光滑极限量规校准规范20110105修改版
计量校准规范
华荣集团有限公司
自制光滑极限量规校准规范
WAROM/CQC-JJF-002
编 制：
审 核：
批 准：
受控状态：
发 放 号：
2010-12-27发布 2010-12-30实施
华荣集团有限公司
内部资料 严禁外传
前言
本规范是根据JJG 343-1996 《光滑极限量规》、JJF 1001-1998 通用计量术语及定义、JJF 1071-2000 国家计量校准规范编写规则进行编制的。
本规范由华荣集团有限公司计量检测中心提出并负责起草。
本规范主要起草人：周建根
本规范参加起草人：肖卫国、肖闽、陈世娥。
本规范于2010年12月27日首次发布。
A版0次 WAROM/CQC-JJF-002 共2页第1页
1 范围
本校准规范适用于公司自制光滑极限量规的要求。
2 引用文献
JJF 1001-1998 通用计量术语及定义
JJF 1071-2000 国家计量校准规范编写规则
JJG 343-1996 光滑极限量规
使用本规范时,应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 术语
3.1校准 Calibration（JJF 1001-1998）
在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.2 光滑极限量规
是一种控制工件极限尺寸的定值量具。
4 概述
对光滑极限量规进行校准，是否满足使用要求。
5 技术要求和校准方法
5.1 外观
5.1.1要求：量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等缺陷，使用中的量规不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。
5.1.2 校准方法：目力观察表面光滑并良好.
5.2 硬度
5.2.1 要求：量规测量面的硬度应为HRC58～65。
5.2.2 校准方法：用洛氏硬度计对量规进行测量。
5.3 表面粗糙度
不超过1.6μm。
5.3.1 要求：自制量规测量面要求平均表面粗糙度R
a
5.3.2 校准方法：用表面粗糙度比较样块对量规进行比对。
5.4 量规的尺寸
A版0次 WAROM/CQC-JJF-002 共2页第2页5.4.1 要求：量规的尺寸偏差应不超过表1。
5.4.2 校准方法：用外径千分尺对量规进行测量，要求进行三次测量，测量结果取其平均值。
量规的尺寸要求（表1） 0.01mm
尺寸范围（mm）
尺寸范围
备注T Z
Ф3 5 2
注：T——量规的尺寸偏差；
Z——量规的位置偏差要素（通端尺寸偏差允许范围的中心到工件最大实体尺寸之间的距离）。
6 校准条件
6.1校准室内温度(20±5)℃.
6.2校准室内湿度不超过80%RH.
7 校准项目和校准设备
序号校准项目校准设备备注
1 外观——
2 硬度洛氏硬度计
3 表面粗糙度表面粗糙度比较样块
4 量规尺寸外径千分尺
8 校准结果的处理
经校准符合本规范要求的发给校准证书；不符合的发给校准结果通知书，并注明不合格项目。
9 校准周期
校准周期可根据使用的具体情况确定，一般不超过壹年。
附录
华荣集团有限公司
自制光滑极限量规校准记录
CQRJJF02-01 NO． _委托单位计量器具名称
制造厂型号规格
编号准确度等级
环境温度℃环境湿度%RH 校准地点
校准依据
校准器具
校准项目实测数据
外观检查
实测硬度值
表面粗糙度
量规尺寸通止端 1 2 3 4 T
Z
结论
校准员：核校员：校准日期：年月日
光滑极限量规
第6章 光滑极限量规 6.1 概 述 检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。 光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。 卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。 图6.1 塞规检验孔 图6.2 环规检验轴
量规按用途可分为以下三类： 1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。 2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。 3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。 6.2量规设计 6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则） 单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。 任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔，其实际尺寸不大于最大极限尺寸；对于轴，其实际尺寸不小于最小极限尺寸。 显而易见，作用尺寸由最大实体尺寸控制，而实际尺寸由最小实体尺寸控制，光滑极限量规的设计应遵循这一原则。 6.2.2量规公差带设计Array 1. 工作量规 1)量规制造公差 量规的制造精度比工件高得多，但量规 在制造过程中，不可避免会产生误差，因而 对量规规定了制造公差。通规在检验零件 时，要经常通过被检验零件，其工作表面会 逐渐磨损以至报废。为了使通规有一个合理 的使用寿命，还必须留有适当的磨损量。因 此通规公差由制造公差（T）和磨损公差两 部分组成。 止规由于不经常通过零件，磨损极少， 所以只规定了制造公差。 量规设计时，以被检验零件的极限尺寸作为量规的基本尺寸。 图6.3光滑极限量规公差带图图6.3所示为光滑极限量规公差带图。标准规定量规的公差带不得超越工件的公差带。 通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z（称为公差带位置要素）体
