砼施工专项方案

昆明市环湖南岸干渠截污工程（昆阳段）

砼

施

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砼施工方案

一、工程概况

滇池环湖南岸干渠截污工程（昆阳段）干渠系统工程位于云南省昆明市，该标段为K0+000-K4+937全长4940m。本标段主要目标为截污箱涵、A/B型沉沙池、砼雨污水支管等施工工作。工程采用黄海高程系标准。

（一）截污干渠

1、K0+000-K4+420、K4+420-K4+932段：截污干渠采用断面尺寸为B*H=3000×3000mm，壁厚400MM。干渠由两部分组成,分别为B*H=1000×3000MM的污水涵，和B*H=3000×3000MM的雨水涵。截污干渠为自流干渠K4+000-K4+420段坡度i=0.000

2、K4+757-K9+932段坡度i=0.0005。

2、干渠为现浇钢筋混凝土结构,检查井、沉泥井内设玻璃钢踏步及护栏保护。

（二）沉砂池

渠线设有沉沙池，采用现浇钢筋混凝土，干渠雨水和污水预留支管采用承插口钢筋混凝土管，胶圈柔性接口。钢筋混凝土管需符合《GB/T11836—1999混凝土和钢筋混凝土水管》Ⅱ级管标准。

（三）基础处理、基坑支护

本工程根据设计及现场勘查资料，本干渠线路中，或有可液化土层存在。但这两段的可液化土层都是以夹层的透镜体形态出现，层厚多为数米量级，个别达10～18m 左右。

本工程干渠地基抗液化处理：为满足地基承载力要求，对地基进行加固处理，采用CFG桩和振动沉管灌注桩。其深度均已超过液化土层的特征深度（8°地震区为7～8m）；上述采用的地基处理及基坑支护的工程措施，已能满足减轻或消除液化震害的目的，因此不再额外采取其他的抗液化措施。

由于本干渠埋深较深，渠顶覆土较厚，抗浮矛盾不突出，抗浮采用

干渠自重加上干渠顶部覆土配重抗浮

二、施工准备

（一）材料准备及其要求

1、水泥选用周边县市水泥厂出产的普通硅酸盐水泥PO42.5。水泥的各项指标均符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB/T17671—1999）的要求。要求提前取样试验。

2、掺合料：Ⅱ级粉煤灰，其质量指标必须符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）。

3、外加剂：北京先发混凝土缓凝高效减水剂，掺量详见混凝土配合比单。

4、砂子采用中粗砂，含泥量控制在0.5%以下；石子使用10～20mm 单级粒石，石子要注意控制针片状以及石粉的含量。

5、HEA膨胀剂

6、水采用洁净的自来水。

（二）机械准备

2、混凝土输送汽车泵： BRF36.09 4台。

3、振捣设备：插入式振捣器30台，平板振动器8台。

（三）技术准备

1、混凝土配合比设计按混凝土配合比单，并已确定混凝土的终凝时间；所用的水泥以及掺加的外加剂和粉煤灰必须具备出厂合格证或检验报告。

2、泵送前必须已办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋

水湿润，施工缝留置处用模板挡好。

3、混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。泵送混凝土的搅拌时间、出槽温度、坍落度、混凝土试块制作按设计及施工规范安排专人监控，并做好混凝土搅拌施工日志。

4、液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。

5、检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。

6、准备好清洗泵机和管道的机具，如混凝土清洁球、空气压缩机、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。

7、接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常，正常后才能泵送混凝土。

8、空载起动泵机前，先在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。准备好润滑管道的水泥沙浆，用1：2水泥砂浆，坍落度为12～16cm。

三、施工方案

本工程混凝土采用商品混凝土搅拌站生产，以泵送为主，先浇筑箱涵底板，墙及顶板混凝土同时浇捣的施工方法。混凝土浇捣时按预先设计的循环浇捣路线进行浇捣，控制混凝土的初凝时间内分层浇筑。

（一）泵送工艺

1、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥泵浆，润滑管道后排至结构外，再开始进行泵送混凝土作业。

2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜,避免吸入效率低容易吸入空气而造成塞管，或反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

5、泵送中途若停歇时间超过20min应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，将混凝土从泵和输送管中清除。

同时，为避免现场混凝土产生施工冷缝，用增加备用混凝土运输车，浇筑时减少浇捣幅宽。

6、在高温季节泵送混凝土施工采用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

（二）各个部位浇筑混凝土的一般要求

1、浇筑混凝土时分段分层进行，插入式振动器分层高度为500mm。

2、箱涵混凝土振捣沿箱涵浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约600左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣方向按标高线进行抹平。

3、箱涵混凝土浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，先在底面上均匀浇筑50mm后与混凝土配比相同的1:1水泥砂浆。

4、垫层浇筑控制好标高，控制范围-20至0mm

5、墙、板混凝土浇筑：

○1在浇捣混凝土前，垫好保护层垫块，测好浇筑表面标高线。

○2墙、顶板砼应同时浇筑，浇筑方法为由一端开始用“赶浆法”推进，先将墙分层浇筑成阶梯形，当达到顶板位置时间歇1—1.5小时后再与板的混凝土一起浇筑混凝土自由落体高度控制在2M以内。

○3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。拖平板振动器宜在砼终凝前1小时进行，以达到2次振动的目的。

○4楼板浇筑后，要进行2次抹面，第一次初抹用刮尺抹平表面，第二次静抹应在砼收水后进行，保证表面平滑，无微裂。

（三）外加剂及粉煤灰

1、减水剂泵送剂和水混合同时加到搅拌盘中。