光滑极限量规校准规范20110105修改版
光滑极限量规校准规范20110105修改版
计量校准规范华荣集团有限公司自制光滑极限量规校准规范WAROM/CQC-JJF-002编 制：审 核：批 准：受控状态：发 放 号：2010-12-27发布 2010-12-30实施华荣集团有限公司内部资料 严禁外传前言本规范是根据JJG 343-1996 《光滑极限量规》、JJF 1001-1998 通用计量术语及定义、JJF 1071-2000 国家计量校准规范编写规则进行编制的。
本规范由华荣集团有限公司计量检测中心提出并负责起草。
本规范主要起草人：周建根本规范参加起草人：肖卫国、肖闽、陈世娥。
本规范于2010年12月27日首次发布。
A版0次 WAROM/CQC-JJF-002 共2页第1页1 范围本校准规范适用于公司自制光滑极限量规的要求。
2 引用文献JJF 1001-1998 通用计量术语及定义JJF 1071-2000 国家计量校准规范编写规则JJG 343-1996 光滑极限量规使用本规范时,应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 术语3.1校准 Calibration（JJF 1001-1998）在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.2 光滑极限量规是一种控制工件极限尺寸的定值量具。
4 概述对光滑极限量规进行校准，是否满足使用要求。
5 技术要求和校准方法5.1 外观5.1.1要求：量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等缺陷，使用中的量规不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。
5.1.2 校准方法：目力观察表面光滑并良好.5.2 硬度5.2.1 要求：量规测量面的硬度应为HRC58～65。
5.2.2 校准方法：用洛氏硬度计对量规进行测量。
5.3 表面粗糙度不超过1.6μm。
5.3.1 要求：自制量规测量面要求平均表面粗糙度Ra5.3.2 校准方法：用表面粗糙度比较样块对量规进行比对。
5.4 量规的尺寸A版0次 WAROM/CQC-JJF-002 共2页第2页5.4.1 要求：量规的尺寸偏差应不超过表1。
光滑极限量规设计
四、量规设计
放图5-9
量规型式的选择
测孔时可用下列型式的量规 全形塞规 （2）不全形塞规 片状塞规 （4）球端杆规
01
测轴时，可用下列型式的量规 环规 （2）卡规
02
按照GB推荐
1、量规型式的选择
从《公差与配合》中查得被检工件的极限偏差。
画出量规公差带图
由表5-8查出工作量规的T和Z。 按工作量规T确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。
误废： 当Da<Dmax 0~3μm，测量误差可能为+3μm 将合格品误判为废品而误废！
0
φ25
+
-
H8
+33
最小生产公差
-3
+3
+30
+36
误废
误收
误收
5.2用普通计量器具检验
普通计量器具——指带有刻度的变值测量器具，如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等。这类量仪通用性强，使用范围广，一般采用两点法测量工件的实际尺寸。
合格性的条件：通规“通”，止规“止”，二者缺一不可。
塞规
卡规
2、种类
（1）工作量规：操作工人检验工件时使用的量规； （2）验收量规：检验部门和用户代表验收产品时使用的； （3）校对量规：用来检验在制造和使用过程中轴用工作量规的量规。它又分为三种：
“校通-通”量规（TT）—检验轴用量规通规； “校止-通”量规（ZT）—检验轴用量规止规； “校通-损”量规（TS）—检验轴用量规通规磨损极限。
第五章 光滑工件尺寸的检验
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概述 用普通计量器具检验 光滑极限量规
5.1概述
误收 误废
第5章 光滑极限量规
③ 轴用卡规的校对量规
“校通—通”量规(TT)：
上偏差=es−Z−T/2＋Tp
=−0.02mm−0.0034mm−0.0012mm＋0.0012mm =−0.0234mm
下偏差=es−Z−T/2
=−0.02mm−0.0034mm−0.0012mm =−0.0246mm
上验收极限=最大极限尺寸-安全裕度A
下验收极限=最小极限尺寸+安全裕度A
测量不确定度：由于测量器具本身的误差和 测量条件所引起的误差的综合作用，使得测量 结果分散，其分散程度为测量不确定度。
1）测量器具的不确定度u1
u1 0.9A
2）温度、工件形位误差等因素所引起的不确
