中俄东线试压段冷弯管加工施工方案
冷弯管加工施工方案
冷弯管加工施工方案一、工艺准备1.根据工程需要和设计要求，确定所需的冷弯管的规格、尺寸和数量。
2.配置相关的冷弯设备和工具，包括冷弯机、角度尺、切割机、焊接机等。
3.检查冷弯设备和工具的状态，确保其正常工作和安全使用。
二、冷弯管加工1.根据设计要求，制定冷弯管加工方案，包括冷弯弧度的计算和确定、管材的长度和尺寸等。
2.验收冷弯管材的质量，包括外观质量、尺寸偏差等，确保其符合设计和标准要求。
3.进行冷弯管的加工，根据设备的不同，可以采用手动冷弯、机械冷弯或液压冷弯等方式。
4.在冷弯管加工过程中，要保持弧度的一致和形状的稳定，防止出现扭曲或变形。
三、加工验收1.加工完成后，对冷弯管进行验收，检查其外观质量、尺寸偏差等。
2.根据设计要求，进行冷弯管的角度和弯曲半径测量，确保其与设计要求相符。
3.验收合格的冷弯管，进行标识和分类，方便后续的安装和使用。
四、加工安装1.根据施工图纸和设计要求，确定冷弯管的安装位置和方式。
2.清理安装位置，保证其干净、平整，并进行相应的防腐处理。
3.进行冷弯管的安装和连接，包括焊接、螺纹连接、法兰连接等，确保其连接牢固和密封可靠。
4.在安装过程中，注意保护冷弯管的外观和内部涂层，避免刮伤或损坏。
五、施工验收1.完成冷弯管的安装后，进行施工验收，检查冷弯管的外观质量和连接情况。
2.检查冷弯管的安装位置和角度是否与设计要求相符，确保其符合相关标准和规范。
3.进行冷弯管的压力测试和泄漏检查，确保其安全可靠和符合使用要求。
4.针对存在的问题和不足，及时进行整改和调整，确保施工质量和安全。
综上所述，冷弯管加工施工方案是一个复杂而细致的工作，需要有合理的工艺准备、严格的加工操作和全面的验收评定。
只有通过科学规范的施工，才能确保冷弯管的质量和使用效果。
浅析冬季穿越段管线试压保温措施
浅析冬季穿越段管线试压保温措施摘要：从中俄东线项目冬季穿越段管线试压工作中受到启发，此次试压工作为首次在低温严寒地区开展的以水为介质的试压工作，对试压段管线采取何种保温措施尤为重要。
关键词：长输管道；穿越段；电热带；保温；试压一、引言管道试压是管道安装工程中的重要工序，对管道的安全可靠运行有着十分重要的作用。
目前我们施工中主要采取以水为介质来进行管道试压工作，但采取水试压方案适宜的环境温度在5℃以上，因此在高寒地区冬季对管道进行以水为试压介质的试压工作，应严格采取防冻措施，避免造成试压管道结冰、压力表、压力天平和压力记录仪失灵导致试压工作无法继续而延误工期，因此针对这种情况，提出以下保温措施。
二、保温原理在冬季，穿越段主管线的试压一般在地面上进行，需要采取加热、保温措施，防止试压过程中温度过低导致管内试压用水结冰，对试压管道采用电热带加热保温，并且管道外包裹保温层。
（一）电热带工作原理电热带接通电源后（注意尾端线芯不得连接），电流由一根线芯经过导电的PTC（PTC是Positive Temperature Coefficient 的缩写，意思是正的温度系数）材料到另一线芯而形成回路。
电能使导电材料升温，其电阻随即增加，当芯带温度升至某值之后，电阻大到几乎阻断电流的程度，其温度不再升高，与此同时电热带向温度较低的被加热体系传热。
电热带的功率主要受控于传热过程，随被加热体系的温度自动调节输出功率。
（二）电热带的分类及应用1.自限温（自控温）电热带，此电热带随温度升高电阻变大功率变小，由于其启动时电流较大（瞬间），所以使用长度一般不超过100米，电热带可随意剪切，友情提示：自限温（自控温）电热带必须不超出单根100米使用长度，可以任意裁剪后使用，通上额定电压都能发热。
2.并联式电热带，此电热带两根（或三根）平行的绝缘铜绞线作为电源母线，PTC特性发热丝缠绕在骨架上，每隔一个发热节长度为母线交替连接，形成连续的并联电阻，此电热带使用长度10-800米左右。
冷弯管加工施工方案
冷弯管加工施工方案首先，冷弯管加工的前期准备非常重要。
在进行冷弯管加工前，需要进行管道的设计和规划。
确定管道的弯曲角度和半径。
同时，还需要计算管道的长度和角度的精确度，以确保加工的准确性。
另外，还需要准备好冷弯设备和工具，如弯管机、切割机、焊接机等。
其次，进行冷弯管加工。
在进行冷弯管加工时，首先需要将待加工的冷弯管件放入弯管机中。
然后，根据设计要求和参数，调整弯管机的工作参数，如弯曲角度、管道的半径和弯曲速度等。
在冷弯管加工过程中，需要注意以下几点：1.管道的加热和冷却。
在冷弯管加工过程中，需要对管道进行加热，提高管道的可塑性。
加热可采用火焰加热或电热加热。
加热后，还需要对管道进行冷却，使其保持所需的形状和角度。
2.弯曲角度的控制。
在冷弯管加工过程中，需要严格按照设计要求进行弯曲。
通过调整弯管机的工作参数和角度控制装置，确保管道的加工精度。
3.弯曲半径的控制。
在冷弯管加工过程中，需要注意管道的弯曲半径。
过小的弯曲半径会造成管道变形和加工质量下降，过大的弯曲半径则会增加加工难度。
因此，需要根据具体的工程要求和管道材料的性质，合理控制弯曲半径。
最后，冷弯管加工的质量检验和保养也是非常重要的。
在加工结束后，需要对冷弯管进行质量检验，检查管道的弯曲度、角度和尺寸是否符合设计要求。
同时，还需要对冷弯设备和工具进行保养，如清洁设备、加注润滑剂、定期检查设备的工作状态等，以确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
