冷弯管加工施工方案
019冷弯加工方案
武汉石化供气管道工程冷弯管弯制方案编制人:审核人:审批人:江苏油建武汉石化供气管道工程项目部2011年10月22日1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、加工工艺流程 (3)4、施工方案 (3)4.1施工准备 (3)4.2安装、试生产 (3)4.3弯制用防腐管 (4)4.4加工委托书 (4)4.5加工冷弯管 (4)4.6冷弯管运输 (5)5、需求计划 (6)5.1人员配置 (6)5.2施工工具 (6)6、质量保证措施 (7)7、HSE管理措施 (7)1、工程概况本项目管线总长79.27km，设计输量为11.5 x 108m3/a，设计压力6.3MPa；输气首站至武汉乙烯分输站管道，管径© 406.4mm，长约78.27km；武汉乙烯分输站分输武汉乙烯厂管路，管径© 273.1mm，长1km。
为满足线路水平及竖向转角的需要，本工程线路变向多采用冷弯管处理方式。
为规范现场冷弯管加工弯制，确保本工程所用冷弯管质量，特制订本工程冷弯管弯制施工方案。
在正式批量弯制冷弯管前，应先对不同管径规格试制冷弯管2根，按本技术条件检验合格后，方可正式投入生产。
试制合格冷弯管的技术参数应作为正式制造冷弯管的技术参数予以规定，不得变更。
根据设计规定本工程冷弯弯管据率半径R=40D。
本此设计以5°和20。
为界，小于5°勺采用弹性敷设，大于5。
且小于20°勺采用冷弯弯管，大于20°的采用热煨弯管。
累计冷弯管需求量为550个。
防腐管为①406.4X 8.0直缝电阻焊钢管。
建设单位：中国石油化工股份有限公司天然气分公司设计单位：江汉石油管理局勘察设计研究院监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司施工单位：江苏油建武汉石化供气管道工程项目部2、编制依据《油气输送钢质弯管》SY/T5257-2004施工图纸及现场勘察情况3、加工工艺流程冷弯管加工流程图4、施工方案4.1施工准备本标段管线走向低山丘陵地段较多，需大量冷弯管，所需冷弯管由冷弯管机组负责加工。
冷弯管加工施工方案
冷弯管加工施工方案一、工艺准备1.根据工程需要和设计要求，确定所需的冷弯管的规格、尺寸和数量。
2.配置相关的冷弯设备和工具，包括冷弯机、角度尺、切割机、焊接机等。
3.检查冷弯设备和工具的状态，确保其正常工作和安全使用。
二、冷弯管加工1.根据设计要求，制定冷弯管加工方案，包括冷弯弧度的计算和确定、管材的长度和尺寸等。
2.验收冷弯管材的质量，包括外观质量、尺寸偏差等，确保其符合设计和标准要求。
3.进行冷弯管的加工，根据设备的不同，可以采用手动冷弯、机械冷弯或液压冷弯等方式。
4.在冷弯管加工过程中，要保持弧度的一致和形状的稳定，防止出现扭曲或变形。
三、加工验收1.加工完成后，对冷弯管进行验收，检查其外观质量、尺寸偏差等。
2.根据设计要求，进行冷弯管的角度和弯曲半径测量，确保其与设计要求相符。
3.验收合格的冷弯管，进行标识和分类，方便后续的安装和使用。
四、加工安装1.根据施工图纸和设计要求，确定冷弯管的安装位置和方式。
2.清理安装位置，保证其干净、平整，并进行相应的防腐处理。
3.进行冷弯管的安装和连接，包括焊接、螺纹连接、法兰连接等，确保其连接牢固和密封可靠。
4.在安装过程中，注意保护冷弯管的外观和内部涂层，避免刮伤或损坏。
五、施工验收1.完成冷弯管的安装后，进行施工验收，检查冷弯管的外观质量和连接情况。
2.检查冷弯管的安装位置和角度是否与设计要求相符，确保其符合相关标准和规范。
3.进行冷弯管的压力测试和泄漏检查，确保其安全可靠和符合使用要求。
4.针对存在的问题和不足，及时进行整改和调整，确保施工质量和安全。
综上所述，冷弯管加工施工方案是一个复杂而细致的工作，需要有合理的工艺准备、严格的加工操作和全面的验收评定。
只有通过科学规范的施工，才能确保冷弯管的质量和使用效果。
冷弯管加工施工方案
冷弯管加工施工方案首先，冷弯管加工的前期准备非常重要。
在进行冷弯管加工前，需要进行管道的设计和规划。
确定管道的弯曲角度和半径。
同时，还需要计算管道的长度和角度的精确度，以确保加工的准确性。
另外，还需要准备好冷弯设备和工具，如弯管机、切割机、焊接机等。
其次，进行冷弯管加工。
在进行冷弯管加工时，首先需要将待加工的冷弯管件放入弯管机中。
然后，根据设计要求和参数，调整弯管机的工作参数，如弯曲角度、管道的半径和弯曲速度等。
在冷弯管加工过程中，需要注意以下几点：1.管道的加热和冷却。
在冷弯管加工过程中，需要对管道进行加热，提高管道的可塑性。
加热可采用火焰加热或电热加热。
加热后，还需要对管道进行冷却，使其保持所需的形状和角度。
2.弯曲角度的控制。
在冷弯管加工过程中，需要严格按照设计要求进行弯曲。
通过调整弯管机的工作参数和角度控制装置，确保管道的加工精度。
3.弯曲半径的控制。
在冷弯管加工过程中，需要注意管道的弯曲半径。
过小的弯曲半径会造成管道变形和加工质量下降，过大的弯曲半径则会增加加工难度。
因此，需要根据具体的工程要求和管道材料的性质，合理控制弯曲半径。
最后，冷弯管加工的质量检验和保养也是非常重要的。
在加工结束后，需要对冷弯管进行质量检验，检查管道的弯曲度、角度和尺寸是否符合设计要求。
