双齿辊破碎机说明书

双齿辊破碎机使用说明书

鞍山市矿冶设备制造有限公司

目录

一、结构

二、工作原理阐述

三、性能

四、设备制造、订货的技术要求

五、设备的验收及包装和运输

六、设备的安装

七、试动转

八、设备的使用和维护

一、结构

该机是由两个水平安装，辊轻相同，以不同的转速相对转动，以辊齿连续彗核物料的专用设备，它由以下11个主要部分组成（见附图：）（1）、电动机（2）、减速机

（3）、齿轮联轴器（4）、机座

（5）、加力部分（6）、主动辊

（7）、从动辊（8）、机罩

（9）、从动轴承座（10）、齿轮箱

（11）、联动装置

二、工作原理阐述

（1）、传动部分

由电动机、减速机、齿形联轴器等组成的传动部分，不仅可以传递已调定的扭矩，同时还能对运转的设备起保护作用。

（2）、主动辊及从动辊

两辊分别固定在机座和从动轴承座上，从动轴承座放在机座的一个平面上，可前后滑动，两辊间的相对工作距离可用调整垫来改变，并由加力部分的弹性力使其已调定的工作距离基本保持不变，当遇到铁块或难于破碎的大块物料时，由破碎力而产生的水平力将推动从动轴承座向外运动，通过拉杆压缩加力部分的弹簧，使两辊间工作距离增大而排除物料，而后，由于弹性力的作用，从动轴承座将回复到原来的位置，两辊子上装有12块更换方便的，尺寸相同的齿板。物料的破碎方法是磨碎、压碎、冲击破碎和折断。

（3）、齿轮箱

齿轮箱内安装有四个齿轮、连板、轴等，齿轮箱的作用是：当齿辊改变工作距离时，它始终保持四个齿轮的正确的啮合和传动，使从动辊的破碎工作不受影响，它的最大行程为140mm.

（4）、联动装置

该装置是由一根横穿机架的花键轴和轴两端相联的两组摇臂连杆等组成，摇臂连杆的另一端与动轴承座相联，联动装置是为了两从动轴承座在机架上前后滑动过程中始终保持从动轴线与主动轴轴线平行，且同步滑动所设，从而可保证产品粒度的均匀性和设备的正常运转。

（5）、加力部分

该部分由两根长拉杆和两组共16个压缩弹簧等组成，它们的作用是保证主动辊和从动辊间的工作距离，利用压缩弹簧被压缩后所储存的能量使齿辊具有一定的破碎能力；当从动轴承座向外滑动并排出物料后快速同

步复位。

（6）、机架

机架是由用螺栓联接起来的四个铸件等组成，主动轴承座也包含在这箱形结构的机架中，调整固定于机架中部缓冲垫处的垫板组，可使两轴线平行误差为±1mm.

三、性能

（1）、Φ900×900技术性能

破碎物料的种类：冻煤块、冷烧结矿

最大给料粒度： 160mm

排料粒度：＜0～50mm

生产能力：＜70 t/h

齿辊直径：Φ900

齿辊工作长度： 900mm

主动辊转速： 37.49 r/min

从动辊转速： 30.57 r/min

开式齿轮速比： 650/530

电动机：

型号: Y250M

功率： 37KW

减速机：

型号： SCN225

速比： 1500/39

转速： 980 r/min

设备最大外形： 3140×4113×1350mm

设备总重： 12470㎏

四、

（2）、Φ1000×1000技术性能

破碎物料的种类：冻煤块、冷烧结矿

最大给料粒度： 160mm

排料粒度： 80mm

生产能力： 500t/h

齿辊直径：Φ1000

齿辊工作长度： 1000mm

主动辊转速： 103r/min

从动辊转速： 85r/min

开式齿轮速比： 650/530

电动机：

型号: Y315S－6

功率： 75KW

转速： 980 r/min

设备总重： 14280㎏

四、设备制造，订货的技术要求

（1）、一般的技术要求

A、所有零件的材料都必须有制造厂的检验合格证

B、所有的结构扒皮的焊接应符合焊接通用技术要求（JB/ZQ4000.3－86）中有关的规定

C、要求焊后钻孔的零部件，均应在焊后进行矫正然后，进行钻孔

D、所有铸件应符合通用技术条件（JB/ZQ4000.5－86）之有关规定，并要求认真清砂和消除铸造应力

E、所有的铸件，如：主动轴、从动轴、花键轴、拉票等符合铸件的通用技术要求（JB/ZQ4000.7－86）中有关规定，并应按试验种类V组进行检验，并要求探访

F、所有零件应符合切削加工件通用技术条件（JB/ZQ4000.2－86）之有关规定

G、所有零件的安装应符合装配通用技术条件（JB/ZQ4000.9－86）之有关规定

H、设备内外表面的涂装应按涂装通用技术（JB/ZQ4000.10－86）执行，其外表面推荐用橘红色，其它处按规定选择

（2）、特殊技术要求

A、机座中的侧机架与栋梁轴承盖必须在组合后按图纸要求进行加工，且不得再拆卸，以保证机座各尺寸和形为公差，加工后轴承盖应打印

B、从动轴承座加工时必须按图纸要求，将轴承座与轴承盖组合后，以M 面为基准面两座同时定位加工，以保证从动轴承座的尺寸和形位公差，加工后轴承盖应打印

C、16根螺旋弹簧制成后应进行压力试验，并按其在相同的载荷时的不同变形，平均分成两组，然后以组为单位，8根弹簧同时进行压力试验，两组弹簧在工作范围内，加力相同时的变形量，相差不得超过2.9mm，进行上述试验时，每组当中当载荷相同而变形量相近的4对弹簧应安装在对称位置上，并在弹簧上做标记，试验后该4对弹簧以对捆扎以组包装

（3）、订货要求