定度u2
u2 0.45 A
例：某轴直径为Ф350—0.062 ，选择适合的计量器具， 求出上下验收极限。
解：零件公差T=0.062mm，
表5-1，A=0.0062mm，u1=0.0056mm 表5-2，尺寸分段为0~50mm，分度值为0.01的外径
千分尺其u1=0.004mm< 0.0056mm,故选该千分尺。 上验收极限=（35+0）-0.0062=34.982mm
图5-1 孔ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量规和轴用量规
光滑极限塞规
校对光滑专用环规
轴用卡板或止口卡板
5.1.2 光滑极限量规的用途及分类
1.工作量规 工作量规是工人在零件制造过程中，用来检验工件时使用 的量规。它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。 2.验收量规 验收量规是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。 验收量规也有通规和止规。 3.校对量规 校对量规是检验、校对轴用量规（环规或卡规）的量规。
第6章光滑极限量规
用光滑极限量规检验工件时，符合泰勒原则的量规如下：
“通规”用于控制工件的作用尺寸，它的测量面理论上应具有与孔或轴 相应的完整表面（即全形量规），其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸，且 量规长度等于配合长度。
“止规”用于控制工件的实际尺寸，它的测量面理论上应为点状的（即 不全形量规），其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。
计量器具的选择
光滑工件尺寸的检验
计量器具的选择
国标《GB/T 3177-1997 光滑工件尺寸的检验》规定了光滑工 件尺寸检验的验收原则、验收极限、计量器具的测量不确定度允许 值和计量器具选用原则。适用于用普通计量器具如游标卡尺、千分 尺及车间使用的比较仪等，对图样上注出的公差等级为6~18级 （IT6~IT18）、基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验。 1. 总则
光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤如下： （1）查出孔与轴的上、下偏差。 （2）由表6-11查出工作量规制造公差T和位置要素Z值。按工作量规制造公差T ，确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。 （3）计算各种量规的极限偏差或工作尺寸。
五、量规工作尺寸的计算
五、量规工作尺寸的计算
量规的技术要求： 和影响使用质量的缺陷。其它表面不应有锈蚀和裂纹。 。 造。 4、钢制量规测量面的硬度应为HRC58~65。
判断一个产品是否合格：“通规”通过被测工件；“止规”通不过 被测工件，产品合格。
“通规”和“止规”联合起来使用能判断被测孔、轴径是否在规定极 限尺寸范围内。
光滑极限量规
2．根据量规的用途分类 （ 1）工作量规：加工工件的操作者使用，通规应是新的或磨损
较少的。通规用代号“T”表示，止规用代号“Z”表示。
（2）验收量规：检验部门或用户代表在验收产品时使用。 （ 3）校对量规：专门为检验轴工件用的工作量规制造的。由于 轴用工作量规(卡规)的测量较困难，使用过程中又易变形和磨损， 所以必须有校对量规。孔用工作量规(塞规)，刚性较好，不易变形 和磨损，而且可以用通用测量器具检验，所以没有校对量规。 TT—制造轴用通规用的校对量规 ZT—制造轴用止规用的校对量规
光滑极限量规
量规设计
a) 孔用量规的形式
d) 球形杆规
量规设计
a)
双头卡规
b) 单头极限卡规 c) 检查卡规用的盘形规 图 6-6 轴用量规的形式
量规工作尺寸的计算
光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤如下： 光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤如下： （1）查出孔与轴的上、下偏差。 ）查出孔与轴的上、下偏差。 和位置要素Z值 按工作量规制造公差T， （2）由表查出工作量规制造公差 和位置要素 值。按工作量规制造公差 ， ）由表查出工作量规制造公差T和位置要素 确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。 确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。 （3）计算各种量规的极限偏差或工作尺寸。 ）计算各种量规的极限偏差或工作尺寸。 （4）画出工件和量规的公差带图。 ）画出工件和量规的公差带图。 （5）计算量规的极限偏差以及磨损极限尺寸。 ）计算量规的极限偏差以及磨损极限尺寸。 （6）按量规的常用形式绘制并标注量规图样。 ）按量规的常用形式绘制并标注量规图样。
