金属切削机床概论教案
金属切削机床概论 课程教学大纲(36学时)[5页]
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《金属切削机床概论》课程教学大纲课程名称金属切削机床概论（Metal Cutting Machine Tools）课程编码课程类型必修课课程性质专业课适用范围机制、机电、机计、模具等学分数 3 先修课程机械制图、互换性与技术测量、机械设计基础、机械制造基础学时数36 实验/实践学时 4课外学时0 考核方式考试制订单位制订日期执笔者审核者一、课程的地位、目的和基本要求1、课程的地位金属切削机床是制造机器的机器，称为“工作母机”，它为各种类型的机械制造企业提供先进的制造技术与优质高效的机床设备，促进机械制造工业的生产能力和工艺水平的创新。
机床的母机属性决定了它在我国从制造业大国向制造业强国转变，全面推进实施制造强国战略中的重要地位。
本课程是机械制造类及其相关专业学子必修的专业课。
2、课程的目的本课程以机床运动分析为主线，重点选择机构典型（车床）、现代自动化（数控机床）、传动关系复杂（齿轮加工机床）和加工精密（磨床）等四类有代表性机床，以点带面，扩展到其他机床，进行金属切削机床的工作原理、传动及结构基础知识的阐述。
为机械制造类企业、科研院所或与其相关的各级管理部门工作的学子，提供必须具备的机床基础知识，培养学生具有认识机床、分析机床和选用机床的方法和基本能力。
3、课程的基本要求（1）金属切削加工是通过刀具与工件的相对运动实现的，以运动分析为主线，根据工件加工表面所需的运动及其传动联系，以及实现传动的典型机构，了解机床的工作原理，培养学生分析机床和认识机床的基本方法和能力。
（2）通过几种主要类型机床的传动系统和典型结构的教学，结合现场实验和生产实习等教学环节，使学生了解常用机床的用途，培养学生具有正确选用机床、调整机床和使用机床的能力。
（3）随着机床数控化的发展趋势，通过普通机床数控化后的各种数控机床教学，了解机床技术发展的知识联系，洞悉机床工业发展的现状和动向，以及实施机床技术创新的途径。
二、本课程与其它课程的联系学完机械制图、互换性与技术测量、工程力学、机械设计基础、工程材料与热处理、机械制造基础等相应专业基础课后再开设本课程。
金属切削机床概论第二版课程设计
金属切削机床概论第二版课程设计一、课程设计背景随着制造业不断发展，金属切削技术作为制造业中不可或缺的一部分，其需求量也日益增加。
金属切削技术是指利用金属切削机床对金属材料进行加工、成型的一种技术，其精度和效率对于制造业的质量和效益都有着至关重要的作用。
本课程设计旨在通过对金属切削机床的概述，为学生提供对金属切削技术的深入了解并提高其金属切削机床的操作能力。
二、课程设计目标本课程设计的目标为：1.提高学生对金属切削机床的技术水平，提升其操作能力；2.增强学生对金属切削机床工作原理和结构的理解和把握；3.培养学生的创新思维和解决问题的能力；4.通过课程设计的形式，促进学生的合作能力和团队精神。
三、课程设计内容本课程设计以金属切削机床为主要研究对象，内容包括：1. 金属切削机床的概述介绍金属切削机床的定义、种类、功能及工作原理，为后续课程设计打下基础。
2. 金属切削机床的结构和性能指标详细讲解金属切削机床集成结构、部件功能及性能指标，学生通过实践操作、维修维护的方式深化对其理解。
3. 金属切削加工工艺讲解金属切削加工工艺流程，包括刀具、切屑、刀具的选择、设定及微调、夹具、技术操作等，为学生提供理论基础和实践操作的机会。
4. 组合机床的设计基于学生的创新思维，设计新型的金属切削机床结构和功能，并进行制作和测试，提高学生的解决问题能力和团队协作能力。
5. 课程总结对整个课程进行总结回顾，强调通过实践操作提高学生的技能，培养学生的合作能力和创新思维能力。
四、课程设计考核方式学生将参与金属切削机床的实践操作，并完成组合机床的设计制作，同时参加课程末的考试，测试其对课程内容的理解和掌握程度。
五、课程设计意义金属切削技术是制造业中的核心技术之一，其对于制造业的质量和效率具有重要意义。
本课程设计以金属切削机床为研究对象，旨在提高学生的技术水平和创新思维能力，培养其解决实际问题时的能力，为制造业发展贡献自己的力量。
金属切削机床教案概要
教案教研室机制课程名称金属切削机床主讲教师职称职务使用教材金属切削机床第一章第一章专用机床的型号编制专用机床的型号一般由设计单位代号和设计顺序号组成，其表示方法为：）设计单位代号通常，机床厂代号是由所在城市和该厂名称的大写汉语拼音字母或该厂在市内建立顺序号，排在型号之首。
机床传动原理图的画法1）画出工件、刀具示意图及其运动；2）画出主轴、刀架、丝杆螺母；3）画出运动源（电动机）；4）画出该机床上的特殊机构符号，如Uv、Uf等；5）再用虚线代表传动比不变的传动链，把它们之间关联的部分联接起来。
第四节机床运动的调整一、运动参数及其换置器官运动参数：轨迹、速度、方向、行程和位置换置器官机床运动的调整，就是调整每个运动的改变运动参数的机构称为换置器官。
主参数决定了主轴轴线距离床身导轨的高度，第二主参数决定了床身的长度。
CA6140型卧式车床的主参数为φ400mm，但在加工较长的轴、套类工件时，由于受到中滑板的限制，刀架上最大工件回转直径为φ210mm，这也是一个重要的参数。
见图其它参数：刀架上最大回转直径主轴中心至床身矩形导轨的距离通过主轴孔的最大棒料直径主轴前端锥孔尺寸加工螺纹范围主轴的转速范围电动机功率第三节CA6140型车床的传动系统CA6140型车床是普通精度的卧式车床。
