接传动轴和联轴器。
传动轴，联轴器轴线必须和主机轴线重合。
符合安装要求。
焊实。
（5）再次检查所有焊接点是否紧固，确认无误后，重新检查传动轴、联轴器轴线与主机轴线是否重合。
2、主要注意事项（1）双齿辊破碎机辊轮轴线必须水平。
双辊破碎机使用说明书
序 名称
号
图号
数量
备注
包括辊子、主轴、 1 固定辊装配 XY2PG7570-03.00 1
轴承座装配等
包括辊子、主轴、 2 移动辊装配 XY2PG7570-02.00 1
轴承座装配等
3 安全调整部 XY2PG7
3、安全技术 (1) 根据现场的条件, 制定合理的安全生产规程 (2) 安全调整部弹簧是辊子的安全装置, 当辊子 内有非破碎物体时则弹簧被压缩, 辊子向外 移动, 将非破碎物体排出。 (3) 安全调整部拉紧螺栓的螺母松动会影响辊子 的正常工作, 应经常检查, 发现异常及时处 理。
φ750×700 双光辊破碎机备件清单
四、机器操作规程、维护与安全技术 双光辊破碎机的工作能力及使用年限取决于对机器
的正确使用与维护，破碎机一年内检查次数不得少于四次， 但在开始使用的半年内必须每月检查一次，以免发生事故及 造成损失，并能得到及时修理，消除不良因素。
1、操作规程 (1) 破碎机两台电动机必须同时起动，保证上，下 辊同时转动以免发生堵塞现象。 (2) 非破碎物体应在破碎物料进到料斗前取出。 (3) 为提高生产能力及保护表面，必须使破碎物料 沿辊子长度方向均匀分布。 (4) 破碎机工作时，安全调整弹簧必须有足够压力 以便保证产品粒度及产量。 (5) 加入料块不可过大，为防止由于辊子夹角不 足，不能将过大的料块破碎而使辊子磨损。 (6) 轴承温度不允许超过 50℃。 (7) 工作中应保证机器传动时与轴中心线平行。
二、 机器的安装 1、 安装一般注意事项 2、 机器的安装
三、 机器的试运转 1、 无负荷试车 2、 负荷试车
四、 机器操作规程，维护与安全技术 1、 使用注意事项 2、 维护 3、 安全技术
一、 机器概述
2PDG型液压对辊破碎说明书
2PDG型系列双辊破碎机使用说明书徐州恒丰建材机械有限公司.目录一、机器的用途和适用范围二、机器的工作原理三、机器的性能及技术参数四、结构简介五、安装调试和试运转六、机器的使用和维护七、结构示意图使用前请详细阅读本说明书一、机器的用途和适用范围2PDG双辊破碎机是我公司根据对辊式（齿辊式）破碎机的结构特点改进并经长期生产实践检验而研制的，专门用于替代立轴熟料破碎机、超高细熟料锤破等熟料破碎机，成为当前水泥熟料破碎实现多碎少磨的首选设备，并可供选矿、化工、耐火材料、磨料、建筑材料等行业，细碎各种高、中硬度的矿石和岩石之用，近几年还广泛应用在破碎钢砂行业。
以其结构简单、维修量小、维护方便、使用成本低等显著特点而深受广大用户的欢迎。
二、机器的工作原理本机采用两组单独传动的辊子，由电动机经减速机通过联轴器（万向节联轴器）带动两辊子相对旋转而形成“V”型破碎腔，物料自上而下经过破碎腔时，受挤压、剪切、研磨作用,从而被破碎后自下部排出，完成破碎过程。
三、机器的性能及技术参数四、机器结构简介该机主要由传动装置、辊子部分、壳体及底座等部分组成。
传动装置分为固定组和活动组。
固定组带动固定辊子，；活动组传动装置通过万向节传动带动移动辊子组件运转，可保持整个移动辊组部分滑动位移并复位的过程中，整套设备稳定工作。
辊子部分由固定辊和可移动辊组成。
固定辊固定于底座之上；可移动辊通过调节丝杠、液压缸定位于底座之上。
调节丝杠用以调整移动辊组在底座上的前后位置，从而调整两辊子间隙以保证排料粒度及产量；液压缸用以预压紧而使两辊子间保持预定的破碎作用力，同时破碎腔一旦进入大颗粒硬质异物，将液压缸压缩而使移动辊退让，异物排出后复位，避免辊子卡死而损坏机体。
我公司自2PDG1000以上机型均由自控液压系统代替了传统的预紧弹簧。
从而保证了破碎辊的预压作用力。
辊面为铸钢结构，表面附有耐磨堆焊层，一旦辊面磨损可及时补焊；辊轴两端装有双列向心滚柱轴承及对开轴承座，外接加注润滑油的油杯，以方便维护、检修。
双齿辊破碎机说明书
摘要本设计主要介绍了双齿辊破碎机的发展历史、组成及工作原理，在分析煤炭工业及煤炭工业的行业背景的基础上，了解了现代双齿辊破碎机在煤矿行业应用时主要存在的技术问题和不足。
根据这些问题和不足之出发而设计了本双齿辊破碎机。
本设计首先确定了设计方案，主要采用带传动加二级圆柱齿轮减速器减速，由于传动系统简单，这就保证了传动的稳定性，同时在破碎辊齿方面也进行了改进，在破碎盘上加装了破碎锥，所以破碎效果更好，不会产生过粉尘现象，其次就是加装了一套退让装置，退让装置是由弹簧和齿轮桥机构组成的，这样就可以很好的补偿大块物料进入破碎箱时齿辊产生的位移。
