锅炉给水泵检修

泵的导叶的检查与更换
4.13 蜗壳又称泵壳，它是指叶轮出口到下一级叶轮入口或到泵的出口管 之间的、截面积逐渐增大的螺旋形流道，它使液体从叶轮流出后其流 速平稳的降低，使很大一部分动能转变为静压能。 4.14导叶又称为导叶轮，它是一个固定不动的圆盘，位于叶轮的外缘、 泵壳的内侧，正面有位于叶轮外缘的正向导叶，背面有将液体引向下 一级叶轮入口的反向导叶，液体从叶轮甩出后，平缓地进入导轮，沿 正向导叶继续向外流动，速度逐渐下降，静压能不断提高，液体经导 轮背面反向导叶时被引向下一级叶轮。 4.15导叶上的导叶数一般为4-8片，导叶入口角8°~16°，叶轮与导叶间 的径向间隙约为1mm,间隙太大，效率变低，间隙变小，则引起振动 和噪声。
四、 泵轴的检查
4.1轴是水泵的重要部件，它不仅支承着转子上的所有零部件,而且还承担 着传递扭矩的作用 4.2泵解体后，对轴的表面应先进行外观检查，通常是用细砂布将轴略微 打光，检查是否有被水冲刷的沟痕、两轴颈的表面是否有擦伤及碰痕 。若发现轴的表面有冲蚀，则应做专门的修复。在检查中若发现下列 情况，则应更换为新轴： 4.3轴表面有被高速水流冲刷而出现的较深的沟痕，特别是在键槽处。 4.4轴弯曲很大，经多次直轴后运行中仍发生弯曲者。予以更换。 4.5多级离心泵的结构精密，动静部分的间隙很小，转子的转速高，轴的 负荷重，轴的弯曲度一般不超过0.02/100mm,超过0.04/100mm应进行 直轴工作。
止口间隙检查
1.多级泵的相邻泵壳之间都是止口配合的，止口间的配合间隙过大 会泵的 转子与静止部分的同心度。检查泵壳止口间隙的方法如下 2.将相邻的泵壳叠置于平板上，在上面的泵壳上放置好磁力表架，其上夹住 百分表，表头触点与下面的泵壳的外圆相接触。 3.随后，将上面的泵壳沿十字方向往复推动测量二次，百分表上的读数差即 为止口之间存在的间隙。通常止口之间的配合间隙为0.04～0.08mm，若 间隙大于0.10-0.12mm，就应进行修复。最简单的修复方法是在间隙较 大的泵壳止口上均匀堆焊6～8 处，然后按需要的尺寸进行车削。 4.各中段止口间隙数据在多级离心泵检修中非常重要，止口间隙过大，则增 加了多级离心泵转子的相对晃度，造成多级离心泵通流间隙的偏移，二 单侧间隙减小，运行中则有可能发生动静摩擦引起多级离心泵抱死 5.止口间隙过小则有可能发生中段安装不到位，人为减小多级离心泵总窜量 ，轻则降低多级离心泵效率，重则引起动静摩擦，损坏设备。
叶轮与轴配合松动
1.由于长期使用，多次装拆，叶轮内孔和轴颈之间因磨损而 造成间隙过大，这样会影响叶轮的同心度，使叶轮的幌度 增大，装配后会引起转子振动。如果发现间隙大了，可在 叶轮内部局部电焊后再车削修整，也可以进行镀铬后再磨 削。 2.如叶轮在采取上述检修方法处理后，仍然达不到质量要求 时，则需更换叶轮。对于新叶轮，首先应检查其几何尺寸 是否与 原设计相符，然后对叶轮的流道进行清扫，要求其 表面光洁。并且对对新叶轮都需要经动平衡实验，合格后 方可使用。
密封环间隙
作用:叶轮进口处的使用密封环可
使泵壳和叶轮进口处的径 向间隙很小，磨损后容易修复。 泵壳(Shell, casing) 密封环多为铜合金，也有 静环(Static/casing ring) 动环(Dynamic/impeller ring) 不锈钢或酚醛树脂等，叶轮动 叶轮(Impeller) 环，泵壳静环，可成对使用
也可只设静环。
密封间隙； 直径0.5-0.6mm 平环 曲径环 (Flat ring) (Labyrinth ring)
四、叶轮与泵轴以及键与叶轮的装配 4.11 多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间 隙值0.02~0.04mm。 4.12 这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的。间隙过小或过 盈一方面增加组装难度，另外影响转子部件热膨胀，增加 水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量不平衡。间隙过 大增加水泵转子的晃动，造成水泵转子动平衡不稳定。 4.13 泵轴键及键槽间隙的调整。水泵叶轮与泵轴靠键传递 转动。键和泵轴键槽应该是过盈配合.紧力在0.00-0.03mm 。键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00-0.03mm。