传动系统包括主传动和刀架传动两部分。
传动链实现主运动的主传动链实现螺纹进给运动的螺纹进给传动链实现纵向进给运动的纵向进给传动链实现横向进给运动的横向进给传动链快速空行程传动链主传动链两端件：主电动机——主轴运动传动路线是：主电动机-1-2-uv-3-4-主轴。
任务：电动机的运动和动力传给主轴通过换置机构uv使主轴获得各种转速是外联系传动链螺纹进给传动链两端件：主轴——刀架运动传动路线：主轴-4-5-uf-6-8丝杠-刀架任务：联系主轴和刀架纵向溜板保证工件和刀具之间的严格运动关系通过调整换置机构uf，加工出不同种类、不同导程的各种螺纹是内联系传动链纵向和横向进给传动链任务实现一般车削时的纵向和横向机动进给运动及其变速与换向两端件主轴——刀架外联系传动链主轴被看作是该两个传动链的间接动源。
金属切削机床概论第三版课程设计 (2)
金属切削机床概论第三版课程设计
引言
金属切削机床是制造业中常见的一种设备，其作用是通过旋转机床上的刀具，将工件逐渐切割至所需形状和尺寸。
金属切削机床的应用范围广泛，从小型工艺品到大型工业部件均可使用这种设备进行加工。
本文主要是针对《金属切削机床概论》第三版的课程设计，旨在通过设计一个金属切割机床的加工过程，帮助读者更好地理解金属切削机床的结构和工作原理。
设计背景
金属切削机床是制造业中应用最广泛，技术含量最高的设备之一，因此深入了解金属切削机床的结构和工作原理对于制造业的从业人员来说非常重要。
针对这一需求，本文基于《金属切削机床概论》第三版的内容，设计了一份金属切割机床的加工过程，旨在帮助读者更好地掌握金属切削机床的相关知识。
设计内容
设计的金属切割机床加工过程主要包含以下几个步骤。
步骤1：零件加工前的准备
在进行加工之前，我们需要选择合适的刀具、安装刀具，以及调整刀具的刃磨和位置，从而达到最好的加工效果。
步骤2：零件的夹持和定位
在进行加工之前，我们需要选择合适的夹具将零件固定在机床上，同时保证零件正确的位置和方向。
步骤3：机床的操作
在确定好刀具、夹具、零件的基础上，我们可以通过机床上的控制器将刀具进行移动，从而对零件进行各种切削加工。
步骤4：零件加工后的处理
在零件加工完成后，我们可以通过机床上的电脑控制器对零件进行检测，从而判断加工质量和工件这些参数是否满足客户要求。
结论
通过上述的金属切割机床加工过程，我们更全面地了解了金属切削机床的相关知识和操作流程。
在实际工作中，我们应该结合具体的加工情况，对机床的操作和刀具的选择进行优化，从而保证零件的加工效率和质量。
切削机床概述教案
切削机床概述教案教案标题：切削机床概述教案教学目标：1. 了解切削机床的定义和分类。
2. 理解切削机床的工作原理和基本结构。
3. 掌握切削机床的常见应用领域和特点。
4. 培养学生对切削机床的兴趣和实际运用能力。
教学准备：1. 教学资料：包括切削机床的相关图表、图片和文献资料。
2. 实物展示：准备一台切削机床的模型或实际设备，以便学生观察和了解。
3. 多媒体设备：用于播放切削机床的操作视频和示意图。
教学过程：1. 导入（5分钟）- 引入切削机床的概念，并与学生分享一些切削机床在日常生活中的应用场景，激发学生的兴趣。
- 提问：你们是否了解切削机床是如何工作的？2. 知识讲解（15分钟）- 介绍切削机床的定义和分类，包括常见的车床、铣床、钻床等。
- 解释切削机床的工作原理，包括切削刀具与工件的相对运动，切削力的产生等。
- 展示切削机床的基本结构和组成部分，如主轴、床身、进给系统等。
3. 实例分析（20分钟）- 通过展示切削机床的应用实例，让学生了解切削机床在不同行业中的作用。
- 分析切削机床的特点，如高精度、高效率、多功能等，并与其他加工方式进行对比。
4. 操作演示（20分钟）- 展示切削机床的操作视频或示意图，让学生了解切削机床的基本操作流程。
- 强调操作时需要注意的安全事项和操作技巧。
5. 拓展活动（15分钟）- 鼓励学生进行小组讨论，探讨切削机床在未来的发展趋势和应用领域。
- 提供相关文献资料和网站链接，供学生进一步了解切削机床的相关知识。
6. 总结与评价（10分钟）- 对本节课的内容进行总结，并与学生一起回顾重点知识。
- 提供一份简单的问答或练习题，以评价学生对切削机床概述的掌握程度。
教学延伸：1. 鼓励学生进行实践操作，如观察和分析实际切削机床的工作过程。
2. 组织参观工厂或机械加工实验室，让学生亲身体验切削机床的应用。
3. 引导学生进行切削机床的设计和改进，培养创新能力和工程思维。
教学资源：1. 切削机床的图表、图片和文献资料。
《金属切削机床概论》课程教学大纲
《金属切削机床概论》课程教学大纲一、教师或教学团队信息二、课程基本信息课程名称（中文）：金属切削机床概论课程名称（英文）：Introduction for Metal-cutting Machines课程类别：□通识必修课□通识选修课√专业必修课□专业方向课□专业拓展课□实践性环节课程性质*：□学术知识性□方法技能性□研究探索性√实践体验性课程代码：周学时：4总学时：32学分: 2先修课程：《机械设计基础》、《画法几何与机械制图》授课对象：13机械中美三、课程简介金属切削机床概论是机械制造及其自动化专业的一门重要的限选课，它是利用机械设计基础的设计理念，并将此设计理念运用到金属切削机床中。
