光滑极限量规PPT课件
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《光滑极限量规》课件
校准装置的应用： 广泛应用于机械制 造、汽车制造、航 空航天等领域
光滑极限量规的 工作原理
光滑极限量规的 测量方法
光滑极限量规的 测量精度
光滑极限量规的 应用领域
测量误差的来源：仪器误差、环境误差、人为误差等 测量误差的影响因素：测量条件、测量方法、测量人员等 测量误差的减小方法：选择高精度仪器、优化测量环境、提高测量人员技能等 测量误差的评估方法：统计分析、误差分析等
选用高精度的 量规
定期校准量规
保持量规的清 洁和干燥
避免量规受到 外力的影响
采用先进的测 量技术和方法
提高操作人员 的技能和经验
检查量规是否清洁，无油污、灰尘等 检查量规的精度是否满足要求 检查量规的零位是否正确
检查量规的测量范围是否满足测量需求
检查量规的测量环境是否符合要求，如温 度、湿度等
校准周期：根据使用频率和精度要求确定 校准方法：使用标准量块或标准仪器进行校准 校准步骤：清洁、安装、调整、测量、记录 校准结果：记录校准数据，评估精度和稳定性 校准注意事项：避免碰撞、振动、温度变化等影响精度的因素
确定量规的规格和精度
检查量规的磨损和损坏 情况
调整量规的零位和量程
校准量规的精度和稳定 性
光滑极限量规是 一种用于测量工 件尺寸的精密量 具
其特点是具有高 精度、高稳定性 和长寿命
适用于测量各种 形状和尺寸的工 件
广泛应用于机械 制造、航空航天、 汽车制造等领域
测量工件尺寸
检测工件精度
判断工件是否 合格
提高生产效率
降低生产成本
保证产品质量
按照测量原理分类：接触式和非 接触式
பைடு நூலகம்
按照测量对象分类：内径、外径、 长度、厚度等
《光滑极限量规》课件
引入人工智能、机器学习 等技术，实现量规的自动 校准和智能检测。
精密加工技术进步
利用先进的数控机床和加 工中心，实现量规的高精 度制造。
应用拓展
多元化应用领域
从传统的机械制造领域拓展到新能源、医疗、航空航天等新兴领 域。
定制化服务
根据不同行业和企业的需求，提供定制化的量规解决方案。
跨界融合
与其他测量工具和技术的结合，形成更全面的测量解决方案。
圆度测量
表面粗糙度测量
使用校准仪对量规的圆度进行校准，确保 量规的圆度符合要求。
使用表面粗糙度测量仪对量规的表面粗糙 度进行校准，确保量规的表面质量良好。
维护保养
日常清洁
定期使用干燥的布擦拭量规表面，去除油污 和灰尘。
定期校准
根据使用情况，定期对量规进行校准，确保 其准确性。
存放环境
保持量规存放环境的干燥、清洁，避免阳光 直射和高温。
具体工作流程
在测量时，将量规安装在卡尺或千分尺上，然后将卡尺或千 分尺的测量面与被测工件的表面接触。通过观察卡尺或千分 尺的读数，可以得出被测工件的尺寸是否符合要求。
测量原理
测量原理概述
光滑极限量规的测量原理基于比较测量法。即通过比较量规与被测工件的尺寸 ，来判断工件的尺寸是否在规定的公差范围内。
材料选择
钢材
常用的材料，具有高强度、耐磨性和耐腐蚀 性。
硬质合金
适用于高硬度材料的测量，具有高耐磨性和 硬度。
Байду номын сангаас
不锈钢
适用于高精度和特殊环境下的量规制造。
工程塑料
适用于轻便、易操作的量规，但需注意其耐 久性和精度保持。
制造工艺
切削加工
通过切削机床对材料进行加工，制造 出精确的量规尺寸。
精密加工技术进步
利用先进的数控机床和加 工中心，实现量规的高精 度制造。
应用拓展
多元化应用领域
从传统的机械制造领域拓展到新能源、医疗、航空航天等新兴领 域。
定制化服务
根据不同行业和企业的需求，提供定制化的量规解决方案。
跨界融合
与其他测量工具和技术的结合，形成更全面的测量解决方案。
圆度测量
表面粗糙度测量
使用校准仪对量规的圆度进行校准，确保 量规的圆度符合要求。
使用表面粗糙度测量仪对量规的表面粗糙 度进行校准，确保量规的表面质量良好。
维护保养
日常清洁
定期使用干燥的布擦拭量规表面，去除油污 和灰尘。
