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压力管道

压力管道

压力管道基础知识第一节压力管道的定义及分类一、定义:是指生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备,它具体指具有下列属性的管道:1、输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道;* GB5044标准将介质的毒性程度分为四级:极度危害(Ⅰ级):<0.1 mg/m3 高度危害(Ⅱ级):<0.1 mg/m3 ~1 mg/m3 中度危害(Ⅲ级):<1.0 mg/m3 ~10.0 mg/m3 轻度危害(Ⅳ级):>10.0 mg/m3 2、输送GB50160 《石油化工企业设计防火规范》及GBJ 16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危害性为甲乙类介质的管道:GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲乙两类:①甲类气体为可燃气体与空气的混合物的爆炸下限<10%(体积)②乙类气体为可燃气体与空气的混合物的爆炸下限≥10%(体积)3、最高工作压力大于等于0.1MPa(表压),输送介质为汽体、液化气体的管道。

4、最高工作压力大于等于0.1MPa(表压),输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高温度等于高于标准沸点的液体管道。

5、前四项规定的管道附属设施及其安全防护装置等。

(附属设施是指压力管道体系中所用的管件;如弯头、大小头、三通仪表管嘴等。

连接件;如法兰、垫片、螺栓/母、限流孔板等。

管道设备;如各类阀门、过滤器、疏水器、视镜等。

支撑件和其他安装在压力管道上的设施)二、分类为了便于《监察规定》的执行,就像压力容器那样宜将压力管道按不同的操作工况和不同的用途进行分类,并分别进行管理,为此,国家技术监督局锅发【1999】272号文颁发了《压力管道设计单位资格认证与管理办法》,给出的压力管道分类、分级方法如下:1、长输管道1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级:①输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P>1.6MPa的管道;②输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离≥200km且管道公称直径DN ≥300mm的管道;③输送浆体介质,输送距离≥50km(指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离)且管道公称直径DN≥130mm的管道;2.符合下列条件之一的长输管道为GA2级①输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P≤1.6MPa的管道;② GA1②范围以外的长输管道;③ GA1③范围以外的长输管道;2、公用管道公用管道为GB类,级别划分为:燃气管道为GB1管道;热力管道为GB2管道。

压力管道基础知识--讲义

压力管道基础知识--讲义

压力管道基础知识-铁路一、压力管道的定义压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。

但不包括下列管道:(一)非金属管道;(二)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。

(三)公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道。

压力管道与设备的划分:管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝;螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面;专用连接的第一个密封面。

二、压力管道的作用及构成压力管道的作用:用于实现流体输送、分配、混合、分离、计量、排放、控制或截止流体的流动等功能。

压力管道的构成:管道组成件、管道支承件(不包括支承构筑物)和安全装臵(附属设施)。

常见的压力管道主要元件:管子、管件、法兰、阀门、补偿器、阻火器、密封件、支吊架等安全保护装臵:主要指超温、超压控制装臵和报警装臵等。

如:安全阀、压力表、爆破片、紧急切断阀附属设施:主要是指用于压力管道的管道用设备、支吊架、阴极保护装臵等;如:阴保装臵、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统三、常用术语设计压力:指正常操作或运行过程中,由压力和温度构成的最苛刻条件下管道可能承受的最高压力。

设计温度:指正常操作或运行过程中,由压力和温度构成的最苛刻条件下管道可能承受的最高或最低温度。

最高工作压力:在正常运行或操作条件下出现指管道的最高压力。

最高工作压力必须小于或等于设计压力,才能确保管道安全使用。

最高工作温度:指管道在正常运行或操作条件下出现的最高温度。

最高工作温度必须小于或等于设计温度,才能确保管道安全使用。

公称直径(DN):用标准的尺寸系列表示管子、管件、阀门等口径的名义内直径。

压力管道知识讲课

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压力管道知识讲课一、压力管道有关概念1、管道:由管道组成件和管道支承件组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、操纵或禁止流体流淌的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装备总成。

2、压力管道:具备下列条件之一的管道及其附属设施属于《压力管道安全治理与监察规定》的治理范畴:○1毒性程度为极度危害介质的管道。

○2火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

○3最高工作压力大于等于0.1Mpa(表压,下同),输送介质为气体、液化气体的管道。

○4最高工作压力大于等于0.1Mpa,输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀的或最高工作温度大于等于标准沸点的液体的管道。

○5前四项规定的管道的附属设施及安全爱护装置等。

3、管道组成件:用于连接或装配管道的元件。

包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。

4、管道支承件:管道安装件和附着件的总称。

5、安装件:将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。

它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平稳锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、或导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

6、附着件:用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件,它包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

7、单线图:将每条管道按照轴侧投影的绘制方法,画成以单线表示的管道空视图。

8、自由管段:在管道预制或加工前,按照单线图选择确定的能够先行加工的管段。

9、封闭管段:在管道预制加工前,按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。

二、压力管道的材料治理1、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。

2、合金钢管道组成件应采纳光谱分析或其它方法对材质进行复查,并应做标记。

合金钢阀门的内件材质应进行抽查,每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)抽查数量不得少于1个。

压力管道知识

压力管道知识

一、管道现场运行安全检查和不安全因素的排除1、压力管道泄漏常发生的部位?答:多发生在连接件〔连接法兰、连接螺纹、阀门体级填料上发生的泄露〕及其管段〔焊口、流体转向的弯头、三通及蚀孔〕上2、压力管道的管段上泄漏一般有几种形式?答:(1)焊缝缺陷引起的管道泄漏。

