019冷弯加工方案

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019冷弯加工方案

武汉石化供气管道工程冷弯管弯制方案编制人:审核人:审批人:江苏油建武汉石化供气管道工程项目部2011年10月22日1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、加工工艺流程 (3)4、施工方案 (3)4.1施工准备 (3)4.2安装、试生产 (3)4.3弯制用防腐管 (4)4.4加工委托书 (4)4.5加工冷弯管 (4)4.6冷弯管运输 (5)5、需求计划 (6)5.1人员配置 (6)5.2施工工具 (6)6、质量保证措施 (7)7、HSE管理措施 (7)1、工程概况本项目管线总长79.27km，设计输量为11.5 x 108m3/a，设计压力6.3MPa；输气首站至武汉乙烯分输站管道，管径© 406.4mm，长约78.27km；武汉乙烯分输站分输武汉乙烯厂管路，管径© 273.1mm，长1km。

为满足线路水平及竖向转角的需要，本工程线路变向多采用冷弯管处理方式。

为规范现场冷弯管加工弯制，确保本工程所用冷弯管质量，特制订本工程冷弯管弯制施工方案。

在正式批量弯制冷弯管前，应先对不同管径规格试制冷弯管2根，按本技术条件检验合格后，方可正式投入生产。

试制合格冷弯管的技术参数应作为正式制造冷弯管的技术参数予以规定，不得变更。

根据设计规定本工程冷弯弯管据率半径R=40D。

本此设计以5°和20。

为界，小于5°勺采用弹性敷设，大于5。

且小于20°勺采用冷弯弯管，大于20°的采用热煨弯管。

累计冷弯管需求量为550个。

防腐管为①406.4X 8.0直缝电阻焊钢管。

建设单位：中国石油化工股份有限公司天然气分公司设计单位：江汉石油管理局勘察设计研究院监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司施工单位：江苏油建武汉石化供气管道工程项目部2、编制依据《油气输送钢质弯管》SY/T5257-2004施工图纸及现场勘察情况3、加工工艺流程冷弯管加工流程图4、施工方案4.1施工准备本标段管线走向低山丘陵地段较多，需大量冷弯管，所需冷弯管由冷弯管机组负责加工。