计算过程查看说明书——2.5量规的应用实例 量规的应用实例 计算过程查看说明书
量规的技术要求： 量规的技术要求：
1、量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和影响使 、量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、 用质量的缺陷。其它表面不应有锈蚀和裂纹。 用质量的缺陷。其它表面不应有锈蚀和裂纹。 2、塞规的测头与手柄的联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动。 、塞规的测头与手柄的联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动。 3、量规可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及其它耐磨材料制造。 、量规可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及其它耐磨材料制造。 4、钢制量规测量面的硬度应为58~65HRC。 、钢制量规测量面的硬度应为 。 5、量规测量面的表面粗糙度应查表所示。 、量规测量面的表面粗糙度应查表所示。 6、量规应经过稳定性处理。 、量规应经过稳定性处理。
第6章：光滑工件尺寸检验及量规设计
由表6-2查得：分度值为0.01 mm的外径千分尺，在 尺寸范围0～50mm范围内的不确定度为0.004mm，小于 计量器具的测量不确定度允许值 1，故可满足使用要 求。
8
6.2 光滑极限量规设计
一、基本概念
光滑极限量规是一种没有刻线的专 用测量器具。光滑塞规和卡规叫做光滑 极限量规。 1.塞规：检验孔径的光滑极限量规。 一个塞规按被测孔的最大实体尺寸（孔 的最小极限尺寸）制造；另一个塞规按 被测孔的最小实体尺寸（孔的最大极限 尺寸）制造。前者称为塞规的“通规” （或“通端”），后者称为塞规的“止 规”（或“止端”）。 9
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四、量规设计 1.量规形式的选择
检验孔时，可用下列几种形式的量规，如 图6-6（a）所示，全形塞规、不全形塞规、片 状塞规、球端塞规。 检验轴时，可用下列型式的塞规，如图66（b）所示，有环规和卡规。
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图6-6 量规形式及应用尺寸范围
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2.量规工作尺寸计算 光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤： ① 查出被测孔和轴的极限偏差。 ② 查出工作量规的制造公差T和位置要 素Z值。 ③ 确定工作量规的形状公差和校对量规 的制造公差。 ④ 计算各种量规的极限偏差或工作尺寸。
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（3）校对量规：用来检验轴用量规 （卡规或环规）在制造中是否符合制造公 差，在使用中是否已达到磨损极限时所用 的量规。 它分为三种：检验轴用量规通规的校对量 规称为“校通—通”量规，用代号“TT” 表示；检验轴用量规止规的校对量规称为 “校止—通”量规，用代号“ZT”表示； 检验轴用量规通规磨损极限的校对量规称 为“校通—损”量规，用代号“TS”表 示。
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பைடு நூலகம்
第六章 光滑极限量规设计
量规公差带
量规是一种精密的检验工具，其制造精度要求 量规是一种精密的检验工具， 比被检验工件更高， 比被检验工件更高，但制造时也不可避免地产生误 因此对量规也必须规定制造误差。 差，因此对量规也必须规定制造误差。 通规要有适当的磨损储量，止规不需要。 通规要有适当的磨损储量，止规不需要。校对 量规也不需要。 量规也不需要。 一、工作量规的公差带 国家标准GB1957 1981规定量规的公差带不得 GB1957国家标准GB1957-1981规定量规的公差带不得 超越工件的公差带，有利于防止误收， 超越工件的公差带，有利于防止误收，保证产品质 量与互换性。工作量规的公差带如图6 所示。 量与互换性。工作量规的公差带如图6-2所示。国 标规定的T值和Z值如表6-2所示。 标规定的T值和Z值如表6 所示。