定期校准
根据使用情况，定期对量规进行校准，确保 其准确性。
存放环境
保持量规存放环境的干燥、清洁，避免阳光 直射和高温。
具体工作流程
在测量时，将量规安装在卡尺或千分尺上，然后将卡尺或千 分尺的测量面与被测工件的表面接触。通过观察卡尺或千分 尺的读数，可以得出被测工件的尺寸是否符合要求。
测量原理
测量原理概述
光滑极限量规的测量原理基于比较测量法。即通过比较量规与被测工件的尺寸 ，来判断工件的尺寸是否在规定的公差范围内。
材料选择
钢材
常用的材料，具有高强度、耐磨性和耐腐蚀 性。
硬质合金
适用于高硬度材料的测量，具有高耐磨性和 硬度。
Байду номын сангаас
不锈钢
适用于高精度和特殊环境下的量规制造。
工程塑料
适用于轻便、易操作的量规，但需注意其耐 久性和精度保持。
制造工艺
切削加工
通过切削机床对材料进行加工，制造 出精确的量规尺寸。
光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具,属于量规的一种。.ppt
第一节 概述
光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，属于量 规的一种。
它只能判断零件的合格与否，不能确定零件的 具体尺寸。
量具 量规 计量器具 量仪 计量装置
塞规——用于检验孔的极限量规 光滑极限量规
环规——用于检验轴的极限量规
通端：控制零件最大实体尺寸和形位公差
塞规、环规
止端：控制零件最小实体尺寸和形位公差
1、塞规—— 通端是根据孔的最小极限尺寸确定。 止端是根据孔的最大极限尺寸确定。
max
止 通
TD
min
2、环规（卡规）
通端是根据轴的最大极限尺寸确定。 止端是根据孔的最小极限尺寸确定。
max min
通 止
3、标准：GB1957-81（量规），适用基本尺寸<500、公差等级6～16
4、分类（按用途）
①、工作量规——工人在生产中使用，分通、止端。主要 用来代替内径量表和外径千分尺。 ②、验收量规——检验部门（检验科）或用户验收产品(零件) 时使用。
检查环规的 制造误差和 使用时的磨 损
③、校对量规——用于校对工作环规。
第二节量规尺寸的公差带
一、公差带图
ES
止 1、塞规
0
T
T/2
TD
通
EI
Z
T/2
+
-
止端上偏差 = ES 止端下偏差 = ES-T
通端上偏差 = EI+Z+T/2 通端下偏差 = EI+Z-T/2
2、环规
①、画出轴的公差带图 +
es
T/2
通
Z
Td
ei 止
T
T/2
②、判断通、止端
③、查出T、Z值 ④、画出止端的公差带图 ⑤、画出通ei+T 止端下偏差=ei
光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，属于量 规的一种。
它只能判断零件的合格与否，不能确定零件的 具体尺寸。
量具 量规 计量器具 量仪 计量装置
塞规——用于检验孔的极限量规 光滑极限量规
环规——用于检验轴的极限量规
通端：控制零件最大实体尺寸和形位公差
塞规、环规
止端：控制零件最小实体尺寸和形位公差
1、塞规—— 通端是根据孔的最小极限尺寸确定。 止端是根据孔的最大极限尺寸确定。
max
止 通
TD
min
2、环规（卡规）
通端是根据轴的最大极限尺寸确定。 止端是根据孔的最小极限尺寸确定。
max min
通 止
3、标准：GB1957-81（量规），适用基本尺寸<500、公差等级6～16
4、分类（按用途）
①、工作量规——工人在生产中使用，分通、止端。主要 用来代替内径量表和外径千分尺。 ②、验收量规——检验部门（检验科）或用户验收产品(零件) 时使用。
检查环规的 制造误差和 使用时的磨 损
③、校对量规——用于校对工作环规。
第二节量规尺寸的公差带
一、公差带图
ES
止 1、塞规
0
T
T/2
TD
通
EI
Z
T/2
+
-
止端上偏差 = ES 止端下偏差 = ES-T
通端上偏差 = EI+Z+T/2 通端下偏差 = EI+Z-T/2
2、环规