光滑极限量规8
第5章光滑极限量规 5.1 概述 在机械制造中，检验尺寸一般使用通用计量器具，直接测取工件的实际尺寸，以判定其是否合格，但是，对成批大量生产的工件，为提高检测效率，则常常使用光滑极限量规来检验。光滑极限量规是用来检验某一孔或轴专用的量具，简称量规。 一、量规的作用 量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验工件时，只能判断工件是否合格，而不能测量出工件的实际尺寸。检验工件孔径的量规一般又称为塞规，检验工件轴径的量规一般称为卡规。 塞规有“通规”和“止规”两部分，应成对使用，尺寸较小的塞规，其通规和止规直接配制在一个塞规体上，尺寸较大的塞规，做成片状或棒状的。塞规的通端按被测工件孔的MMS(Dmin)制造，止规按被测孔的LMS(Dmax)制造，使用时，塞规的通端若能通过被测工件孔，表示被测孔径大于其Dmin，止规若塞不进工件孔，表示孔径小于其Dmax，因此可知被测孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，是合格的，否则，若通规塞不进工件孔，或者止规能通过被测工件孔，则此孔为不合格的。 同理，检验轴用的卡规，也有“通规”和“止规”两部分，且通端按被测工件轴的MMS(dmax)制造，止规按被测轴的LMS(dmin)制造，使用时，通端若能通过被测工件轴，而止规不能被通过，则表示被测轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，是合格的，否则，就是不合格的了。 二、量规的标准与种类 我国于1981年颁布者了《光滑极限量规》GB1957-81，标准规定的量规适用于检验基本尺寸500mm，公差等级为IT6-IT16级的孔与轴。 量规按其用途不同可分为工作量规、验收量规和校对量规三类。 1.工作量规：工作量规是工人在工件的生产过程中用来检验工件的量规。其通端代号为“T”止端代号为“Z”。 2.验收量规：验收量规是检验部门或用户验收产品时使用的量规。GB对工作量规的公差带作了规定，而没有规定验收量规的公差，但规定了工作量规与验收量规的使用顺序。即：加工者应使用新的或磨损较少的量规；检验部门应使用与加工者具有相同形式且已磨损较多的量规；而用户在用量规验收产品时，通规应接近工件的MMS，而止规应该接近工件的LMS，这样规定的目的，
圆柱螺纹量规校准方法
圆柱螺纹量规校准方法 受控状态： 文件编号： 修订状态： B0 分发号： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 会签与修订页：
1 目的 为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。 2 适用范围
本校准方法适用于直径200mm一下的普通螺纹量规，圆柱管螺纹量规和梯形螺纹量规的首次校准，后续校准和使用中的检验 3 依据 JJG 888-1995 圆柱螺纹量规计量检定规程 4 职责 4.1 计量中心负责圆柱螺纹量规校准方法的制定和修订。 4.2 计量人员负责按照规定进行圆柱螺纹量规的校准和作出判定并做好相应记录与标识。 5 工作程序 5.1环境条件 5.1.1 校准的环境要求：温度：20±2℃；湿度：≤70% 5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的 时间。 5.2校准项目 5.2.1 外观检查 5.2.2 测微头的示值误差 5.2.3 示值误差 5.3 千分尺的校准方法 5.3.1 外观用目视的方法检查，螺纹量规的测面不应有锈迹，毛刺，黑斑，划伤等明显 影响外观和使用质量的缺陷，其他表面不应有锈蚀和裂纹。螺纹量规的非工作面 上应有螺纹代号和中径公差代号等。 5.3.2 螺纹塞规通端的校准，应在螺纹工作段两端和中部三个直径截面且成90 o的两 个直径方向共6个位置上进行校准；其止端的校准应在两个直径截面且成90 o 的两个直径方向共4个位置上进行校准。距量规工作面两端不够整牙之内不检。 5.3.3用三针法校准塞规中径：将三根直径直径相同的最佳三针按图1所示放在螺纹牙 槽中间。当采用采用非最佳三针时，三针与牙侧的接触点偏离中径不应超过1/8 角边长，然后测出M值，通过换算求出中径d2。 5.3.4对于普通圆柱塞规可以用相同型号的环规分别检查，塞规通规通过环规不超过1 个半螺距为合格，塞规止规通过止环规不超过1个螺距为合格。 5.3.5环规校准：用相同型号的塞规分别检查，环规通规通过塞规不超过1个半螺距为 合格，环规止规通过止塞规不超过1个螺距为合格。 式中：d佳针：最佳三针直径，mm; P：公称螺距，mm; a/2:公称牙型半角，（o）
光滑极限量规教程(塞规-检具)
第6章光滑极限量规 6.1概述 检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。 光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。 卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。 图6.1塞规检验孔 图6.2环规检验轴