关键词：双齿辊破碎机；齿辊；破碎机ABSTRACTThis design introduces a pair of teeth roll crusher history, composition and working principle of the coal industry and coal industry, based on industry background, understanding of the modern double-toothed roll crusher in coal industry, primarily in the technology application problems and shortcomings. based on these problems and deficiencies of this proceeding designed to double teeth roll crusher.The design of the first set design, with belt drive plus two main gear reducer, as a simple drive system, which ensures the stability of transmission, while the broken tooth roller also made improvements in the broken plate installation of the crushing cone, so broken better, will not produce the phenomenon of excessive dust, followed by installation of a concession equipment, concession equipment and gear by the spring bridge institutions, so that compensation can be a good chunk material into the crushing box displacement generated when Roll.Key words: Double teeth roll crusher; Roll; Crusher目 录1 绪论 (1)1.1齿辊式破碎机的应用与现状 (1)1.1.1破碎理论 (1)1.1.2现代破碎机的分类 (1)1.1.3双齿辊破碎机的工作原理 (2)1.1.4旧式的齿辊式破碎机的缺陷 (3)1.1.5我国的几种型号齿辊破碎机的应用与现状 (4)1.2双齿辊破碎机的工作原理 (5)1.3现在齿辊破碎机的特点 (6)1.3.1现在双齿辊破碎机的主要优点 (6)1.3.2现在齿辊破碎机主要存在的问题 (6)1.4选题意义及本机设计特点 (7)2 总体方案的确定 (9)2.1设计具体要求 (9)2.2总体传动方案确定 (9)2.3理论参数的计算与分析 (10)2.3.1双齿辊式破碎机破碎能力的估算 (10)2.3.2双齿辊式破碎机的破碎功率的估算 (11)2.3.3 双齿辊式破碎机电机的选择 (12)2.4 传动系统的设计 (12)2.4.1传动比的分配 (12)2.4.2 各级轴的参数的计算 (12)2.5 V 带的设计计算 (14)2.5.1 确定计算功率 (14)2.5.2 选择带型 (14)2.5.3 确定带轮基准直径1D 2D (15)2.5.4 验算带速V (15)2.5.5确定V 带长度d L 和中心距a (15)2.5.6 确定基准长度d L (15)2.5.7 计算实际中心距 a (15)2.5.9 确定V 带的根数Z (15)2.5.10 确定单根V 带拉力 (16)2.5.11 计算压轴力 Q (16)2.6设计计算减速机齿轮 (16)2.6.1 第一对齿轮设计计算 (16)2.6.2 第二对齿轮设计计算 (20)2.7轴的设计与强度校核 (24)2.7.1轴的设计 (24)2.7.2输入轴的校核 (28)2.8减速器箱体主要结构尺寸 (31)3 破碎齿辊箱的设计 (34)3.1破碎齿辊轴的结构设计 (35)3.1.1确定轴的最小直径 (35)3.1.2结构设计 (35)3.2破碎齿辊轴的校核 (36)3.3破碎齿盘的设计 (41)3.3.1破碎齿盘的结构设计 (41)3.3.2破碎齿盘的切向力分析 (42)3.4破碎齿辊箱的箱体设计 (44)4 同步齿轮箱的设计 (44)4.1齿轮桥的传动理论 (44)4.2齿轮箱总体设计 (45)4.3同步齿轮箱齿轮的设计 (46)4.4同步齿轮箱的箱体设计 (51)5 双齿辊破碎机的安装与维护 (52)5.1双齿辊破碎机的安装 (52)5.2双齿辊破碎机启动时的检查 (52)5.3双齿辊破碎机的维护 (52)5.3.1常见故障的维护 (52)5.3.2日常使用和维护 (54)6 总结 (55)6.1本机结构特点 (55)6.2主要技术性能 (55)参考文献 (56)翻译部分 (57)致谢................................................................................................................ 错误！未定义书签。
双齿辊破碎机设计说明书
摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1引言 (1)1.2发展历史 (2)1.3应用效果 (3)2 双齿辊破碎机总体设计方案 (4)2.1辊式破碎机的类型 (4)2.2双齿辊破碎机的工作原理 (4)2.3双齿辊破碎机的基本构造 (5)3 力能参数计算 (6)3.1双齿辊破碎机的生产能力 (6)3.2电动机的选择 (7)3.2.1电动机型号的选择73.2.2电动机的功率选择73.3联轴器的选择与校核 (8)3.3.1联轴器类型的选择83.3.2联轴器的安全校核84 减速器的基本设计 (10)4.1总体设计方案 (10)4.2减速器传动比的分配 (10)4.3齿轮的设计 (12)4.3.1高速级传动齿轮的设计124.3.2按齿面接触强度设计124.3.3按齿根弯曲强度设计124.3.4各级齿轮传动125 主要零部件的设计和校核 (19)5.1主轴的材料 (19)5.2轴的结构设计 (19)5.2.1主轴的功率P、转速n和转矩T195.2.2轴的最小直径的确定195.2.3轴的结构设计205.3主轴受力分析与计算 (21)5.3.1主轴的受力分析225.3.2主轴力的计算225.3.3主轴弯矩、扭矩的计算245.4主轴的安全校核 (26)5.4.1主轴的强度校核265.4.2精确校核轴的疲劳强度275.5轴承的安全校核 (27)5.6齿轮的校核 (29)5.6.1齿面接触强度校核295.6.2齿根弯曲强度校核306 系统润滑 (32)6.1电动机的校核 (32)6.2润滑方法 (33)6.3润滑剂的种类 (33)6.4破碎机润滑剂的选择特点 (34)6.5润滑方式的选择 (34)6.5.1减速器的润滑346.5.2万向联轴器的润滑346.5.3其余零部件的润滑357 设备的经济技术分析 (36)7.1设备的环保措施 (36)7.2设备的经济评价 (36)7.3设备磨损的补偿及其经济分析 (37)7.3.1设备的磨损377.3.2设备磨损的补偿397.4设备合理的更新期 (39)结束语 (41)致谢 (43)参考文献 (44)摘要我国目前原煤的破碎一般采用锤式破碎机或齿辊式破碎机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
双齿辊破碎机使用说明书
鞍山市矿冶设备制造有限公司
目录
一、结构
二、工作原理阐述
三、性能
四、设备制造、订货的技术要求
五、设备的验收及包装和运输
六、设备的安装
七、试动转
八、设备的使用和维护
一、结构
该机是由两个水平安装，辊轻相同，以不同的转速相对转动，以辊齿连续彗核物料的专用设备，它由以下11个主要部分组成（见附图：）（1）、电动机（2）、减速机
（3）、齿轮联轴器（4）、机座
（5）、加力部分（6）、主动辊
（7）、从动辊（8）、机罩
（9）、从动轴承座（10）、齿轮箱
（11）、联动装置
二、工作原理阐述
（1）、传动部分
由电动机、减速机、齿形联轴器等组成的传动部分，不仅可以传递已调定的扭矩，同时还能对运转的设备起保护作用。
（2）、主动辊及从动辊
两辊分别固定在机座和从动轴承座上，从动轴承座放在机座的一个平面上，可前后滑动，两辊间的相对工作距离可用调整垫来改变，并由加力部分的弹性力使其已调定的工作距离基本保持不变，当遇到铁块或难于破碎的大块物料时，由破碎力而产生的水平力将推动从动轴承座向外运动，通过拉杆压缩加力部分的弹簧，使两辊间工作距离增大而排除物料，而后，由于弹性力的作用，从动轴承座将回复到原来的位置，两辊子上装有12块更换方便的，尺寸相同的齿板。
物料的破碎方法是磨碎、压碎、冲击破碎和折断。
（3）、齿轮箱
齿轮箱内安装有四个齿轮、连板、轴等，齿轮箱的作用是：当齿辊改变工作距离时，它始终保持四个齿轮的正确的啮合和传动，使从动辊的破碎工作不受影响，它的最大行程为140mm.