冷弯管加工施工方案

冷弯管加工施工方案一、工艺准备1.根据工程需要和设计要求，确定所需的冷弯管的规格、尺寸和数量。

2.配置相关的冷弯设备和工具，包括冷弯机、角度尺、切割机、焊接机等。

3.检查冷弯设备和工具的状态，确保其正常工作和安全使用。

二、冷弯管加工1.根据设计要求，制定冷弯管加工方案，包括冷弯弧度的计算和确定、管材的长度和尺寸等。

2.验收冷弯管材的质量，包括外观质量、尺寸偏差等，确保其符合设计和标准要求。

3.进行冷弯管的加工，根据设备的不同，可以采用手动冷弯、机械冷弯或液压冷弯等方式。

4.在冷弯管加工过程中，要保持弧度的一致和形状的稳定，防止出现扭曲或变形。

三、加工验收1.加工完成后，对冷弯管进行验收，检查其外观质量、尺寸偏差等。

2.根据设计要求，进行冷弯管的角度和弯曲半径测量，确保其与设计要求相符。

3.验收合格的冷弯管，进行标识和分类，方便后续的安装和使用。

四、加工安装1.根据施工图纸和设计要求，确定冷弯管的安装位置和方式。

2.清理安装位置，保证其干净、平整，并进行相应的防腐处理。

3.进行冷弯管的安装和连接，包括焊接、螺纹连接、法兰连接等，确保其连接牢固和密封可靠。

4.在安装过程中，注意保护冷弯管的外观和内部涂层，避免刮伤或损坏。

五、施工验收1.完成冷弯管的安装后，进行施工验收，检查冷弯管的外观质量和连接情况。

2.检查冷弯管的安装位置和角度是否与设计要求相符，确保其符合相关标准和规范。

3.进行冷弯管的压力测试和泄漏检查，确保其安全可靠和符合使用要求。

4.针对存在的问题和不足，及时进行整改和调整，确保施工质量和安全。

综上所述，冷弯管加工施工方案是一个复杂而细致的工作，需要有合理的工艺准备、严格的加工操作和全面的验收评定。

只有通过科学规范的施工，才能确保冷弯管的质量和使用效果。

冷弯管加工施工方案

冷弯管加工施工方案首先，冷弯管加工的前期准备非常重要。

在进行冷弯管加工前，需要进行管道的设计和规划。

确定管道的弯曲角度和半径。

同时，还需要计算管道的长度和角度的精确度，以确保加工的准确性。

另外，还需要准备好冷弯设备和工具，如弯管机、切割机、焊接机等。

其次，进行冷弯管加工。

在进行冷弯管加工时，首先需要将待加工的冷弯管件放入弯管机中。

然后，根据设计要求和参数，调整弯管机的工作参数，如弯曲角度、管道的半径和弯曲速度等。

在冷弯管加工过程中，需要注意以下几点：1.管道的加热和冷却。

在冷弯管加工过程中，需要对管道进行加热，提高管道的可塑性。

加热可采用火焰加热或电热加热。

加热后，还需要对管道进行冷却，使其保持所需的形状和角度。

2.弯曲角度的控制。

在冷弯管加工过程中，需要严格按照设计要求进行弯曲。

通过调整弯管机的工作参数和角度控制装置，确保管道的加工精度。

3.弯曲半径的控制。

在冷弯管加工过程中，需要注意管道的弯曲半径。

过小的弯曲半径会造成管道变形和加工质量下降，过大的弯曲半径则会增加加工难度。

因此，需要根据具体的工程要求和管道材料的性质，合理控制弯曲半径。

最后，冷弯管加工的质量检验和保养也是非常重要的。

在加工结束后，需要对冷弯管进行质量检验，检查管道的弯曲度、角度和尺寸是否符合设计要求。

同时，还需要对冷弯设备和工具进行保养，如清洁设备、加注润滑剂、定期检查设备的工作状态等，以确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。