(2)腐蚀引起的管道泄漏。

(3)冲刷引起的管道泄漏。

(4)振动引起的管道泄漏。

(5)冻裂引起的管道泄漏。

(6)外力作用引起的管道泄漏。

(7)管道本身缺陷引起的管道泄漏。

3、管道检漏的方法很多,作为确定管网运行中的泄露性故障来说,通常采用的方法有?答:嗅、听、目视、用发泡剂〔如肥皂液等〕、用试纸或试剂、用气体检测器、用超声波泄露探测器、用红外线温度测试仪等。

4、管道的外壁腐蚀易发生的部位?答:外壁腐蚀往往发生于管道的上下侧和易积液部位,腐蚀最严重处位于管道的底部。

5、管道变形的原因有哪些?答:〔1〕超压、超温使管道变形。

〔2〕介质或环境的腐蚀使管道变形。

〔3〕外力作用使管道变形。

〔4〕打击、碰撞使管道变形。

〔5〕地震等自然灾害使管道变形。

6、管道变形的主要表现有哪些?答:管道变形的主要表现是:(1)管道拐弯处扭曲变形(2)管道局部破裂(3)管道壁厚变的不均匀,厚薄不统一(4)管道整体开裂7、如何消除管道的震动?答:为消除管道振动,应加强管道的固定,在管道的固定支撑的部位放置缓冲器,缩短支承点距离,在动设备进出口设置缓冲器,尽量减少使用弯头,还可以在管道系统上加装平衡块等。

8、管道交变应力产生的原因有哪些?答:(1)因间断输送介质而对管道反复加压和卸压、升温和降温。

(2)管道运行中压力波动较大。

(3)管道运行中温度周期性变化,产生管壁温度应力的反复变化。

(4)管道因其他设备、支撑的交变外力和受迫而震动振动。

9、如何防止交变应力的影响?答:(1)消除管道的震动。

(2)防止管道频繁的降压、升压。

(3)对管道的升温、降温操作要平稳,按规定的升降温速率进行,防止温度骤升骤降。

压力管道基础知识讲座——常用金属材料

压力管道基础知识讲座——常用金属材料

压力管道基础知识讲座——常用金属材料压力管道是一种用于输送液体、气体或者其他流体的管道系统。

它承受的压力很高,因此需要选择合适的材料来保证安全可靠的运输。

常用的金属材料有碳钢、不锈钢、铝合金和铜合金等。

碳钢是一种常见的金属材料,具有良好的力学性能和耐腐蚀性。

它的主要成分是碳和铁,其中一般含有较少的合金元素。

碳钢在常温下具有较高的强度和硬度,但在高温下容易发生变形。

碳钢管道可以用于输送一般的液体、气体和蒸汽,但不适用于高温、高压或者腐蚀性介质。

不锈钢是一种抗腐蚀的金属材料,具有较高的强度和硬度。

它的主要成分是铁、铬、镍和其他合金元素。

不锈钢管道具有良好的耐腐蚀性,可以用于输送酸碱盐类介质和高温高压的流体。

不锈钢管道广泛应用于化工、石油、食品和制药等行业。

铝合金是一种轻质、高强度的金属材料,具有良好的导热性和电导性。

它的主要成分是铝和其他合金元素,例如铜、锌和锰等。

铝合金管道适用于输送低压的液体、气体和蒸汽,在航空航天、汽车和建筑等领域有广泛应用。

铜合金是一种导热性和导电性较好的金属材料,具有优异的抗腐蚀性和可加工性。

它的主要成分是铜和其他合金元素,例如锌、镍和铝等。

铜合金管道适用于输送液体、气体和蒸汽,在化工、船舶和海洋工程等领域有广泛应用。

选择合适的金属材料是确保压力管道安全运行的重要因素。

除了上述常用的金属材料,还可以根据具体的介质和工况选择其他特殊材料,例如合金钢、镍基合金和钛合金等。

此外,还需要考虑管道的连接方式、防腐蚀措施和监测维护等因素,以确保压力管道的可靠性和安全性。

压力管道设计基础知识

压力管道设计基础知识

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压力管道设计部分第一章任务与职责1. 道柔性设计的任务压力管道柔性设计的任务是使整个管道系统具有足够的柔性,用以防止由于管系的温度、自重、内压和外载或因管道支架受限和管道端点的附加位移而发生下列情况; 1) 2) 3) 因应力过大或金属疲劳而引起管道破坏;管道接头处泄漏;管道的推力或力矩过大,而使与管道连接的设备产生过大的应力或变形,影响设备正常运行; 4) 2. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 管道的推力或力矩过大引起管道支架破坏;压力管道柔性设计常用标准和规范 GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》 SH/T 3041-2002《石油化工管道柔性设计规范》 SH 3039-2003《石油化工非埋地管道抗震设计通则》 SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》 SH 3073-95《石油化工企业管道支吊架设计规范》 JB/T 8130.1-1999《恒力弹簧支吊架》17) 8) 9)JB/T 8130.2-1999《可变弹簧支吊架》 GB/T 12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 HG/T 20645-1998《化工装置管道机械设计规定》10)GB 150-2004《钢制压力容器》 3. 1) 2) 3) 4) 4. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 专业职责应力分析(静力分析动力分析)对重要管线的壁厚进行计算对动设备管口受力进行校核计算特殊管架设计工作程序工程规定管道的基本情况用固定点将复杂管系划分为简单管系,尽量利用自然补偿用目测法目测法判断管道是否进行柔性设计目测法 L 型 U 型管系可采用图表法图表法进行应力分析图表法立体管系可采用公式法公式法进行应力分析公式法宜采用计算机分析方法计算机分析方法进行柔性设计的管道计算机分析方法采用 CAESAR II 进行应力分析调整设备布置和管道布置210) 设置、调整支吊架 11) 设置、调整补偿器 12) 评定管道应力 13) 评定设备接口受力 14) 编制设计文件 15) 施工现场技术服务 5. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 工程规定适用范围概述设计采用的标准、规范及版本温度、压力等计算条件的确定分析中需要考虑的荷载及计算方法应用的计算软件需要进行详细应力分析的管道类别管道应力的安全评定条件机器设备的允许受力条件(或遵循的标准)10)防止法兰泄漏的条件 11)膨胀节、弹簧等特殊元件的选用要求 12)业主的特殊要求 313)计算中的专门问题(如摩擦力、冷紧等的处理方法) 14)不同专业间的接口关系 15)环境设计荷载 16)其它要求第二章压力管道柔性设计 1. 管道的基础条件包括:介质温度压力管径壁厚材质荷载端点位移等。