Tolerance Techniques
第六章 光滑工件尺寸的检测
概述
检验工件尺寸时可以使用通用测量器具，也可以使用极 限量规。无论采用哪种方法进行检验，都有测量误差存 在。 可见测量误差的存在将在实际上改变工件规定的公差带， 使之缩小或扩大。
第一节 用通用测量器具测量
一、验收极限
是检验工件时判断合格与否的尺寸界限。
按国家标准《光滑工件的检测》原则：所用验收方法 应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。 验收方案的选择： 在用游标卡尺、千分尺和生产车间使用的分度值不 小于0.0005mm的比较仪等测量器具，检验图样上 注出的基本尺寸至500mm、公差值在6~18级的有 配合要求的光滑工件尺寸时，按方案1）即内缩方 案确定验收极限。对非配合和一般公差的尺寸，按 方案2）确定验收极限。 安全裕度的确定 一般为工件公差的1/10。
3、校通-损（TS） 校通TS） 应用：检验使用中的轴用通规是否磨损 应用：检验使用中的轴用通规是否磨损 作用： 作用：防止通规在使用中超过磨损极限尺寸 公差带： 公差带：是从通规的磨损极限起向轴用通规公差 带内分布。 带内分布。 由于校对量规精度高，制造困难， 由于校对量规精度高，制造困难，因此在实际 生产中逐步用量块或计量仪器代替校验量规。 生产中逐步用量块或计量仪器代替校验量规。
5 光滑极限量规
螺纹(luówén) 塞规
第六页E，X共十IT五页。来自第5章 光滑极限量规锥度(zhuīdù) 量规
锥度 环规 (zhuīdù)
互换性与测量技术
锥度 塞 (zhuīdù) 规
第七页E，X共十IT五页。
第5章 光滑极限量规
花键量规(liáng guī)
花键塞规(sāiguī)
互换性与测量技术
花键环规
二、量规(liáng guī)的性质及分类
量规是一种无刻度的、定值专用的检验量具。 根据其外形结构特征的不同，主要可分为以下几大类：
光滑极限量规
螺纹量规
花键量规
锥度量规
第三页E，X共十IT五页。
第5章 光滑极限量规
光滑极限 量 (jíxiàn) 规
通端
互换性与测量技术
止端
被测对象 —孔 (duìxiàng)
三、量规工作尺寸的计算 １．查出被检验工件的极限偏差； ２．查出工作量规的制造公差(gōngchā)Ｔ和位置要素Ｚ值，并确定量规的形位公差(gō
３．画出工件和量规的公差带图；
４．计算量规的极限偏差； ５．计算量规的极限尺寸以及磨损极限尺寸。 四、量规设计应用举例
教材(jiàocái)P151例5.1
工作表面不可避免地受到磨损，为了 延长通规的使用寿命，允许其在一定 的范围内磨损，所以规定了“磨损极 限”，而止规受磨损的机会(jī huì)少，故 未 规定磨损极限。
教材P147表5.2 通规的磨损极限尺寸(chǐ cun)等于工件的最大实体尺 寸(chǐ cun)。
EXIT 第十二页，共十五页。
二、量规的技术要求
１．量规材料
２．形位公差(gōngchā) 国家标准规定了IT6～IT16工件的量规公差。量规的形位公差一般为量规制造公差
光滑极限量规
6. 3 量规设计
• 但在实际应用中，极限量规常偏离上述原则。例如:为了用已标准化 的量规，允许通规的长度小于结合面的全长;对于尺寸大于100 mm的 孔，用全形塞规通规很笨重，不便使用，允许用不全形塞规;环规通 规不能检验正在顶尖上加工的工件及曲轴，允许用卡规代替;检验小 孔的塞规止规，常用便于制造的全形塞规;刚性差的工件，由于考虑 受力变形，也常用全形塞规或环规。
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6. 3 量规设计
• (2)计算工作量规的极限偏差 • ①φ20 H7孔用塞规 • 通规 上偏差=EI+Z+T/2=0+0.0034+0.0012=+0.0046(mm) • 下偏差=EI+Z-T/2=0+0.0034-0.0012=+0.0022(mm) • 磨损极限=EI=0 • 止规 上偏差=ES=+0.0021mm • 下偏差=ES-T=0.021-0.0024=+0.0186(mm)
所示。
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6. 3 量规设计
• 3.量规其他技术要求
• 工作量规的形状误差应在量规的尺寸公差带内，形状公差为尺寸公差 的50 %，但形状公差小于0. 001 mm时，由于制造和测量都比较困难， 形状公差都规定选为0. 001 mm。量规测量面的材料可用淬硬钢(合金 工具钢、碳素工具钢等)和硬质合金，也可在测量面上镀以耐磨材料， 测量面的硬度应为HRC 58 ~ 65。