量规按用途可分为以下三类： 1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。 2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。 3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。 6.2量规设计 6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则） 单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。 任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔，其实际尺寸不大于最大极限尺寸；对于轴，其实际尺寸不小于最小极限尺寸。 显而易见，作用尺寸由最大实体尺寸控制，而实际尺寸由最小实体尺寸控制，光滑极限量规的设计应遵循这一原则。 6.2.2量规公差带设计 1. 工作量规 1)量规制造公差 量规的制造精度比工件高得多，但量规 在制造过程中，不可避免会产生误差，因而 对量规规定了制造公差。通规在检验零件时， 要经常通过被检验零件，其工作表面会逐渐 磨损以至报废。为了使通规有一个合理的使 用寿命，还必须留有适当的磨损量。因此通 规公差由制造公差（T）和磨损公差两部分 组成。 止规由于不经常通过零件，磨损极少， 所以只规定了制造公差。 量规设计时，以被检验零件的极限尺寸 图6.3光滑极限量规公差带图 作为量规的基本尺寸。 图6.3所示为光滑极限量规公差带图。标准规定量规的公差带不得超越工件的公差带。 通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z （称为公差带位置要素）体
螺纹量规的基本知识【史上大全】
螺纹量规概述 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 螺纹量规根据使用性能分:工作规、验收规、校对规和基准规。 工作规:制造和检验工件螺纹所用螺纹量规。 验收规:检验部门或用户代表验收工件螺纹时所用的螺纹量规。 校对规:制造和检验工作规所用的螺纹量规。对于圆柱螺纹,通常只有校对塞规,用于工作环规的检验。某些圆锥螺纹(如石油专用螺纹),有校对塞规和校对环规,分别用于检验工作环规和工作塞规。 基准规:某些圆锥螺纹(如石油钻杆接头螺纹和NPT螺纹)需要基准规,用于检验校对规。 用圆柱螺纹量规检验螺纹时,通端螺纹量规应完全旋入通过,止端螺纹量规不应旋入或允许部分旋入,则被检螺纹合格。当发生争执时,按有关规定处理。 用圆锥螺纹量规检验螺纹时,有下述情况:用极限量规检验被检螺纹测量面(内螺纹为大端,外螺纹为管端平面)位置是否在规定上、下限内;用标准式量规(如石油专用螺纹量规)检验被检螺纹测量面是否在规定范围内(石油专用螺纹检测紧密距是否合格)。对于石油专用螺纹还要检测螺纹单项要素是否合格。 一、圆柱螺纹量规 l、普通螺纹量规
新标GB 3934,旧标JB 785-70。 新标普通螺纹标志中径公差带代号和顶径公差带代号(若两者相同,只标前者)。而普通螺纹量规只标被检螺纹中径公差带代号。这是因为螺纹量规的直径是根据被检螺纹的中径公差带计算的,与被检螺纹的顶径公差带无关。螺纹公差带代号与螺纹量规的对应标志见表1-1-1和表1-1-2。
光滑极限量规校准规范20110105修改版
计量校准规范 华荣集团有限公司 自制光滑极限量规校准规范 WAROM/CQC-JJF-002 编 制： 审 核： 批 准： 受控状态： 发 放 号： 2010-12-27发布 2010-12-30实施 华荣集团有限公司 内部资料 严禁外传
前言 本规范是根据JJG 343-1996 《光滑极限量规》、JJF 1001-1998 通用计量术语及定义、JJF 1071-2000 国家计量校准规范编写规则进行编制的。 本规范由华荣集团有限公司计量检测中心提出并负责起草。 本规范主要起草人：周建根 本规范参加起草人：肖卫国、肖闽、陈世娥。 本规范于2010年12月27日首次发布。
A版0次 WAROM/CQC-JJF-002 共2页第1页 1 范围 本校准规范适用于公司自制光滑极限量规的要求。 2 引用文献 JJF 1001-1998 通用计量术语及定义 JJF 1071-2000 国家计量校准规范编写规则 JJG 343-1996 光滑极限量规 使用本规范时,应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3 术语 3.1校准 Calibration（JJF 1001-1998） 在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。 3.2 光滑极限量规 是一种控制工件极限尺寸的定值量具。 4 概述 对光滑极限量规进行校准，是否满足使用要求。 5 技术要求和校准方法 5.1 外观 5.1.1要求：量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等缺陷，使用中的量规不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。 5.1.2 校准方法：目力观察表面光滑并良好. 5.2 硬度 5.2.1 要求：量规测量面的硬度应为HRC58～65。 5.2.2 校准方法：用洛氏硬度计对量规进行测量。 5.3 表面粗糙度 不超过1.6μm。 5.3.1 要求：自制量规测量面要求平均表面粗糙度R a 5.3.2 校准方法：用表面粗糙度比较样块对量规进行比对。 5.4 量规的尺寸
螺纹量规的基本知识