综上所述，冷弯管加工施工方案是一个复杂的过程，需要进行前期准备、精确加工和质量检验。

通过合理控制工艺参数和保养设备，可以获得满意的加工效果和管道质量。

希望以上内容对您有所帮助。

冷弯管加工作业指导书

冷弯管加工作业指导书冷弯管加工是一种重要的金属加工方法，在建筑、桥梁、船舶、石油化工等领域有广泛的应用。

冷弯管加工作为一项高技术的工艺，在操作时需要遵循一系列的步骤和规范。

以下是一份针对冷弯管加工的作业指导书，详细介绍了其加工过程和注意事项。

一、设备准备1.确保所用冷弯机设备完好，并通过检查。

2.准备好所需的冷弯模具，确保其规格与要加工的冷弯管相匹配。

3.检查材料和工具是否完整，如冷弯管、测量工具、切割工具、焊接设备等。

二、工艺流程1.选择合适的冷弯模具，根据设计图纸或工艺要求确定弯曲角度和曲线形状。

2.将冷弯管固定在冷弯机上，并确保其位置稳固。

3.根据设计要求使用合适的测量工具，对冷弯管进行测量，确定所需的弯曲点和长度。

4.使用标记工具在冷弯管上标记弯曲点和长度。

5.使用切割工具沿着标记线切割冷弯管，将多余部分去除。

6.使用焊接设备对所需连接的部位进行焊接，确保焊接质量。

7.将冷弯模具安装在冷弯机上，并调整机床参数。

8.将冷弯管放入冷弯模具中，保持冷弯管与模具接触紧密。

9.打开冷弯机电源，启动冷弯机并设定所需的弯曲角度和速度。

10.开始冷弯加工，根据冷弯机的操作方法，控制冷弯管的变形过程。

11.在冷弯过程中，及时检查冷弯管的弯曲角度和曲线形状是否符合要求。

12.完成冷弯后，关闭冷弯机并从冷弯模具中取出已加工好的冷弯管。

三、注意事项1.操作人员必须熟悉冷弯机的使用方法和安全常识，并遵循操作规范。

2.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等。

3.使用冷弯模具时，确保其表面光滑，无明显的磨损和损伤。

4.每次冷弯加工前，应检查冷弯管的质量和表面状态，如有缺陷或损坏，应及时更换。

5.在操作过程中，需保持工作环境整洁，避免异物进入冷弯机内部。

6.在设定冷弯角度和速度时，要根据冷弯管的材料和尺寸合理选择。

7.在冷弯过程中，应及时停止冷弯机并检查加工质量，确保弯曲角度和曲线形状符合要求。

8.加工完成后，及时清理冷弯机设备和工作现场，并保持其整洁。

冷弯管加工技术措施

冷弯管加工技术措施一、材料选择1.选材应考虑材质的可塑性和延展性，一般选择具有较好冷塑性的金属材料，如碳钢、不锈钢等。

2.对于需要进行精密冷弯加工的冷弯管，应选用较为均匀的材质，避免存在明显的硬化或软化现象。

二、工艺流程1.设计：根据加工要求，合理设计冷弯管的几何形状和尺寸。

2.模具制造：根据设计要求，制造出适应性好、精度高的模具，确保冷弯管加工的几何形状和尺寸与设计要求一致。

3.材料切割：采用适当的材料切割方法，确保材料的切口平整、无压痕和裂纹。

4.弯管加工：选用合适的弯管设备和工艺参数，进行冷弯管的加工。

在弯管过程中，需注意控制弯曲角度和弯曲半径，避免裂纹和形状失真。

5.后处理：对加工后的冷弯管进行除锈、抛光、油漆等处理，以提高冷弯管的表面质量。

三、设备选型1.弯管设备：选择合适的弯管设备，根据不同需求选择手动、半自动或全自动弯管设备。

考虑到加工精度和生产效率，一般推荐选择数控弯管机。

2.模具：根据冷弯管的几何形状和尺寸，选择合适的模具，确保冷弯管加工的几何形状和尺寸满足要求。

3.其他辅助设备：如剪切设备、切割设备、除锈设备等，根据具体情况选择合适的设备，提高整个冷弯管加工过程的效率和质量。

四、操作方法1.加工前要进行必要的准备工作，如检查设备运行情况、确认模具是否适配。

2.根据加工要求设置弯管角度和弯曲半径，并在设备上进行相应的调节。

3.在加工过程中，要注意材料的进料速度和弯曲速度的协调，以避免造成过大的应力和永久塑性变形。

4.对于加工后的冷弯管进行必要的检验，如尺寸检验、外观检验等，确保产品质量符合要求。

5.根据实际情况，及时进行设备维护，保持设备的正常运转和工作状态。

综上所述，冷弯管加工技术措施是确保冷弯管加工质量和提高生产效率的关键要素。

在实际操作中，需要根据具体情况灵活运用，并不断总结和改进，以达到最佳的加工效果。

冷弯管加工措施

冷弯管加工技术措施编制：审核：审定：二O一一年一月十三日一．工程概况按设计要求，管线敷设中，在角度0 °＜α≤18°的转角，采用冷弯弯管。

工程施工所用的冷弯管由我单位负责加工。

冷弯管作业设备采用北京赛诺意管道技术有限公司制造的SBX1630型液压弯管机，并用1台8T吊车、一台客货卡车配合作业。

预制场设置在濮阳。

加工的管道采用已经防腐的φ273×的直缝管、材质为L290、防腐形式为加强级3PE防腐。

二．引用标准及规范GB50253—2003 《输油管道工程设计规范》SY0401—98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管》SY5257-2004 《钢制弯管》三．组织机构及施工设备1.组织机构弯管加工队队长：任全亮技术及质量负责人：任全亮操作手：4人2.施工设备及机具SBX1630型液压弯管机（适用规格16＂至30＂）1台吊车（8T）1台客货卡车1台角度测量仪1个外卡钳1个吊管带5T白棕绳20# 100m四．施工措施1.加工冷弯弯管参数2.施工场地布置施工布置平面图（见下图）：施工场地保持整洁，管子码放整齐。

直管放置区放置两排土袋子，弯管放置区放置三排土袋子（装填细土的塑料编织带）—保证管子离地面有一定空间（不低于200mm），保证管子不触地管道表面清洁，防止管子的防腐层受损伤和下雨时泥土石块被带入管内；检验台弯管机吊车直管堆放区弯管堆放区预制加工场地平面布置图3. 直管的接收3.1. 用于制造冷弯管的钢管应有钢管制造商的质量证明书，防腐成品管应具有出厂合格证。

无批号、标记、质量证明书或者质量证明书不全的钢管不能用于本工程的冷弯管弯制；3.2. 检查已防腐母管的表面是否有油污、凹坑、弯曲、防腐层褶皱、结疤、机械损伤等外观缺陷及防腐管标识不清或书写错误，并做好验收记录； 3.3. 进行电火花检漏，检漏电压为25Kv ，作好记录；3.4. 检查来管是否有质量证明书，且内容齐全，对钢管规格、型号进行核对，如无质量证明书，可拒收；4. 弯管施工队对直管进行接受和验收防腐层表面应均匀、光滑、不得有起麟、磨损、渣垢、油脂、油漆等其它影响弯管质量的有害物质。