• 量规按用途分为如下几种: • (1)工作量规 • 工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分
别用代号T和Z表示
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6. 1 概述
• (2)验收量规 • 验收量规是检验部门或用户验收产品时使用的量规。工厂检验工件时，
互换性与技术测量第5章光滑极限量规
第3节
工作量规设计
二、量规的技术要求
量规测量面的材料 淬火钢和硬质合金 在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐 磨材料 量规测量面的硬度 淬火钢硬度应为HRC58~65 量规测量面的粗糙度 表5.4
第3节
工作量规设计
三、量规工作尺寸的计算
量规工作尺寸的计算步骤如下： （1）查出被检验工件的极限偏差； （2）查出工作量规的制造公差T1和位置要素Z1值，并确定量 规的几何公差； （3）画出工件和量规的公差带图； （4）计算量规的极限偏差； （5）计算量规的极限尺寸以及磨损极限尺寸。
• • • 校通—通T T 校止—通Z T 校通—损T S 检验轴用量规通规的校对量规，防止通 规制造时尺寸过小，（通过） 检验轴用量规止规的校对量规，防止止 规制造时尺寸过小，（通过） 检验轴用量规通规磨损极限的校对量规 ，防止通规使用中磨损过大，（不通过）
第2节
量规设计原则
一、泰勒原则
泰勒原则 孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺 寸，实际尺寸不允许超过最小实体尺寸
第1节
概述
一、量规的作用
塞规和卡规一样，把通规和止规联合起来使用（成对使用） ，就能判断被测孔径和轴径是否在规定的极限尺寸范围内。
通规通、止规止
第1节
概述
二、量规的种类
根据量规不同用途，分为： 工作量规 工人在制造过程中，用来检验工件时使用的量规。 通 T 止Z 验收量规 检验部门和用户代表验收产品时使用的量规。 通 T 止Z 校对量规 用来检验轴用量规在制造中是否符合制造公差， 在使用中是否已达到磨损极限时所用的量规。
校对量规的公差带分布规定如下： TT 校通—通 防止通规尺寸过小 TS 校通—损 防止通规超出磨损极限尺寸 ZT 校止—通 防止止规尺寸过小 注：校对量规的尺寸公差取被校对轴用 量规制造公差的1/2，校对量规的形公差 应控制在其尺寸公差带内。
光滑极限量规及其使用
(2)双头组合卡规 双头组合卡规如图5-11所示，用于检验直径不大于3mm的小轴。双 头组合卡规的通端和止端分布在两侧，由上卡规体和下卡规体用螺钉联接，并用圆柱 销定位。
二、极限尺寸的判断原则
由于工件存在着形状尺寸误差，加工出来的孔或轴的实际形状尺寸不可能是一 个理想的圆柱体。所以仅控制实际尺寸在极限尺寸范围内，还是不能保证配合性质。 因此，《几何公差》国家标准从设计角度出发，提出包容要求。标准又从工件验收角 度出发，对要求遵守包容要求的孔和轴提出了极限尺寸的判断原则(泰勒原则)。 极限尺寸的判断原则是：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，在任何位 置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸，如图5-3所示。
课题五 光滑极限量规及其 使用
主编
5-1光滑极限量规公差带〖
一、概述 量规是一种没有刻度的定值检验工具。一种规格的量规只能检验同种尺寸的工 件，凡是用量规检验合格的工件，其实际尺寸都控制在给定的公差范围内，而不能 测量出工件实际尺寸及形状和位置误差的具体数值。用量规检验工件方便、迅速、 可靠、检验效率高，因此在光滑极限量规是检验孔和轴所用的量规。光滑极限量规
5-2工作量规的设计〖
一、量规的型式和尺寸 光滑极限量规型式多样，应合理选择使用。量规的型式选择主要根据被测工件尺 寸的大小、生产数量、结构特点和使用方法等因素决定。
国家标准《螺纹量规光滑极限量规 型式和尺寸》(GB/T 10920—2008)中，对光滑 极限量规型式和尺寸以及适用的公称尺寸范围作出了具体规定。以下是几种常用的量规 型式。 1.检验孔用量规 (1)针式塞规 针式塞规如图5-6所示，主要用于检验直径尺寸1～6mm的小孔。其两个测 头可用粘结剂粘牢在手柄的两端，一个测头作为通端，另一头作为止端。针式塞规的公 称尺寸可按表5-2
第五章 光滑极限量
量规形式对检验结果的影响
1-孔公差带 2-工件实际轮廓 3-全形塞规的止规 4-不全形 塞规的止规 5-不全形塞规的通规 6-全形塞规的通规
5.3 规公差带
5.4 量规设计
轴用量规的结构形式及适用范围