螺纹量规的基本知识 螺纹量规是检验螺纹是否符合规定的量规。螺纹塞规用于检验内螺纹，螺纹环规用于检验外螺纹。 螺纹是一种重要的、常用的结构要素。螺纹主要用于结构联结、密封联结、传动、读数和承载等场合。从一般使用条件到恶劣条件（高温、高压、严重腐蚀），从粗糙级别到很静谧，总之应用广泛。 1.普通螺纹（又称美制螺纹或公制螺纹）M 2.美标统一螺纹它又UNC,UNF,UNEF,UN,UNS系列 3.非螺纹密封的管螺纹（旧标称圆柱管螺纹） 4.梯形螺纹 5.其他螺纹 NPSM-美国标准机械联结用直管螺纹：这些内外螺纹用于内部无压力的自由机械联结，产品有直管通止环塞规检验。 NPSL-美国标准锁紧螺母用直管螺纹：这些内外螺纹用于防送螺纹的机械配合。 NH-美国标准消防栓螺纹：这些内外螺纹用于消防栓、花园水龙、化工及升降机等。NPSH-美国标准软管联结用螺纹：这些内外螺纹用于蒸气、空气、水及其他标准管接螺纹连接的地方。 NPSC-美国标准管接用直管螺纹：管接头与内直管螺纹牙形相同，当其外锥螺纹NPT进行密封填料的装配时经扳手旋紧，通常均能构成密封联结，多用于低压管路系统。 NPSF-美国标准油路干密封螺纹：这些内螺纹用于软材料或球墨铸铁件上不用密封与NPTF 外螺纹装配。 NPSI-美国标准干密封中间螺纹：这些内螺纹用于硬材质或脆性材质与PTF-SAE短外螺纹的装配，但也可以用于NPTF外螺纹全长度装配。 气瓶专用锥度量规 气瓶专用锥度螺纹用于各类钢瓶（如氧气瓶、煤气罐、乙炔气瓶等）瓶体与阀门的连接。螺纹连接的锁紧与密封的可靠程度是生产和使用过程中，保证安全的主要因素。 可供PZ19.2\PZ19.8\PZ27.8\PZ39锥度螺纹环规、塞规、丝锥 米制梯形螺纹Tr 梯形螺纹主要用于传动（进给和升降）和位置调整装置中，在机械行业有着广泛的使用。一般用途米制梯形螺纹的公差采用了米制普通螺纹的公差制，对螺纹的导程（螺距）和亚测角等单项参数没有规定单独的公差值。所以这种梯形螺纹不适用于对传动精度有较高要求的精密传动螺纹。精密传动梯形螺纹需在一般梯形螺纹标准的基础上补充规定螺纹单项参数公差。 梯形螺纹也可以用于紧固连接场合。可供ACME螺纹及米制锯齿形螺纹量规 紧固螺纹（UN、UNR、UNJ、M和MJ）的美制检测体系 由于螺纹检测领域存在许多认识误区、一定的风险和经济性的要求，给螺纹产品验收带来许多麻烦，给机械产品质量埋下许多隐患。为从根本上扭转这种被动局面，美国在螺纹检测方面进行了大量技术研究，提出了紧固螺纹检测体系标准（ASME标准）和60o螺纹量规测量的不确定度数据（ASME技术报告）。美国的螺纹加工和检测技术居世界领先，今后世界其他国家会借鉴美国的经验，制定自己国家的螺纹检测体系标准，以提高本国螺纹的产品质量。如果我国广大技术人员能够尽快学习和掌握这套螺纹检测体系技术，我国的螺纹产品质量将会迅速提高，摆脱粗糙螺纹生产的局面。 从美国螺纹检测体系还可以学到美国一些先进螺纹加工技术。例如，利用差示指示量规检测技术，可以提高机床和刀具的调整精度，加工出接近理论正确尺寸的螺纹。同时，刀具
圆柱螺纹量规使用与维护方法
圆柱螺纹量规 使用与维护方法 受控状态： 文件编号： 修订状态： B0 分发号： 编制：审核：批准：日期：日期：日期：
会签与修订页： 1 目的
为了使公司内部操作员工能正确使用合理维护计量器具，保证测量结果准确有效。 2 适用范围 本方法适用于公司内部所有圆柱螺纹量规的使用与维护保养。 3 依据 HL/CX-20-D0-2010监视和测量设备控制程序 4 职责 4.1 计量中心负责本方法的制定和修订。 4.2 使用人员按照规定进行使用和维护。 5 工作程序 5.1 圆柱螺纹量规的结构 5.1.1 圆柱螺纹量规是用于对内、外圆柱螺纹制件进行综合检查的量具，它能控制螺 纹制件的极限尺寸；一般由单一中径、螺距、牙形角、大径、小径各单项参数 组成；其螺纹量规按用途不同可分为三种:校对量规、工作量规和验收量规。 5.2 使用方法 5.2.1 螺纹量规分为螺纹塞规与螺纹环规对于螺纹量规一般是采用其各单项参数进行 产品综合测量来判别产品合格与否。 5.2.2 在用使用螺纹塞规其单项参数进行产品内螺纹综合测量来判别产品实际尺寸是 否超过其最大实体尺寸时；首先应注意被测内螺纹公差等级及偏差代号与塞规 标识的公差等级、偏差代号相同。 5.2.3 检验测量过程：首先要清理干净被测内螺纹油污及杂质，然后在塞规与被测螺 纹对正后，握住手柄转动塞规，通端螺纹塞规应与工件内螺纹旋合通过止端螺 纹塞规允许与工件内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过二个螺距(退出 量规时测定)，若工件内螺纹的螺距少于或者等于三个，不该完全旋合通过。螺 纹塞规在检查产品时通规和止规检查产品都合格时产品合格，有一个判定不合 格则判定产品不合格。 5.2.4 螺纹环规通规使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差 等级、偏差代号相同。 5.2.5 检验测量过程：首先要清理干净被测外螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺 纹对正后，用大母指与食指转动环规；通规使其在自由状态下旋合通过螺纹全 部长度判定合格，否则以不通判定，止规允许与工件外螺纹两端的螺纹部分旋
光滑极限量规校准方法
光滑极限量规校准方法 受控状态： 文件编号： 修订状态： B0 分发号： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 会签与修订页：
1 目的