同时，还需要对冷弯设备和工具进行保养，如清洁设备、加注润滑剂、定期检查设备的工作状态等，以确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
综上所述，冷弯管加工施工方案是一个复杂的过程，需要进行前期准备、精确加工和质量检验。
通过合理控制工艺参数和保养设备，可以获得满意的加工效果和管道质量。
希望以上内容对您有所帮助。
冷弯管加工技术措施
冷弯管加工技术措施一、材料选择1.选材应考虑材质的可塑性和延展性，一般选择具有较好冷塑性的金属材料，如碳钢、不锈钢等。
2.对于需要进行精密冷弯加工的冷弯管，应选用较为均匀的材质，避免存在明显的硬化或软化现象。
二、工艺流程1.设计：根据加工要求，合理设计冷弯管的几何形状和尺寸。
2.模具制造：根据设计要求，制造出适应性好、精度高的模具，确保冷弯管加工的几何形状和尺寸与设计要求一致。
3.材料切割：采用适当的材料切割方法，确保材料的切口平整、无压痕和裂纹。
4.弯管加工：选用合适的弯管设备和工艺参数，进行冷弯管的加工。
在弯管过程中，需注意控制弯曲角度和弯曲半径，避免裂纹和形状失真。
5.后处理：对加工后的冷弯管进行除锈、抛光、油漆等处理，以提高冷弯管的表面质量。
三、设备选型1.弯管设备：选择合适的弯管设备，根据不同需求选择手动、半自动或全自动弯管设备。
考虑到加工精度和生产效率，一般推荐选择数控弯管机。
2.模具：根据冷弯管的几何形状和尺寸，选择合适的模具，确保冷弯管加工的几何形状和尺寸满足要求。
3.其他辅助设备：如剪切设备、切割设备、除锈设备等，根据具体情况选择合适的设备，提高整个冷弯管加工过程的效率和质量。
四、操作方法1.加工前要进行必要的准备工作，如检查设备运行情况、确认模具是否适配。
2.根据加工要求设置弯管角度和弯曲半径，并在设备上进行相应的调节。
3.在加工过程中，要注意材料的进料速度和弯曲速度的协调，以避免造成过大的应力和永久塑性变形。
4.对于加工后的冷弯管进行必要的检验，如尺寸检验、外观检验等，确保产品质量符合要求。
5.根据实际情况，及时进行设备维护，保持设备的正常运转和工作状态。
综上所述，冷弯管加工技术措施是确保冷弯管加工质量和提高生产效率的关键要素。
在实际操作中，需要根据具体情况灵活运用，并不断总结和改进，以达到最佳的加工效果。
冷弯管加工施工方案
冷弯管加工施工方案冷弯管加工是一种常见的金属加工技术，通过对金属管进行弯曲，可以得到不同弯度和形状的管材。
冷弯管在建筑、汽车、航空等领域广泛应用，具有重要的作用。
在进行冷弯管加工施工时，需要根据具体的需求和要求，制定合理的施工方案。
下面是一个1200字以上的冷弯管加工施工方案。
1.施工前的准备工作在进行冷弯管加工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
首先要对施工现场进行认真检查，确保没有安全隐患。
其次，要制定详细的施工计划，包括施工时间、工人配备、材料准备等。
最后，要对加工设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
2.材料准备在进行冷弯管加工时，需要准备一些必要的材料和工具。
首先要准备好需要加工的冷弯管，根据实际需求选择合适的材料。
其次，要准备好相应的刀具和夹具，以便进行加工。
此外，还需要准备一些辅助材料，如焊接材料和润滑剂等。
3.加工工艺冷弯管加工的具体工艺包括弯曲、切割、打孔等步骤。
在进行冷弯管弯曲时，要选择合适的弯曲半径和弯曲角度，以确保弯曲后的管材符合设计要求。
在进行切割和打孔时，要采用适当的刀具和工具，保证切割和打孔的质量和准确度。
4.安全措施在进行冷弯管加工时，要注意安全措施，确保工人的身体安全和设备的正常运行。
首先要针对冷弯管加工的特点和要求，提前做好安全培训和防护措施，如佩戴防护眼镜、手套和口罩等。
其次，要对加工设备和工作环境进行安全检查，发现问题及时解决。
最后，要加强施工现场的管理，做好施工记录和事故处理，确保施工的顺利进行。
5.质量控制在冷弯管加工过程中，要严格控制质量，确保加工件的准确度和表面质量。
首先要对加工前的管材进行检查，排除有缺陷的材料。
其次，在加工过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保加工件的尺寸和形状的准确度。
最后，在加工完成后要进行材料检验和表面处理，确保加工件的质量和外观。
6.健全的服务体系为了提高冷弯管加工的效率和质量，建议建立健全的服务体系。
冷弯管加工施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工艺原理 (1)三、工艺流程 (1)四、冷弯管制作方法及步骤 (2)四、冷弯管加工 (3)五、冷弯管制作的技术要求及质量检验 (5)六、安全施工程序 (7)七、冷弯管质量检查与验收 (7)八、冷弯管明细表 (8)一、编制依据1、xxx工程设计图纸2、《冷弯管技术规格书》3、《钢质管道冷弯管制作及验收规范》SY/T 4127-20144、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-2014二、工艺原理主要原理是通过在钢管预定的地方（钢管的内、外部）施加一定的作用力，通过若干次微分塑性变形，使之均匀弯曲变化，达到一定的弯曲角度。