Hale Waihona Puke 四、叶轮的检查4.7主要是叶轮口环间隙的检查： 4.8叶轮和密封环的间隙越小越好，有助于提高泵的容积效率。可是间隙越小加 工越困难，当间隙太小时，可能还会形成叶轮和密封环的磨擦，严重时泵都 转不动。 4.9如果间隙过大就可能造成叶轮出口的介质从叶轮前盖板和泵体间隙返回叶轮 入口，造成容积损失。 4.10在水泵解体后，检查叶轮密封环的磨损程度，若在允许范围内，可在车床上 用专门胎具胀住叶轮内孔来车修磨损部位，修正后要保持原有的同心度和表 面粗糙度。 4.11最后，配制相应的密封环和导叶衬套，以保持原有的密封间隙。叶轮密封 环经车修后，为防止加工过程中胎具位移而造成同心度偏差，应用专门胎具 进行检查。
水泵解体
1.水泵检修解体阶段的测量目的：与上次检修时的数据进行对比，从数据的 变化分析原因制定检修方案，与回装时的数据进行对比，避免回装错误。 2.检修前得准备工作:按本厂的检修要求做好。如填写工作票，做好安全措 施；水源、电源确认切断，泵内以无积水，工作牌以挂号等；安排好检修 场地，准备好所用更换部件、测量工具、材料等。 3.拆除联轴节安全罩子，检查原始对中，确定联轴节间距。 4.拆卸泵进出口法兰及地脚螺栓。 5.拆卸附属管线，主要有冷却水管线，泵冲洗管线，平衡管管线。 6.非驱动端轴承的拆卸：打开止推轴承箱端盖，松开两角接触轴 承内圈锁 紧螺母及定距环，测量记录原始止推轴承定位尺寸 7.拆卸两端径向轴承箱，用铜棒敲出径向轴承。检查径向轴承的磨损情况、 8.拆卸解体两端机封及机封腔体，清理密封函疏通冲洗管线孔并检查动静环 的磨损情况及O型圈的状况。
一、卧式离心泵的构造
1.从总体上看，多级离心泵是有若干个叶轮安装在同一根泵轴上，其主要 零部件有：进水段、中段、出水段、叶轮、轴、轴套、密封环及以轴 封装置、轴向力平衡装置和轴承等。它的进出口均垂直于泵轴。 2.各级叶轮依次安装在同一根泵轴上串联工作，每个叶轮的外缘都装有与 其相对应的导轮，分别安装在中段和出水段上，各级泵壳都是垂直剖 分。 3.叶轮为闭式叶轮，多只叶轮用键、定距轴套和锁紧装置串接固定在轴上 组成泵的转子。泵轴两端有滑动轴承支撑并置于轴承箱内，轴的两端 均有轴封装置。 4.轴封采用填料密封或者机械密封。在轴的两端设有密封函，内装软填料 或者机械密封。带有一定压力的水通过密封函起水封、冷却作用。 5.在轴封处装有可更换的轴套以保护泵轴，泵通过弹性联轴器由电机直接 驱动，从电机端看，泵为顺时针旋转。 6.由于叶轮朝一个方向排列于轴上，每级叶轮均有一个轴向力．因此逐级 相加后总的轴向力很大，必须用平衡装置来平衡轴向力。
高压锅炉给水泵的检修
多级给水泵视频简介
多级离心泵的GA901C
讲义大纲
一、多级离心泵结构组成 二、泵的工作原理 三、拆卸前的准备 四、各个部件的检查与更换 五、轴向力的平衡 六、平衡装置的工作原理 七、回装后的注意事项 八、径向间隙、轴向串量的测量 及调整
多级离心泵
1.多级离心泵的泵轴上有两个以上叶轮串联，与一般的单级离心泵相比 ，可以实现更高的扬程；与活塞泵、隔膜泵等往复泵相比，可以泵送 较大的流量。多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的 需要，在石化、化工、电力、建筑及消防等行业得到了广泛的应用
水泵密封环、导叶衬套间隙测量与调整
1. 密封环与导叶衬套分别装在泵壳及导叶上。它们的材料多采用黄铜制 造。当与叶轮发生摩擦时，首先磨损的应该是密封环和导叶衬套，若 发现其磨损量超过规定值时或有裂纹时，必须进行更换。 2. 密封环同叶轮的径向间隙，随密封环的直径大小而异，一般为密封环 内径的1.5‰~3‰；磨损后的允许最大间隙不得超过密封环直径的 4‰~8‰。 3. 密封环同泵壳的配合：如有禁锢螺钉可采用间隙配合，其值在 0.03~0.05mm. 4. 若无紧固螺钉，其配合应有一定紧力，紧力值为0~0.03mm. 5. 导叶衬套与与轴套的间隙（0.40～0.45mm）应略小于密封环同叶轮的 间隙。 6. 导叶与导叶衬套为过盈配合（0.015～0.02mm ），还需用止动螺钉紧 固。
水泵解体 2
