光滑极限量规及其使用

图5-5中T为制造量规尺寸公差，Z为位置要素(通规尺寸公差带的中心到工件 最大实体尺寸之间的距离)。当通规磨损到最大实体尺寸时，通规就不能再使用， 这时的极限就称为通规的磨损极限，磨损极限尺寸也就等于工件的最大实体尺寸。 止规不通过工件，所以国家标准只规定制造量规的尺寸公差。国家标准GB/T 195 7—2006对公称尺寸不大于500mm，公差等级为IT6～IT11的孔、轴工作量规的T值 和Z值作出了规定，具体数值见表5-1。
三、量规公差与量规公差带 量规在制造过程中，不可避免地会产生误差，因此对量规也必须规定制造公差。 由于通规在使用过程中经常通过被检零件，其工作表面不可避免地会发生磨损。
为了保证通规具有一定的使用寿命，对通规的最小磨损量作出了规定。因此通规公差 由制造公差(T)和磨损公差两部分组成。 止规由于不经常通过工件，所以只规定了制造公差。 1.工作量规的公差带 工作量规的公差带相对于工件公差带的分布，有两种方案，如图5-4所示。T1为保 证公差，表示工件制造时允许的最大公差；T2为生产公差，是考虑到量规制造后，工 件可能的最小制造公差。
收时也一定合格。
3.校对量规 校对量规是用以检验工作量规的量规。由于孔用工作量规便于用精密量仪测量， 故国标未规定校对量规，只对轴用工作量规规定了校对量规。
轴用校对量规有以下三种： (1)“校通—通”量规(代号TT) “校通—通”量规是检验轴用工作量规“通规”的 校对量规。检验时，通过轴用工作量规的通端，该通规合格。 (2)“校止—通”量规(代号ZT) “校止—通”量规是检验轴用工作量规“止规”的 校对量规。检验时，通过轴用工作量规的止端，该止规合格。 (3)“校通—损”量规(代号TS) “校通—损”量规是检验轴用验收量规的“通规磨 损极限”的校对量规。通规在使用过程中不应该被TS通过。如果被TS通过，则认为 该通规已超过极限尺寸，应予报废，否则会影响产品质量。
2.校对量规的公差带 轴用量规的校对量规公差带如图5-5b所示。校对量规的尺寸公差TP为被校对工 作量规尺寸公差的50％。由于校对量规精度高，制造困难，而目前测量技术又有了 提高，因此在生产中逐步用量块或计量仪器代替校对量规。 3.量规的几何公差
国标规定，量规的形状和位置误差应该在其尺寸公差带之内，其公差为量规尺 寸公差的50％(圆度、圆柱度公差值为尺寸公差的25％)。但当量规尺寸公差不大于0. 002mm时，其形状和位置公差均为0.001mm(圆度、圆柱度公差值为0.0005mm)。
(2)双头组合卡规 双头组合卡规如图5-11所示，用于检验直径不大于3mm的小轴。双 头组合卡规的通端和止端分布在两侧，由上卡规体和下卡规体用螺钉联接，并用圆柱 销定位。
(2)锥柄圆柱塞规 锥柄圆柱塞规如图5-7所示，主要用于检验直径尺寸1～50mm的孔。 其两测头带有圆锥形的柄部(锥度1∶50)，把它压入手柄的锥孔中，依靠圆锥的自锁 性，把它们紧固连接在一起
(3)三牙锁紧式圆柱塞规 三牙锁紧式圆柱塞规如图5-8所示，用于检验直径尺寸大 于40～120mm的孔。由于某测头直径较大，可做成环形的测头装在手柄端部，用螺钉 将其固定在手柄上。
5-2工作量规的设计〖
一、量规的型式和尺寸 光滑极限量规型式多样，应合理选择使用。量规的型式选择主要根据被测工件尺 寸的大小、生产数量、结构特点和使用方法等因素决定。
国家标准《螺纹量规光滑极限量规 型式和尺寸》(GB/T 10920—2008)中，对光滑 极限量规型式和尺寸以及适用的公称尺寸范围作出了具体规定。以下是几种常用的量规 型式。 1.检验孔用量规 (1)针式塞规 针式塞规如图5-6所示，主要用于检验直径尺寸1～6mm的小孔。其两个测 头可用粘结剂粘牢在手柄的两端，一个测头作为通端，另一头作为止端。针式塞规的公 称尺寸可按表5-2
(4)三牙锁紧式非全形塞规 三牙锁紧式非全形塞规如图5-9所示，用于检验直径尺寸
大于80～180mm的孔。三牙锁紧式非全形塞规与三牙锁紧式圆柱塞规的主要区别是测头 形状不同。三牙锁紧式非全形塞规的测头只取圆柱中间部分，这就减轻了量规的质量， 便于使用。
2.轴用量规 (1)圆柱环规 圆柱环规如图5-10所示，用于检验直径尺寸1～100mm的轴。其通端与 止端是分开的，为了从外观上区分通端和止端，一般在止端外圆柱面上加工一尺寸 为b的槽。圆柱环规的公称尺寸见表5-6。圆柱环规具有内圆柱面的测量面，为防止 使用变形，环规应有一定的厚度。
课题五 光滑极限量规及其 使用
主编
5-1光滑极限量规公差带〖
一、概述 量规是一种没有刻度的定值检验工具。一种规格的量规只能检验同种尺寸的工 件，凡是用量规检验合格的工件，其实际尺寸都控制在给定的公差范围内，而不能 测量出工件实际尺寸及形状和位置误差的具体数值。用量规检验工件方便、迅速、 可靠、检验效率高，因此在光滑极限量规是检验孔和轴所用的量规。光滑极限量规
二、极限尺寸的判断原则
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由于工件存在着形状尺寸误差，加工出来的孔或轴的实际形状尺寸不可能是一 个理想的圆柱体。所以仅控制实际尺寸在极限尺寸范围内，还是不能保证配合性质。 因此，《几何公差》国家标准从设计角度出发，提出包容要求。标准又从工件验收角 度出发，对要求遵守包容要求的孔和轴提出了极限尺寸的判断原则(泰勒原则)。 极限尺寸的判断原则是：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，在任何位 置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸，如图5-3所示。
的外形与被检验对象相反，检验孔的量规称为塞规，如图5-1所示；检验轴的量规称 为卡规，如图5-2所示。
量规按用途分为工作量规、验收量规和校对量规三种。 1.工作量规 工作量规是制造过程中操作者对工件进行检验时所用的量规。操作者使用的量 规应是新的或磨损较少的通规。通规用“T”表示，止规用“Z”表示。 2.验收量规 验收量规是检验部门或用户验收产品时所用的量规。验收量规无需另行设计和 制造，当工作量规的通端磨损到接近磨损极限时，该通端转为验收量规的通端，工 作量规的止端也就是验收量规的止端。这样，操作者自检合格的工件，验收人员验