压力管道知识讲课

压力管道知识讲课

压力管道知识讲课压力管道是广义上指在介质中传递流体能量或作用力的管道,是工业领域、农业灌溉、建筑领域等很重要的工具。

由于长期受到高压、高温或腐蚀损害,管道一旦失效,可能造成严重的事故和经济损失,因此对于压力管道的安全教育和维护必不可少。

本文主要讲述一次压力管道的知识讲课,包含的知识点主要有:压力管道的定义、分类、工作原理、设计、安装、维护和安全管理等。

一、压力管道的定义压力管道是工业领域、农业灌溉、建筑领域等传递流体能量或作用力的管道。

一旦失效,可能造成严重的事故和经济损失。

二、压力管道的分类按设计压力分为:高压管道、中压管道、低压管道。

按用途分为:输油、输气、供水、排水、工业、城市燃气等。

按管材分为:钢管、钢塑复合管、塑料管、橡胶软管等。

三、压力管道的工作原理压力管道工作原理是通过流体(气体或液体)在管道中的压力差,来产生流动力,使介质传递到需要的地方。

四、压力管道的设计1. 设计基础设计基础包括建设单位出具的原则性文件、建设规划、工程地点、环境影响评价等。

2. 设计原则设计原则主要是遵循“安全、经济、合理、长寿命、质量可靠”等原则。

3. 设计计算设计计算包括静力计算、动力计算、稳态及非稳态计算等,其目的是满足管道的安全、稳定和经济性。

五、压力管道的安装1. 施工前准备施工前的准备工作包括开具施工方案、确定安装方向和位置、进行场地平整、清理障碍物等。

2. 管道焊接焊接是压力管道安装的主要工艺之一,主要掌握管口的焊接技巧和焊接规范要求。

3. 管道安装管道安装除考虑速度和安全外,还应保持管道方向、高度、坡度、接头位置等要求,符合国家标准。

六、压力管道的维护1. 压力管道定期检修定期检修是保障压力管道安全运行的重要措施。

检修时间一般为1-2年,重要点区间应按要求有一年一次的检修。

2. 管道防腐修补管道防腐修补工作,一般由专业人员进行。

处理的方法,一般是清除掉腐蚀部位,重新涂上耐腐蚀的涂料。

七、压力管道的安全管理1. 安全生产意识安全生产意识的建立,是压力管道安全管理的前提条件,应从制定相关政策制度,加强安全教育和培训等方面着手。

压力管道基础知识

压力管道基础知识

压力管道基础知识重要内容:一、管道的概念二、压力管道的概念:三、压力管道的安稳监察范畴四、压力管道的特点五、压力管道的构造要求六、压力管道的分类和分级七、压力管道掉效的缘故八、压力管道破坏特点九、压力管道变乱防范和申报十、管道体系的安稳规定一、管道的概念依照国度标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定,管道是由管道构成件、管道支吊架等构成,用以输送、分派、混淆、分别、排放、计量或操纵流体流淌。

国度标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是:由管道构成件和管道支承件构成,用以输送、分派、混淆、分别、排放、计量、操纵和禁止流体流淌的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他构成件或受压部件的装配总成。