冷弯管加工施工方案

冷弯管加工施工方案冷弯管加工是一种常见的金属加工技术，通过对金属管进行弯曲，可以得到不同弯度和形状的管材。

冷弯管在建筑、汽车、航空等领域广泛应用，具有重要的作用。

在进行冷弯管加工施工时，需要根据具体的需求和要求，制定合理的施工方案。

下面是一个1200字以上的冷弯管加工施工方案。

1.施工前的准备工作在进行冷弯管加工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。

首先要对施工现场进行认真检查，确保没有安全隐患。

其次，要制定详细的施工计划，包括施工时间、工人配备、材料准备等。

最后，要对加工设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。

2.材料准备在进行冷弯管加工时，需要准备一些必要的材料和工具。

首先要准备好需要加工的冷弯管，根据实际需求选择合适的材料。

其次，要准备好相应的刀具和夹具，以便进行加工。

此外，还需要准备一些辅助材料，如焊接材料和润滑剂等。

3.加工工艺冷弯管加工的具体工艺包括弯曲、切割、打孔等步骤。

在进行冷弯管弯曲时，要选择合适的弯曲半径和弯曲角度，以确保弯曲后的管材符合设计要求。

在进行切割和打孔时，要采用适当的刀具和工具，保证切割和打孔的质量和准确度。

4.安全措施在进行冷弯管加工时，要注意安全措施，确保工人的身体安全和设备的正常运行。

首先要针对冷弯管加工的特点和要求，提前做好安全培训和防护措施，如佩戴防护眼镜、手套和口罩等。

其次，要对加工设备和工作环境进行安全检查，发现问题及时解决。

最后，要加强施工现场的管理，做好施工记录和事故处理，确保施工的顺利进行。

5.质量控制在冷弯管加工过程中，要严格控制质量，确保加工件的准确度和表面质量。

首先要对加工前的管材进行检查，排除有缺陷的材料。

其次，在加工过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保加工件的尺寸和形状的准确度。

最后，在加工完成后要进行材料检验和表面处理，确保加工件的质量和外观。

6.健全的服务体系为了提高冷弯管加工的效率和质量，建议建立健全的服务体系。

冷弯管加工施工方案

目录一、编制依据 (1)二、工艺原理 (1)三、工艺流程 (1)四、冷弯管制作方法及步骤 (2)四、冷弯管加工 (3)五、冷弯管制作的技术要求及质量检验 (5)六、安全施工程序 (7)七、冷弯管质量检查与验收 (7)八、冷弯管明细表 (8)一、编制依据1、xxx工程设计图纸2、《冷弯管技术规格书》3、《钢质管道冷弯管制作及验收规范》SY/T 4127-20144、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-2014二、工艺原理主要原理是通过在钢管预定的地方（钢管的内、外部）施加一定的作用力，通过若干次微分塑性变形，使之均匀弯曲变化，达到一定的弯曲角度。

1、屈服原理：通过在钢管预定的地方（钢管的内、外部）施加一定的作用力，使之发生塑性变形，达到一定的弯曲角度的施工原理。

2、曲率半径：冷弯管就是通过若干次微分塑性变形，达到圆弧状所形成的。

进给量为300 毫米，冷弯弯管的最小曲率半径R≥40D。

弯管机示意图三、工艺流程1、弯管工艺流程图四、冷弯管制作方法及步骤4.1 施工准备 1、施工场地选择施工场地宽阔平整，有足够的工作面积且要求布局合理。

在工作区内不允许有高压线、电缆、光缆等不适合吊装作业的障碍物，作业地面要求平整、坚硬，适合运输设备的进入弯制准备阶段奇数次偶数次奇数次弯制阶段弯制结束阶段放下大钩启动绞车出管吊车大钩跟随钢管前进胎芯相对于钢管后退胎芯退回 600mm 启动绞车进给 300mm 缩回主油缸胎芯进入管内检漏测量标示吊至堆管场作技术资料上报存档胎芯退出弯管缩回胎芯达到弯制角度缩回楔块油缸起升主油缸至一定高度伸出楔块油缸托住钢管起升刚性基座至水平涨紧胎芯启动绞车确定起弯点调整胎芯位置吊车吊起管端进管找正焊缝位置中心标示钢管就位和装卸。