①、画出轴的公差带图 +
es
T/2
通
Z
Td
ei 止
T
T/2
②、判断通、止端
③、查出T、Z值 ④、画出止端的公差带图 ⑤、画出通ei+T 止端下偏差=ei
公差配合与检测技术第6章光滑工件尺寸检验与光滑极限量规.ppt
0.6u /1 ≤u1 原则）。所以用分度值为0.01mm的外径千 分尺进行比较测量，是能满足测量要求的。
结论：若有比较仪，该轴可使用分度值为0.005mm的比较 仪进行比较法测量验收；若没有比较仪，该轴还可以使用 分度值为0.01mm的外径千分尺进行比较法测量验收。
例6-2 试确定测量φ35H12（ ）孔（非配合要求）的验收 极限，并选择相应的计量器具。 解（：1）确定验收极限 φ35H12（ ）孔无配合要求，因此 验收极限应按方法2（即不内缩方式）确定。取安全裕度A=0。 其上、下验收极限为：
②当没有比较仪时，由表6-2选用分度值为0.01mm的外径千 分尺，其测量不确定度u /1 =0.005mm＞u1 ，显然用分度值 为0.01mm的外径千分尺采用绝对测量法，不能满足测量要 求。
③用分度值为0.01mm的外径千分尺进行比较测量，为 了提高千分尺的测量精度，采用比较测量法，可使千分尺 的测量不确定度降为原来的40%（当使用的标准器形状与 工件形状相同时）或60%（当使用的标准器形状与工件形 状不相同时）。在此，使用75mm量块组作为标准器（标 准器形状与轴的形状不相同）改绝对测量法为比较测量法， 可使千分尺的测量不确定度由0.005mm减小到 0.005mm×60%=0.003mm，显然小于测量不确定度的允 许值u1（即符合
/ 1
为
0.020mm，显然
u
/ 1
＜u1。
所以采用分度值0.02mm的游标卡尺验收无配合要求
的φ35H12（ ）孔是合适的。
本课小结
❖为了防止误收（把废品作为合格品验收），保证产品质量， 国家标准《光滑工件尺寸的检验》（GB3177/—1997）规定： 工件尺寸的验收极限应分别从它们的最大与最小极限尺寸向 尺寸公差带内移动一个安全裕度A。
结论：若有比较仪，该轴可使用分度值为0.005mm的比较 仪进行比较法测量验收；若没有比较仪，该轴还可以使用 分度值为0.01mm的外径千分尺进行比较法测量验收。
例6-2 试确定测量φ35H12（ ）孔（非配合要求）的验收 极限，并选择相应的计量器具。 解（：1）确定验收极限 φ35H12（ ）孔无配合要求，因此 验收极限应按方法2（即不内缩方式）确定。取安全裕度A=0。 其上、下验收极限为：
②当没有比较仪时，由表6-2选用分度值为0.01mm的外径千 分尺，其测量不确定度u /1 =0.005mm＞u1 ，显然用分度值 为0.01mm的外径千分尺采用绝对测量法，不能满足测量要 求。
③用分度值为0.01mm的外径千分尺进行比较测量，为 了提高千分尺的测量精度，采用比较测量法，可使千分尺 的测量不确定度降为原来的40%（当使用的标准器形状与 工件形状相同时）或60%（当使用的标准器形状与工件形 状不相同时）。在此，使用75mm量块组作为标准器（标 准器形状与轴的形状不相同）改绝对测量法为比较测量法， 可使千分尺的测量不确定度由0.005mm减小到 0.005mm×60%=0.003mm，显然小于测量不确定度的允 许值u1（即符合
/ 1
为
0.020mm，显然
u
/ 1
＜u1。
所以采用分度值0.02mm的游标卡尺验收无配合要求
的φ35H12（ ）孔是合适的。
本课小结
❖为了防止误收（把废品作为合格品验收），保证产品质量， 国家标准《光滑工件尺寸的检验》（GB3177/—1997）规定： 工件尺寸的验收极限应分别从它们的最大与最小极限尺寸向 尺寸公差带内移动一个安全裕度A。
测量技术基础及光滑极限量规设计课件
设备故障诊断
利用测量技术对设备运行过程中 的振动、噪声、温度等信号进行 测量和分析，实现设备故障的预 测和诊断。
02
光滑极限量规设计原理
光滑极限量规基本概念
光滑极限量规定义
是一种没有刻度的专用检验工具，用于测量工件尺寸和形位误差 是否合格。