按流体与设计前提划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道体系”或“管系”。

上述定义包含两个含义:(A)管道的感化:是用以输送、分派、混淆、分别、排放、计量、操纵和禁止流体流淌。

1)流体:在有些标准中称为介质。

流体可按状况或性质进行分类。

a)按状况分:气体;液体;液化气体:是指在必定压力下呈液态存在的气体;浆体:是指可燃、易爆、有毒和有腐化性的浆体介质。

b)按性质分:火警危险性;是指可燃介质引起燃烧的危险性,分为可燃气体、液化气体和可燃液体。

有甲、乙、丙三类。

爆炸性;与空气混淆后可能产生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。

毒性;按GB5044分级。

有剧毒(极端损害)和有毒(高度损害、中毒损害和轻度损害)两大年夜类四个级别。

腐化性。

是指能灼伤人体组织并对管道材料造成破坏的物质。

2)输送流体:依附外界的动力(应用流体输送机械如紧缩机、泵等赐与的动能)或流体本身的驱动力(如介质本身的压力)将管道泉源的流体输送到管道的终点。

3)分派流体:经由过程管系中的支管将流体分派到设计规定的多个预定的设备或用户。

4)混淆流体:将管系中来自不合支管中的流体在管道中进行混淆,如稀释等。

压力管道安全技术

压力管道安全技术
B.可拆接头发生泄漏时,应加压堵漏
C.管道发生异常振动和摩擦,应采取隔断振源等措施
D.人工燃气中含有一定量的萘蒸汽,温度降低就形成凝固,造成堵塞,定期
清洗管道
A.焊口有砂眼而产生泄漏
B.压力管道内的介质属于高毒介质
C.管道受压元件因裂纹而产生泄漏
D.管道受压元件因未做防腐层而产生泄漏
E.管道腐蚀、冲刷壁厚状况不清
4.管道故障处理
(1)可拆卸接头和密封填料处泄漏,一般可采取紧固措施消除泄漏,但不
得带压紧固连接件;
(2)管道发生异常振动和摩擦时,应采取隔断振源、调整支承、使相互摩
(5)泄漏特别严重(当量直径大于10mm),压力高、介质易燃易爆或有腐
蚀性的管道。
【例题】压力管道带压堵漏是利用合适的密封件,彻底切断介质泄漏的通道,
或堵塞,或隔离泄漏介质通道,或增加泄漏介质通道中流体流动阻力,以便形成
一个封闭的空间,达到阻止流体外泄目的。下列情况中不能使用带压堵漏方法的
是(B)。
(4)爆轰型阻火器阻止火焰音速、超音速传播;爆燃型阻火器阻止火焰以
亚音速传播;
(5)有可能发生冻结的情况,阻火器应当设置防冻或者解冻措施。
【例题】阻火器是压力管道常用的安全附件之一,下列关于阻火器安装及选
用的说法中正确的是()。
A.安全阻火速度应小于安装位置可能达到的火焰传播速度
B.爆燃型阻火器能够阻止火焰以音速传播亚音速
洪水冲击等易对管道造成破坏;
(2)第三方破坏,即人为破坏造成压力管道泄漏爆炸事故;
(3)埋地长输管道一般采用防腐层和阴极保护联合进行保护。如果两者其
中一个出现问题,都会加速管道腐蚀,腐蚀到一定程度管道发生泄漏事故。
考点2压力管道事故类型

压力管道安全培训教材

压力管道安全培训教材

压力管道安全培训教材第一章:引言压力管道是现代工业生产中广泛应用的关键设备。

由于其运行压力高、危险性大,正确的操作和维护至关重要。

为了保障生产运行安全,本教材将针对压力管道的相关知识进行详细介绍,帮助读者全面了解压力管道安全要求和操作技能。

第二章:压力管道基础知识1. 压力管道的定义和分类- 压力管道的概念和作用- 压力管道按用途分类- 压力管道按材质分类2. 压力管道的结构和组成- 压力管道的基本结构- 压力管道的组成部分- 压力管道的连接方式3. 压力管道的运行原理- 压力管道中的流体力学基础- 压力管道的压力传递原理- 压力管道的流体特性第三章:压力管道安全管理1. 压力管道安全管理制度- 压力管道安全管理的意义- 压力管道安全管理制度的设计与实施- 压力管道安全管理的目标和职责2. 压力管道的安全措施- 压力管道的设计和施工要求- 压力管道的日常检查和维护- 压力管道事故处理与紧急救援3. 压力管道的操作规程- 压力管道操作人员的岗位职责- 压力管道的日常操作注意事项- 压力管道的事故预防和处理方法第四章:压力管道事故案例分析1. 压力管道泄漏事故案例- 案例一:压力管道腐蚀导致泄漏- 案例二:操作不当引发压力管道爆炸2. 压力管道事故原因分析- 压力管道事故的常见原因- 压力管道事故的风险评估与预防3. 压力管道事故应急处理- 压力管道事故的应急预案- 压力管道事故的事故现场处理第五章:压力管道安全培训考试本章节将对前几章的内容进行综合考核,以检验读者对于压力管道的安全要求和操作技能的掌握情况。

通过考试,读者将对自身的学习成果有更清晰的认识,并为今后的工作提供有力保障。

结语通过本教材的学习,相信读者能够对压力管道的安全管理和操作技能有更全面的了解。

希望读者能够充分重视压力管道的安全性,并将所学知识运用于实际工作中,为保障生产运行安全贡献自己的一份力量。

祝愿大家工作顺利,安全无忧。

(以上为正文内容,共计697字,仅供参考)。

压力管道基础培训

压力管道基础培训

工艺管线培训化工工艺五大操作参数:压力P、温度T、流量F、液位L、成分(组成)%,举例操作压力、设计压力、实验压力一、公称压力1、公称压力为管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。

符号:PN,单位,公制MPa,英制psi。

公称压力一般表示管道法兰或法兰连接的其他管道组成件在某一基准温度下的最大许用工作压力。

2、公称压力分级中国:MPa,0.25、0.60、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3美国:psi,150、300或用Lb表示MPa,2.0 5.0二、公称直径1、公称直径为管子、管件、阀门等口径的名义内直径,其实际数值与内径并不完全相同。

我国以前用的钢管公称直径数值一般与钢管实际内径比较接近,但ANSI(美国)钢管的公称直径数值与管子直径大小有关系,当DN≤12″时与内径比较接近,当DN≥14″时公称直径的数值与外径比较接近。

因此同样公称直径的管道组成件(管子、管件、法兰)并不意味能完全匹配连接。

例如:DN100管线,外径有Ф108和Ф114之分。

1″、5″、6"、14"公称直径符号:DN; 单位,公制mm,英制in三、管材钢管壁厚表示方法1、以管子表号(Sch)表示壁厚系列管子表号(Sch)是设计压力与设计温度下的材料许用应力的比值乘以1000,并圆整后的数值。