课程主要内容包括：机床的运动分析；车床的用途、运动和分类，重点介绍CA6140A机床的传动系统以及主要结构，并介绍常见数控车床结构；数控机床的工作原理以及主要结构；数控齿轮加工机床，数控磨床以及其它常见机床的工作原理以及主要结构。
四、课程目标金属切削机床概论课程的教学要达到以下目标：（1）使学生对金属切削机床的加工规律有一定全面系统的认识，为金属切削工艺等后续课程的学习打下坚实的基础。
并培养起一定的抽象思维与严密的逻辑推理能力，为今后独立钻研创造条件；（2）在金属切削机床概论的学习中密切结合机械设计基础的设计理念，使学生认识这些设计原则以及基本理论在机床设计中所起的重要作用；（3）使学生学会用发展、变化的辩证观点分析和解决实际问题。
五、教学内容与进度安排绪论1. 课时数22. 讲授内容或训练技能，重点、难点本章讲授内容：1）金属切削机床及其在国民经济中的地位；2）机床发展历史和现状；3）我国机床工业发展概况；4）金属切削机床的分类和型号编制。
本章的重点金属切削机床的分类和型号编制。
本章的难点无3. 学生学习任务1）了解金属切削机床发展现状；2）掌握金属切削机床的分类和型号编制。
4. 教学方法讲授法5. 课外学习要求预习本次课上课内容。
金属切削机床概论第二版教学设计
金属切削机床概论第二版教学设计
介绍
本教学设计是在金属切削机床概论第二版的基础上进行的。
金属切削机床是制造业中使用最广泛的设备之一，是生产传统金属制品和高端复杂金属件必不可少的工具。
本次教学设计是为了帮助学生更好地理解金属切削机床的原理、结构与使用方法，提高其金属加工技能和切削机床的应用能力。
目标
•理解金属切削机床的原理和结构
•掌握金属切削机床的使用方法
•培养学生金属加工技能和切削机床应用能力
教学大纲
第一阶段
时间：2周
内容：
•金属材料性质与切削基础知识
•金属切削机床原理与结构
•切削机床操作要点
•切削参数的确定
•切削质量评定方法
教学方法：
学生听讲，教师演示，学生实践操作。
第二阶段
时间：4周
内容：
•铣床、钻床、数控机床的结构和使用
•切槽、螺纹加工等多种工艺的应用
•常用的金属材料加工及其工艺流程
•数控编程与刀具磨削技术
教学方法：
学生听讲，教师演示，学生实践操作。
第三阶段
时间：2周
内容：
•复习巩固前两个阶段的知识
•考试
教学方法：
学生听讲，教师辅导，学生自学、自我评估和小组讨论。
评估方式
•期中测试
•期末考试
•平时实验成绩
结论
金属切削机床概论第二版教学设计是为了满足当前制造业需求，培养金属行业的人才。
本教学设计结合了实践和理论，注重知识传授和技能运用。
相信经过这一教学设计，学生们能够更好地掌握金属切削机床的基础知识，提高其金属加工技能和切削机床的应用能力。
《金属切削机床》课程设计
《金属切削机床》的教学设计<教学方法>本课程是在原机械类专业的主干课程，其内容包括基本概念、基本理论、典型设备的工作原理、结构特点及复杂结构装配图，内容繁杂，知识点多，信息量大，实践性强。
要在有限的学时内让学生掌握全部教学内容，必须探索先进的教学方法和采用多种教学手段，提高授课效率，充分调动学生的思维能力，激发学生学习的主动性。
因此，我们在教学方法上必须改革“一支笔、一块黑板”的传统教学模式，变成为“教师讲解和仿真演示，学生主动参与”的教学模式，达到以“教师为主导、学生为主体”的因材施教模式，积极推行项目驱动式、讨论启发式、现场演示式、开放式等多种教学方法。
（1）项目驱动式是本课程教学改革的精髓，通过项目实施过程安排教学内容和教学环节。
（2）启发式、讨论式的教学本课程注重采用启发式、讨论式的教学方法。
在讲授重点和难点问题时，从多方面启发学生，给学生补充必要的工程背景知识，让学生能从多角度考虑问题，同时与学生讨论解决问题的方法。
在讲授学生难以理解的典型设备结构时，采用多媒体课件演示出来，使学生在三维空间内多角度地看到一个形象的、运动的实体结构，提高学生的理解速度，增加授课的信息量，取得了良好的教学效果。
实践证明，在教学过程中培养学生主动思考，自主学习的能力是非常重要的。
在课程教学中讲授理论问题时，不仅要向学生讲授由具体到抽象的提炼方法，还要向学生介绍学科的前沿问题，向学生推荐阅读有关专著和查阅有关中英文期刊。
使学生不仅仅限于对课本上内容的理解，还要在更深的层次上考虑问题，培养学生的独立思考能力和创新能力。
在讲授典型设备和工艺装备的结构时，要给学生介绍设计意图、关键部件的作用和调整方式，也要让学生思考该结构的优缺点，达到举一反三，灵活运用的目的。
（3）现场演示式解剖教学实例结构图以三维实体造型的形式全方位展现，相关运动机构可以动态显示，使学生快速理解实例的组成结构、运动原理及包含的基本理论，实现了教学过程的动态仿真。
金属切削机床教(学)案
第一章第一章专用机床的型号编制专用机床的型号一般由设计单位代号和设计顺序号组成，其表示方法为：）设计单位代号通常，机床厂代号是由所在城市和该厂名称的大写汉语拼音字母或该厂在市内建立顺序号，排在型号之首。
机床传动原理图的画法1）画出工件、刀具示意图及其运动；2）画出主轴、刀架、丝杆螺母；3）画出运动源（电动机）；4）画出该机床上的特殊机构符号，如Uv、Uf等；5）再用虚线代表传动比不变的传动链，把它们之间关联的部分联接起来。
第四节机床运动的调整一、运动参数及其换置器官运动参数：轨迹、速度、方向、行程和位置换置器官机床运动的调整，就是调整每个运动的改变运动参数的机构称为换置器官。
主参数决定了主轴轴线距离床身导轨的高度，第二主参数决定了床身的长度。