5.4 量规设计
孔用量规的结构形式及适用范围
校对量规
5.2 泰勒原则
1 泰勒原则 内容：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，在任何位置上 的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。 即： 对于孔：
Dm DMMS Dmin Da DLMS Dmax
对于轴：
d m d MMS d max d a d LMS d min
第五章 光滑极限量规
5.1 基本概念 5.2 泰勒原则 5.3 量规公差带 5.4 量规设计
5.1 基本概念
5.1 基本概念
1 量规的作用 光滑极限量规是没有刻度的专用量具 。 2 量规的种类 量规按其用途不同分为工作量规、验收量规和校对量规三种。 （1）工作量规 生产过程中操作者检验工件时所使用的量规。通规用代号“Ｔ”表示， 止规用代号“Ｚ”表示。 （2）验收量规 验收工件时，检验人员或用户代表所使用的量规。验收量规一般不需要 另行制造，它的通规是从磨损较多，但未超过磨损极限的工作 量规中挑选出来的，验收量规的止规应接近工件的最小实体尺 寸。这样，操作者用工作量规自检合格的工件，当检验人员用 验收量规验收时一般也会判定合格。 （3）校对量规 校对量规是检验工作量规的量规。因为孔用工作量规便于用精密仪器测 量，故国标未规定校对量规，国标只对轴用量规规定了校对量 规。
对有配合要求的孔、轴应按此原则来判断孔、轴零件尺寸的合格性。
5.2 泰勒原则
2 量规的设计原则 通规：按零件最大实体尺寸制造（MMS）用“T”表示。 控制作用尺寸，测量面应设计成全形，即具有与孔 或轴相应的完整表面，长度等于配合长度，基本尺 寸等于孔或轴的最大实体尺寸，通规与工件是面接 触。 止规：按零件最小实体尺寸制造（LMS）用“Z”表示。 控制实际尺寸，测量面应设计成点状（不全形）， 基本尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸，止规与工件 是点接触。 检验零件时，只有通规能通过，止规通不过，零件才 合格。检验合格的零件其实际尺寸和形状误差均控 制在尺寸公差范围内。
光滑极限量规操作规程
光滑极限量规操作规程1.概述具有以孔或轴的最大极限尺寸和最小极限尺寸为标准测量面，能反映被检验孔或轴边界条件的无刻线长度测量器具，称为光滑极限量规。
量规是一种精密测量器具，它只能判断被测尺寸是否合格，不能读出具体的实际尺寸。
光滑极限量规结构简单，使用方便，检验效率高，故应用很广泛，特别是在大批量生产的场合。
其基本简图如下：2.操作方法①使用前，首先检查量规的工作面不得有锈迹﹑毛刺和划痕等影响使用的外观缺陷，用清洁的软布或细棉丝沾一点干净的机油把量规的工作面擦干净；其次确认量规上的标记是否与被检验工件图样上标注的尺寸相符，如果两者的标记不相符，则不要用该量规；再次检查配对情况，量规是成对使用的，即通规和止规配对使用，有的量规把通端（T）与止端（Z）制成一体，有的是制成单头的。
对于单头量规，使用前要检查所选取的量规是否是一对，是一对才能使用，从外观上看，通端的长度比止端长1/3～1/2。
②使用时，检验孔时如果孔的轴心线是水平的，将塞规对准孔后，用手稍推塞规即可，不得用大力推塞规，如果孔的轴心线是垂直于水平面的，对通规而言，当塞规对准孔后，用手轻轻扶住塞规，凭塞规的自重进行检验，不得用手使劲推塞规；对止规而言，当塞规对准孔后，松开手，用塞规的自重和稍加点力进行检验。
塞规的通端要在孔的整个长度上检验，而且在2个～3个轴向截面内检验；止端要尽可能在孔的两头（对通孔而言）进行检验。
卡规的通端和止端，都要围绕轴心的3个～4个横截面进行检验。
③使用后，必须把量规用软布擦干净，放在其盒内保存，如果天气潮湿，或者放的时间较长，应该在擦干净后再涂上一层薄薄的防锈油再放入盒内保存。
3.注意事项①必须轻拿轻放，不得磕碰工件，更不得在机床运转的时候用量规去检验。
对于细长轴﹑薄板和薄壁套筒等类工件，加工过程中，它们容易变形，所以，应该在松去夹紧力之后，再用量规去检验。
不要把量规放在机床的刀架上等运动的地方，也不要把量规同刀具等工具放在一起，以免碰伤量规。
第五章光滑极限量规
由于通规是用来控制工件的作用尺寸的，而作 用尺寸受零件的形状误差影响，根据泰勒原 则，通规的表面应该是与孔或轴形状相同的 完整表面，且长度应等于配合长度，通常称 为全形量规。通规表面与被测件应是面接触。 由于止规是用来控制工件的实际尺寸的，而 实际尺寸不应受零件的形状误差影响，因此， 止规的测量面应该是点状的，且长度也可以 短些，通常称为不全形量规。止规表面与被 测件是点接触。