（4）、联动装置
该装置是由一根横穿机架的花键轴和轴两端相联的两组摇臂连杆等组成，摇臂连杆的另一端与动轴承座相联，联动装置是为了两从动轴承座在机架上前后滑动过程中始终保持从动轴线与主动轴轴线平行，且同步滑动所设，从而可保证产品粒度的均匀性和设备的正常运转。
（5）、加力部分
该部分由两根长拉杆和两组共16个压缩弹簧等组成，它们的作用是保证主动辊和从动辊间的工作距离，利用压缩弹簧被压缩后所储存的能量使齿辊具有一定的破碎能力；当从动轴承座向外滑动并排出物料后快速同
步复位。
（6）、机架
机架是由用螺栓联接起来的四个铸件等组成，主动轴承座也包含在这箱形结构的机架中，调整固定于机架中部缓冲垫处的垫板组，可使两轴线平行误差为±1mm.
三、性能
（1）、Φ900×900技术性能
破碎物料的种类：冻煤块、冷烧结矿
最大给料粒度： 160mm
排料粒度：＜0～50mm
生产能力：＜70 t/h
齿辊直径：Φ900
齿辊工作长度： 900mm
主动辊转速： 37.49 r/min
从动辊转速： 30.57 r/min
开式齿轮速比： 650/530
电动机：
型号: Y250M
功率： 37KW
减速机：
型号： SCN225
速比： 1500/39
转速： 980 r/min
设备最大外形： 3140×4113×1350mm
设备总重： 12470㎏
四、
（2）、Φ1000×1000技术性能
破碎物料的种类：冻煤块、冷烧结矿
最大给料粒度： 160mm
排料粒度： 80mm
生产能力： 500t/h
齿辊直径：Φ1000
齿辊工作长度： 1000mm
主动辊转速： 103r/min
从动辊转速： 85r/min
开式齿轮速比： 650/530
电动机：
型号: Y315S－6
功率： 75KW
转速： 980 r/min
设备总重： 14280㎏
四、设备制造，订货的技术要求
（1）、一般的技术要求
A、所有零件的材料都必须有制造厂的检验合格证
B、所有的结构扒皮的焊接应符合焊接通用技术要求（JB/ZQ4000.3－86）中有关的规定
C、要求焊后钻孔的零部件，均应在焊后进行矫正然后，进行钻孔
D、所有铸件应符合通用技术条件（JB/ZQ4000.5－86）之有关规定，并要求认真清砂和消除铸造应力
E、所有的铸件，如：主动轴、从动轴、花键轴、拉票等符合铸件的通用技术要求（JB/ZQ4000.7－86）中有关规定，并应按试验种类V组进行检验，并要求探访
F、所有零件应符合切削加工件通用技术条件（JB/ZQ4000.2－86）之有关规定
G、所有零件的安装应符合装配通用技术条件（JB/ZQ4000.9－86）之有关规定
H、设备内外表面的涂装应按涂装通用技术（JB/ZQ4000.10－86）执行，其外表面推荐用橘红色，其它处按规定选择
（2）、特殊技术要求
A、机座中的侧机架与栋梁轴承盖必须在组合后按图纸要求进行加工，且不得再拆卸，以保证机座各尺寸和形为公差，加工后轴承盖应打印
B、从动轴承座加工时必须按图纸要求，将轴承座与轴承盖组合后，以M 面为基准面两座同时定位加工，以保证从动轴承座的尺寸和形位公差，加工后轴承盖应打印
C、16根螺旋弹簧制成后应进行压力试验，并按其在相同的载荷时的不同变形，平均分成两组，然后以组为单位，8根弹簧同时进行压力试验，两组弹簧在工作范围内，加力相同时的变形量，相差不得超过2.9mm，进行上述试验时，每组当中当载荷相同而变形量相近的4对弹簧应安装在对称位置上，并在弹簧上做标记，试验后该4对弹簧以对捆扎以组包装