综上所述，冷弯管加工施工方案是一个复杂的过程，需要进行前期准备、精确加工和质量检验。
通过合理控制工艺参数和保养设备，可以获得满意的加工效果和管道质量。
希望以上内容对您有所帮助。
冷弯管加工作业指导书
冷弯管加工作业指导书冷弯管加工是一种重要的金属加工方法，在建筑、桥梁、船舶、石油化工等领域有广泛的应用。
冷弯管加工作为一项高技术的工艺，在操作时需要遵循一系列的步骤和规范。
以下是一份针对冷弯管加工的作业指导书，详细介绍了其加工过程和注意事项。
一、设备准备1.确保所用冷弯机设备完好，并通过检查。
2.准备好所需的冷弯模具，确保其规格与要加工的冷弯管相匹配。
3.检查材料和工具是否完整，如冷弯管、测量工具、切割工具、焊接设备等。
二、工艺流程1.选择合适的冷弯模具，根据设计图纸或工艺要求确定弯曲角度和曲线形状。
2.将冷弯管固定在冷弯机上，并确保其位置稳固。
3.根据设计要求使用合适的测量工具，对冷弯管进行测量，确定所需的弯曲点和长度。
4.使用标记工具在冷弯管上标记弯曲点和长度。
5.使用切割工具沿着标记线切割冷弯管，将多余部分去除。
6.使用焊接设备对所需连接的部位进行焊接，确保焊接质量。
7.将冷弯模具安装在冷弯机上，并调整机床参数。
8.将冷弯管放入冷弯模具中，保持冷弯管与模具接触紧密。
9.打开冷弯机电源，启动冷弯机并设定所需的弯曲角度和速度。
10.开始冷弯加工，根据冷弯机的操作方法，控制冷弯管的变形过程。
11.在冷弯过程中，及时检查冷弯管的弯曲角度和曲线形状是否符合要求。
12.完成冷弯后，关闭冷弯机并从冷弯模具中取出已加工好的冷弯管。
三、注意事项1.操作人员必须熟悉冷弯机的使用方法和安全常识，并遵循操作规范。
2.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
3.使用冷弯模具时，确保其表面光滑，无明显的磨损和损伤。
4.每次冷弯加工前，应检查冷弯管的质量和表面状态，如有缺陷或损坏，应及时更换。
5.在操作过程中，需保持工作环境整洁，避免异物进入冷弯机内部。
6.在设定冷弯角度和速度时，要根据冷弯管的材料和尺寸合理选择。
7.在冷弯过程中，应及时停止冷弯机并检查加工质量，确保弯曲角度和曲线形状符合要求。
8.加工完成后，及时清理冷弯机设备和工作现场，并保持其整洁。
冷弯管加工技术措施
冷弯管加工技术措施一、材料选择1.选材应考虑材质的可塑性和延展性，一般选择具有较好冷塑性的金属材料，如碳钢、不锈钢等。
2.对于需要进行精密冷弯加工的冷弯管，应选用较为均匀的材质，避免存在明显的硬化或软化现象。
二、工艺流程1.设计：根据加工要求，合理设计冷弯管的几何形状和尺寸。
2.模具制造：根据设计要求，制造出适应性好、精度高的模具，确保冷弯管加工的几何形状和尺寸与设计要求一致。
3.材料切割：采用适当的材料切割方法，确保材料的切口平整、无压痕和裂纹。
4.弯管加工：选用合适的弯管设备和工艺参数，进行冷弯管的加工。
在弯管过程中，需注意控制弯曲角度和弯曲半径，避免裂纹和形状失真。
5.后处理：对加工后的冷弯管进行除锈、抛光、油漆等处理，以提高冷弯管的表面质量。
三、设备选型1.弯管设备：选择合适的弯管设备，根据不同需求选择手动、半自动或全自动弯管设备。
考虑到加工精度和生产效率，一般推荐选择数控弯管机。
2.模具：根据冷弯管的几何形状和尺寸，选择合适的模具，确保冷弯管加工的几何形状和尺寸满足要求。
3.其他辅助设备：如剪切设备、切割设备、除锈设备等，根据具体情况选择合适的设备，提高整个冷弯管加工过程的效率和质量。
四、操作方法1.加工前要进行必要的准备工作，如检查设备运行情况、确认模具是否适配。
2.根据加工要求设置弯管角度和弯曲半径，并在设备上进行相应的调节。
3.在加工过程中，要注意材料的进料速度和弯曲速度的协调，以避免造成过大的应力和永久塑性变形。
4.对于加工后的冷弯管进行必要的检验，如尺寸检验、外观检验等，确保产品质量符合要求。
5.根据实际情况，及时进行设备维护，保持设备的正常运转和工作状态。
综上所述，冷弯管加工技术措施是确保冷弯管加工质量和提高生产效率的关键要素。
在实际操作中，需要根据具体情况灵活运用，并不断总结和改进，以达到最佳的加工效果。
冷弯管加工技术措施
冷弯管加工技术措施冷弯管加工技术措施是指对金属材料进行弯曲加工的一种方法，其主要特点是不需要进行热加工，能够保持金属材料的原始性能和组织结构。
冷弯管加工技术在航空航天、船舶建造、汽车制造等领域具有广泛的应用。
下面将详细介绍冷弯管加工技术的措施。
一、选择合适的材料在进行冷弯管加工时，首先要选择合适的金属材料，一般常用的金属材料有钢、铝、铜等。
不同材料的弯曲性能是不同的，因此在选择材料时需要考虑到所需的弯曲角度和半径，以及所需的强度和耐腐蚀性能等方面的要求。
二、准备工作在进行冷弯管加工之前，需要进行一些准备工作。
首先，要对材料进行检查，确保材料没有明显的缺陷，如裂纹、疵点等。
其次，要对工艺进行评估和选择合适的加工设备，包括弯管机、剪切机、卷板机等。
三、设定工艺参数在进行冷弯管加工时，需要设定合适的工艺参数，包括弯曲角度、弯曲半径、切削深度等。
这些参数的设定通常需要根据具体的加工要求进行调整，以保证加工的效果和工件的质量。
四、热处理在进行冷弯管加工之前，有些材料需要进行热处理，以改善其弯曲性能。
热处理可以提高材料的弯曲极限和弯曲强度，减少冷弯过程中的应力集中和变形。
热处理通常包括退火、正火、淬火等。
具体的热处理方法需要根据材料的种类和要求来确定。