光滑极限量规分类
根据使用场合和测量对象不同，可分为卡规、塞规、环规等。
从微观到宏观的跨尺度测量需求要求测量技术具有更高的分辨 率和更大的测量范围。
大量测量数据的处理、分析和挖掘对计算能力和算法提出更高 要求。
未来测量技术展望
深度学习与机器视觉
深度学习和机器视觉技术的结合将为测量 技术带来更高的智能化水平，实现更快速、
更准确的自动测量。
A 新型传感技术
随着新型传感技术的发展，未来测 量技术有望实现更高灵敏度、更高
光滑极限量规特点
测量精度高、稳定性好、使用方便。
光滑极限量规设计原则与方法
01
设计原则
02
保证测量精度和稳定性；
考虑工件的形状、尺寸和公差要求；
03
光滑极限量规设计原则与方法
确定量规类型和结构形式；
设计方法
便于使用和保养。
01
03 02
光滑极限量规设计原则与方法
01
根据工件尺寸和公差要求，计算量规尺寸和公差；
设计光滑极限量规的结构和尺寸，确保其能够准确、稳定地测量孔类零件的各项 参数。
实例二：孔类零件光滑极限量规设计
注意事项
在设计过程中，要充分考虑孔类零件的材料、硬度、 热处理等因素对测量结果的影响。
对于高精度孔类零件，需要采用更高精度的测量设备 和方法，以确保测量结果的准确性。
《光滑极限量规设计》PPT课件
f7 LMS
TP TT ZT
ZT：控制止规不要做小了， 能通为准。 TT：控制通规不要做小了， 能通为准。 TS：防止通规超过磨损极限。
5、量规形状公差及表面粗糙度
GB规定： 工作量规的形位误差，应在工作量规的公差范围内，其形位公差值=1/2 制造公差（T）。考虑到制造和测量的困难，当T≤0.002mm时，其形状 和位置公差为0.001mm。
LML
（2）选择计量器具 按I档选择：查表5-1，u1=0.003 5mm
满足u’1<u1，由表5-3： 比较仪：u’1=0.0030mm
（3）误判概率 由表5-5知：误收率m=0，误废率n=6.98%。
精选PPT
14
§5.3光滑极限量规（GB1957-1981）
一、特点及种类
1、特点
➢无刻度：只能判定合格与否，不能
A
LML, Dmax
最大实体极限（MML） 孔
和最小实体极限（LML）
公 差
分别向工件公差带内移 带
动一个安全裕度（A）
来确定。
A
上验收极限
下验收极限
MML, Dmin
A
A
MML
轴 上验收极限 公 差 带 下验收极限
LML
精选PPT
6
1、验收极限方式的确定——内缩
孔尺寸的验收极限：
上验收极限=最小实体极限（LML）－安全裕度（A）
（1）、从《公差与配合》中查得被检工件的极限偏 差。
（2）、由表5-8查出工作量规的T和Z。 按工作量规T确定工作量规的形状公差和校 对量规的制造公差。
（3）、画出量规公差带图 （4）、计算各种量规的工作尺寸或极限偏差。
精选PPT
22
光滑极限量规 互换性,公差,课件,配合
工作量规工作尺寸的标注： 工作量规工作尺寸的标注：
量规的技术要求
量规测量面的材料： 量规测量面的材料：淬火钢和硬质合金 在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料 量规测量面的硬度 淬火钢硬度应为HRC58~65 量规测量面的粗糙度 表8-2
轴径是否合格 。
孔用量规
塞规： 塞规：检验孔径的光滑极限量规
通规 按被测孔的最大实体尺寸制造 使用时通过被检验孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸 止规 按被测孔的最小实体尺寸制造 使用时塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺
轴用量规
环规或卡规： 环规或卡规：检验轴径的光滑极限量规
通规： 通规：按被测轴的最大实体尺寸制造 使用时能顺利滑过被检验轴，表示被测轴径小于最大极限尺寸 止规： 止规：按被测轴的最小实体尺寸制造 使用时滑不过去，表示被测轴径大于最小极限尺寸
校对量规的制造公差为被校对的轴用量规制造公差的50％， 校对量规的制造公差 其形状公差应在校对量规制造公差范围内