Sch=P/[σ]t*1000 P= Sch*[σ]t/1000 管子表号(Sch)并不是表示具体壁厚,而只是一种壁厚系列。

管子的实际壁厚,即使是同一管径,在不同的管子表号中其壁厚也不相同。

或者说管子的实际壁厚因管径不同,在同一管子表号中其壁厚也是不相同的。

每根管线的实际壁厚,可以根据管线尺寸及Sch数值查管线等级表。

2、以管子重量表示的壁厚系列a、标准重量管以STD表示。

b、加厚管以XS表示。

c、特厚管以XXS表示。

3、以钢管壁厚尺寸表示的壁厚系列,如Φ219*6。

四、管件1、管件分类1)直管连接:活接头、管箍2)改变走向:弯头: 45°、90°、180°等。

压力管道基础专业知识

压力管道基础专业知识

压力管道基础专业知识(1、概念、2 分类、3 技术参数、4 结构构成与材料、5 事故及事故隐患存在的问题)一、压力管道的几个相关概念和法律法规:1、压力管道《特种设备安全监察条例》第七章、第八十八条(用语的含义)对压力管道的定义:压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为:最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。

压力管道元件的含义,可在压力管道含义的基础上予以延伸。

《条例》所指压力管道是一个特定概念,是从安全角度讲的,是沿袭压力容器的叫法。

它指的是那些在生产、生活中使用的输送可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性介质的管道,如输送原油、燃气、各类工艺物料、有毒气体、有害气体、液化气体、高温液体介质的管道。

2、工业管道:为企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道的工业管道;3、公用管道:城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道的公用管道;4、长输管道:产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的长输管道,具体讲就是:跨越地、市输送商品介质的管道;跨越省、(自治区、直辖市)输送商品介质的管道。

5、动力管道火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。

二、压力管道的分类、分级出于便于安全管理的目标:对其进行分类分级(参照《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008)1、分类:原则:按用途分类1)长输管道:GA2)公用管道:GB3)工业管道:GC4)动力管道:GD2、分级:原则:按用管道的危险性(与危险性有关的介质参数:①、介质大毒性、燃烧爆炸特性;②、设计压力;③、设计温度)分级1)长输管道分两级:GC1、GC22)公用管道分两级:GB1、GB23)工业管道分三级:GC1、GC2、GC34)动力管道分两级:GD1、GD25)分级:详见:《压力容器压力管道设计许可规则》3、压力管道介质:压力管道输送的物质。

压力管道基础知识

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第一章压力管道基础知识第一节压力管道基本概念一、压力管道的定义、工作原理及用途1 、压力管道的定义人们在生产、生活中广泛利用管道来输送介质, 管道输送已经成为与铁路、公路、水运、航运并列的运输行业之一。

在生产、生活中所使用的管道中的部分管道是压力管道,它作为一种特殊承压设备越来越广泛的应用于石油、石化、化工、电力等行业及城市燃气和供热工程中。

《特种设备安全监察条例》对压力管道做了明确定义: 压力管道是指利用一定的压力, 用于输送气体或者液体的管状设备, 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质, 且公称直径大于25mm的管道。

压力管道包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。

2 、压力管道的工作原理及用途对单条压力管道而言, 其工作原理就是依靠外界的动力或者是介质本身的驱动力将该条压力管道源头的介质输送到该条压力管道的终点。

压力管道的主要用途就是输送流体介质, 而除此用途之外还可以延伸出以下一些功能, 如储存功能 (主要用于长输管道) 和热交换 (主要用于工业管道) 等。

二、压力管道的压力与温度1、压力垂直作用于物体表面单位面积上的力则应称为压强,人们习惯于将压强称为压力,以后所说的压力实际上就是压强。

P=F/S式中: P:压强 F:压力 S:受力面积(2)、绝对压力:管道内介质的实际压力称为绝对压力,用符号“Pa”来表示。

(3)、用各种压力表测量管道介质的压力得到的压力数值称为表压力或表压用“MPa”表示。

①、当管道内介质的压力等于大气压力时,压力表的指针指在零位,即表压为零。

②、当管道内介质的压力大于大气压力时,压力表的指针才会转动,表上才有读数。

此时压力表的读数就是管道内介质压力超出大气压力的部分,即表压为正压力。

③、当管道内介质的压力低于外界大气压力时,真空表的压力值即为介质的压力低于大气压力的部分,表压为负压力或真空,简称负压。

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管道知识1、什么是工业管道?企事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道以及其他辅助管道。

2、什么是压力管道?压力管道:是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。

3、管道的参数主要有哪些?(1)、公称压力(PN),单位Mpa;(2)、公称直径(DN),它代表管道的名义内径,通常它既不是实际内径也不是实际外径。

它的单位为mm,但工程上也有用英寸(in)表示的,一般按1in=25mm换算;常用的管道公称直径有:15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300、350、400、500、600等。

5、装置内所有的管线都是压力管道吗?装置内大部分管线都是压力管道,但根据国家规定,下列管线不属于压力管道:(1)、工程直径≤25mm 的管道;(2)、非金属管道;(3)、最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。

6、在用工业管道的级别如何划分?(1)、符合下列条件之一的工业管道为GC1级:①、输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害的介质的管道;②、输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160以及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体,并且设计压力≥4.0Mpa的管道。

③、输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道。

④、输送流体介质并且设计压力≥10.0Mpa的管道。

(2)、符合下列条件之一的工业管道为GC2级:①、输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160以及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体,并且设计压力<4.0Mpa的管道。