1、屈服原理：通过在钢管预定的地方（钢管的内、外部）施加一定的作用力，使之发生塑性变形，达到一定的弯曲角度的施工原理。
2、曲率半径：冷弯管就是通过若干次微分塑性变形，达到圆弧状所形成的。
进给量为300 毫米，冷弯弯管的最小曲率半径R≥40D。
弯管机示意图三、工艺流程1、弯管工艺流程图四、冷弯管制作方法及步骤4.1 施工准备 1、施工场地选择施工场地宽阔平整，有足够的工作面积且要求布局合理。
在工作区内不允许有高压线、电缆、光缆等不适合吊装作业的障碍物，作业地面要求平整、坚硬，适合运输设备的进入弯制准备阶段奇数次偶数次奇数次弯制阶段弯制结束阶段放下大钩启动绞车出管吊车大钩跟随钢管前进胎芯相对于钢管后退 胎芯退回 600mm 启动绞车进给 300mm 缩回主油缸 胎芯进入管内检漏测量 标示 吊至堆管场作技术资料上报存档 胎芯退出弯管 缩回胎芯 达到弯制角度 缩回楔块油缸起升主油缸至一定高度 伸出楔块油缸托住钢管起升刚性基座至水平 涨紧胎芯启动绞车确定起弯点调整胎芯位置吊车吊起管端进管 找正焊缝位置 中心标示 钢管就位和装卸。
2、管墩的制作根据冷弯管的堆放原则，弯管应堆在管墩上，管墩在现场用编织袋装土堆砌而成。
不允许放置在石头、砖瓦等硬性物体上。
管墩的高度应保证弯管底部距离地面200mm 以上，弯管层数不得超过3 层。
冷弯管加工作业指导书
冷弯管加工作业指导书
一、前言
冷弯管加工工艺是金属制品加工中的一种新技术，可以实现管子内外
圆周、体积小、抗弯调剪力强、外形美观等优点，在工程、制冷、管道等
行业得到广泛应用。
它的主要特点是可以实现对各种形状的矩形、圆形、
椭圆形及其他异形管子的冷弯折形，并具有精度高、圆周形质佳、体积小、抗弯调剪力强等优点。
随着管子的冷弯工艺技术的普及和提高，冷弯管的
精度、圆周形质和毛面质量得到了较大改善，在工程、制冷、管道等行业
得到广泛应用。
二、冷弯管加工定义
三、冷弯管加工工艺步骤
1、准备材料：准备好冷弯管原料，根据加工参数确定原料规格，进
行量具检验，确保原料外观符合要求，完全无缺陷。
2、模具准备：根据加工要求，使用机械手将模具安装到专用机床，
并经过细致检查，确保模具的尺寸精度符合加工要求。
3、冷弯加工：启动机床，将冷弯管放入给料管道，冷弯加工，检查
模具及加工管件尺寸，确保加工精度。
冷弯管加工措施
冷弯管加工技术措施编制：审核：审定：二O一一年一月十三日一．工程概况按设计要求，管线敷设中，在角度0 °＜α≤18°的转角，采用冷弯弯管。
工程施工所用的冷弯管由我单位负责加工。
冷弯管作业设备采用北京赛诺意管道技术有限公司制造的SBX1630型液压弯管机，并用1台8T吊车、一台客货卡车配合作业。
预制场设置在濮阳。
加工的管道采用已经防腐的φ273×7.1的直缝管、材质为L290、防腐形式为加强级3PE防腐。
二．引用标准及规范GB50253—2003 《输油管道工程设计规范》SY0401—98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》GB9711.1-1997 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管》SY5257-2004 《钢制弯管》三．组织机构及施工设备1.组织机构弯管加工队队长：任全亮技术及质量负责人：任全亮操作手：4人2.施工设备及机具SBX1630型液压弯管机（适用规格16＂至30＂）1台吊车（8T）1台客货卡车1台角度测量仪1个外卡钳1个吊管带5T白棕绳20# 100m四．施工措施1.加工冷弯弯管参数2.施工场地布置2.1施工布置平面图（见下图）：2.2施工场地保持整洁，管子码放整齐。
直管放置区放置两排土袋子，弯管放置区放置三排土袋子（装填细土的塑料编织带）—保证管子离地面有一定空间（不低于200mm），保证管子不触地管道表面清洁，防止管子的防腐层受损伤和下雨时泥土石块被带入管内；检验台弯管机吊车直管堆放区弯管堆放区预制加工场地平面布置图3. 直管的接收3.1. 用于制造冷弯管的钢管应有钢管制造商的质量证明书，防腐成品管应具有出厂合格证。
无批号、标记、质量证明书或者质量证明书不全的钢管不能用于本工程的冷弯管弯制；3.2. 检查已防腐母管的表面是否有油污、凹坑、弯曲、防腐层褶皱、结疤、机械损伤等外观缺陷及防腐管标识不清或书写错误，并做好验收记录； 3.3. 进行电火花检漏，检漏电压为25Kv ，作好记录；3.4. 检查来管是否有质量证明书，且内容齐全，对钢管规格、型号进行核对，如无质量证明书，可拒收；4. 弯管施工队对直管进行接受和验收4.1防腐层表面应均匀、光滑、不得有起麟、磨损、渣垢、油脂、油漆等其它影响弯管质量的有害物质。
冷弯管加工施工方案
方案10 冷弯管加工施工方案冷弯管是指钢管不经加热而使用弯管机进行机械加工的符合《西气东输二线管道工程冷弯管技术规范》（Q/SY GJX0108-2008）的弯管。
本工程使用的弯管机型号为：CYW48，如右图所示。
1冷弯管加工流程图2基本参数弯管基本参数应符合下表规定。
弯管基本参数3施工准备3.1预制场建设冷弯管预制厂选择设置在交通便利，社会依托好的场所。
弯管制作场地应平整，面积为100m×80m。
冷弯管预制厂平面布置图如下：3.2设备要求3.2.1弯管机性能应满足弯管工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。
