铁路钢桥保护涂装精编

TB

中华人民共和国铁道行业标准

TB/T 1527-2004

代替TB/T 1527-1995 铁路钢桥保护涂装

The protection coating of railway steel bridges again corrosion 2004-01-30发布2004-08-01实施

中华人民共和国铁道部发布

前言

本标准是对TB/T 1527-1995进行修订。本标准与原标准相比主要变化如下：

——本标准编写规则按GB/T 。

——本标准对原标准中涂装体系作了较大的改动，增加了新的涂装体系。

——本标准采用电弧喷涂金属涂装，取代了原标准中的热喷涂金属涂装。

——本标准栓焊梁摩擦面喷涂采用电弧喷铝和喷涂无机富锌防锈防滑涂料两种工艺，取代了原标

准中的热喷铝工艺。

本标准自实施之日起，同时代替TB/T1527-1995。

本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E都是资料性附录。

本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。

本标准起草单位：铁道科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量研究所、中铁山桥集团有

限公司、廊坊红黄蓝化工（集团）公司

本标准主要起草人：杜存山、李雪春、许金生、姜涛。

本标准于1984年12月14日首次发布，本次修订为第二次。

铁路钢桥保护涂装

1 范围

本标准规定了铁路钢桥保护涂装技术要求、试验方法和检验规则。

本标准适用于钢桥的初始涂装和钢桥涂膜劣化后的重新涂装和维护性涂装，也适用于桥梁的其它附属钢结构初始涂装、重新涂装和维护性涂装。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 470-1997 锌锭

GB/T 1763-1979 漆膜耐化学试剂性测定法

GB/T 1765-1979 测定耐湿热、耐盐雾、耐侯性（人工加速）的漆膜制备法

GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分

GB/T 4956-1985 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法

GB/T 5210-1985 涂层附着力的测定法拉开法

GB/T 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸、喷砂加工表面

GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化

GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化

GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金

GB/T 11373-1989 热喷涂金属件表面预处理通则

GB/T 11374-1989 热喷涂涂层厚度的无损测量方法

GB 11375 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全

GB/T 色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T 14522-1993 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法

TB/T 2137-1990 铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法

TB/T 2486-1994 铁路钢梁涂膜劣化评定

TB/T 2772-1997 铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件

TB/T 2773-1997 铁路钢桥用面漆、中间漆供货技术条件

YB/T 5149-1993 铸钢丸

YB/T 5150-1993 铸钢砂

3 技术要求

钢梁的初始涂装和重新涂装

3.1.1涂装前表面清理

3.1.1.1涂装前钢表面除锈等级要求

3.1.1. 电弧喷涂锌、铝或涂装富锌防锈底漆时，钢表面清理应达到GB/T 8923-1988规定的Sa3级，外观相当GB/T 8923-1988规定的ASa3、BSa3、CSa3。

3.1.1.涂装红丹醇酸、红丹酚醛或聚氨酯底漆，钢表面清理应达到GB/T 8923-1988规定的级，外观相当该标准规定的、、、。

3.1.1.桥栏杆、扶手、人行道托架、墩台吊篮等桥梁附属钢结构涂装红丹防锈底漆，箱形梁内表面涂装环氧沥青涂料时，钢表面清理应达到GB/T 8923-1988规定的Sa2级，外观相当该标准规定的BSa2、CSa2、DSa2。

附属钢结构的光圆钢涂装红丹防锈底漆时，钢表面清理应达到GB/T 8923-1988规定的St3级，外观相当该标准规定的BSt3、CSt3、DSt3。

3.1.1.2 涂装前钢表面粗糙度要求

3.1.1.涂装涂料涂层时，钢表面粗糙度规定为Rz25μm～60μm，即符合GB/T 规定的粗糙度样块为

Ra6.3μm和Ra12.5μm之间的粗糙度要求。

3.1.1.电弧喷涂锌或铝金属时，钢表面粗糙度规定为Rz50μm～100μm，即符合GB/T 规定的粗糙度样块为Ra12.5μm和Ra25.0μm之间的粗糙度要求。

3.1.1. 磨料粒度和表面粗糙度的关系，可参照附录A(资料性附录)。

3.1.1. 涂装涂料涂层时，选用最大粗糙度不超过涂装体系干膜厚度的1/3，表面粗糙度超过规定时需加涂一道底漆；喷涂锌铝涂层时，如果粗糙度超过Rz100μm时，涂层应超过轮廓峰125μm。

3.1.1.3 钢表面清理用磨料

钢表面清理用磨料应使用符合YB/T 5149-1993和YB/T 5150-1993标准规定的钢丸、钢砂，或应使用无盐份和无沾污的石英砂。

3.1.2钢梁的涂料涂装

3.1.2.1钢梁涂装体系见表1。

表1 钢梁涂装体系

3.1.2.2初始涂装时，钢梁制造厂应完成全部底漆（中间漆）和第一道面漆涂装。

3.1.2.3对于距离水面较近的钢梁底面（包括桁梁下弦杆、纵横梁底面，下承板梁主梁和上承板、箱梁底面）、跨越受污染的河流的钢梁底部应增加涂装底漆一道、中间漆一道。

3.1.3钢梁的电弧喷涂金属涂装

3.1.3.1电弧喷铝用铝丝材质应采用GB/T 3190-1996中LF2，含铝量为%以上；

3.1.3.2电弧喷锌用锌丝材质应符合GB/T 470-1997的规定，含锌量不低于%；