二、泰勒原则 工件的实际配合性质应该由尺寸误差和形状误差在配 合表面上形成的综合状态（即作用尺寸）决定，单 凭实际尺寸是否处于极限尺寸的范围内来判断工件 合格与否，是不全面的。为保证《公差与配合》标 准的顺利实施，国家标准规定以泰勒原则（即极限 尺寸判断原则）作为判断工件是否合格的依据。 泰勒原则规定：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实 体尺寸，即孔的作用尺寸应不小于下极限尺寸，而 轴的作用尺寸应不大于上极限尺寸；孔或轴在任何 位置上的实际尺寸（即局部实际尺寸）不允许超过 最小实体尺寸，即孔的实际尺寸应不大于上极限尺 寸，轴的实际尺寸应不小于下极限尺寸。
四、量规设计 1 量规的结构 进行量规设计时，应明确量规设计原则，合理选择量规的结构， 然后根据被测工件的尺寸公差带计算出量规的极限偏差，并 绘制量规的公差带图及量规的零件图。
通规和止规的形状对检验的影响如图5-5和图5-6所示。
图5-5 通规形状对检验的影响
图5-6 止规形状对检验的影响
光滑极限量规的设计应符 合极限尺寸判断原则， 只有在保证被检验工 件的形状误差不致影 响配合性质的前提下， 才允许使用偏离极限 尺寸判断原则的量规。 检验光滑工件的光滑极限 量规形式很多，如图 5-7所示。图中推荐了 不同尺寸范围的不同 量规形式，左边纵向 的“1”、“2”表示推 荐顺序，推荐优先用 “1”。零线以上为通
3-2光滑极限量规
d max
（1）内缩(内缩一个安全裕度A) （2）不内缩
误废 d a1 轴 公 差 带
d min
误收
da 2
3.6.1 用通用计量器具测 量工件
1、验收极限和安全裕度
1.1 验收极限
指用于判断零件实际尺寸是否合格的尺寸极限。 1.2 安全裕度 指为了避免误收而在确定验收极限时向公差带内 用Ａ表示，一般为被测工件尺寸公差值的十分之一。 缩的量。安全裕度
安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（u1）
注：u1分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档，一般情况下应优先选用Ⅰ档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。
7.3 用光滑极限量规检验工件 光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极 限量规的总称。它是一种无刻度的定值检验量具，属于专用量
具的范畴。
用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件是否在规定的验 收极限范围内， 而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。 光滑极限量规的标准是GB1957—81, 适用于检测国标《极限 与配合》（GB/T 1800.4—1999）规定零件的基本尺寸至500
4、量规的设计依据
1、作用尺寸：
体外作用尺寸（代号dfe、Dfe)简称作用尺寸，是零件装 配时起作用的尺寸.
孔的作用尺寸(Df e)：与实际孔内接的最大理想轴的尺寸
轴的作用尺寸(df e)：与实际轴外接的最小理想孔的尺寸
至此，我们已学习过的尺寸有： 被测要素的给定长度上（配合面的全长上）；
对于理想工件，无形状误差，作用尺寸等于实际尺寸 基本尺寸＼实际尺寸＼极限尺寸＼实体尺寸＼作用尺寸， 对于弯曲孔，作用尺寸小于最小实际尺寸Df e ≤ Da
方法（见图）。
孔、轴工作量规的公差带图（偏差单位为μm）
光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计ppt课件
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第六章光滑工件尺寸检验和光滑极
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限量规设计
一、 工件验收原那么、平安裕度和尺寸验收极 限
3. 尺寸验收极限
〔1〕方法一的尺寸验收极限
上验收极限 = 最大极限尺寸 - 平安裕度A 下验收极限 = 最小极限尺寸 + 平安裕度A
方法一的验收极限比较严格，适用情况： 符合包容要求，公差等级较高的尺寸； 对于偏态分组的尺寸，其“尺寸偏向边〞的验收极限； 符合包容要求的尺寸，当工艺能力指数Cp≥1时，其最大实体 极限尺寸的验收极限。
U u12 u22 其中 u1 2u2
测量器具的不确定度u1是产生“误收〞和“误废〞的主要因 素。 所以通根用据测测量量器器具具的的选不择确，定应度按选照择国计标量GB器/T具3很17重7-1要99。7进展。
该标准适用于车间用的计量器具，主要用于公差等级为IT6 ~ IT18的工件尺寸。