3.2.2在使用芯轴前，应卸去安全螺栓，以免损害芯轴或造成人员伤亡。
3.2.3配套设备应满足弯管要求，具有良好的工作状态。
3.2.4弯管前，应对弯管机胎具进行清理。
3.2.5所用测量仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。
3.3制作条件3.3.1弯管制作的各工种人员应持证上岗，施工中应严格执行安全操作规程。
3.3.2弯管制作的全过程应在监理监督下进行。
3.3.3在下列任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行作业：——雨、雪天气——环境温度低于-15℃——风速大于10m/s3.4防腐管验收3.4.1用于制作冷弯管的防腐管应有供应商质量证明书。
3.4.2防腐层符合《西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX0106-2007）的要求。
3.4.3端部表面无裂纹、结疤、折迭等损伤。
3.4.4每根防腐管标识应完整、清晰、可辩认。
3.4.5防腐管的规格、防腐等级应与《弯管委托单》相符。
3.4.6防腐层表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其他影响弯管质量的有害物质。
3.4.7原料管的堆放——防腐管在弯管场堆放时，应根据防腐管规格、防腐层等级堆放，底部应用软垫层垫高200mm以上。
——底层防腐管外侧应设固定管子的楔型物，其硬度应小于防腐层的硬度。
冷弯管制作加工作业指导书
冷弯管制作加工作业指导书一、引言二、材料准备1.选择合适的金属材料，一般采用普通碳素钢、不锈钢等。
2.根据实际需要，确定冷弯管的壁厚和直径，购买相应规格的钢管。
3.准备所需的辅助工具和设备，如卷管机、剪板机、冷弯机等。
三、冷弯管制作步骤1.将钢管切割成所需的长度，使用剪板机进行切割。
2.将钢管放入卷管机中，根据设计要求进行冷弯成型。
根据具体情况，可选择单弯、双弯或多弯。
3.检查冷弯管的弯曲角度和半径是否符合要求，如有偏差，需进行调整。
4.根据设计要求，进行必要的焊接和连接。
5.进行表面处理，如除锈、喷漆等，提高冷弯管的耐腐蚀性和美观度。
四、注意事项1.在进行冷弯管制作前，需对材料和设备进行充分的检查和保养，确保其正常运行和使用安全。
2.在冷弯过程中，需要控制好弯曲角度和半径，避免过度变形或折断。
3.需要使用合适的夹具和辅助工具，保证冷弯管在制作过程中的稳定性和精确性。
4.焊接的质量对冷弯管的强度和稳定性有重要影响，需进行焊缝检查和测试。
5.在进行表面处理时，需选择合适的方法和材料，保证冷弯管的质量和外观。
五、常见问题及解决方案1.冷弯管表面出现麻点或起泡现象可能原因：卷管机温度过高或冷弯管表面有杂质。
解决方案：调整卷管机温度并清洁冷弯管表面。
2.冷弯管弯曲角度不符合要求可能原因：夹具不牢固或卷管机操作不准确。
解决方案：加固夹具或进行卷管机操作调整。
3.冷弯管连接处出现泄漏可能原因：焊接不牢固或连接处有缺陷。
解决方案：重新焊接或更换连接件。
4.冷弯管出现异响或变形可能原因：卷管机使用不当或材料质量有问题。
解决方案：进行设备维修或更换合格材料。
六、结论通过本文所介绍的冷弯管制作步骤、注意事项和常见问题的解决方案，可以有效提高冷弯管制作的质量和效率。
在进行冷弯管制作时，需严格按照要求进行操作，并及时解决出现的问题，以确保制作出符合要求的冷弯管产品。
大直径钢管冷弯制作施工工法(2)
大直径钢管冷弯制作施工工法大直径钢管冷弯制作施工工法一、前言大直径钢管冷弯制作施工工法是针对大直径钢管冷弯制作而设计的一种施工工艺。
该工法通过采用特定的技术措施和高效的施工工艺，能够实现大直径钢管的冷弯制作，满足工程设计要求，提高工程施工效率。
二、工法特点大直径钢管冷弯制作施工工法具有以下特点：1. 高效节能：该工法采用冷弯制作技术，无需进行加热处理，节省了大量的能源消耗。
2. 施工质量高：工法采用先进的制作设备和工艺，保证了施工质量的稳定性和可靠性。
3. 施工周期短：相比于传统的钢管制作工艺，大直径钢管冷弯制作工法施工周期更短，能够有效节约时间成本。
4. 施工成本低：工法具备较低的施工成本，能够减少材料消耗和人力投入。
5. 工艺灵活：该工法适用于各种不同直径和壁厚的钢管，具备灵活的适应性。
三、适应范围大直径钢管冷弯制作施工工法适用于以下范围：1. 建筑结构中需要使用大直径钢管的工程；2. 石油、天然气等能源行业的输送管道工程；3. 桥梁、隧道、码头等土木工程中的钢结构使用。
四、工艺原理大直径钢管冷弯制作工法的工艺原理是将大直径钢管通过预先设计好的冷弯模具进行冷弯成型。
具体工艺原理如下：1. 钢管准备：选择合适的大直径钢管，进行清理和处理，确保表面光滑，无毛刺和锈蚀。
2. 模具设计：根据工程设计要求，设计合适的冷弯模具，确保能够达到预期的冷弯角度和半径。
3. 模具安装：将冷弯模具安装到冷弯设备上，进行调整和固定，确保模具的准确性和稳定性。
4. 冷弯操作：将钢管放置在冷弯设备上，通过控制冷弯设备的参数，如压力和角度，使钢管按照设计要求进行冷弯成型。