为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。 2 适用范围 本校准方法适用于基本尺寸1-500mm,公差等级IT6-IT16的新制造和使用中的光滑极限量规的首次校准，后续校准和使用中的检验。 3 依据 JJG 343-1996 光滑极限量规检定规程 4 职责 4.1 计量中心负责光滑极限量规校准方法的制定和修订。 4.2 计量人员负责按照规定进行光滑极限量规的校准和作出判定并做好相应记录与标识。 5 工作程序 5.1 环境条件 5.1.1 校准的环境要求：温度：20±3℃；湿度：≤70% 5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的 时间。 5.2 校准项目 5.2.1 外观检查 5.2.2 尺寸校准 5.3 光滑极限量规的校准方法 5.3.1 外观用目视的方法检查；量规的测面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划伤等明显影 响外观和使用质量的缺陷。在量规的非测量面上应标出制造厂商标、被检工件 的基本尺寸、公差代号和量规的用途代号。 5.3.2 尺寸计量标准仪器选用测长仪或选用其他等同准确度的仪器。 5.3.3 全型，非全型塞规的校准：校准通止规时应选用平测头，在X,Y方向上于A,B 两个截面的4个位置上进行校准（见图2）。 5.3.4 球端杆规校准：校准球端杆规的尺寸时，应将被检杆规安装在仪器工作台的V 形块上两支点设在距端部为全长2/9处，用平测头进行校准（见图3）。 5.3.5 环规：校准环规的尺寸时，应选用球测头，在X,Y方向上于A,B两个截面的四 个位置上进行校准（见图4） 5.3.6 卡规：校准卡规的尺寸时，可在测长仪上安装内测量附件借助于相应等级的两 块和两块附件用比较法进行校准，量测量面中点之间的距离为卡规的尺寸，也 可用量块组进行校准。 5.4 判定要求： 5.4.1 量规尺寸允许偏差按照图5方法查询（表1）量规的尺寸公差值及其通端位置 要素值计算相关允许偏差，并判定。 5.5 校准周期： B类：1次/3个月； C类：1次 6 相关文件和记录
光滑极限量规操作规程
光滑极限量规操作规程 1.概述 具有以孔或轴的最大极限尺寸和最小极限尺寸为标准测量面，能反映被检验孔或轴边界条件的无刻线长度测量器具，称为光滑极限量规。量规是一种精密测量器具，它只能判断被测尺寸是否合格，不能读出具体的实际尺寸。光滑极限量规结构简单，使用方便，检验效率高，故应用很广泛，特别是在大批量生产的场合。其基本简图如下： 2.操作方法 ①使用前，首先检查量规的工作面不得有锈迹﹑毛刺和划痕等影响使用的外 观缺陷，用清洁的软布或细棉丝沾一点干净的机油把量规的工作面擦干净； 其次确认量规上的标记是否与被检验工件图样上标注的尺寸相符，如果两者的标记不相符，则不要用该量规；再次检查配对情况，量规是成对使用的，即通规和止规配对使用，有的量规把通端（T）与止端（Z）制成一体，有的是制成单头的。对于单头量规，使用前要检查所选取的量规是否是一对，是一对才能使用，从外观上看，通端的长度比止端长1/3～1/2。 ②使用时，检验孔时如果孔的轴心线是水平的，将塞规对准孔后，用手稍推 塞规即可，不得用大力推塞规，如果孔的轴心线是垂直于水平面的，对通规而言，当塞规对准孔后，用手轻轻扶住塞规，凭塞规的自重进行检验，不得用手使劲推塞规；对止规而言，当塞规对准孔后，松开手，用塞规的自重和
稍加点力进行检验。塞规的通端要在孔的整个长度上检验，而且在2个～3个轴向截面内检验；止端要尽可能在孔的两头（对通孔而言）进行检验。卡规的通端和止端，都要围绕轴心的3个～4个横截面进行检验。 ③使用后，必须把量规用软布擦干净，放在其盒内保存，如果天气潮湿，或 者放的时间较长，应该在擦干净后再涂上一层薄薄的防锈油再放入盒内保存。 3.注意事项 ①必须轻拿轻放，不得磕碰工件，更不得在机床运转的时候用量规去检验。对于细长轴﹑薄板和薄壁套筒等类工件，加工过程中，它们容易变形，所以，应该在松去夹紧力之后，再用量规去检验。不要把量规放在机床的刀架上等运动的地方，也不要把量规同刀具等工具放在一起，以免碰伤量规。 ②严禁私自改制光滑量规，需要改制时要报工程部批准和计量室检定合格后方可投入使用。 ③若塞规卡在工件孔内时，不能用普通铁锤敲打、扳手扭转或用力摔砸，否则会使塞规工作表面受到损伤。这时要用木锤沿塞规转圈轻轻敲击，如实在取不出来，送计量室由计量人员拔取。 ④注意确认自己的光滑量规是否在有效期内（手柄或环规一侧有绿漆标记），如果发现超出有效期，请送回计量检定。
JJF 1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》错误说明
，您好！ 关于2012年4月17日发布的JJF 1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》，我个人进行了较细致的拜读。期间发现在内容里有几处错误，现向您反馈。《圆柱螺纹量规校准规范》做为圆柱螺纹量规，中国的最高计量指导性规范，我想有必要进行纠正。具体详细情况请见后附“JJF 1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》错误说明”。由于本人知识所限不当之处还望您指导回复为盼。 祝：身体健康！ 王 王的联系方式及地址： TEL： E－mail： 邮件地址：山东省济南市高新技术开发 邮编：
JJF 1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》错误说明 一、在JJF 1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》的第7.2.1及7.2.6条中计算 单一中径和作用中径的公式，与附录B中B.3.4及B.4.2计算单一中径的公式不同。主要差别是螺旋升角修正值（A1）在公式中的运算不同，前者运算符是乘而后者是加或减。个人认为附录B中的B.3.4及B.4.2公式正确而第 7.2.1及7.2.6中计算单一中径和作用中径的公式错误。标准截图请见下图： 此运算符不应是乘 规范中第7.2.1条的计算单一中径公式 此运算符不应是乘 规范中第7.2.6条的计算单一中径公式
正确运算符规范中附录B的B.3.4内螺纹中径公式 正确运算符规范中附录B的B.4.2外螺纹中径公式