CA6140型卧式车床的主参数为φ400mm，但在加工较长的轴、套类工件时，由于受到中滑板的限制，刀架上最大工件回转直径为φ210mm，这也是一个重要的参数。
见图其它参数：刀架上最大回转直径主轴中心至床身矩形导轨的距离通过主轴孔的最大棒料直径主轴前端锥孔尺寸加工螺纹范围主轴的转速范围电动机功率第三节CA6140型车床的传动系统CA6140型车床是普通精度的卧式车床。
传动系统包括主传动和刀架传动两部分。
传动链实现主运动的主传动链实现螺纹进给运动的螺纹进给传动链实现纵向进给运动的纵向进给传动链实现横向进给运动的横向进给传动链快速空行程传动链主传动链两端件：主电动机——主轴运动传动路线是：主电动机-1-2-uv-3-4-主轴。
任务：电动机的运动和动力传给主轴通过换置机构uv使主轴获得各种转速是外联系传动链螺纹进给传动链两端件：主轴——刀架运动传动路线：主轴-4-5-uf-6-8丝杠-刀架任务：联系主轴和刀架纵向溜板保证工件和刀具之间的严格运动关系通过调整换置机构uf，加工出不同种类、不同导程的各种螺纹是内联系传动链纵向和横向进给传动链任务实现一般车削时的纵向和横向机动进给运动及其变速与换向两端件主轴——刀架外联系传动链主轴被看作是该两个传动链的间接动源。
金属切削教案课程
金属切削教案课程第一章：金属切削基础1.1 金属切削概念介绍金属切削的定义和作用解释切削加工的基本原理1.2 切削工具介绍不同类型的切削工具（刀片、钻头等）解释切削工具的选用原则1.3 切削参数介绍切削速度、进给量和切削深度的概念解释切削参数对加工质量的影响第二章：金属切削机床2.1 机床概述介绍金属切削机床的分类和特点解释机床的主要组成部分（床身、主轴等）2.2 数控机床介绍数控机床的定义和工作原理解释数控编程的基本概念和步骤2.3 机床选用与维护介绍机床选用的考虑因素（加工需求、预算等）解释机床的日常维护和保养方法第三章：金属切削加工方法3.1 车削加工介绍车削加工的定义和应用范围解释车削加工的基本步骤和操作要点3.2 铣削加工介绍铣削加工的定义和应用范围解释铣削加工的基本步骤和操作要点3.3 钻削加工介绍钻削加工的定义和应用范围解释钻削加工的基本步骤和操作要点第四章：金属切削工艺与参数调整4.1 切削工艺概述介绍切削工艺的概念和作用解释切削工艺的分类和选用原则4.2 切削参数调整介绍切削速度、进给量和切削深度的调整方法解释切削参数调整对加工质量的影响4.3 切削液的使用介绍切削液的作用和种类解释切削液的使用方法和注意事项第五章：金属切削加工质量控制5.1 加工质量概述介绍加工质量的概念和重要性解释加工质量的评估方法和指标5.2 加工误差分析介绍加工误差的种类和产生原因解释加工误差控制的方法和措施5.3 加工质量改进介绍加工质量改进的方法和步骤解释加工质量持续改进的重要性和实施策略第六章：金属切削刀具选择与应用6.1 刀具材料介绍常用刀具材料的特性与应用范围解释不同材料刀具的选用原则6.2 刀具几何参数介绍刀具几何参数（前角、后角等）的概念和作用解释刀具几何参数对加工质量的影响6.3 刀具选择与应用介绍刀具选择的方法和步骤解释刀具在实际加工中的应用技巧第七章：金属切削加工安全与环保7.1 安全操作规程介绍金属切削加工中的安全操作规程解释遵守安全操作规程的重要性7.2 常见事故预防与处理分析金属切削加工中常见事故的原因和预防措施介绍事故发生时的应急处理方法7.3 环保意识与实践强调金属切削加工中对环境保护的重要性介绍实施绿色加工的方法和途径第八章：金属切削加工实例分析8.1 轴类零件加工分析轴类零件的加工工艺和操作要点解释不同材料轴类零件的加工方法选择8.2 平面零件加工分析平面零件的加工工艺和操作要点解释不同材料平面零件的加工方法选择8.3 腔体零件加工分析腔体零件的加工工艺和操作要点解释不同类型腔体零件的加工方法选择第九章：金属切削加工自动化与智能制造9.1 数控技术应用介绍数控技术在金属切削加工中的应用解释数控加工的优势和局限性9.2 辅助加工介绍在金属切削加工中的应用解释辅助加工的优势和局限性9.3 智能制造发展趋势探讨金属切削加工行业向智能制造转型的趋势分析智能制造对金属切削加工的影响和挑战第十章：金属切削加工技能提升与职业发展10.1 技能提升途径介绍金属切削加工技能提升的途径（培训、实践等）解释持续学习与技能提升的重要性10.2 职业资格认证介绍金属切削加工行业的职业资格认证体系解释获得职业资格认证的意义和价值10.3 职业发展规划探讨金属切削加工职业技能人员的职业发展路径分析职业发展规划的制定方法和注意事项重点解析本文教案主要围绕金属切削加工展开，涵盖了基础概念、机床种类、加工方法、工艺参数、刀具选择、安全环保、实例分析、自动化智能制造以及职业发展等多个方面。
大学金属切削机床教案
大学金属切削机床教案大学金属切削机床教案一、教学目标1.了解金属切削机床的基本构造和工作原理。
2.掌握金属切削机床的操作方法和注意事项，能够熟练地操作各种金属切削机床。
3.掌握金属切削机床的刀具安装方法、切削参数的设置和调整，有效的提高金属切削机床的加工精度和效率。
二、教学内容1. 金属切削机床的基本概念和分类。
2. 金属切削机床的构造和工作原理。
3. 金属切削机床的操作方法和操作注意事项。
4. 金属切削机床的刀具安装方法和切削参数的设置和调整。
5. 金属切削机床的维护和保养。
三、教学重点1. 金属切削机床的构造和工作原理。
2. 金属切削机床的切削参数的设置和调整。
3. 金属切削机床的操作方法和注意事项。
