除氧站

除氧站操作规程
一、岗位任务
1.岗位主要任务
用低压蒸汽将来自空分、转化、合成、精馏等岗位来的蒸汽冷凝液，除去氧气及其他气体后送至转化、合成汽包使用，防止腐蚀锅炉给水管道和其它附属设备。

将热动分厂来的中压蒸汽减压后，送给空分汽轮机和合成压缩汽轮机使用。

多级离心泵为转化废热锅炉汽包和合成汽包上水，用来副产蒸汽和降低转化气温度。

用高压泵给转化炉烧嘴夹套供脱盐水，保护转化炉烧嘴的平稳运行。

2．管辖范围：
锅炉给水泵AB、烧嘴泵AB、事故脱盐水槽、氮气贮槽、热水回收槽、热水循环泵AB、减温减压装置AB、热力除氧器等设备及相关的仪表、电气、管线、DCS。

二、基本原理
除氧器：
本装置采用的是热力除氧的原理，即把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上水蒸汽的分压力逐渐增加，其它气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断的分离析出，当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充满，各种气体的分压力趋于零，水中的氧气即被除去。

减温减压装置:
本装置由减压系统、喷水减温系统和安全保护系统组成。

1、减压系统
蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的，其减压由蒸汽减压前后的压差来决定。

一般每经过一级节流减压后压力约降低一半。

减压阀的压力调节是通过执行机构（或其它形式）操作带动与阀瓣相连的阀杆，改变流通面积的大小达到节流降压的目的；当减压级数较大时，除了减压阀减压外，
还需要有节流孔板来实现，当蒸汽流经节流孔板时，由于通道面积缩小，使流过的蒸汽压力降低。

另外，节流孔板还起到降低噪音的作用。

2、减温系统
本装置的喷水降温系统采用带机械雾化喷咀文氏管式喷水减温器。

减温水经节流装置，注入喷咀，射入文氏管喷水减温器。

由于喷咀前水柱压头和文氏管吼部截面处高速气流的作用，减温水形成雾状水珠与蒸汽混合迅速完全蒸发，变成蒸汽吸收减压后蒸汽热量，从而达到降低蒸汽温度的作用。

3、安全系统
系统采用全启式弹簧安全阀，其原理：当管道蒸汽压力超过额定值时，蒸汽压力使阀瓣打开，蒸汽讯速排出，管道内蒸汽压力迅速降低。

在达安全压力后安全阀阀瓣关闭，装置进入正常运行。

烧嘴脱盐水事故保护装置：
系统由氮气贮罐、脱盐水贮槽及控制联锁组成。

当转化或其它相关岗位出现紧急事故时（例如：停电，停水等），高压泵不能给转化炉氧气烧嘴夹套正常提供保护用的脱盐水时，联锁自动打开，氮气贮罐内贮藏的0.7MPa的氮气将脱盐贮槽内的脱盐水压到转化炉的氧气烧嘴夹套，保护烧嘴至安全停车。

三、工艺流程简述
用低压蒸汽将（空分蒸汽加热器、精馏预塔加压塔再沸器、外管脱盐水回路、合成汽包的连续排污、烧嘴夹套冷却水回水等）几处冷凝液，用低压蒸汽热量除氧的原理经过除氧器除氧，然后作为锅炉给水由锅炉给水泵送至转化废锅汽包和合成汽包使用。

多余的冷凝液溢流至溢流罐中，经冷凝液回收泵加压输送至电厂。

热动分厂来的压力为3.5Mpa、温度390℃中压蒸汽送至除氧站岗位，经过减温减压装置减压，压力变为1.0～1.3MPa左右，供给空分汽轮机和二合一汽轮机凝汽器抽真空系统。