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一、 工件验收原那么、平安裕度和尺寸验收极 限
2. 平安裕度
为了保证验收原那么的实施，采取规定“验收极限 〞的方法，即采用平安裕度抵消测量的不确定度。
验收极限与设计时的尺寸极限不同。 验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。
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第六章光滑工件尺寸检验和光滑极
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限量规设计
一、 工件验收原那么、平安裕度和尺寸验收极 限
工件材质、批量大小等方面的要求。 如：测量尺寸大的零件采用上置式量具；硬度低、刚性差的零
件采用非接触式测量等。 〔2〕检测本钱
满足检测要求的情况下尽量选用价格低的计量器具。
〔3〕扩大平安裕度A 验收极限向零件公差带内移动，误收减少、误废增加。
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计量校准规范
华荣集团有限公司
自制光滑极限量规校准规范
WAROM/CQC-JJF-002
编 制：
审 核：
批 准：
受控状态：
发 放 号：
2010-12-27发布 2010-12-30实施
华荣集团有限公司
内部资料 严禁外传
前言
本规范是根据JJG 343-1996 《光滑极限量规》、JJF 1001-1998 通用计量术语及定义、JJF 1071-2000 国家计量校准规范编写规则进行编制的。
本规范由华荣集团有限公司计量检测中心提出并负责起草。
本规范主要起草人：周建根
本规范参加起草人：肖卫国、肖闽、陈世娥。
本规范于2010年12月27日首次发布。
A版0次 WAROM/CQC-JJF-002 共2页第1页
1 范围
本校准规范适用于公司自制光滑极限量规的要求。
2 引用文献
JJF 1001-1998 通用计量术语及定义
JJF 1071-2000 国家计量校准规范编写规则
JJG 343-1996 光滑极限量规
使用本规范时,应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 术语
3.1校准 Calibration（JJF 1001-1998）
在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.2 光滑极限量规
是一种控制工件极限尺寸的定值量具。
4 概述
对光滑极限量规进行校准，是否满足使用要求。
5 技术要求和校准方法
5.1 外观
5.1.1要求：量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等缺陷，使用中的量规不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。
5.1.2 校准方法：目力观察表面光滑并良好.
5.2 硬度
5.2.1 要求：量规测量面的硬度应为HRC58～65。
5.2.2 校准方法：用洛氏硬度计对量规进行测量。
5.3 表面粗糙度
不超过1.6μm。
5.3.1 要求：自制量规测量面要求平均表面粗糙度R
a
5.3.2 校准方法：用表面粗糙度比较样块对量规进行比对。
5.4 量规的尺寸
A版0次 WAROM/CQC-JJF-002 共2页第2页5.4.1 要求：量规的尺寸偏差应不超过表1。
5.4.2 校准方法：用外径千分尺对量规进行测量，要求进行三次测量，测量结果取其平均值。
量规的尺寸要求（表1） 0.01mm
尺寸范围（mm）
尺寸范围
备注T Z
Ф3 5 2
注：T——量规的尺寸偏差；
Z——量规的位置偏差要素（通端尺寸偏差允许范围的中心到工件最大实体尺寸之间的距离）。
6 校准条件
6.1校准室内温度(20±5)℃.
6.2校准室内湿度不超过80%RH.
7 校准项目和校准设备
序号校准项目校准设备备注
1 外观——
2 硬度洛氏硬度计
3 表面粗糙度表面粗糙度比较样块
4 量规尺寸外径千分尺
8 校准结果的处理
经校准符合本规范要求的发给校准证书；不符合的发给校准结果通知书，并注明不合格项目。
9 校准周期
校准周期可根据使用的具体情况确定，一般不超过壹年。
附录
华荣集团有限公司
自制光滑极限量规校准记录
CQRJJF02-01 NO． _委托单位计量器具名称
制造厂型号规格
编号准确度等级
环境温度℃环境湿度%RH 校准地点
校准依据
校准器具
校准项目实测数据
外观检查
实测硬度值
表面粗糙度
量规尺寸通止端 1 2 3 4 T
Z
结论
校准员：核校员：校准日期：年月日。