五、制定弯管工艺路线在进行冷弯管加工前，需要事先制定弯管工艺路线。
弯管工艺路线是指根据工件的形状和尺寸，确定弯管的顺序和方法。
通常，弯曲角度小的管道应放在前面进行加工，弯曲角度大的管道应放在后面加工，以避免工件的变形和材料的浪费。
六、选择合适的模具在进行冷弯管加工时，需要选择合适的模具。
模具的选择要根据加工的要求和工件的形状来确定，一般常用的模具有弯管模具、切削模具、卷板模具等。
模具的材料要耐磨、耐压，并且要具有良好的加工性能。
七、加工过程控制在进行冷弯管加工时，需要控制加工过程中的各项参数。
包括加工速度、进给速度、切削深度等。
同时要对加工过程进行监控，保持设备的稳定运行，及时排除运行异常，确保加工的质量和效率。
中俄东线天然气管道工程施工组织设计(修改)
中俄东线天然气管道工程一般段施工方案编制人：审核人:审定人：目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工方案 (1)1施工工艺流程 (1)2主要工序施工技术措施 (2)2.1线路交桩 (2)2.2测量放线 (2)2.3施工便道 (4)2.4防腐管运输与保管 (7)2。
5施工作业带清理 (11)2.6布管 (13)2。
7管口组对与焊接 (15)2。
8焊接 (18)2.8。
1全自动焊焊接 (18)2.8.2半自动焊焊接 (21)2.8。
3连头焊接 (26)2.8。
4返修焊接 (28)2.9防腐补口、补伤 (30)2.9。
1补口作业空间施工方案 (30)2.9.2液体聚氨酯补口施工方案 (31)2。
10BK—1机械化补口施工方案 (40)2。
11管沟开挖 (48)2.12下沟 (51)2.13回填、硅管敷设和地貌恢复 (54)2.13。
1管沟小回填 (54)2。
13。
2硅管敷设 (55)2。
13。
3大回填、地貌恢复 (56)2.14水工保护 (57)2.14.1浆砌石结构 (57)2.14。
2干砌石结构 (58)2。
14。
3石笼结构 (58)2。
14.4混凝土结构 (59)2。
14。
5排水设施 (59)2.15冷弯管加工 (60)中俄东线天管道工程然气一般段施工方案第一章编制依据1参考资料1.1《D1422mm天然气输送管道技术规范第12部分：线路焊接技术规范》1.2《D1422 X80管道吊装下沟施工验收规范》1.3《D1422 X80天然气管道线路工程技术规范》1.4《D1422技术设计研究报告》1.5《油气长输管道工程施工及验收规范》50369-20141.6《中华人民共和国安全生产法》1.7《中华人民共和国石油天然气管道保护法》(2010年10月1日施行）1.8《中华人民共和国环境法》（1989年12月26日)1.9《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》(2004年5月1日实施）第二章工程概况1工程概况中俄东线天然气管道工程管径为1422mm，材质为X80，壁厚分为21。
冷弯管加工施工方案
冷弯管加工施工方案冷弯管加工是一种常见的金属加工技术，通过对金属管进行弯曲，可以得到不同弯度和形状的管材。
冷弯管在建筑、汽车、航空等领域广泛应用，具有重要的作用。
在进行冷弯管加工施工时，需要根据具体的需求和要求，制定合理的施工方案。
下面是一个1200字以上的冷弯管加工施工方案。
1.施工前的准备工作在进行冷弯管加工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
首先要对施工现场进行认真检查，确保没有安全隐患。
其次，要制定详细的施工计划，包括施工时间、工人配备、材料准备等。
最后，要对加工设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
2.材料准备在进行冷弯管加工时，需要准备一些必要的材料和工具。
首先要准备好需要加工的冷弯管，根据实际需求选择合适的材料。
其次，要准备好相应的刀具和夹具，以便进行加工。
此外，还需要准备一些辅助材料，如焊接材料和润滑剂等。
3.加工工艺冷弯管加工的具体工艺包括弯曲、切割、打孔等步骤。
在进行冷弯管弯曲时，要选择合适的弯曲半径和弯曲角度，以确保弯曲后的管材符合设计要求。
在进行切割和打孔时，要采用适当的刀具和工具，保证切割和打孔的质量和准确度。
4.安全措施在进行冷弯管加工时，要注意安全措施，确保工人的身体安全和设备的正常运行。
首先要针对冷弯管加工的特点和要求，提前做好安全培训和防护措施，如佩戴防护眼镜、手套和口罩等。
其次，要对加工设备和工作环境进行安全检查，发现问题及时解决。
最后，要加强施工现场的管理，做好施工记录和事故处理，确保施工的顺利进行。
5.质量控制在冷弯管加工过程中，要严格控制质量，确保加工件的准确度和表面质量。
首先要对加工前的管材进行检查，排除有缺陷的材料。
其次，在加工过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保加工件的尺寸和形状的准确度。
最后，在加工完成后要进行材料检验和表面处理，确保加工件的质量和外观。
6.健全的服务体系为了提高冷弯管加工的效率和质量，建议建立健全的服务体系。