检验孔塞规： 检验孔塞规：
通规： 上偏差 Ts=EI+Z+T/2 下偏差 Ti=EI+Z-T/2 最大极限尺寸 dmax=D+Ts 最小极限尺寸 dmin=D+Ti 磨损极限尺寸=Dmin 止规： 上偏差 Zs=ES 下偏差 Zi=ES-T 最大极限尺寸 dmax=D+Zs 最小极限尺寸 dmin=D+Zi
光滑极限量规分类
光滑极限量规： 光滑塞规和卡规 光滑极限量规： 根据量规不同用途，分为： 工作量规： 工作量规：工人在制造过程中使用的用来检验工件时量规
通 T 通 T 止Z 止Z 新的量规 具有一定磨损量的量规
验收量规：检验部门和用户代表验收产品时使用的量规 验收量规： 校对量规： 校对量规：用来检验轴用量规在制造中是否符合制造公差，
光滑极限量规PPT课件
•1
二、塞规和卡规
光滑极限量规是塞规和卡规的统称。
塞规：检验孔用的极限量规。
通规 按Dmin设计 防止Dm<Dmin
止规 按Dmax设计 防止Da>Dmax
卡规：检验轴用量规
通规 按dmax设计 防止dm>dmax
止规 按dmin设计 防止da<dmin
•2
孔公差
孔最大极限尺寸
止 通
轴最小极限尺寸 轴公差
卡规：制造公差T=0.0024mm；位置要素Z=0.0034mm；形 状公差T/2=0.0012mm。
•20
•21
校对量规：制造公差TP=T/2=0.0012mm。
•22
•12
工作量规的公差带（1）
通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成； 止规只规定制造公差。
标准规定的量规制造公差数值见附表5-2
•13
工作量规的公差带（2）
1、制造公差——控制量规制造时产生的误差。 2、 磨损公差——规定有一个合理的寿命。
工作量规公差带的分布位置 我国量规标准规定：工作量规公差带的位置配置，采 用不超越工件极限的原则。量规的公差带由大小要素 和位置要素组合而成。 量规公差带中：大小要素——T ；位置要素——Z。 通规的制造公差带对称于Z值。 Z——通规制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离。 止规的制造公差带是以工件的LMS算起。
② 由表5—2查出量规制造公差T和位置要素Z 值。按工作量规制造公差T，确定工作量规的 形状公差和校对量规的制造公差；
③ 画出量规公差带图，计算量规的工作尺寸 或极限偏差。
•19
例 计算φ25H8/f7孔和轴用量 规的极限偏差。
解：① 由国标GB/T1800.3—1998查出孔 与轴的上、下偏差为：
二、塞规和卡规
光滑极限量规是塞规和卡规的统称。
塞规：检验孔用的极限量规。
通规 按Dmin设计 防止Dm<Dmin
止规 按Dmax设计 防止Da>Dmax
卡规：检验轴用量规
通规 按dmax设计 防止dm>dmax
止规 按dmin设计 防止da<dmin
•2
孔公差
孔最大极限尺寸
止 通
轴最小极限尺寸 轴公差
卡规：制造公差T=0.0024mm；位置要素Z=0.0034mm；形 状公差T/2=0.0012mm。
•20
•21
校对量规：制造公差TP=T/2=0.0012mm。
•22
•12
工作量规的公差带（1）
通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成； 止规只规定制造公差。
标准规定的量规制造公差数值见附表5-2
•13
工作量规的公差带（2）
1、制造公差——控制量规制造时产生的误差。 2、 磨损公差——规定有一个合理的寿命。
工作量规公差带的分布位置 我国量规标准规定：工作量规公差带的位置配置，采 用不超越工件极限的原则。量规的公差带由大小要素 和位置要素组合而成。 量规公差带中：大小要素——T ；位置要素——Z。 通规的制造公差带对称于Z值。 Z——通规制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离。 止规的制造公差带是以工件的LMS算起。