四、教学难点1. 金属切削机床的操作方法和注意事项。
2. 金属切削机床的刀具安装方法和切削参数的设置和调整。
五、教学方法1. 理论教学与实践相结合。
2. 以案例分析和讨论为主。
3. 班级集体学习和小组探究相结合。
六、教学步骤1. 金属切削机床的基本概念和分类。
（1）引入：介绍金属切削机床的定义和分类。
（2）知识讲解：讲解金属切削机床的分类和特点。
（3）答疑：解答学生提出的问题。
2. 金属切削机床的构造和工作原理。
（1）引入：介绍金属切削机床的构造和工作原理。
（2）知识讲解：讲解金属切削机床的构造和工作原理。
（3）案例分析：通过实例讲解金属切削机床的工作原理。
（4）答疑：解答学生提出的问题。
3. 金属切削机床的操作方法和注意事项。
（1）引入：介绍金属切削机床的操作方法和注意事项。
（2）知识讲解：讲解金属切削机床的操作方法和注意事项。
（3）视频演示：通过视频演示讲解操作方法和注意事项。
（4）模拟操作：进行模拟操作练习，讲解注意事项。
（5）答疑：解答学生提出的问题。
4. 金属切削机床的刀具安装方法和切削参数的设置和调整。
（1）引入：介绍金属切削机床的刀具安装方法和切削参数的设置和调整。
（2）知识讲解：讲解金属切削机床的刀具安装方法和切削参数的设置和调整。
绪论
绪论
三、机床及其技术发展概况
2．我国机床及其制造业
2）制定了机床系列型谱，生产的机床品种日趋齐全 （1） 能生产2000多个品种的通用机床。 北京机床研究所研制出加工精度达纳米级的车床； （2） 数控机床的品种已达150多种 已开发出五面加工中心、五坐标联动的数控机床、柔性 加工单元和柔性加工系统； 几大数控机床生产基地正在建设中，2004年生产各类数 控机床37000多台。目前我国数控化率达20%； 机床的出口量逐年增加。
金属切削机床是机械加工的主要设备，是现代科技、 机电一体化最先进的技术体现，在机械装备中具有典型 的代表性。
运用所学的基础、专业基础等知识，是专业技术的切 入课程和实用课程。
《金属切削机床概论》教学说明
二、课程任务
1．学习认识、使用机械设备的方法； 2．掌握较复杂机床的使用、调整和保养技术； 3．为学习、掌握数控机床、其它机械设备的 使用技术打基础； 4．为从事现场的技术管理、设备的技术改造、 装备的营销服务打基础。
《金属切削机床概论》教学说明
五、参考书
《金属切削机床概论》 顾维邦主编 机械工业出版社 1999年7月。
绪论
什么是机床?机床的发展简史 机床在国民经济中的地位 机床及其技术的发展概况 机床的分类 金属切削机床机床的型号编制 机床的技术参数
绪论
学习绪论的要求
了解机床在制造业及国民经济和科技的地位， 机床及其技术发展的概况；
绪论
三、机床的分类
4．按机床的布局分为
依据主轴在空间的位置：卧式、立式、复合式； 依据支承件的布局：单臂、单柱、双柱等。 此外，根据主轴的数量又可分为单轴、多轴机床。
绪论
四、金属切削机床型号编制
金属切削机床概论课件
04
金属切削机床的性能评价与选择
机床性能的评价指标
切削效率
衡量机床切削能力的重要指标，包括切削 速度、进给速度等。
加工精度
包括工件的尺寸精度、形状精度、位置精 度等，反映机床的制造精度和稳定性。
可靠性
机床的可靠性和寿命，直接影响生产效率 和制造成本。
刚性和稳定性
机床的刚性和稳定性对加工精度和切削效 率有重要影响。
复合加工与多轴联动
复合加工
复合加工是金属切削机床的一个重要 发展趋势。复合加工机床能够在一台 机床上实现多种加工工艺，如铣削、 车削、钻孔等，从而提高加工效率和 加工精度。
多轴联动
多轴联动技术能够实现复杂曲面的高 效加工。通过多轴联动，机床能够同 时控制多个切削工具，进行复杂的三 维曲面切削，提高加工复杂零件的能 力。
分类
金属切削机床按加工方式可分为车床、铣床、钻床、磨床等；按自动化程度可 分为手动、半自动和全自动机床；按布局形式可分为卧式、立式和倾斜式机床。
金属切削机床的发展历程
古代
手工工具，如锯、锉、锤等用于金属加工。
19世纪末至20世纪初
电动机和内燃机驱动的金属切削机床出现， 如铣床、车床等。
工业革命时期
机床选择的考虑因素
加工需求
根据工件的材料、尺寸、形状、精度等要 求选择合适的机床。
生产效率
考虑机床的切削效率、自动化程度和辅助 作业时间等因素，以提高生产效率。
制造成本
综合考虑机床的购置成本、维护成本、能 源消耗等因素，以降低制造成本。
机床可扩展性
考虑机床在未来可能的生产需求和技术升 级中的可扩展性。
铣床
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。在铣床上，除了 可以铣削平面、沟槽、螺纹和齿轮等，还可以进行钻孔、铰 孔和镗孔等工作。
金属切削机床概论第三版教学设计
金属切削机床概论第三版教学设计一、教学目标本课程的教学目标是，使学生掌握以下知识和技能：1.理解金属切削机床的基本工作原理和组成部分。
2.掌握金属切削机床的常用加工方法和工艺。
3.能够正确选择切削刀具和切削参数，完成加工任务。
4.了解数控切削机床的基本原理和编程方法。
5.能够分析和解决加工中遇到的常见问题。