冷弯管加工施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工艺原理 (1)三、工艺流程 (1)四、冷弯管制作方法及步骤 (2)四、冷弯管加工 (3)五、冷弯管制作的技术要求及质量检验 (5)六、安全施工程序 (7)七、冷弯管质量检查与验收 (7)八、冷弯管明细表 (8)一、编制依据1、xxx工程设计图纸2、《冷弯管技术规格书》3、《钢质管道冷弯管制作及验收规范》SY/T 4127-20144、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-2014二、工艺原理主要原理是通过在钢管预定的地方（钢管的内、外部）施加一定的作用力，通过若干次微分塑性变形，使之均匀弯曲变化，达到一定的弯曲角度。
1、屈服原理：通过在钢管预定的地方（钢管的内、外部）施加一定的作用力，使之发生塑性变形，达到一定的弯曲角度的施工原理。
2、曲率半径：冷弯管就是通过若干次微分塑性变形，达到圆弧状所形成的。
进给量为300 毫米，冷弯弯管的最小曲率半径R≥40D。
弯管机示意图三、工艺流程1、弯管工艺流程图四、冷弯管制作方法及步骤4.1 施工准备 1、施工场地选择施工场地宽阔平整，有足够的工作面积且要求布局合理。
在工作区内不允许有高压线、电缆、光缆等不适合吊装作业的障碍物，作业地面要求平整、坚硬，适合运输设备的进入弯制准备阶段奇数次偶数次奇数次弯制阶段弯制结束阶段放下大钩启动绞车出管吊车大钩跟随钢管前进胎芯相对于钢管后退 胎芯退回 600mm 启动绞车进给 300mm 缩回主油缸 胎芯进入管内检漏测量 标示 吊至堆管场作技术资料上报存档 胎芯退出弯管 缩回胎芯 达到弯制角度 缩回楔块油缸起升主油缸至一定高度 伸出楔块油缸托住钢管起升刚性基座至水平 涨紧胎芯启动绞车确定起弯点调整胎芯位置吊车吊起管端进管 找正焊缝位置 中心标示 钢管就位和装卸。
2、管墩的制作根据冷弯管的堆放原则，弯管应堆在管墩上，管墩在现场用编织袋装土堆砌而成。
不允许放置在石头、砖瓦等硬性物体上。
管墩的高度应保证弯管底部距离地面200mm 以上，弯管层数不得超过3 层。
冷弯管加工作业指导书
冷弯管加工作业指导书
一、前言
冷弯管加工工艺是金属制品加工中的一种新技术，可以实现管子内外
圆周、体积小、抗弯调剪力强、外形美观等优点，在工程、制冷、管道等
行业得到广泛应用。
它的主要特点是可以实现对各种形状的矩形、圆形、
椭圆形及其他异形管子的冷弯折形，并具有精度高、圆周形质佳、体积小、抗弯调剪力强等优点。
随着管子的冷弯工艺技术的普及和提高，冷弯管的
精度、圆周形质和毛面质量得到了较大改善，在工程、制冷、管道等行业
得到广泛应用。
二、冷弯管加工定义
三、冷弯管加工工艺步骤
1、准备材料：准备好冷弯管原料，根据加工参数确定原料规格，进
行量具检验，确保原料外观符合要求，完全无缺陷。
2、模具准备：根据加工要求，使用机械手将模具安装到专用机床，
并经过细致检查，确保模具的尺寸精度符合加工要求。
3、冷弯加工：启动机床，将冷弯管放入给料管道，冷弯加工，检查
模具及加工管件尺寸，确保加工精度。
中俄东线试压方案(试验段)讲解
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1工程描述 (2)2.2社会依托 (2)三、资源配置 (3)3.1试压作业队人员计划 (3)3.2主要设备资源需求计划 (3)3.3工期进度计划 (4)四、试压情况 (4)4.1试压段落 (4)4.2试压段落及相关参数表 (5)五、清管、测径、试压施工方案 (6)5.1 清管、测径、试压施工流程图 (6)5.2 施工准备 (7)5.3 管道清管、测径 (8)5.4 管道试压 (8)5.5 管道卸压 (11)5.6管道排水 (11)5.7管道扫水 (11)5.8管道干燥 (11)5.9 施工过程记录 (12)六、HSE措施 (12)6.1 安全措施 (12)6.2 应急措施 (13)6.3 应急设备及物品 (14)一、编制依据1.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20061.2 《液体石油管道压力试验》GB/T16805-20091.3《石油天然气建设工程施工质量验收规范-输油输气管道线路工程》SY4208-20081.4《油气储运项目设计规定》CDP-G-OGP-OP-027-2012-11.5本工程设计文件1.6《中华人民共和国环境保护法》1.7《中华人民共和国水土保护法》二、工程概况2.1工程描述试验段起点位于黑龙江省农垦局北安管理局下属的襄河农场红旗庄村北侧3km，总体与G1211吉黑高速和G202国道并行敷设，沿途经过发展村、龙镇、沾河林业局西侧、务本村、万发屯、凤凰山农场西侧、红升存、凤山村，最终到达试验段终点（五大连池市与克东县交界处）。
线路全长约100km(其中试验段长约25Km)。
沿线穿越高速公路一次，穿越省道2次，河流大中型穿越各一次。
沿线均为二级地区。
管径为φ1422mm，材质为X80M钢。
壁厚种类有21.47mm、25.7mm、30.8mm。
2.2社会依托本工程试验段位于黑龙江省黑河市五大连池市和黑龙江省农垦总局北安管理局境内，需要依靠五大连池市和农垦局北安管理局的支持。
冷弯管加工施工方案
方案10 冷弯管加工施工方案冷弯管是指钢管不经加热而使用弯管机进行机械加工的符合《西气东输二线管道工程冷弯管技术规范》（Q/SY GJX0108-2008）的弯管。
本工程使用的弯管机型号为：CYW48，如右图所示。
1冷弯管加工流程图2基本参数弯管基本参数应符合下表规定。
弯管基本参数3施工准备3.1预制场建设冷弯管预制厂选择设置在交通便利，社会依托好的场所。