② 由表5—2查出量规制造公差T和位置要素Z 值。按工作量规制造公差T，确定工作量规的 形状公差和校对量规的制造公差；
③ 画出量规公差带图，计算量规的工作尺寸 或极限偏差。
•19
例 计算φ25H8/f7孔和轴用量 规的极限偏差。
解：① 由国标GB/T1800.3—1998查出孔 与轴的上、下偏差为：
光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计ppt课件
2021/8/22
第六章光滑工件尺寸检验和光滑极
11
限量规设计
一、 工件验收原那么、平安裕度和尺寸验收极 限
3. 尺寸验收极限
〔1〕方法一的尺寸验收极限
上验收极限 = 最大极限尺寸 - 平安裕度A 下验收极限 = 最小极限尺寸 + 平安裕度A
方法一的验收极限比较严格，适用情况： 符合包容要求，公差等级较高的尺寸； 对于偏态分组的尺寸，其“尺寸偏向边〞的验收极限； 符合包容要求的尺寸，当工艺能力指数Cp≥1时，其最大实体 极限尺寸的验收极限。
U u12 u22 其中 u1 2u2
测量器具的不确定度u1是产生“误收〞和“误废〞的主要因 素。 所以通根用据测测量量器器具具的的选不择确，定应度按选照择国计标量GB器/T具3很17重7-1要99。7进展。
该标准适用于车间用的计量器具，主要用于公差等级为IT6 ~ IT18的工件尺寸。
2021/8/22
7
一、 工件验收原那么、平安裕度和尺寸验收极 限
2. 平安裕度
为了保证验收原那么的实施，采取规定“验收极限 〞的方法，即采用平安裕度抵消测量的不确定度。
验收极限与设计时的尺寸极限不同。 验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。
2021/8/22
第六章光滑工件尺寸检验和光滑极
8
限量规设计
一、 工件验收原那么、平安裕度和尺寸验收极 限
工件材质、批量大小等方面的要求。 如：测量尺寸大的零件采用上置式量具；硬度低、刚性差的零
件采用非接触式测量等。 〔2〕检测本钱
满足检测要求的情况下尽量选用价格低的计量器具。
〔3〕扩大平安裕度A 验收极限向零件公差带内移动，误收减少、误废增加。
2021/8/22
公差配合与测量技术第9章 光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规PPT课件
公差配合与测量技术
第9章 光滑工件尺寸的检测
9.1 用普通计量器具测量 9.2 用光滑极限量规检验
机械零件上的尺寸要素加工出来以后，需要通过一定 的检测手段来判断其合格性。
◆ 由于任何计(测量)量器具都存在内在的误差，因此无 法得到被测尺寸的真值。若以极限尺寸(或实体尺寸)作为合 格性的验收极限，势必会出现误判——误收或误废。
2020/11/11
5/40
尺尺尺尺尺
尺
尺尺尺尺尺
尺
尺 尺
尺 尺 尺尺尺尺尺
尺
尺
尺
误收——把提取要素局部尺寸超过极限尺寸范围的工件误认为合格
尺
误废——把提取要素局部尺寸在极限尺寸范围内的工件误认为不合格
尺
尺尺尺尺尺
尺 尺 尺 尺尺尺尺尺
尺 尺 尺
误收与误废
尺尺尺尺尺
误收或误废的原因是由于测量误差的存在。
◆ 此外，对遵守包容要求的尺寸要素，除需要用计量器 具检测其局部尺寸是否超出两实体尺寸界限外，还要判断尺 寸要素是否超出最大实体边界。
本章将针对这两种情况下光滑工件尺寸要素的检测问 题及合格性判断加以介绍。
3/40
9.1 用普通计量器具测量
参照标准： GB/T 3177-2009 产品几何技术规范(GPS) 光滑工件尺寸的检验
2020/11/11
7/40
尺 尺 尺 尺 尺 尺 LMS尺
A
尺
尺尺尺尺尺
尺
尺
尺
尺尺尺尺尺
A
尺 尺 尺 尺 尺 尺 MMS尺
A
尺
尺尺尺尺尺
尺
尺
尺
尺尺尺尺尺
A
尺 尺 尺 尺 尺 尺 MMS尺
尺 尺 尺 尺 尺 尺 LMS尺
第9章 光滑工件尺寸的检测
9.1 用普通计量器具测量 9.2 用光滑极限量规检验