二、教学内容1. 金属切削机床的基本概念和分类1.1 金属切削机床的定义和分类 1.2 金属切削机床的基本结构和工作原理1.3 金属切削机床的加工能力和应用领域2. 金属切削机床的加工过程2.1 金属切削机床的切削过程和切削力分析 2.2 金属切削机床的切削温度和表面质量控制 2.3 金属切削机床的刀具和夹具选择及使用3. 金属切削机床的数控技术3.1 数控机床的发展和分类 3.2 数控机床的基本组成和控制原理 3.3 数控机床的编程方法和程序格式4. 加工中遇到的常见问题4.1 切削不良和表面质量不合格的原因和处理方法 4.2 刀具损伤和断刀的原因和预防措施 4.3 机床和夹具的故障处理方法和预防措施三、教学方法与手段本课程采用以下教学方法和手段：1.教师讲解与互动：通过讲解、演示和互动答疑等方式，让学生掌握知识和技能。
2.实践操作：通过实践操作，让学生了解加工过程和遇到的常见问题，掌握解决问题的方法。
3.课程设计：通过课程设计，让学生熟悉数控机床编程和实际加工操作，提高实际能力。
四、考核方式本课程采用以下考核方式：1.日常作业（40%）：包括作业和实验报告。
2.期末考试（60%）：主要测试学生对课程内容的掌握情况。
五、课程评价本课程的评价标准如下：1.教学效果：学生掌握知识和技能程度。
2.期末考试成绩：考察学生对课程内容的掌握情况。
3.实践操作表现：考察学生实践操作能力。
4.参与度和表现：考察学生学习态度和积极参与情况。
六、教学进度安排第一周：金属切削机床的基本概念和分类第二周：金属切削机床的加工过程第三周：金属切削机床的数控技术第四周：加工中遇到的常见问题第五周：课程设计与实践操作第六周：期末考试七、总结本课程主要介绍了金属切削机床的基本概念、加工过程、数控技术和常见问题等内容，通过讲解、实践操作和课程设计等方式，使学生掌握了基本的加工知识和技能。
金属切削机床教案
金属切削机床教案教案标题：金属切削机床教案教案目标：1. 了解金属切削机床的基本原理和结构2. 掌握金属切削机床的操作方法和安全注意事项3. 学习金属切削机床的维护和保养方法教学重点：1. 金属切削机床的基本原理和结构2. 金属切削机床的操作方法和安全注意事项3. 金属切削机床的维护和保养方法教学难点：1. 如何正确操作金属切削机床2. 如何进行金属切削机床的维护和保养教学准备：1. 金属切削机床2. 金属样品3. 安全防护用具4. 维护和保养工具教学过程：1. 介绍金属切削机床的基本原理和结构，包括主要零部件的名称和功能。
2. 演示金属切削机床的操作方法，包括开机、调速、夹紧工件、刀具选择等。
3. 强调金属切削机床的安全注意事项，包括穿戴安全防护用具、操作规范等。
4. 指导学生进行金属切削机床的实际操作，注意观察和纠正学生的操作错误。
5. 讲解金属切削机床的维护和保养方法，包括清洁、润滑、定期检查等。
6. 组织学生进行金属切削机床的维护和保养实践，检查学生的操作情况并进行指导。
教学总结：1. 总结金属切削机床的基本原理和结构，强调操作和维护的重要性。
2. 强调安全第一，做好金属切削机床操作过程中的安全防护工作。
3. 鼓励学生勤加练习，提高金属切削机床操作技能和维护能力。
教学反思：1. 总结教学过程中学生的学习情况和问题，及时调整教学方法和内容。
2. 收集学生的反馈意见，不断改进教学质量和效果。
通过本教案的设计和实施，学生将能够全面了解金属切削机床的原理、操作方法和维护要点，掌握金属切削机床的基本操作技能和安全意识，为将来从事相关行业或工作打下坚实的基础。
金属切割机床课程设计
金属切割机床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解金属切割机床的基本概念、分类及其在制造业中的应用。
2. 学生能够掌握金属切割机床的主要结构、工作原理及操作步骤。
3. 学生能够了解金属切割机床的常用刀具、切削参数及其对加工质量的影响。
技能目标：1. 学生能够正确操作金属切割机床，完成简单的零件加工。
2. 学生能够根据加工要求选择合适的机床、刀具和切削参数。
3. 学生能够运用金属切割机床进行实际操作，提高动手能力和实践技能。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到金属切割机床在工业生产中的重要性，增强对制造业的兴趣。
2. 学生能够树立安全意识，遵守金属切割机床的操作规程，养成良好的职业习惯。
3. 学生能够培养团队合作精神，积极参与讨论和实践活动，提高沟通与协作能力。
课程性质：本课程为职业技能类课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生为中职院校机械加工及相关专业二年级学生，具有一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，突出实用性，提高学生的操作技能和职业素养。
通过课程学习，使学生能够达到上述具体的学习成果。
二、教学内容1. 金属切割机床概述- 机床的分类、应用领域及发展历程- 机床的基本结构及功能2. 金属切割机床的工作原理与主要部件- 机床的工作原理及切削运动- 机床的主要部件及其作用- 常用刀具的类型、结构及选用原则3. 金属切割机床的操作与加工- 机床的操作步骤、安全规程及注意事项- 常见金属材料的加工特性及切削参数选择- 零件加工工艺流程的编制与实施4. 金属切割机床的维护与故障排除- 机床的日常维护与保养方法- 常见故障现象、原因及排除方法- 机床精度检测与调整教学内容安排与进度：第一周：金属切割机床概述第二周：金属切割机床的工作原理与主要部件第三周：金属切割机床的操作与加工第四周：金属切割机床的维护与故障排除教材章节及内容关联：《金属切削机床》第一章：机床概述《金属切削机床》第二章：机床的工作原理与主要部件《金属切削机床》第三章：机床的操作与加工《金属切削机床》第四章：机床的维护与故障排除教学内容注重科学性和系统性，结合课程目标，确保学生能够掌握金属切割机床的基本知识和操作技能，为后续职业技能的培养奠定基础。
