后张有粘结预应力混凝土梁施工

后张有粘结预应力混凝土梁施工

摘要：采纳有粘结预应力技术来解决大悬臂混凝土梁的挠度和抗裂咨询题，介绍后张有粘结预应力混凝土梁的施工工艺要点和质量操纵措施。

1、工程概况

由我公司承建的南海市影剧院工程，其中楼座平台由于承担荷载较大及梁高受限制，采纳后张有粘结预应力混凝土梁结构。共有四榀预应力梁，其中二榀预应力梁跨度15.8m（悬臂8.59m），梁截面450mm×950mm，梁中配12Φj15.24预应力筋；二榀预应力梁跨度16.7m（悬臂8.89m），梁截面450mm×1050mm，梁中配14Φj15.24预应力筋。混凝土强度等级C40。

2、预应力施工工艺

2.1 施工工艺流程

施工工艺流程见图1。

2.2 材料选用及检验

2.2.1 预应力筋

预应力筋采纳直径15.24mm、极限抗拉强度标准值1860Mpa、0.6″27 0级低放松钢绞线，全部符合ASTM A416-90a标准。

2.2.2 张拉锚固体系

张拉端采纳OVM15-7 型夹片式锚具，外露的固定端采纳OVM15-7

型夹片锚具，预埋的固定端采纳OVM.J15型挤压式锚具，所有的锚具均符合GB/T14370-93 标准。锚具组装件进行静载锚固试验，试验结果（见表1）表明全部达到FIP-1993 和国内规范要求。

张拉设备采纳YDC-240Q型千斤顶、ZB4-500型电动油泵和0-60Mpa 精度1.5的压力表。所有设备均通过DY-2000型精度三级的试验机检测，置信度大于0.999。

2.2.3 灌浆材料

为保证孔道灌浆质量，进行水泥浆配及可灌性指标检测，试验结果见表2。

表1 锚具组装件静载锚固试验结果

表2 水泥浆配合比及性能试验结果

2.3施工要点

2.3.1 波浪管安设

非预应力筋绑扎成型后，以波浪管管底标高，按预应力曲线矢高在操纵点处箍筋上划线，焊钢筋支架，间距1000mm。辅管时，先将固定端锚垫板安装就位，从张拉端处逐步套入波浪管。波浪管的连接用同一形式大一号的管，长300mm，每边旋入150mm，对接后用胶带密封。波浪管与固定端钢绞线连接用棉丝封堵，再用胶带密封。整段波浪管在梁内应顺直，不得有明显弯折，水平承诺偏差10mm。

2.3.2 预应力筋穿束

预应力筋珠长度分两部分：孔道内长度经运算确定，两端的外露长度曲锚固体系和张拉设备决定，应能满足张拉工作要求。先将挤压锚具压制在钢绞线一端，然后用穿束器将钢绞线从固定端锚垫板的孔中从下而上逐根穿束。穿束时，在穿束端安上锥形引帽以减少阻力，穿束要一直向前，不能往回拖拉，以防止引帽脱落。

2.3.3 灌浆孔（泌水孔）设置

设置在波浪管最高点和两端部。先在波浪管上方开一直径20mm 的圆孔，在开口上用带嘴的塑料压板和海绵覆盖，并用铁丝固定在波浪管上，接头周边用胶带封严，以防漏浆，在塑料压板的嘴上接上直径25mm 的塑料管，向处延伸至梁面以上500mm，兼作泌水孔。

2.3.4 混凝土浇筑

预应力筋穿束完毕后，检查和调整敷设的各种管线的位置、规格和数量，检查和修补破旧的波浪管，进行隐藏验收，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时振动棒尽量不要直截了当接触顶应力筋和波浪管。

2.3.5 预应力筋张拉

当预应力梁混凝土达到75%设计强度后即进行张拉。采纳单根（1-Φj 15.24）预应力筋张方式，张拉力为195KN，张拉程序为0→19.5KN（初读数）→195KN（锚固）。张拉操纵为双控：即当预应力筋张拉至设计力时，事实上际伸长值与理论伸长值误差应在-5∽+10%之间。预应力梁张拉顺序了：先张拉曲率大的预应力束，后张拉曲率小的预应力束，以幸免先张拉束挤压后张拉束，即先上后下。在张拉前，本公司按照设计给出每种预应力筋的理论伸长值，在张拉过程中，记录每根预应力筋的实际伸长值，实际伸长值与理论伸长值误差在-5∽+10%之间为合格，否则应暂停张拉，查明缘故并采取措施予以调整后连续张拉。预应力筋张拉完毕后，采纳砂轮切割机切断端部余外的预应力筋（要留下足够的爱护长度，不得小于30m m）。

2.3.6 孔道灌浆

预应力筋张拉完成后即进行灌浆。灌浆材料采纳525号一般硅酸盐水泥，水灰比0.4。利用灰浆泵将水泥浆灌到预应力孔道中去，在孔道另一端冒浆后封闭排气孔，连续加压至0.6Mpa。最后用细石混凝土封闭锚具和张拉端。

3、终止语

本工程采纳有粘结预应力技术，解决了大悬臂混凝土梁在受荷较大时的挠度和抗裂咨询题，同时亦降低了层高，减少了结构空间。本工程现已通过竣工验收两年，从各方面观看的情形来看，成效是良好的。