5. 检验和调整：对冷弯制作的钢管进行外观检验和尺寸检测，如发现不合格，及时调整和修正。
五、施工工艺大直径钢管冷弯制作施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 钢管准备阶段：选择合适的大直径钢管，并进行清理和处理。
2. 模具安装阶段：将冷弯模具安装到冷弯设备上，并进行调整和固定。
冷弯管加工技术措施
冷弯管加工技术方案为确保在施工中能够及时准确地提供冷弯管，达到保证施工质量，加快施工进度的目的，根据实际情况，在林岳大道堆管场地建设冷弯管加工场,进行冷弯管预制，根据现场测量的实际角度直接弯制所须的冷弯管。
1.0冷弯管预制场建设附图：冷弯管场地平面布置图冷弯管预制厂设在林岳大道与广珠高速路交叉处的高架桥北侧30米，广珠高速路高架桥东，此处交通便利，可做为依托点，冷弯管预制厂平面布置图如上所示。
位置示意图如下图所示。
2.0冷弯管加工流程2.1防腐管验收2.1.1用于制作冷弯管钢管,必须是按规范要求防腐合格并具有出厂合格证的防腐管。
2.1.2 应逐根检查用于制作冷弯管的钢管端部尺寸，应符合设计与规范的有关规定。
采用目测法逐根检查防腐管表面，应平滑、无暗泡、麻点、皱折，色泽应均匀。
2.2 制作要求2.2.1 用于制作冷弯管的钢管不得拼接。
Φ508×9.5mm冷弯管的最小弯曲半径应是管径的40倍（40D）, Φ3556.6×9.5mm冷弯管的最小弯曲半径应是管径的40倍（40D）。
2.2.2 冷弯管加工的环境温度应大于-5℃。
2.2.3 所有的弯管应具有圆滑的轮廓且没有机械损伤、裂纹、折皱或屈曲。
钢管纵向焊缝应位于弯曲中型轴附近。
在相连焊口位置上，相接两管的纵向焊缝应至少相互错开150mm。
椭圆度造成的弯管最大和最小直径的偏差不得超过公称直径的2.0%。
所有的弯管在其各端应有不小于1米的用于切线过渡的直管段。
2.2.4 弯管机及管材到达现场后，首先应由监理组织试弯，并确定试弯后的弯管质量,合格后再进行正常的生产。
弯管机应具有全圆的弯管靴和内胎具，并用带内衬的弯管靴和胎具保护钢管的内外涂层。
2.2.5 基本参数的尺寸公差2.2.5.1冷弯管的基本参数(见下图)应符合表1的规定。
基本参数表12.2.5.2 冷弯管尺寸的极限偏差应符合下表的规定。
尺寸极限偏差2.3 质量检验2.3.1 外径：用外卡尺在弯曲段按等距离取5个截面（含直管段与弯曲段相切截面）检验，在直管段等距离取3个截面（含端部）检验。
冷弯管制作加工作业指导书
冷弯管制作加工作业指导书一、前期准备1.确定所需材料：根据要制作的冷弯管的规格和要求选择合适的材料，包括钢板或钢管等。
2.清洁工作区域：保持工作区域干净整洁，清除杂物和垃圾，以确保工作安全。
3.准备工具和设备：包括冷弯机、剪切机、电动切割机、焊接设备、测量仪器等。
4.安装设备：根据加工要求将冷弯机和其他设备正确安装好，并检查设备是否正常运行。
二、加工操作1.准备工件：根据设计要求选择合适的钢板或钢管，并根据要求进行切割、修整和清洁等操作。
2.测量和标记：使用测量仪器对工件进行精确测量，根据要求进行标记，以便进行准确的冷弯加工。
3.调整冷弯机：根据测量结果和加工要求调整冷弯机的角度和弯曲半径，以确保冷弯的准确度和一致性。
4.进行冷弯加工：将工件放置在冷弯机的工作台上，根据标记的位置和角度进行冷弯操作，注意安全，避免操作失误。
5.检查和调整：完成一个弯曲后，使用测量仪器检查弯曲的角度和弯曲半径，如有偏差则进行调整。
6.连接和固定：根据要求，使用焊接设备对冷弯管进行连接、焊接和固定，确保连接紧固牢靠。
7.检验和修整：对加工完成的冷弯管进行检查和修整，确保外观光滑、表面无缺陷，并且尺寸符合要求。
三、安全注意事项1.戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
2.注意机器设备的使用说明和安全要求，不得擅自操作或调整机器设备。
3.遵守操作规程，严禁随意更改冷弯机的角度和弯曲半径，以免发生事故。
4.确保工作区域的通风良好，以防止有毒气体聚集。
5.注意工件的重量和稳定性，避免工件的滑动或倾斜导致意外发生。
6.注意火源和易燃物品的安全，加工区域应保持干燥清洁，禁止吸烟和明火操作。
7.发现故障或异常情况应及时停机检修，并报告相关人员进行处理。
以上是关于冷弯管制作加工作业的一份指导书，希望能对您的工作有所帮助。
在进行加工作业时请务必注意安全，并按照以上步骤进行操作，以确保冷弯管的质量和安全。
冷弯管加工施工方案
冷弯管加工施工方案1概述本项目三标段位于四川省江油市境内，自方水乡拱桥沟经九岭镇中和村穿越涪江至龙凤镇鲁班村全长9.82km，该标段设置2#阀室、3#阀室两座阀室，为便于施工管理，计划在本标段配置1个冷弯管机组，设置在龙凤镇的附近，负责所需主管线和伴行管线冷弯管加工制作。
2冷弯管制作要求和基本参数本标段冷弯管制作严格执行《油气管道工程冷弯管制作技术规范》（Q/SY GJX 145-2012）的相关要求。
2.1环境要求2.1.1在下列任何一种情况下.如无防护措施，不应进行冷弯管制作：2.1.1.1雨雪天气；2.1.1.2环境温度低于-15℃；2.1.1.3风速大于10m/s；2.1.1.4管体温度高于50℃。
2.1.2弯管场地的选址应交通方便、场地开阔，既要利于管子运输，又要保证管子安全，同时弯管工作不对周围居民生活带来影响。