2、管墩的制作根据冷弯管的堆放原则，弯管应堆在管墩上，管墩在现场用编织袋装土堆砌而成。

不允许放置在石头、砖瓦等硬性物体上。

管墩的高度应保证弯管底部距离地面200mm 以上，弯管层数不得超过3 层。

钢筋冷弯加工技术措施

钢筋冷弯加工技术措施钢筋冷弯加工是一种常见的加工技术，用于改变钢筋的形状和弯曲角度。

它在建筑、桥梁、道路等工程领域中广泛应用。

本文将详细介绍钢筋冷弯加工的技术措施，包括材料准备、加工工艺和注意事项等内容。

一、材料准备钢筋冷弯加工需要使用高质量的钢筋材料才能保证加工后的产品质量和使用寿命。

在进行冷弯加工之前，首先要对钢筋材料进行检查和筛选，确保材料没有损伤、疲劳或其他质量问题。

此外，还要根据实际需求选择适当规格和型号的钢筋材料，以满足加工要求。

二、加工工艺1. 弯曲角度和半径的计算：在进行钢筋冷弯加工之前，需要根据具体的设计要求和构件尺寸计算弯曲角度和半径。

这可以通过数学公式或使用计算机辅助设计软件来实现。

根据计算结果，可以确定加工时所需的模具和工艺参数。

2. 模具准备：钢筋冷弯加工需要使用专用的模具来实现预定的弯曲形状。

模具可以根据实际需要进行制作，通常使用钢材或其他适当的材料制作而成。

在使用模具之前，需要对其进行检查和调整，确保模具的准确度和可靠性。

3. 弯曲加工：根据事先计算好的加工参数和模具准备，可以开始进行钢筋的冷弯加工。

在加工过程中，应注意控制弯曲力度和速度，以避免钢筋断裂或弯曲形状不准确。

可以使用机械或人工的方式进行加工，具体方法根据加工设备的不同有所差异。

4. 检验和修正：完成钢筋冷弯加工后，应对加工后的产品进行检验和修正。

通过测量和比对加工前后的尺寸、角度和弯曲形状，可以判断加工质量是否满足要求。

如果有偏差或不合格的情况，应及时采取纠正措施，以提高产品的质量和可靠性。

三、注意事项1. 安全操作：钢筋冷弯加工涉及较高的机械力和能量，因此在加工过程中应严格遵守安全操作规程。

操作人员应佩戴防护设备，保持集中注意力，避免发生意外事故。

2. 加工环境：钢筋冷弯加工应在适宜的环境条件下进行。

加工场地应保持清洁、整洁，排除杂物和障碍物。

同时，应确保加工设备和工具的正常工作状态，及时进行维护和保养。

冷弯管加工作业指导书

冷弯管加工作业指导书
一、前言
冷弯管加工工艺是金属制品加工中的一种新技术，可以实现管子内外
圆周、体积小、抗弯调剪力强、外形美观等优点，在工程、制冷、管道等
行业得到广泛应用。