机械零件上的尺寸要素加工出来以后，需要通过一定 的检测手段来判断其合格性。
◆ 由于任何计(测量)量器具都存在内在的误差，因此无 法得到被测尺寸的真值。若以极限尺寸(或实体尺寸)作为合 格性的验收极限，势必会出现误判——误收或误废。
2020/11/11
5/40
尺尺尺尺尺
尺
尺尺尺尺尺
尺
尺 尺
尺 尺 尺尺尺尺尺
尺
尺
尺
误收——把提取要素局部尺寸超过极限尺寸范围的工件误认为合格
尺
误废——把提取要素局部尺寸在极限尺寸范围内的工件误认为不合格
尺
尺尺尺尺尺
尺 尺 尺 尺尺尺尺尺
尺 尺 尺
误收与误废
尺尺尺尺尺
误收或误废的原因是由于测量误差的存在。
◆ 此外，对遵守包容要求的尺寸要素，除需要用计量器 具检测其局部尺寸是否超出两实体尺寸界限外，还要判断尺 寸要素是否超出最大实体边界。
本章将针对这两种情况下光滑工件尺寸要素的检测问 题及合格性判断加以介绍。
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9.1 用普通计量器具测量
参照标准： GB/T 3177-2009 产品几何技术规范(GPS) 光滑工件尺寸的检验
2020/11/11
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量规没有刻度，只能检验被测对象是否合格。
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第5章 光滑极限量规
互换性与测量技术
一、国标中工件的两种检验方式
1、用通用计量器具检验 适用于单件、小批量生产或尺寸公差和形位公差遵循独立原则时；
2、用量规检验 适用于成批、大量生产或尺寸公差和形位公差遵循相关原则时；
二、量规的性质及分类
量规是一种无刻度的、定值专用的检验量具。 根据其外形结构特征的不同，主要可分为以下几大类：
锥度量规
锥度环规
互换性与测量技术
锥度塞规
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第5章 光滑极限量规
花键量规
花键塞规
互换性与测量技术
花键环规
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第5章 光滑极限量规
互换性与测量技术
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第5章 光滑极限量规
互换性与测量技术
三、光滑极限量规的种类
1、按照被检对象 检验孔用塞规 检验轴用环规（或卡规）
均含通、止端
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第5章 光滑极限量规
止端(球面杆形规）
通规（全形塞规）
LMC
Ts MMC
互换性与测量技术
通规（全形环规）
止规（卡规）
MMC Ts LMC
Dmax Dmin
d m ax dmin
孔
光滑极限量规的结构型式应符合极限尺寸的判断原则。即： 孔和轴的作用尺寸不允许超过其MMS； 孔和轴在任何位置上的实际尺寸不允许超过其LMS。
教材P151例5.1
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第5章 光滑极限量规
互换性与测量技术
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第5章 光滑极限量规
互换性与测量技术
第5章 光滑极限量规
本章学习要求
1、了解量规的作用、分类 2、了解量规的设计原则 3、掌握工作量规设计计算方法
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第5章 光滑极限量规
互换性与测量技术
5.1 概述
在机械制造中，检验尺寸一般使用通用计量器具，直接测取工件的实 际尺寸，以判定其是否合格，但是，对成批大量生产的工件，为提高检测 效率，则常常使用光滑极限量规来检验。光滑极限量规是用来检验某一孔 或轴专用的量具，简称量规。