压力管道基础知识

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压力管道基础知识压力管道是指在一定压力下传输流体或气体的管道,是现代工业和生活中不可或缺的设施之一。

为了保证压力管道的安全运行,必须了解一些基础知识,本文将介绍一些关于压力管道的基础知识。

一、压力管道的分类按照输送介质的状态:1.液体管道2.气体管道按照压力等级的高低:1.普通压力管道2.高压管道3.特殊高压管道按照管道设备的性质:1.常温管道2.高温管道3.低温管道二、压力管道的材质压力管道的材质种类很多,一般按照压力等级不同,管道材质也不同。

一般常用的压力管道材质有以下几种:1.钢材:适用于常温、中温、高温、超高温和低温压力管道。

2.铸铁:在一些低压、常温的液体、气体输送中广泛使用,耐腐蚀性好。

3.玻璃钢:可以广泛应用于化工、食品、制药等领域,具有耐腐蚀性能强、重量轻、易于成型等优点。

4.钛合金、镁合金、铝合金、铜、镍等也是常用的压力管道材料。

三、压力管道的安装压力管道的安装是十分重要的,错误的安装方式不仅会影响管道的使用寿命,还可能会导致严重的事故。

在安装压力管道时需要注意以下几点:1.对管道进行清理,包括除掉内部和外部的浮灰、水垢等杂质。

2.焊接时一定要符合国家相关标准。

3.管件等接头必须严密,不得泄漏。

分支管、转弯管的导流角度应符合工艺要求。

4.管道的支承应均匀,支承之间的距离要适当,以保证管道的稳定。

四、压力管道的维护维护是保证压力管道正常运行的关键,对于一些老旧设施会涉及到修复或者更换的问题。

在日常维护中需要注意以下几点:1.定期对管道进行检测,及时发现管道的问题,并采取措施进行处理。

2.控制管道输送介质的温度和压力,使其处于合理的运行范围内。

3.对重要的管道及时做好记录,方便进行日常的维护。

4.在炼油、化工等易燃易爆场所,应定期进行安全检查。

五、结语综上所述,了解压力管道的基础知识对于维护和保障其正常运行十分重要。

在使用过程中,需注意安全,防止意外事故的发生。

同时,不断了解新的技术和材料,也是保障安全和提高效率的保证。

压力管道安全知识——压力管道的主要特点和结构要求

压力管道安全知识——压力管道的主要特点和结构要求

压力管道安全知识压力管道的主要特点和结构要求〔一〕压力管道的特点一个管道系统,为了完成流体的输送、分配、混合、分开、排放、计量或控制流体流动的功能,必须与相应的动力设备、反应设备、储存设备、分开设备、换热设备、控制设备等连接在一起,形成一个系统,使管内流体具有一定的压力、温度和流量,完成制定预定的任务。

同时,不同类别的压力管道,由于材料、结构和敷设形式不同,其特点也有所不同:〔A〕工业管道的特点1〕数量多,管道系统大,车间内管道布置交叉、紧凑;2〕管道组成件和支承件的材质、品种、规格复杂,质量均一性差;3〕运行过程受生产过程波动影响,运行条件变化多,如热胀冷缩、交变载荷、温度和压力波动等;4〕腐蚀和破坏机理复杂,材料失效模式多。

〔B〕长输管道和公用管道的特点1〕管道敷设长度大,跨越地区多,地形地质复杂;2〕埋地敷设多,缺陷检测难度大;3〕容易遭受意外损伤。

〔二〕压力管道的结构要求压力管道由于输送的流体具有毒性、燃爆性和腐蚀性,且又有高温、高压、低温等特别操作条件,使其具有相当大的危险性。

因此,压力管道系统结构应当具备以下条件:耐压强度:承受管内流体作用于管道上的压力〔内压或外压〕、温度所引起的应力及其长期、反复的影响,如蠕变和疲惫等;密封性:阻止管道内部流动的流体泄漏到管道外部空间或流体中;耐腐蚀性:承受管内流体对管道材料的腐蚀作用。

管道材料的耐腐蚀等级分为4级,以年腐蚀速率衡量:充分耐腐蚀≤0.05mm;耐腐蚀>0.05~0.1mm;尚耐腐蚀>0.1~0.5mm;不耐腐蚀>0.5mm;柔性:管道的柔性是反映管道变形难易程度的一个物理概念。

管道在制定条件下工作时,因热胀冷缩、端点附加位移、管道支承设置不当等原因会产生应力过大、变形、泄漏或破坏等影响正常运行的状况。

管道的柔性就是管道通过自身变形汲取因温度变化发生尺寸变化或其他原因所产生的位移,确保管道上的应力在材料许用应力范围内的性能。

为了满足上述条件,管道系统的管道组成件必须使用耐介质腐蚀,有能够在制定规定温度下承受介质作用压力的材料,且有相应的壁厚和密封结构。

压力管道构成全面讲解

压力管道构成全面讲解

压力管道构成全面讲解第一节压力管道的组成一、压力管道的围(一)概述压力管道由管子、管件、阀门、法兰、补偿器等压力管道元件以及安全保护装置(安全附件)、附属设施等组成。

安全保护装置包括紧急切断装置(紧急切断阀等);安全泄压装置(安全阀、爆破片等);测漏装置;测温测压装置(温度表、压力表)、静电接地装置、阻火器、液位测试装置(液位计)和泄漏气体安全报警装置(声、光报警)。