二、在JJF 1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》的附录B 中B.3.2对于环规及 塞规m 值的计算公式错误，理由如下，标准截图请见下图： ★ 根据“图B.1利用T 形球探针校准环规”图示可知对于环规的m 值可以由公式D d C L m ?+?= A 与 B 的距离绝对相等，E 与F 两个球的直径绝对相等条件下标准上的公式（D d C L m ?+?=）才能成立。但实际的情况是由于测头的制造误差等因素不可能出现A ＝B 和E ＝F 的绝对情况，因此标准中的公式表述错误。同样道理塞规的也一样。 规范中附录B 的B.3.2 m 值计算公式 测球直径E 测球直径F
螺纹塞规公差及尺寸表
螺纹塞规尺寸表 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 常用米制一般粗牙螺纹的螺距(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)： 6g外螺纹大径6H内螺纹小径 1 M10*1 9.974 9.794 0.180 9.157 8.917 0.240 3 M14*1.5 13.968 13.732 0.236 12.676 12.376 0.300 5 M18*1.5 17.968 17.732 0.23 6 16.676 16.376 0.300 7 M22*1.5 21.968 21.732 0.236 20.676 20.376 0.300 9 M26*1.5 25.968 25.732 0.236 24.676 24.376 0.300 11 M30*1.5 29.968 29.732 0.236 28.676 28.376 0.300 13 M30*2 29.962 29.682 0.280 28.210 27.835 0.375 15 M36*2 35.962 35.682 0.280 34.210 33.835 0.375 本规程适用于直径200mm以下新制造和运用中的一般螺纹塞规、圆柱管螺纹塞规和梯形螺纹环规的检定。一、概述螺纹塞规是用于对内、外圆柱螺纹制件进行归纳检定的量具，它能操控螺纹制件的极限尺度。螺纹量规按用处不同可分为三种:校正量规、作业量规和查验量规。
第5章光滑极限量规-教案
机械工程学院课程教案 课程名称公差配合与测量技术课程编码03zz21010 教材公差配合与测量技术作者：吕天玉出版社：大连理工大学出版社 第五章光滑极限量规学时 4 教学目的： 1、准确理解光滑极限量规概念，掌握量规的使用特点与用途分类。 2、了解光滑极限量规的设计原则—泰勒原则及各种量规的公差带。 3、熟悉量规的结构型式，了解量规的设计方法。 教学重点： 掌握光滑极限量规的使用方法与用途分类。 教学难点： 工作量规的尺寸公差带分布。 授课形式： 课堂讲授多媒体教学 教学内容提问或作业
5.1 概述1、概念 （1）光滑极限量规 定义：一种无刻度、成对使用的专用检验工具。 作用：检验遵守包容要求的孔和轴。 工件合格条件：通规能通过，止规不能通过。 （2）通规和止规 通规：检验工件尺寸是否超出最大实体尺寸。 止规：检验工件尺寸是否超出最小实体尺寸。 2、分类 （1）按被检工件类型 塞规：检验孔的量规。 环规（卡规）：检验轴的量规。 （2）按用途分 工作量规：工人在生产过程中检验工件用的量规。 通规—T 止规—Z 验收量规：检验部门或用户验收产品时使用的量规。 校对量规：校对轴用工作量规的量规。（分为三类） 校通-通（TT）校止-通(ZT) 校通-损(TS) 提问：为什么孔用工作量规没有校对量规？复习：1孔和轴（孔为包容面，轴为被包容面） 2量规：一种无刻度专用检验工具。 光滑极限量规只能判断工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测出工件实际尺寸和形位误差的数值。 拿实物对照着解释，让学生有感官的认识。
5.2 量规的设计原则 1、量规设计原则 （1）泰勒原则—孔或轴的体外作用尺寸不允许超出最大实体尺寸，在孔或轴任一位置上的实际尺寸不允许超出最小实体尺寸。 孔：D fe ≥Dm=Dmin 且D a ≤DL =Dmax 轴：d fe ≤dm=dmax 且d a ≥dL =dmin （2）符合泰勒原则的量规要求： 通规：（全形量规） ①工作面为被检孔或轴相对应的最大实体表面； ②尺寸是被检孔或轴的MMS; ③长度等于配合长度。 止规：（不全形量规） ①控制工件的实际尺寸，理论上测量面为点状； ②其尺寸等于被检孔或轴的LMS。 通规对泰勒原则的允许偏离： 长度偏离：允许通规长度小于工件配合长度。 形状偏离：大尺寸的孔和轴允许用非全形的通端塞规（或球端塞规），曲轴轴颈用卡规检验。 止规对泰勒原则的允许偏离： 点状测量面用小平面、圆柱面或球面代替。 检验小尺寸孔，用全形塞规。 薄壁零件用全形塞规或环规。 2、量规公差带 （1）工作量规的基本尺寸 ——被检测工件的极限尺寸为量规的基本尺寸。 通规→MMS (Dmin、dmax) 止规→LMS (Dman、dmix ) （2）工作量规的公差带 制造公差：不可避免。 磨损公差：通规使用时表面磨损，为了保证其使用寿命，规定了磨损公差 规定：量规公差带不能超出工件的极限尺寸
卡规的使用方法-卡规读数方法【技巧篇】