弯管制作场地应平整，面积为100m×80m。
冷弯管预制厂平面布置图如下：3.2设备要求3.2.1弯管机性能应满足弯管工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。
3.2.2在使用芯轴前，应卸去安全螺栓，以免损害芯轴或造成人员伤亡。
3.2.3配套设备应满足弯管要求，具有良好的工作状态。
3.2.4弯管前，应对弯管机胎具进行清理。
3.2.5所用测量仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。
3.3制作条件3.3.1弯管制作的各工种人员应持证上岗，施工中应严格执行安全操作规程。
3.3.2弯管制作的全过程应在监理监督下进行。
3.3.3在下列任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行作业：——雨、雪天气——环境温度低于-15℃——风速大于10m/s3.4防腐管验收3.4.1用于制作冷弯管的防腐管应有供应商质量证明书。
3.4.2防腐层符合《西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX0106-2007）的要求。
3.4.3端部表面无裂纹、结疤、折迭等损伤。
3.4.4每根防腐管标识应完整、清晰、可辩认。
3.4.5防腐管的规格、防腐等级应与《弯管委托单》相符。
3.4.6防腐层表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其他影响弯管质量的有害物质。
3.4.7原料管的堆放——防腐管在弯管场堆放时，应根据防腐管规格、防腐层等级堆放，底部应用软垫层垫高200mm以上。
——底层防腐管外侧应设固定管子的楔型物，其硬度应小于防腐层的硬度。
冷弯管制作加工作业指导书
冷弯管制作加工作业指导书一、引言二、材料准备1.选择合适的金属材料，一般采用普通碳素钢、不锈钢等。
2.根据实际需要，确定冷弯管的壁厚和直径，购买相应规格的钢管。
3.准备所需的辅助工具和设备，如卷管机、剪板机、冷弯机等。
三、冷弯管制作步骤1.将钢管切割成所需的长度，使用剪板机进行切割。
2.将钢管放入卷管机中，根据设计要求进行冷弯成型。
根据具体情况，可选择单弯、双弯或多弯。
3.检查冷弯管的弯曲角度和半径是否符合要求，如有偏差，需进行调整。
4.根据设计要求，进行必要的焊接和连接。
5.进行表面处理，如除锈、喷漆等，提高冷弯管的耐腐蚀性和美观度。
四、注意事项1.在进行冷弯管制作前，需对材料和设备进行充分的检查和保养，确保其正常运行和使用安全。
2.在冷弯过程中，需要控制好弯曲角度和半径，避免过度变形或折断。
3.需要使用合适的夹具和辅助工具，保证冷弯管在制作过程中的稳定性和精确性。
4.焊接的质量对冷弯管的强度和稳定性有重要影响，需进行焊缝检查和测试。
5.在进行表面处理时，需选择合适的方法和材料，保证冷弯管的质量和外观。
五、常见问题及解决方案1.冷弯管表面出现麻点或起泡现象可能原因：卷管机温度过高或冷弯管表面有杂质。
解决方案：调整卷管机温度并清洁冷弯管表面。
2.冷弯管弯曲角度不符合要求可能原因：夹具不牢固或卷管机操作不准确。
解决方案：加固夹具或进行卷管机操作调整。
3.冷弯管连接处出现泄漏可能原因：焊接不牢固或连接处有缺陷。
解决方案：重新焊接或更换连接件。
4.冷弯管出现异响或变形可能原因：卷管机使用不当或材料质量有问题。
解决方案：进行设备维修或更换合格材料。
六、结论通过本文所介绍的冷弯管制作步骤、注意事项和常见问题的解决方案，可以有效提高冷弯管制作的质量和效率。
在进行冷弯管制作时，需严格按照要求进行操作，并及时解决出现的问题，以确保制作出符合要求的冷弯管产品。
冷弯管加工技术措施
冷弯管加工技术措施1、冷弯管加工流程图2、冷弯预制厂建设3、防腐管验收： 3.1用于制作冷弯管的钢管，防腐厂按规范要求提供防腐涂层的出厂合格证。
3.2按施工验收规范有关规定逐根检查用于制作冷弯管的钢管各部尺寸，采用目测法检查防腐管表面，表面平滑、无暗泡、麻点、皱折，色泽均匀为合格，防腐层的内部质量用火花检漏仪按照规范规定的电压进行检查，不出现击穿现象弯 管 操 作 区 70m 冷弯管预制厂平面布置图为合格。
4、冷弯管制作推荐参数：4.1 冷弯管弯曲半径不小于40D，最大弯曲角度15°(管长12m)，两端直管段长度不小于2m。
弯管时每次进尺量400mm。
4.2允许极限偏差：a.管端外径Dmax-Dmin≤5mm；b.公称壁厚减薄率≤2%；c.弯曲角度误差±0.5°d.整根弯管的平面度不得超过15mm。
5、冷弯管质量检测5.1外形尺寸检测a.壁厚用测厚仪在冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距取5点进行检验。
b.外径用外卡尺在弯曲段按等距离取5个截面进行检验，在直管段等距离取3个截面（含端部）检验。
5.2防腐层的性能检测a.外观检查对冷弯管逐根进行外观检查，防腐层平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹为合格。
b.针孔检测按业主规范采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行检查，无漏点为合格。