附属没施指阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等。

不同用途的压力管道,如长输管道中的输油管道和输气管道、城镇燃气管道、热力管道、各种工业管道等,其组成各有特点,有时差别很大。

(二)长输管道1、概述长输(油气)管道的输送距离长,常穿越多个行政区划,甚至国界;大多设有中途加压泵站;一般有穿跨越工程;绝大部分埋地敷设,管线常经过不良土壤区域(沙漠、沼泽、湿陷性黄土)以及丘陵、山区、平原;管线常需经过村庄、市郊居住区、厂矿、危险性仓库、自然保护区等区域。

截止2004年底,我国的长输(油气)管道共有45777km,主要集中在石油、石化、燃气系统中,按输送介质的不同分为输油管道、输气管道、油气混输管道, 其中输油管道又分为原油和成品油两类。

输油管道和输气管道的敷设方式基本相同,管道组成结构基本相似。

2、输油管道输油管道分为原油管道与成品油管道。

原油管道是将油田生产的原油输送至炼厂、港口、铁路运转站的长距离输油管道,它由各类型输油站、管线及有关辅助设施构成。

原油管道分为等温输送与加热输送管道。

成品油管道是将炼油厂生产的油品送至各分输站、运转站或油库, 向市场直接供应商品油。

由于成品油种类、牌号很多,当它们流向相同时,常只敷设一条管道,连续地按一定顺序输送几种油品,称为成品油混输管道。

与原油管道类似,成品油管道也是由站场、线路和辅助设施组成,也具有分输功能,不同的是它起点或中途加油站场是与炼油厂相连接。

我国兰一成一渝成品油管道,全长1251km,在至沿线设有8个分输站,沿途分输77xl04t/a 成品油。

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压力管道安装基础知识一、压力管道相关概念1、管道:由管道组成件和管道支承件组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装备总成。

2、压力管道:具备下列条件之一的管道及其附属设施属于《压力管道安全管理与监察规定》的管理范围:○1毒性程度为极度危害介质的管道。

○2火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

○3最高工作压力大于等于0.1Mpa(表压,下同),输送介质为气体、液化气体的管道。

○4最高工作压力大于等于0.1Mpa,输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀的或最高工作温度大于等于标准沸点的液体的管道。

○5前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。

3、管道组成件:用于连接或装配管道的元件。

包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。

4、管道支承件:管道安装件和附着件的总称。

5、安装件:将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。

它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、或导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

6、附着件:用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件,它包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

7、单线图:将每条管道按照轴侧投影的绘制方法,画成以单线表示的管道空视图。

8、自由管段:在管道预制或加工前,按照单线图选择确定的可以先行加工的管段。

9、封闭管段:在管道预制加工前,按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。

二、压力管道的材料管理1、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。

2、合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查,并应做标记。

合金钢阀门的内件材质应进行抽查,每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)抽查数量不得少于1个。

3、下列管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密封试验。

3.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。

3.2输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。

4、输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10%且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。

当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。

5、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格(与压力容器相比更加严格)。

6、贮存需求:6.1按品种、材质、规格、批次划区存放;不锈钢与非合金钢,低合金钢管道组成件不得接触。

6.2室外存放时应设置垫木和防雨棚,非合金钢和低合金钢管道组成件宜涂油保护。

6.3施工现场未使用的材料应摆放整齐,标记清楚,专料专用。

三.管道预制加工1、一般规定1.1设计压力p≥10MPa管道的预制应在工厂中进行。

1.2管道预制程序方框图。

2、管子切割。

2.1管子切断前应移植原有标记,低温钢管及钛管,严禁使用钢印。

2.2管子切口质量应符合下列规定:2.2.1切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

2.2.2切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%且不得超过3mm。

管子切口端面倾斜偏差3、弯管制作。

3.1有缝管制作弯管时,焊缝应避开受拉(压)区。

3.2机械冷弯管(有心棒和无心棒两种)适用于DN≤100mm,且壁厚<10mm的管子,顶弯管适用于DN≤50mm的管子。

3.3金属管加热制作弯管时,加热温度范围:10.20 1050~750℃15Mn.16Mn 1050~900℃15CrMo 1050~800℃1Cr18Ni9 1200~900℃3.4弯管质量应符合如下规定3.4.1不得有裂纹。

3.4.2不得存在过烧、分层等缺陷。

3.4.3不宜有皱纹,弯管内侧波浪度H应符合下表要求:外径≤108 133 159 219 273 325 ≥377 钢管 4 5 6 6 7 7 83.5当承受内压时,弯管任一截面上的最大外径与最小外径之差的要求:输送剧毒流体的钢管或p≥10MPa的钢管:为制作弯管前管子外径的5%输送剧毒流体以外或p<10MPa的钢管。

:为制作弯管前管子外径的8%3.6输送剧毒流体或p≥10MPa的弯管,制作弯管前、后的壁厚之差,不得超过制作弯管前管子壁厚的10%;其它弯管制作弯管前、后的管子壁厚之差,不得超过制作弯管前管子壁厚的15%,且均不得小于管子的设计壁厚。

3.7输送剧毒流体或p≥10MPa的弯管,管端中心偏差值△≤1.5mm/m,当直管长度L>3m时△≤5mm,其它类型的弯管△≤3mm/m,当直管长度L>3m时,△≤10mm实际中心要求中心弯曲角度及管端中心偏差3.8Ⅱ型弯管的平面度允许偏差△应符合:长度 L <500 500~1000 >1000~1500 >1500 平面度△ ≤3 ≤4 ≤6 ≤10Ⅱ形弯管平面度3.9高压钢管制作弯管后,应进行表面无损检测,要求热处理的应在热处理后进行,当有缺陷时,可进行修磨,修磨后的弯管壁厚△≥管公称壁厚δN 的90%,且不小于设计壁 厚δ。