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教师课时授课计划（教案首页）NO： 1课题：§1-1 机床在国民经济中的地位及其发展简史§1-2 机床的分类与型号§1-3 对机床的一般要求本次授课目的与要求：目的：了解机床的概念和作用。
要求：掌握机床的分类与型号编制及对机订床的一般要求。
教学方法：理论教学。
教具、挂图：投影、教具。
考核（或提问）：提问。
复习旧课要点：新课难点、重点与解决措施：重点：机床的分类、参数与型号编制。
难点：机床的参数。
解决措施：问题分解，由浅入深，反馈提问，层层推进。
课外作业（或复习题）：P191、2本课小结（或改进措施）：本次课难点分析清楚透切，重点讲述充分，反馈调控恰当，学生对学习内容理解明白，堂上提问回答清楚正确，气氛热烈。
授课按计划顺利完成。
新课课题：§1-1 机床在国民经济中的地位及其发展简史一．金属切削机床的定义：P1二．金属切削机床发展简史1．在国民经济中的地位：(1) 高精度和高要求的加工；(2) 占机械工作总量的40 ~ 60%(3) 现代物质文明的基础。
2．发展史：(1)石器、青铜时代出现刀具但未有；(2)十八世纪蒸汽机的出现导至汽缸孔和镗床的发明；(3)1797年带机动刀架的车床出现；(4)十九世纪出现车、钻、刨、磨……等机床先后出现；(5)二十世纪新材料新技术的不断出现使机床产生质的飞跃，四十年代发生的二次世界大战刺激了机床精度和效率的大提高。
八、九十年代数控机床和加工中心出现。
3．我国机床现状§1-2 机床的分类与型号一.机床的分类1．按型号编制分：车、钻、刨、磨、镗……等共十二大类；2．按工艺范围分：通用、专门化、专机；3．按重量、尺寸分：仪表、中型、大型(100T)、重型(30T)、超重型(100T以上)。
共五类。
二. 机床的技术参数与尺寸糸列见附录I表4。
1. 技术参数— P3表示机床尺寸及其工作能力的各种技术数据。
(1)主参数—机床最主要的一个技术参数，直接反映机床的工作能力并影响其它参数。
通常以最大加工尺寸或以此有关的机床部件尺寸来表示。
例：卧式车床的主参数为床身上的最大工件的回转直径。
钻床主参数为最大钻孔直径。
升降台铣床主参数为工作台面宽度尺寸。
(2)第二主参数—为了更完整地表示机床的工作能力和加工范围，有些机床还规定有第二主参数。
例：卧式车床的第二主参数为最大加工长度。
(3)主要工作部件的结构尺寸— P3 (略讲)(4)主要工作部件行程范围— P3 (略讲)(5)主运动、进给运动的速度和变速级数，快速空行程运动速度等。
P3 (略讲)(6)主电动机、进给电动机和各种辅助电动机的功率。
P3 (略讲)(7)机床的轮廓尺寸(长×宽×高)和重量。
P3 (略讲)***参数是用户选择和使用机床的重要技术资料，每台机床的说明书都有详细列出。
由于各行各业加工的工件大小相差悬殊。
为了更好地发挥机床的效能，每类机床都有大小不同的几种规格以适应各种工件加工的要求。
三．机床型号是机床的产品代号，用于简明地表示机床的类型、主要技术参数、性能和结构特点等。
各国的机床型号编制方法不同。
我国是由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律排列组成。
□□○○○○□‖‖‖‖‖‖‖类通组系主改别用别别参进代特代代数号号性号号代号例一．Z 3 0 4 0Z —类别代号：钻床类 3 —组别代号：摇臂钻床组0 —系别代号：摇臂钻床系40 —主参数代号：最大钻孔直径40MM。
例二．M M 7 1 3 2 AM —磨床类M —通用特性代号：精密7 —平面及端面磨床 1 —卧轴矩台平面磨床系32 —工作台面宽度320MM A —第一次重大改进§1-3 对机床的一般要求一. 机床必须具备一定的功能，包括工艺范围、加工精度和表面粗糙要与加工任务相适应的要求。
二.机床必须有一定的经济性，做到成本低，高的生产效率，使用性能好，对环境污柒要小。
作业：P19 1、2广州市轻工业中等专业学校教师课时授课计划（教案首页）NO： 2课题：§1-4机床上工件表面成形方法和所需运动（一）本次授课目的与要求：目的：了解机床上工件表面成形方法和所需运动。
要求：掌握机床上工件表面的轨迹法与成形法的成形方法。
教学方法：理论教学。
教具、挂图：投影、教具。
考核（或提问）：提问。
复习旧课要点：复习上节课机床分类与型号编制的内容。
新课难点、重点与解决措施：重点：机床上工件表面成形方法。
难点：轨迹法。
解决措施：问题分解，由浅入深，反馈提问，层层推进。
课外作业（或复习题）：本课小结（或改进措施）：本次课难点分析清楚透切，重点讲述充分，反馈调控恰当，学生对学习内容理解明白，堂上提问回答清楚正确，气氛热烈。
授课按计划顺利完成。
新课课题：§1-4机床上工件表面成形方法和所需运动一、工件表面的成形方法不同的机床和加工方法虽然原理有所不同，但其基本原理是相同的。
即：通过刀具和工件之间的相对运动，切除坯件上多余金属，形成一定形状、尺寸和质量的表面，从而获得所需机械零件。
所以，工件上各个工作表面的形成过程就是金属切削加工工艺过程。
机械零件上的各种表面见图1－2。