c.防腐层厚度采用磁性测厚仪对冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取5点检测防腐层的厚度，防腐层的最小厚度应满足相关防腐涂层规范要求。
d.由弯曲造成的对管子涂层的损伤按补口补伤施工程序规定进行修补。
e.由于冷弯制作是采用带防腐涂层的钢管，故外观尺寸、力学性能试验及无损检测只在试制时检测。
如果合格，则在正常生产中不必再做检验，仅检测防腐层的性能。
6、弯管标识每个冷弯管在距管端防腐层120mm处做出以下标记：□□+□□□□a b c d e f其中：a----管径管材b----壁厚c----曲率半径d----弯曲角度e----弯管编号f----安装位置7、包装、运输7.1冷弯管坡口应用管帽或其它方法予以保护。
中俄原油管道工程管道建设过半盾构工法在极寒地区施工
非开挖技术China Trenchless Technology 2020年6月转和低流量压浆，保证泥浆流变性和孔壁稳定。
(7) 管道回拖前，要检查钻机地锚箱，必要时进行加固处理。
3.8 压力试验为确保工程质量，根据有关PE管道验收规范进行水压试验，管道试压应分预试压阶段与主试压阶段。
预试压阶段步骤如下：(1) 将试压管道内的压力降至大气压，并持续30min。
期间应确保空气不进入管道。
(2) 缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
(3) 停止注水补压并稳定30min。
若30min后压力下降至试验压力的70%以上，则预试验阶段的工作结束。
若30min后压力下降至试验压力的70%以下，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。
主试验阶段步骤如下：(1) 在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%。
(2) 每隔3min记录一次管道剩余压力，共30min。
若这30min内压力下降在0.02Mpa～0.03Mpa内不再降压，则水压试验结果合格。
(3) 主试验阶段若不能满足，则水压试验结果不合格。
须查明原因采取相应措施后再组织试压。
3.9 泥浆清运及撤场恢复为了保证泥浆在施工过程中不外溢，在施工过程中，应将出入土点的泥浆用泥浆泵抽到泥浆车内，及时用泥浆车运至环保部门指定的地点排放，同时将现场滴洒废浆清理干净。
4 结语在繁华市区施工要选择推拉力大、体积小的钻机，钻杆不宜过长。
为防止冒浆，在导向、扩孔及回拖过程中，要控制泥浆的流量与压力。
管道二接一过程中，为防止对接时间过长，导致塌孔情况，应合理组织、科学安排，尽量缩短对接时间。
出入土坑插入的钢板桩要相互咬合，并进行横挡支撑，确保坑壁的稳定性。
在繁华市区进行非开挖施工，一定要搞清地下管线的分布情况，要请具备资质的、经验丰富的地下管线探测单位做好地下管线的探测工作，如遇不明位置的管线，应进行槽探，开挖探明，切不可冒然施工。
冷弯管加工作业指导书
冷弯管加工作业指导书一、引言冷弯管是一种通过应用机械力对金属管材进行弯曲的加工方法。
它具有成本低、工期短、加工精度高等优点，广泛应用于建筑、工程、汽车制造等各个行业。
本文旨在向操作人员提供冷弯管加工的详细指导，确保操作过程安全、规范、高效。
二、加工前准备1.检查设备：确保设备在良好状态下运行，如润滑系统、控制系统等。
2.检查原材料：检查冷弯管材料的质量，如有变形、损坏或缺陷应及时更换。
3.安全防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、防滑鞋等必要装备，确保自身安全。
三、冷弯管加工步骤1.调整机器：根据管材规格，调整机器上的定位轴和模具，确保加工精度。
2.加工准备：将冷弯管材固定在工作台上，调整夹具和定位轴，确保管材在加工过程中不移动。
3.管材定位：根据加工要求，将冷弯管材放在合适的定位轴上，调整夹具将其固定。
4.操作机器：根据设备的使用说明，启动机器，调整加工速度和力度，保证加工质量。
5.监控加工过程：加工过程中应时刻监控管材的弯曲情况，如有异常及时停机检查。
6.完成加工：完成冷弯管的加工后，关闭机器，等待管材冷却后进行质检。
四、安全注意事项1.操作设备时要注意避免身体的触碰，确保人身安全。
2.机器运行时要避免将手指等物体放入机器内部，以免造成伤害。
3.加工过程中应注意观察机器运行状态，如有异常应及时停机检查。
4.加工完毕后，及时清理加工区域内的杂物，保持整洁。
五、故障处理1.机器没有启动：检查电源是否连接正常，确认电源开关是否打开。
2.加工质量不合格：检查定位轴和模具是否正确调整，确认加工速度和力度是否适当。
3.管材移动或变形：检查夹具是否紧固，确认定位轴是否正确调整。
六、常见问题解答1.什么情况下需要更换模具？当模具损坏或者管材加工后形状不符合要求时，需要更换模具。
2.如何避免管材在加工过程中移动？通过调整夹具和定位轴，将管材固定在工作台上，避免移动。
3.如何保证加工质量？通过调整加工速度和力度，监控加工过程中的管材弯曲情况，确保加工质量。