合金钢热处理后,应检测硬度值最少三处,对外弧应进行金相检验及磁粉探伤。

4、卷管加工4.1同一筒节上的纵向焊缝不宜多于两道,两纵缝间距长△≥200mm 卷管组对时两组队纵缝间矩应>100mm,支管外壁距焊缝△≥50mm 卷管对接焊缝的内壁错边量要求不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm4.2卷管的周长偏差及圆度偏差应符合:公称直径<800 800~1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000 >3000 周长偏差±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15 圆周偏差Dw%且≤4 4 6 8 9 104.3卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6—1/4,样板与管内壁的不贴合间隙应符合4.3.1对接纵缝处不得大于0.1δ+2mm,且≤3 mm。

4.3.2离管端200 mm的对接纵缝处≤2mm。

4.3.3其它部位≤1mm。

4.4卷管端面与中心线的垂直偏差≤DW%,且≤3 mm,平直度偏差≤1mm/m。

4.5焊缝不能双面成型的卷管,当DN≥600 mm时,宜在管内封底焊。

卷管过程中应防止管材表面损伤;否则应修磨,但修磨处的壁厚≥设计壁厚δ。

5、管口翻边。

6、夹套管加工。

四、焊接管理1、焊接作业指导书的主要内容:1.1焊接方法。

1.2焊接接头坡口型式、有无衬垫等1.3母材类别(或标准号)与组别号(牌号)及规格;对接/角接,熔敷金属厚度。

1.4焊材类别及其熔敷金属化学成份1.5焊缝位置1.6焊前预热,焊后热处理1.7保护气体1.8焊接电特性,焊接速度、线能量1.9钨极规格及类型、熔化极气体保护焊熔滴过渡形式1.10技术措施2、当采用固定焊时,管道应可靠固定;填充足够的焊层,经盖面后,完成焊缝的横断面,应在整个焊口上均匀一致,焊缝表面任何一点应不低于管外表面,焊缝余高应遵循设计规定,一般不大于1.6mm,扣临焊层引弧点应相互错开,焊缝表面宽度应大于坡口表面宽度3.2mm,焊口完成后应将表面彻底清理干净。

3、每个焊工应在自已已完成的焊口附近按规定打好钢印4、按规定进行无损检测,理化实验,表面外观检查五.管道安装要求1、一般规定1.1直管段两环焊缝中心之间的距离,当管子公称直径DN≥150mm 时,应≥150mm;DN<150mm时,不应小于管子外径D W;1.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于D W;1.3卷管的纵缝应置于易检修位置,水平卷管焊缝不宜置于管底部位,应在平面中心之上。

1.4环焊缝距支、吊架净距≥50mm;需热处理的环焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm;1.5不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;如果躲避不开,被开孔周围一倍孔径范围的焊缝应全部无损检测合格。

1.6管道在穿过隔墙、楼板部分,不应有焊口。

2、坡口加工3、管道清洁度要求:内部和外部应清洁无杂物4、管道安装精度4.1管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当DN<100mm时,允许偏差为1mm,当DN≥100mm时,允差为2mm;但全长允差均为10mm。

4.2管道与机器连接前应在自由状态下,检验连接法兰的平行度和同轴度,其允差为:机器转速(r/min)平行度(mm) 同轴度(mm)<3000 ≤0.40 ≤0.803000~6000 ≤0.15 ≤0.50>6000 ≤0.10 ≤0.205、钢制管道安装5.1预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装5.2法兰连接应与管道同心,并保证焊检自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外经的1.5%,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5.3在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。

5.4管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

5.5当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。

5.6安装不绣钢管道时,不得用铁质工具敲击。

5.7不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10-6(50ppm)的非金属垫片。

6、热(冷)态紧固6.1高温或低温管道的螺栓,在试运行时,保持工作温度2h后,按下列规定进行热态紧固或冷态紧固,紧固时间如下:管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度250~350 ℃工作温度/>350℃350℃工作温度—20~—70℃工作温度/ <—70℃—70℃工作温度7、支、吊架安装7.1按结构形式分为:滑动支架、滚动支架、弹簧支吊架、杠式吊架、立管卡子、固定支架.7.2无垫位移的管道应垂直安装,有垫位的管道的吊点应设在位移的相反方向,即按位移值的1/2偏位安装,垫位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一吊杆。

7.3支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷,其与管道焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。

六、压力管道安装质量控制点及停止点1、质量控制点:指在压力管道安装的过程中,需要重点控制的关键工序和环节,该工序未经检验合格,不得转入下道工序。

2、质量停止点:必须经见证确认后才能继续下道工序的质量控制点。

3、压力管道安装质量控制点及停止点注:K:控制点T:停止点七、压力管道压力试验规则1、管道压力试验前应具备的条件:1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定;1.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热;1.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置;1.4按试验计划(方案)的要求,管道已经加固,安装了高点排空、低点放净阀门;1.5待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开;待试管道上的安全阀,爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离;1.6试验方案已经批准,并已经进行了技术交底;1.7在输送剧毒流体的管道及P≥10MPa的管道,在压力试验前,下列资料已经建设单位复查:1.7.1管道组成件的质量证明书;1.7.2管道组成件的检、试验报告;1.7.3管子加工记录;1.7.4焊接检验及热处理记录;1.7.5设计修改及材料代用文件。

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