实际上，任何的线性表面都是由一根母线沿着导线运动而成的。
图1－3a、b、c、d、e图中1－母线，2－导线而形成表面的母线和导线称为表面的发生线。
工件表面的形成方法：1、轨迹法图1－4a由刀具的运动轨迹形成。
2、成形法图1－4b曲线形的母线由成形刀具的切削刃直接形成，而直线形的导线由轨迹法形成。
不同的机床和加工方法虽然原理有所不同，但其基本原理是相同的。
即：通过刀具和工件之间的相对运动，切除坯件上多余金属，形成一定形状、尺寸和质量的表面，从而获得所需机械零件。
所以，工件上各个工作表面的形成过程就是金属切削加工工艺过程。
机械零件上的各种表面见图1－2。
实际上，任何的线性表面都是由一根母线沿着导线运动而成的。
图1－3a、b、c、d、e图中1－母线，2－导线而形成表面的母线和导线称为表面的发生线。
工件表面的形成方法：3、相切法图1－4c如铣刀、砂轮等，刀齿在柱体外表面绕轴线作旋转运动，同时刀具作轨迹运动，切削点运动轨迹的包络线就是切削的发生线。
4、范成法（展成法）利用一对渐开线齿轮或齿轮齿条相互啮合运动的原理，把其中一个齿轮或齿条做成具有切削能力的刀具来完成齿形加工的一种加工方法。
广州市轻工业中等专业学校教师课时授课计划（教案首页）NO： 3课题：§1-4机床上工件表面成形方法和所需运动（二）本次授课目的与要求：目的：了解机床上工件表面成形方法。
要求：掌握机床上工件表面相切法与范成法的成形方法。
教学方法：理论教学。
教具、挂图：投影、教具。
考核（或提问）：提问。
复习旧课要点：复习上节课轨迹法与成形法的内容。
新课难点、重点与解决措施：重点：机床上工件表面相切法与范成法的成形方法。
难点：机床上工件表面相切法与范成法的成形方法。
解决措施：问题分解，由浅入深，反馈提问，层层推进。
课外作业（或复习题）：本课小结（或改进措施）：本次课难点分析清楚透切，重点讲述充分，反馈调控恰当，学生对学习内容理解明白，堂上提问回答清楚正确，气氛热烈。
授课按计划顺利完成。
§1-4机床上工件表面成形方法和所需运动二、机床的运动机床加工工件时，为了获得所需表面，都需要刀具和工件作相对运动（除成形法外），这种运动称为表面成形运动。
各种表面的成形运动的组成用图1－5、6、7解释机床加工过程除完成成形运动外，还需要完成其它一系列运动。
如：安装工件、开车、车刀快速趋近工件、径向切入……的一系列辅助运动。
辅助运动的作用：实现机床加工过程中所必需的各种辅助动作，为表面形成创造条件。
广州市轻工业中等专业学校教师课时授课计划（教案首页）NO： 4课题：§1-4机床上工件表面成形方法和所需运动（三）本次授课目的与要求：目的：了解机床上工件表面成形所需的运动。
要求：掌握各种运动的概念与作用。
教学方法：理论教学。
教具、挂图：投影、教具。
考核（或提问）：提问。
复习旧课要点：复习上节课范成法与相切法的内容。
新课难点、重点与解决措施：重点：简单运动与复合运动。
难点：复合运动。
解决措施：问题分解，由浅入深，反馈提问，层层推进。
课外作业（或复习题）：P192 4本课小结（或改进措施）：本次课难点分析清楚透切，重点讲述充分，反馈调控恰当，学生对学习内容理解明白，堂上提问回答清楚正确，气氛热烈。
授课按计划顺利完成。
辅助运动一般包括：1、切入运动刀具相对工件切入一定深度，以保证工件达到要求的尺寸。
2、分度运动多工位工作台、刀架等的周期转位或移位，以便依次加工工件上各个表面或依次使用不同刀具对工件进行顺序加工。
3、调位运动加工开始前机床有部件的移位以调整刀具和工件之间的正确相对位置。
4、其它各种空程运动如切削前后刀具的快速趋近和退回、开车、停车、变速、变向、装夹、松开工件。
广州市轻工业中等专业学校教师课时授课计划（教案首页）NO： 5课题：§1-5 机床的传动原理本次授课目的与要求：目的：了解机床的传动原理。
要求：掌握传动链的概念和传动原理图的阅读方法。
教学方法：理论教学。
教具、挂图：投影、教具。
考核（或提问）：提问。
复习旧课要点：复习上节课简单运动和复合运动的内容。
新课难点、重点与解决措施：重点：传动链的概念与传动原理图的阅读方法。
难点：传动链的分析。
解决措施：问题分解，由浅入深，反馈提问，层层推进。
课外作业（或复习题）：P 209本课小结（或改进措施）：本次课难点分析清楚透切，重点讲述充分，反馈调控恰当，学生对学习内容理解明白，堂上提问回答清楚正确，气氛热烈。
授课按计划顺利完成。
新课课题：§1-5 机床的传动原理一.机床必须具备的三个基本部分1.执行件—执行机床运动的部件。
如主轴、刀架、工作台等。
其任务是装夹刀具和工件并直接带动它们完成一定形式运动，保证运动轨迹的准确性。
2.运动源—为执行件提供运动和动力的装置。
如各式电动机等。
3.传动装置—传递运动和动力的装置，通过它把执行件和运动源或执行件和另一个执行件之间联糸起来，使执行件获得一定速度和方向的运动，并使有关执行件之间保持某种确定的运动关系。
(以自行车为例说明上述三个部件的概念和作用。
)二.机床的传动装置形式机械、液压、电气、气压等多种形式。
三. 机械传动形式：皮带、齿轮、齿条、丝杆螺母等传动件实现运动的传递。
四. 传动链— P10使执行件与运动源或一个执行件与另一个有关执行件保持运动联系的一系列顺序排列的传动件。
(举例：自行车传动链。
) 传动链中常见的两类传动机构：(1). 定比传动机构—传动比和传动方向固定不变的传动机构。
如：定比齿轮副、蜗杆蜗轮副、丝杆螺母副等。