热动分厂来的脱盐水进入脱盐水槽，经烧嘴保护泵提压进入氧气烧嘴夹套作为冷却上水，回水进入除氧器水箱或在转化现场低点排放。

四、工艺操作指标
五、正常操作要点
1.除氧器和水箱焊接后，应进行水压实验。

2.在正常投用前，应调整安全阀安全压力，当设备内压力达到规定值时，安
全阀自动开启。

3.使除氧器压力保持在规定范围0.02MPa内，水箱出水温度保持在规定范围
内（102-105℃）。

4.水箱内的水位维持在正常水位±100mm范围内。

当水位达到正常水位±
200mm即极限水位，高水位放水阀（电动阀）打开放水，水位低时应自动关闭检查，补给水调节阀动作是否灵活。

5.在运行时，应使给水加热到接近除氧器运行压力饱和温度（既在饱和温度
的2-3℃）。

6.调节排气阀的开度，使排气量达到每吨除氧水2-3kg左右
7.水箱水位表应定期冲洗，防止堵塞，出现假显示。

8.除氧器运行时，应先开进水阀，后开加热汽进汽阀，停止时相反，先关进
汽阀，后关进水阀。

9、除氧器的压力应保持在0.02Mpa，压力过高或过底时，要及时进行调整。

10、除氧器的温度要保持在104℃，允许变化范围为102～105℃。

11、除氧水位要保持在1700～2000mm 。

12、根据化水水气化验的结果，及时调整排气阀门和电动调节阀门，使水箱的出水含氧量符合规定。

13、在任何情况下突然增加补水时，必须及时增加低压蒸汽供汽量，防止除氧器内压力降低，给水泵发生汽化。

水封筒水封要良好，不允许跑汽和长期跑水。

14、每小时巡视除氧器液位、减温减压装置进出口压力、锅炉给水泵及烧嘴保护泵的运行情况，发现问题及时向主控汇报和处理。

六、开、停车步骤
（一）、除氧器的开、停
1、检查准备工作是否落实。

2、通知化水车间向除氧器送水，当水位上升到液位计的1／2时停止补水。

3、接到合成和转化废锅上水通知后，可开启锅炉给水泵向废热锅炉供水，供水时要保持除氧水箱在正常的水位，避免锅炉给水泵抽空。

4、当减温减压装置投用后，可向除氧器送汽，然后逐渐开启电动执行器阀门，逐渐提升除氧器压力到0.02MPa。

（二）、减温减压装置的开、停
A、投运前的准备工作
为了不致赃物进入装置造成孔眼堵塞，必须先对装置前的管道进行仔细冲洗，冲洗完毕后，将减压阀打开20％开度，打开疏水阀，然后开启减温水阀门，检查减温水系统是否正常，检查完毕后，关闭减温水。

然后进行暖管，此时最好采用旁路供气（例如打开闸阀的旁通阀），以不超过0.02-0.05MPa的蒸汽压力预热整个装置，预热时间不少于30分钟（也可用其它热源进行预热），预热后逐渐开启装置前部的闸阀（或截止阀），以每分钟0.1-0.25MPa的升压速度升压，同时操作减压阀和可调喷咀，使出口蒸汽参数稳定地变化，并保持在规范的范围内。

当减温减压装置需停车工作时，先关闭减温减压装置前的阀门，打开疏水阀逐渐关闭减压阀和可调喷咀。

减温减压装置在投用后，应定期记录蒸汽的运行参数、检查校验机械的灵活性。

每隔一个星期需加润滑油一次，必须维护和保证设备的清洁。

（三）、泵的开、停
A、锅炉给水泵开、停泵步骤：
1、检查机座地脚螺栓是否牢固。

2、检查泵的润滑油油位及油质。

3、检查泵各阀门的开关状态。

4、联系电工送电（绿色指示灯亮）。

5、打开泵进口阀、小回路阀，大回路阀关闭。

6、盘泵3 - 5圈，检查有无卡涩等异常情况。

7、按启动（绿色）按钮启泵，当出口压力上升时迅速打开出口阀，然后用
大回路调节出口压力（根据汽包自产蒸汽压力）。

8、停泵时、关小出口阀，按停止(红色）按钮停泵，再完全关死出口阀，
大回路阀。

9、倒泵操作：同开泵步骤相同，先开备用泵再停需检修的泵，待备用泵开
启，出口压力正常后停需检修泵，交出检修。

注意事项：
1、泵填料冷却水不得中断，以免填料、轴承高温烧坏。

2、小路阀在开、停泵时均不要关保持其常开位置。

3、大回路阀不要开幅度过大，以防高压瞬间串入进口管道损坏阀门、憋压
冲垫等问题发生。

4、应控制泵出口压力大于等于汽包操作压力0.5－1.0MPa。

B、烧嘴保护泵开、停步骤：
1、检查机座地脚螺栓是否牢固。

2、检查泵的润滑油油位及油质。

3、检查泵各阀门的开关状态。

4、联系电工送电（绿色指示灯亮）。

5、打开泵进、出口阀及近路阀。

6、按启动（绿色）按钮启动泵。

7、缓慢关闭近路阀、调节出口压力至正常。

8、需停泵时，按停止（红色）按钮停泵后，打开近路阀，关死出口阀。

9、泵需检修时，应关进、出口阀、近路阀，排尽泵内积液。

注意事项：
为防止泵抽空，泵进口脱盐水贮槽补水阀稍开常补、放空阀打开，以不冒水即可，另外密切注意油位以防油变质，发现机械部位有异响、异常情况等立即停泵处理。

七、不正常现象及其处理
1、除氧器运行时如发现有排汽带水现象：
（1）、提高水温；
（2）、手动降压运行；
（3）、逐渐关闭加热蒸汽阀门。

2、离心泵（锅炉给水泵和热水循环泵）
3、烧嘴泵不打量：
（1）.烧嘴泵体内进气，打开排气孔排气，待空气排尽后关闭排气阀。

（2）.漏塞与气缸间隙大，倒泵通知检修车间检修。

八、主要设备性能一览表（附表）
九、除氧站仪表一览表。