它的主要特点是可以实现对各种形状的矩形、圆形、
椭圆形及其他异形管子的冷弯折形，并具有精度高、圆周形质佳、体积小、抗弯调剪力强等优点。

随着管子的冷弯工艺技术的普及和提高，冷弯管的
精度、圆周形质和毛面质量得到了较大改善，在工程、制冷、管道等行业
得到广泛应用。

二、冷弯管加工定义
三、冷弯管加工工艺步骤
1、准备材料：准备好冷弯管原料，根据加工参数确定原料规格，进
行量具检验，确保原料外观符合要求，完全无缺陷。

2、模具准备：根据加工要求，使用机械手将模具安装到专用机床，
并经过细致检查，确保模具的尺寸精度符合加工要求。

3、冷弯加工：启动机床，将冷弯管放入给料管道，冷弯加工，检查
模具及加工管件尺寸，确保加工精度。

冷弯成型工艺流程

冷弯成型工艺流程冷弯成型是一种常见的金属加工方法，用于将金属材料弯曲成各种形状的工艺。

它在制造业中广泛应用于不同领域，如建筑、汽车、机械等。

冷弯成型的工艺流程通常由以下几个步骤组成：第一步：材料准备在冷弯成型过程中，首先需要准备好所需的金属材料。

材料的选择要考虑到弯曲所需的性能要求，如材料的强度、韧性和耐腐蚀性。

常用的金属材料有钢铁、铝合金和不锈钢等。

第二步：模具设计冷弯成型需要使用模具来将金属材料弯曲成所需的形状。

模具设计要考虑到所需的形状、尺寸和弯曲角度。

根据产品的要求，可以设计出不同形状的模具，如圆弧、弯管、平板等。

第三步：金属材料弯曲在进行冷弯成型之前，金属材料需要进行预处理，如清洁、除锈和涂漆等。

然后将金属材料放入模具中，通过机械力或液压力将其弯曲成所需的形状。

冷弯成型过程中需要控制好弯曲力度和角度，以确保金属材料的形状和尺寸达到要求。

第四步：次加工和整形经过冷弯成型后，金属材料可能会出现一些不完美的地方，如边缘的走样或留下的卷曲痕迹。

为了达到更好的效果，需要进行次加工和整形。

可以使用切割、修整和打磨等方法来修复和改进金属材料的外观和尺寸。

第五步：质量检验在冷弯成型的整个过程中，需要进行质量检验来确保产品的质量和性能。

可以使用测量工具，如卡尺、量规和显微镜等，来检查金属材料的尺寸、形状和表面质量。

如果发现问题，需要及时调整工艺流程或重新制作。

最后，冷弯成型工艺流程完成后，可以对成品进行表面处理，如喷涂、抛光和镀金等，以提高产品的外观和耐腐蚀性能。

总之，冷弯成型是一种重要的金属加工工艺，其工艺流程包括材料准备、模具设计、金属材料弯曲、次加工和整形以及质量检验。

合理的工艺流程可以提高产品的质量和效率，同时也为制造业的发展做出了重要贡献。

冷弯管加工技术措施

冷弯管加工技术方案为确保在施工中能够及时准确地提供冷弯管，达到保证施工质量，加快施工进度的目的，根据实际情况，在林岳大道堆管场地建设冷弯管加工场,进行冷弯管预制，根据现场测量的实际角度直接弯制所须的冷弯管。

1.0冷弯管预制场建设附图：冷弯管场地平面布置图冷弯管预制厂设在林岳大道与广珠高速路交叉处的高架桥北侧30米，广珠高速路高架桥东，此处交通便利，可做为依托点，冷弯管预制厂平面布置图如上所示。

位置示意图如下图所示。

2.0冷弯管加工流程2.1防腐管验收2.1.1用于制作冷弯管钢管,必须是按规范要求防腐合格并具有出厂合格证的防腐管。

2.1.2 应逐根检查用于制作冷弯管的钢管端部尺寸，应符合设计与规范的有关规定。

采用目测法逐根检查防腐管表面，应平滑、无暗泡、麻点、皱折，色泽应均匀。

2.2 制作要求2.2.1 用于制作冷弯管的钢管不得拼接。

Φ508×9.5mm冷弯管的最小弯曲半径应是管径的40倍（40D）, Φ3556.6×9.5mm冷弯管的最小弯曲半径应是管径的40倍（40D）。

2.2.2 冷弯管加工的环境温度应大于-5℃。

2.2.3 所有的弯管应具有圆滑的轮廓且没有机械损伤、裂纹、折皱或屈曲。

钢管纵向焊缝应位于弯曲中型轴附近。

在相连焊口位置上，相接两管的纵向焊缝应至少相互错开150mm。

椭圆度造成的弯管最大和最小直径的偏差不得超过公称直径的2.0%。

所有的弯管在其各端应有不小于1米的用于切线过渡的直管段。

2.2.4 弯管机及管材到达现场后，首先应由监理组织试弯，并确定试弯后的弯管质量,合格后再进行正常的生产。

弯管机应具有全圆的弯管靴和内胎具，并用带内衬的弯管靴和胎具保护钢管的内外涂层。

2.2.5 基本参数的尺寸公差2.2.5.1冷弯管的基本参数(见下图)应符合表1的规定。

基本参数表12.2.5.2 冷弯管尺寸的极限偏差应符合下表的规定。

尺寸极限偏差2.3 质量检验2.3.1 外径：用外卡尺在弯曲段按等距离取5个截面（含直管段与弯曲段相切截面）检验，在直管段等距离取3个截面（含端部）检验。

冷弯管加工技术措施

冷弯管加工技术措施1、冷弯管加工流程图2、冷弯预制厂建设3、防腐管验收： 3.1用于制作冷弯管的钢管，防腐厂按规范要求提供防腐涂层的出厂合格证。

3.2按施工验收规范有关规定逐根检查用于制作冷弯管的钢管各部尺寸，采用目测法检查防腐管表面，表面平滑、无暗泡、麻点、皱折，色泽均匀为合格，防腐层的内部质量用火花检漏仪按照规范规定的电压进行检查，不出现击穿现象弯管操作区 70m 冷弯管预制厂平面布置图为合格。