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中俄天然气管道项目（东线）工程冷弯管加工方案（A版）四川石油天然气建设工程有限责任公司（特装公司）名称签字日期名称签字日期编制校对审核批准目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)2.1工程描述 (3)2.2全线用管规格 (3)三、施工准备 (4)3.1管预制厂的选定 (4)3.2管预制厂的建设 (4)四、资源配置 (4)4.1设备要求 (4)4.2冷弯作业队人员计划 (4)4.3主要设备资源需求计划 (5)五、冷弯管制作要求和基本参数 (5)5.1环境要求 (5)5.2设备和检测仪器要求 (6)5.3基本参数 (6)5.4尺寸偏差 (6)5.5防腐管要求 (7)六、冷弯管制作 (7)6.1冷弯管加工流程 (7)6.2防腐管验收及存放 (8)6.3设备安装调试 (8)6.4弯管加工 (9)6.5质量检测 (10)6.6冷弯弯管制作记录 (11)6.7产品标识 (11)6.8冷弯管的保管与运输 (12)七、质量保证措施 (13)八、安全保证措施 (13)一、编制依据1.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20061.2 参考《西气东输二线管道工程X80 管线钢冷弯管制作技术规范》（QSY-GJX-0108-2008）1.3《钢制管道冷弯管制作及验收规范》SY/T4127-2014。
二、工程概况2.1工程描述中俄东线管道工程起于包括1条干线、3条支线，全长3306km。
全线采用大口径（1422mm/1219mm/1016mm）、高压力（12MPa/10MPa）输送工艺。
本次试验段长度78.5km，位于黑河和五大连池市境内，管径Φ1422mm，设计压力12MPa，管道材质X80M，訥莫尔河和引龙河包含在试验段内，但站场、阀室不含在试验段中。
该工程D1422管道冷弯弯管使用上限角度为6度，即曲率半径为≧50D，达到6度时，其最大应力为602MPa，接近于抗拉强度的最小值。
2.2全线用管规格三、施工准备3.1管预制厂的选定依照相关规定选定冷弯弯管预制厂，需满足冷弯弯管加工的设计技术要求，尽量靠近施工现场，减少运输距离，同时还应有一定的存放场地。
用以存放待弯防腐管和已弯制的冷弯管，且要便于大型运输车辆的进出。
3.2管预制厂的建设冷弯管预制厂选择设置在交通便利，社会依托好的场所。
弯管制作场地应平整，面积为200m×150m。
冷弯管预制厂平面布置图如下：四、资源配置4.1设备要求4.1.1弯管机性能应满足弯管工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。
4.1.2在使用芯轴前，应卸去安全螺栓，以免损害芯轴或造成人员伤亡。
4.1.3配套设备应满足弯管要求，具有良好的工作状态。
4.1.4弯管前，应对弯管机胎具进行清理。
4.1.5所用测量仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。
4.2冷弯作业队人员计划序号人员人数1 冷弯负责人 14.3主要设备资源需求计划五、冷弯管制作要求和基本参数5.1环境要求5.1.1 在以下环境条件之一，冷弯管工作应停止：1）雨雪天气；2）环境温度低于-15℃，且不高于60℃；3）风速大于10m/s。
5.1.2弯管场地的选址应交通方便、场地开阔，既要利于管子运输，又要保证管子安全，同时弯管工作不对周围居民生活带来影响。
5.2设备和检测仪器要求5.2.1 弯管机性能应满足弯管制作要求，且处于良好工作状态。
5.2.2所需测量工具和仪器应合格并在有效期内。
5.2.3弯管机和弯管辅助机械设备安置并调试好后，在开工前向EPC项目部和监理部进行报验。
5.3基本参数5.3.1冷弯管的基本参数应符合如下的规定：5.3.2表中符号标识如图：5.4尺寸偏差5.4.1 冷弯管尺寸的极限偏差应符合如下规定：5.4.2 冷弯管制作参数应进行经试验校核并确定，两端直管段的长度应不小于2.0m ，弯管步长为400mm ，每次进尺400mm 步长范围内弯制角度不大于1.8°； 5.5防腐管要求5.5.1 弯管所需的管子应为质量合格的防腐管，防腐管表面应均匀、光滑、不应有起鳞、磨损、泥垢、油脂及其他影响弯管质量的有害物质。
5.5.2根据施工单位的委托申请将防腐管按壁厚、防腐等级等分类放置并做好标识。
六、冷弯管制作冷弯管加工流程6.16.2防腐管验收及存放6.2.1用于制作冷弯管的钢管均采用与所在线路段用管相同的管子。
对于用于弯管的管子，管子标识清除，附有钢管厂和防腐厂提供的出厂合格证。
6.2.2用目测法逐根检查用于制作冷弯管的钢管端部保证其无缺陷，防腐管表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折，色泽应均匀。
6.2.3应对防腐管的堆放场地进行清理并平整。
6.2.4钢管堆放地应远离输高压电线，安全距离不少于50m。
相邻的管堆应留有足够的卸货和堆放空间。
6.2.5钢管应按其直径、管壁厚度和制造商分类堆放，同时防止对管子及其防腐层的损坏。
管子摆放禁止直接放在地上，距离地面至少要有20cm的间距，同时要用装土编织袋或铺垫橡胶皮的枕木进行支撑。
支撑面应没有凹凸不平、没有尖锐硬物。
并用楔形物固定以防止堆放的管子滚落。
6.3设备安装调试6.3.1开工报审通过后，应先进行冷弯管的试制，试制合格后再进行批量生产。
6.3.2试制不合格时，应查找和分析原因（包括每次的进尺量、弯曲角度和内芯等），直至达到技术要求后，才能用于现场施工。
6.3.3试制的弯管数量最多不能超过3根，否则取消该单位现场弯制冷弯管的资格。
6.3.4在弯管操作前，应首先确定弯管机芯轴定位基准标志，然后建立牵引间隔基准标志、管子校平基准标志及弯曲基准标记。