2、按照量规的用途分
工作量规：工件在加工过程中，操作工人用来检验工件用量规
验收量规：检验部门或用户代表验收产品时用的量规。
校对量规：检验轴用工作量规在制造过程中是否符合制造公差
要求的量规。
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第5章 光滑极限量规
互换性与测量技术
5.2 量规设计原则
量规设计的任务就是根据工件的要求，设计出能够把工件尺寸控制在其公 差范围内的适用的量具。
光滑极限量规 螺纹量规 花键量规 锥度量规
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第5章ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ光滑极限量规
光滑极限量规
互换性与测量技术
通端
止端
被测对象—孔
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第5章 光滑极限量规
光滑极限量规
互换性与测量技术
检验轴用环规
检验轴用卡规
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第5章 光滑极限量规
螺纹量规
螺纹环规
互换性与测量技术
螺纹塞规
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第5章 光滑极限量规
通端的功能： 控制被测件的作用尺寸的，形状理论上应为全形规；
止端的功能： 控制被测件的局部实际尺寸，形状理论上应为非全形规。
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第5章 光滑极限量规
二、量规公差带的位置
• 为了限制量规在制造过程中的误差， 必须规定量规的制造公差。
• 由于通端经常通过合格的工件，其 工作表面不可避免地受到磨损，为了 延长通规的使用寿命，允许其在一定 的范围内磨损，所以规定了“磨损极 限”，而止规受磨损的机会少，故未 规定磨损极限。
Ｚ值，画量规公差带图； 3.计算量规工作尺寸的上、下偏差，计算量规工作尺寸； 4.确定量规结构尺寸、绘制量规工作图，标注尺寸及技术要求。 一、量规的结构型式（教材149页图5.4及5.5） 二、量规的技术要求
１．量规材料
２．形位公差 国家标准规定了IT6～IT16工件的量规公差。量规的形位公差一般为量规
制造公差的50% 。
3. 表面粗糙度 量规测量面表面的表面粗糙度参数Ｒa值见151页表5.4。
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第5章 光滑极限量规
互换性与测量技术
三、量规工作尺寸的计算 １．查出被检验工件的极限偏差； ２．查出工作量规的制造公差Ｔ和位置要素Ｚ值，并确定量规的形位公差； ３．画出工件和量规的公差带图； ４．计算量规的极限偏差； ５．计算量规的极限尺寸以及磨损极限尺寸。 四、量规设计应用举例
教材P147表5.2
通规的磨损极限尺寸等于工件的最大实体尺寸。
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互换性与测量技术
第5章 光滑极限量规
互换性与测量技术
5.3 工作量规的设计
工作量规的设计步骤一般如下： 1.根据被检工件尺寸大小和结构特点等因素选择量规结构形式； 2.根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出量规的制造公差Ｔ和位置要素
量规设计包括结构型式的选择、结构尺寸的确定、工作尺寸的计算及量规 工作图的绘制。
一、量规结构型式及选择
量规的结构型式分为全形规与非全形规。
全形规：测量面应具有与被测件相应的完整表面，控制整个被测表面作 用尺寸。
非全形规：测量面理论上应制成两点式的，以使它在检验时与被测面成 两点式接触，从而控制被测面的局部实际尺寸。