4、冷弯管制作推荐参数：4.1 冷弯管弯曲半径不小于40D，最大弯曲角度15°(管长12m)，两端直管段长度不小于2m。

弯管时每次进尺量400mm。

4.2允许极限偏差：a.管端外径Dmax-Dmin≤5mm；b.公称壁厚减薄率≤2%；c.弯曲角度误差±0.5°d.整根弯管的平面度不得超过15mm。

5、冷弯管质量检测5.1外形尺寸检测a.壁厚用测厚仪在冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距取5点进行检验。

b.外径用外卡尺在弯曲段按等距离取5个截面进行检验，在直管段等距离取3个截面（含端部）检验。

5.2防腐层的性能检测a.外观检查对冷弯管逐根进行外观检查，防腐层平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹为合格。

b.针孔检测按业主规范采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行检查，无漏点为合格。

c.防腐层厚度采用磁性测厚仪对冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取5点检测防腐层的厚度，防腐层的最小厚度应满足相关防腐涂层规范要求。

d.由弯曲造成的对管子涂层的损伤按补口补伤施工程序规定进行修补。

e.由于冷弯制作是采用带防腐涂层的钢管，故外观尺寸、力学性能试验及无损检测只在试制时检测。

如果合格，则在正常生产中不必再做检验，仅检测防腐层的性能。

6、弯管标识每个冷弯管在距管端防腐层120mm处做出以下标记：□□+□□□□a b c d e f其中：a----管径管材b----壁厚c----曲率半径d----弯曲角度e----弯管编号f----安装位置7、包装、运输7.1冷弯管坡口应用管帽或其它方法予以保护。

冷弯管加工施工方案

冷弯管加工施工方案1概述本项目三标段位于四川省江油市境内，自方水乡拱桥沟经九岭镇中和村穿越涪江至龙凤镇鲁班村全长9.82km，该标段设置2#阀室、3#阀室两座阀室，为便于施工管理，计划在本标段配置1个冷弯管机组，设置在龙凤镇的附近，负责所需主管线和伴行管线冷弯管加工制作。

2冷弯管制作要求和基本参数本标段冷弯管制作严格执行《油气管道工程冷弯管制作技术规范》（Q/SY GJX 145-2012）的相关要求。

2.1环境要求2.1.1在下列任何一种情况下.如无防护措施，不应进行冷弯管制作：2.1.1.1雨雪天气；2.1.1.2环境温度低于-15℃；2.1.1.3风速大于10m/s；2.1.1.4管体温度高于50℃。

2.1.2弯管场地的选址应交通方便、场地开阔，既要利于管子运输，又要保证管子安全，同时弯管工作不对周围居民生活带来影响。

2.2设备和检测仪器要求2.2.1弯管机性能应满足冷弯管制作工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。

2.2.2胎具、芯轴等配套装置应满足冷弯管规格的要求,并具有良好的工作状态。

2.2.3所用测量工具和仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。

2.3基本参数冷弯管的基本参数（如图2.3-1所示）应符合如下表的规定。

表2.3-1 冷弯管基本参数说明：D——外径；t——壁厚；R——曲率半径；α——弯曲角度；L 1——前直管段长度；L2——后直管段长度。

图2.3-1 弯管基本参数示意图2.4尺寸偏差2.4.1冷弯管制作参数应进行试验校核并确定，两端直管段的长度应不小于2.0m，对于D323和D711来说，R≥40DN，冷弯管弯制过程应连续进行，每次进尺300mm。