卡规的使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 卡规是指有两只脚或爪的量具，用于测量距离，多用于机械加工领域。用来检验轴的光滑极限量规。通常分为内径卡规与外径卡规两种。能调整以测量厚度、直径、口径及表面间的距离。曲轴的品种很多。每个品种的曲轴在加工过程中，都需要一套专用的卡规，用来检测曲轴本身各部位长度尺寸。 使用方法： 1.用右手握卡规手握柄，食指勾住勾动扳机，将内槽卡规插入被测零部件孔内部。 2.将固定测臂上的圆柱测头接触到孔内径的下象限点上，松开勾动扳机，使移动测臂的测 头接触到孔的上表面。 3.通过搬动卡规手握柄，找到孔内径的上象限点，左手转动百分表体上的表盘，使读数清 零。 4.将固定测臂上的圆柱测头移到密封槽底面，食指勾住勾动扳机，慢移移动测臂的圆柱测 头也到密封槽内，慢慢松开勾动扳机，使移动测臂的圆柱测头触到密封槽的高点上，读取表盘数，得出测量结果。 5.勾动扳机与搬动齿条铰接，勾住勾动扳机时搬动齿条开始上移，搬动齿条的上移带动大 齿轮转动，大齿轮同小齿轮一起同轴转动，小齿轮与滑动齿条啮合，即小齿轮可以使滑
动齿条滑动，滑动齿条的上端始终与百分表的表针的触头的下端球面相触，即滑动齿条滑动时使百分表触头向上或向下移动，使得百分表体有读数得到测量结果。 6.举例：卡规的十字测体的两端测臂长度比为2 ∶1，再通过5∶1 变比例匣，通过齿轮 传动把移动的实际距离降比10 ∶1，传给固定在卡规主体上的百分表触头，达到测量较大直径的内孔密封槽直径的目的。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
螺纹千分尺校准方法
螺纹千分尺校准方法 受控状态： 文件编号： 修订状态： B0 分发号： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期：
会签与修订页： 1 目的 为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。
2 适用范围 本校准方法适用于分度值为0.01mm,0.001mm,0.002mm,0.005mm测量范围（0-300）mm 螺纹千分尺的首次校准，后续校准和使用中的检验 3 依据 JJG 25-2004 螺纹千分尺计量检定规程 4 职责 4．1 计量中心负责螺纹千分尺校准方法的制定和修订。 4．2 计量人员负责按照规定进行螺纹千分尺的校准和作出判定并做好相应记录与标识。 5 工作程序 5.1环境条件 5.1.1 校准的环境要求：温度：20±5℃；湿度：≤70% 5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的 时间。 5.2校准项目 5.2.1外观各部分相互作用检查 5.2.2测微头的示值误差 5.2.3示值误差 5.3 千分尺的校准方法 5.3.1 外观用目视的方法检查，螺纹千分尺测微螺杆及其校对用的量杆不应有碰伤锈蚀 或其它缺陷；微分筒上的刻线应清晰均匀；成套的锥形测头和V形应注明所测量 的螺距；数显千分尺数字显示应清楚、完整、数字无跳动。各部分相互作用通过 手动实验及观察检查各部分配合有无明显松动，微分筒和测微螺杆的移动应平稳 无卡滞现象，测力装置应完好等。 5.3.2 测微头的示值误差校准将锥形和V形测头分别换上专用的球面测头和平面测头 然后用5等量块校准。其受检点应在固定套筒和测微分筒的全部示值范围内均匀 分布不少于5点上校准。 5.3.3 示值误差用专用螺纹量规校准；零位对准后，用符合校对用螺纹量规准确度的专 用螺纹量规，选用测量上限位置对示值误差进行校准。校准时V形测头应转180 度，取两次读数的平均值确定螺纹中径值，与螺纹规中径实际值比较。（200mm 以上只校准测微头误差）。 5.4判定要求： 5.4.1测微头允许误差：（表1）
螺纹量规是检验螺纹是否符合规定的量规
螺纹量规是检验螺纹是否符合规定的量规 收藏此信息推荐给好友2009-10-10来源：机电商情网 螺纹塞规用于检验内螺纹，螺纹环规用于检验外螺纹。 螺纹是一种重要的、常用的结构要素。螺纹主要用于结构联结、密封联结、传动、读数和承载等场合。从一般使用条件到恶劣条件（高温、高压、严重腐蚀），从粗糙级别到很静谧，总之应用广泛。 1.普通螺纹（又称美制螺纹或公制螺纹）M 2.美标统一螺纹它又UNC,UNF,UNEF,UN,UNS系列 3.非螺纹密封的管螺纹（旧标称圆柱管螺纹） 4.梯形螺纹 5.其他螺纹 NPSM-美国标准机械联结用直管螺纹：这些内外螺纹用于内部无压力的自由机械联结，产品有直管通止环塞规检验。 NPSL-美国标准锁紧螺母用直管螺纹：这些内外螺纹用于防送螺纹的机械配合。 NH-美国标准消防栓螺纹：这些内外螺纹用于消防栓、花园水龙、化工及升降机等。 NPSH-美国标准软管联结用螺纹：这些内外螺纹用于蒸气、空气、水及其他标准管接螺纹连接的地方。 NPSC-美国标准管接用直管螺纹：管接头与内直管螺纹牙形相同，当
其外锥螺纹NPT进行密封填料的装配时经扳手旋紧，通常均能构成密封联结，多用于低压管路系统。 NPSF-美国标准油路干密封螺纹：这些内螺纹用于软材料或球墨铸铁件上不用密封与NPTF外螺纹装配。 NPSI-美国标准干密封中间螺纹：这些内螺纹用于硬材质或脆性材质与PTF-SAE短外螺纹的装配，但也可以用于NPTF外螺纹全长度装配。 气瓶专用锥度量规 气瓶专用锥度螺纹用于各类钢瓶（如氧气瓶、煤气罐、乙炔气瓶等）瓶体与阀门的连接。螺纹连接的锁紧与密封的可靠程度是生产和使用过程中，保证安全的主要因素。 可供PZ19.2\PZ19.8\PZ27.8\PZ39锥度螺纹环规、塞规、丝锥 米制梯形螺纹Tr 梯形螺纹主要用于传动（进给和升降）和位置调整装置中，在机械行业有着广泛的使用。一般用途米制梯形螺纹的公差采用了米制普通螺纹的公差制，对螺纹的导程（螺距）和亚测角等单项参数没有规定单独的公差值。所以这种梯形螺纹不适用于对传动精度有较高要求的精密传动螺纹。精密传动梯形螺纹需在一般梯形螺纹标准的基础上补充规定螺纹单项参数公差。 梯形螺纹也可以用于紧固连接场合。可供ACME螺纹及米制锯齿形螺纹量规
(整理)光滑极限塞规磨损极限尺寸计算.
