改造加固工程施工方案施工方案

4#排风口地下一层锅炉房改造加固工程施工方案编制日期：2015年5月10日

目录

1、编制依据1

1.1、主要法规1

1.2、主要标准1

2、工程简介2

3、施工组织部署2

3.1组织机构2

3.2施工进度计划及人员安排3

4、施工准备3

4.1、技术准备3

4.2、现场准备3

5、施工方法

4

5.1 新增钢筋混凝土梁4

5.2混凝土梁粘钢6

6、质量保证措施8

6.1施工技术保证措施8

6.2施工过程控制措施8

7、质量控制措施9

7.1、质量保证程序9

7.2．过程质量执行程序9

8 安全技术措施10

9 消防保卫措施10

10 环境保护与文明施工措施10

1.编制依据1.1、主要法规

1.2、主要标准

2、工程简介

本工程地下工程4#排风口地下一层锅炉房由于设备荷载超过原设计值，导致地下二层顶板、梁配筋不足，需要进行粘钢板及加梁加固，钢板均采用Q345钢板，钢板与梁采用结构胶粘贴，具体施工内容包括：

1、K-31轴/K-R~K-S轴西侧新增梁KLK31(1);300×500;C8@100/200(2);2C25;

4C25；南侧锚入结构墙内，北侧与梁KLS(4)植筋连接。

2、K-30~K-34/K-S轴梁KLS（4）600×600，两跨梁底粘600×4厚钢板沿梁通长设置，外侧再用100×4U型钢板@500与梁两侧粘接，U型钢板高308mm。

3、K-31~K-32/K-Q-K-S轴梁KLK32(2)600×600，梁底用10mm厚U型钢板沿梁通长设置，U型钢板高310mm。

4、K-31~K-34/K-Q~K-R轴梁KLQ-2（1）800×600，梁底采用800×10厚钢板沿梁通长设置，外侧再用100×4U型钢板@500与梁两侧粘接，U型钢板高314mm。

3、施工组织部署

3.1组织机构

图1.1 项目组织机构框图

3.1.1工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计工作，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对生产经理负责。

3.1.2技术部：编制和贯彻施工方案、进行技术交底。由技术员对主任工程师负责。

3.1.3质量部：监督检查工程施工质量。由质检员对主任工程师负责。

3.1.4物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资的使用情况，维修保养施工机具等。物资部对生产经理负责。

3.1.5安全后勤部：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由安全员、保卫干事组成，对生产经理负责。

3.2施工进度计划及人员安排

根据加固设计图纸及现场情况，本工程总工期暂定为15天；其中：粘钢加固班组10人，钢筋工2人，木工2人，架子工2人，砼工4人，杂工4人。根据现场实际情况进行适当调整。

4、施工准备

4.1、技术准备

4.1.1根据2014年11月17日，建筑专业设计变更通知单，车库地下二层墙柱梁结构平面图（一），S1-01，2014年4月4日版，

4.1.2准备与本工程有关的规程、规范。

4.1.3根据工程情况，及时计算各种物资（主要原材料的成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作（见证抽样：钢材、结构胶等）。

4.2、现场准备

4.2.1施工作业面清理现场，为后续施工作业提供良好的施工作业面。

4.2.2架子工做好施工作业面的脚手架搭设，并经过验收交付使用。

施工主要设备一览表

5、施工方法

5.1 新增钢筋混凝土梁

K-31轴/K-R~K-S轴西侧新增梁KLK31(1);300×500;C8@100/200(2);2C25; 4C25；南侧锚入结构墙内，北侧与梁KLS(4)植筋连接。

1、根据变更图纸首先进行测量放线，把新增梁的位置在地下一层底板和地下二层顶板上定位。

2、在对新增梁位置的顶板开洞前先对地下二层该部位两侧顶板进行回顶，没侧回顶时采用双排脚手架，立杆纵横间距0.9m，设置一道纵横扫地杆，三道纵横水平杆，立杆顶部U型托上纵向设80×80木方贯通；U型托调整到最佳位置，确保回顶无间隙。为了防止开洞时砼块掉落，提凿前应在地下二层相应范围内设置警戒区。

3、顶板开洞为了原结构板筋与新增梁的锚固，保证结构板筋不被割断，采用电锤剔凿。剔凿范围：此处顶板厚度为260mm，根据梁的尺寸300mm宽，再向两侧各剔凿200mm，剔凿宽度为700mm，断面应平整。

图：5.1 顶板回顶及开洞

4、梁KLK31(1)北端与梁KLS连接采用植筋连接，植筋深度为20d，植筋孔径为30mm。

梁南端将墙体剔凿后锚入结构墙中，锚入墙体长度达到抗震锚固长度。

1）、植（栓）筋施工流程

植（栓）筋结构胶采用国产A级专门配制的改性环氧树脂胶；其填充料必须在工厂制胶时添加，其毒性检验必须符合无毒卫生等级的要求。植（栓）筋施工的流程图如下：

2）植筋施工：

按结构加固设计要求，为保证新增梁与原结构梁混凝土面层的整体性，在新旧混凝土交接面必须先进行凿毛处理；采用合格的符合设计要求的建筑结构胶进行锚固。钢筋植筋的施工工艺包括：定孔位、钻孔、清孔、清理钢筋、混合结构胶、将混合好的结构胶放入钻孔、然后插入钢筋固定。

钻孔设备用电钻，为保证不破坏原结构，钻孔时不得打断主筋。

3）施工顺序

1根据设计要求确定植筋的施工位置，并放线；

2用10DC钻按相应直径钻孔，钻孔深度达到设计要求；

3用毛刷和电动吹风机将孔内的粉末清理干净；

4将定量取锚固树脂胶的两个组分混合均匀；

5将混合好的胶放入孔内，插入钢筋、固化前勿动钢筋。

4）技术措施

1按照放线所定的位置进行钻孔，钻孔前可剔除砼保护层，露出钢筋，以防打孔损伤钢筋。开孔时钻机要慢速旋转，定点后逐渐提速，直到钻至所要求的孔深；

2清孔时注意先用毛刷清除，后再用电动吹风机清除残余灰尘；

3将锚固胶的两种组份充分搅拌均匀；