设备保养基础知识培训

加拉应力的设备，如果同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质，则
将使材料产生裂纹，并以显著速度发展的一种开裂。如不锈钢在氯
化物介质中的开裂，黄铜在含氨介质中的开裂，都是应力腐蚀断裂
。又如所谓氢脆和碱脆现象造成的破坏，也是应力腐蚀断裂。
塑性断裂：塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。
脆性断裂案例
4、老化性故障
上述综合因素作用于设备，使其性能老化所引起 的故障。
C、设备故障的征兆
一、设备在性能方面的故障征兆
1、功能异常
指设备的工作状况突然出现不正常现象，这是 最常见的故障症状。例如：
·设备启动困难、启动慢，甚至不能启动。 ·设备突然自动停机。 ·设备在运转过程中功率不足、速率降低、生 产效率降低。 ·设备运转过程中突然紧急制动失灵、失效等 。 这种故障的征兆比较明显，所以容易察觉。
磨损案例
1.轴承台 磨损
2.磨损 的蜗轮
3.斜
型齿 轮
4.轴承 磨损
5.齿轮 磨损
2、锈腐蚀性故障
按腐蚀机理不同又可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理 腐蚀3类。
化学腐蚀：金属和周围介质直接发生化学反应所造成 的腐蚀。反应过程中没有电流产生。电化学腐蚀：金属与 电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。反应过程中有 电流产生。
№1-1零配件微观视觉图
放大
50倍
放大
以上
的车 刀痕
20倍 以上的 铸件表
面
3.有型磨损的三阶段
№：2 正常磨损阶段
当作相对运动的零、部件的表面经磨 合磨损以后，磨损进入了第二阶段，即 正常磨损阶段。在这一阶段内如果零部 件的工作条件不变或变化很小时，磨损 量基本随时间匀速增加。也就是说，在 正常情况下，零、部件的磨损速度非常 缓慢。当使用至一定年限，零部件老化 磨损到不能继续工作时，这一阶段的时 间就是零部件的正常使用寿命。
3.有型磨损的三阶段
№：3 剧烈磨损阶段
这一阶段的出现，往往是由于零件已到达它的 寿 命期而仍继续使用，破坏了正ຫໍສະໝຸດ Baidu磨合关系， 使磨损加剧磨损量急剧上升，造成机器设备的 精度、技术性能和生产效率明显下降。例如， 机器设备上的蜗轮和蜗杆之间的相互摩擦，在 正常情况下，是由相互配合间隙间的流体或半 流体油膜隔开的，使它们不会直接接触磨损。 当运转到一定年限，部件材质老化磨损至一定 程度后间隙增大，造成油膜隔离摩擦失去作用， 使蜗轮与蜗杆之间直接摩擦磨损自然加剧。
（2）完全补偿（整体补偿）
一种是因可消除性有形磨损不及时或 没有进行局部补偿（修缮），形成的磨 损积累，导致提前丧失工作能力，修理 代价大而不经济，需要购置新的设备来 替代。另一种是设备已到达其自然寿命， 不能作为劳动工具继续使用、修理又不 经济时，需要用同样用途的新设备来替
换更新。用设备替换或技术更新措施进 行有形磨损补偿，称为磨损的完全补偿
2014 06
☆机器设备基础知识
○设备保养的定义
※设备故障分类
△先进设备保养的模板
□现有设备保养体系
⊿润滑油品的认识
◎设备保养的最终目标
一、机器设备基础知识
1、什么是机器设备？
自然科学中的机器设备指将机械能或非机械能转换为便于人们利用的机械能， 以及机械能转换为某种非机械能，或利用机械能来做一定工作的装备或器具。
2.锈蚀 的齿轮
1.设 备外 壳锈
蚀
3.锈
蚀的 飞轮
4.电柜
箱体 锈蚀
5.轴套 锈蚀
•
3、断裂性故障
可分脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等。脆性
断裂：可由于材料性质不均匀引起；或由于加工工艺处理不当所引
起（如在锻、铸、焊、磨、热处理等工艺过程中处理不当，就容易
产生脆性断裂）；也可由于恶劣环境所引起；如温度过低，使材料 的机械性能降低，主要是指冲击韧性降低，因此低温容器（-20℃以
2、机器设备为什么会有使用寿命？
3、人的一生会分很多阶段，那机器设备的 一生又该如何划分阶段？
1、机器设备的磨损
1.产生磨损的原因及其规律
设备无论在使用或闲置过程中，都会有磨损。即 设备在实物形态上的磨损。设备在运转使用中， 作相互运动的零、部件的表面，在力的作用下，
因摩擦而产生各种复杂的变化，使表面磨损、
下）必须选用冲击值大于一定值的材料。再如放射线辐射也能引起 材料脆化，从而引起脆性断裂。
疲劳断裂：由于热疲劳（如高温疲劳等）、机械疲劳（又分为
弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等）以及复杂环境 下的疲劳等各种综合因素共同作用所引起的断裂。
应力腐蚀断裂：一个有热应力、焊接应力、残余应力或其他外
剥落和形态改变，以及由于物理、化学等原因引 起零、部件疲劳、锈蚀和老化等等。设备使用过
程中的有型磨损，即为正常磨损，又有因保管、
使用保养不当缺油、过载和因受自然力的腐蚀
（工作环境恶劣所致）而引起的为非正常磨损。
摩擦的特性曲线与状态
2、磨损的补偿方式
（1）局部补偿：
设备产生磨损后，有一部分是可 以通过修理来消除的，这类磨损 属可消除性的有形磨损，其补偿 形式一般称为磨损的局部补偿。
或整体补偿。
3.有型磨损的三阶段
№：1 初期磨损阶段（磨合期）
设备一但运转，零配件表面的宏观和微 观几何形状（精细度）都要发生明显的 变化。无论加工多精细，其表面仍有一 定粗糙度。当互相配合作相对运动时， 各部件表面由于相互摩擦而磨损。此时 的摩擦量很大，磨损程度和磨合时间处 决于零配件加工的精细程度及设备的运 行速度。这种现象一般发生在设备的组 装、调试和初期使用阶段。
物理腐蚀：金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触， 使金属某一区域不断熔解，另一区域不断形成的物质转移 现象，即物理腐蚀。
在实际生产中，常以金属腐蚀不同形式来分类。常见 的有8种腐蚀形式，即均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小 孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀 。
锈 、腐 蚀 案 例
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3、有型磨损的三阶段
A、设备故障的类别
设备故障按技术性原因，可分为四大类：即 磨损性故障、锈腐蚀性故障、断裂性故障及 老化性故障。 1、磨损性故障
由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值 所引起的故障。所谓磨损是指机械在工作过程中 ，互相接触做相互运动的对偶表面，在摩擦作用 下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其 形成机理又分为粘附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀 磨损、微振磨损等4种类型。