为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段，分段时从钢管轴向中心点位置对称均匀的向两侧划分。

冷弯管分段长度为300mm，D323管材每单位分段长度的弯曲角度均匀且不大于1.3°，D323管材每单位分段长度的弯曲角度均匀且不大于0.6°。

冷弯管加工作业指导书

冷弯管加工作业指导书一、引言冷弯管是一种通过应用机械力对金属管材进行弯曲的加工方法。

它具有成本低、工期短、加工精度高等优点，广泛应用于建筑、工程、汽车制造等各个行业。

本文旨在向操作人员提供冷弯管加工的详细指导，确保操作过程安全、规范、高效。

二、加工前准备1.检查设备：确保设备在良好状态下运行，如润滑系统、控制系统等。

2.检查原材料：检查冷弯管材料的质量，如有变形、损坏或缺陷应及时更换。

3.安全防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、防滑鞋等必要装备，确保自身安全。

三、冷弯管加工步骤1.调整机器：根据管材规格，调整机器上的定位轴和模具，确保加工精度。

2.加工准备：将冷弯管材固定在工作台上，调整夹具和定位轴，确保管材在加工过程中不移动。

3.管材定位：根据加工要求，将冷弯管材放在合适的定位轴上，调整夹具将其固定。

4.操作机器：根据设备的使用说明，启动机器，调整加工速度和力度，保证加工质量。

5.监控加工过程：加工过程中应时刻监控管材的弯曲情况，如有异常及时停机检查。

6.完成加工：完成冷弯管的加工后，关闭机器，等待管材冷却后进行质检。

四、安全注意事项1.操作设备时要注意避免身体的触碰，确保人身安全。

2.机器运行时要避免将手指等物体放入机器内部，以免造成伤害。

3.加工过程中应注意观察机器运行状态，如有异常应及时停机检查。

4.加工完毕后，及时清理加工区域内的杂物，保持整洁。

五、故障处理1.机器没有启动：检查电源是否连接正常，确认电源开关是否打开。

2.加工质量不合格：检查定位轴和模具是否正确调整，确认加工速度和力度是否适当。

3.管材移动或变形：检查夹具是否紧固，确认定位轴是否正确调整。

六、常见问题解答1.什么情况下需要更换模具？当模具损坏或者管材加工后形状不符合要求时，需要更换模具。

2.如何避免管材在加工过程中移动？通过调整夹具和定位轴，将管材固定在工作台上，避免移动。

3.如何保证加工质量？通过调整加工速度和力度，监控加工过程中的管材弯曲情况，确保加工质量。

冷弯管加工技术措施

冷弯管加工技术措施冷弯管加工技术措施是指对金属材料进行弯曲加工的一种方法，其主要特点是不需要进行热加工，能够保持金属材料的原始性能和组织结构。

冷弯管加工技术在航空航天、船舶建造、汽车制造等领域具有广泛的应用。

下面将详细介绍冷弯管加工技术的措施。

一、选择合适的材料在进行冷弯管加工时，首先要选择合适的金属材料，一般常用的金属材料有钢、铝、铜等。

不同材料的弯曲性能是不同的，因此在选择材料时需要考虑到所需的弯曲角度和半径，以及所需的强度和耐腐蚀性能等方面的要求。

二、准备工作在进行冷弯管加工之前，需要进行一些准备工作。

首先，要对材料进行检查，确保材料没有明显的缺陷，如裂纹、疵点等。

其次，要对工艺进行评估和选择合适的加工设备，包括弯管机、剪切机、卷板机等。

三、设定工艺参数在进行冷弯管加工时，需要设定合适的工艺参数，包括弯曲角度、弯曲半径、切削深度等。

这些参数的设定通常需要根据具体的加工要求进行调整，以保证加工的效果和工件的质量。

四、热处理在进行冷弯管加工之前，有些材料需要进行热处理，以改善其弯曲性能。

热处理可以提高材料的弯曲极限和弯曲强度，减少冷弯过程中的应力集中和变形。

热处理通常包括退火、正火、淬火等。

具体的热处理方法需要根据材料的种类和要求来确定。

五、制定弯管工艺路线在进行冷弯管加工前，需要事先制定弯管工艺路线。

弯管工艺路线是指根据工件的形状和尺寸，确定弯管的顺序和方法。

通常，弯曲角度小的管道应放在前面进行加工，弯曲角度大的管道应放在后面加工，以避免工件的变形和材料的浪费。

六、选择合适的模具在进行冷弯管加工时，需要选择合适的模具。

模具的选择要根据加工的要求和工件的形状来确定，一般常用的模具有弯管模具、切削模具、卷板模具等。

模具的材料要耐磨、耐压，并且要具有良好的加工性能。

七、加工过程控制在进行冷弯管加工时，需要控制加工过程中的各项参数。

包括加工速度、进给速度、切削深度等。

同时要对加工过程进行监控，保持设备的稳定运行，及时排除运行异常，确保加工的质量和效率。