6.3.5建立芯轴基准位置时，将芯轴准确地放置于弯管模下面，每次弯管操作时都要保持其位置不变。
6.3.6建立牵引间隔基准标志。
在弯管过程中，管子在弯管机内按每次0.3m的进给量向前移动，以保证每次进给量的弯曲角度相同。
各个进给量间隔在管子的外表面作出标记，同时在推管模衬里上作出标记。
6.3.7建立管子校平基准标志。
当管子在弯管机中处于水平位置时，用粉笔或油笔在弯度标尺上作出的标记。
6.3.8建立管子弯曲基准标志。
当预定的弯曲度已达到时，用粉笔或油笔在弯度标尺上作出的标记。
6.4弯管加工6.4.1 放下弯管机的托管模、推管模，用吊车将钢管装入弯管机的托管模上并支撑稳定；6.4.2将绞车缆绳挂在管子末端，使绞车拉着管子向弯管机前部移动，使管子的起始进给量标志与弯管机推管模上的基准标志对齐；6.4.3 在管子被完全装入弯管机后，将芯轴放入钢管内并定位芯轴；6.4.4利用推管模、托管模及校平基准标记使管子保持水平；6.4.5 利用推管模和弯曲基准标记使管子弯曲；6.4.6利用角度测量仪对管子的最初的3次弯曲角度进行检查，以保证合格的弯曲角度。
此外，检查对最后2次弯曲角度进行检查，以保证整根管子弯曲合格；6.4.7 卸下推管模、托管模，使其恢复到原来的位置，卸出芯轴；6.4.8 利用吊车将弯好的管子从弯管机前部卸下，放到弯管堆放处。
6.4.9对以后管子的弯曲重复以上程序进行。
6.4.10冷弯管示意图：6.5质量检测6.5.1 防腐层的检测6.5.1.1 采用目测法对冷弯管外观进行检查，防腐层表面应平滑、无气泡、无裂纹、内涂层无损伤等。
6.5.1.2用电火花检漏仪逐根对三层结构防腐管进行25KV的针孔检查，无漏点为合格。
6.5.1.3采用测厚仪对冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取5点检测防腐层的厚度。
每班至少检测一根。
6.5.1.4由弯曲造成的对管子涂层的损伤必须按规定进行修补。
6.5.2 椭圆度检测6.5.2.1管端直径：用外卡尺在两管端沿圆周截面呈米字型分别检测管端直径等距离各取6点检验，并及时填写记录。
6.5.2.2用自制测径板测量弯管的整体椭圆度，测径板直径应比管内径小13mm，以测径板顺利通过为合格。
测径板为两块，间距500mm同心连接成筒状。
6.5.2.3弯管起波高度：冷弯管不应出现明显褶皱，弯管起波高度不应大于1.32mm，两波峰间距应大于150倍起波高度。
6.6冷弯弯管制作记录根据现场冷弯弯管制作过程质量控制要求，应填写按照规范要求填写冷弯管制作记录检查记录。
6.7产品标识6.7.1在距管端150mm处开始，按顺序在弯管两端的内外表面做标识，颜色应易于辨认，字体不易擦抹。
6.7.2不应用冷、热字冲模锤印标识。
6.7.3标识内容和顺序如下：其中：A—位置或里程； B—冷弯管角度； C—冷弯管编号。
6.8冷弯管的保管与运输6.8.1冷弯管坡口应用护口圈或其它方法予以保护，运输中不得脱落。
6.8.2冷弯管应按要求进行装运，不同规格的冷弯管应分别装运，并且应保证冷弯管在运输过程中不得承受导致变形的外力。
6.8.3冷弯管应平置在支墩上，支墩应采用不损害防腐层的材料堆砌而成。
冷弯管应单层堆放，每根弯管支墩不少于3个，支墩的高度应保证弯管离地面200mm以上。
6.8.4弯管吊装过程中需有专人指挥，使用专用弧形吊具，以防损伤管口。
应采用尼龙吊带或带有软金属的吊钩进行，管子和吊绳夹角不宜小于30°，管子两端应设牵引绳子使弯管卸放平稳。
6.8.5装卸弯管时，为防止损坏管端和内涂层，吊钩与管端坡口的接触面上应衬垫橡胶材料。
吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。
6.8.6弯管运输前，与弯管表面相接触的运输工具表面均应安装软垫。
运输前弯管要使用外套橡胶管或其它软质管套的钢丝绳或导链加以固定，单管长度方向捆绑应不少于3道，并加木质垫块、楔块等防滑。
6.8.7弯管运输应采用专用的运管车进行运输，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，且立柱应牢固。
管车应有运管专用支架，支架与防腐管接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。
6.8.8 不合格的弯管单独堆放,并在距弯管两端120mm处标记“不合格”字样。
6.8.9出厂的冷弯管应由冷弯管制作单位填写出具合格证。
6.8.10随产品应带有冷弯管的生产报告、产品的检验报告。
生产报告、检验报告等资料应存档备查。
8冷弯管保管和运输8.1在弯管场地搬运时，应采用尼龙吊带或带有软金属的吊钩进行。
8.2成品弯管的存放应保证防止变形、破坏。
8.3冷弯管应平置在支墩上，支墩应用不损害钢管及防腐层的材料堆砌而成。
冷弯管应单层堆放，每根弯管支墩不少于3个，支墩的高度应保证弯管离地面0.2m以上。
七、质量保证措施（1）冷弯管制作参数应经试验确定，外观尺寸、无损检测、力学性能试验经检测合格方能组织生产。
（2）对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。
使用电火花检漏仪逐根进行针孔检查，无漏点为合格。
（3）每根冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。