课次：27 授课课题：课题六、机械精度检测技术 目的要求：了解光滑极限量规的功用、类型及特点掌握光滑极限量规的设计 重点：光滑极限量规的功用、类型及特点 难点：掌握光滑极限量规的设计 作业：6-2 参考资料：《公差配合与测量技术》 精度检测技术（续）
复习：1、包容原则、孔轴合格条件 2、普通测量仪器可把每个零件的尺寸、形状分别测量出来，但效率低，不方便。大批生产零件可用专用量具检验。 光滑工件尺寸的检测及量规设计 光滑工件尺寸通常采用普通计量器具测量或用光滑极限量规检验。 对于一个具体的零件，是选用计量器具还是选用量规，要根据零件图样上遵守的公差原则来确定。 当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守独立原则时，该零件加工后的尺寸和形位误差采用通用计量器具来测量。 当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守相关原则时，应采用光滑极限量规或位置量规来检验。 在此重点介绍光滑极限量规（包容原则）即介绍GB1957-81《光滑极限量规》标准。 一、光滑极限量规的功用 光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具。 1、检验孔、轴时，不能测出孔、轴尺寸的具体数字，但能判断孔、轴尺寸 是否合格。 2、量规结构简单、制造容易、使用方便。 3、量规是用来判断孔、轴尺寸是否在规定的两极限尺寸范围内，因此量规 都成对使用。其中一为“通规”，另一为“止规”。 通规——用以判断dm、Dm有否从公差带内超出最在实体尺寸。 止规——用以判断da、Da有否从公差带内超出最小实体尺寸。 检验时，通规能过，止规不能过，说明合格。 二、塞规和卡规 光滑极限量规是塞规和卡规的统称。 塞规：检验孔用的极限量规。 通规按Dmin设计防止Dm 光滑极限量规使用注意事项 最后更新：2008-7-28 13:00:00 点击：319 量规是一种精密测量器具，使用量规过程中要与工件多次接触，如何保持量规的精度、提高检验结果的可靠性，这与操作者的关系很大，因此必须合理正确地使用量规。 1）使用前，要认真地进行检查。先要核对图纸，看这个量规是不是与要求的检验尺寸和公差相符，以免发生差错、造成大批废品。同时要检查量规有没有检定合格的标记或其他证明。还要检查量规的工作表面上是否有锈斑、划痕和毛刺等缺陷，因为这些缺陷容易引起被检验工件表面质量下降，特别是公差等级和表面粗糙度较高的有色金属工件更为突出。还要检查量规测头与手柄联结是否牢固可靠。最后还要检查工件的被检验部位（特别是内孔），是否有毛刺、凸起、划伤等缺陷。 2）使用前，要用清洁的细棉纱或软布，把量规的工作表面擦干净，允许在工作表面上涂一层薄油，以减少磨损。 3）使用前，要辨别哪是通端、哪是止端，不要搞错。 4）使用时，量规的正确操作方法可归纳为“轻”、“正”、“冷”、“全”四个字。 轻，就是使用量规时要轻拿轻放，稳妥可靠；不能随意丢掷；不要与工件碰撞，工件放稳后再来检验；检验时要轻卡轻塞，不可硬卡硬塞。 正，就是用量规检验时，位置必须放正，不能歪斜，否则检验结果也不会可靠。 冷，就是当被检工件与量规温度一致时才能进行检验，而不能把刚加工完还发热的工件进行检验；精密工件应与量规进行等温。 全，就是用量规检验工件要全面，才能得到正确可靠的检验结果，塞规通端要在孔的整个长度上检验，而且还要在2或3个轴向平面内检验；塞规止端要尽可能在孔的两端进行检验。卡规的通端和止端，都应沿轴和围绕轴不少于4个位置上进行检验。 5）若塞规卡在工件孔内时，不能用普通铁锤敲打、扳手扭转或用力摔砸，否则会使塞规工作表面受到损伤。这时要用木、铜、铝锤或钳工拆卸工具（如拔子或推压器），还要在塞规的端面上垫一块木片或铜片加以保护，然后用力拔或推出来。必要时，可以把工件的外表面稍微加热后，在把塞规拔出来。 6）当机床上装夹的工件还在运转时，不能用量规去检验。 7）不要用量规去检验表面粗糙和不清洁的工件。 8）量规的通端要通过每一个合格的工件，其测量面经常磨损、因此，量规需要定期检定。对工作量规，当塞规通端接近或超过其最小极限、卡规（环规）的通端接近或超过其最大极限尺寸时，工件量规要改为验收量规来使用。当验收量规接近或超过磨损限时，应立即报废，停止使用。 9）使用光滑极限量规检验工件，如判定有争议时，应该使用下述尺寸的量规检验； 通端应等于或接近工件的最大实体尺寸（即孔的最小极限尺寸、轴的最大极限尺寸）； 止端应等于或接近工件的最小实体尺寸（即孔的最大极限尺寸、轴的最小极限尺寸）。 光滑极限量规制作标准 本标准适用于厂内叶导轮产品孔与轴基本尺寸公差大于0.04mm的光滑极限量规的制作。 一、总则 1、检验工件最大实体尺寸（即孔为最小、轴为最大极限尺寸）的量规称通规。 2、检验工件最小实体尺寸（即孔为最大、轴为最小极限尺寸）的量规称止规。 3、用符合本标准的量规检验工件，如通规能通过、止规不能通过，则该工件 应为合格品。 4、加工厂对工件进行检验时，操作者应该使用新的或者磨损较少的通规；检 验部门应该使用与操作者相同型式，且已磨损较多的通规。 5、用符合本标准的量规检验工件。如判断有争议，应该使用下述尺寸的量规 解决： 通规应等于或接近工件的最大实体尺寸； 止规应等于或接近工件的最小实体尺寸。 二、公差 根据用户反馈的质量问题，基本是量规测量与数据型量具测量误差造成，通过分析原因，造成量规测量误差的原因是制作量规时量规的形状和位置误差造成，为了保证数据型量具与量规检测数值一致，经过破坏性反复试验，根据我公司制 三、量规制作技术要求 1、量规的测量面不准有有明显影响外观和影响使用质量的缺陷。其它面不准 有裂纹。 2、对公差小于等于0.076mm的量规材质使用45#钢对表面全部进行镀铬处理。 3、大于0.076mm的量规材质使用40Cr或45#钢，量规的测量表面的硬度为 HRC43-48。 4、量规的表面光洁度为： ①公差在0.04mm—0.1mm的量规表面光洁度不低于0.4。 ②公差在0.11mm—0.2mm的量规表面光洁度不低于0.8。 ③公差在0.21mm—最大的量规表面光洁度不低于1.6。 四、量规的标识 1、在量规的非工作面上应标志 I、量规测量的产品名称。 II、检验工件的基本尺寸和公差。光滑极限量规使用注意事项
光滑极限量规制作标准