2.2设备和检测仪器要求2.2.1弯管机性能应满足冷弯管制作工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。
2.2.2胎具、芯轴等配套装置应满足冷弯管规格的要求,并具有良好的工作状态。
2.2.3所用测量工具和仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。
2.3基本参数冷弯管的基本参数（如图2.3-1所示）应符合如下表的规定。
表2.3-1 冷弯管基本参数说明：D——外径；t——壁厚；R——曲率半径；α——弯曲角度；L 1——前直管段长度；L2——后直管段长度。
图2.3-1 弯管基本参数示意图2.4尺寸偏差2.4.1冷弯管制作参数应进行试验校核并确定，两端直管段的长度应不小于2.0m，对于D323和D711来说，R≥40DN，冷弯管弯制过程应连续进行，每次进尺300mm。
为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段，分段时从钢管轴向中心点位置对称均匀的向两侧划分。
冷弯管分段长度为300mm，D323管材每单位分段长度的弯曲角度均匀且不大于1.3°，D323管材每单位分段长度的弯曲角度均匀且不大于0.6°。
天然气管道工程管道冷弯管加工施工方案
天然气管道工程管道冷弯管加工施工方案1.1基本参数冷弯管加工应符合下表规定：1.2.1 弯管机需要相关厂家设计生产。
1.2.2 吊车弯管厂至少需要使用1台吊车进行管材倒运、配合弯管、装卸管材。
选择50T履带吊车。
1.2.3 吊具选择由于D1422管材自身重的原因，在吊装时一定要保护好管口，通过几种吊具现场试验，使用特制吊钩对管口损伤最小，最终选择特制吊钩作为管材吊具。
通过吊装受力分析,单根吊索受力为S=Q/(2sinβ)=13/(2sin45）=9.19T=90.062kn。
吊索选取安全系数5，那最终受力为5S=5*90.062=450.31kn。
根据钢丝绳破断拉力数值表，需选择28mm以上钢丝绳才能满足吊装要求，根据每根吊索长度8.5m，计算出钢丝绳重量为28*28*3.46=2712.64/1000*8.5=23.06kg.根据纤维环形吊带数值表，需选择荷载在10000kg以上的吊带，得出吊带重量为8.5*2.28=19.38kg。
对比两种材料吊索数据，保管情况等原因，选择使用纤维环形吊带。
1.2.4 发电机弯管机施工需要电源，同时弯管厂现场需要照明。
根据需要，配备300kw发电机1台。
1.3工效测算针对X80,1422mm管道，在冷弯管加工过程中还应满足以下技术要求：等于外径的一段弧长内的弯曲角度：1.1弯制工艺要求：弯制步长为300~350mm，每步长的弯曲角度不大于0.24°（规范要求0.3°，测算值为0.24°）。
在弯制过程中步长保持不变。
序号工作时长（min）备注1 吊管就位10工时长为：1.4人员设备资源配置1.4.1人力资源配置1.4.2设备资源配置施工平面示意图。
冷弯管加工作业指导书
冷弯管加工作业指导书1.0适用范围本施工作业指导书适用于…—…成品油管道工程中线路冷弯弯管加工作业施工。
2.0主要编制依据2.1…—…成品油管道工程工程招投标文件与承包合同2.2…—…成品油管道工程工程线路施工图纸2.3…—…成品油管道工程工程线路施工技术要求（线-…）2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-…3.0冷弯弯管加工流程4.0冷弯管预制厂准备冷弯弯管预制厂的设置应满足现场冷弯弯管加工的空间需要，尽量靠近施工现场，减少二次倒运距离。
同时还应有一定的存放场地，用以存放待弯防腐管和已弯制的冷弯管，且要便于大型运输车辆的进出。
5.0防腐管验收5.1冷弯弯管管材规格及防腐等级与所在线路段管道用管一致。
5.2用于制作冷弯管的防腐管，防腐厂按规范要求应提供防腐管的出厂合格证。
无标记、批号、质量证明书或质量证明书不全的防腐管不能用于本工程的冷弯管弯制。
5.3逐根检查用于制作冷弯管的钢管各部尺寸，应符合GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》的有关规定。
采用目测法逐根检查防腐层表面，应保证均匀、光滑，不得起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等影响弯管质量的有害物质。
防腐管表面应无暗泡、麻点、皱折，色泽应均匀。
6.0冷弯管制作参数6.1冷弯弯管基本参数6.2允许极限偏差6.2.1弯管端部直管段的椭圆度不得大于1%D。
6.2.2弯管弯曲段的椭圆度不大于2.5%D。
6.2.3弯曲角度误差±0.5°。
6.2.4钢管每延长米的弯曲角度不大于2°。
冷弯管弯曲角度应不大于20°。
6.2.5冷弯管不得出现明显皱褶，弯管起波高度不大于1.32mm，两波峰间距应大于150倍起波高度。
7.0冷弯管质量检测7.1外形尺寸检测7.1.1弯曲角度用预先制作的角度样板（长度不小于1m）进行角度测量，在弯曲段上至少检查3个点。
7.1.2外径用外卡尺在弯曲段按等距离取3个截面（含直管段与弯曲段相切截面）检验，在直管段等距离取2个截面（含端部）检验。
二分部冷弯管制作施工方案