（3）、订货要求
A、所有外购的零部件必须有产品合格证明文件
B、定货时就按照图纸要求向供货方明确各种参数
五、设备的验收及包装和运输
（1）、验收
A、设备制造完成后必须在制造厂进行组装和试运转
B、组装前各零部件应除锈和去毛刺，各运动表面应认真清洗并涂以相应的润滑脂
C、螺旋弹簧安装时应采用定矩扳手，两个弹簧组的工作力差值不得大于于5%，其弹簧压盖对水平面的垂直度不得大于1mm
D、调整机座上的垫板组，使从动轴与主动轴的平等度在0.1mm之内（2）、包装运输
A、验收合格后，对外露加式表面涂防锈脂，并予以相应的防雨、防潮包装
B、将齿轮箱拆卸开，各零件分体包装
C、把联轴器拆卸开，将传动部件和主机部分，分别整体包装
D、应采用木箱包装，并对包装的零部件加以必要的固定，防止运输的过程中的变形和损坏
六、设备的安装
（1）、安装前的准备
A、检查机器是否有损伤，并对零部件进行清洗和去污，同时应清点数量
B、检查机器基础是否平整，地脚螺栓的各项尺寸是否正确
C、主机部分的重量为10.5吨，就用钢绳托底调运
（2）、安装
A、首先安装主机，然后安装齿轮箱体和齿轮箱各零部件，并用垫片组调整齿轮箱的高度，最后按安装传动部分
B、齿轮箱内充ISO VG46粘度牌号的工业齿轮油至油标位置，各注油孔应加油
C、各传动部分油标加润滑脂，平动处加润滑油
D、如设备出厂已在6个月以上，应将主机中各加润滑脂处的零件清洗干净，并重新加入润滑脂
E、检查各处螺栓是否拧紧，设备内部是否有遗留物，检查机罩挡板位置是否满足图纸的要求
F、检查弹簧是否松动，其压紧力是否足够
七、试运转
（1）、设备安装合格后方可进行空负荷运转
（2）、首先应进行手动盘车一周以上，然后，加力将从动轴承座拉出130mm，再用手动盘车一周以上检查是否有碰撞和憋劲现象，如有应处理
（3）、检查电动机是否接地，电气接线是否正确，确认后无误方可启动试运转
（4）、动转中，将从动轴承座向外拉出130mm后马上放回（反复10次），应对设备运行无影响
（5）、空负荷试运转在4个小时以上，并满足以下要求：
A、各部轴承温升不得高于40摄氏度
B、各部分运行平稳，无冲击和振动，无异常声音
C、各处密封良好，油箱不得有漏油的现象
八、设备的使用和维护
（1）、本设备不得带负荷启动，即应比它的前部设备（带冷机）提前启动，滞后停机
（2）、注意本设备检查运动部件润滑情况及时增补润滑油（脂）
（3）、值班人员应经常检查设备运行的情况，并做好记录，如有问题及时处理
（4）、投产两个月时，检查齿轮箱内的油面高度和杂质情况，如杂质较多应及时更换新油，以后，如工作正常每半年至一年换油一次
（5）、投产三个月时，应停机对主机上各被润滑零件的工作表面进行清洗和检查，并更换新油（脂），以后工作正常每隔三个月至半年进行一次上述工作，主、从动轴的清洗方法是：从加油孔注入启动设备空负荷运行一段时间后停机；打开轴承端盖上的螺塞，再次启动设备至排净污油后停机。
重复数次，直至排的是洁净的油为止
（6）、根据设备的使用和磨损情况安排大、中、小修计划
（7）、应经常检查和及时更换弹簧组和各外的密封毛毡圈
（8）、设备运行时：
A、不得靠近设备的拉杆、弹簧、从动轴承座、联轴器等件的工作范围
B、不得打开机罩上的观察门
C、不得打开齿轮箱
（9）、应储备有足够的易损部件
（10）、电气控制部分请见电气图和说明书。