8.拆卸外端定位保持环，在测量记录原始转子热膨胀量后拆除两个半环 及该定距衬套。 9.抬起泵体，用合适的丝杆或者撞锤拆除平衡盘组件和与最后一级叶轮 间定位套。 10.检查平衡盘配合面的磨损情况。 11.用卷尺测量记录进水段与与出水段长度，按照螺栓沿泵中心线对称关 系均匀拆下螺栓， 12.不要将所有螺栓一次性全部拆卸，要逐步按顺序松动各螺母，防止最 后一个因受力过大憋劲而不便拆卸或损坏。 13.标记各个壳体的轴向顺序以及周向位置。 14.在非驱动端拆卸扩压管、叶轮、级间壳体顺序依次拆下泵壳组件，做 好标记，按照顺序铺放在胶皮上。 15.检查各口环间隙以及级间密封间隙，检查轴弯曲。 16.重新回装叶轮以及平衡盘组件进行动平衡校正。
DG DG-6-25-14 划分 锅炉给水泵 按压力分类 小于2Mpa，低压泵 类型
6 设计流量
25 单级扬程
14 级数
工作原理 叶片式泵
工作用途
2~6 Mpa间，中压泵 容积泵 6 Mpa以上，高压泵 喷射泵
给水泵、凝结水 泵、循环水泵、 油泵。
泵的分类
1.叶片式泵：用电动机带动水泵做功，叶轮上的叶片对其中的流体做 功，旋转的流体在惯性的离心力作用下，从中心向外缘流去。 2.容积式泵；分为往复泵和齿轮泵以及螺杆泵。 2.1往复泵是依靠缸内的活塞或者柱塞做往复运动来改变工作室的容 积从而进行液体的输送，可分为柱塞泵和隔膜泵两种， 2.2齿轮泵是依靠齿轮啮合空间变化来输送液体的。 2.3螺杆泵是依靠相互啮合的螺杆与泵壳之间形成的密闭空间容积的 变化来输送液体的。 3.喷射泵：是高压的流体经喷嘴后成为高速射流进入工作室，工作室 内喷管附近的低压流体大量地卷入带经扩压管升压后输出。 常将蒸汽作为喷射泵的工作流体，利用它来抽真空，使设备中产生 负压。
多级离心泵基本参数及工艺作用
名称 锅炉给 水泵 级数 15 重量 3200kg 扬程 流量 进出口 压力 转速 2980r/ min
1605.66 139m³ /h 0.4/6.2 m Mpa
1.DG型泵系单吸、多级、分段式锅炉给水泵，供输送不含固体颗粒的清水，或物 理化学性质类似于清水的其他液体，适用于中、低压及次高压锅炉给水用，将超 高压锅炉水输送至废热锅炉FA101/105.
转子膨胀量预留
1.首先为什么要留转子热膨胀量？ 2.因为转子套装件与泵轴材质不一样, 另外，泵轴两端均在泵体以外所以 在热态下泵轴与转子套装件膨胀方向不一样，转子套装件膨胀量大于泵 轴，所以在转子组装时要对转子套装件留有热膨胀间隙。 3.转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的。一般在 10个 叶轮左右的转子其膨胀间隙在1.0mm左右。膨胀间隙过大则不能很好紧 固转子，套装件膨胀间隙过小则可能造成转子热态下的弯曲造成动静摩 擦损坏设备。
二、多级离心泵的工作原理
2.1 多级离心泵电机带动轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心 沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，使压力和速度同时增加，经过泵壳 的流道而被引向次一级的叶轮，这样，逐次地流过所有的叶轮和泵壳，进一步使液体的压力能量增 加。将每个叶轮逐级叠加之后，获得一定扬程。 多级离心泵分类 2.2 按叶轮的级数分类 （1）单级离心泵 泵轴上只有一个叶轮 （2）多级离心泵 泵轴上有两个或两个以上叶轮 2.按吸入方式分类 （1）单吸离心泵 液体从一侧流入叶轮 （2）双吸离心泵 液体从两侧流入叶轮 3.按泵壳剖分分类 （1）中开式 泵壳在通过轴心线进行剖分 （2）分段式 各段泵壳的剖分面均与主轴垂直 4.按轴的方向 （1）卧式泵 主轴水平放置 （2）立式泵 泵轴垂直于水平面
导叶装配
泵壳部分 中段的作用是将前一级里以 较大速度出来的液体降低速 度，保证液体很好地进入下 一级叶轮。
1
2
3
4
中段装配示意图 1.带隔板的中段； 2.密封环（口环）； 3.导叶；4.叶轮
导叶的装配
1.多级泵的导叶若采用不锈钢材料，则一般不会损坏；若采用锡青铜 或铸铁，则应隔2～3年检查一次冲刷情况，必要时更换新导叶。凡是 新铸的导叶，在使用前应用手砂轮将流道打磨光滑，这样可提高效率 2％～3％。 2.此外还应检查导叶衬套的磨损情况，根据磨损的程度来确定是整修 还是更换。导叶与泵壳的径向配合间隙为0.04～0.06mm，过大时则会 影响转子与静止部件的同心度，应当予以更换 。