二分部冷弯管制作施工方案冷弯管制作施工方案编制：________审核：________审批：________目录1、编制依据2、工程概况3、主要工程量4、施工技术要求5、资源配置计划6、质量保证措施7、安全保证措施8、施工平面图1、编制依据《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB23257-2009仪征- 长岭原油管道复线工程冷弯管弯制技术规格书仪征- 长岭原油管道复线工程施工组织设计设计图纸2、工程概况仪征-长岭原油管道复线工程仪征至九江段起点为仪征首站，终点为九江末站。
设计管线全长506km,全线共设置20座线路截断阀室，仪征首站设计输量为2000x 104/a。
建设地点：安徽省安庆市潜山县、太湖县、宿松县共分三段。
我公司承建的太湖段线路施工：设计长度29.972 km （设计桩号：TH01〜SS001,设计里程：0+000.00~31 + 111.22 ）。
并承担V标段所有定向钻和顶管穿越施工。
3、主要工程量3.1、普通线路冷弯管© 864X 14.3 : 121个3.2穿越段冷弯管：4、制作技术要求4.1一般规定4.11弯管技术人员应具有中专或中专以上学历，有一定的施工经验。
4.12弯管技术人员应负责指导弯管作业，参与弯管质量管理，处理弯管技术问题，整理弯管技术资料。
4.13弯管机操作工按照地方劳动部门的有关规定考取设备操作资格证；经过弯管机生产厂商技术人员的培训或企业的培训后进行考试、合格后方可上岗。
4.14弯管机操作工进行网管作业时，当遇到工况条件不符合弯管工艺规程的要求时，应拒绝弯管。
4.15用于弯管机弯制的其它工种，如起重工、电工等都应具有其工种的上岗资格。
4.16在雨、雪天气，环境温度低于10° c,风速大于10m/s任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行弯管作业。
4.17弯管制作全工程应在监理监督下进行。
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方案10 冷弯管加工施工方案
冷弯管是指钢管不经加热而使用弯管机进行机械加工的符合《西气东输二线管道工程冷弯管技术规范》（Q/SY G JX0108-2008）的弯管。
本工程使用的弯管机型号为：CYW48，如右图所示。
1冷弯管加工流程图
2基本参数
弯管基本参数应符合下表规定。
弯管基本参数
外径D （mm ）
曲率半径R 最大弯曲角度α（°） 每端直管段长度L （m ）
1219
≥50D
7
≥2
冷弯管预制厂建设
设备安装调试
冷弯管生产 质量检测 产品标识 出厂 防腐管拉运
防腐管验收
3施工准备
3.1预制场建设
冷弯管预制厂选择设置在交通便利，社会依托好的场所。
弯管制作场地应平整，面积为100m×80m。
冷弯管预制厂平面布置图如下：
3.2设备要求
3.2.1弯管机性能应满足弯管工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。
3.2.2在使用芯轴前，应卸去安全螺栓，以免损害芯轴或造成人员伤亡。
3.2.3配套设备应满足弯管要求，具有良好的工作状态。
3.2.4弯管前，应对弯管机胎具进行清理。
3.2.5所用测量仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。
3.3制作条件
3.3.1弯管制作的各工种人员应持证上岗，施工中应严格执行安全操作规程。
3.3.2弯管制作的全过程应在监理监督下进行。
3.3.3在下列任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行作业：
——雨、雪天气
——环境温度低于-15℃
——风速大于10m/s
3.4防腐管验收
3.4.1用于制作冷弯管的防腐管应有供应商质量证明书。
3.4.2防腐层符合《西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY G JX0106-2007）的要求。
3.4.3端部表面无裂纹、结疤、折迭等损伤。
3.4.4每根防腐管标识应完整、清晰、可辩认。
3.4.5防腐管的规格、防腐等级应与《弯管委托单》相符。
3.4.6防腐层表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其他影响弯管质量的有害物质。
3.4.7原料管的堆放
——防腐管在弯管场堆放时，应根据防腐管规格、防腐层等级堆放，底部应用软垫层垫高200mm以上。
——底层防腐管外侧应设固定管子的楔型物，其硬度应小于防腐层的硬度。
4冷弯管制作
4.1冷弯管制作应按《弯管委托单》要求进行。
4.2在弯管前应对防腐管进行校直，调整后弯度不得大于管长的1‰。
4.3弯管过程中，芯轴放置位置要准确，误差
不得大于5mm，保证芯轴充分撑起。
4.4弯管过程中，如发现弯管偏离应及时调
整，保持弯管平面弯曲。
4.5钢管的制管焊缝应在9点到10点或3点到
2
受压侧
3点9点
10点2点
12点
点之间（内弯靠近中性线位置），且至少高于弯管机托管模50mm。
（如右图所示）
4.6弯管制作完成后，应将芯轴恢复调整到原状，以免受力变形。
4.7弯管制作过程应连续进行，每次进尺300mm。
为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段，分段时应保证直管段长度。
4.8采用测斜仪进行角度测量，在弯管的校准点上进行测量，校准点一般设在距离管端500mm处。
随时根据测量数据进行弯制过程控制。
弯管制作过程中应认真填写弯制记录表。
5检验和验收
5.1弯曲部分椭圆度检测
5.1.1质量要求：冷弯管的任何部位不得有裂纹和其他机械损伤，直管段距管端100mm范围内椭圆度应小于0.6％，弯曲段椭圆度应小于2.5％。
5.1.2检测工具：内径千分尺，精度0.01mm。
5.1.3检测方法
在弯曲部分的两端和中间测量三处，测量时沿弯管水平方向和垂直方向测量，同一截面上所测得的最大与最小数值之差即为该点的椭圆度。
5.2弯曲角度的检测
5.2.1质量要求：弯曲角度偏差应为±0.5º。
5.2.2检测工具：测斜仪（随机携带），精度15′。
5.2.3检测方法：将测斜仪置于弯管的校准点上进行测量。
5.3起波高度和波浪间距的检测
5.3.1质量要求：弯管起波高度一般不大于3mm，最大不大于5mm，波峰、波谷间距应不小于300mm，冷弯管不得出现明显皱折。
5.3.2检测工具：钢板尺、卡尺、塞尺。
5.3.3检测方法
-起波高度：将钢板尺水平放在两个相邻的波峰上，钢板尺和两个波峰相接触，用塞尺测出垂直钢板尺至波谷的尺寸即为起波高度h。
-波浪间距：将钢板尺水平放在两个相邻的波峰上，钢板尺和两个波峰相接触，接触点之间的距离即为波浪间距f。
6标识
6.1距管端150mm 处开始，按照顺序在弯管两端的内、外表面做标识，要求颜色易于辨认。
6.2不应用冷、热字冲模锤印标识。
6.3标识内容和顺序应符合下列要求
其中：
A—施工标段
B—施工机组
C—桩号
D—里程
E—防腐管规格（公称直径×壁厚）
F—防腐等级
G—冷弯管角度
H—弯管编号
7冷弯管保管和运输
7.1在弯管场地搬运时，应采用尼龙吊带或带有软金属的吊钩进行。
7.2成品弯管的存放应保证防止变形、破坏。
7.3冷弯管应平置在支墩上，支墩应用不损害钢管及防腐层的材料堆砌而成。
冷弯管应单层堆放，每根弯管支墩不少于3个，支墩的高度应保证弯管离地面0.2m以上。
7.4弯管运输
7.4.1弯管吊装过程中需有专人指挥，使用专用吊具，采取适当的防护措施以防损伤防腐层及管口，防腐管和吊绳夹角不宜小于30°，防腐管两端应设牵引绳子使防腐管卸放准确。
7.4.2装卸弯管时，为防止损坏管端和内涂层，吊钩与管端坡口的接触面上应衬垫橡胶材料。
吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。
7.4.3弯管运输前，与弯管表面相接触的运输工具表面均应安装软垫。
运输前弯管要使用外套橡胶管或其它软质管套的钢丝绳或导链加以固定，单管长度方向捆绑应不少于3道，并加木质垫块、楔块等防滑。
7.4.4弯管运输应采用专用的运管车进行运输，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，且立柱应牢固。
管车应有运管专用支架，支架与防腐管接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。
8质量保证措施
（1）冷弯管制作参数应经试验确定，外观尺寸、无损检测、力学性能试验经检测合格方能组织生产。
冷弯管尺寸的极限偏差应符合《西气东输二线管道工程冷弯管技术规范》（Q/SY G JX0108-2008）的要求。
（2）对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。
使用电火花检漏仪逐根进行针孔检查，无漏点为合格。
（3）每根冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。
（4）冷弯管管口应用管帽予以保护，运输中不得脱落。
(5）冷弯管出厂应带有冷弯管的生产报告及产品检验报告。
生产报告及产品检验报告等资料应注意妥善保存。
9安全保证措施
（1）施工人员应穿戴工作服等劳保用品并佩戴标志牌。
（2）施工现场设明显标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场业主代表的姓名、工程开竣工日期、施工许可证批准文号，并派
人保护好该标志。
（3）按照施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，施工现场必须保持夜间照明。
（4）施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走。
（5）施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。
（6）施工现场应做好安全保卫工作，设打更人员，现场周围设围护设施，非施工人员禁止入内。
施工现场应依据情况配备消防器材，并设一名消防员。
（7）经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，对于一贯混乱的给予处罚，对于现场管理好的给予奖励，处罚和奖励首先要针对各单位一把手和分管副手。
（8）施工结束或局部结束后，及时组织清场，临设拆除，剩余物资退场，恢复现场原貌达到规范要求。